Пот при обработке металлов 2021
Обновлено: 05.07.2024
Первое официальное опубликование: «Бюллетень Минтруда РФ», N 10, 1997 (Постановление)
Шифр: ПОТ Р М-002-97
Документ действовал до 31.12.2020
Действие отменено на основании Постановления Правительства РФ от 04.08.2020 N 1181
Дата внесения: 04.11.2014
Дата изменения: 03.03.2021
страниц: 154; таблиц: 1; иллюстраций: 0; абзацев: 4197; строк: 7110; слов: 58677; символов: 375032; сносок: 0
Описание
1.1. Правила по охране труда в литейном производстве (далее - Правила) распространяются на предприятия, учреждения и организации всех форм собственности независимо от сферы хозяйственной деятельности и ведомственной принадлежности, кроме организаций металлургии и мартеновских цехов машиностроительных организаций и отдельных технологических процессов и оборудования для производства металла, где должны выполняться Правила по охране труда для металлургического производства и надзор за которыми в соответствии с Перечнем предприятий (организаций), производств, объектов и работ согласно Указу Президента Российской Федерации от 18.02.93 N 234 осуществляют органы Госгортехнадзора России.
1.2. Правила действуют на всей территории Российской Федерации и должны учитываться при проектировании, строительстве, реконструкции литейных производств, цехов и участков, при конструировании машин, механизмов и оборудования для литейных производств, при разработке и применении технологических процессов, при эксплуатации оборудования, зданий и сооружений литейных производств.
Разделы сайта, связанные с этим документом:
Связи документа
В видах работ
В новостях
В комментариях/вопросах
Оглавление
- МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ2
- 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2
- 2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ 4
- 2.1. Общие требования 4
- 2.2. Смесеприготовление 5
- 2.3. Изготовление литейных форм и стержней 6
- 2.4. Подготовка металлической шихты 8
- 2.5. Приготовление и применение экзотермических смесей 10
- 2.6. Применение радиоактивных веществ 11
- 2.7. Выплавка металла 12
- 2.8. Плавка и литье магниевых сплавов, присадка магния в чугун 14
- 2.9. Плавка чугуна в вагранках 15
- 2.10. Плавка стали в мартеновских печах 16
- 2.11. Плавка стали в электродуговых печах 18
- 2.12. Плавка стали в вакуумных дуговых печах 20
- 2.13. Плавка стали в электропечах сопротивления 20
- 2.14. Плавка стали в открытых индукционных печах 21
- 2.15. Плавка стали в вакуумных индукционных печах 21
- 2.16. Плавка стали в установках высокой частоты 22
- 2.17. Плавка стали в плазменных печах с керамическим тиглем 22
- 2.18. Плавка стали в плазменных печах с водоохлаждаемым кристаллизатором 23
- 2.19. Плавка стали в электронно-лучевых печах 23
- 2.20. Плавка стали в электрошлакоплавильных печах 23
- 2.21. Плавка стали в конверторах 24
- 2.22. Плавка стали в пламенных печах 25
- 2.23. Заливка слитков 25
- 2.24. Вакуумная обработка жидкой стали в камерах 28
- 2.25. Рафинирование алюминиевых сплавов 29
- 2.26. Заливка форм 31
- 2.27. Литье в металлические формы 33
- 2.28. Литье по выплавляемым и газифицируемым моделям 34
- 2.29. Литье в оболочковые формы 35
- 2.30. Обогрев прибыльной части слитка 37
- 2.31. Раздевание и уборка слитков 37
- 2.32. Выбивка форм и финальная обработка отливок 38
- 3.1. Общие требования 39
- 3.2. Производственные помещения 40
- 3.3. Санитарно-бытовые помещения 44
- 3.4. Отопление и вентиляция 45
- 3.5. Освещение 48
- 3.6. Аспирация 51
- 3.7. Защита от шума и вибрации 52
- 3.8. Пожаро-взрывобезопасность 53
- 5.1. Общие требования 55
- 5.2. Конвейеры 59
- 5.3. Рабочие площадки и лестницы для обслуживания оборудования 62
- 5.4. Ручной пневматический и электрический инструмент 63
- 5.5. Смесеприготовительное оборудование 65
- 5.6. Формовочное оборудование 67
- 5.7. Разливочные ковши 69
- 5.8. Плавильное оборудование 70
- 5.8.1. Вагранки 70
- 5.8.2. Мартеновские печи (стационарные и качающиеся) 72
- 5.8.3. Электродуговые печи 76
- 5.8.4. Вакуумные дуговые печи 78
- 5.8.5. Электропечи сопротивления 78
- 5.8.6. Открытые индукционные печи 78
- 5.8.7. Вакуумные индукционные печи 79
- 5.8.8. Установки высокой частоты 79
- 5.8.9. Плазменные печи с керамическим тиглем 80
- 5.8.10. Плазменные печи с водоохлаждаемым кристаллизатором 80
- 5.8.11. Электронно-лучевые печи 81
- 5.8.12. Электрошлакоплавильные печи 82
- 5.8.13. Пламенные печи 82
- 5.8.14. Конверторы 83
- 5.13.1. Общие требования 94
- 5.13.2. Ремонт вагранок 95
- 5.13.3. Ремонт мартеновских печей 96
- 5.13.4. Ремонт электропечей 97
- 5.13.5. Ремонт конверторов 98
- 5.13.6. Ремонт сталеразливочных ковшей 98
- 7.1. Общие требования 101
- 7.2. Легковоспламеняющиеся материалы и экзотермические смеси 101
- 7.3. Огнеупорные материалы 103
- 7.4. Формовочные и шихтовые материалы 104
- Таблица 1 112
- Таблица 2 113
- Таблица 3 114
- Таблица 4 115
- Таблица 5 116
- Таблица 6 117
- Таблица 7 118
- Таблица 8 118
- Таблица 9 121
- Таблица 10 122
- Таблица 11 123
- Таблица 12 123
- Таблица 13 124
- Таблица 14 125
- Таблица 15 126
- Таблица 16 127
- Таблица 17 127
- Таблица 18 128
- Таблица 19 130
- Таблица 20 131
- Таблица 21 131
- Таблица 22 132
- Таблица 23 133
- Таблица 1 136
- Таблица 2 137
- Таблица 3 137
- Таблица 1 138
- Таблица 2 138
- Таблица 3 139
- Таблица 4 139
- Таблица 5 140
- Таблица 6 140
- Таблица 7 141
- Таблица 8 142
- Таблица 9 143
- Таблица 10 144
- Таблица 11 144
- Таблица 12 145
- Таблица 1 146
- Таблица 2 146
- Приложение2
- ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ2
- I. Общие положения 2
- II. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным зданиям и сооружениям, производственным помещениям и организации рабочих мест 4
- III. Требования охраны труда при осуществлении производственных процессов и выполнении работ 4
- IV. Требования охраны труда в литейном производстве при смесеприготовление 5
- V. Требования охраны труда в литейном производстве при изготовление литейных форм и стержней 5
- VI. Требования охраны труда в литейном производстве при подготовке металлической шихты 7
- VII. Требования охраны труда в литейном производстве при приготовлении и применении экзотермических смесей 8
- VIII. Требования охраны труда в литейном производстве при выплавке металла 9
- IX. Требования охраны труда в литейном производстве при плавке и литье магниевых сплавов, присадка магния в чугун 10
- X. Требования охраны труда в литейном производстве при плавке чугуна в вагранках 10
- XI. Требования охраны труда в литейном производстве при плавке стали в мартеновских печах 11
- XII. Требования охраны труда в литейном производстве при плавке стали в электродуговых печах 13
- XIII. Требования охраны труда в литейном производстве при плавке стали в вакуумных дуговых печах 14
- XIV. Требования охраны труда в литейном производстве при плавке стали в электропечах сопротивления 15
- XV. Требования охраны труда в литейном производстве при плавке стали в открытых индукционных печах 15
- XVI. Требования охраны труда в литейном производстве при плавке стали в вакуумных индукционных печах 15
- XVII. Требования охраны труда в литейном производстве при плавке стали в установках высокой частоты 16
- XVIII. Требования охраны труда в литейном производстве при плавке стали в плазменных печах с керамическим тиглем 16
- XIX. Требования охраны труда в литейном производстве при плавке стали в плазменных печах с водоохлаждаемым кристаллизатором 16
- XX. Требования охраны труда в литейном производстве при плавке стали в электронно-лучевых печах 17
- XXI. Требования охраны труда в литейном производстве при плавке стали в электрошлакоплавильных печах 17
- XXII. Требования охраны труда в литейном производстве при плавке стали в конверторах 17
- XXIII. Требования охраны труда в литейном производстве при плавке стали в пламенных печах 18
- XXIV. Требования охраны труда в литейном производстве при заливке слитков 19
- XXV. Требования охраны труда в литейном производстве при вакуумной обработке жидкой стали в камерах 21
- XXVI. Требования охраны труда в литейном производстве при рафинировании алюминиевых сплавов 21
- XXVII. Требования охраны труда в литейном производстве при заливке форм 22
- XXVIII. Требования охраны труда в литейном производстве при литье в металлические формы 24
- XXIX. Требования охраны труда в литейном производстве при литье по выплавляемым и газифицируемым моделям 25
- XXX. Требования охраны труда в литейном производстве при литье в оболочковые формы 26
- XXXI. Требования охраны труда в литейном производстве при обогреве прибыльной части слитка 26
- XXXII. Требования охраны труда в литейном производстве при раздевании и уборке слитков 27
- XXXIII. Требования охраны труда в литейном производстве при выбивке форм и финальной обработке отливок 27
- XXXIV. Требования охраны труда в процессе азотирования и карбонитрирования 28
- XXXV. Требования охраны труда в процессе борирования 29
- XXXVI. Требования охраны труда в процессе закалки 29
- XXXVII. Требования охраны труда в процессе карбонитрации 30
- XXXVIII. Требования охраны труда в процессе диффузионной металлизации 30
- XXXIX. Требования охраны труда в процессе очистки деталей 30
- XL. Требования охраны труда в процессе правки деталей 31
- XLI. Требования охраны труда в процессе сульфидирования 31
- XLII. Требования охраны труда в процессе термообработки в вакууме 31
- XLIII. Требования охраны труда в процессе термообработки в расплавленных средах 32
- XLIII. Требования охраны труда в процессе термообработки в свинцовых ваннах 32
- XLIV. Требования охраны труда в процессе термообработки в селитровых ваннах 32
- XLV. Требования охраны труда в процессе термообработки в соляных ваннах 33
- XLVI. Требования охраны труда в процессе термообработки в щелочных ваннах 33
- XLVII. Требования охраны труда в процессе термообработки в цианистых ваннах 34
- XLVIII. Требования охраны труда в процессе термообработки в тлеющем разряде 35
- XLIX. Требования охраны труда в процессе термообработки газопламенным нагревом 35
- L. Требования охраны труда в процессе термообработки импульсным индукционным нагревом 36
- LI. Требования охраны труда в процессе лазерной термообработки 36
- LII. Требования охраны труда в процессе термообработки магниевых и алюминиевых сплавов, титана и его сплавов 36
- LIII. Требования охраны труда в процессе плазменной термообработки 37
- LIV. Требования охраны труда в процессе термообработки с нагревом токами высокой частоты 37
- LV. Требования охраны труда при термообработке холодом 38
- LVI. Требования охраны труда в процессе электронно-лучевой термообработки 39
- LVII. Требования охраны труда в процессе травления 39
- LVIII. Требования охраны труда в процессе упрочнения металла методом конденсации вещества с ионной бомбардировкой 40
- LIX. Требования охраны труда в процессе цементации и нитроцементации в газовых средах 40
- LX. Требования охраны труда в процессе цементации твердым карбюризатором 41
- LXI. Требования охраны труда в процессе холодной обработки изделий из титана, магния и их сплавов 41
- LXII. Требования охраны труда в процессе холодной обработки изделий из бериллия и его сплавов 42
- LXIII. Требования охраны труда при эксплуатации закалочных баков 43
- LXIV. Требования охраны труда при эксплуатации вакуумных печей 44
- LXV. Требования охраны труда при эксплуатации печей-ванн 45
- LXVI. Требования охраны труда при эксплуатации печей на газовом топливе 45
- LXVII. Требования охраны труда при эксплуатации печей на жидком топливе 46
- LXVII. Требования охраны труда при эксплуатации печей с контролируемыми атмосферами 47
- LXVIII. Требования охраны труда при эксплуатации электрических печей 48
- LXIX. Требования охраны труда при эксплуатации закалочных прессов 49
- LXX. Требования охраны труда при эксплуатации индукционных установок 49
- LXXI. Требования охраны труда при эксплуатации установок для получения контролируемых атмосфер 50
- LXXII. Требования охраны труда при эксплуатации лазерных установок 51
- LXXIII. Требования охраны труда при эксплуатации плазменных установок 51
- LXXIV. Требования охраны труда при эксплуатации электронно-лучевых установок 51
- LXXV. Требования охраны труда при эксплуатации оборудования для механической очистки деталей 52
- LXXVI. Общие требования охраны труда при эксплуатации станков 52
- LXXVII. Требования охраны труда при эксплуатации токарных станков 53
- LXXVIII. Требования охраны труда при эксплуатации сверлильных и расточных станков 53
- LXXIX. Требования охраны труда при эксплуатации фрезерных станков 54
- LXXX. Требования охраны труда при эксплуатации строгальных, долбежных и протяжных станков 54
- LXXXI. Требования охраны труда при эксплуатации резьбообрабатывающих и зубообрабатывающих станков 55
- LXXXI. Требования охраны труда при эксплуатации отрезных станков 55
- LXXXII. Требования охраны труда при эксплуатации станков для абразивной обработки 57
- LXXXIII. Требования охраны труда при эксплуатации гибочных, правильных и профилегибочных станков 59
- LXXXIV. Требования охраны труда при эксплуатации механических прессов для холодной штамповки металла 59
- LXXXV. Требования охраны труда при эксплуатации роботизированных комплексов, гибких производственных систем, агрегатных станков, обрабатывающих центров, станков с числовым программным управлением и автоматических линий 61
- LXXXVI. Требования охраны труда при эксплуатации роторных и роторно-конвейерных автоматических линий 63
- LXXXVII. Требования охраны труда при эксплуатации электроэрозионных и ультразвуковых станков 63
- LXXXVIII. Требования охраны труда при эксплуатации электрохимических станков 64
- LXXXIX. Требования охраны труда при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, ковочных вальцах и радиально-обжимных машинах 65
- XC. Требования охраны труда при ковке и штамповке на молотах 66
- XCI. Требования охраны труда при штамповке на высокоскоростных молотах 67
- XCII. Требования охраны труда при штамповке на кривошипных, горячештамповочных и винтовых прессах 68
- XCIII. Требования охраны труда при штамповке на гидравлических прессах 69
- XCIV. Требования охраны труда при обрезке облоя 69
- XCV. Требования охраны труда при штамповке на листоштамповочных молотах 70
- XCVI. Требования охраны труда при штамповке на выколоточных молотах 71
- XCVII. Требования охраны труда при листовой штамповке на механических, координатных и гидравлических прессах 71
- XCVIII. Требования охраны труда при штамповке на гидропрессах с выдвижными столами 72
- XCIX. Требования охраны труда при штамповке с нагревом 73
- C. Требования охраны труда при штамповке с нагревом на установках радиационного типа с электрическим источником излучения 74
- CI. Требования охраны труда при штамповке с электроконтактным нагревом 75
- CII. Требования охраны труда при изотермической и газокомпрессионной штамповке 75
- CIII. Требования охраны труда при электрогидроимпульсной штамповке 76
- CIV. Требования охраны труда при гибке и правке на гибочных, правильных и профилегибочных станках 77
- CV. Требования охраны труда при обтяжке на обтяжных и растяжно-обтяжных прессах 78
- CVI. Требования охраны труда при формообразовании на трубогибочных и труборазвальцовочных станках 79
- CVII. Требования охраны труда при ручной ковке 80
- CVIII. Требования охраны труда при размещении и хранении материалов, используемых в литейном производстве, при обработке металлов и выполнении кузнечно-прессовых работ 81
является образование белого дыма, пробивающегося в щели дверцы печи или в отверстия для термопар
см. страницу терминаЧитайте также:
Термины
Сокращения
Термины
является корректированный уровень вибрации и уровень нормативных показателей в октавных полосах частот.
см. страницу терминаявляются машины, генерирующие вибрацию, которая превышает предельно допустимые уровни (ПДУ).
см. страницу терминаявляются профессии, связанные с обслуживанием машин и оборудования, в процессе эксплуатации которых их параметры вибрации превышают установленные санитарные нормы.
см. страницу терминаК . относятся , прежде всего, профессии обрубщиков, стерженщиков машинной формовки, формовщиков машинной формовки, чистильщиков отливок.
см. страницу терминаПод . понимается часть рассматриваемого предмета (трещина, скол и др.), которую требуется различить при работе.
см. страницу терминаявляются:
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
нарушения температурного режима воздуха рабочей зоны, повышенная температура поверхностей оборудования, отливок, расплавленный металл;
повышенные уровни шума и вибрации;
подвижные части производственного оборудования, перемещающееся транспортное и грузоподъемное оборудование и транспортируемые грузы;
недостаточная освещенность;
стесненность на производственных площадях;
физические перегрузки и др.
см. страницу терминаявляются: применение оборудования, отвечающего по параметрам вибрации требованиям санитарных норм; организация рабочих мест и внедрение специальных режимов труда для работников виброопасных профессий на работах с виброопасными условиями.
см. страницу терминаВажно
Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.
За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.
Пот при обработке металлов 2021
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
от 11 декабря 2020 года N 887н
1. Утвердить Правила по охране труда при обработке металлов согласно приложению.
2. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 года и действует до 31 декабря 2025 года.
в Министерстве юстиции
30 декабря 2020 года,
регистрационный N 61951
Приложение
к приказу Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 11 декабря 2020 года N 887нПравила по охране труда при обработке металлов
I. Общие положения
1. Правила по охране труда при обработке металлов (далее - Правила) устанавливают государственные нормативные требования охраны труда при выполнении работ в литейном производстве, работ, связанных с термической, холодной и газоплазменной обработкой металлов, а также при выполнении кузнечно-прессовых работ.
2. Требования Правил обязательны для исполнения работодателями - юридическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и физическими лицами (за исключением работодателей - физических лиц, не являющихся индивидуальными предпринимателями), при организации и осуществлении ими работ в литейном производстве, работ, связанных с термической, холодной и газоплазменной обработкой металлов, а также при выполнении кузнечно-прессовых работ.
Ответственность за выполнение Правил возлагается на работодателя.
3. На основе Правил и требований технической (эксплуатационной) документации организации - изготовителя технологического оборудования, применяемого в литейном производстве, при обработке металлов и выполнении кузнечно-прессовых работ (далее - организация-изготовитель), работодателем разрабатываются инструкции по охране труда для профессий и (или) видов выполняемых работ, которые утверждаются локальным нормативным актом работодателя с учетом мнения соответствующего профсоюзного органа либо иного уполномоченного работниками, осуществляющими работы в литейном производстве, при обработке металлов и выполнении кузнечно-прессовых работ (далее - работники), представительного органа (при наличии).
4. В случае применения материалов, технологической оснастки и технологического оборудования, выполнения работ, требования охраны труда к которым не регламентированы Правилами, следует руководствоваться требованиями нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, и требованиями технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя.
5. Работодатель обязан обеспечить:
1) безопасность осуществляемых производственных процессов при выполнении работ в литейном производстве, при обработке металлов и выполнении кузнечно-прессовых работ, содержание технологического оборудования и оснастки в исправном состоянии и их эксплуатацию в соответствии с требованиями Правил и технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя;
2) обучение работников по охране труда и проверку знаний требований охраны труда;
3) контроль за соблюдением работниками требований инструкций по охране труда.
6. При выполнении работ в литейном производстве, при обработке металлов и выполнении кузнечно-прессовых работ на работников возможно воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов, в том числе:
1) движущегося промышленного транспорта, грузоподъемных машин и механизмов, подвижных элементов технологического оборудования, перемещаемых материалов, заготовок, изделий;
2) падающих материалов, элементов технологического оборудования и инструмента;
3) острых кромок, заусенцев и шероховатостей на поверхности заготовок и изделий, оборудования, инструмента;
4) расположения рабочих мест на значительной высоте (глубине) относительно поверхности пола (земли);
5) замыкания электрических цепей через тело работника;
6) повышенного уровня шума и вибрации;
7) повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны;
8) повышенной или пониженной температуры материальных объектов производственной среды;
9) повышенной температуры воды и пара;
10) недостаточной освещенности рабочей зоны;
11) повышенной загазованности и (или) запыленности воздуха рабочей зоны;
12) повышенной или пониженной влажности воздуха рабочей зоны;
13) токсических и раздражающих химических веществ, проникающих в организм человека через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки;
14) физических и нервно-психических перегрузок.
7. При организации выполнения работ, связанных с воздействием на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, работодатель обязан принимать меры по их исключению или снижению до уровней допустимого воздействия, установленных требованиями соответствующих нормативных правовых актов.
При невозможности исключения или снижения уровней вредных и (или) опасных производственных факторов до уровней допустимого воздействия в связи с характером и условиями производственного процесса выполнение работ без обеспечения работников соответствующими средствами индивидуальной и (или) коллективной защиты запрещается.
8. Работодатель в зависимости от специфики своей деятельности и исходя из оценки уровня профессионального риска вправе:
1) устанавливать дополнительные требования безопасности, не противоречащие Правилам. Требования охраны труда должны содержаться в соответствующих инструкциях по охране труда, доводиться до работника в виде распоряжений, указаний, инструктажа;
2) в целях контроля за безопасным производством работ применять приборы, устройства, оборудование и (или) комплекс (систему) приборов, устройств, оборудования, обеспечивающие дистанционную видео-, аудио- или иную фиксацию процессов производства работ.
9. Допускается возможность ведения документооборота в области охраны труда в электронном виде с использованием электронной подписи или любого другого способа, позволяющего идентифицировать личность работника, в соответствии с законодательством Российской Федерации.
II. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным зданиям и сооружениям, производственным помещениям и организации рабочих мест
10. Производственные помещения, в которых происходит выделение пыли, должны регулярно очищаться от пыли в сроки, определяемые работодателем или иным уполномоченным работодателем должностным лицом, с использованием систем централизованной пылеуборки или передвижных пылеуборочных машин, а также другими способами, исключающими вторичное пылеобразование.
11. Площадки для обслуживания технологического оборудования, расположенные на высоте 0,5 м и выше от уровня пола, должны иметь ограждения (перила) высотой не менее 1,1 м со сплошной обшивкой по низу (бортиком) высотой не менее 0,15 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от настила площадки.
Ширина площадок должна быть не менее 0,5 м.
12. Высота от настила площадок до конструктивных элементов производственного помещения должна быть не менее 2,0 м. В галереях, тоннелях и на эстакадах допускается уменьшение указанной высоты до 1,8 м.
13. Технологическое оборудование, создающее повышенный уровень шума, должно размещаться в отдельных помещениях, снабженных средствами звукопоглощения и шумоизоляции.
Допускается размещение указанного оборудования в общих помещениях при условии применения средств индивидуальной и коллективной защиты (звукопоглощающих и шумоизолирующих устройств, кожухов, ограждений и других глушителей шума).
14. Технологическое оборудование и трубопроводы, имеющие температуру наружных поверхностей выше 45°С и расположенные в пределах обслуживаемой зоны, подлежат тепловой изоляции.
Тепловая изоляция может заменяться ограждающими конструкциями, исключающими контакт работников с нагретыми поверхностями.
15. В производственных помещениях в местах хранения вредных и (или) опасных веществ и работы с ними должны быть вывешены знаки безопасности с поясняющими надписями.
III. Требования охраны труда при осуществлении производственных процессов и выполнении работ
16. Охрана труда работников, участвующих в осуществлении производственных процессов и выполнении работ в литейном производстве, при обработке металлов и выполнении кузнечно-прессовых работ, обеспечивается:
1) автоматизацией и герметизацией производственных процессов, являющихся источниками вредных и (или) опасных производственных факторов;
2) комплексной механизацией и автоматизацией ручного труда, дистанционным управлением производственными процессами и операциями, связанными с наличием вредных и (или) опасных производственных факторов;
3) заменой производственных процессов и операций, связанных с наличием вредных и (или) опасных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или имеют меньшую интенсивность;
4) заменой токсичных и горючих веществ менее токсичными, нетоксичными и негорючими веществами;
5) устранением непосредственного контакта работников с веществами, растворами, исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие на организм работника, а также своевременным их удалением и обезвреживанием, а при невозможности устранения контакта с вредными и опасными веществами - применением средств индивидуальной защиты;
6) использованием блокировочных устройств, средств световой и звуковой сигнализации и аварийного отключения технологического оборудования при нарушении производственных процессов;
7) применением безопасных способов хранения и транспортирования исходных и вспомогательных материалов, заготовок и готовой продукции.
17. Производственные процессы в литейном производстве, при обработке металлов и выполнении кузнечно-прессовых работ должны осуществляться в соответствии с технологическими регламентами (технологическими инструкциями), утвержденными работодателем (уполномоченным работодателем должностным лицом).
IV. Требования охраны труда в литейном производстве при смесеприготовление
18. Процессы приготовления формовочных и стержневых смесей, транспортировка исходных материалов и смесей должны быть механизированы.
19. Подача легковоспламеняющихся жидкостей (далее - ЛВЖ) и вредных веществ в смеситель должна быть автоматизирована.
20. Подогрев застывших жидкостей в сливных и других устройствах должен производиться без применения открытого огня.
21. Варка жидкого стекла из твердого силикатного материала, используемого для приготовления жидкостекольных формовочных смесей, должна осуществляться в предназначенных для этих целей автоклавах в изолированных помещениях.
22. Отработанные стержневые и формовочные смеси непосредственно перед повторным использованием должны очищаться от металлических включений электромагнитным сепарированием.
В зоне действия электромагнитного сепаратора должны быть приняты меры защиты работников от воздействия электромагнитного поля.
23. Работы, связанные со спуском работников в бункеры и другие закрытые и полузакрытые емкости с сыпучими материалами, должны выполняться по наряду-допуску в соответствии с утвержденными проектами производства работ.
24. Сульфидный щелок к месту выполнения работ должен доставляться в жидком состоянии.
При необходимости варки сульфидного щелока на производственном участке варочные баки должны помещаться в вытяжные шкафы.
25. Все агрегаты смесеприготовительного отделения должны быть связаны с пультом управления сигнализацией.
V. Требования охраны труда в литейном производстве при изготовление литейных форм и стержней
26. Рабочие места для изготовления опочных форм и стержней должны быть оборудованы провальными решетками либо другими устройствами, обеспечивающими удаление просыпи формовочной смеси.
27. Бескессонная почвенная формовка допускается при глубине заливаемой металлом полости формы от нулевой отметки пола не более 1,0 м при уровне грунтовых вод в максимальном их подъеме не менее 1,0 м от дна формы. При невозможности обеспечения этих требований формовка должна производиться только в гидроизолированных кессонах.
28. Опоки должны иметь прочные, надежно закрепленные цапфы, ушки, ручки, скобы, обеспечивающие безопасное зацепление и транспортировку их грузоподъемными устройствами. На концах цапф должны быть кольцевые буртики, исключающие возможность срыва (выскальзывания) опоки из грузозахватных приспособлений при ее кантовании и перемещении.
Крепление верхней и нижней опок должно исключать уход металла по разъему при заливке формы.
29. Кантовка заформованных опок, поднятых краном, должна осуществляться на балансирах с роликами или с помощью других приспособлений, предназначенных для этих целей. Допускается кантовка на разрыхленном слое формовочной смеси.
регистрационный N 61943
УТВЕРЖДЕНЫ
приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 9 декабря 2020 года N 512Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности процессов получения или применения металлов"
I. Общие требования
1. Настоящие Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности процессов получения или применения металлов" (далее - Правила) устанавливают требования к осуществлению деятельности в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах металлургической промышленности, на которых ведутся работы по получению, транспортированию, использованию расплавов черных и цветных металлов, сплавов на основе этих расплавов, а также получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества, используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, используется оборудование, работающее под избыточным давлением (далее - объекты металлургии), направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма.
2. Настоящие Правила распространяются на все технологические процессы объектов металлургии металлургических производств (металлургических комплексов) и объектов металлургии иных производств с технологической компонентой металлургического процесса.
Технологический процесс в зависимости от полноты технологических циклов включает: складирование, подготовку шихты и материалов; ковшевое хозяйство; подводку, потребление, образование опасных веществ, опасной химической и коксохимической продукции, горючих, инертных, окислительных газов и их смесей; непосредственное получение металла (твердого, жидкого, расплава, порошка); транспортирование и обработку расплава и шлака; разливку, обработку, первичное складирование металла и шлака; складирование материалов; отвод и очищение технологических отходов и газов, в том числе выброс в сбросные и дымовые трубы, а также в процесс входят средства, обеспечивающие данную технологию.
3. Список сокращений приведен в приложении N 1 к Правилам.
4. Аварии и инциденты, произошедшие на объектах металлургии, подлежат расследованию и учету. Состояние места, в котором произошли авария или инцидент, если это не угрожает жизни и здоровью людей, должно быть сохранено до начала расследования в неизменном виде. При этом технологический процесс или оборудование, влияющие на сохранение вещественных и иных доказательств в целях расследования, должны быть остановлены. В случае если в этом месте существует угроза жизни и здоровью людей, организацией должны быть приняты меры безопасности, исключающие опасные факторы, влияющие на здоровье людей.
5. В организациях, эксплуатирующих объекты металлургии, должны иметь высшее образование по профессиональному профилю: технический руководитель организации, руководитель по строительству (ремонту), руководители структурных производственных подразделений металлургии, главный специалист-технолог и их заместители, а также, при наличии доменного производства в организации, диспетчеры доменного производства или главные диспетчеры завода (комбината).
6. В эксплуатирующей организации должны быть установлены требования (порядок) к ведению работ в соответствии с производственной документацией, в том числе разработкам, утверждению, введению в действие и пересмотру инструкций, содержащих требования по промышленной безопасности, ведению технологических процессов, техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
Требования к названию документов в виде инструкций, применяемых организацией в целях соблюдения Правил, определяются организационно-распорядительной документацией организации. Смысловая часть этих документов должна соответствовать требованиям Правил.
Инструкции подразделяются на технологические, производственные, по эксплуатации, по порядку пуска и остановки агрегатов.
Технологическая инструкция представляет собой документ с описанием операций технологического процесса (технологического метода) изготовления определенного вида продукции.
Производственная инструкция представляет собой документ с описанием рабочего процесса (метода) для определенных видов работ или операций, содержащий требования к технологическим или вспомогательным процессам.
Инструкция по эксплуатации представляет собой документ, содержащий сведения о применении, использовании и безопасной эксплуатации агрегата (линии, технического устройства).
Требования безопасности, установленные Правилами, для включения их в технологические или производственные инструкции обязательны.
Технологические и производственные инструкции разрабатываются с учетом квалификационных требований или профессиональных стандартов по соответствующим профессиям рабочих, руководства по эксплуатации оборудования, а также особенностей технологического или вспомогательного процесса, установленных проектной и/или технической документацией.
Инструкция по порядку пуска и остановки агрегатов документально устанавливает алгоритм запуска технологического процесса или агрегатов (линий, оборудования, технических устройств). Инструкция по порядку пуска и остановки агрегатов должна включать: пуск, нормальную работу, остановку и аварийные ситуации. Порядок операций в инструкции должен соответствовать принципиальным электрическим схемам и учитывать требования производственной документации.
Инструкции по порядку пуска и остановки агрегатов обязательны при сложном, многоступенчатом порядке запуска и остановки производственного процесса, выполняемого под визуальным контролем работника-оператора.
Необходимость применения инструкции по эксплуатации организация определяет самостоятельно.
Инструкции должны быть разработаны с учетом производственной документации.
7. При освоении новых производств, технологических процессов и технических устройств должны быть разработаны временные инструкции, содержащие меры, направленные на безопасное ведение технологических процессов и безопасную эксплуатацию оборудования. Продолжительность действия временной инструкции должна быть не более одного года с начала освоения нового производства.
8. Ведение организационно-распорядительной документации и записей различных форм (наряды, акты, журналы, формы, справки, таблицы, отчеты) в организации допускается в электронном виде.
Необходимость использования электронной подписи или других маркировок, позволяющих идентифицировать (определить) подписывающее лицо, при ведении организационно-распорядительной документации и записей устанавливается эксплуатирующей организацией.
9. Ведение технологических процессов на рабочих местах контролируется посредством записей в журнале приема и сдачи смены. В журнале в том числе отмечаются информация о параметрах отклонения от ведения технологического процесса и сведения о состоянии оборудования.
Обнаруженные неисправности в технологическом процессе или состоянии оборудования в течение рабочего времени смены должны устраняться в соответствии с требованиями распорядительных документов эксплуатирующей организации.
При передаче смены должны проверяться все устройства и средства безопасности в соответствии с должностными обязанностями работника, передающего смену.
10. Для предупреждения работников, находящихся под рабочими площадками металлургических агрегатов с расплавом металла, на литейных дворах, в переходах и тупиковых пространствах применяется светозвуковая сигнализация. Светозвуковая сигнализация предупреждает работников о предстоящих операциях по заливке, разливке, завалке, продувке, смешению расплавов, введению добавок в металл.
Длительность подачи светозвукового сигнала до начала технологической операции должна определяться проектом и соответствовать времени безопасного выхода работников из этих зон.
11. Организация работ по поддержанию надежного и безопасного уровня эксплуатации и ремонта технологического и вспомогательного оборудования, трубопроводов и арматуры, систем контроля, противоаварийной защиты, средств связи и оповещения, энергообеспечения, а также зданий и сооружений; распределение обязанностей и границ ответственности между структурными подразделениями и службами (технологической, механической, энергетической, КИПиА) за обеспечение требований промышленной безопасности, а также перечень и объем эксплуатационной, ремонтной и другой технической документации должны быть определены внутренними распорядительными документами организации, устанавливающими порядок безопасного проведения работ.
Требования безопасности технологических процессов и технических устройств
12. Внедряемые в производство процессы металлургических производств должны соответствовать установленным требованиям промышленной безопасности, в том числе требованиям настоящих Правил.
13. При проектировании объектов металлургии должны быть предусмотрены технические и организационные меры по обеспечению промышленной безопасности металлургических производств и средства, направленные на предотвращение риска аварий и смягчение их последствий.
Технические и организационные меры должны включать в том числе:
защиту оборудования от критических отказов;
исключение единичных ошибок персонала, в том числе при техническом обслуживании;
механизацию или автоматизацию управления технологическим оборудованием;
управление процессами (должно производиться дистанционно из пультовых и операторских помещений);
проверку работоспособности систем и элементов;
испытание систем на соответствие их проектным показателям;
контроль состояния металла и сварных соединений оборудования и трубопроводов;
проверку метрологических характеристик измерительных каналов на соответствие проектным требованиям.
14. Технологический процесс, включающий расплавы металлов, должен предусматривать установку емкостей (приямков, площадок) для приема расплава металла при возможных его утечках из печи или ковша.
Емкости для приема расплава металла должны вмещать весь объем пролитого расплава металла из печи или ковша.
Места приема расплава должны быть подготовлены к приему расплава и содержаться сухими.
15. Не допускается эксплуатация плавильных агрегатов при разгерметизации системы водяного охлаждения этих агрегатов.
16. Технические устройства и коммуникации, используемые в технологических процессах, связанных с применением (образованием) взрывопожароопасных веществ, должны быть герметичными или оснащаться газоочисткой. При невозможности полной герметизации оборудования места выделения взрывопожароопасных веществ свыше ПДК должны оборудоваться аспирацией.
17. Металлический лом перед загрузкой в агрегат для расплава должен быть проверен на радиационную безопасность и взрывобезопасность.
Эксплуатирующая организация должна обеспечить контроль радиационной безопасности и взрывобезопасности металлического лома, поступающего в организацию, и металлического лома, образованного производственной деятельностью самой организации, в соответствии с Правилами обращения с ломом и отходами черных металлов и их отчуждения, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 11 мая 2001 г. N 369 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 21, ст.2083; 2016, N 52, ст.7636), и Правилами обращения с ломом и отходами цветных металлов и их отчуждения, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 11 мая 2001 г. N 370 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 21, ст.2084; 2016, N 52, ст.7636).
Требования безопасности при подготовке лома и отходов черных и цветных металлов для переплава содержатся в пунктах 1079-1103 настоящих Правил.
18. При работе с некоторыми соединениями редкоземельных металлов (относящимися к металлам с высокой химической активностью или с примесной радиоактивностью, опасными при контакте) или с опасными веществами, применяемыми в их производстве, при невозможности механизации и автоматизации процесса допускается выполнение ручных операций с открытыми пылящими продуктами в перчаточном боксе или с применением изолированных СИЗ органов дыхания в отдельном помещении либо в специальных камерах или каньонах. Камеры, каньоны и боксы при работе должны иметь отрицательное давление.
Камера, каньон или бокс оснащаются подводкой чистого воздуха к шланговым СИЗ органов дыхания работников (пневмокостюмам, скафандрам).
20. Фурмы для продувки жидкого металла газами должны быть просушены и подогреты в специальной печи до температуры, регламентированной технологическими инструкциями.
21. Система подачи топлива, воздуха и кислорода должна иметь автоматическую защиту, отключающую подачу кислорода и топлива в печь при внезапном падении давления воздуха. Заданная концентрация кислорода в кислородно-воздушной смеси должна поддерживаться в соответствии с проектом.
22. Для процессов выпаривания и кристаллизации применяется оборудование, работающее в замкнутом цикле с автоматическим контролем и регулировкой технологических параметров.
23. Для обезвоживания кристаллов и сушки применяются автоматические центрифуги, вибросушилки или другие аппараты с автоматической загрузкой и выгрузкой продукта.
24. Аппараты, подвергающиеся воздействию агрессивных, взрывоопасных или горючих веществ, защищаются материалами, стойкими в данной среде.
25. Резервуары, технологическое оборудование, трубопроводы, сливоналивные устройства и другое оборудование, связанное с приемом, переработкой и перемещением жидкостей и сыпучих веществ, являющихся диэлектриками, защищаются от накопления зарядов статического электричества.
26. Работы с радиоактивными веществами должны выполняться согласно технологической или производственной инструкции.
27. Сосуды, имеющие границу раздела фаз рабочей среды, при необходимости контроля уровня жидкости в них должны оснащаться указателями уровня. Необходимость установки на сосудах сигнализации и блокировок определяется документацией изготовителя.
28. Составные части производственного оборудования, в том числе энергетические трубопроводы, рукава подачи природного газа, кислорода, мазута, воздуха, масла, воды, троллеи для питания электрического оборудования тележек, перевозящих расплавы металлов, и электрические кабели, должны быть защищены от возможного попадания на них расплава, а также от тепловых и механических воздействий.
Правила по охране труда при обработке металлов
![Правила по охране труда при обработке металлов]()
![Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 11.12.2020 № 887н]()
Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 11.12.2020 № 887н «Об утверждении Правил по охране труда при обработке металлов»
Правила по охране труда при обработке металлов (далее — Правила) устанавливают государственные нормативные требования охраны труда при выполнении работ в литейном производстве, работ, связанных с термической, холодной и газоплазменной обработкой металлов, а также при выполнении кузнечно-прессовых работ.
Как обычно, требования Правил обязательны для исполнения работодателями — юридическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и физическими лицами (за исключением работодателей — физических лиц, не являющихся индивидуальными предпринимателями), при организации и осуществлении ими работ в литейном производстве, работ, связанных с термической, холодной и газоплазменной обработкой металлов, а также при выполнении кузнечно-прессовых работ. Ответственность за выполнение Правил возлагается на работодателя.
Необходимо отметить, что Правила содержать требования по охране труда при литье металлов в мартеновских и конверторных печах, но не содержат требований по охране труда при обработке металлов давлением при прокатном производстве.
В случае применения материалов, технологической оснастки и технологического оборудования, выполнения работ, требования охраны труда к которым не регламентированы Правилами, следует руководствоваться требованиями нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, и требованиями технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя.
При выполнении работ в литейном производстве, при обработке металлов и выполнении кузнечно-прессовых работ на работников возможно воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов.
При организации выполнения работ, связанных с воздействием на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, работодатель обязан принимать меры по их исключению или снижению до уровней допустимого воздействия, установленных требованиями соответствующих нормативных правовых актов.
При невозможности исключения или снижения уровней вредных и (или) опасных производственных факторов до уровней допустимого воздействия в связи с характером и условиями производственного процесса выполнение работ без обеспечения работников соответствующими средствами индивидуальной и (или) коллективной защиты запрещается.Традиционно для новых Правил допускается возможность ведения документооборота в области охраны труда в электронном виде с использованием электронной подписи или любого другого способа, позволяющего идентифицировать личность работника, в соответствии с законодательством Российской Федерации.
«Об утверждении Правил по охране труда при обработке металлов»
Дата внесения: 03.03.2021
Дата изменения: 03.03.2021страниц: 81; таблиц: 0; иллюстраций: 0; абзацев: 1696; строк: 3358; слов: 28288; символов: 195606; сносок: 0
2. Требования Правил обязательны для исполнения работодателями - юридическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и физическими лицами (за исключением работодателей - физических лиц, не являющихся индивидуальными предпринимателями), при организации и осуществлении ими работ в литейном производстве, работ, связанных с термической, холодной и газоплазменной обработкой металлов, а также при выполнении кузнечно-прессовых работ. Ответственность за выполнение Правил возлагается на работодателя.
3. На основе Правил и требований технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя технологического оборудования, применяемого в литейном производстве, при обработке металлов и выполнении кузнечно-прессовых работ (далее - организация-изготовитель), работодателем разрабатываются инструкции по охране труда для профессий и (или) видов выполняемых работ, которые утверждаются локальным нормативным актом работодателя с учетом мнения соответствующего профсоюзного органа либо иного уполномоченного работниками, осуществляющими работы в литейном производстве, при обработке металлов и выполнении кузнечно-прессовых работ (далее - работники), представительного органа (при наличии).
