Победит металл как определить

Обновлено: 04.10.2024

Переработка и повторное использование таких вещей как пластиковые бутылки, изношенная одежда и газеты очень важна и составляет часть повседневной жизни, помогая увеличить вклад в зеленое движение. Одним из сегментов индустрии переработки, возможно, не таким популярным, но не менее важным, является переработка металлолома. Экспорт металлолома широко распространен в РФ и, перерабатывая металл, мы уменьшаем объемы добычи руды во всем мире.

Некоторые из этих металлов включают в себя медь, сталь, алюминий, железо и проволоку, но зачастую их просто выкидывают в мусор, благодаря недостатку знаний и источникам вторичной переработки металла. Мы здесь чтобы помочь научить общество следить за возможностями сбора некоторых металлов и относить их в нужное место.

Переработка металлолома делает деньги

А вот чего не знают многие люди, так это того, что большая часть металлолома может быть взята в переработку за вознаграждение в местных пунктах сбора металлолома по всей стране, таким образом, присоединяясь к зеленому движению.

Пункты приема металлолома сотрудничают с заказчиками из торговой индустрии, которые сталкиваются с металлом каждый день. Многие из них — строительные компании, имеющих тонны металлических балок от конструкций, электрические компании, у которых есть провода и электрическое оборудование, или водопроводчики, имеющие медные трубопроводы и латунные крепления. В то время как пункты приема металлолома получают огромное количество подобных металлов от торговой индустрии, простых обывателей тоже ждут и поощряют, чтобы они приносили свой металлолом, получали деньги и перерабатывали металл в нужном месте.

Магнит оценивает ценность металла


Определение и разделение черных и цветных металлов — это первый важный шаг до того как вы отнесете металл в переработку. Самый простой и доступный способ определения металла — это проверка магнитом.

Подсказка: Если у вас под рукой не оказалось портативного магнита, то подойдет любой магнит — даже с вашего холодильника.

Если магнит притягивается к вашему металлу: У вас в руках железосодержащий (черный) металл, что-то простое, вроде стали или железа. Черные металлы стоят не слишком дорого в пунктах приема металлолома, но их примут, чтобы убедиться, что металл переработан должным образом.

Если магнит не липнет к металлу: У вас не содержащий железа металл. Многие распространенные металлы, такие как медь, алюминий, латунь, нержавейка и бронза относятся к категории цветных металлов. Эти металлы очень ценны для переработки и за них больше платят в пунктах приема металлолома.

Итак, вы рассортировали металл, теперь позвоните в пункт приема металла и спросите, какие металлы они принимают, чтобы получить представление о процедуре, прежде чем идти туда самому.

Зачастую домовладельцы побаиваются идти в пункты приема металлолома, но, убедившись, что металлолом старательно вами рассортирован, вы сделаете шаг в правильном направлении. Некоторые пункты рекомендуют вам принести металлолом к ним и выложить его на весы, тогда как другие вывезут все сами.

Это поможет вам определить металл.

Наиболее затруднительной частью в переработке металла является определение его марки и стоимости. Знание этих основных металлов значительно облегчит задачу:


В хорошем состоянии имеет рыжеватый цвет, а если она порядком изношена, то цвет может быть темно-коричневым с зелеными пятнами ржавчины.

Найдите, как перерабатывать медь и другой металлолом, используя раздел контакты.

Медь — распространенный материал в устройстве домов. Ее можно найти в доме в качестве сантехнических труб, водосточных труб для крыши, а также внутренних деталей кондиционеров и общей электропроводке.

Медь еще можно найти в электрических проводах: под черной или цветной оплеткой скрывается ярко окрашенная медная проволока.

Медь является одним из самых ценных материалов для переработки, так что ее сбор и хранение отдельно от других металлов может принести вам некоторое денежное вознаграждение.


Алюминий обычно бывает окрашен в белый, но сам он белесого серебристого цвета и его легко согнуть, если он тонкий.

Алюминиевые банки не единственный источник этого металла. В то время как банки собирают и приносят в пункты приема металлолома целыми штабелями, алюминий также можно найти и в доме.

Часто используемый для водостоков, наружной обшивки, оконных рам, дверей и других вещей, алюминий можно обнаружить чаще, чем вы можете себе представить.

Не смотря на то, что алюминий не очень дорого стоит в пунктах приема, большая его часть может быть переработана и вновь использована в течение нескольких месяцев. Переработка алюминия сохраняет 80% энергии, затраченной на его производство.


Латунь желтоватая с красным оттенком и она очень тяжелая.

Куда продать латунь или другие металлы — ответ один ООО РУБЕЖ.

Зачастую латунь можно найти в металлических изделиях, таких как ключи, дверные ручки, светильники и сантехническая арматура. Состоящая из меди и алюминия, латунь обычно используется в сантехнике а также на концах медных труб. Латунь имеет среднюю стоимость в пунктах приема, и может быстро прибавить в весе в зависимости от ее плотности.


Сталь зачастую может ржаветь, а магнит хорошо к ней липнет.

Сталь — один из наиболее возобновляемых материалов. Ее можно переплавлять и использовать снова и снова.

Сталь — это один из самых распространенных материалов, используемых по всему миру. Ее можно найти во многих местах — от стула, полки, шкафа — до многих других.

В пункте приема вы много не выручите за нее, если у вас ее не тонна, тем не менее, ее стоит собирать и приносить на переработку.

Победит металл как определить

Доброе время суток!
Вопрос заключается в следующем: имеется режущий нож оверлока. По каким признакам можно узнать, из какого материала он изготовлен - из вольфрам-кобальтового сплава ("победит" по-нашему) или просто легированная калёная сталь?
Может есть специалисты в этом деле? Заранее благодарю.

_________________
И это пройдет.

не может нож оверлока быть изготовлен из ВК!это достаточно хрупкий материал для таких изделий.

Однозначно термообработанная сталь!

Отличить можно и по цвету в первую очередь,и по структуре,и при попытке заточить.

_________________
законы физики никто не отменял. ISUZU PIAZZA - автомобиль для души!


Именно она, и можешь даже не напрягать голову. Тонкая пластинка из победита была бы хрупкой, как стекло. Да и по цвету тоже очевидно, что сталь.
Собственно, зачем там сплав ВК? Не та скорость резания, чтобы ножи докрасна нагревались.

победдит шёл пластинками и напаивался на поверхность ( шов жёлтый от латуни ) это можно видеть на свёрлах с победдитовым наконечниками .

_________________
Если тебе дадут линованную бумагу - пиши поперёк .


Скорее всего, он только "слышал звон", и называет победитом "быстрорежущую" инструментальную сталь.
Чиркал я на точиле изношенные ножи от оверлока. По цвету и виду искр сильно смахивает на сталь Р6М5 (из которой в Советском Союзе все сверла, метчики и плашки делались) или другую подобную.

_________________
отСТРОился
электромонтажные работы
тойота ленд крузер 81 vx,3 диффлока,шноркель,лебедка1200,лифт2+1.


Не совсем согласен. Насколько я знаю, исходное состояние сплавов ВК - металлический порошок, из которого прессуются и спекаются заготовки любой требуемой формы (напайки для режущих кромок инструмента).

А можно - вообще не парится.
Победит - имеет желтый оттенок, из-за пайки латунью.
Быстрорез - кромки как побдит - не имеет

_________________
Джип - это не машина. Джип - это брат по оружию.


А я согласен с тобой дружище , что порошок его исходное состояние , но речь свою , я вёл о конечном продукте

У нас сейчас в механообработке используются цельные фрезы из твердого сплава диаметром до 32мм, никакой пайки. Но цена у них - космическая. И ведь оправдывают себя.

_________________
Есть легенда, что звук работы дизельного двигателя на холостых оборотах совпадает по частоте с мурлыканьем кота. Этот звук не только успокаивает человека, но и обладает целебными свойствами.

Bosfor
Для четырёх "геологов"?

А если без шуток, то впечатляет. Земля-воздух?

Это знаменитый С-300В . Рвёт низколетящие на раз , а про высотные даже и не говорим
Кстати все трубопроводы лично делал ( от 6 мм до 58 мм трубы , гидравлика , воздух , топливо ), практически на коленке ( трубогибы стояли допотопные и раздолбанные - в ЖЕКе увидели , засмеяли-бы ) , а качество было на высоте - ручаюсь . Гиб трубы проверяли проходом мерного стального шарика внутри радиуса гиба , проходит - значит допуск овальности в норме .
А какие развальцовки ( как в тормозных магистралях , с воронкой на конце ) делали м-м-м- пальчики оближешь - внутри даже войлоком заполировывали - давление держали по 160 атмосфер , кажную промывали , кончики в целлофанчик потом завязывали . А делали на простых токарном и сверлильном станках ( списанных в утиль )

А всего-то для создания качества- неподкупные контролёры , сделка и вычет за испорченную трубу . и ПЗ ( представитель заказчика - ставил личное клеймо на бирку с моим клеймом ) был .
Так что можно и ВАЗы-Тазы делать надёжными и качественными - всё зависит от системы контроля качества на предприятии .
Кстати по теме желания навести порядок в любой свере : Есть контроль - есть порядок , нет контроля - есть коррупция
При любых законах и условиях можно обуздать коррупцию и взяточничество - главное желание


Ага! Проблема в том, что бороться с коррупцией приходится самим же коррупционерам. А какой же коррупционер согласится "наступить на горло своей песне"?

Кто сейчас на форуме

Что такое лом твердого сплава: описание, характеристики, цена

В категорию твердых сплавов входят различные соединения, которым присуща особая устойчивость к механическому и термическому воздействию. Даже при нагревании до 1150 градусов твердые сплавы не меняют свои механические и физические параметры. В составе таких соединений всегда присутствуют тугоплавкие металлы, для которых характерна повышенная твердость.

Маркировка и особенности

Для выпуска твердых сплавов необходимы особые технологические приемы. Специальная операция прессования предполагает смешивание порошка разных металлов с внесением порошкового кобальта. Затем применяется процедура спекания в условиях высоких температур. Сплавляемая в высокотемпературной рабочей среде шихта содержит сложный набор компонентов. Для идентификации разнообразных сплавов, носящих общее название твердых, используют специальную маркировку. Расшифровка не составит труда, поскольку марка всегда содержит буквы русского алфавита и цифры, несущие определенную информацию.

лом сплава победита

Разобраться с маркировкой помогут наглядные примеры:

  • ВК2, ВК4, ВК8 указывают на сплав вольфрама и кобальта, где основу составляет вольфрам «В», а долю кобальта в процентном соотношении обозначает цифра;
  • ВК6М тоже обозначает сплав вольфрама с тем же кобальтом, но литера «М» указывает на назначение материала (в данном случае обработка «неподатливых» сплавов, нержавейки, к примеру);
  • ТТ7К12 включает в свой состав вольфрама 81%, кобальта 12%, остальное приходится на тантал и титан;
  • ТТ20К9 тоже входит в титанотанталовольфрамовую группу соединений, в нем на долю вольфрама приходится 67%, а кобальта содержится 9,5%.

Классификация

С учетом разнообразия твердых соединений они нуждаются в подробной классификации. Для деления на группы применяют несколько признаков:

  • рецептура сплава;
  • применяемые технологии;
  • сфера использования.

В зависимости от применяемых компонентов выделяют:

  • ВК (вольфрамокобальтовые);
  • ТК (титанокобальтовые);
  • ТТК (титановольфрамокобальтовые).

Теперь несложно ответить на вопрос ВК ТК – что это. Аббревиатура «ВК» указывает на вольфрамовый сплав, а «ТК» применяется для обозначения титановольфрамовых материалов.

Исходя из производственных приемов, можно обозначить литые, спекаемые и порошкообразные соединения. Спекаемые производят из вольфрамового карбида (однокарбидный), из титановых и вольфрамовых карбидов (двухкарбидный), на основе трех составляющих (трехкарбидный соответственно).

Материалы на вольфрамовой основе востребованы для промышленного выпуска различного режущего инвентаря. ВК8 чаще всего идет на производство резцов, способных выполнить обработку чугуна. Соединения, в рецептуру которых входит титан, используют для выпуска режущего инструмента для работы с особо прочными сталями.

Характеристики

Набор технических характеристик определяет свойства данных сплавов и их назначение. В перечень основных характеристик включают:

  • перечень и пропорции применяемых элементов;
  • механические и физические параметры;
  • особенности технологии производства.

Набор и пропорции компонентов прописаны в ГОСТ.

В перечень физико-механических свойств входят все основные параметры (прочность, жаропрочность, плотность, твердость, неподверженность коррозионным изменениям, теплопроводность). С учетом эксплуатационных параметров определяется и назначение конечной продукции.

Сферы использования

победитовое сверло

Все марки соединений востребованы для создания режущего и бурильного оборудования. Материалы предназначены для выпуска: фрез, штампов, сверл, буров, резцов, инструмента для вырубки. Некоторые марки используют для изготовления отдельных элементов измерительных инструментов, прокатного оборудования. Материал применяется также для создания инструментов горнодобывающей и рудообогатительной промышленности, в качестве стойкого напыления на детали разного назначения из менее прочных сплавов.

Наглядным бытовым примером может послужит сплав победита, из которого изготавливают особо прочные сверла.

Разновидности лома твердосплавов

Планируя сдать лом металлообрабатывающего инвентаря из твердосплавов, необходимо понимать, какое влияние на качество материала оказывают примеси.

В приемных пунктах различают:

  • изделия, не побывавшие в работе (без царапин, загрязнений, следов пайки);
  • лом ВК и ТК, состоящий из отслужившего свой срок режущего инструмента (допускаются фрагменты железа, сломанные изделия);
  • титановые материалы ВТ (кроме тех, в составе которых есть олово).

Цена на лом твердого сплава напрямую зависит от категории. Кроме того, предварительная сортировка упрощает работу перерабатывающих предприятий. Это объясняется сложными технологическими приемами получения чистых металлов из вторичного сырья.

Отдельно необходимо рассмотреть группу твердых сплавов, в основе которых была использована основа из никеля и молибдена. Их именуют карбонитридами титана. Интерес к ним объясняется чистотой исходных металлов, свойства которых не меняются в процессе эксплуатации изделий.

Предприятия переработки готовы принять отходы в виде порошка, а также тяжелые соединения вольфрама с никелем (ВН, ВНЖ).

В плане переработки лома вольфрамовых сплавов интерес представляют отходы военного комплекса. В этой сфере такие соединения необходимы для изготовления емкостей для размещения радиоактивных отходов, в качестве комплектующих дозиметров, для изготовления защитных экранов и наконечников снарядов. Этот лом отличается высоким уровнем радиоактивной опасности, поэтому требует серьезного контроля, очистки и обработки.

Бытовое название лома твердых соединений «победит», но в эту категорию входят далеко не все вольфрамовые соединения. Естественно, и стоимость такого лома может существенно отличаться. Цена определяется с учетом химического состава вторичного сырья, который определяют при помощи специального анализатора сплавов и металлов.

Объясняется высокая приемная стоимость лома твердосплавов востребованностью и дефицитом вольфрама. Слишком дорого обходится добыча его в природе. Особого внимания заслуживает прием твердосплавных пластин, которые не подлежат реставрации и заточке. Они в большом количестве скапливаются на металлообрабатывающих предприятиях.

В этом плане интересен опыт компании Sandvik Coromant. Производитель режущего инвентаря предлагает услугу рециклинга, предоставляя особые контейнеры для складирования использованных пластин. Компания организовала их сбор и вывоз на переработку под лозунгом заботы об окружающей среде, упростив себе задачу по сбору вторичного сырья.

Что такое Баббит — его виды, марки и источники в домашних условиях

Баббит — это сплав из трех составляющих, предназначенный для производства подшипников. Материал образует защитный слой, обеспечивающий надежное прилегание детали, и снижающий износ и трение подшипника в процессе работы узлов и агрегатов.

В качестве составляющих технологическое производство применяет свинец, медь, сурьму и олово в разном соотношении. Химический состав и пропорции напрямую влияют на технические свойства данного антифрикционного материала, а именно температура плавления, рабочая температура заливки, плотность материала, предельно разрешенное давление, а также механическое напряжение.

Под понятием баббитов собраны различные по химическому составу сплавы, играющие роль антифрикционных материалов. Классификация их основана на виде главного элемента.

Виды баббитов

Внешний вид кальциевого баббита

По главному компоненту выделяют три основных разновидности:

  • свинцовые;
  • оловянные;
  • кальциевые баббиты.

Свинцовые баббиты

В качестве мягких металлов основой для свинцовых баббитов служат свинец и сурьма в количестве 87 и 13 процентов соответственно. Это эвтектика (соединение мягких металлов), где в роли твердых частиц выступают кристаллы сурьмы. На них приходится около 5 процентов от общего объёма материала.

Основным назначением баббитов на основе свинца служат подшипники с малой нагрузкой, поскольку основное соединение имеет небольшую эластичность в отличие от аналогов. Свинцовый баббит применяется в высокотемпературных рабочих средах. Примером послужат подшипники и вкладыши прокатных станов, а также двигателей, работающих на дизельном топливе.

Оловянные баббиты

Располагая в качестве основного компонента пластичным оловом, данная категория баббитов является мало восприимчивой к износу и сильному трению. Практика показывает, что антифрикционные материалы с основой из олова служат в два раза дольше свинцовых аналогов.

  • Учитывая технические показатели материала, он предназначен для подшипников с повышенной нагрузкой. Оловянный баббит–сплав, где в качестве твердой опоры задействованы медь с сурьмой либо никель с кадмием.
  • Из-за отличных эксплуатационных показателей и низкого коэффициента трения изделия с оловянным баббитом относят к самой дорогой категории.

Кальциевые баббиты

Здесь роль основы выполняет свинец, но оставшийся объём дополняет смесь кальция и натрия. Добавка из этих элементов влечет за собой снижение стоимости изделий, высокую плотность и низкую теплопроводность материала.

  • Основным минусом кальциевого баббита служит его неустойчивость к окислению. Это понижает износостойкость, и сокращает период полноценной работы подшипников.
  • Такой баббит используется для вкладышей рам и колесных пар железнодорожных вагонов, некоторых судовых агрегатов, которые подлежат регулярному осмотру и частой замене.

Основные марки баббита и их назначение

Изготовление баббита регламентировано ГОСТ 1320-74. Баббит формируется в чушки, предназначенные для создания антифрикционного слоя и заливки подшипников, вкладышей и прочих деталей.

Маркировка основана на химических компонентах сплава.

  • Самой ценной с точки зрения сдачи в переработку является баббит Б88, имеющий в составе 88% олова, сурьму и никель в качестве легирующих компонентов, а также кадмий и никель. Применение баббита данной марки ориентировано на механизмы с турбинным вращением (паровые и дизельные двигатели, турбокомпрессоры).
  • Б83 и Б83С также относят к достаточно дорогим типам вторичного сырья. В составе присутствует около 83% олова, 12% сурьмы, около 6% меди. Литера «С» в маркировке указывает на наличие в составе свинца. Уникальный состав позволяет применять Б83С в качестве твердой смазки в рабочих агрегатах, где действует ударная сила.
  • Марка Б16 имеет в своем составе от 65 до 70% свинца, содержание олова и сурьмы одинаково (от 15 до 17 %), и около 2% меди. Сплав предназначен для заливки подшипников водного и железнодорожного транспорта, компрессорах, дробильных установках и моторах низкой мощности, паровых турбинах и мельницах трубного или шарового типа.
  • Баббит БН содержит около 10% олова, свыше 70% свинца, а в качестве дополнительных добавок выступают медь, кадмий, никель, сурьма или мышьяк. Прочные подшипники используют для дизельных компрессоров и генераторов.
  • Максимальное количество (90%) свинца присутствует в баббите марки БС6. Его применяют в узлах и деталях тракторных двигателей.

Современное производство предлагает большое количество марок с различными вариациями соединений. Каждая добавка изменяет свойства антифрикционного материала.

  • Никель положительно влияет на износостойкость.
  • Кадмий повышает устойчивость материала к коррозии.
  • Медь увеличивает ударную вязкость и твердость.
  • Сурьма повышает прочность сплавного соединения.

У каждой марки материала своя сфера использования. Из технологических характеристик наиболее важной служит температура плавления и рабочая температура, позволяющая залит антифрикционный материал в подшипник. В промышленном производстве баббит металл производят из руды или вторичного сырья, принятого на переработку. Выпускают его в виде слитков весом в 22 кг.

Лом баббита Лом баббита

Согласно условиям ГОСТ 1639-2009 отходы баббитов относят к категории вторичного олова и сплавов на его основе. Лом может быть нескольких видов.

  • Кусковой лом включает в себя только оловянные марки материала. Такой баббит добывают из подшипников турбин и дизельных двигателей.
  • Отходы кусковые с большим содержанием свинца объединяют лом стандартных подшипников и списанные элементы типографского шрифта.
  • Стружка баббитовых сплавов включает отходы обработки оловянно-свинцовых материалов.
  • Категория смешанной стружки объединяет марки материала на свинцовой основе.

Кроме того, в качестве вторичного сырья несложно сдать бракованные чушки, осколки от них, а также отходы промышленного производства. В качестве старого лома принимают баббитовые вкладыши, уже не пригодные к использованию по прямому назначению.

  • К наиболее ценным сортам относят сплавы с большим количеством олова в составе. Необходимо знать, что их цена за килограмм мало отличается от стоимости чистого олова.
  • Кальциевые баббиты принимают по стоимости лома свинца.

При причине большого разнообразия марок и сложности с их визуальным определением для идентификации сплава требуется спектральный анализ.

Выгодно сдать баббит несложно в приемный пункт, располагающий необходимым оснащением для точного определения концентрации олова в имеющемся сплаве. Спектральный анализ позволит точно определить процентное содержание металлов в сплаве.

Источники лома баббита

Данное вторичное сырьё необходимо искать в первую очередь в ломе различных подшипников и вкладышей. Баббит в быту можно взять в первую очередь из вещей советского производства.

К ним относятся:

  • старые стиральные машины и центрифуги;
  • швейные машинки;
  • миксеры;
  • мясорубки;
  • погружные насосы для воды;
  • коленвал легкового автомобиля.

Кроме того, баббитовые вкладыши применялись на вкладышах коленвала для грузовиков ГАЗ и МАЗ, в подшипниках на старых компрессорах, а также в высоковольтных изоляторах старой конструкции (купол над стеклом или фарфором), предназначенных для высоковольтных воздушных линий.

Свинец и олово относятся к ценным металлам повышенного спроса. Правильно выбрав пункт приема для реализации вторичного сырья, можно получить неплохую прибыль от сдачи лома баббита в переработку.

В быту часто можно услышить, что инструмент изготовлен из стали Победит.

Из Победита изготавливался металлорежущий инструмент - сверла, резцы, метчики. Порошковой металургии в 1929 году не было. Керамические режущие инструменты, твердые сплавы тогда не существовали. По твердости Победит значительно уступает алмазу и твердым сплавам, закленную сталь он не режет . Победит, как сталь был разработан задолго до появления твердых сплавов и по содержанию компонентов соответсвует быстрорежущей стали Р18 или Р9. При появлении твердых сплавов народ стал называть и твердые сплавы тоже Победитом. Но это не правильно, в ГОСТ термин победит не применяется.

Порошковая металлургия существовала в Египте в III веке до н. э. Древние инки из драгоценных металлических порошков делали украшения и другие артефакты. Массовое производство изделий порошковой металлургии начинается с середины 19-го века. В 1826 году Пётр Григорьевич Соболевский и Василий Васильевич Любарский разработали способ аффинажа сырой платины и превращения её в ковкий металл

Никакой: "Победит — твёрдый сплав карбида вольфрама WC и кобальта в соотношении 90% и 10%, соответственно. По твёрдости равен алмазу (80—90° по шкале Роквелла), применяется при бурении горных пород.
Разработан в 1929 году в СССР, где в основном использовался для режущих инструментов. При создании используются методы порошковой металлургии." - это из Википедии. Как видите сталью здесь и не пахнет. А насчет ГОСТ-ов. ГОСТ 2209-90 Вас устроит? Это ГОСТ для победита марки ВК-8

1-Какой нах сплав?! Ты видел температуру плавления карбида вольфрама? кобальт просто испарится при такой температуре.. кобальт служит для связки порошка карбида вольфрама при спекании ("порошковая металлургия" метод называется) 2-равного алмазу нет, победит менее твёрд, а вот твёрже алмаза есть -лонсдейлит! Аж на 58%,это тоже алмаз только с другой кристаллической структурой

Твердосплавные пластины на режущих кромках металлообрабатывающего инструмента (и т. п. ) назывли победитовыми. Конечно это не сталь, а сплав. Номер ГОСТа ? -ну извините.

Инструменты из победита не изготавливают. Свёрла для дрелей.Ну и для бурения стержни, анасадки на стержни из алмазов. ну эьо так..для общего развития

Во первых, Победит не сплав, и тем более, не сталь. Получается спеканием (методами порошковой металлургии) , а не сплавлением. Это композиционный материал, состоящей из керамических частиц (карбид вольфрама) и связки - металлический кобальт.

Во вторых Победит даже рядом не стоял по твердости с алмазом, как парочка ответчиков указала, что Победит не уступает. У них даже шкалы для измерения твердости разные. Алмаз настолько тверже Победита, насколько закаленная сталь тверже деревяшки.

Изначально в 1930 г. сплав Победит имел химсостав, состоящий из 80% WC и 20% кобальта.
Сейчас слово Победит только на бытовом уровне используют. В технике правильно называть "твердый сплав" (хотя это название дали безграмотные люди. Я уже говорил, что это никакой не сплав) .

Fleur de lys Мудрец (14487) Это композитный материал. Получается спеканием карбина вольфрама и кобальта. Кобальт плавится и скрепляет между собой карбид вольфрама, который НЕ плавится. В общем это напоминает процесс изготовлеия бетона из жидкого цемента и твердого гравия. А сплав - это расствор в твердой фазе. Например если заморозить бутылку водки, то это будет сплав воды и спирта. ;-)

Читайте также: