Почему сварка не прилипает к металлу
Обновлено: 21.09.2024
Добрый день. Приобрёл сварочный инвертор, пробую варить. Столкнулся с такой проблемой. Например, сварил два куска железного профиля толщиной 2мм. При любом усилии сварка разлетается и всё отваливается. Стал изучать. Сварил и прошёлся по месту сварки молотком. Вся сварка отлетела, вместо расплавленного металла там. какая-то чёрная окалина и расплавленный металл свариваемых деталей.
Можно предположить, что на инверторе выставлен повышенный ток и металл усиленно испаряется в месте сварки. Но я выставил такой ток, чтобы электрод не лип, то есть минимально возможный для сварки. Регулировка тока не принесла результата, всё равно сварка трескается по шву, сам шов представляет собой не металл, а хрупкий шлак.
Инвертор варит постоянкой, электроды пробовал 3 мм и 2мм, последними варит особенно плохо, сплошной шлак. Металл в месте сварки пробовал зачищать металлической щёткой и напильником, ничего не изменилось
Прошу подсказать, какая может быть ошибка.
Ошибка так начинать. Начинать нужно с того что бы сесть на хвост сварщику, брать маску и смотреть как он работает, а еще лучше поискать курсы. Если очень хочется самому, то начинайте со сварки двух листов толщиной не менее 5 мм, их сложно прожечь и проще потом понять где металл, а где шлак.
Типичная ошибка новичка, конец электрода далеко от детали, в итоге дуга горит, но до детали долетает только шлак.
Варить то научат? Сейчас не Союз. Даже мастера, который согласится чему-то учить за подмастерье найти трудно.
midav написал :
а, конец электрода далеко от детали
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
Угол электрода и поверхности, не более 40-45град..А, вообще, дай град 25 наклона, и прижми к поверхности..Тащи на себя медленно( чтобы "валик" шва выходил за границы диам. электрода)
sergius1 написал :
Приобрёл сварочный инвертор, пробую варить
Можно и самому научиться . На сайте есть целый раздел посвещеный сварке. С хорошими видеоматериалами и разъяснениями. Смотрите, читайте, пробуйте и всё получиться!Главное понять как это происходит.
Посмотрите вот здесь
sergius1 написал :
Например, сварил два куска железного профиля толщиной 2мм.
Вопрос: Вы знаете марку стали, к-рую пытались сварить? Напр., сталь 65Г (и ей подобные) практически сварке не поддаются. И совет: берите друга/приятеля/знакомого, к-рый УМЕЕТ варить, ведите его к "объекту" и он практически все Вам покажет. Асом Вы не станете, но первые навыки освоите.
sergius1 , варить нижние швы под силу каждому! это не так сложно освоить. главное понять, как правильно двигать электродом, и соблюдать необходимое расстояние до деталей, чтобы дуга не вытягивалась и не гасла. признак более-менее качественного шва - гладкий равномерный валик шлака.
вместо сваривания двух деталей можно пробовать просто класть шов на ровном месте.
sergius1 написал :
Можно предположить, что на инверторе выставлен повышенный ток и металл усиленно испаряется в месте сварки.
Наоборот, ток маловат, поэтому электрод горит, а свариваемый металл остается твердым и капли от электрода не смешиваются с ним.
Я учился варить сам, без учителя. Это возможно, хотя и долго. Для электрода 3 мм АНО-21 и свариваемой толщине металла 2-3 мм ставьте ток около 70 ампер. Зависимость тут такая - меньше ток - непровар, т.е. отскакивает; больше ток - начинает сильно разбрызгивать металл и прожоги появляются. Вот между ними и оптимальный ток.
И еще - крутые мастера могут варить горячий прокат просто сразу. Пока Вы не научились держать ванночку расплава - не поленитесь перед сваркой зачистить болгаркой свариваемое место до чистого металла. Это поможет. Потом, когда придет навык этого можно будет не делать.
Удачи и настойчивости!
sergius1 написал :
Например, сварил два куска железного профиля толщиной 2мм. При любом усилии сварка разлетается и всё отваливается.
Сначала научитесь варить несложные листовые, уголковые детали толщиной 3-5мм.
Проф. трубы толщиной менее 2мм - сложно сварить качественно даже опытному саврщику, точнее он не возьмется это делать инвертором.
Получится либо прожиг, либо какешки, а не сварка.
P.S. попрообуйте варить точками-прихватками. Ставите ток побольше - потом делаете касание электродом, ловите дугу и не дожидаясь прожога отскакиваете и так много раз.
Потом зачистите, может быть и будет держать, но внешний вид - конечно огого
Samar написал :
P.S. попрообуйте варить точками-прихватками. Ставите ток побольше - потом делаете касание электродом, ловите дугу и не дожидаясь прожога отскакиваете и так много раз.
как-то при мне такой способ сварки один хороший сварщик назвал "дрочкой". имхо, не стоит привыкать варить неправильно. лучше взять детальку потолще
Главное тут понять принцип.Горизонтальный шов лучше варить круговыми движениями электрода,вертикаль,снизу вверх,маятниковыми движениями.Пока не набита рука обязательно отрывать электрод.А вообще целиком согласен с советом выше:начинать надо с надевания второй маски и смотреть,как зто делается.
taels , для начала надо нижний шов освоить. горизонтальные, вертикальные и самые сложные потолочные - можно про них даже не заикаться пока что
Думаю надо просто осознать то-что делаешь. и зачем. Правильно говорят и советуют-легче научица на толстом металле..для начала просто вести шов и постараца понять и увидеть сварочную ванну и где шлак,а где расплавленный металл. А может и теорию нада чуть почитать,которая доступным языком изложена. и видео очень полезно посмотреть. тут кстати есть в оглавлении тема по сварочному видео. В общем-дерзайте. и удачиЧё если непонячтно -то на форуме могут объяснить и подсказать. так шты.
andrewkhv ,это конечно.А для автора темы ссылочка
Для начинающих самое то.
Может быть это одна из причин.Я никогда не варил постоянкой на инвертере-только переменкой,например АНО-21.
taels Ну если варили..тада вам как говорица и флаг в руки. Принципы почти одни..Ньюансы разные. Попрактикуетесь и всё будет нормуль..
ribakow.fthj написал :
Ну если варили..тада вам как говорица и флаг в руки
Извините,не очень понял. Что значит попрактикуетесь?Постоянкой на инверторе варить не собираюсь.
taels написал :
Постоянкой на инверторе варить не собираюсь.
ribakow.fthj Уже писал выше-АНО 21
теперь я вас непойму.
я тоже иногда АНО21 пользую. и на постоянке..
sergius1 написал :
Прошу подсказать, какая может быть ошибка.
Привет Всем!С Праздником Благовещения!А металл случайно не высокоуглеродистая сталь и не пружинная, проверить надо, на наждаке на искру.
lipilo написал :
А металл случайно не высокоуглеродистая сталь и не пружинная
Да скорее всего в электродах дело.Обычный профиль,двадцатка. Да ещё держак с массой можно при подключении перепутать.Но это после усиленного причащения
Попробуйте детали слегка наклонить от себя чтобы шлак стекал,и не попадал в сварочную ванну.(её там ещё разглядеть надо умудриться у рутиловых электродов)
taels написал :
Постоянкой на инверторе варить не собираюсь.ribakow.fthj написал :
А чем же?taels написал :
Уже писал выше-АНО 21ribakow.fthj написал :
теперь я вас непойму.
Andrei ,а что конкретно не понятно?АНО 21 предназначены для электродуговой сварки при переменном или постоянном токе.Проще говоря-это универсальные электроды,подходящие и для стационарных сварочных аппаратов,и для сварочных аппаратов инверторного типа.А вот,например,УОНИ подходят только для сварки постоянным током и на инверторах совершенно не пригодны.Если вы когда-нибудь занимались сваркой,то должны понимать о чём речь.
taels написал :
А вот,например,УОНИ подходят только для сварки постоянным током и на инверторах совершенно не пригодны
Странно. Тут многие их очень хвалят. на инвертере ведь тоже плюс и минус.
taels написал :
Andrei ,а что конкретно не понятно?АНО 21 предназначены для электродуговой сварки при переменном или постоянном токе.Проще говоря-это универсальные электроды,подходящие и для стационарных сварочных аппаратов,и для сварочных аппаратов инверторного типа.А вот,например,УОНИ подходят только для сварки постоянным током и на инверторах совершенно не пригодны.Если вы когда-нибудь занимались сваркой,то должны понимать о чём речь.
а можно поинтересоваться если инвертор постоянного тока то уони как? я ими много варил труб и мет.конструкций и для меня единственный минус это то что сушить их надо а оцеривают и плохо начинают зажигаться
sergius1 , я тоже добавлю от себя. Вы должны понять, что должен плавиться не только электрод, но и основной (свариваемый металл). Если поверхность металла детали не прогреется до состояния плавления, то налепленный сверху металл электрода с нею не стечется. Так что Ваша главная задача - добиться сплавления.
Сытый конному не пеший!
ribakow.fthj написал :
Тут многие их очень хвалят
Шов ими я на инвертере сделаю,и он будет нормальный с виду,а нормального провара всё равно не получится.
taels написал :
А вот,например,УОНИ подходят только для сварки постоянным током и на инверторах совершенно не пригодны.
Вам для инфы - инверторные сварочники, за исключением весьма дорогих, дают на выходе только постоянный ток и, если аппарат не совсем "галимый", то нормально им работать электродами УОНИ, электродами для нержавейки и прочими электродами для постоянного тока
taels написал :
Шов ими я на инвертере сделаю,и он будет нормальный с виду,а нормального провара всё равно не получится.
Так это же не инверторник виноват, а сварщик, не умеющий варить электродами с кальциевым покрытием, то есть неквалифифированный сварщик
7351 написал :
Так это же не инверторник виноват, а сварщик, не умеющий варить электродами с кальциевым покрытием, то есть неквалифифированный сварщик
Сварочный инвертор - это устройство, в котором питающее напряжение сначала выпрямляется, потом преобразуется в высокочастотное (до 200 kHz) переменное напряжение, которое подается на понижающий трансформатор и далее на выпрямитель. Благодаря высокой частоте переменного тока уменьшаются индуктивные потери при понижении напряжения, что повышает КПД устройства, но главное - становится возможным использовать трансформаторы существенно меньших габаритов и массы. Управление преобразованием тока обычно осуществляется сложным микропроцессорным устройством, в котором заложены подпрограммы контроля параметров сварочного тока, температурный контроль и обратная связь со сварочной дугой. На выходе мы получаем стабильный сварочный ток, не зависящий от скачков входного напряжения, с идеальными для сварки вольт-амперными характеристиками, которые можно регулировать в соответствии с выбранным видом сварки.
Высокая частота переменного тока по вашему является постоянным током?Да и сварщик я никудышный
taels написал :
Высокая частота переменного тока по вашему является постоянным током?
Это не по моему - это импульсы тока одной полярности - то есть постоянный ток.
Когда к сварочному трансформатору подключают выпрямитель, то тоже на выходе получают импульсы тока одной полярности, но с несравнимо меньшей частотой, чем в инверторнике
Ток от трансформаторного выпрямителя Вы как называете?
7351 написал :
Это не по моему - это импульсы тока одной полярности - то есть постоянный ток.
Инве́ртор — устройство для преобразования постоянного в переменный ток[1] с изменением величины частоты и/или напряжения. Обычно представляет собой генератор периодического напряжения, по форме приближённого к синусоиде, или дискретного сигнала.
Почитайте Википедию.Только без обид,истина рождается в споре
Вопрос (без обид ) у Вас "инвертор" или "инверторный источник сварочного тока"?
А по простому - дочитайте до конца об устройстве инверторного сварочника и узнаете, что на выходе стоит выпрямитель, а потом и нам расскажете
Это только у нас тут так заведено с самова начала. -что инверторы-постоянка с + и с -
7351 написал :
А по простому - дочитайте до конца об устройстве инверторного сварочника и узнаете, что на выходе стоит выпрямитель, а потом и нам расскажете
Ладно,это всё лирика.Вы сами варили когда-нибудь?И если да,то какой у вас стаж?Мне просто интересно понять практик вы или теоретик?
taels написал :
Мне просто интересно понять практик вы или теоретик?
А сверху с селёдочкой и зелёным лучком-вообще красота.Сорри за офтоп.
Посмотрите на ТИГ аппараты AC\DC. чем варют чернушку ,а чем люминий.
Если так интересно - откройте новую тему на форуме, типа, "сварка - теория или практика?" - там и поговорим
Заодно спросите у "чистых" практиков кем они называют отвечающего вопросом на вопрос?
7351 написал :
Когда к сварочному трансформатору подключают выпрямитель, то тоже на выходе получают импульсы тока одной полярности, но с несравнимо меньшей частотой, чем в инверторнике
Если под словом "выпрямитель" Вы имеете в виду диодный мост , то никаких импульсов там и в помине нет , за исключением "шумов" диодов с частотой 50 гц , которые сглаживают конденсатором 0,1 мкф . Если посте трансформатора установить в цепь один диод , в любом положении , то на выходе получим половину переменного напряжения - диод срезает один полупериод и на выходе будет ПУЛЬСИРУЮЩИЙ постоянный ток
vagin написал :
Если посте трансформатора установить в цепь один диод , в любом положении , то на выходе получим половину переменного напряжения - диод срезает один полупериод и на выходе будет ПУЛЬСИРУЮЩИЙ постоянный ток
Если дома простейшая "цешка" и диод есть, то измерьте напряжение до диода и после - вы удивитесь
ribakow.fthj написал :
Посмотрите на ТИГ аппараты AC\DC. чем варют чернушку ,а чем люминий..
Спасибо за совет,но у нас на заводе это всё есть.Работаю а одном смешном НИИ,мужики варят,правда сам не пробовал,врать не буду.
7351 написал :
Если дома простейшая "цешка" и диод есть, то измерьте напряжение до диода и после - вы удивитесь
У меня дома 5 цешек , не считая цифровика и осцилографа . Цешка , это инерционный механический прибор , стрелка которого не может дёргаться с частотой 25 Гц . Это наподобие , как ваш глаз так же не видит мерцание лампы накаливания и экрана телевизора 50 Гц . А Вы померяйте осцилографом и поймёте про что я говорю , хотя к сварочнику это отношение и не имеет .
taels написал :
Высокая частота переменного тока по вашему является постоянным током?Да и сварщик я никудышный
наверно поэтому на клеммах многих иверторов +- нарисовано?
taels написал :
Инве́ртор — устройство для преобразования постоянного в переменный ток[1] с изменением величины частоты и/или напряжения. Обычно представляет собой генератор периодического напряжения, по форме приближённого к синусоиде, или дискретного сигнала.
Почитайте Википедию.Только без обид,истина рождается в споре
читать надо, но не все подряд. ваша копипаста - про инвертор как составную часть комповых ИБП при питании нагрузки от батареи, и как просто элемент конструкции тех же сварочников. надеюсь, понятно, что к инверторным сварочным аппаратам или инверторным кондиционерам как устройствам в целом это не имеет отношения?
написал :
Сварочный инвертор представляет собой силовой трансформатор для понижения напряжения сети до необходимого напряжения холостого хода источника,блок силовых электрических схем, в основу которых заложены транзисторы MOSFET или IGBT и стабилизирующего дросселя для уменьшения пульсаций выпрямленного тока. Принцип действия инверторного источника сварочной дуги следующий. Сетевое напряжение переменного тока подается на выпрямитель, после которого силовой модуль преобразует постоянный ток в переменный с повышенной частотой, который подается на высокочастотный сварочный трансформатор, имеющий существенно меньшую массу, чем сетевой, напряжение которого после выпрямления подается на сварочную дугу.Дуга на постоянном токе более устойчива.
Попробую провести аналогию. Лазерный принтер, ДВД-привод, лазерный дальномер, уровень и эпилятор объединены названием технологии "Лазерный", но применяют ее по-разному. Вас же это не удивляет?
Защита от залипания электрода
Существуют ли способы защиты от залипания электрода в неинверторных сварочных аппаратах?
Руки, растущие из правильного места
glazkov_ro написал :
Существуют ли способы защиты от залипания электрода
имхо эти все "антиприлипалки" на 95% не имеют никакой практической полезности
Когда я варю трансформатором и прилипает электрод, он нагревается докрасна, отгорает обмазка, растет потребляемая мощность, ток в сети, горят провода, пакетники, вилки, розетки. мягкий тонкий электрод трудно оторвать, он гнется, осыпается обмазка.
Когда я варю инвертором и прилипает электрод, отключается инвертер и все. Никаких последствий. Холодный электрод легко оторвать и продолжить работу.
TTema написал :
Руки, растущие из правильного места
45% иномарок имеют АКПП. Значит у их владельчев руки неоттуда растут?
johnlc написал :
имхо эти все "антиприлипалки" на 95% не имеют никакой практической полезности
Прошу Вас объяснить, почему?
glazkov_ro написал :
Прошу Вас объяснить, почему?
не влияет в лучшую сторону на качество сварки , а ингода просто мешает.
не стимулирует приобретения навыка варить без залипания (те качественно).
glazkov_ro написал :
Существуют ли способы защиты от залипания электрода в неинверторных сварочных аппаратах?
Вы возможно не поверите, но в инверторных аппаратах такой защиты тоже не существует.
glazkov_ro написал :
Когда я варю инвертором и прилипает электрод, отключается инвертер и все. Никаких последствий. Холодный электрод легко оторвать и продолжить работу.
Но он ведь таки прилипает, правда? причом здесь тогда "защита от прилипания"?
чукча написал :
Но он ведь таки прилипает, правда? причом здесь тогда "защита от прилипания"?
Это точно прилип и всё.Другое дело облегчить поджиг.Мы как-то эксперементировали в этом направлении.Многие в этом случае делают форсаж тока - если есть откуда взять дополнительную мощность,мы думали попробовать наоборот.Процетирую кусок из своих толмутов "В момент касания электрода с металлом быстро уменьшается сварочный ток до минимума(время микросекунды).В последующее время плавно нарастает ток до установленного(время миллисекунды).Предположительно этот алгоритм работает так:в момент касания электродом свар.изделия ток мгновенно уменьшается - время плавления значительно возрастает.При неудачном поджиге - электрод не успевает крепко прихватиться(площадь прихватки небольшая).В ином случае последующее нарастание тока до установленного стабилизирует процесс поджига дуги." Скажу откровенно мы так и не проверили это на практике.
А ведь вы правы! Тему стоит переименовать "Защита от перегрева электрода, перегрузки сети при залипании электрода". Но я уверен, что все поняли смысл вопроса в старой редакции.
45% иномарок имеют АКПП. Значит у их владельчев руки неоттуда растут?
Вы уверены что 45% ? А причем здесь КПП? АКПП это дело удобства, также как и защита от залипания. Кто отлично справляется с механической коробкой, то он врядле перейдет на АКПП (ИМхо), также и антистикинг: кто блестяще варит без всяких защит, то и он наверное не будет тратить деньги на инвертор. Все зависит от навыка и умения.
Если прилип электрод, то чтобы его оторвать требуется 1 - 2 сек максимум, разве за 2 сек реально может нагрется докрасна электрод?!
Реально греется электрод. До красна, если серьезные токи.
Серьезные токи это какие по-вашему? 200 А - серьезно?
Учится всегда нужно на самом плохом оборудовании, ибо в будущем когдато прийдётся на нем работать, мне сварщик два месяца назад паровое отопление варил какимто маленьким но очень тяжолым трансом, и вы не поверите все швы на 5+, ибо главное не аппарат а руки.
TTema , дело не только в нагреве электрода и может не столько. Например вы положили куда-нить держак, а он упал и замкнул на деталь. Или лежал рядом с деталью, но его случайно толкнули с тем же в итоге - длительное к.з. в нагрузке. Для многих аппаратов с т.н. "защитой от прилипания", если эту защиту убрать, то в этой ситуации через 2-5 минут ему кирдык адназначна. И это совсем не экзотическая ситуация.
Одна из причин:
При работе на дугу внутри инверторного аппарата больше всего греются ключи в инверторе или силовой трансфоматор, потому именно на них и ставится датчик температуры. Но при к.з. в нагрузке распределение тепла резко меняется - греются в основном диоды вторичного выпрямителя. А поскольку датчик стоит не на них, то он этого не видит.
Например в китаёзе ММА-200 и его клонах ЭИСА-200 и др. термореле стоит на радиаторе ключей. Антиштикинха в этой модели нет. При длительном к.з. в нагрузке кирдык гарантирован.
2чукча
А где энге елдыбабай? Однако. ;-)
чукча написал :
Для многих аппаратов с т.н. "защитой от прилипания", если эту защиту убрать, то в этой ситуации через 2-5 минут ему кирдык адназначна
отсюда вывод - это защита от сгорания инвертора а не "защита от залипания" и для пользователя в принципе фича не особо нужная. зато последнее название более удачно для маркетинга.
В общем да. Думаю что изначально тут два сугубо технически рациональных позыва:
1) зачем продолжать тупо гнать ток, когда он явно уже не нужен?
2) если при длительном к.з. ток не выключать, то в большинстве случаев это потребует введения многоточечного контроля температуры, а это гораздо сложнее, чем выключать ток.
Ну а потом уже это было упаковано в маркетолохическую обёртку с бантиком. Причом не сразу, помню в рекламных буклетиках начала 90-х писалось просто чё-то типа "автоматическое отключение тока при длительном к.з.", дурацкий термин "антиштикинх" появился позже.
С другой стороны весчь приятная. У каждого случается электрод приваривается так, что сразу не оторвать. Когда отрываешь раскаленный до красна прутик, обычно вылетают непечатные слова в большом объеме. Нервы жалеть нужно.
Вот и получается, что весчь нужная со всех сторон.
shuninm написал :
С другой стороны весчь приятная.
ну что то типа парктроника в А/М.
shuninm написал :
У каждого случается электрод приваривается так, что сразу не оторвать.
кстати у вас на каких токах обычно залипает ? у меня обычно до 50А (на тройке) .
Бывает и на больших чем 50.
У мну руки с мелким-мелким тремором. Вроде и болезнь, а предохраняет от залипания электрода. Сразу скажу -не Паркинсона чистый.
Добрый День!
Вопрос может не в тему.
Суть вопроса - варил электродом 4мм, при токе 180А, после розжига электрода полностью опустил его на свариваемую деталь так что бы не было зазора для дуги, - в результате электрод не потух а продолжал плавление и получился хороший шов.
Вопрос это так и должно быть или прикол инвертора.
Электроды были Бадм мр-3, 4мм, говорят по качеству не супер.
furman написал :
Вопрос это так и должно быть или прикол инвертора.
инвертор тут непричем
furman написал :
после розжига электрода полностью опустил его на свариваемую деталь так что бы не было зазора для дуги, - в результате электрод не потух а продолжал плавление и получился хороший шов.
Эдак вы потихоньку и варить научитесь. Это называется электрод "поставить на кромку" (вариант - "опереть"). Если поварив так, посмотрите на торец электрода, то видно, что по внешнему радиусу обмазка выгорает медленнее и образуется типа конус с углублением к центру. И дуга горит собсно внутри этого конуса, а высота его стенок задаёт длину дуги. При этом наилучшая газовая защита, минимум разбрызгивания и тд.
Спасибо за ответ)) , электрод имеено так как Вы описали и выглядит.
Вообщето я провожу тестирование сварочных инверторов для строительного портала в Днепропетровске. Вот пробная статья
Хотелось бы услышать обьективную критику от специалиста.
Следующим буду проводить тест инвертора Kende на 180А .
furman , отписал письмо по е-почте, указанной в конце статьи там в вашей сцылке.
Купил инвертор Сварог ARC 200 II.
В нем не указана защита от залипания (значит, видимо, ее нет).
есть "Автоматическая защита от перепадов напряжения и тока" - тоже самое ли это, или нет?
Варить не умею, буду учиться.
Насколько отсутствие этой функции критично, надо ли бежать менять на аппарат с функцией защиты?
И как-тогда действовать при залипании электрода, что-бы не сломать инвертор?
Паркинсонизм. Или дрожание рук. У мну нехило дрожат (не на сантиметры, а на пару-тройку мм на конце электрода). Варю как бильярдист старый из фильма "Классик". Если широкий шов = то просто прелесть, даже водить не надо, сама рука перекрывает шов. а если точный-тонкий шов двойкой электродом - то тпру- и рука замерла.
Еще один способ = применение нормальных электродов - я своими шурую в варочной ванне и не залипает - обмазка хорошая, а если туфтовая - то обмазка осыпется и оплавится до момента оплавленя самого стержня.
Случайными - не бывают только случайности. Вы превили пример человеческого фактора (глупость, рассеяность, невнимательность), от которого очень тяжело спасти технику.
Alex-Yar
"Автоматическая защита от перепадов напряжения " - если напряжение в сети отходит от 220 на ±15 %, то аппарат вырубаецца.
защита от залипания и автоматическая защита от перепадов напряжения и тока эт разные вещчи.
Не надо ничто менять: купили и купили, прост отлучаясь от сварочного поста кладите держак подальше от детали, или выключайте инвертер.
TTema написал :
Не надо ничто менять: купили и купили, прост отлучаясь от сварочного поста кладите держак подальше от детали, или выключайте инвертер.
Но залипание электрода происходит в процессе работы, что делать если происходит залипание электрода, если не отрывается, и могут ли постоянные залипания (при инверторе без защиты) как-то сказаться на инвертор или на розетки, электрику и т.д.
Alex-Yar написал :
что делать если происходит залипание электрода, если не отрывается
Не нервничать и быстро-не спеша "отломить" электрод
Alex-Yar написал :
и могут ли постоянные залипания (при инверторе без защиты)
Это зависит от Вашей квалификации и никак не от отсутствия "антиприлипалки"
Alex-Yar написал :
как-то сказаться на инвертор
Это ему не вредит
Alex-Yar написал :
или на розетки, электрику
Инвертор при КЗ на выходе - потребляет 5-10А (у разных по разному)-для розеток это не смертельно.
Если электрод залип к детали, расшатайте и оторвите его - в этом страшного ничего нет, прост аппарат будет грецца быстрее (в зависимости от частоты таких залипаний) ну если руками уже прям никак (эт редкий и крайний случай), то прост снимите держатель с электрода, но делайте это в маске, т.к разжимая держак (пасатижного если он типа) вы заденете за край электрода и поймаете зайца.
Если инвертер мощненький, то максимум что мб, так это небольшие моргания света в соседней комнате. А так, ничего страшного нет как для инвертера, так и для др потребителей. Тем более что со временем, приобретя опыт, залипаний будет меньше.
Хоть тема и заглохла, позволю себе не согласиться с высказыванием некоторых товарищей, утверждающих в этой теме, что инверторные сварочники не имеют защиты при "залипании" электрода, и что она бесполезна. Все современные сварочники имеют устройства, которые при "залипании" электрода, по прошествии определённого промежутка времени, отключают сварочный ток, предотвращая тем самым критические режимы работы силовых элементов схемы аппарата. Выполнены эти устройства, как правило в виде датчиков напряжения, подключённых к выходным клеммам аппарата. Выходной сигнал устройства, выработанный при "залипании", подаётся на контроллер, генерируюший напряжение первичной цепи, и блокирует его работу. При устранении короткого замыкания на выходе аппарата (это может быть не только "залипание", но и случайное длительное касание электрододержателем "массы"), он автоматически перезапускается, и работу можно продолжить.
dersp написал :
Хоть тема и заглохла
Можно ещё подлить бензина Дополню -повторюсь.
Все современные сварочники имеют устройства, которые при "залипании" электрода.
Не обязательно все, но у многих присутствует.
отключают сварочный ток.
Есть, когда полностью блокируется силовая часть( на вых. подаётся сигнальное напряжение или что ни-дь в таком стиле,например доп. обмотка на сил. трансе - и отслеживается его состояние). Или второй вариант - отслеживается ток(первичный или вторичный) и при определённом его значении через некоторое время(1-2сек)шим значительно увеличивает скважность. В этом случае ОС по напряж. не нужна.
Штучка полезная, если нет опыта в сварном деле.Особенно при сварке нержи. - электрод прихватывается намертво и пока его пытаешься отломить, от перегрева осыпается обмазка. Электрод в утиль, а они недешовые. Ну, а опытному сварному она не нужна в плане экономии электродов.
Если в аппарате нет этой функции, то обязательно должна быть отслежка по теплу силовых диодов.
Теперь электроды не прилипают к металлу
Теперь электроды не прилипают к металлу — что нужно сделать
Наверняка многие сталкивались с такой проблемой как прилипание электродов к металлу. Чтобы ты не делал, как не изощрялся, но электрод всё равно не хочет нормально гореть. В итоге поверхность металла испорчена брызгами. Их приходится счёсывать болгаркой. Проблема весьма и весьма распространённая.
Прилипание электрода происходит по разным причинам. Однако чаще всего — это наличие влаги в обмазке. Сырые электроды имеют плохое поджигание, они все время прилипают к металлу, и совсем не горят. О важности прокаливания электродов знают опытные сварщики, которые хранят электроды дома, в теплом и сухом месте.
И если у вас возникла такая проблема как прилипание электродов к металлу, то не спешите во всем обвинять сварочный аппарат. Просто вспомните, как давно лежали электроды без дела, а также, где именно они хранились. Возможно, именно прокалка электродов поможет им загореться как бенгальские огни.
Почему электроды требуют прокалки
Сварщики-профессионалы всегда строго следят за тем, чтобы электроды у них были сухие. Для этого они прибегают к разным хитростям, например, хранят электроды не в гараже, а дома, в сухом и теплом месте. Это помогает сохранить электроды сухими и не дать им отсыреть со временем.
Электродная обмазка, которая состоит из многих компонентов, способна обильно впитывать влагу из окружающей среды. Поэтому при длительном хранении даже сухие на вид электроды не оказываются таковыми. В результате возникают проблемы с их розжигом и дальнейшим использованием.
Прокалка электродов осуществляется строго по инструкции производителя. Здесь очень важно, как время, так и температура прокаливания. Если не соблюсти хотя бы один из этих пунктов, можно навсегда испортить электроды, и они станут непригодными для сваривания.
Как осуществлять прокалку электродов
Если вам неизвестны рекомендации производителя, то, рекомендуется придерживаться следующих правил при прокаливании электродов с обмазкой:
- Использовать для прокалки электродов температуру от 200 до 250 градусов;
- Время прокалки должно составлять не менее 1 часа, но не более 2 часов.
Для прокаливания электродов также важно выбрать подходящее оборудование. Если такового под рукой нет, то можно прокалить электроды в обычной электрической духовке. При этом очень важно чтобы духовка была именно электрической, а не газовой.
Не рекомендуется прокаливать электроды на открытом огне или в газовой духовке, поскольку газ содержит некоторое количество влаги. Сам же процесс прокаливания электродов в электрической духовке выглядит так:
- Сварочные электроды помещают в духовку;
- Духовка разогревается до температуры 200-250 градусов;
- Электроды прокаливаются в течение 1-2 часа.
После того, как электроды прокалились, важно дать им остыть не сразу, а постепенно. Для этого электрическая духовка отключается, и электроды остывают прямо в ней.
Каждому сварщику важно знать, как прокалить электроды в домашних условиях. Варить сухими электродами намного легче, поскольку при сварке не возникает серьезных проблем.
Отваливается сварка — что делать?
Почему отваливается сварка — что делать при непроварах металла?
Многие сталкиваются с тем, что при покупке сварочного инвертора возникают различные проблемы при сварке. Самые распространенные из них, это прожоги и непровары металла.
О первой проблеме уже рассказывалось ранее. Поэтому остановимся на второй, которая связана с непроварами. Непровар — это такой дефект, при котором металлические части заготовки недостаточно провариваются.
Вроде бы на вид всё нормально и металл проварился. Однако если приложить усилие на сварное соединение, то оно тот час же разваливается. Из-за чего отваливается сварка и как с этим бороться — читайте в этом обзоре.
Отваливается сварка — причины, что делать?
Отваливаться сварка может по разным причинам. Не исключением этому являются и ошибки сварщика в момент выполнения работ. Например, самая распространенная ошибка заключается в том, что сварщик держит конец электрода далеко от поверхности свариваемых металлов.
В результате этого сварочная дуга вроде бы и горит, но не оказывает должного воздействия на металл. До него долетает только шлак, в результате чего сварка и разваливается на части, после постукивания молотком по сварному соединению.
Также причинами возникновения непроваров могут быть:
- Недостаточный сварочный ток. Ток сварки подбирается таким образом, чтобы хорошо проварить металл. Изначально сварщик должен определиться с тем, какой по толщине соединяется металл, затем выбрать подходящий диаметр электрода, и только после этого определяться с правильным значением сварочного тока.
Чтобы упростить данную задачу, начинающим сварщикам можно использовать готовые таблицы подбора сварочного тока. Таким образом, можно более точно подобрать значения тока для сварки, не имея должного опыта в этом.
- Недостаточная подготовка металла. Причины, по которым отваливается сварка, могут заключаться и в недостаточной подготовке металла перед сваркой. Если металл ржавый и грязный, то это приведёт к появлению пор в сварочном шве. Не нужно наверно быть специалистом, чтобы догадаться о том, что высокая пористость сварочного шва делает его менее прочным.
Также на пористость влияет и качество расходных материалов для сварки. В данном случае — электродов с покрытием. Сырые и некачественные электроды могут повлиять на пористость и уменьшать механическую прочность сварного соединения.
По этой причине рекомендуется выбирать только качественные сварочные электроды и не забывать о том, что после долгого хранения, электроды требуют прокалки при температуре 200-250 градусов (время и температура может отличаться для разных электродов).
Правила сварки металлов
Причины, по которым отваливается сварка, часто происходят и по вине самих сварщиков. Конечно же, здесь важную роль играет опыт, который отсутствует у начинающих сварщиков или любителей.
Итак, перемещать электрод лучше всего «змейкой», постепенно подплавляя то одну, то другую кромку металла. При этом капли расплавленного металла должны равномерно переноситься на обе заготовки.
Важным моментом является и удержание минимальной дуги от поверхности металла. Длина сварочной дуги должна составлять 2-3 мм, что будет гарантировать хороший провар даже самого толстого металла.
Ну и, конечно же, не следует забывать о том, что варить толстый металл лучше всего на прямой полярности. Для этого к металлу подводится плюс от сварочного аппарата, а к электроду минус.
Не проваривается металл
Не проваривается металл при сварке: причины, что делать
Очень часто после приобретения сварочного инвертора многие сталкиваются с тем, что, казалось бы, хорошо проваренная деталь разваливается даже при малейшем ударе. В таком случае сварщик приходит в недоумение и сразу же начинает грешить, либо на инвертор, мол, китайского производства, либо на электроды, купленные недавно на крытом рынке.
Однако на самом деле причина того, что сварка разваливается на части, кроется совсем в другом. Чаще всего причина банальная, а заключается она в ошибках при сварке, которые были допущены, как на подготовительном этапе, так и при осуществлении самого сварочного процесса.
Из-за чего сварка разваливается на части
Допустим, вы купили сварочный инвертор и электроды к нему, изучили основы сварки и готовы приступить к выполнению работ. Выставив нужный ток на инверторе и, сварив пару заготовок, вы понимаете, что шов далёк от идеала, а прочность соединения оставляет желать лучшего.
Выбор сварочного тока
Основная проблема заключается в допущенных ошибках при выборе сварочного тока. Многие привыкли использовать готовые таблицы данных, которые дают лишь поверхностное представление, как именно нужно настраивать сварочный ток на инверторе.
На самом же деле нюансов множество, начиная от использования удлинителей и заканчивая напряжением в сети. Итак, принято за правило подбирать сварочный ток, отталкиваясь от диаметра электрода. Чтобы варить электродом, диаметр которого составляет 1 мм, понадобится сварочный ток не менее чем 30 Ампер.
Соответственно для сварки электродом 3 мм, сварочный ток нужен не менее 90 Ампер, а то и больше, если:
- Используется удлинитель для сварки, длина которого превышает 25 метров;
- Рабочее напряжение в сети менее 200 Вольт.
В таком случае силу тока на инверторе нужно увеличивать с небольшими поправками.
Например, при использовании чрезмерных удлинителей, напряжение на конце может упасть. То же самое касается и низкого напряжения в сети. Инвертор в таком случае не способен будет выдать требуемый ток сварки.
Подготовка металла — это обязательная процедура
Кроме того, заготовки после сварки могут разваливаться и в том случае, если металл для сварки не был должным образом подготовлен. В таком случае соединение металла на молекулярном уровне, коим и является сварка, будет затруднительным. В результате ржавчины и загрязнений на поверхности, металл не проварится, как надо, и, может развалиться на части.
Что же касается остальных ошибок, то они все относятся к недостаточному опыту у того, кто варит. Например, часто боясь прожечь металл, многие слишком быстро отводят электрод от его поверхности, что влечёт за собой образование непроваров. Здесь нужно потренироваться, чтобы понимать, сколько именно нужно задерживать электрод и насколько быстро его перемещать вдоль сварного соединения.
Читайте также: