Пресс для пакетирования лома черных металлов

Обновлено: 21.09.2024

Заводы и организации по переработке лома определяют жесткие требования по приему сырья. Металлические отходы должны быть спрессованы в брикеты. Пакетировочный пресс легко сжимает металл с помощью механического давления.

Востребованность прессового оборудования для переработки металлолома

Прессы для металлолома используются во многих производственных сферах: металлургии, машиностроении, для переработки отходов и в других отраслях промышленности. Металл, просто поделенный на мерные фрагменты, не отправляется на завод, так как имеет недостаточную плотность. Станки для пакетирования относятся к обязательному оборудованию по переработке металла. Они оснащены гидравлическим приводом.

Оборудование подобного типа широко применяется, так как:

позволяют использовать складские площади более эффективно после получения компактных брусков;
транспортировка прямоугольных брикетов быстрее и проще, чем нестандартного лома;
переработка вторичного сырья является прибыльным бизнесом.

Рабочие параметры, габариты прессов для пакетирования металла установлены нормативами ГОСТа 9860-98. Стандарт регламентирует производительность по ступеням прессования, объем камеры, необходимый для обработки черного и цветного лома. Пакетировочные станки прессуют лом любого вида, обрезки проката, листы, трубы, профиль, прутки, стружку, и другие металлические отходы.

Качество оборудования для пакетирования определяют по плотности и однородности получаемых блоков. Для получения стабильных пакетов встраивают ножницы.

Устройство прессового оборудования

Принцип работы станков прост. Сырье загружается в стальной короб с помощью грейферного крана. Полный короб поворачивается для высыпания металла в пресс-камеру. Крышка закрывается, запускается процесс пакетирования. Вертикальные и горизонтальные цилиндры автоматически включаются в работу. В конце пуансон для подпрессования выталкивает готовый спрессованный пакет на ленту транспортера.

Эффективность работы оборудования оценивают по плотности полученного брикета. Стандартный показатель варьируется от 30 до 60% (от плотности исходного сырья). Не меньше 60% выдают современные станки. Технические характеристики, возможность и цена оборудования зависят от вида модели.

Классификация прессов для металлолома

Для доведения вторсырья до минимального объема используются два основных вида пакетировочных станков:

горизонтальный пресс;
вертикальный пресс и компактор.

Горизонтальные прессы являются стационарными установками. Используются на предприятиях, работающих с вторсырьем постоянно. Прессующая часть данных аппаратов жестко зафиксирована, каретка движется по горизонтали. Металл такие прессы уменьшают с коэффициентом 1/3.

Подразделяются на оборудование с высокой (70 тонн за цикл) и стандартной производительностью. Процесс прессования в них полностью автоматизирован: от подачи до обвязки кип проволокой. Аппараты экономичны, используют электроэнергию в небольшом количестве.

Вертикальные машины востребованы на заводах с небольшими площадями. Пресс-плита в них сжимает лом сверху вниз. Они предназначены для установки вблизи места, где складирован лом. Сырье сразу складывается в контейнер. Используются крупными и небольшими предприятиями по обработке вторичных материалов.

Вертикальные аппараты сжимают любые твердые отходы и металл. Усилие варьируется от 2 до 60 т. Для увеличения производительности станка устанавливают дополнительные камеры пресса. Разновидностью вертикальных прессов являются компакторы. Они применяются для утилизации лома в небольшом объеме.

Прессовальные машины для пакетирования делятся на три группы в зависимости от мощности:

маломощные — с номинальным усилием до 2500 кН, производительностью до 6 тонн/час;
прессы средней мощности — с усилием до 6300 кН, производящие до 20 т./ч.;
оборудование высокой мощности — со сжатием до 31500 кН, обрабатывающее до 45 т./ч.

По виду привода прессы для металлолома подразделяются на гидравлические и механические машины. Гидравлическое оборудование всегда имеет только горизонтальную конструкцию. Это обусловлено удобством загрузки.

Виды гидравлических прессов

Среди прессов для металла гидравлические станки наиболее распространены. Они относятся к технике с высокой производительностью. Современные модели модернизированы, просты в уходе, тихо работают, легче устанавливаются и управляются. Гидравлический пресс можно использовать отдельно и в перерабатывающем комплексе.

Станки на основе гидравлики классифицируются:

по показателям мощности и усилия;
по виду камеры для загрузки;
по возможностям камер для подпрессовки;
по производительности и конечным габаритам получаемых пакетов.

В отдельную группу среди гидравлических станков выделяют брикетировочные прессы. Данное оборудование используется для создания пакетов из металлической стружки – отходов механической обработки.

Обзор популярных моделей прессов для металлолома

Станки изготавливаются из прочных, износостойких материалов. За счет компактности, небольших габаритов отдельные модели включают в производственные линии. Автоматизированное прессовальное оборудование работает без сбоев.

Пресс Y81-135

Y81-135 применяется для сжатия черного и цветного металла для вторичной переработки. Модель по конструкции является подобием RICO-12 из Югославии. В процессе двухступенчатого цикла пакетировочного пресса образуются металлические брикеты размерами 30х60 см. Они извлекаются спереди, легко складируются для перевозки, могут подаваться в плавильную печь в загрузочном контейнере. Оборудование используется в пунктах приема и небольших фирмах по заготовке лома.

Гидравлический пресс компактен, весит 7 тонн, сжимает с усилием 135 тонн. Небольшие габариты связаны с отсутствием бокового цилиндра. Станция для масла и пульт располагаются удобно. Y81-135 прессует металл с производительностью 2 т/час, управляется вручную. Полный цикл металлическое сырье проходит за 2,5 мин. Мощность электродвигателя – 18,5 кВт. Стоимость станка – 2,8 млн. руб.

Пресс БА-1330

Гидравлический пресс предназначен для горизонтального сжатия металла всех видов, стального лома, отходов. Специализированный станок БА-1330 на последней стадии прессует с силой 2550 кН или 1 МН. В результате образуются пакеты размерами 32х65 см. Они отличаются внушительной массой (до 50 кг). При пакетировании токарных отходов, оставшихся после резки, штамповки листов металла, может быть добавлена стружка длиной до 10 см.

Пресс БА-1330 отличается высокой производительностью – до 5000 кг/час. Оснащен электродвигателем 84 кВт. Оборудование весит 8 т. Технические характеристики отличаются у моделей от разных производителей. Можно приобрести иностранные аналоги. Цена отечественной установки варьируется от 600 до 750 тыс. руб.

Пресс С-12

Пакетировочный пресс С-12 применяется для обработки металлических отходов толщиной до 3 мм. Относится к комплексу оборудования «РИКО». Подобные станки часто используются на местах приема цветного металла, отходов из стали. Формируют пакеты размерами 60х40 см.

Модель С-12 имеет по два цилиндра, безопасна, работает быстро, входит в состав погрузчика. Сила сжатия – 125 т. Крышки и стенки прессовочной камеры оснащены ножами. Внутренние бронированные плиты могут быть заменены. Электродвигатель мощностью – 15 кВт. Вес пресса – 8,16 тонны.

Погрузчик М 3 предназначен для наполнения бака, оснащен захватом объемом 110 л. Машина оборудована защищенной обогреваемой кабиной (130х130 см) для управления. Стоимость пресса — от 500 тыс. рублей.

Пресс ПГП-15

Универсальный гидравлический станок ПГП-15 производит пакетирование макулатуры, картона, пластикового, металлического вторсырья. Для утилизации лома требуется установка специального оснащения. Прессует цветмет, лом черных металлов с тонкими стенками, стружку, бочки, банки, фляги. При доступной цене имеет хорошие характеристики.

Высокопроизводительный ПГП давит с усилием 15 тонн, формирует кипы весом 230–300 кг. Полный цикл выполняется за 45 сек. Станок имеет вес 850–1000 кг, бетонирования не требует, ставится на устойчивый грунт. Пресс оснащен масляным насосом НШ-10, электродвигателем мощностью 3кВт. Эксплуатируется на любых маслах при температуре от -30 до +45ºC.

Улучшенные модели имеют 2 фильтра, усиленный замок, конечные выключатели, выдерживают нагрузку в 30 т. Оснащены уплотнителями из полиуретана, пазами для увязки кип. Цена прессовых машин ПГП – от 150 тыс. руб.

Преимущества использования прессов

Использование пресса для металлолома позволяет:

выгодно реализовать собственные отходы, прошедшие пакетирование;
больше заработать при сдаче металла заводам по переработке, так как брикеты стоят дороже, чем простой металлолом;
в 10 раз сократить затраты на вывоз и упростить транспортировку отходов;
сэкономить складские площади при наличии станка вертикального или горизонтального типа;
улучшить экологическую обстановку, пожарную безопасность на предприятии. Спрессованные отходы реже воспламеняются.

Для гидравлического пресса потребуется от 2–3 м 2 складской площади. Для работы на станке обучают собственных работников прямо на производстве. Искать и нанимать нового специалиста с соответствующей квалификацией нет нужды.

Пакетирование позволяет 1 тонну отходов после обработки разместить на площади 2 м 2 . Для загрузки подходит металлолом толщиной от 5 до 12 мм. Производительность оборудования зависит от типа, модели и разновидности металла. 40 пакетов за 60 мин. – это средняя производительность, которая позволяет перерабатывать 5–7 тонн за 1 час. Прессы работают с усилием от 3 до 16 МН. Мощность двигателя зависит от размеров станка. Максимальная мощность – 750 кВт.

Цена оборудования зависит от страны-изготовителя. Российские заводы приобретают установки отечественного или китайского производства по доступным ценам. Покупка б/у станка является выгодным вариантом. После грамотной, аккуратной эксплуатации пресс имеет большой остаточный ресурс. Исправность аппарата проверяют вместе с квалифицированным механиком.

Видео по теме: Пресс пакетировочный для метала

Особенности самостоятельного изготовления и применения пресса для макулатуры

Этапы и принципы переработки металлолома

Реальные выгоды от бизнеса на металле

Пресс для металлолома

Основное предназначение такого оборудования – модификация процессов переработки металлолома. Его задача - ускорить переработку, увеличить загрузку машин, сократить ручные процессы. Позволяет увеличить объемы площадки при том же количестве людей, снизить издержки на тонну переработки.

Пакетировочные прессы для черного лома – это перевод из 12А в категорию 3А или 8А без ручного труда резчиков, в 4 раза быстрее и с уменьшением затрат на переработку одной тонны в 2 раза. Пакетированный черный лом загружает вагон/тонар на максимальную загрузку, а легковесным можно загрузить не более 60%, что делает логистику невыгодной.

ПП 100

ПП 135

ПП 250

ПП 250-2

ПП 300

Цветной лом алюминия обязателен к пакетированию. Иначе из-за малого веса, логистика полупустых машин делает это направление нерентабельным. Кроме того, пакеты более удобны для загрузки и транспортировки. Они меньше сгорают в печи, а больше плавятся, повышая выход сырья.

Подобные машины можно использовать как на крупных металлокомбинатах и металлообрабатывающих заводах, так и на ломозаготовительных площадках любого объема.

Пакетировочные прессы – выбор современных заготовщиков лома

Продукция «Балта Пресс» включает в себя шесть серийных моделей прессов. На площадках компании представлено ломозаготовительное оборудование необходимых производительности и размеров камеры. Для реализации уникальных проектов на заводе можно заказать нестандартное оборудование, в его разработке помогут инженеры-конструкторы предприятия.

При производстве прессов для металлолома конструкторский отдел «Балта Пресс» учитывает специфику работы на территории России, ее климатические особенности, нехватку высококвалифицированных кадров и возможности приобретения деталей для оборудования в будущем. Приняты во внимания и требования заказчиков из стран СНГ и Восточной Европы, с которыми также удалось наладить сотрудничество.

Независимо от местоположения заказчика, прессы для переработки лома из Набережных Челнов дают положительные результаты – позволяют эффективно использовать площади и экономить на логистике (при транспортировке пакетированного лома в вагон можно загрузить на 50% (в 1,5 раза) больше сырья).

Характеристики пакетировочных прессов

Выбирать пресс для заготовки лома нужно исходя из планируемых объемов «жестянки», плотности получаемого сырья и продуктивности, достаточной для организации полноценного процесса производства. Особняком в выборе пресса стоит его цена. Техника, срок службы которой предполагает годы, а порой и десятилетия, не может стоить дешево. Сэкономленные на этапе покупки деньги неизбежно приведут к серьезным тратам уже через пару лет – оборудование выйдет из строя, не успев себя окупить. Пакетировочное оборудование «Балта Пресс» обладает идеальным соотношением цены и качества. Среди характеристик, которые являются стандартными для всего модельного ряда «Балта Пресс», выделим:

использование брони Hardox или ее аналогов;
сборку по немецким технологиям;
усиленные ребра жесткости (до 30-60 мм), гарантирующие сохранение формы каркаса в процессе эксплуатации;
гидроцилиндры собственного производства с немецкими уплотнителями и итальянскими гильзами и штоками;
выбор надстроек (гидравлический пресс может быть дополнительно оснащен автоматикой с радиопультом, манипулятором и т. д.);
возможность легкой замены деталей.

Почему «Балта Пресс»?

За годы работы в России «Балта Пресс» зарекомендовал себя как один из надежных брендов на отечественном рынке. Накопленный опыт и тщательное изучение потребностей потребителя позволили заводу выйти на лидирующие позиции в отрасли.

Главными преимуществами нашей компании можно считать:

использование западных образцов в производстве прессов;
продукцию европейского качества по российским ценам;
сервисное обслуживание с выездной бригадой и удобный доступ к сменным деталям;
сопровождение клиента после окончания гарантийного срока;
доставка оборудования в Москву и регионы России;
обучение персонала заказчика работе с горизонтальными пакетировочными прессами.

Купить горизонтальные прессы для пакетирования (заготовки) лома от «Балта Пресс» можно, связавшись с менеджерами компании на сайте (через форму запроса или в онлайн-чате) либо по телефону. Консультанты предоставят вам всю интересующую информацию – стоимость оборудования, сроки выполнения заказа и оптимальную схему работы приобретаемой техники.

Пресс для пакетирования ПП-250

Современный пресс ПП-250 — это одна из наших лучших разработок в области пакетировочного оборудования. Объем камеры прессования данной модели размером 1700х700х800 мм дает новые преимущества для эффективной и удобной загрузки. Пресс предназначен для переработки как цветного, так и черного металлолома толщиной до 5 мм.

Благодаря данным характеристикам оборудование отлично подходит и для небольших динамично развивающихся предприятий, и для крупных промышленных компаний.

Подходит для получения лицензии на заготовку черного лома.

Технические характеристики

Пресс адаптирован к любому уровню квалификации рабочих

Включает в себя решение вопросов по монтажу, пусконаладке, обучению персонала, гарантийному и постгарантийному сервису. Организация оперативной поставки недорогих оригинальных запчастей, наличие на складах полной номенклатуры

на основе хромированных гильз и штоков итальянского завода Stelmi. Имеют разборную конструкцию и доступны к сервисному обслуживанию

Соприкасаемые поверхности облицованы бронированными плитами из высокопрочной стали аналога HARDOX адаптированы под любой вид лома

Оборудование имеет сплошную сварную конструкцию с использованием качественного толстостенного металла

За счет использования надежной итальянской гидравлики нового поколения достигается мягкое переключение клапанов и распределителей в системе, тем самым снижая износ деталей до минимума

На прессах стоят надежные чешские насосы, работающие даже в экстремальных температурных режимах

Конфигурации

Устанавливается на фронтальной стороне пресс-камеры, обрезает выступающие части габаритного лома.

Увеличивает производительность на 21% за счет меньшего количества операций крышки.

Исключает человеческий фактор, а именно:

Гидросистема защищена от перепадов давления. Система выдает ошибку и не позволяет работать до устранения. Также, система автоматически предупреждает о том, когда необходимо менять масло и фильтра;

Оператор может управлять прессом с помощью радио-пульта из кабины перегружателя, а так же с помощью сенсорного монитора SIEMENS на самом прессе. Прессом и перегружателем управляет один человек, что снижает затраты на рабочую силу;

Контроль за температурой масла (не позволит работать, если масло не нагрелось до нужной температуры);

Инженеры «Балта Пресс» могут дистанционно, находясь на заводе, считывать возникающие ошибки и вносить изменения в программу с помощью модема, установленного на прессе. Вся электрика и блок управления прессом состоит из компонентов SIEMENS. Пресс оборудован интеллектуальной системой, которая не позволит нарушить алгоритм прессования.

Комплект манипулятор-пресс решает главное препятствие для достижения высокой производительности пресса - время загрузки камеры

Этот параметр при ручном методе занимает 70% времени цикла, примерно 5-7 минут. С кофигурацией манипулятор этот параметр снижается до 30% и увеличивает производительность пресса в 2 раза! Помимо скорости, вместо 3х рабочих задействованных в заготовке лома на пресса, потребуется лишь 1, он же оператор пресса он же оператор манипулятора.

Это тоже самое что рядом поставить второй пресс. Пресс с этой конфигураецией раскрывается полностью и дает его владельцу ощутимое понимание выгоды и скорости заготовки, которое он видит своими глазами.

Увеличение производительности почти в 2 раза. Вместо 3х рабочих теперь требуется лишь 1 оператор

Cистема, равномерно запускающая работу двигателя и насосов. Продлевает срок эксплуатации оборудования.

Увеличивает срок эксплуатации станции до 12 лет.

Предотвращает "зажевывание" металла в самой пресс-камере и перекос прижимной плиты при неравномерном распределении лома в камере. Рекомендуется при переработке мелкого лома.

Увеличивает срок эксплуатации пресс- камеры на 300% в сравнении с обычной.

Иметь под рукой самые востребованные запчасти - залог бесперебойной заготовки лома. Будьте обеспечены ножами, втулками, манжетами заранее. Обслуживаемый пресс прослужит дольше - а значит дольше будет приносить доход. Все комплектующие просты в монтаже и не требуют специальных навыков. Наши службы проконсультируют вас как обслужить пресс или окажут сервисные работы сами.

Полный комплект расходных материалов на 3 года работы

Дополнительно охлаждает гидравлическое масло в гидросистеме. Рекомендуется для районов с жарким климатом.

Увеличивает службу манжет-уплотнений и предотвращает их деформацию и протечки по причине перегретого масла.

Бункер даст возможность оператору и рабочему не останавливать операции по загрузке металла во время цикла пресса. Это ускоряет и позволяет использовать пресс эффективнее нежели без бункера. Данное решение рекомендуется для предприятий с негабаритным ломом, где не требуется обрезка отходов крышкой. Бункер управляется дополнительным рычагом/кнопкой оператором. Бункер выдерживает нагрузки от падающего металла.

Увеличивает производительность и дает возможность грузить лом во время цикла

Пакетировочный пресс для лома

Пункты переработки металла принимают металл разного вида и объема. Пакетировочные прессы созданы, чтобы делать металл более ёмким, плиты прессуют цветной и черный лом для транспортировки на металлургические комбинаты. Благодаря компактности готового продукта, такие пресс-пакеты можно сложить в несколько рядов и увеличить тем самым объемы поставок, а также экономить место на складе предприятия. К тому же, такой металл стоит дороже. Гидравлические прессы для лома металла с усилием главного гидроцилиндра до 4000кН вы увидите в каталоге «СТК-Лидер».

Разновидности и типы прессов для металлолома

Прессы для пакетирования металла можно разделить по типу выгрузки, а также по самим параметрам оборудования. К этим параметрам можно отнести мощность, номинальное усилие гидроцилиндров (главного, бокового), усилие выгрузки и крышки. Важную роль в выборе подходящей модели играют размеры камеры и производительность. Так небольшому предприятию, занимающемуся, например, переработкой и продажей меди, вполне подойдет младший в списке моделей вариант Y81F-63. Эта модель занимает мало места (3000×1800×1400 мм), весит всего 3 тонны и перерабатывает до 1300 кг/час. В более крупных увеличивается объем камеры, чтобы заниматься рециклингом металла покрупнее, а также производительность.

Пакетировочные прессы для металлолома от «СТК-Лидер» делятся также по типам выгрузки:

лапой через борт (Y81F)
фронтальная выгрузка (Y81Q)
боковая (Y81T)

Часто более выгодна по деньгам серия Y81F, это по нашим наблюдениям самая востребованная линейка. Клиенты хвалят серию за надежность и долгий ресурс деталей. В течение гарантийного срока (1 год) запчасти поставляются бесплатно, однако за последние 5 лет в первый год работы оборудования никакие детали не ломались, а мелкие поломки после первого года решались ремкомплектом, который поставляется в комплекте бесплатно.

Принцип работы пакетировочного пресса для металлолома

Пресс для металла всегда располагается в горизонтально, вблизи к скоплению лома, чтобы было удобнее забрасывать материал вручную, либо грейферным погрузчиком внутрь камеры. Грейферные погрузчики — востребованная на рынке техника, за которой вы можете обратиться в нашу компанию.

Переработка металла прессом происходит в несколько циклов. Каждый цикл управляется рычагами на панели управления. В комплекте всегда идет инструкция и ремкомплект. В инструкции (паспорт) всё описано подробно: сам принцип работы, последовательность действий для правильной работы, схемы и чертежи деталей, а также методы самостоятельного исправления неисправностей и их причины.

Некоторые наши клиенты используют средства автоматизации кроме грейферных захватов: ленточные транспортеры. Таким образом, готовая продукция транспортируется в нужное место и уже затем аккуратно складируется в ряды.

Пакетировочные прессы для металлолома

Разрезанный на мерные фрагменты металлолом не может быть непосредственно отправлен на металлургическое предприятие, поскольку имеет малую плотность. Пакетирование металлолома производится на специальном оборудовании. Пресса пакетировочные для металлолома оснащаются гидравлическим приводом, и являются обязательным видом ломоперерабатывающего оборудования предприятий системы Вторчермета.

Классификация и технологические возможности

Прессы гидравлические для металлолома классифицируются по следующим характеристикам:

По мощности или развиваемому рабочему усилию;

По возможностям рабочих камер подпрессовки;

По виду загрузочной камеры;

По производительности и конечным размерам пресс-пакета.

При этом пресс пакетировочный гидравлический всегда имеет горизонтальное исполнение, что объясняется удобствами при загрузке исходного сырья.

Пакетировочный пресс для металлолома

Гидропривод для подобного оборудования выбран по следующим причинам:

Только в этом случае может быть обеспечена стабильность рабочего усилия, которое не зависит от хода траверсы пресса;

Гидропривод обеспечивает необходимую длительность выстоя траверсы в своём крайнем переднем положении;

При этом обеспечивается многоступенчатость прессования металлолома, что определяет его конечную плотность.

Пакетировочные прессы обеспечивают прессование любого вида лома чёрных и цветных металлов – неиспользованных обрезков листового проката, труб, профильного металла, прутков и пр. Исключение составляет стружка после механической обработки – для её пакетирования применяется отдельный вид гидравлических прессовых машин – брикетировочные прессы.

Показателем эффективности пакетировочного пресса считается конечная плотность пресс-пакета – она не должна быть меньше 30% от плотности исходного металла или сплава. Прессование металлолома на современных конструкциях пакетировочных прессов обеспечивает плотность пакета до 60%.

Мобильный пакетировочный пресс

Конструкция и принцип работы

Пакетировочный пресс горизонтального типа состоит из следующих основных узлов:

Насосного силового привода;

Пресс-камеры;

Загрузочной камеры;

Рабочих цилиндров (на малых пакетировочных прессах используется пневматический привод , а на более мощных – гидравлический);

Рабочих цилиндров.

Кроме того, вследствие специфики выполняемых операций пакетировочные прессы должны оснащаться загрузочными устройствами, и средствами механизации удаления готовых пресс-пакетов от пресса. Обычно организуются участки пакетирования, в которые, помимо собственно пресса, включают также кран-балки, или грейферные краны с магнитной шайбой. Обязательна организация отдельных площадей под пакетированный лом, и лом, подлежащий переработке.

Рабочий цикл пакетирования металлолома на прессе осуществляется следующим образом. Лом загружается в загрузочную камеру с использованием грейферного крана. Эта камера представляет собой прочный короб, сваренный из толстолистовой конструкционной стали. По загрузке короба (контролируется визуально, либо – для современных моделей – по весу металлолома) загрузочная камера поворачивается таким образом, чтобы высыпать скрап в пресс-камеру. Все основные рабочие узлы пакетировочного пресса смонтированы именно на ней. Конструктивно пресс-камера также имеет коробчатую форму, но, в отличие от загрузочной, отличается разборным вариантом: она собрана из стальных плит, которые соединены между собой при помощи болтов. Такое исполнение узла объясняется возможностью ремонта пресс-камеры путём замены лишь некоторых из повреждённых плит.

На видео пример работы китайского пакетировочного пресса HuaHong Y81/F-250.

После загрузки пресс-камеры пневмо/гидроцилиндры опускают её крышку.

Рабочие цилиндры пресса, которыми производится подпрессовка металлолома, размещены в трёх взаимно перпендикулярных направлениях: два цилиндра располагаются горизонтально, а один – вертикально. Включение цилиндров в работу обычно производится последовательно – вначале горизонтальных, и лишь затем – вертикального. В результате последним подпрессовывающим пуансоном готовый пресс-пакет выталкивается из рабочей зоны. В дальнейшем он попадает на транспортёрную ленту, которая выносит пакет из зоны пресса на подготовленную площадку.

Привод пакетировочных прессов – индивидуальный, от насоса.

Любой пресс для пакетирования металлолома должен соответствовать требованиям ГОСТ 9860-98 (посмотреть ГОСТ). Им оговариваются основные рабочие параметры, а также габаритные размеры оборудования. Регламентируются, в частности, объём прессовой камеры, усилия прессования по ступеням, соотношения размеров камеры (отдельно для лома цветных и чёрных металлов), а также номенклатурный ряд усилия на последней ступени.

Конструктивно различают пакетировочные прессы малой мощности (номинальное усилие – до 2500 кН, производительность – до 6000 кг/ч), средней мощности ( номинальное усилие – до 6300 кН, производительность – до 20000 кг/ч) и крупной мощности (номинальное усилие – до 31500 кН, производительность – до 45000 кг/ч).

Читайте также: