Пневмо штихель по металлу
Обновлено: 25.04.2024
Здравствуйте.
Кто может изготовить пневмоштихель, молотковые штихеля, инструмент и приспособления связанный с гравировкой металла?
Ранее была тема с демонстрацией работ мастера, но куда то пропала.
Если есть у кого интересный инструмент и приспособления, желание продать, выкладывайте фото.
Заводские певмоштихеля
В разборе фото сверху. Самодельный пневмоштихель
Офигительная штучка!
А от какого компрессора работают? Как меняются ударнички (или бойки, то бишь сами штихели), и какие посадки в инструмент имеют (переточенные надфили подойдут. ). И почему выбор в сторону пневматики сделан.
С уважением.
Балон аквалангиста
Потише будет
А где китайцы продаются ?
220,всякие максидомы,автозапчасти на авторынках,да много где.Я взял года с три назад,-мелочь тянет на раз,даже машину покрасил. 😊
Очень интересно! А наборы типа минимальный или все включено, бывают, какие лутше какие хуже, сменные насадки?
все интересно, первый раз о таком узнал!
------------------
Лучше порох в пороховницах чем дробь в ягодицах!
Кто играет с динамитом - тот домой придет убитым!
Здравствуйте.
Я резал как штихелями так и пневмоштихелем. Конечно мелкие и сложные работы ручным штихелем выполняются, лично мной, пневмоштихель тоже удобен но я его больше использовал для фоновых работ, где требуется выборка фона, но вещь очень хорошая.
Почему говорю резал, потому что вскрыли гараж и всё забрали злые люди, купить совершенно новый инструмент в данный момент мне тяжело. В основном заказываю его у умельцев, хотел бы и пневмоштихель заказать. Новый, действительно хороший он стоит со всей приблудой 40-45 тыс., вот поэтому ищу человека кто бы мог изготовить в более демократичную цену, заодно и штихеля кое какие из стали Р-18
Скоро выложу фото своего самодельного шарногеля, может кто-то тоже захочет такой изготовить ))
Для тех кто хочет заняться гравировкой, советую, рекомендую, прочитать эту книжонку. Из всей литературы мной прочитаной, эта даёт самые большие знания, ни какой воды в тексте.
Сайт не открывается
В Украине есть производитель пневмоштихелей
Делает хорошие инструмент но блин дороговато для того чтобы попробовать им поработать
Можете просто подсказать цену пневмоштихеля для скримшоу гравировка пока не интересует
То что сейчас творится на Украине, с вытекающими от туда последствиями, заказ там инструмента, на данный момент, невозможен, по крайней мере у тех проверенных и честных людей которых знаю я. А нагреть ручки там сейчас желающих много.
У этой техники есть еще другое название - булино. Покопайтесь, картинок в интернете много.
Где этот инструмент продается?
Дайте рабочую ссылку
Когда я писал булино, я не говорил об инструменте. Я имел в виду, что у "Скримшой" и "булино" технологии схожие. Это чтобы расширить диапазон поиска.
Матовка CKK 220 В, 22 Вт - только не берите, уж очень шумная и вибрация передаётся на кисть, что плохо при работе.
Пёрышко
Матовка CKK 220 В, 22 Вт - только не берите, уж очень шумная и вибрация передаётся на кисть, что плохо при работе.
А что посоветуете в пределах 10000р
Нужно только по Костик
Размер желательно в виде ручки
Регулируемые обороты и глубина
Даже ни знаю что за 10000 то можно взять, с учётов ваших пожеланий самый дешёвый виброгравёр от 15-17 начинается. В пределах 10000 можно пневмо наконечник взять. http://www.uvelin.ru на этом сайте инструмент тоже есть, но под заказ не который. Что касается именно по кости, так инструмент ни характеризуется. Виброгравёры, матовки, идут как по кости, металлу, пластмассе, дереву, что хотите кроме мягких материалов имеющим свойства востанавливать вдавлиную поверхность, резина например. Иглы можно изготавливать из свёрл по стеклу и керамике, но только из хороших свёрл, не "одноразовых" за 30 рублей. Штихеля из них прекрасные а про иглы вообще молчу.
создание рабочего варианта
у и вот, поигрался я с этими трубочками и моторчиками , постепенно начал уяснять , для себя какой вес поршней для каких работ, какой компрессор лучше брать, двигатель .
Ну и с токарями была засада, но руки чесались ужасно, купил станок токарный и начал из нержавеющей трубки делать свой вариант. Исходя из своих соображений выбрал размер резцедержателя и промежуточный ударный элемент, под те резинки которые есть в авто магазине, посидел порисовал на миллиметровке ну и получился такой первый вариант
Чертежи чертил Румен Радков
Деталировку уже Олег на форум выставлял. Поршни только теперь уже другие с фторопластовыми рубашками
Пару заготовок конечно испортил, но затем уже получилось то что нужно, ну естественно прошлифовал еще ..сырую.. нержавейку и трубку-цилиндр и контрогайку закарбонитрировал , в том составе о котором писал в начале, через два часа , получилась прекрасная черная как оружие деталька , с твердостью поверхности , напильник скользит. Затем войлочком с пастой полировочной только навел глянец и все!
Поршни и резцедержатели калил , но этого не стоило делать, так как после опыта работы , понял, все детали можно карбонитрировать и все , объемная закалка и не нужна, нет там таких ударов , чтобы чего то расклепывало.
Достаточно подобрать марки стали с нужными свойствами , в результате можно и слой толстый и твердость высокую получить, еще и не требующей шлифовки после ТХО
Но сразу скажу, из обычной пищевой нержи 12х18н10т получается просто замечательно. Вот первый образец , еще с цельно стальным поршнем, сейчас стал делать поршни составные, рубашка точится из фторопласта, и в ней стальная вставка с фланцем , для увеличения площади на которую распределяется удар, иначе сердечник просто пробьет фторопласт
теперь поршеньки стали весом 1.5, 2.7 и 4. 2 грамма соответственно под разные работы, вот такие
для чего несколько разных? Для того чтоб не делать три ручки как в GRS , а только три поршенька, так как остальные промежуточные усилия удара поршня регулируются уменьшением- увеличением хода поршня , за счет резьбы на цилиндре . Пружинка подбирается несколько длинней, и по мере подгонки укорачивается до того момента, когда на максимальных оборотах при полностью ввернутой пружине , удары поршня едва слышны. Пружинка подобрана опытным путем и наиболее подходящей является из проволоки ф0.5-0.6мм
Вот в ролике регулировка ручки.
Это дает возможность иметь самый широкий диапазон мощности, от микрограверки именников до осаживания толстых крапанов.
Вот здесь показан диапазон возможностей этой очень простой машинки.
со стороны гравировка клейма выглядит так (камера автоматически усиливает звук, на самом деле в несколько раз тише)
этому пневмоштихелю , даже фильтра не нужны, мало того он абсолютно не чувствителен к зазорам, но он и не перекачивает воздух, он просто безрасходный, замкнутого цикла)))
Регулировка силы удара возможно и другим способом , например увеличением паразитного объема , как в пневмомолоте или способом частичной разгерметизации пневмосистемы, например форумчанин для регулировки поставил разгерметизирующий кран на цилиндре компрессорного блока.
как это началось
В начале конечно идею приняли со скептическим настроением.
Но после пробного эксперимента
сомнения почти рассеялись , в ролике на компрессоре заглушен клапан всаса и убран выхлопной.
ролик от 04.02.14
Затем начал пробовать вообще , чтоб понять , просто кусок трубки поршенек и примитивный палм
это было в тот же день, удивила сила ударов при поршне всего 5.5 гр.
Вообще если вдуматься , что такое пневмоштихель ? Если отбросить таинство и магию пневмоштихелестроения)) То сначала была сечки и молоточки разного веса,
Весь смысл заставить молоточек двигаться и слушаться желаний мастера без рук, а как будет осуществляться эти удары не столь важно, важно то как они будут часто наноситься и какой силы, и как управляться .
Этот привод можно делать сложным и дорогим в несколько тысяч долларов , а можно делать и простым и не дорогим в пару сотен (это самый максимум) тех же долларов, важно что бы он был таким же послушным и с широким диапазоном мощностей.
Когда задумался, перед собой ставил задачу: инструмент должен быть прост, легко повторяем, с большим диапазоном мощности ( несколько ручек иметь мне не хотелось), компактен, и неприхотлив, так же комплектующие должны быть взаимозаменяемы с бытовыми или ювелирными электроинструментами , зачем заново изобретать то что уже есть. По этому и получилась такая простая и доступная к повторению конструкция.
Американцы делали вакуумно компрессорную установку, но на расходном принципе, с фильтрами и тд,
сложная, большая с маленьким диапазоном частот, тот же золотник , и поршень взводится вакуумом а удар происходит при открывании золотника, принцип расходный, не дешев.
моя конструкция является без расходной, воздух не перекачивается, он только попеременно то сжимается то создается разряжение в результате этого поршень-ударник делает работу.
Чтобы лучше понять этот принцип пневмомолота, можно посмотреть ролик об электроотбойном молотке и все станет понятно, только участок между поршнем и бойком находится в шланге и пневмоштихель готов))
Затем не имея токарного , пришлось сбегать к токарю , выточить не сложные детальки , опробовать и снять ролик , чтобы показать своим коллегам очень простой принципиально, пневмоштихель.
Первые эскизики публиковать нет смысла, они есть на форуме.
И вот изобразив первую ручку, первый раз им под камеру пробовал гравировать, после ручного ужасно не привычно , но интересно! как раз на 23 февраля 14г
И вот собственно и рождение конструкции этого пневмоштихеля
безрасходного на пульсирующем воздухе.
Дальше уже последовало изучение возможностей новой штучки, и воообще, с чем это едят))
За тем пошел поиск способа упрочнения поверхности , деталей для повышения срока службы и износостойкости, из всего самым подходящим показалось жидкостное карбонитрирование, оно позволяет , термохимическую обработку сделать заключительной операцией в изготовлении, нет коробления, нет окалины, жаростойкость, низкий коэффициент трения, стойкость к задирам и твердость поверхности на пищевой нержавейке, до HRC66 швейцарский напильник скользит,
состав для карбонитрации 40% карбамид(садовая мочевина) 40% кальцинированная сода(бельевая , в бытовой химии) поваренная соль 10% и едкий натр 10%(каустик, щелоч для аккумуляторов щелочных) в ,,сапфире,, можно купить .
все это в металлической туристической кружечке , в печи при 580гр под вытяжкой, 2-3 часа, потом достаем и промываем от водорастворимых солей в ультразвуковой ванне.
Пневмоштихель пневмогравер airgraver - обзор
На разных форумах мастера, не имеющие опыта работы пневмоинструментом часто просят совета, касающегося этой темы. На разных сайтах продаются самодельные и фирменные пневмоштихели по цене от нескольких тысяч рублей, до нескольких тысяч долларов. Вот и решил поделится своими знаниями и опытом в этом вопросе.
Все конструкции можно разделить на те, которые работают на пульсирующем воздухе, то есть, пульсация воздуха создается отдельным агрегатом, и на те, которые работают на постоянном давлении.
Конструкции на пульсирующем давлении.
Нужно отметить, что их совсем не много.
Отличительные достоинства:
Позволяют работать инструментом в довольно широком диапазоне по частоте колебаний поршня.
Отличительные недостатки:
Более низкий КПД и, как следствие, большой расход воздуха.
Сложность конструкции, следовательно, большой вес и габариты.
Диапазон работы по мощности более узкий, который можно в каких-то пределах расширять с помощью сменных поршней и пружин.
InSet -- довольно недавняя конструкция, которая мне не понравилась. Ручки большие, не эргономичные, тупые в работе. Понравилась ручка, сделанная специально, для нанесения мата, но ради нее покупать агрегат не имеет смысла.
GRS -- самая продаваемая в мире конструкция. Кроме пневмоштихелей хорошего качества выпускает целый ряд приспособлений для заточки, и других, для граверных и ювелирных работ. Небольшой диапазон работы по мощности можно компенсировать набором из трех-четырех ручек. В инструменте много настроек и он хорошо себя зарекомендовал в работе у граверов и ювелиров. Недостатки общие для этой группы инструментов. Ну и цена немаленькая.
Китайские подобия -- те, что видел, так похабно были сделаны, что даже включать не хотелось.
Штихель, конструкции Сергея Вальтмана. Это, на мой взгляд, для самодельщиков самый простой и вполне рабочий вариант. Если захочется самому сделать, информацию в интернете найти не проблема. Недостаток -- при такой схеме колебания давления угасают в длинном и эластичном шланге, ну и по мелочам.
Конструкции на постоянном давлении
Производителей много, остановлюсь только на некоторых, которые боля-меня
Общие недостатки:
плохо регулируется по частоте
Общие преимущества:
Компактность
Простота, долговечность и надежность
Более высокий КПД и меньший расход воздуха.
Steve Lindsay -- США, производит пшевмоштихели около 20 лет. Красивые инструменты, качественно выполнены. Несмотря на то, что в конструкции заложены некоторые ошибки, до сих пор не устраненные, конструкция , благодаря простоте исполнения, явилась образцом для множества подражаний и почти все инструменты на постоянном давлении являются ее аналогами. Некоторые последователи, усовершенствовав конструкцию, добились лучших характеристик, чем прародитель.
Турецкие производители -- не видел, знаю только то, что в интернете.
ПневмоАрт -- Украина. Качественно сделанные пневмоштихели. Конструкция Lindsay, немного исправленная.
Владимир Бурдыга -- Украина. Качественно сделанные пневмоштихели. Конструкция Lindsay, немного исправленная. Слышал хорошие отзывы.
В интернете большое количество самоделок, разного качества и цены. Я уверен в одном -- помощником в работе может быть только хороший инструмент, с плохим, кроме разочарования ничего не почувствуете, даже в том случае, если купите его очень дешево. По каким показателям можно отличить инструмент, грамотный по конструкции, и хорошо выполненный?
1. Плохой инструмент с маленького давления не запустится. Лучшие образцы устойчиво работают уже при трех сотых атмосферы, когда ни один манометр на это давление не реагирует. Существуют штихели, работающие от компрессора, мощностью 4,5 Вт. Естественно, что и расход воздуха у них маленький. Если штихель запускается с 0,1 атмосферы, то это уже не очень.
2. Хороший инструмент имеет широкий диапазон работы по мощности, и на давлении в 3 атмосферы бьет в несколько десятков раз сильнее, чем на самом маленьком давлении.
3. Правильная передача энергии от поршня к инструменту, в основном, за счет ударной волны, что характеризуется маленькой амплитудой движения резца, и звуком, похожим на работу двухтактного двигателя внутреннего сгорания.
4. Инструмент должен плавно и удобно управляться педалью и иметь настройку холостого хода, нужную при некоторых видах работ. Инструменты с управлением ручкой для профессиональной работы не годятся -- это понты производителей инструментов.
ну как обзор пока не канает, адреса бы сайтов еще
(хотя мне они и известны)
по поводу ручки, не совсем согласен, для плоскостной гравировки вполне норм, но и педаль тут не особо хуже.
а так нормально, для общего ознакомления
Пневмоштихель системы Сергея Вальтмана
Тоже сделал, пока затыка с компресором. Поясните по вашему компрессору, мотору, управлению.
Интересная, штука. Мне такое собрать не дано, а очень хочется. С уважением.
Компрессор автомобильный что-ли?
Хотелось не делать дополнительных девайсов и исходил из имеющегося. Купил голову от компрессора Беркут, два уголка, два сантехнических хомута. Выточил только переходной вал от двигателя к поршневой. Два брусочка (ножки от икеевской табуретки) и дощечка(обрезок ламината), моторчик от Форедома с педалью был, ставится и снимается очень быстро. Вот и весь компрессор, собрал часа за два.
В такой конструкции много плюсов, не подвисает боёк как штихиля на постоянном воздухе от конденсата и загрязнений, чистить не обязательно, не требует точных расчётов.
Проблема такого штихеля, это то, что это отбойный молоток,
что бы он работал в разных режимах, нужно много всяких дополнений, таких как регулировка вращения двигателя, разнообразные по упругости пружины и разные по весу бойки, а так это пока ниочём.
И ещё один не маловажный момент, неплохо бы было делать основную втулку с промежуточной толстой стенкой межу резцедержателем и бойком, тогда удар будет мягче и рез не ступенчатый.
Чего лично я не понял, так это сам боёк из чего сделан. капролон что ли? Так он же разобьётся о торец резцедержателя и придётся точить новый.
Всё имхо конечно же.))))
Мне пока трудно судить об эффективности и естественно еще предстоит разобраться с пружинами и весом поршней, просто попробовал пока на работоспособность. На фотографии поршень из фторопласта весом в 2 грамма, попробовал - мало, сделал как на чертеже, получилось 4,74 грамма. Начал резать, на том пока и остановился. Сравнить не с чем.
Показал бы хоть как режет, интересно же.
В выходные постараюсь, самому интересно. Да, по поводу промежуточной втулки верно подмечено, она там есть, я ее вытащить из корпуса забыл, так и сфоткал.
Понятно. Кстати, сколько оборотов на моторе? На высоких оборотах, амплитуда колебаний не лучшая, а если пружина не будет упираться в боёк и тыльную часть грибка, то и вовсе боёк зависать будет.
Мотор от Форедома с педалью (теперь на два фронта работать будет), сильно не газовал, пусть поршневая притрется, да и смысла сильно педалировать вроде нет. Пружинка малость коротковата, звенит иногда, но зависаний не заметил.
ETE
сильно не газовал, пусть поршневая притрется, да и смысла сильно педалировать вроде нет. Пружинка малость коротковата, звенит иногда, но зависаний не заметил.
попробуй выкрутить рукоять, что бы расстояние хода бойка было больше, и "погазовать", тут как раз вся взаимосвязь и откроется, и что бы боёк не вис, придётся сбавить обороты поршневой, иначе штихель будет работать только в одном режиме, а это минус. вот как раз и писал об этих недостатках выше. либо менять пружину, что бы другой режим реза обеспечить, а иногда и сам боёк.
Все надо попробовать, но днем на работе, а вечером если стучать начну, самому настучат. Теперь до выходных, и то урывками.
Читайте также: