Правка и гибка тонколистового металла и проволоки
Обновлено: 05.10.2024
Правка (выпрямление) - представляет собой слесарную операцию, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму. Правку применяют после резки листового материала ножницами, рубки зубилом и других операций. При помощи правки выпрямляют также полосовой и прутковый материал, трубы и проволоку. Чугунные детали правке не подвергают, так как чугун слишком хрупок и при правке может расколоться. В слесарном и особенно в инструментальном деле исправление изогнутых и покоробленных изделий с большой точностью (до десятых долей миллиметра), после механической или термической обработки, нередко называют рихтовкой изделия.
Правка бывает ручная и машинная.
При ручной правке листовых заготовок и деталей применяют стальные или чугунные правильные плиты или наковальни, стальные молотки весом 400 - 600 г, молотки медные, свинцовые, латунные, деревянные, бакелитовые.
Машинная правка производится на ручных и приводных трехвалках, на приводных пневматических молотах и на прессах. В настоящем пособии рассматривается только ручная правка, применяемая в учебных мастерских.
Правка производится путем нанесения ударов стальными молотками или молотками из мягкого материала по определенным местам, соразмеряя силу ударов с величиной выпуклости и с толщиной выправляемого изделия. Поверхность правильной плиты, а также бойки молотков должны быть ровными, гладкими и хорошо прошлифованными
При ручной правке удобнее пользоваться молотками с. круглым, а не с квадратным бойком, так как при неправильных ударах или при перекосах молотка с квадратным бойком на поверхности листа могут остаться засечки или даже пробоины. Боек молотка должен ложиться на лист ровно, без перекоса. Молоток следует держать за конец ручки и для удара пользоваться только кистью руки.
Приемы правки листового материала заключаются в следующем. Уложив деформированный лист на плиту по возможности выпуклостями вверх, обводят выпуклости графитовым карандашом или мелом. После этого по прямым краям листа по направлению к выпуклости наносят частые, но не сильные удары. Материал под действием ударов будет вытягиваться, освобождать стянутую середину и постепенно выравнивать выпуклость. По мере приближения к выпуклости удары должны наноситься слабее, но чаще.
После каждого удара нужно проверять, какое действие он оказывает на лист
Следует помнить, что неправильные удары могут привести лист в негодное состояние. Ни в коем случае нельзя наносить удары непосредственно по выпуклостям, так как выпуклости будут не уменьшаться, а увеличиваться.
Таким образом, сущность процесса правки листовых деталей заключается в постепенном растягивании прямых участков листа за счет некоторого утонения материала в этих местах.
Гибка - это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или ее части придается изогнутая форма.
Слесарная гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм - плоскогубцами или круглогубцами. Гибке подвергают только пластичный материал.
Гибка деталей - одна из наиболее распространенных слесарных операций. Изготовление деталей гибкой возможно как вручную на опорном инструменте и оправках, так и на гибочных машинах (прессах).
Сущность гибки заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на заданный угол. Происходит это следующим образом. На заготовку, свободно лежащую на двух опорах, действует изгибающая сила, которая вызывает в заготовке изгибающие напряжения. Если эти напряжения не превышают предела упругости материала, деформация, получаемая заготовкой, является упругой и по снятии нагрузки заготовка принимает первоначальный вид (выпрямляется).
Разметка
Следующий этап подготовки деталей для сварки проводится вручную или с помощью специальных устройств. Самые простые приспособления – керн, металлическая линейка и штангенциркуль. Поверхность металла предварительно грунтуют, чтобы хорошо были видны риски. При поточном производстве делают шаблоны, их накладывают, обводят.
Различают понятия «наметка» и разметка. Первая – создание предварительного контура, вторая подразумевает кернение по всему периметру, маркировку. Наметка нужна при использовании шаблонов. Его сначала обводят чертилкой, а затем контур проходят керном. При ручной разметке сразу проводят кернение.
Размечать заготовки вручную сложно и долго. Подготовка и сборка заготовок с использованием оптической или мерной резки предпочтительнее. Для разметки металла созданы разметно-маркировочные автоматы, они работают на основе оптики по заданной программе. Керн движется быстро, размеченный листовой прокат выезжает из автомата со скоростью до 10 метров в минуту.
Презентация:Правка и гибка металла
Автор-составитель
учитель технологии и черчения
Селиверстов Ю. И.
Заслуженный учитель Р.Ф.
Тема занятия: Правка и гибка тонколистового металла и проволоки.
Цель занятия:
Образовательная: ознакомить обучающихся с технологией правки и гибки металла и проволоки. Научить правильным приемам правки и гибки тонколистового металла и проволоки в тисках с помощью ручного инструмента, с применением различных приспособлений; гибки тонкой проволоки с помощью плоскогубцев и круглогубцев; соблюдению требований безопасности труда;
Развивающая: формирование навыков работы ручным инструментом (киянкой, молотком, комбинированными плоскогубцами, круглогубцами, бокорезами); принятия самостоятельных решений, самоконтроля при выполнении работ по правке и гибки тонколистового металла и проволоки. Развивать навыки производительного труда, разбираться в практических ситуациях и самостоятельно осуществлять найденные решения. Продолжить развивать у обучающихся внимательность, наблюдательность, практическое мышление, умственную деятельность; умения сопоставлять, анализировать и применять на практике изученный материал.
Воспитательная: -прививать обучающимся интерес к труду и желания к познанию нового материала, формировать у обучающихся стремление к постоянному развитию профессиональных способностей и мастерства, стремление к самоконтролю; формирования воли, настойчивости и самостоятельности, воспитание сознательной дисциплины, аккуратности и внимательности при выполнении практического задания, умения работать в коллективе; воспитывать бережное отношение к оборудованию и слесарному инструменту; выполнять правила безопасности труда при выполнении практических работ.
Опорные знания: математика, черчение, плоскостная разметка, металлы и сплавы, резание металла ножницами.
Актуализация опорных знаний
1. Необходимо просверлить отверстие в заготовке. Какую работу нужно предварительно провести?
2. Сколько раз проводят риску на заготовке? 3. Как определить разметочную базовую?
4. Под каким углом ставится чертилка по отношению к линейке?
5.Какие инструменты применяются при разметке металла?
6. Для чего применяется слесарный угольник?
7.Как разрезают тонколистовой металл? 8. Какие инструменты для резания заготовок из тонколистового металла и проволоки вы знаете?
9.Какие виды слесарных ручных ножниц вы знаете?
10.Назовите виды промышленных ножниц для резания листового металла.
11. Какие меры предосторожности нужно соблюдать при разрезании металла ножницами?
Технология обработки тонколистового металла это преобразующая деятельность человека, направленная на удовлетворение нужд и потребностей людей в изделиях из металлов с использованием станков, инструментов и оборудования. Технология производства изделий из тонколистового металла включает в себя следующие слесарные операции: разметку с применением разметочного инструмента , обработку тонколистового металла резанием , обработку тонколистового металла давлением; правку и гибку
Правка тонколистового металла
Правкой называется - операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. д. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого.Обычно выпрямляют заготовки перед разметкой, а также после разрезания ножницами, рубки зубилом и т. д. При выполнении правки важно знать такие свойства металла, как упругость и пластичность, а также инструмент и оборудование, используемые для этой технологической операции.
Правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Нельзя наносить удары молотком по выпуклому месту, так как от этого выпуклости не только не уменьшатся, а наоборот, увеличатся. Необходимо наносить удары молотком от края листа в направлении к центру выпуклости. Под ударами молотка материал вокруг выпуклости будет вытягиваться, а выпуклость постепенно исчезать. По мере приближения к центру выпуклости удары наносят чаще и слабее. Если заготовка имеет волнистость по краям и ровную середину, правку ведут, нанося удары от середины по направлению к волнистости.
Правка проволоки может выполняться разными способами:
Правила безопасной работы при правке тонколистового металла.
1. На руку, удерживающую заготовку при правке, следует надевать рукавицу; держать эту руку дальше от места удара киянкой или молотком.
2. Остерегаться острых кромок листовой заготовки и проволоки.
3. При правке проволоки надёжно закреплять в тисках деревянные бруски и стальную оправу.
4. Боёк молотка и киянки должен быть хорошо закреплён на ручке.
Строго соблюдай правила безопасной работы.
Помни! Нарушений правил безопасности труда ведёт к травмам.
ГИБКА ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И ПРОВОЛОКИ
Гибка — слесарная операция, с помощью которой заготовке или ее части придается необходимая форма. Гибку небольших заготовок из тонколистового металла выполняют в тисках. Чтобы не испортить поверхность заготовок, на губки тисков надевают нагубники. Заготовку в тисках закрепляют так, чтобы линия сгиба (разметочная риска) находилась на уровне нагубников.
Гибку выполняют киянкой (рис. 1). Можно пользоваться слесарным молотком, но удары следует наносить не по заготовке, а по деревянному бруску, который будет отгибать металл, не оставляя на нем вмятин (рис. 2). Первоначально легкими ударами сгибают края заготовки, а затем переходят к ее средней части.
В тисках выполняют гибку сравнительно небольших листов металла под различными углами: от совсем незначительного до прямого. Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы разметочная риска (линия сгиба), установленных на губки тисков. Если загибаемая часть заготовки сравнительно узкая, то ее сгибают на заданный угол ударами киянки (рис. 1 а). Для сгибания более широкой полосы металла на загибаемую часть накладывают деревянный брусок и по нему наносят удары молотком (рис.1 б).
Для гибки заготовок часто применяют оправки в виде брусков металла различной формы (рис.2).
Если необходимо согнуть большое количество одинаковых деталей, пользуются специальными приспособлениями. Например, установив заготовку в прорезь приспособления, показанного на рис. 1, и ударяя по ней молотком, можно быстро получить деталь необходимой формы. На заводах листовой металл сгибают в гибочных штампах (рис. 2).
Рис.1
Заготовки большой длины можно гнуть в приспособлении, представляющем собой металлическую полосу или уголок, прикрепленные к деревянному брусу
При сгибании тонколистового металла под прямым углом с помощью прямоугольных оправок тиски обычно поворачивают на угол примерно в 45° по отношению к переднему краю верстака и в них прочно закрепляют оправку или два стальных уголка. Сгибаемый лист накладывают на оправку или вставляют между уголками так, чтобы разметочная риска совпадала с ребром оправки, уголка. Ударами киянки сначала отгибают концы загибаемой части листа, а затем сгибают по всей длине.
Изделия круглой и другой сложной формы сгибают из листов металла па оправках соответствующей формы. На промышленных предприятиях это осуществляется с помощью специальных приспособлений, гибочных машин, штампов и на профилегибочных станах. Эту работу выполняют кузнецы и штамповщики
Гибка проволоки
Заготовки из проволоки нужной длины отрезают кусачками. Отрезанный кусок проволоки перед обработкой необходимо выпрямить. Чтобы придать заготовке из проволоки нужную форму, ее подвергают гибке. Гибку проволоки выполняют с помощью плоскогубцев, круглогубцев и простых приспособлений. Плоскогубцами зажимают и сгибают проволоку под нужным углом. Детали сложной формы получают с помощью круглогубцев. Для изготовления изделий в форме колец применяют цилиндрические оправки.
Сгибание толстой проволоки (толщиной более 2мм) требует значительных усилий, поэтому его обычно выполняют в тисках или с помощью специальных приспособлений. Чтобы согнуть проволоку под прямым углом, на губки тисков надевают стальные уголки. Заготовку закрепляют между уголками так, чтобы место сгиба было выше ребра уголка примерно на половина диаметра проволоки и с помощью киянки или деревянного бруска и молотка производят сгибание проволоки. Если фигура имеет достаточно сложную форму, то используют простейшие приспособления. Согнуть проволочное кольцо из толстой проволоки можно с помощью цилиндрической оправки в три приёма.
Правила безопасности при ручной гибки тонколистового металла и проволоки:
• При работе надежно закрепите заготовку с оправкой в тисках.
• Работать только исправным инструментом. Молоток должен быть надёжно насажен на рукоятку. Боёк молотка должен иметь ровную гладкую поверхность, без забоин и заусенцев. Также прочной, надёжной, без сколов должна быть киянка.
• При гибки металла и проволоки нельзя держать левую руку близко к месту сгиба заготовки. • На руке, удерживающей заготовку, должна быть надета рукавица.
• При отрезании заготовки нельзя подносить проволоку близко к лицу.
• Не класть оправки и инструмент на край верстака. • Не стойте за спиной работающего и не работайте, если кто-то стоит за вами.
Изделия, выполненные из тонкого листового металла
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА-ЗАДАНИЕ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРОБОЧКИ ДЛЯ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ
Краткое описание документа:
Ознакомить обучающихся с технологией правки и гибки металла и проволоки. Научить правильным приемам правки и гибки тонколистового металла и проволоки в тисках с помощью ручного инструмента, с применением различных приспособлений; гибки тонкой проволоки с помощью плоскогубцев и круглогубцев; соблюдению требований безопасности труда; формирование навыков работы ручным инструментом (киянкой, молотком, комбинированными плоскогубцами, круглогубцами, бокорезами); принятия самостоятельных решений, самоконтроля при выполнении работ по правке и гибки тонколистового металла и проволоки.
Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей
Более 3 000 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения
Презентация на тему: "правка и гибка металла"
ГИБКА ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И ПРОВОЛОКИ
Гибка — это слесарная операция, с помощью которой заготовке или ее части придается необходимая форма.
Гибку небольших заготовок из тонколистового металла выполняют в тисках. Чтобы не испортить поверхность заготовок, на губки тисков надевают нагубники. Заготовку в тисках закрепляют так, чтобы линия сгиба (разметочная риска) находилась на уровне нагубников.
Гибку выполняют киянкой (рис. 1). Можно пользоваться слесарным молотком, но удары следует наносить не по заготовке, а по деревянному бруску, который будет отгибать металл, не оставляя на нем вмятин (рис. 2). Первоначально легкими ударами сгибают края заготовки, а затем переходят к ее средней части.
Спасибо за
просмотр!
Правка и гибка металла
Правка (выпрямление) - представляет собой слесарную операцию, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму. Правку применяют после резки листового материала ножницами, рубки зубилом и других операций. При помощи правки выпрямляют также полосовой и прутковый материал, трубы и проволоку. Чугунные детали правке не подвергают, так как чугун слишком хрупок и при правке может расколоться.
В слесарном и особенно в инструментальном деле исправление изогнутых и покоробленных изделий с большой точностью (до десятых долей миллиметра), после механической или термической обработки, нередко называют рихтовкой изделия.
Правка производится путем нанесения ударов стальными молотками или молотками из мягкого материала по определенным местам, соразмеряя силу ударов с величиной выпуклости и с толщиной выправляемого изделия. Поверхность правильной плиты, а также бойки молотков должны быть ровными, гладкими и хорошо прошлифованными При ручной правке удобнее пользоваться молотками с. круглым, а не с квадратным бойком, так как при неправильных ударах или при перекосах молотка с квадратным бойком на поверхности листа могут остаться засечки или даже пробоины. Боек молотка должен ложиться на лист ровно, без перекоса. Молоток следует держать за конец ручки и для удара пользоваться только кистью руки.
Гибка труб в горячем состоянии.
При горячей гибке с наполнителем трубу отжигают, размечают, а затем один конец закрывают деревянной пробкой. Для предупреждения смятия и появления трещин при гибке трубу наполняют мелким сухим песком. После заполнения песком второй конец трубы забивают пробкой, у которой должны быть отверстия для выхода газов, образующихся при нагреве мест изгиба трубы. Радиус закругления при гибке труб берется не меньше трех диаметров трубы, а длина нагреваемой части зависит от угла изгиба и диаметра трубы. Тонкостенные трубы диаметром больше 30 мм гнут только в нагретом состоянии с наполнителями. После окончания гибки пробки выколачивают и высыпают песок. Плохое, неплотное заполнение трубы песком, недостаточный или неравномерный прогрев перед гибкой приводят к образованию складок или разрывов.
Гибка труб в холодном состоянии выполняется при помощи различных приспособлений.
Простейшим приспособлением для гибки труб диаметром до 10—15 мм в свободном состоянии является плита с отверстиями, в которой в соответствующих местах устанавливаются штыри, служащие упорами при гибке.
Трубы небольших диаметров (до 40 мм) с большими радиусами кривизны гнут в холодном состоянии, применяя простые ручные приспособления с неподвижной оправкой (рис. 87). Гибочная оправка крепится к верстаку с двух сторон скобами. Трубу для гибки вставляют между гибочной оправкой и хомутиком, зажимают и руками гнут по желобообразному углублению гибочной оправки.
Рис. 87. Приспособления для гибки труб в холодном состоянии: 1 — плита, 2 — подвижный ролик, 3 — рукоятка, 4 — скоба,
5 — труба, 6 — ролик-шаблон, 7 — хомутик
Гибка медных и латунных труб.Подлежащие гибке в холодном состоянии медные или латунные трубы заполняют расплавленной канифолью. Канифоль после гибки выплавляют начиная с концов трубы во избежание разрыва.
Медные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, отжигают при 600—700 °С и охлаждают в воде. Наполнитель при гибке медных труб в холодном состоянии — канифоль, а в нагретом — песок.
Латунные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, отжигают при 600—700 °С и охлаждают на воздухе. Наполнители те же, что и при гибке медных труб.
Дюралюминиевые трубы перед гибкой отжигают при 350—400 °С и охлаждают на воздухе.
Гибка труб в кольцо производится на трехроликовом гибочном станке без наполнителя.
Правильно изогнутыми считаются трубы, не имеющие вмятин, вы- пучин и складок.
При гибке труб необходимо соблюдать следующие условия:
- — тщательно следить за равномерностью вытягивания внешней стенки и посадки внутренней стенки трубы;
- — учитывать, что внешняя стенка трубы легче вытягивается, чем происходит посадка внутренней стенки;
- — трубу гнуть плавно, без рывков: появившиеся складки правят молотком.
Развальцовка (вальцевание) трубзаключается в расширении (раскатывании) концов труб изнутри специальным инструментом (вальцовкой). Для этого вальцовочное приспособление зажимают в слесарных тисках. Трубу вставляют в соответствующее по диаметру отверстие, а затем ударами молотка по оправке развальцовывают конец трубы до необходимых размеров.
Читайте также: