Плазменная резка металла ограждения

Обновлено: 16.05.2024

Сохранить на EMAIL

Плазменная резка перил

Для максимально качественной обработки металлических заготовок на современных производственных предприятиях используются различные методики, которые различаются результативностью и итоговой стоимостью. Одни способы подходят для использования в промышленных масштабах, а другие – для осуществления бытовых целей. Наша компания предлагает качественную плазменную резку перил и иных металлических деталей.

Чем интересны перила?

Такие изделия устанавливаются совместно с лестницами. Они способны обеспечить безопасность, а также используются в качестве изысканного украшения интерьера. Существует большое количество вариаций исполнения перил – изготавливаются на основе различных типов металла, имеют простые и сложные формы, дополняются декоративными элементами из стекла или пластика. Здесь практически нет ограничений по конфигурации и стилистическому оформлению.

Мы предлагаем приобрести качественные перильные ограждения из металла, созданные с помощью плазменного оборудования. Наши конструкции отличаются практичностью и надежностью эксплуатации, не боятся резких перепадов температур и открытого пламени, сочетаются с различными дизайнерскими интерьерами.

Выбирая ту или иную конструкцию, требуется обязательно учесть условия эксплуатации перил. К примеру, если в вашем доме проживает пожилой человек, конструкция должна выдерживать значительную нагрузку. Именно перила в данном случае выступают в качестве помощника при подъеме по лестнице.

Для семьи с маленьким ребенком весьма важно, чтобы малыш не смог пробраться сквозь декоративные элементы конструкции. Это исключит вероятность случайного получения травм.

Независимо от целей эксплуатации перил на лестницу, такие конструкции состоят из нескольких основных элементов:

· Опоры. Такие изделия представлены в виде несущих столбов, которые устанавливаются вначале/в конце/на углах лестницы. Именно на них возлагается основная нагрузка, опорные столбы придают жесткость.

· Поручни. Эти элементы предназначены для соединения верхушек несущих опор. Они также выступают в качестве помощника, когда человек поднимается или опускается по лестнице. Поручни располагаются на высоте примерно 0,9-1,1 метра, при их выборе учитывается рост проживающих в доме людей. Если лестница широкая, рекомендуется установить поручни на обеих сторонах.

· Наполнение. Оно представлено в виде декоративных элементов, которые определяют весь дизайн ограждения и препятствуют получению травм. Наполняющие вставки выдержат высокую нагрузку, придают всей конструкции дополнительную жесткость. Они могут быть классическими, сплошными, ригельными и пр.

Особенности плазменной резки перил

Такой способ обработки металлических заготовок (листового металла) подразумевает использование специального режущего инструмента. Главная отличительная особенность, если сравнивать с лазерным способом обработки, - в качестве орудия для резки применяется струя плазмы.

Плазма представляет собой поток ионизированных воздушных масс (газа), которые предварительно нагреваются до высокой температуры. В ионизированном газе присутствуют частицы как с положительным, так и с отрицательным зарядом. Если сказать иными словами, такой энергетический луч имеет высокую мощность.

При использовании плазменного способа обработки заготовок гарантировано получается хороший результат как при прямолинейной, так и фигурной резке. Плазма с легкостью способна резать различные типы металлов, к примеру, легированную или нержавеющую сталь, чугун, медь, титан (прокат может быть листовым и профильным).

Если потребуется согласно первоначально созданному проекту сделать рез под определенным углом, оборудование запросто справится с возложенной на него задачей. Мы имеем большой опыт работы в данном направлении, изготовим перила максимально качественно и за короткий временной промежуток.

Технология создания перил плазменной резкой

Процесс обработки металлических заготовок с помощью плазменного оборудования обладает своими отличительными особенностями:

· Плазменная резка имеет оптимальную производительность. Скорость создания реза примерно в десять раз больше, чем при обработке с помощью классического метода. Более высокая производительность только у лазерной резки.

· Плазменный способ обработки металла отличается универсальностью. С помощью специального оборудования допускается резка материалов различной прочности, так как есть возможность регулировки давления подаваемого газа и показателей мощности.

· С помощью этого способа можно создать максимально точный рез, который будет иметь высокое качество. Оператор настраивает плазменное оборудование буквально до миллиметра, а сам процесс обработки контролируется компьютерной программой в автоматическом режиме. Такая особенность сводит риск возникновения ошибок до минимума. Ширина создаваемого реза будет небольшой, а на кромках отсутствуют окалины. Нет необходимости в дополнительной обработке и чистке места реза.

· Осуществляя раскрой металлической заготовки, струя плазмы нагревает только требуемый для обработки участок. Такая особенность исключает вероятность возникновения деформированных участков на заготовке, которые нередко возникают при термической обработке. Минимальное тепловое воздействие в значительной мере сокращает срок остывания готовых к установке перил.

· Используя плазменное оборудование, есть возможность создания фигурной вырезки с геометрическими формами различной сложности.

· Применяемое оборудование отличается надежностью и простотой эксплуатации. При изготовлении перил наши мастера четко настроят требуемые параметры.

Для создания струи плазмы потребуется обязательное присутствие определенного объема газовой смеси. В данном случае может использоваться обычный воздух, а способ резки именуется плазменно-воздушным. Именно такая методика используется в нашей организации при изготовлении перил на заказ. Мы создадим изделия и черного металла, нержавеющей стали, латуни, алюминия и меди в максимально сжатые сроки.

Особенности воздушно-плазменной резки

Высокая результативность обработки и раскроя металлических заготовок для перил способна обеспечить именно воздушно-плазменная резка. Этого можно достичь при непосредственном воздействии струи плазмы на обрабатываемый материал.

Плазма представлена в виде обогащенного ионами газа с высокой температурой, который способен образовываться при сильном сжатии воздушных масс. В данном случае ток с высокой частотой подается от источника питания напрямую к плазмотрону, способен раскалять электрическую дугу до температуры порядка 8 тысяч градусов Цельсия. После этого плазма приобретает высокую скорость, а при подаче через узкое сопло скорость увеличивается в разы. На момент контакта с материалов температура плазмы нередко доходит до 30 тысяч градусов.

В зависимости от требуемого результата, есть возможность использовать два метода резки:

· Путем воздействия на заготовку плазменной струей.

· Путем воздействия на металл плазменной дугой.

При изготовлении металлических перил второй вариант является наиболее предпочтительным. Он позволит создать контурные фигурные элементы, всевозможные отверстия, а также разрезать заготовку на части с определенными размерами.

Прочему лучше заказать плазменную резку перил в дом именно у нас?

Компания оказывает услуги в данном направлении уже не первый год. Мы имеем большой опыт работы в этой сфере, справимся с задачами различной сложности, предпочитаем комплексный подход. К нам уже обратились тысячи клиентов, которые по достоинству оценили уровень оказываемых услуг.

Весь процесс создания перил плазмой на лестницу оптимизирован. Мы постоянно совершенствуемся, используем только современное оборудование, которое отвечает всем международным стандартам.

Наша главная задача – сделать работу комфортной для всех сторон. Мы следим за разработками, которые используют конкуренты, получаем дополнительный опыт и знания. Именно поэтому на данный момент наша компания является одной из самых лучших в сфере плазменной обработки материалов.

Плазменная резка металла ограждения

Лазерная резка заборов

Лазерная резка забора

Нынешние технологии, которые применяются при изготовлении заборов, позволяют создать изысканные ограждающие конструкции. Путем использования метода лазерной резки заборов производятся настоящие шедевры и произведения искусства. У дизайнера появляется возможность воплотить в жизнь даже самую смелую задумку.

Такие ограждающие конструкции отличаются эффективностью эксплуатации. Их показатели значительно выше, чем у сетки-рабицы, заборов из пластиковых панелей, профнастила и иных альтернативных материалов. Внешний вид ограждения может напоминать кованую решетку, но когда присмотреться – рисунок абсолютно плоский.

Такая технология позволила мастерам реализовывать всевозможные идеи. К примеру, допускается обработка металлических заготовок, длина которых может составлять 3 метра, высота – 1,5 метра, а толщина – до 0,20 метра.

Принцип лазерной резки на забор основан на использовании специального светового луча, с помощью которого в сжатые сроки прорезаются художественные узоры. Создаваемые края получаются полностью ровными, не имеют зазубрин, окалин и иных дефектов. После обработки первоначальные физические свойства не поменяются.

Какие заборы можно создать с использованием такой технологии?

Варианты ограждений, при обработке которых использовалась лазерная резка:

· Изделия с цветочными орнаментами. Такая дизайнерская идея – это бессмертная классика. Нужно заметить, что различного рода растения покрывают тысячи древних ограждающих конструкций. Они есть как в Михайловском саду Санкт-Петербурга, так и в иных городах. Подобные конструкции можно без особого труда воссоздать с помощью лазера. Здесь нет ограничений в дизайне, можно расположить пальмы, экзотические растения и прочие рисунки.

· Заборы с геометрией. Практически каждый стильный принт, созданный в виде комбинации из различных линий или фигур, можно без особого труда переместить на стальной лист. В итоге получится уникальное и интересное ограждение. Оно обязательно будет гармонировать с фасадом здания, которое выполнено в современном стиле. Если пожелает клиент, при создании забора лазером возможно использование восточных мотивов. Оборудование запросто сделает филигранные рисунки, имеющие большое количество деталей.

· Ограждения с пейзажем. Этот вариант можно смело назвать самым интересным из всех, которые предложены здесь. Есть возможность создания заборов, на которых изображен зимний лес, утки или ночной город. С такими задачами без труда справится лазерное оборудование. Перед тем, как заказать изготовление конструкций, обратитесь к художнику или подберите пейзаж в самостоятельном порядке. Лазерная резка позволит реализовать любую идею.

Нужно знать, что при изготовлении ограждения для приусадебной территории используются не только металлические листы, но и трубы. С их помощью создаются объёмные конструкции, которые имеют нестандартные решения.

Уточнить стоимость услуг можно на нашем официальном сайте или у специалиста, позвонив по номеру телефона. Мастера обязательно уточнят все детали создаваемой конструкции, предложат максимально выгодные условия. Высокое качество ограждение гарантируется официально оформленным договором.

Как создается дизайнерский забор?

При изготовлении ограждающих конструкций может использоваться различный металл – легированная, углеродистая, нержавеющая или оцинкованная сталь. Изысканные и неповторимые рисунки создаются с помощью лазерного оборудования, учитываются личные предпочтения заказчика.

Реализовать поставленную перед специалистами задачу можно несколькими способами:

· Первоначально на приусадебном участке устанавливаются столбы, которые могут изготавливаться из камня, металла или древесины. Далее они дополняются специально созданными декоративными панелями, созданными методом лазерной резки. Этот вариант стоит дорого, но имеет впечатляющие внешние характеристики. Допускается окрашивание заборов в различные оттенки – отдельно каркас и отдельно заполнение. В итоге получатся нестандартные дизайнерские решения.

· Создаются отдельные сегменты забора из листового металла. Они имеют раму жесткости и профили, на которые фиксируется панель с изысканным дизайном. Такие секции оцинкованы и окрашены порошковой краской, полностью готовы к установке. В нашей компании можно заказать изготовление сегментов с различной высотой и длиной.

Независимо от типа выбранной конструкции, рекомендуется заранее визуализировать свои пожелания. Это позволит нашим мастерам адаптировать предпочтения клиента под размеры ограждения.

Преимущества использования метода лазерной резки при изготовлении забора

При создании ограждающих конструкций используется сфокусированное лазерное излучение, которое способно обеспечить высокую концентрацию энергии. Специальное оборудование способно обрабатывать различные металлы и сплавы, независимо от индивидуальных теплофизических характеристик.

С помощью станка можно создать максимально узкий разрез, имеющий минимальную зону термического влияния. Лазер не воздействует механическим способом на обрабатываемые материалы, поэтому после обработки не появляются временные или остаточные деформации.

Благодаря работе оборудования с максимальной точностью, создаваемые панели для заборов соответствуют проектным рекомендациям. Лазерный луч имеет большую плотность, отличается высокой производительностью, способен создать рез высокого качества.

Ключевые преимущества изготовления узоров для забора лазером:

· На поверхности обрабатываемой заготовки не появляются деформированные участки. Создаваемые секции будут иметь высокое качество.

· С помощью метода лазерной резки можно обрабатывать различные металлы и сплавы.

· Лазерный способ обработки будет существенно выгодней, если требуется создать небольшие партии продукции. Нужно заметить, что изготовление пресс-форм и форм для литья в данном случае обойдется дороже.

· Обработка листового металла осуществляется с максимально точностью. К примеру, погрешность может составлять порядка 0,01 мм, если требуется разрезать лист с толщиной 2 мм.

· Чтобы оборудование в автоматическом режиме выполняло раскрой заготовки, предварительно создается чертеж будущего забора с помощью специальных инженерных программ. Он переносится на компьютер, отвечающий за работу лазерного оборудования. Точность позиционирования в данном случае составляет примерно 0,001 мм.

· За счет того, что производство ограждений осуществляется в автоматическом режиме, снижается доля участия человеческого фактора. Без труда можно оптимизировать издержки в ходе ведения производственного процесса с одновременным повышением итогового качества.

Наша компания работает в данной сфере уже не первый год, справится с поставленными задачами в максимально сжатые сроки. Мы предлагаем лазерную резку стали, алюминия, нержавейки, сплавов и труднообрабатываемых типов металла. Заказав у нас лазерную резку для забора, вы не пожалеете о затраченных денежных средствах. По завершении работы в обязательном порядке предоставляется гарантия.

Цена на плазменную резку металлов

Вам нужны услуги плазменной резки? Обращайтесь в нашу компанию! Мы выполняем резку труб, листового металла для частных лиц и компаний. К нам обращаются многие инженерные фирмы, строительные и архитектурные бюро, дизайнеры и получают желанный результат.

В нашей компании плазменная резка проводится оперативно, на современном оборудовании и в соответствии с пожеланиями заказчика.

Плазменная резка металла – чем выполняется и как

Этот современный, технологичный и производительный метод обработки металлов выполняется с помощью плазмореза – специального оборудования. Основным элементом в нем выступает электроплазменный резак, к которому подается эл. ток для образования высокотемпературной дуги. Через нее затем пропускается сжатый воздух, образуя плазму. Воздействуя плазмой на металл, удается получить ровный, аккуратный, точный разрез.

Плазменная резка выполняется одним из двух методов:

Второй метод предпочтительнее, поскольку именно при нем получается очень ровный и качественный разрез.

Цены на плазменную резку

Конструкционная сталь

Толщина	Ед. изм.	Стоимость
1,0 мм	п/м	15 руб.
2,0 мм	п/м	30 руб.
3,0 мм	п/м	40 руб.
4,0 мм	п/м	45 руб.
5,0 мм	п/м	50 руб.
6,0 мм	п/м	60 руб.
8,0 мм	п/м	70 руб.
10,0 мм	п/м	80 руб.
12,0 мм	п/м	90 руб.
14,0 мм	п/м	110 руб.
16,0 мм	п/м	130 руб.
20,0 мм	п/м	170 руб.
25,0 мм	п/м	190 руб.
30,0 мм	п/м	210 руб.
36,0 мм	п/м	230 руб.
40,0 мм	п/м	250 руб.
свыше 40 мм	п/м	договорная

Нержавеющая сталь

Толщина	Ед. изм.	Стоимость
1,0 мм	п/м	30 руб.
2,0 мм	п/м	40 руб.
3,0 мм	п/м	50 руб.
4,0 мм	п/м	60 руб.
5,0 мм	п/м	70 руб.
6,0 мм	п/м	80 руб.
8,0 мм	п/м	90 руб.
10,0 мм	п/м	110 руб.
12,0 мм	п/м	130 руб.
14,0 мм	п/м	150 руб.
16,0 мм	п/м	170 руб.
20,0 мм	п/м	220 руб.
свыше 20,00 мм	п/м	договорная

Чем хороша плазменная резка

позволяет создавать точные (геометрические, фигурные, сложные) детали;
экономически и энергоффективна;
не дает тепловой деформации и образования окалины;
выполняется быстро;
почти нет потерь материала;
механическая обработка после резки минимальная;
сокращается уровень загрязнения воздуха;
простая техника безопасности;
расходные материалы недорогие, что удешевляет стоимость услуги.

Цена на услугу плазменной резки зависит от нескольких факторов: толщины листа, объемов резки, состава сплава. Обычно цена рассчитывается за погонный метр резки.

Почему стоит обратиться к нам

Имеем необходимое оборудование для быстрой и качественной резки – станки с ЧПУ. Это позволяет гарантировать точность раскроя и резки, даже фигурных и сложных изделий.
Заказы частных лиц и компаний выполняем оперативно.
Стоимость услуги демократичная, сокращение затрат происходит из-за минимального потребления электроэнергии станком.
Заключаем договор на работу, гарантируем отличный результат.
Возможна доставка готовой продукции.

Компания VT-METALL предоставляет следующие услуги

Почему вам стоит обратиться в VT-METALL

Выполняем все виды металлообработки, в том числе и лазерную резку металла по чертежам заказчика.
Предварительно рассчитываем стоимость и сроки выполнения заказа;
Составляем чертежи по образцам готовых изделий и по предварительным эскизам;
Оперативно и качественно выполняем каждый заказ;
Доставляем готовую продукцию;
Строго выдерживаем соответствие стандартам и пожеланиям заказчика.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Плазменный раскрой металла

В мелкосерийном и розничном производстве используется плазменный раскрой металла. Эта технология позволяет разделять листовые металлы большой толщины (до 80 мм). Такого рода операции выполняются за счет тепла высокотемпературной плазмы. Современное оборудование для плазменной резки оснащено системами автоматизации раскроя, что существенно увеличивает коэффициент использования обрабатываемых материалов и металлических сплавов. Из статьи вы узнаете, каким образом выполняется плазменный раскрой металлов, какие станки и газы используются в процессе обработки.

В общих чертах о технологии плазменного раскроя металла

В процессе плазменного раскроя металла место разреза локально нагревается, а затем плавится. Значительный нагрев обеспечивается за счет струй плазмы, которые формируются при помощи специального оборудования. Высокотемпературные плазменные струи получают следующим образом.

Первоначально создается электрическая дуга с температурой порядка +5000 °С, которая проходит от электрода плазменного оборудования до его сопла либо от электрода до разрезаемого металла.
Затем в сопло аппарата поступает газ, за счет которого температура дуги повышается до +20 000 °С.
Взаимодействие газа с электрической дугой приводит к его ионизации и, соответственно, к преобразованию в плазменную струю с температурой порядка +30 000 °С.

Для полученной плазменной струи характерно яркое свечение, высокая электропроводность и скорость выхода из сопла аппарата (от 500 до 1500 м/с). При помощи такой струи материал в зоне обработки локально нагревается и плавится, после чего выполняется его резка.

Чтобы получить плазменную струю, в специальных аппаратах применяются различные газы. Установки для плазменного раскроя металла работают при помощи:

обычного воздуха;
технического кислорода;
азота;
водорода;
аргона;
пара, получаемого в процессе кипения воды.

В процессе плазменного раскроя металла сопло аппарата охлаждается, а из зоны обработки удаляются частички расплавленного материала. Для этого используется поток газа либо жидкости, которые подаются в зону резки. Плазменная струя, получаемая при использовании специального оборудования, позволяет резать металлические детали толщиной до 200 мм.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Чаще всего в процессе плазменного раскроя металла используются следующие показатели:

Толщина разрезаемого металла	0,5–70 мм	В зависимости от тока резки
Толщина плазменной струи	0,5–2 мм	В зависимости от толщины металла
Скорость плазменной резки	250–10 000 мм/мин	В зависимости от тока резки и толщины металла
Давление газа	5–12 Атм	В зависимости от мощности источника плазмы
Ток плазменной резки	20–800 A	В зависимости от толщины металла

Преимущества и недостатки плазменного раскроя металла

Прежде чем говорить о том, какими достоинствами и недостатками обладает плазменный раскрой металла, необходимо определиться, с чем он будет сравниваться. Основными конкурентами этого типа резки являются газокислородный, лазерный и гидроабразивный способы обработки металла. У каждой из названных технологий имеется собственная специфика применения.

Плазменная резка металлов имеет ряд преимуществ и недостатков.

Технология обладает следующими достоинствами:

возможностью раскроя металлов значительной толщины, варьирующейся от 0,5 до 50 мм;
высокой точностью – от 0,25 до 0,35 мм;
возможностью раскроя любых видов металлов (алюминия, меди, титана, нержавейки, стали и пр.);
скоростью при раскрое тонких металлов, достигающей 7 м/мин, быстротой пробиваемости обрабатываемых материалов;
мобильностью ручных плазменных аппаратов;
высокой степенью готовности деталей (необходимостью минимальной очистки от шлака).

Рекомендуем статьи по металлообработке

Среди недостатков плазменного раскроя металлов можно отметить:

достаточно высокую стоимость качественных плазменных аппаратов;
высокую стоимость расходных материалов (сопел, электродов, защитных экранов);
минимальную конусность реза.

Особенности ручной обработки и плазменного раскроя металла с помощью станков ЧПУ

1. Ручная плазменно-дуговая резка металлов.

Для выполнения ручного плазменного раскроя металла используются портативные (мобильные) аппараты плазменной резки, которые включают в себя:

Основной аппарат, состоящий из трансформатора и выпрямительной подстанции.
Силовой кабель питания.
Шлангопакет, который соединяет аппарат и плазменный пистолет. Шлангопакет состоит из воздушного шланга и силового кабеля.
Плазматрон (плазменный пистолет), в котором формируется плазма.

Ручная плазменная резка металла выполняется одним из следующих способов:

Косвенная резка плазменной струей. Данная технология позволяет работать с неметаллическими деталями. Необходимая для создания плазмы электрическая дуга, возникает между электродом и соплом плазматрона. Обрабатываемый материал не принимает участия в создании плазмы, разделение деталей происходит при помощи плазменной струи, поступающей из резака.
Прямая плазменно-дуговая резка. Об этой технологии идет речь в нашей статье, поскольку именно таким образом разрезаются металлы.

Технология может быть как ручной, так и механизированной. Электрическая дуга возникает между электродом и разрезаемым металлом и, соединяясь с потоком воздуха, формирует плазму. Плазменная струя, возникающая при этом, столь мощная, что металл испаряется во время резки.

Практически все предприятия, на которых имеются цеха металлообработки, используют плазменно-дуговую резку. Мобильность ручных аппаратов, позволяющая перемещать их в руках либо при помощи плечевого ремня, позволяет оказывать услуги плазменного раскроя металлов на выезде.

Плазменные аппараты отличаются:

Мобильностью и портативностью (вес ручных аппаратов с небольшой и средней мощностью варьируется от 10 до 25 кг).
Доступностью применения (для работы необходимо напряжение 220 V, сила тока может различаться в зависимости от мощности аппарата).
Универсальностью (возможностью обработки различных типов металлов).
Доступной ценой (стоимость ручных аппаратов плазменной резки российского производства варьируется от 15 000 до 70 000 рублей).

2. Плазменный раскрой металла на станках с ЧПУ.

После появления аппаратов ручной плазменной резки технология начала использоваться со станками с ЧПУ (числовым программным управлением). За счет такого подхода можно раскраивать листовые металлы, круглые и профильные трубы с высокой точностью (от 0,25 до 0,35 мм) и скоростью (до 7 м/мин).

Чаще всего прибегают к автоматическому плазменному раскрою листового металла. При помощи плазменных аппаратов со средней мощностью можно разрезать на пробой металлические листы толщиной до 30 мм. Использование более профессионального и мощного оборудования позволяет качественно резать металл, толщина которого достигает 70 мм.

Одним и тем же аппаратом плазменной резки можно выполнять как ручной раскрой, так и автоматическую резку. Исключение составляют только плазмотроны, которые могут быть ручными и механизированными.

Раскрой с ЧПУ в основном предполагает использование более мощного плазменного оборудования, чем то, что применяется в процессе ручной резки. Наибольшим спросом пользуются аппараты, мощность которых варьируется от 65 до 125 А, а для питания необходимо напряжение в 380 V.

На станках с ЧПУ можно высококачественно раскраивать металлы, толщина которых достигает 60 мм.

Автоматизированный плазменный раскрой металла: станки и их конструкция

Современное модульное оборудование для плазменного раскроя листового металла включает в себя:

рабочий стол, оснащенный направляющими, со встроенными системами удаления отработанных газов;
подвижную портальную раму с плазменной головкой;
компрессор, который создает соответствующее рабочее давление газа;
силовые и газоподводящие кабели, которые размещаются внутри защитных огнестойких коробов;
систему охлаждения;
насос, подающий охлаждающую жидкость;
механический привод перемещения портала, который оснащается цифровым управлением двигателями и передаточными механизмами;
компьютерный комплекс управления и диагностики, оснащенный монитором, который позволяет визуально контролировать режимы обработки.

Функциональность такого рода комплексов повышается за счет оснащения их дополнительными модулями, включая сверлильные узлы, системы зачистки кромок и т. п. Выполнение плазменной резки труб требует установки на оборудование узлов вращения рабочей головки.

Для станков с двумя рабочими головками характерна более высокая производительность. Благодаря датчикам, позволяющим контролировать высоту и соприкосновение горелки с обрабатываемыми материалами, они самостоятельно функционируют по обеим осям.

Производимые комплексы плазменного раскроя металлов рассчитаны на интенсивный режим эксплуатации, за счет чего разделение обрабатываемых материалов выполняется с высокой точностью, а срок работы оборудования увеличивается.

Аппараты плазменной резки металлов с успехом применяются в различных отраслях промышленности. Они помогают обрабатывать не только металлические детали, но и элементы, изготовленные из пластика или натурального камня. Их уникальные возможности и универсальность позволяет применять установки в сфере машиностроения и судостроения, в рекламной и ремонтной областях, в коммунальном хозяйстве. Существенное преимущество комплексов состоит в очень ровном, тонком и точном резе, который зачастую является одним из важнейших требований на производстве.

Какие газы используются для плазменного раскроя листового металла

Рассмотрим подробнее газы, которые используются в процессе плазменного раскроя металлов.

1. Воздушно-плазменная резка.

Для образования плазмы эта технология предполагает использование воздуха. Данный способ можно назвать самым дешевым. При помощи воздуха можно выполнять резку практически любых металлов – черной и нержавеющей стали, меди, латуни и пр. Средние показатели качества и скорости раскроя позволяют применять его большинством пользователей этого вида обработки.

2. Плазменный раскрой с применением кислорода.

В профессиональных аппаратах плазменного раскроя металла, обеспечивающих более высокое качество и скорость резки, используется кислород. Качество в данном случае выражается в перпендикулярности разреза и минимальном количестве шлака (облоя) на нижней стороне обрабатываемых элементов.

3. Плазменный раскрой металла в защитной газовой среде.

Современные профессиональные установки предполагают выполнение резки в защитной газовой среде. Стоимость подобного оборудования составляет от 5 до 12 миллионов рублей. Режущими газами выступают кислород (О2), азот (N2), аргон (Ar) и воздух. Определенные пропорции позволяют использовать их также в качестве защитной среды. Благодаря применению защитных газов качество плазменной обработки толстых металлов (толщиной до 50 мм) можно сравнить с лазерной.

Нюансы плазменного раскроя различных металлов

При помощи плазменной резки можно работать практически с любым видом металлов, однако различные материалы предполагают определенные нюансы, которые должны учитываться в процессе обработки. Остановимся подробнее на наиболее часто используемых металлах.

В данной статье мы не будем подробно рассматривать марки и составы стали, поскольку основным критерием, имеющим значение для резки, является содержание в ней углерода. Именно он является определяющим параметром, влияющим на качество выполняемого плазменного раскроя металла.

Лучше всего для плазменной резки подходит низкоуглеродистая сталь, именно она берется в расчет всеми производителями источников плазмы при создании карт резки и определении табличных значений тока и скорости раскроя для стали разной толщины.
Высокоуглеродистую сталь (включая оцинкованную) также можно раскраивать при помощи плазмы, однако получить в этом случае высококачественный рез можно, точно настроив оборудование и экспериментируя с режимами раскроя.
Кроме того, возможно выполнять плазменную резку легированных сталей (в том числе нержавеющей). Так как эта разновидность сталей нечасто применяется в промышленных производствах, то и табличные показатели для ее раскроя у производителей отсутствуют. Впрочем, стоит отметить, что разница в показателях с раскроем низкоуглеродистой стали отличается в ту или другую сторону не более, чем на 20 %.

Для резки высоколегированной толстостенной стали больше подходит смесь газов. В этом случае используют азот, аргон, реже водород, что позволяет не повредить структуру металла в зоне обработки.

2. Цветные металлы.

Раскрой цветных металлов (алюминия, меди, титана) выполняется с помощью той же смеси газов, в которую входят азот, аргон и водород. Подобный выбор обусловлен высокой стоимостью обрабатываемых материалов. Из-за нестабильного раскроя заготовки могут быть испорчены, что в свою очередь приведет к значительным финансовым потерям. Эти металлы также могут раскраиваться воздухом, но только в том случае, когда речь идет о малых объемах производства и среднем качестве получаемой кромки.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Воздушно-плазменная резка металла

Воздушно-плазменная резка металла сочетает в себе эффективность и экономичность, что и определяет ее распространенность на предприятиях, чья работа связана с раскроем. Не менее важным является и тот факт, что данный способ обработки подходит для обработки практически любых металлов: черных, цветных, сплавов – главное, чтобы толщина материала не превышала определенных значений.

Качество работ напрямую зависит от типа оборудования и правильно выбранных условий реза. В нашей статье мы расскажем о вариантах воздушно-плазменной резки металла, о видах и устройстве плазмотронов, а также рассмотрим сферу применения данной технологии.

Суть технологии воздушно-плазменной резки металла

Главное достоинство данного метода состоит в том, что с его помощью удается обрабатывать металлы любых видов толщиной до 220 мм.

Кратко принцип действия воздушно-плазменной резки можно описать следующим образом: в контуре электрической дуги между наконечником форсунки и неплавящимся электродом образуется искра, от нее воспламеняется поток газа. Последний ионизируется, превращается в управляемую плазму. За счет сужения выходного отверстия происходит ускорение потока плазмы, в результате чего скорость ее выхода достигает 800–1 500 м/с.

Плазменная струя вырывается из сопла при температуре около +20 000 °C, поэтому без труда проплавляет материал будущего изделия. Немаловажно, что метод воздушно-плазменной резки металла обеспечивает точечное воздействие и минимальный нагрев области вокруг места реза.

При плазменно-дуговом способе предполагается замыкание заготовки в проводящий контур. Этого не происходит, если применяется резка плазменной струей, поэтому в рабочей схеме плазмотрона обязательным становится стороннее образование высокотемпературного компонента.

Плазменная струя используется при работе с материалами, которые не проводят электрический ток. В таком случае будущее изделие не может стать частью электрической цепи, поэтому дуга формируется между наконечником плазмотрона и электродом.

Плазменно-дуговой метод подходит исключительно для раскроя токопроводящих материалов, так как дуга горит между заготовкой и электродом, ее столб совмещен со струей плазмы. Плазма является нагретым ионизированным газом. Последний продувается через сопло, обжимает дугу, придает ей проникающие свойства, обеспечивает активное формирование плазмы.

За счет высокой температуры обеспечивается высочайшая скорость истечения газа, а также повышается уровень воздействие плазмы на будущее изделие. Немаловажно, что при таком способе раскроя капли металла выдуваются газом из области обработки. Процесс активизируется при помощи дуги постоянного тока прямой полярности.

Плазменно-дуговая резка используется в таких сферах, как:

изготовление деталей с прямолинейными, фигурными контурами;
вырезание отверстий, проемов в металле;
производство заготовок для сварки, штамповки, механической обработки;
обработка кромок поковок;
резка труб, полос, прутков, профилей;
обработка литья.

Благодаря всем перечисленным принципам, плазменная резка обеспечивает высокую производительность труда и отвечает всем требованиям пожарной безопасности. Дело в том, что здесь используются только материалы, которые не горят.

5 видов воздушно-плазменной резки металла

В данном случае для охлаждения и образования плазмы применяется только один газ: это может быть воздух или азот. Чаще всего в таких системах сила номинального тока не превышает 100 А, а значит, возможна воздушно-плазменная резка материалов толщиной в пределах 5/8 дюймов. Данная технология обычно применяется для ручной резки.

Один газ играет роль основы для будущей плазмы, а другой выполняет защитную функцию, не допуская попадания атмосферного воздуха в зону реза. В итоге обеспечивается более высокое качество обработки. Поскольку для формирования рабочей среды могут использоваться различные сочетания газов, этот способ входит в число наиболее распространенных.

Применяемый в данном методе принцип очень похож на описанный выше. Разница лишь в том, что вместо защитного газа используется вода. В результате достигается более качественное охлаждение сопла и заготовки, удается сделать более аккуратные резы на нержавеющей стали. Но такой вариант защиты может применяться только в сочетании с механизированными системами.

При данном виде воздушно-плазменной резки металлов газ используется для образования плазмы, а вода впрыскивается в саму дугу радиально или по контуру завихрения. Подобный подход позволяет значительно усилить сжатие дуги. Иными словами, повысить ее плотность, температуру, добиваясь силы тока в пределах 260–750 А. Именно такие показатели обеспечивают высококачественную обработку материалов вне зависимости от их толщины. Однако впрыск воды также допускается использовать только в механизированных системах.

Данный метод незаменим, когда нужно раскроить материалы толщиной менее 1/2 дюйма и в то же время добиться высочайшего качества реза. Чтобы наиболее точно передать контур будущего изделия, обработку осуществляют на низких скоростях. Использование самых современных технологий позволяет сильнее сжать дугу, а значит, добиться очень высокой плотности энергии. Прецизионная резка тоже может использоваться лишь в механизированных системах.

Плюсы и минусы воздушно-плазменной резки

Обработка металлов используется практически всеми промышленными предприятиями, чье производство имеет отношение к металлопрокату. Плазмотрон позволяет быстро выполнить целый ряд операций: раскрой листового материала на заготовки, декоративную фигурную резку, создание точных отверстий.

Помимо этого, аппараты воздушно-плазменной резки металла обеспечивают:

Высокую производительность, хорошую скорость обработки. Если сравнивать с электродным методом, за аналогичный отрезок времени выполняется в 4–10 раз больший объем работ.
Экономичность по сравнению с более традиционными методами раскроя материалов. Однако нужно понимать, что при использовании плазменного метода есть ограничения по толщине металла. Такая резка стали толщиной более 5 см является нецелесообразной и экономически невыгодной.
Точность, ведь данная технология обеспечивает практически незаметные деформации, а значит, можно избежать последующей дополнительной обработки.
Безопасность.

Благодаря всем названным достоинствам метод воздушно-плазменной резки металла получил широкое распространение в промышленности и даже в быту.

Правда, у него есть и ряд недостатков:

Ограничения по толщине материала. Даже мощные установки могут похвастаться плотностью обрабатываемой поверхности только в пределах 80–100 мм.
Жесткие требования, касающиеся обработки деталей. Мастер должен следить за сохранением в процессе раскроя угла наклона резака 10–50 градусов. В противном случае будет страдать качество реза, а комплектующие быстрее придут в негодность.

Сферы применения воздушно-плазменной резки

Интересующий нас способ считается универсальным. В строительстве и промышленности воздушно-плазменная резка лучше всего позволяет раскроить тонкие металлические листы, стальные рулоны, изготовить металлические штрипсы, подробить чугунный лом. Трубы любого диаметра также могут быть разрезаны с помощью центратора трубореза. Также аппараты для воздушно-плазменной резки металлов позволяют зачищать швы, удалять кромки.

В основном, данная технология используется в таких промышленных сферах, как:

машиностроение;
капитальное строительство;
авиа- и судостроение.

Кроме того, в строительстве распространена художественная плазменная резка при изготовлении ограждений, беседок, разного рода декоративных элементов.

Оборудование для воздушно-плазменной резки металла

Устройства для плазменной резки бывают:

Ручные. Эти приборы для ручной плазменной резки используются в цехах и на объектах. Поскольку раскрой осуществляется вручную, не удается добиться высокого качества реза.
Машинные, то есть системы для работы в условиях цеха. Они позволяют формировать идеальные резы даже при фигурном раскрое. Однако подобное оборудование отличается большими размерами и низкой мобильностью по сравнению с ручными устройствами.

По принципу работы аппараты для воздушно-плазменной резки металла делятся на:

Контактные. Обеспечивают работу с токопроводящими материалами, используя раскраиваемую заготовку как анод – дуга возникает между металлом и электродом.
Бесконтактные. Металл изделия не участвует в формировании дуги, она образуется между внутренним электродом плазмотрона и его наконечником.

По типу источника питания системы для воздушно-плазменной резки металла бывают:

Инверторными. Они потребляют мало электроэнергии, требовательны к качеству электропитания, имеют небольшие размеры, при этом гарантируют стабильную дугу.
Трансформаторные. Отличаются большим весом и габаритами, энергозатратны, но справляются с более длительной нагрузкой.

Во всех аппаратах используется примерно один принцип обработки заготовок. При помощи встроенного или выносного компрессора, баллона со сжатым воздухом газ через фильтр и осушитель подается в плазмотрон, в котором находится катод (электрод). После того как загорается дуга, образуется плазма, которая, вырываясь из наконечника плазмотрона, раскраивает лист металла толщиной от 1 мм.

Несмотря на то, что модели таких плазменных станков могут иметь разные характеристики, у такого оборудования есть общие элементы:

система подачи газа в плазмотрон;
стол для раскроя заготовок, укомплектованный поворачиваемой поверхностью;
система креплений на магнитах, устройство для передвижения режущего инструмента;
датчик для контроля высоты горелки над заготовкой;
рельса из профиля с зубчатыми рейками;
система ЧПУ.

Перед запуском станка составляется программа, в которую вводятся все необходимые параметры. Она позволяет системе работать без оператора либо требует его минимального участия.

Обработка заготовок плазмой на станках с ЧПУ имеет следующие достоинства:

раскрой металлических листов сложной конфигурации осуществляется по установленным параметрам и обеспечивает высокую точность;
низкие энергозатраты;
отсутствие производственных издержек при работе станка, за счет чего повышается рентабельность производства;
высокий уровень производительности;
возможность обработки листов разного металлопроката, низколегированных и углеродистых сталей, чугуна толщиной 0,5–150 мм, при этом достигается качественный и чистый рез без необходимости финальной зачистки кромок;
безопасность работы, так как не предполагается выхода газа, огня;
наличие функции определения толщины разрезаемого листа;
простая эксплуатация и обслуживание.

У таких устройств для воздушно-плазменной резки металлов лишь один минус: они не позволяют работать с титаном и высоколегированными металлическими листами толщиной более 100 мм.

Стол обеспечивает удобство, безопасность и высокую скорость раскроя. Сегодня существует богатый выбор таких устройств, поэтому можно выбрать модель для конкретных условий работы.

Стол состоит из съемных стальных пластин, которые могут быть заменены на новые при необходимости. Расстояние между пластинами зависит от пожеланий заказчика, ведь этот показатель выбирают с учетом планируемых параметров деталей. Последние не должны проваливаться во время раскроя. Если требуется, всегда можно изготовить дополнительные пластины, используя имеющийся стол и аппарат для воздушно-плазменной резки металла. Чаще всего производители бесплатно предоставляют инструкцию по их раскрою.

Под рабочим основанием стола находится внутренняя решетка, исключающая падение готовых деталей в контейнер для отходов.

Стол обязательно оснащается встроенным воздуховодом, ведь в процессе работы с металлами образуются пыль, дым и другие вредные для здоровья человека продукты. На установках шириной более 2,5 м подобные системы монтируются с двух сторон. Немаловажно, что все узлы конструкции рассчитаны на эксплуатацию в непростых условиях, поэтому их можно в короткие сроки и без труда заменить. При выборе модели стола важно учитывать имеющуюся для установки площадь, а также максимальную толщину обрабатываемых материалов.

Почему следует обращаться именно к нам

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Читайте также: