Полуавтомат прожигает тонкий металл

Обновлено: 19.05.2024

тонкий металл своим полуавтоматом я не варил раньше, поэтому вопроса такого не было. варил в основном всякие уголки и прочую чернуху.
на выходных был вынужден заняться ремонтом выхлопной на пежо и впроцессе работы понял, что аппарат на минимальных настройках херачит дырки только в путь. приставил, нажал, дырка. приставил, нажал, дырка. короче выипся весь, пришлось варит точками. где металл оказался потолще, лег отличный сплошной шов.
игрался со скоростью подачи, патался увеличить расход газа чтоб охлаждало ванну, короче дрючится до посинения. нашел кусок железки кузовной около 1 мм начал его мучить. получается вот что. подносишь горелку, возникает дуга, начинаешь тянуть шов и через пару сантиметров ванна проваливается, образуя дырку. что это может быть?
почему то в голове крутится мысль о неправильной полярности

Я верю короткими нажатиями, как бы пятачек на половину предыдущего кладу .
Глушаки варю инвертором электродом 2мм, очень даже аккуратненько получается .

А зачем тянешь шов)))) Вари аккуратно пятаками, sokol76 правильно тебе подсказал, ставишь всё на минимум и вперёд.

у меня полуавтомат, плюс на горелке, минус на детали, защитный газ чистое СО2, 2 атмосферы на выходе. точечно такая же фигня. жмешь - дырка, но это на выхлопной. на листе 1 мм что получается я писал. как поймать когда начнется капельный перенос?

как поймать когда начнется капельный перенос?
незнаю )) ампераж ставь на полную и уменьшай подачу.надо что бы проволка згорала сразу и каплей висела у горелки эта каплякасается метала делая каплю шва на метале одновременно сгорает новая проволка делая каплю у горелке )) и так далее - я так часто варю . правда проволокой 0.6 ,а 0.8 варю уже более толстый метал.кстате каплепереносом варил метал до 1 мм но там ток очень большой нужен ,ещё инвертер сдорово в каплепереносе помогает - но это мне можно - у меня отдельно подача проволоки и силовой агрегат(тоесть полуавтомат состоит из 3х блоков : балон+апарат подачи проволоки+силовой агрегат(трансформатор или инвертор).

Андрюх есть варианты когда при горизонтальном расположение всё равно ванна проваливается - кстате варить можно не снизу вверх а сверху вниз - так часть дуги уходит на привареный метал а часть раскаляет сварваемый

нужно кое что прояснить.
у меня вот такой (http://itermit.ru/?p=1446) полуавтомат.
на панели 3 регулятора: "скорость подачи", "напряжение" и "индуктивность"
если с первыми двумя все понятно, то с индуктивностью загадка. я его никогда не крутил, потому что считал что это относится к режиму прогрева угольным электродом, который мне как бы пох, но почитав инструкцию понял, что эта шляпа работает как раз в режиме сварки.
что имеется относительно этой регулировки в инструкции:
п. 1.2 Функции источника питания - регулируемый электронный дроссель (индуктивность)
п. 5.8 Регулятор "индуктивность" изменяет динамические свойства источника.
и ФСЁ.
что делает мать ее индуктивность.

что делает мать ее индуктивность.

да там чото схемотехнику обсуждают, а по сути вопроса непонятно ничего. есть ссылка, почитал:
Для уменьшения разбрызгивания электродного металла необходимо сжимающее усилие, возникающее в проводнике при коротком замыкании, сделать более плавным. Это достигается введением в источник сварочного тока регулируемой индуктивности. Максимальная величина сжимающего усилия определяется уровнем тока короткого замыкания, который зависит от конструкции блока питания. Величина индуктивности определяет скорость нарастания сжимающего усилия. При малой индуктивности капля будет быстро и сильно сжата - электрод начинает брызгать. При большой индуктивности увеличивается время отделения капли, и она плавно переходит в сварочную ванну. Сварной шов получается более гладким и чистым.
как я понимаю на факт образования дырок это не влияет :(

как это не влияет. дуга греет метал - метал остывает - если дуга греет а метал разлетается то ванна может прорватся от перегрева. только теория это конечно хорошо )) но практика тоже нужна.ещё смекалка нужна. ещё бухать нельзя - мозги высыхают при чем не только как калькулятор но по всем направлениям - смекалка тоже высыхает. и человек превращается в деревянного )))

Территория сварки — сварка тонкого металла

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Встык варили тонкие листы полуавтоматом (подкладывали графитовые пластины у тройлебусников брали), это так, для общего развития Сварщика))

Можно еще медную подкладку использовать . Или если в нижнем положении — флюсовую подушку

медь приваривается иногда(

интересно и познавательно! Ждем следующих роликов. Думаю многим интересно будет узнать о проволках и их особенностях

Буду ждать с нетерпением следующий видеоролик!
В этом ролике показано то, что я понял на практике в первый день испытания своего новенького полуавтомата.
Перед покупкой много видео пересмотрел но, на практике сразу становится ясно без всяких видеороликов.
Изначально для меня была проблема с флюсовой проволкой (знакомый посоветовал), потом приобрел баллон с Аргон+углекислота и все пошло ка по маслу))))
Очень хотелось бы увидеть ролик о разных проволках (какая фирма лучше, какой диаметр подбирать а также о газе (какой для чего и чем он лучше).

УВАЖАЕМЫЙ АЛЕКСАНДР.Огромное спасибо Вам за очередной расказ.И не слушейте пожалуйста дерьмометов.Есть очень много людей, которые с огромным удовольствием смотрят Ваши уроки.Для многих это огромное подспорье, а коменты помогут .

А чего же тогда его в сообществе Сварной не видно?

Что-то я в машине такого толстого металла не видел

Добавлю свои пять копеек — в общем-то, всё верно, но я не услышал даже и напоминания про подачу. Бог с ней, с "силой тока", но вот скорость подачи — тоже важное значение. ИМХО если уж варить тонкоту, то подачу нельзя делать низкой — будет дырка с большей вероятностью.
И ещё ИМХО — эфемерные значения тока действительно лучше бы перевести в вольты, а ещё лучше в вольты/подачу (не спорю, у разных аппаратов подача может обозначаться и регулироваться по-разному, но всё же) Я лично для себя приловчился и знаю, что для металла (к примеру) 1.5-2 мм ставлю напряжение от 15 до 20в (в зависимости нужно заварить дырку или большое пространство или шов встык)

гаражные новечки варят бытовыми сварочными аппаратами, и на некоторых вообще значения силы тока регулируется ступенями . о каких точных значениях может идти речь — когда в сет сегодня 200 вольт а завтра 170 .

Аппарат, на котором не регулируются выходные параметры — это не СА, а дерьмо, простите за выражение. А уважающий себя человек не должен пользоваться дерьмовым инструментом

если б все наши мастера — пользовались тем что хочется — то наверное б и жилось лучше . тогда и напряжение в сети должно быть и не 165 а 220 . как нибудь покажу как варит трансформаторный аппарат для РДЗ, который намотал мне дедушка, где ток регулируется вообще нихромовой спиралью .

Ну зачем же обижаться? Я тоже начинал с трансформатора, потом был ПДГ нашенский. Сейчас имею ростовчанина Контур 180-ый. Если их сравнивать (пдг и контур), то варить можно и тем и тем, а вот ХОРОШО варить — только последним :) Он и дугу держит, и выход мощнее даёт, и напряжение ему побоку (на 21 вольте спокойно варит при 170-180 в сети). Да, он стоит денег. бОльших, по сравнению с пдг, но оно стОит того. Тем более, если речь идёт о работе "для кого-то", а не только "турничок раз в год для себя сварить"

вот пожалуйста вам режимы

Открою Вам и всем остальным небольшой секрет. В полуавтоматической сварке существует две, подчеркиваю две регулировки: это вольтаж или напряжение, и регулировка скорости подачи проволоки т.е. по-другому все обзывают током. Что для чего предназначено я эмпирическим путём для себя сформулировал так. Регулируя напряжение задаём ширину шва. Регулируем ток или скорость подачи тем самым воздействуем на глубину провара. В последнее время в инверторные п. автоматы стали добавлять регулировку жёсткости дуги, но как я не экспериментировал в том числе изучал различные источники, в итоге четкого определения так и не нашёл. По большому счёту забил на неё. Вообще п. автоматическая сварка проста как кирзовый сапог. Если человек не смог освоить даже её, то думаю остальные способы и методы сварки не для него.
А про данные ролики думаю чел просто нарабатывает себе подписчиков на своем канале. Можно так растянуть данную тему что на полгода хватит, но это бредт. И ещё почему его не видно в профильном сообществе Сварной, думаю там его не раз бы «поправили».

Если при сварке прожигается металл

Варить тонкий металл можно только набив руку и имея маломальский опыт в сварке. Гораздо проще сваривать заготовки толщиной 4-6 мм, но и здесь возникают свои проблемы в виде непроваров и т. д.

Из этой статьи вы узнаете, как варить тонкостенный металл, таким образом, чтобы его не прожигать. Статья носит рекомендательный характер. Для подробного изучения данного материала рекомендуется почитать про настройки сварочного инвертора и подбор тока.

Из-за чего чаще всего прожигается металл

Тонким металл для сварщика можно считать такой металл, толщина которого едва достигает двух миллиметров. Чаще всего это один или полтора миллиметра. Так вот, варить такой металл электродами достаточно проблематично, в виду постоянно образующихся прожогов.

Чаще всего эти прожоги связаны вот с чем:

Неправильно выставлен сварочный ток;
Используются слишком толстые электроды;
Сварщик варит на длинной дуге, вместо того, чтобы использовать короткую дугу;
Осуществляется сварка сплошным швом, что помимо прожогов приводит к возникновению и других проблем, таких как деформация металла в результате больших температур;
Грязный и неочищенный металл;
Неудобная сварочная маска;
Отсутствие какого-либо опыта у сварщика.

Итак, чтобы определиться с каждой из вышеперечисленных проблем, нужно внимательно рассмотреть каждую.

Решаем проблемы с прожогами

Если на сварочном аппарате будет выставлен ток гораздо больше, чем это нужно, то тонкий металл будет всё время в прожогах. Силу тока следует подбирать не только исходя от диаметра используемых электродов и того, что рекомендовал их производитель, но и от толщины заготовки.

В первую очередь определяем, какой толщины заготовки будем варить. Затем подбираем подходящие электроды по диаметру для этих целей, и только после этого настраиваем нужные параметры сварочного аппарата в плане силы тока. Для упрощения всех необходимых расчетов в статье представлена соответствующая таблица.

Варить тонкий металл следует короткой дугой. Это значит, что расстояния от кончика электрода до поверхности металла не должно превышать 3 мм. При возникновении слишком длинной дуги, тонкий металл сразу же будет прожигаться. Отводить электрод от металла рекомендуется быстро, не задерживая его подолгу над поверхностью, чтобы не образовался прожог.

Следующее правило заключается в том, что нельзя варить слишком тонкий металл сразу же сплошным швом. Это приведёт не только к появлению прожогов, но и к возникновению серьезных деформаций, в результате чего заготовку придётся выравнивать.

Сначала необходимо сделать прихватки в нескольких местах, поставив капли металла. Только после этого и обязательно короткими швами можно будет варить. Внимательно перед сваркой осматриваем заготовку на предмет ржавчины и краски. Жирные пятна битума или лакокрасочных материалов на поверхности металла, также могут стать причиной появления прожогов.

Ну и последнее, это удобство, а главное безопасность в работе. Не скупитесь на покупку хорошей маски хамелеон, в которой будет всё видно. Часто сварщики не могут варить тонкий металл по причине того, что используется плохая маска, через которую абсолютно ничего не видно.

Почему у многих не получается варить тонкий металл 0,5 мм электродом

В процессе сварки тонкого металла многие допускают ошибки, из-за которых заготовку прожигает электрод. Неправильно подобранные электроды или сварочный ток, а также ржавый и неочищенный от грязи металл, приводят к возникновению многих трудностей.

Утверждение о том, что варить металл 0,5 мм и меньше можно только полуавтоматом, не совсем правильное. Если нужно сварить тонкостенные заготовки, то главное, верно, определиться с параметрами сварки, а также выбрать подходящие расходные материалы, чтобы было удобно работать.

Какие электроды используются для сварки тонких металлов

Для сварки тонкого металла предпочтительно использовать небольшие электроды в диаметре. Сегодня можно приобрести электроды толщиной 1,6-2 мм. Электроды «двойка» более распространённый вариант для сварки, и найти их легче всего.

Не следует для сварки тонких заготовок применять «ходовые» электроды тройку. Такие электроды используются для сварки профильной трубы, уголка и т. д., но никак не для сварки тонких заготовок, толщина которых не превышает и 2 миллиметров.

Кроме того, электроды для сварки тонких металлов должны быть качественными и сухими. Если свариваемый металл слишком грязный, то лучше всего отдать предпочтение электродам с рутиловой обмазкой. Варить неподготовленный металл рутиловыми электродами проще всего.

Определяемся с настройками сварочного инвертора

После выбора электродов важной составляющей для успеха является подбор правильных токов для сварки. Поскольку электроды и металл имеют незначительную толщину, то и сварочный ток должен быть низким, примерно от 30 до 60 ампер, не более того.

Вот таблица подбора токов для сварки тонкими электродами. Есть и формула, по которой очень легко рассчитать нужный ток. Здесь, примерно на 1 мм электрода, нужно порядка 20-30 ампер сварочного тока.

Как варить тонкий металл без дыр

Сварка тонких заготовок, особенно стык в стык, недопустима, поскольку это неминуемо приведёт к образованию прожогов. Лучше всего будет, если тонкостенные заготовки расположить с небольшим нахлёстом, друг к другу. В таком случае можно варить точечно, то есть, прихватками.

Особую роль при сварке тонких металлов играет правильное отведение тепла с зоны нагрева. Дело в том, что металл недостаточной толщины часто ведёт и деформирует в процессе сваривания, поэтому отвод тепла очень важная задача.

Для отведения лишнего тепла можно использовать металлические подкладки, асбест или песок, который смачивается водой. Варить тонкий металл нельзя сразу сплошным швом, поскольку его обязательно поведёт.

Лучше всего будет, если сначала прихватить заготовки, а уже потом наложить короткие швы, которые будут выгибать их в противоположную сторону от напряжения металла.

Как варить полуавтоматом тонкий металл

Полуавтоматическая сварка получила большую популярность при сварке тонколистового металла из нержавеющей стали и цветных металлов. Можно варить полуавтоматом и чугун, зная, как это правильно делается.

В общем, там, где нужно получить хорошее качество сварного шва, используют полуавтоматы для сварки.

В последние годы наблюдается существенный недостаток информации на рынке среди электриков относительно преимуществ установки стабилизаторов напряжения. Многие ошибочно полагают, что стабилизатор напряжения не так уж и нужен и полезен в электроустановке, или наоборот, это некая «роскошь». В сочетании с отсутствием ликвидности или необходимостью снижения затрат они сознательно решили не устанавливать стабилизатор. Если вы не знаете где купить качественней стабилизатор тогда мы вам поможем стабилизаторы напряжения ЭНЕРГОТЕХ достойный и проведений вариант.

Плюсы сварки полуавтоматом

Сварка инверторным полуавтоматом имеет огромное количество положительных сторон:

Она идеально подходит для новичков;
При сварке полуавтоматом нет шлака;
Не нужны электроды;
При полуавтоматической сварке практически отсутствует разбрызгивание металла.

Что касается недостатков, то они связаны в первую очередь с тем, что нужен газ, поэтому оборудование для полуавтоматической сварки достаточно громоздкое. Также, варить полуавтоматом неудобно в сильный ветер, поскольку сквозняк сдувает защитный газ, что плохо сказывается на сварочном соединении.

Как подготовить полуавтомат к работе

В том случае, когда используется катушка несколько большего диаметра, чем нужно, следует воспользоваться специальным адаптером. Проволока выводится из механизма примерно на 15 см, после чего её излишняя длина обрезается.

Далее нужно установить баллон с газом, проверить, снабжена ли система предохранителями. Обязательно следует обратить внимание на то, правильный ли был выбран режим сварки полуавтоматом, а также подходящий ли в баллоне газ для сваривания какого-то конкретного металла.

Сварка полуавтоматом для начинающих

Варить бытовым инверторным полуавтоматом можно различные по толщине металлы, начиная от 0,2 мм и заканчивая 4 мм и выше. Здесь все во многом зависит от мощности полуавтомата, силы сварочного тока, а также диаметра используемой проволоки для сварки.

Несмотря на простоту использования полуавтомата, при сварке следует придерживаться следующих советов:

Крайне важно выбрать правильный режим сварки полуавтоматом;
Тонкий металл варят полуавтоматической сваркой на пониженных токах, до 75 Ампер;
Скорость подачи сварочной проволоки выше, чем при сваривании толстых металлов;
Вести горелку вдоль сварочного шва нужно равномерно, чтобы не появились наплывы металла или не образовался прожог;
Точечную сварку полуавтоматом всегда лучше начинать от центра заготовки.

Чтобы сварной шов полуавтоматом получился красивым, нужно тщательно очистить металл. Это очень важно и для собственной безопасности, ведь следы краски и других загрязнений способны выделять вредные испарения, которые могут оказывать вредное воздействие на человеческий организм.

При сварке тонких металлов полуавтоматом выдерживают угол между поверхностью и горелкой в 45 градусов. При этом присадочный материал должен обладать продолжительным периодом плавления.

Перед сваркой тонкого металла необходимо досконально изучить весь технологический процесс, поскольку это поможет избежать многих распространённых ошибок.

Читайте также: