Правка и гибка металла слесарное дело презентация
Обновлено: 07.07.2024
Презентация на тему: " П РАВКА МЕТАЛЛОВ. Дефекты формы заготовок устраняют правкой – давлением на поверхность, создаваемым ударами молотка, прессами или другими устройствами." — Транскрипт:
1 П РАВКА МЕТАЛЛОВ
2 Дефекты формы заготовок устраняют правкой – давлением на поверхность, создаваемым ударами молотка, прессами или другими устройствами.
3 Способы правки Ручная Машинная Правкой выравнивают листы из стали, цветных металлов и их сплавов, полосы, прутковый и другой сортовой металл, трубы, проволоку, различные металлические конструкции. Некоторые материалы, обладающие повышенной прочностью (латунь, дюралюминий и др.), предварительно термически обрабатывают – отжигают.
5 И НСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ПРАВКИ Название Применение Слесарные молотки Правка заготовок с необработанными поверхностями Деревянные молотки (киянки) Правка тонколистового металла Гладилка Правка тонколистового металла толщиной до 0,2 мм Правильная плита Для размещения выпрямляемых заготовок
6 П РИЕМЫ ПРАВКИ МЕТАЛЛА Название Выполнение Правка листового металла Лист кладут выпуклостью вверх и по краям наносят сильные одиночные удары киянкой, постепенно передвигаясь в сторону выпуклости. Листы очень тонкого (менее 0,2 мм) металла (фольги) правят деревянным бруском, поглаживая им по заготовке в разные стороны Правка полосового металла Изогнутую по плоскости полосу кладут на плиту и наносят молотком удары по выпуклости, постепенно приближаясь к ее середине Изогнутую по ребру полосу кладут на плиту широкой плоскостью и наносят удары носком молотка, постепенно передвигаясь вдоль и поперек полосы. Изогнутую по спирали полосу за один конец закрепляют в тисках и раскручивают за второй, используя рычаг с ручными тисками или специально изогнутый рычаг Правка проволоки Проволоку кладут на плиту и наносят легкие удары молотком, поворачивая ее вокруг оси. Помещают изогнутый участок поволоки между губками плоскогубцев и сильно сжимают. Проволоку протягивают между гвоздями, вбитыми в доску. Закрепляют в тисках металлический стержень, на две палочки наматывают концы проволоки и несколько раз протягивают ее. Поволоку зажимают в тисках между двумя дощечками и с помощью ручных тисков протягивают ее.
7 Приемы контроля качества правки На глаз Линейкой На плите Специальными приспособлениями и инструментами
8 Виды брака при правке Брак Причины Забоины и вмятины на поверхности Неумение правильно наносить удары, негладкая поверхность бойка молотка, неправильный выбор ударного инструмента. Неровность заготовки или детали Отсутствие прочных умений и навыков, невнимательность при контроле.
9 Т ЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАЗМЕТКЕ 1. Работайте только исправными инструментами. 2. Надевайте рукавицу на руку, поддерживающую заготовку. 3. Держите левую руку в стороне от места ударов. 4. Плотно прижимайте заготовку к правильной плите или наковальне. 5. Не стойте за спиной работающего, и не работайте, если кто-то стоит за вами.
Презентация на тему: "правка и гибка металла"
Технология обработки тонколистового металла это преобразующая деятельность человека, направленная на удовлетворение нужд и потребностей людей в изделиях из металлов с использованием станков, инструментов и оборудования. Технология производства изделий из тонколистового металла включает в себя следующие слесарные операции: разметку с применением разметочного инструмента , обработку тонколистового металла резанием , обработку тонколистового металла давлением; правку и гибку
Правка тонколистового металла
Правкой называется - операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. д. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого.Обычно выпрямляют заготовки перед разметкой, а также после разрезания ножницами, рубки зубилом и т. д. При выполнении правки важно знать такие свойства металла, как упругость и пластичность, а также инструмент и оборудование, используемые для этой технологической операции.
Правка проволоки может выполняться разными способами:
Правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Нельзя наносить удары молотком по выпуклому месту, так как от этого выпуклости не только не уменьшатся, а наоборот, увеличатся. Необходимо наносить удары молотком от края листа в направлении к центру выпуклости. Под ударами молотка материал вокруг выпуклости будет вытягиваться, а выпуклость постепенно исчезать. По мере приближения к центру выпуклости удары наносят чаще и слабее. Если заготовка имеет волнистость по краям и ровную середину, правку ведут, нанося удары от середины по направлению к волнистости.
Правила безопасной работы при правке тонколистового металла.
1. На руку, удерживающую заготовку при правке, следует надевать рукавицу; держать эту руку дальше от места удара киянкой или молотком.
2. Остерегаться острых кромок листовой заготовки и проволоки.
3. При правке проволоки надёжно закреплять в тисках деревянные бруски и стальную оправу.
4. Боёк молотка и киянки должен быть хорошо закреплён на ручке.
Строго соблюдай правила безопасной работы.
Помни! Нарушений правил безопасности труда ведёт к травмам.
ГИБКА ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И ПРОВОЛОКИ
Гибка — это слесарная операция, с помощью которой заготовке или ее части придается необходимая форма.
Гибку небольших заготовок из тонколистового металла выполняют в тисках. Чтобы не испортить поверхность заготовок, на губки тисков надевают нагубники. Заготовку в тисках закрепляют так, чтобы линия сгиба (разметочная риска) находилась на уровне нагубников.
Гибку выполняют киянкой (рис. 1). Можно пользоваться слесарным молотком, но удары следует наносить не по заготовке, а по деревянному бруску, который будет отгибать металл, не оставляя на нем вмятин (рис. 2). Первоначально легкими ударами сгибают края заготовки, а затем переходят к ее средней части.
В тисках выполняют гибку сравнительно небольших листов металла под различными углами: от совсем незначительного до прямого. Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы разметочная риска (линия сгиба), установленных на губки тисков. Если загибаемая часть заготовки сравнительно узкая, то ее сгибают на заданный угол ударами киянки (рис. 1 а). Для сгибания более широкой полосы металла на загибаемую часть накладывают деревянный брусок и по нему наносят удары молотком (рис.1 б).
Для гибки заготовок часто применяют оправки в виде брусков металла различной формы (рис.2).
Если необходимо согнуть большое количество одинаковых деталей, пользуются специальными приспособлениями. Например, установив заготовку в прорезь приспособления, показанного на рис. 1, и ударяя по ней молотком, можно быстро получить деталь необходимой формы. На заводах листовой металл сгибают в гибочных штампах (рис. 2).
Рис.1
Заготовки большой длины можно гнуть в приспособлении, представляющем собой металлическую полосу или уголок, прикрепленные к деревянному брусу
При сгибании тонколистового металла под прямым углом с помощью прямоугольных оправок тиски обычно поворачивают на угол примерно в 45° по отношению к переднему краю верстака и в них прочно закрепляют оправку или два стальных уголка. Сгибаемый лист накладывают на оправку или вставляют между уголками так, чтобы разметочная риска совпадала с ребром оправки, уголка. Ударами киянки сначала отгибают концы загибаемой части листа, а затем сгибают по всей длине.
Изделия круглой и другой сложной формы сгибают из листов металла па оправках соответствующей формы. На промышленных предприятиях это осуществляется с помощью специальных приспособлений, гибочных машин, штампов и на профилегибочных станах. Эту работу выполняют кузнецы и штамповщики
Гибка проволоки
Заготовки из проволоки нужной длины отрезают кусачками. Отрезанный кусок проволоки перед обработкой необходимо выпрямить. Чтобы придать заготовке из проволоки нужную форму, ее подвергают гибке. Гибку проволоки выполняют с помощью плоскогубцев, круглогубцев и простых приспособлений. Плоскогубцами зажимают и сгибают проволоку под нужным углом. Детали сложной формы получают с помощью круглогубцев. Для изготовления изделий в форме колец применяют цилиндрические оправки.
Сгибание толстой проволоки (толщиной более 2мм) требует значительных усилий, поэтому его обычно выполняют в тисках или с помощью специальных приспособлений. Чтобы согнуть проволоку под прямым углом, на губки тисков надевают стальные уголки. Заготовку закрепляют между уголками так, чтобы место сгиба было выше ребра уголка примерно на половина диаметра проволоки и с помощью киянки или деревянного бруска и молотка производят сгибание проволоки. Если фигура имеет достаточно сложную форму, то используют простейшие приспособления. Согнуть проволочное кольцо из толстой проволоки можно с помощью цилиндрической оправки в три приёма.
Правила безопасности при ручной гибки тонколистового металла и проволоки:
• При работе надежно закрепите заготовку с оправкой в тисках.
• Работать только исправным инструментом. Молоток должен быть надёжно насажен на рукоятку. Боёк молотка должен иметь ровную гладкую поверхность, без забоин и заусенцев. Также прочной, надёжной, без сколов должна быть киянка.
• При гибки металла и проволоки нельзя держать левую руку близко к месту сгиба заготовки. • На руке, удерживающей заготовку, должна быть надета рукавица.
• При отрезании заготовки нельзя подносить проволоку близко к лицу.
• Не класть оправки и инструмент на край верстака. • Не стойте за спиной работающего и не работайте, если кто-то стоит за вами.
Изделия, выполненные из тонкого листового металла
Спасибо за
просмотр!
Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей
Более 3 000 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения
Презентация:Правка и гибка металла
Автор-составитель
учитель технологии и черчения
Селиверстов Ю. И.
Заслуженный учитель Р.Ф.
Тема занятия: Правка и гибка тонколистового металла и проволоки.
Цель занятия:
Образовательная: ознакомить обучающихся с технологией правки и гибки металла и проволоки. Научить правильным приемам правки и гибки тонколистового металла и проволоки в тисках с помощью ручного инструмента, с применением различных приспособлений; гибки тонкой проволоки с помощью плоскогубцев и круглогубцев; соблюдению требований безопасности труда;
Развивающая: формирование навыков работы ручным инструментом (киянкой, молотком, комбинированными плоскогубцами, круглогубцами, бокорезами); принятия самостоятельных решений, самоконтроля при выполнении работ по правке и гибки тонколистового металла и проволоки. Развивать навыки производительного труда, разбираться в практических ситуациях и самостоятельно осуществлять найденные решения. Продолжить развивать у обучающихся внимательность, наблюдательность, практическое мышление, умственную деятельность; умения сопоставлять, анализировать и применять на практике изученный материал.
Воспитательная: -прививать обучающимся интерес к труду и желания к познанию нового материала, формировать у обучающихся стремление к постоянному развитию профессиональных способностей и мастерства, стремление к самоконтролю; формирования воли, настойчивости и самостоятельности, воспитание сознательной дисциплины, аккуратности и внимательности при выполнении практического задания, умения работать в коллективе; воспитывать бережное отношение к оборудованию и слесарному инструменту; выполнять правила безопасности труда при выполнении практических работ.
Опорные знания: математика, черчение, плоскостная разметка, металлы и сплавы, резание металла ножницами.
Актуализация опорных знаний
1. Необходимо просверлить отверстие в заготовке. Какую работу нужно предварительно провести?
2. Сколько раз проводят риску на заготовке? 3. Как определить разметочную базовую?
4. Под каким углом ставится чертилка по отношению к линейке?
5.Какие инструменты применяются при разметке металла?
6. Для чего применяется слесарный угольник?
7.Как разрезают тонколистовой металл? 8. Какие инструменты для резания заготовок из тонколистового металла и проволоки вы знаете?
9.Какие виды слесарных ручных ножниц вы знаете?
10.Назовите виды промышленных ножниц для резания листового металла.
11. Какие меры предосторожности нужно соблюдать при разрезании металла ножницами?
ГИБКА ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И ПРОВОЛОКИ
Гибка — слесарная операция, с помощью которой заготовке или ее части придается необходимая форма. Гибку небольших заготовок из тонколистового металла выполняют в тисках. Чтобы не испортить поверхность заготовок, на губки тисков надевают нагубники. Заготовку в тисках закрепляют так, чтобы линия сгиба (разметочная риска) находилась на уровне нагубников.
Гибку выполняют киянкой (рис. 1). Можно пользоваться слесарным молотком, но удары следует наносить не по заготовке, а по деревянному бруску, который будет отгибать металл, не оставляя на нем вмятин (рис. 2). Первоначально легкими ударами сгибают края заготовки, а затем переходят к ее средней части.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА-ЗАДАНИЕ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРОБОЧКИ ДЛЯ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ
Краткое описание документа:
Ознакомить обучающихся с технологией правки и гибки металла и проволоки. Научить правильным приемам правки и гибки тонколистового металла и проволоки в тисках с помощью ручного инструмента, с применением различных приспособлений; гибки тонкой проволоки с помощью плоскогубцев и круглогубцев; соблюдению требований безопасности труда; формирование навыков работы ручным инструментом (киянкой, молотком, комбинированными плоскогубцами, круглогубцами, бокорезами); принятия самостоятельных решений, самоконтроля при выполнении работ по правке и гибки тонколистового металла и проволоки.
ГИБКА МЕТАЛЛА. ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ МДК СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ. - презентация
Презентация на тему: " ГИБКА МЕТАЛЛА. ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ МДК СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ." — Транскрипт:
1 ГИБКА МЕТАЛЛА. ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ МДК СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ
2 ТЕМА 6. ГИБКА МЕТАЛЛА 1. Сущность и виды гибки. 2. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при гибке. 3. Механизация при гибке. 4. Правила выполнения работ при ручной гибке металла. 5. Типичные дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения. Учебные вопросы:
3 1. СУЩНОСТЬ И ВИДЫ ГИБКИ Гибкой (изгибанием) называется операция, в результате которой заготовка принимает требуемую форму (конфигурацию) и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних. Общая длина заготовок при гибке с закруглениями подсчитывается по следующей формуле: где - длина прямолинейных участков заготовки; r 1. r n - радиусы соответствующих закруглений; а 1. а n - углы загиба. Гибка может выполняться вручную, с применением различных гибочных приспособлений и при помощи специальных гибочных машин.
4 2. ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ГИБКЕ Рис Гибка на оправке: а-в - последовательность выполнения операции В качестве инструментов при гибке листового материала толщиной от 0,5 мм, полосового и пруткового материала толщиной до 6,0 мм применяют стальные слесарные молотки с квадратными и круглыми бойками массой от 500 до 1000 г, молотки с мягкими вставками, деревянные молотки, плоскогубцы и круглогубцы.
5 ПРОДОЛЖЕНИЕ 2 ВОПРОСА Плоскогубцы и круглогубцы применяют при гибке профильного проката толщиной менее 0,5 мм и проволоки.
6 ПРОДОЛЖЕНИЕ 2 ВОПРОСА
7 Гибку труб в горячем состоянии выполняют после предварительного нагрева токами высокой частоты (ТВЧ), в пламенных печах или горнах, газоацетиленовыми горелками или паяльными лампами непосредственно на месте гибки. Наполнители при гибке труб выбирают в зависимости от материала трубы, ее размеров и способа гибки. В качестве наполнителей используют: песок или канифоль.
8 3. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИ ГИБКЕ
9 ПРОДОЛЖЕНИЕ 3 ВОПРОСА
12 4. ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ РУЧНОЙ ГИБКЕ МЕТАЛЛА. 1. При изгибании листового и полосового материала в тисках разметочную риску необходимо располагать точно, без перекосов, на уровне губок тисков в сторону изгиба. 2. При гибке из полос и прутков деталей типа уголков, скоб разной конфигурации, крючков, колец и других деталей следует предварительно рассчитывать длину элементов и общую длину развертки детали, размечая при этом места изгиба. 3. При массовом изготовлении деталей типа скоб необходимо применять оправки, размеры которых соответствуют размерам элементов детали, что исключает текущую разметку мест изгиба.
13 4. При гибке листового и полосового металла в приспособлениях необходимо строго придерживаться прилагаемых к ним инструкций. 5. При гибке газовых или водопроводных труб любым методом шов должен располагаться внутри изгиба.
14 5. ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ГИБКЕ, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Дефект ПричиныСпособ предупреждения При изгибании уголка из полосы он получился перекошенным Неправильное закрепление заготовки в тисках Закреплять полосу так, чтобы риска разметки точно располагалась по уровню губок тисков. Перпендикулярность полосы губкам тисков проверять угольником Размеры изогнутой детали не соответствуют заданным Неточный расчет развертки, неправильно выбрана оправка Расчет развертки детали производить с учетом припуска на загиб и последующую обработку. Точно производить разметку мест изгиба. Применять оправки, точно соответствующие заданным размерам детали Вмятины' (трещины) при изгибании трубы с наполнителем Труба недостаточно плотно набита наполнителем Трубу при заполнении наполнителем (сухим песком) располагать вертикально. Постукивать по трубе со всех сторон молотком
15 ПРАВКА МЕТАЛЛА 1. Сущность, назначение и способы правки. 2. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. 3. Механизация при правке. 4. Основные правила выполнения работ при правке. 5. Типичные дефекты при правке, причины их появления и способы предупреждения. Учебные вопросы:
16 1. СУЩНОСТЬ, НАЗНАЧЕНИЕ И СПОСОБЫ ПРАВКИ Правка - это операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, которой можно подвергать только пластичные материалы: алюминий, сталь, медь, латунь, титан. Правку осуществляют на специальных правильных плитах, которые изготавливаются из чугуна или стали. Правку мелких деталей можно производить на кузнечных наковальнях. Правка металлов выполняется молотками различных типов в зависимости от состояния поверхности и материала детали, подвергаемой правке.
17 ПРОДОЛЖЕНИЕ 1 ВОПРОСА Правку осуществляют несколькими способами: изгибом, вытягиванием и выглаживанием. Правку изгибом применяют при выправлении круглого (прутки) и профильного материала, которые имеют достаточно большое поперечное сечение. В этом случае пользуются молотками со стальными бойками. Правку вытягиванием используют при выправлении листового материала, имеющего выпуклости или волнистость. Производят такую правку молотками с бойками из мягких металлов или киянками. Правку выглаживанием применяют в тех случаях, когда заготовка имеет очень малую толщину. Выглаживание осуществляют деревянными или металлическими брусками.
18 2. ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРАВКЕ Рис Правильная плита На таких плитах правят профильные заготовки и заготовки из листового и полосового материала, а также прутки из черного и цветного металла.
19 ПРОДОЛЖЕНИЕ 2 ВОПРОСА Кувалды представляют собой молотки большой массы (2,0. 5,0 кг) и используются для правки круглого и профильного проката большого поперечного сечения в тех случаях, когда сила удара, наносимого обычным слесарным молотком, недостаточна для выправления деформированной заготовки.
20 ПРОДОЛЖЕНИЕ 2 ВОПРОСА Киянки - это молотки, ударная часть которых выполнена из дерева твердых пород, ими правят листовой материал из металлов высокой пластичности. Характерная особенность правки киянками в том, что они практически не оставляют следов на выправляемой поверхности.
21 Гладилки металлические или деревянные (из твердых пород дерева: бук, дуб, самшит) предназначены для выправления (выглаживания) листового материала небольшой толщины (до 0,5 мм). Этот инструмент в процессе обработки, как правило, не оставляет следов в виде вмятин.
22 3. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИ ПРАВКЕ Рис Ручной пресс: а - правка в центрах; б – правка на призмах Простейшим устройством для механизации правки является ручной пресс (рис. 2.34), с помощью которого осуществляют правку профильного проката и пруткового материала.
23 ПРОДОЛЖЕНИЕ 3 ВОПРОСА Рис Правильная машина : а - общий вид; б - схема правки; Р - усилие правки Рис Правильные вальцы
24 4. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ ПРАВКЕ 1. При правке полосового и пруткового материала (круглого, квадратного или шестигранного сечения) выправляемая деталь должна касаться правильной плиты или наковальни не менее чем в двух точках (рис. 2.37). Рис Правка полосового и пруткового материала
26 ПРОДОЛЖЕНИЕ 4 ВОПРОСА 4. Правку листового материала толщиной 0,5. 0,7 мм необходимо производить при помощи деревянных молотков - киянок (рис. 4.2). 5. При правке полос, изогнутых по ребру (рихтовке), а также листового материала со значительными деформациями необходимо применять способ правки растяжением (рис. 4.3). Рис Правка листового материала киянкой Рис Правка полосы, изогнутой по ребру
31 ПРОДОЛЖЕНИЕ 4 ВОПРОСА 6. Правку полос с винтовым изгибом необходимо выполнять в ручных тисочках (рис. 4.4, б). Рис Правка полосы с винтовым изгибом : а - полоса с двойным изгибом; б - правка полосы в ручных тисочках
33 ПРОДОЛЖЕНИЕ 4 ВОПРОСА 7. Контроль качества правки следует производить в зависимости от конфигурации заготовки и ее исходного состояния: на «глаз» (рис. 4.5) - визуально, линейкой, перекатыванием по плите; «на карандаш» (рис. 4.6) - путем вращения выправленного вала в центрах ручного винтового пресса. 8. При правке полосового и пруткового материала на плите (наковальне) необходимо пользоваться Рис Контроль правки визуально Рис Контроль правки «на карандаш» рукавицами, правку выполнять молотком или кувалдой, прочно насаженной на рукоятку.
34 5. ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ПРАВКЕ, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Дефект ПричинаСпособ предупреждения После правки обработанной детали в ней имеются вмятины Правка производилась ударами молотка или кувалды непосредственно по детали Правку производить через прокладку или наставку из мягкого металла, при правке обработанные цилиндрические детали устанавливать на призмы После правки листового материала киянкой или молотком через деревянную наставку лист значительно деформирован Применялись недостаточно эффективные способы правки Применить способ правки путем растяжения металла по краям выпуклости, чередуя этот способ с правкой прямыми ударами После рихтовки полоса непрямолинейна по ребру Процесс правки не окончен Правку заканчивать ударами по ребрам полосы, переворачивая ее в процессе правки на 180°
Читайте также: