Вырезать узор на металле

Обновлено: 21.09.2024

Очень часто, выполняя рельефное изображение на деревянной поверхности, мастера, дабы облегчить себе задачу, используют специальные бормашинки с различными насадками. В качестве этого оборудования можно использовать как стоматологический бор, так и специальные ручные граверы для определенного рода материала (стекло, дерево, металл). Резьба по дереву при помощи обычного гравера как раз для начинающих мастеров требует определенных навыков и несет некоторые сложности.

Самая первая проблема, с которой вам придется столкнуться — это выбор бормашинки из огромного множества вариантов, представленных на современном рынке.

Классификация насадок

Существует большое количество разновидностей оснастки для работы с мини-дрелью. Широкий ассортимент на рынке позволяет подобрать насадки по дереву и многим другим материалам, с которыми способно работать гравировальное оборудование. Также отдельные мастера делают их самостоятельно.

Конструктивно насадки (боры) состоят из двух частей;

• хвостовой, зажимаемой в патроне инструмента(диаметр от 0,8 до 8 мм);
• рабочей, которой обрабатываются материалы.

Оснастка классифицируется по двум основным критериям:

• по виду материала, из которого они изготовлены;
• по области использования (назначению).

По типу обрабатываемого материала

По материалу фрезы для гравера бывают следующих типов.

Из твердых сплавов (твердосплавные) с маленькими и крупными рабочими частями. Насечка на них бывает разного типа. Предназначены для первоначальной либо промежуточной обработки разных по твердости заготовок.

Есть также комбинированные боры, у которых хвостовик стальной, а рабочая часть твердосплавная. Область их применения соответствует материалу головки.

Твердосплавная оснастка является качественной, долговечной и относится к ряду дорогих расходных материалов для дремелей. Форма наконечников определяет особенности ее применения. С помощью таких боров-пик хорошо обрабатывать кость, пластик, делать трассировку (обозначать контуры рисунка). Алмазные насадки тоже отличаются качественностью, даже если комплект, в состав которого они входят, относится к разряду дешевых расходников.

На рынке можно встретить набор борфрез, все элементы которого промаркированы каким-либо цветом – он указывает уровень заточки. Помеченные черным – это наиболее производительные боры, а острота зеленых или синих уже похуже. Промаркированные желтым цветом насадки – это оптимальный выбор при выполнении финишной обработки заготовок.

По назначению

Пользоваться гравером с насадками можно не только для гравировки, но и для выполнения других рабочих операций. Разделение расходников, используемых при эксплуатации прямошлифовальных машин, представлено в таблице ниже.

Выполняемые работы	Применяемые насадки
гравирование	подходят рассмотренные выше разновидности
сверление	выполняется с помощью стальных или твердосплавных сверл
полирование	круги из фетра, хлопка, войлока, наждачной бумаги, кожи, а также специальные приспособления (держатели), которые можно самостоятельно обматывать (например, фетром)
шлифование	шлифовальные камни (различной формы и из разного материала) и круги (из наждачной бумаги), кольца алмазные, резиновые цилиндры
шпунтование	боры с шарообразной рабочей частью
резка	отрезные диски
фрезерование	фрезы
очистка поверхностей (например, от ржавчины, окалины)	проволочные (стальные), нитяные, тканевые щетки
конечная обработка отверстий или полостей	алмазные шарошки
создание пазов	конусообразные боры

Расходники из каждой группы могут использоваться при обработке различных материалов. При этом оснастка для фрезеровки применяется в основном профессионалами.

Дремели, на которых установлен гибкий вал, оснащаются любыми видами расходников, подходящими под патрон инструмента по диаметру.

Машинки технического назначения

Аппараты этого вида обладают значительной мощностью и могут использоваться в производственных целях для сверления, растачивания отверстий, зенковки и шлифовальных работ. Российский производитель выпускает безрукавные бормашины марки «Профиль»

, которые снабжены педалью. Это делает работу на них удобной. Патрон таких машин позволяет использовать насадки с диаметром хвостовика до 6,5 мм. Работает это оборудование только на низких оборотах.

Мощные бормашины технического назначения выпускает американская фирма Foredom SR. Это надёжный инструмент, работающий при высоких нагрузках.

Обзор наиболее популярных насадок для работы по дереву и металлу

Древесина принадлежит к числу наиболее часто обрабатываемых при гравировании материалов наряду со стеклом, металлом, камнем. Дремели часто используют при выполнении резьбы по дереву, сверления в нем миниатюрных отверстий, нанесения изображений на поверхности данного материала, шлифовки, а также создания небольших пазов или шпунтов. Поэтому популярными разновидностями насадок для работы по дереву являются:

• фрезы по дереву;
• сверла;
• круги для резки;
• полировальные, шлифовальные круги и цилиндры;
• шарообразные и конусообразные боры;
• алмазные и твердосплавные насадки разных форм;
• войлочные шарошки.

Существуют также специфические разновидности фрез по дереву, но они используются даже специалистами очень редко. Приобретать расходные материалы, чтобы обрабатывать древесину разных пород с помощью прямошлифовальной машины, рекомендуется набором. Таким образом, все, что может понадобиться при выполнении рабочих манипуляций, будет собрано сразу в одном кейсе.

От грабштихеля до фрезы

Искусство современной гравировки берет начало от древних рисунков, нацарапанных на стенах пещер, и резных прялок и наличников. Но современный процесс оптимизирован настолько, что участие человека сводится лишь к «мозговому штурму», оставляя технике кропотливое вырезание.

Современный станок для гравировки по дереву предназначен для создания:

• графики;
• маркировки;
• фотографии;
• узоров и виньеток;
• рельефов и барельефов.

Гравировке поддается любая деревянная поверхность – плоская и округлая, главное, чтобы размер рабочего поля был достаточным.

Изображение может украсить:

• фасад мебели;
• двери, карнизы;
• «примочки» для компьютера;
• посуду, разделочные доски;
• шкатулки и другие, подчас, обыденные предметы.

Обзор профессиональных насадок для гравера

Профессиональный инструмент составляет отдельную (качественную и дорогую) категорию оборудования, которое способно выдерживать без отрицательных последствий значительные эксплуатационные нагрузки. Такие устройства принято оснащать соответствующими расходниками.

Профессионалы качественно обрабатывают мельчайшие детали заготовок. Поэтому им требуется такое большое разнообразие расходников при выполнении работы.

Специалисты, занимающиеся гравированием различных материалов профессионально, рекомендуют приобретать наборы насадок от известных брендов, таких как «Дремель» либо «Декстер». Значительная стоимость изделий этих фирм полностью оправдана тем, что их продукция отличается надежностью, высоким качеством и долговечностью. Применение борфрезы по дереву, металлу и прочим материалам производства данных компаний повышает точность обработки заготовок.

Зачастую у специалистов имеется по несколько наборов оснастки, предназначенных для обработки разных материалов и выполнения различных операций. Также отдельные элементы, входящие в их состав, имеют свои конструктивные особенности. Обычно в такие наборы входят:

• фрезы по металлу, дереву и прочим материалом, разной конструкции;
• сверла;
• войлочные, алмазные, а также абразивные шарошки;
• щетки из проволоки, для очистки поверхностей;
• гравировальные стержни;
• диски отрезные.

Также в составе наборов попадается фреза кромочная прямая.

Фреза прямая кромочная Topfix

Сменную оснастку марок «Дремель» и «Декстер» могут использовать не только специалисты мастерских, но и домашние мастера, которые желают совершенствоваться в искусстве гравировки.

По мнению профессионалов, один такой инструмент может прослужить столько же времени, как 10 низкокачественных насадок неизвестного производства.

Некоторые мастера гравировки рекомендуют продукцию , менее качественную, чем у «Дремель» или «Декстер», но более дешевую. В состав набора может входить до 180 единиц расходников востребованных разновидностей. Но продукция от «Зубр», в общем, относится к полупрофессиональной и бытовой категориям.

Меры предосторожности и обустройство рабочего пространства

Перед первым запуском прибора необходимо внимательно изучить инструкцию. Для того чтобы резьба бормашиной по дереву была комфортной, необходимо оборудовать рабочее место. Прежде всего, следует сделать вытяжку. В качестве этого можно использовать обычный пылесос. Вытяжка необходима, так как мелкая древесная пыль попадает в легкие, что может привести к проблемам со здоровьем.

Если оборудование вытяжки невозможно, то можно защитить дыхательные пути медицинской маской или марлевой повязкой, но это не очень удобно, особенно при продолжительной работе. Также не следует забывать про защиту глаз. Лучше использовать строительные или столярные защитные очки.

Рекомендации по выбору насадок

Обычно фрезерная насадка на гравер содержится в комплекте с приобретенным инструментом. Но при постоянной эксплуатации она со временем изнашивается. Также фрезы могут понадобиться для специфических операций — тогда требуется покупать новые боры, чтобы продолжать работать дремелем.

Идеальный вариант – это приобретение рекомендуемой производителем граверов продукции. В таких случаях сохраняется гарантия от фирм на эксплуатируемое устройство. Но случается, что оригинальных расходников не достать по каким-либо причинам, либо же они обойдутся очень дорого при небольшом объеме предстоящих рабочих операций. Тогда понадобится приобретать аналоги или применять даже самоделки. В таком случае главные правила выбора заключается в следующем.

1. Следует ориентироваться на подходящий под патрон дремеля диаметр хвостовиков: наиболее часто он составляет 2,4 или 3,2 мм.
2. Нужно приобретать насадки по металлу и другим материалам под вид работ, которые планируется выполнять.
3. Чтобы гравировать, можно использовать и недорогие наборы, например, китайского или российского производства.
4. При постоянной, продолжительной работе с мини-дрелью (особенно с твердыми материалами) рекомендуется приобретать качественные, профессиональные наборы, а чтобы изредка гравировать – достаточно бытовых.

Во время обучения различным операциям с дремелем подойдут недорогие изделия. Со временем от них стоит отказаться в пользу более качественной оснастки.

Как выбрать бормашину

Залог успеха в данной деятельности во многом зависит от выбранного инструмента. В первую очередь вы должны определиться с рабочей нагрузкой бормашины. Рекомендуется обращать внимания на два аспекта:

1. Мощность микромотора, которая будет определять длительность работы оборудования при механических нагрузках.
2. Количество совершаемых оборотов рабочего органа, в который будут фиксироваться насадки.

Желающим заниматься этой деятельностью профессионально следует знать, что им потребуется приобрести два инструмента. На сегодняшний день бормашины отличающейся мощностью и высокими показателями оборотов не придумали. По этой причине начинающим мастерам следует приобрести:

• Мощную бормашину с усиленной конструкцией наконечника;
• Инструмент поменьше для тонких работ.

Следующим шагом будет выбор заготовки. Специалисты рекомендуют отдавать свое предпочтение древесным породам с плотной однородной структурой. Лучшим выбором станет: липа, груша, бук или ольха. Дубовые, еловые, сосновые заготовки будут не самым лучшим выбором. Недостаток заключается в некачественном отражении фактуры рисунка.

Самодельные насадки на гравер

Можно покупать насадки на гравер не только заводского производства, но также делать их своими руками. Специалисты мастерских и домашние умельцы придумали много вариантов, которые пригодны для выполнения различных операций с разными материалами.

Чтобы самостоятельно сделать полировальные, шлифовальные, фрезеровальные, сверлильные расходные принадлежности на дремель, а также приспособления для резания, используют такие материалы и детали:

• фанеру;
• наждачную бумагу;
• остатки абразивных кругов разной толщины от угловой шлифовальной машины (болгарки);
• фетр;
• войлок;
• различные ткани и резину;
• проволоку из стали;
• колесико от дешевой зажигалки;
• старые боры и сверла (их перетачивают);
• ножи от электробритвы;
• ножовочные полотна;
• металлические крышечки, например, от пивных бутылок;
• пробки из-под шампанского;
• обычный дюбель (на его шляпке делают зубья) и другие.

Ниже на фотографиях представлены некоторые готовые к практическому применению самодельные приспособления к гравировальному устройству фрезерного типа.

Дополнительно с самоделкой применяют специальные (например, алмазные) пасты. При этом специалистами достигается результат финишной обработки заготовок разной плотности, сопоставимый по качеству с использованием заводских аналогов боров.

Самодельные насадки для гравера подойдут, чтобы выполнять разнообразные работы в бытовых условиях. Они также позволят сэкономить денежные средства за счет применения доступных, дешевых материалов и деталей от подручных или вышедших из строя (ненужных, старых) механизмов.

Большое разнообразие различных насадок позволяет выполнять с помощью дремеля широкий перечень различных работ с разными материалами. Лучше подбирать расходники, соответствующие рекомендациям производителей оборудования. Профессиональные наборы – это залог качества продукции, но стоят они дорого. Чтобы сэкономить, нужные приспособления можно изготовить самостоятельно. Только следует учитывать, что при этом гарантийное обслуживание на мини-дрель теряется, а во время эксплуатации может возрасти нагрузка на инструмент.

Создание рельефа

При работе с более сложным рисунком, имеющим множество уровней и элементов рельефа, необходимо, прежде всего, правильно выбрать материал. Для этого подойдут породы, древесина которых не имеет ярко выраженных грубых волокон. К таким, к примеру, относятся бук, ольха, липа, береза, осина. А вот дуб, сосна, лиственница имеют грубые волокна, и их обработка может быть сопряжена с некоторыми трудностями.

После того, как эскиз будущего изделия готов, его необходимо перенести на дерево. Эскиз можно перерисовать вручную или воспользоваться калькой. Далее резьба бормашиной по дереву осуществляется в несколько этапов:

• Во-первых, с помощью тонких фрез задаются границы рисунка.
• Во-вторых, если имеется глухой фон, то он убирается с помощью насадки-ограничителя.
• В-третьих, выборка большого объема древесины при большой глубине рельефа осуществляется крупнозернистыми насадками.
• В-четвертых, сначала прорезаются более крупные элементы, затем более мелкие и делается детализация крупных.
• В-пятых, после того как резьба бормашиной по дереву окончена, необходимо с помощью мелкозернистой наждачной бумаги устранить следы фрез и мелкие дефекты, а нулевкой довести все до гладкости.

Мастер класс по гравировке по стеклу в домашних условиях с пошаговыми фото и обучающими видео

Мастер-класс по гравировке самостоятельно быстро и просто по стеклу — довольно полезная вещь. Потому что, освоив это тонкое и изящное искусство, можно открыть для себя целый мир воздушных и элегантных надписей и рисунков. Опять же, открываются новые возможности – начиная с того, что можно будет радовать оригинальными и интересными презентам родных и близких, и заканчивая открытием собственного дела. Своими руками можно оформить свадебные стаканы, сделать памятную надпись на вазе, и многое другое.

Методы фигурной резки металла

Фигурная резка металла осуществляется на станках, с которыми можно работать без специальных навыков.

Основными способами резки считаются плазменная, лазерная, гидроабразивная и гильотинная резка. Рассмотрим основные виды фигурной резки металла.

Лазерная технология

Лазерная технология является универсальной, так как дает возможность обрабатывать любые металлические сплавы, ведь на станке устанавливаются определенные параметры для каждого металла.

Главной особенностью лазерной резки является отсутствие контакта металла и режущего устройства.

Лазерная резка материала осуществляется тонким сфокусированным световым лучом, благодаря которому металлический лист нагревается и проплавляется насквозь.

Преимуществами лазерной резки являются:

отсутствие деформации материала;

возможность вырезания сложных контуров;

отсутствие последующей обработки.

Оборудование бывает твердотелым и газовым. Твердотелый инструмент довольно простой в управлении и использовании.

Лазерный стержень производится из неодимового стекла, обладающего способностью пропускать импульсный лучевой поток мощностью 6кВт.

В газовом станке установлена газоразрядная трубка вместо стеклянного стержня.

Трубка заполняется углекислым газом, азотом, гелием. Электроимпульсы активизируют молекулы газа, которые начинают излучать энергию, превращающуюся в направленный пучок.

Мощность некоторых моделей оборудования составляет 20 кВт. Такое оборудование отличается дороговизной.

Лазерная технология обработки листового металла дает возможность формировать любые сложные фигуры с минимумом отходов.

Благодаря точечному лучевому воздействию получаются гладкие и ровные кромки без неровностей не требующие дополнительной обработки.

Исключением для лазерной обработки является алюминий и сплавы алюминия с нержавейкой. Алюминий плохо поддается лазерной резке в связи с его отражающей способностью.

Плазменная технология

Фигурная плазменная резка листового металла дает возможность обрабатывать плазмой материал толщиной до 10 см.

Различные покрытия, ржавчина, загрязнения не снижают качество резки. Принцип работы следующий: в сопло плазмотрона подается газ под давлением.

Под действием электроимпульсов газ становится плазмой и образуется электрическая дуга между режущей головкой и стальным листом.

Резка осуществляется за счет струи плазмы. Основой метода является воздушно-плазменная дуга постоянного тока прямого действия.

В процессе резки плазмой металл раскаляется до 30000°.

К достоинствам плазменной резки можно отнести:

высококачественный и чистый разрез;

отсутствие высокотемпературного воздействия, приводящего к деформации материала;

По сравнению с резкой лазером, плазменная технология более производительная, менее затратная, имеет больший диапазон обрабатываемых материалов. Плазмой можно резать металл толщиной до 150 мм.

К недостаткам плазменной резки можно отнести большую ширину резки, которая способна увеличиваться пропорционально силе тока плазменной дуги, а также конусность кромки, которая образуется из-за формы плазменной струи.

Плазменная резка является самой востребованной для вырезания фигур, так как сочетает в себе основные критерии по соотношению цена-качество.

Гидроабразивная технология

Гидроабразивная резка – это технология обработки тонкой высокоскоростной струей воды с добавлением частиц абразивного материала – абразива.

Оборудование для такой резки позволяет работать не только с металлом, но и с пластмассой, деревом, керамикой.

Следует отметить, что данным способом можно работать с любым металлом, не подверженным коррозии.

На станке есть возможность настроить глубину резки, что особенно актуально, когда требуется резка до определенной толщины, а не насквозь.

Процесс гидроабразивной резки происходит следующим образом: вода под давлением подается в смесительную камеру, в которой вода смешивается с абразивом.

Затем через твердосплавное сопло смесь подается на место среза. После чего струя гасится водой из специального резервуара.

Температура во время резки не превышает 90°.

Достоинствами данной технологии являются:

отсутствие деформации материала из-за низких температур резки;

возможность разрезания металлов толщиной до 3 см, иных материалов – толщиной до 10 см;

универсальность оборудования, подходящего для резки большого количества материалов;

наличие оборудования, способного работать автономно, без человека.

Однако резка гидроабразивом имеет и недостатки, которые касаются не самой технологии, а оборудования:

1. Появление конусности. Срез металла вырезается неровно, а в виде воронки. Устранить конусность можно специальным оборудованием:
2. Неизменная скорость. Скорость является одинаковой и для тонкого, и для толстого металла, что влечет за собой большие энергозатраты.

Резка ножницами

Ножницы по металлу довольно часто используются для фигурной резки металла.

Ножницы способны разрезать металл толщиной до 1 мм. Ручной инструмент представляет собой два режущих ножа, расположенных под определенным углом 7-12°.

Для фигурной резки используются криволинейные ножницы и пальцевые ножницы.

Также для фигурной резки применяются гильотинные ножницы, представляющие собой станок, который используется в промышленных условиях.

Такие ножницы имеют максимальную глубину резки до нескольких миллиметров толщиной. Станок может быть ручным и электрическим.

При резке гильотинами срез получается ровным, без заусенцев.

Однако данным способом возможно вырезать не все контуры, сложные фигуры выполнить достаточно сложно.

Каждая их технологий фигурной резки металла имеет определенные достоинства и недостатки, что позволяет выбрать оптимальный вариант для каждого случая.

Как сделать гравировку по металлу своими руками?

Во-первых, чаще всего, такая работа выполняется индивидуально, вы становитесь обладателем эксклюзивного предмета.

Во-вторых, художественная гравировка выглядит очень красиво.

В-третьих, выполнить ее можно своими руками, в домашних условиях. Гравирование представляет собой нанесение (перенос) рисунка на металлический предмет.

Как сделать гравировку на металле в домашних условиях, какой нужен инструмент или станок или машинка? Какая цена приспособлений для гравировки? Об этом вы узнаете в нашей статье.

Общая технология

Техника выполнения бывает ручная и механическая (используется различное оборудование).

Также она подразделяется на штриховую и обронную:

1. Техника штриховой гравировки выполняется нанесением контурных линий и штрихов на предмет. Резьба по металлу не глубокая, затрагивает только поверхность предмета;
2. Обронная, иначе ее называют трехмерной, механическая глубокая техника позволяет добиться объемного рисунка. См. фото.

Резцовая гравировка выполняется специальным инструментом – штихелем.

Если задаться вопросом, как сделать ее самому и где приобрести эти инструменты, то ответ прост: данный инструмент продается в тех же магазинах, где можно найти различные художественные принадлежности.

Тончайшие линии делаются мессер-штихелем. Если понадобится сделать параллельные линии, то делаются они реп-штихелем.

Для выполнения качественных работ данный инструмент необходимо заточить, для этого используют мелкозернистый брусок, который предварительно смачивают водой, можно маслом.

Доводят штихель «до готовности» изделием из кожи (можно взять старый ремень), покрытым окисью хрома.

Ручная обработка мелких предметов в домашних условиях предполагает наличие специальной подушки, ее легко можно сделать своими руками: берутся два куска материи одинаковых размеров (круглые или квадратные), сшиваются между собой по краю, отступив от него немного, но необходимо оставить небольшой промежуток для того, чтобы можно было засыпать внутрь песок.

Подготовленная форма выворачивается, засыпается просушенный песок, оставшееся отверстие зашивается.

Инструмент для гравирования в виде подушки готов.

Как правильно держать инструмент в руке?

Делать это нужно так, словно вы держите обычную шариковую ручку: указательный палец должен находиться сверху клинка (так называется металлическая часть резца), а большой – придерживает его сбоку.

Работы необходимо выполнять от себя.

В случае, когда нужно изменить направление рисунка, разворачивают подушку с предметом, на котором выполняется нанесение элемента, но не меняют направление движения руки.

Что еще полезно знать о резцах?

Для выполнения гравировки своими руками в домашних условиях сначала желательно потренироваться, чтобы резьба в итоге получилась красивой.

Лучше приобрести набор инструментов: квадратным сечением резцов лучше наносить закругленные линии, круглым сечением лучше делать прямые линии.

При работе очень часто появляются заусенцы, избежать которые не получится, но убрать их можно при помощи шабера.

Шабер можно сделать самому. Для этого потребуется напильник, с граней которого нужно сточить насечку.

Перед нанесением поверхность необходимо зачистить мелкой наждачкой и отполировать. Для полировки используется специальная полировочная паста.

Паста легко заменяется окисью хрома (масляная краска). Поверхность предмета необходимо тщательно и энергично растереть. Паста растирается кожаным толстым кусочком.

Штихель для гравировки

Ручная гравировка дома требует:
— Штихель
— Заготовка из металла
— Что либо твердое удерживающее заготовку из металла, возможно тиски

Новичкам порекомендуем в виде заготовки брать металл более мягкий, например медь или алюминий.

Штихель – это стержень, обычно размером 120 -130 миллиметров. Кончик штихеля срезан под определённым углом и заточен. Второй кончик вставлен в рукоять, обычно деревянный.
Штихель для гравировки бывают различной формы и различаются шириной рабочей поверхности. Если данного инструмента нет, его легко можно сделать самому, если есть нужные материалы.
Что бы изготовить штихель нужна инструментальная сталь. Тут прекрасно годится металл, используемый в шарикоподшипниках и рессорах. Что бы изготовить режущую поверхность, нужно применить фрезу, надфиль, напильник, нарезав тонкими полосками.
Лучшим материалом что бы изготовить штихель для гравировки – сталь марки Р18. Так же можно сделать штихель из кругов циркулярных пил. Затем заготовку затачиваем под углом, что разрешит нам сделать выемку нужной ширины.
Если говорить о ручке штихеля из дерева, то делается она обязательно из древесины твердых пород, шириной удобной для мастера держать в руке. Форма гриба – на наш взгляд самый лучший вариант.

Цветная гравировка

Для того чтобы рисунок смотрелся более четко и красиво используют карандаш-стеклограф или тушь.

Для того чтобы эффект от использования данных инструментов оставался как можно дольше, поверхность покрывают бесцветным лаком.

Сделать рисунок более четким можно с помощью иглы и масляных красок. Такой набор позволяет процарапать вспомогательные линии узора, которые впоследствии покрываются краской.

Художественная цветная гравировка позволяет сделать изделие цветным. Для этого те элементы, которые прокрашивать не нужно, покрываются прозрачным лаком.

Как сделать чернение металлического предмета? Специальное оборудование для этого не используется, но необходимы следующие вещества: сера и поташа (карбонат калия) в пропорции 1:2.

Данный состав необходимо поставить на огонь, для этого его пересыпают в жестяную банку. Смесь необходимо постоянно мешать, а огонь не должен быть большим.

Смесь снимают с огня, когда она становится черного цвета. Перед этим ее нужно будет перетереть в ступе, после огня ее также кладут в ступу и снова перетирают (охлажденную).

Чернение происходит следующим образом:

• В полученную смесь добавляется вода (1:9);
• В раствор кладется предмет из латуни;
• Подогревается до тех пор, пока не изделие не приобретет нужный оттенок.

Сделать фон темным можно перед нанесением рисунка. Лак в таком случае не понадобится.

Коричневый цвет предмета можно сделать своими руками, выдержав его в растворе хлористого цинка и медного купороса с добавлением воды (100г, 100г, 200г соответственно).

Ручная покраска в серо-стальной цвет получается из 1 литра воды, двух грамм обычной соли и двух грамм смеси серы и поташи.

Оранжево-красный цвет получается из раствора сернистого калия: 1 грамм вещества на 250 грамм воды.

По окончании работ лак стирается.

Чернение предмета и известная нам чернь – разные вещи. Техника, которая применяется для создания черни, механическая, своими руками выполнить ее не получится.

Гравировка в домашних условиях. Способы

Выше была представлена общая технология нанесения рисунка на металлическую поверхность.

Гравировка на металле в домашних условиях может выполняться любым острым предметом. Рассмотрим несколько способов.

Нанесение выполняется, используя специальный прибор

Для создания качественного рисунка лучше использовать инструмент, который называется гравер. Можно приобрести целый набор для создания линий различных по толщине (см. фото).

Рисунок на поверхности предмета нужно делать, соблюдая следующую технологию:

• Узор можно сделать на предмете самому, воспользовавшись карандашом или маркером, а можно воспользоваться копировальным листком;
• Следующим шагом будет нанесение рисунка гравером на поверхность предмета. Фрезы нужно двигать в одном направлении при хорошем освещении;
• Получившийся результат закрепляется тонким слоем воска или бесцветным лаком.

Нанесение рисунка, используя подручный набор материалов

Что включает в себя набор:

• лак для ногтей;
• зубочистка (спичка);
• соль;
• зарядное устройство для телефона;
• стакан и жидкость для снятия лака.

Цена такого набора – минимальная, фрезы не понадобятся.

Предмет покрывается толстым слоем лака. С помощью зубочистки (спички) царапается узор. В стакан необходимо положить 2 ст. л. соли, залить водой и размешать.

Зарядка от телефона прикладывается к предмету плюсом, а минусом – ко второму любому металлическому предмету.

Второй предмет помещается в стакан с водой, и включается устройство в розетку.

Делать так нужно в течение пяти минут (можно чуть меньше – в зависимости от желаемой глубины травления). По окончанию работ необходимо стереть лак.

Данный метод хорош тем, что не используются фрезы, паста или другие инструменты, только то, что под рукой и цена будет невысока. Таким образом, в домашних условиях можно делать именные ложки, вилки, декоративный набор и прочее и все это своими руками.

Гравирование можно сделать бормашиной

Этот инструмент работает по тому же принципу, как и аппарат в кабинете стоматолога.

Цена прибора составляет около 5000 рублей, поэтому машинка приобретается, когда изделия планируется делать не единожды.

Помимо самого аппарата необходимо приобрести набор насадок, средняя цена одной насадки составляет около 50 рублей.

Нужно отметить, что для работы бормашиной по металлу своими руками нужен фрезерный набор, а цена его тоже впечатляет.

Инструмент и станок сначала тестируются для достижения хорошего результата.

Гравировка по металлу с использованием различного оборудования

Если заглянуть в историю, то можно увидеть, что ручная гравировка по металлу известна человечеству около пяти тысяч лет.

Выше были рассмотрены общая технология и методы, с помощью которых выполнить гравирование можно своими руками.

Посмотрим, какое оборудование может для этого использоваться.

[Лазерная гравировка] на металле отличается своей долговечностью. В этом случае используется паста, которая наносится на предмет перед обработкой. При этом паста наносится на непокрытый материал.

Технология следующая: оборудование направляет лазер на предмет, который под воздействием температуры немного переплавляется, меняется в цвете и испаряется.

С помощью лазера можно делать рисунки различной сложности и не только на металле. Цена ювелирных изделий, выгравированных лазером, высокая.

Алмазная гравировка позволяет изделию «играть» на свету за счет образования четырехгранных ямок.

Алмазная гравировка выполняется с помощью специальной фрезы, с помощью которой удаляется верхний слой металла, образуя те самые ямки.

Алмазная гравировка считается долговечной, широко применяется в ювелирном деле и сувенирной продукции. Цена на такие изделия не фиксирована, чаще всего, о ней договариваются индивидуально.

Нанести рисунок на металл можно, используя для этого фрезерный гравировальный станок, который можно не только купить, но и сделать самому.

Фрезерная обработка в виде такого станка необходима в случае мелкосерийного производства (свое дело). В противном случае, это будет лишними тратами. Станок позволяет сделать точный рисунок за счет жесткости всей конструкции.

Такой станок подходит для различных изделий: сувенирная продукция, ключи, брелоки и пр.

Помимо металла гравировальный станок позволяет обрабатывать дерево, стекло, МДФ и пр. материалы.

Если говорить о небольшом производстве, то такой станок будет просто незаменим, он прост в применении, фрезы двигаются быстро и точно. Исключается брак человеческого фактора.

Гравирование, используя данный станок, получается аккуратным и долговечным.

Резьба по металлу своими руками — примеры оригинальных работ по созданию красивых узоров и надписей на металлических поверхностях

Художественная резьба по металлу способна придать любому предмету красивый и оригинальный облик, привлекающий взгляды окружающих. Наверняка и у вас имеется какой-нибудь предмет с нанесенной на него гравировкой — будь то зажигалка, фляга или именная ручка. Именные гравировки всегда считались признаком почета и богатства. Резьба по заранее подготовленному металлу поможет сделать своими руками художественную гравировку настоящей ценностью!

Возможно вы задумывались, каким образом наносится красивый узор на ту или иную металлическую поверхность, а может быть вы хотели бы освоить это увлекательное ремесло самостоятельно.

Резьба по металлу своими руками

Художественная гравировка по металлу способна придавать предмету особенную ценность.

Общая технология

Подготовленная форма выворачивается, засыпается просушенный песок, оставшееся отверстие зашивается.

В случае, когда нужно изменить направление рисунка, разворачивают подушку с предметом, на котором выполняется нанесение элемента, но не меняют направление движения руки.

Изучаем резьбу по металлу своими руками для начинающих

Для создания любой гравировки на металлической поверхности вам понадобится некоторый набор инструментов. Для новичков наиболее легким и удобным способом будет использование гравера.

Благодаря широкому разнообразию видов сверл, фрез и иных насадок можно наносить линии различной ширины, глубины и даже формы, не прилагаю для этого особых усилий. После окончания работ гравером результат следует закрепить воском или прозрачным лаком.

В ювелирном деле известно очень много различных технологий нанесения гравировки на металл, допустим, лазерная гравировка, или “алмазная” гравировка. Все эти способы очень интересны, но выполнение подобных работ в домашних условиях очень затратно и практически невозможно, ведь для них необходима покупка специального недешевого оборудования. Заниматься подобными видами гравировки стоит лишь в том случае, если вы будете выполнять большое количество работ на заказ.

Очень увлекательным и интересным может показаться способ нанесения рисунка при помощи подручных материалов. Для него вам понадобятся:

• Лак для ногтей;
• Соль;
• Зубочистка;
• Ненужная зарядка от старого телефона;
• Обыкновенный стакан;
• Жидкость для снятия лака.

Покройте обрабатываемую поверхность лаком для ногтей, и, пока он не высох, зубочисткой вычертите на нем узор. Соль (примерно 2 столовые ложки) смешайте с водой и оставьте в стакане.

Приложите плюс от зарядки для телефона к обрабатываемому предмету, а минус к любому другому куску железа.

Этот самый второй ненужный кусок железа необходимо опустить в соленую воду, после чего можно включить зарядку в розетку. и опустить в воду обрабатываемую деталь.

Держать всю эту конструкцию включенной необходимо минут пять. Этот способ травления довольно бюджетный, но он позволяет вам самостоятельно создать дома интересные предметы быта, например, именные ложки.

Именно способ травления металла соленой водой является самым популярным для тех, кто создает гравировку по металлу в домашних условиях.

Самыми популярными примерами гравировки по металлу на данный момент можно считать наносимые на охотничьи ножи надписи, узоры и картины.

Посмотрите какая тонкая работа представлена на ноже — вытравленный орнамент с орлом проработаны до мельчайших деталей:

Подобной точности можно достичь только годами тренировок и опыта.

А вот небольшая, но хорошо и качественно исполненная пантера — подобный рисунок не занимает много времени, не требует особых навыков, но для столь аккуратного выполнения линий безусловно надо быть очень внимательным:

А вот очень интересный орнамент с оленем, выполненный практически новичком в этом деле:

[Художественная гравировка по металлу] способна придавать предмету особенную ценность.

Разбираем основы

Основным элементом, благодаря которому и делается резьба по металлу, является штихель. Но существует огромное количество разновидностей этого инструмента, которые облегчают работы в разных видах резьбы. Например, мессер-штихелем делаются очень-очень тонкие линии, а реп-штихелем у вас получится сделать параллельные узоры.

Мастера советуют приобрести в тематических магазинах набор инструментов, ведь это сможет облегчить вам работу.

Еще пара советов от опытных профессионалов, как же сделать работу в домашних условиях: работу стоит выполнять от себя, а инструмент стоит держать как обычную шариковую ручку.

Прочтите это: Резьба по дереву птицы: фото интересных идей для творчества

Есть простой способ, с которого начинали большинство мастеров, он подсказывает, как сделать хорошее изделие.

Для резьбы используем металлический предмет, на котором хотим сделать (для подарка, чтобы потренироваться) текст или рисунок. Далее вы берете одноразовый стаканчик, в который наливаете воду и растворяете в нем много поваренной соли. Еще нужна изолента, которой следует обмотать всю металлическую деталь, оставив только кончик.

Острым ножиком вырезаем по изоленте текст/рисунок. Потом, взяв генератор постоянного тока, прикрепить плюсовой конец провода к нашему предмету, а минусовой — к гвоздю или металлической пластинке. Все металлические детали опускаем в солевой раствор и включаем генератор в электрическую сеть. Через небольшой промежуток времени вы заметите гравировку. Это один из самых простых способов резьбы по металлу.

Конечно же, не стоит сразу вырезать все подряд, ведь в Интернете, различной литературе существуют множество узоров, которые вдохновляют своей красотой. Вы можете найти тысячи различных орнаментов, например, как канадская художница Кэл Лейн. Поначалу эта женщина просто увлекалась орнаментами, искала их в тематических журналах или Интернете, а потом научилась сама вырезать столь необычные дизайнерские узоры. Все рисунки, ажурные кружева пришли в резьбу из различных видов искусства (ими покрывали скатерти или украшали дома). Чаще всего это были тянущиеся и переплетающиеся растения, огромные листы, реже цветы.

Прочтите это: Прорезная резьба по дереву: подборка креативных идей

У всякой резьбы различают следующие основные элементы: профиль резьбы, угол профиля, высоту профиля, шаг резьбы, наружный диаметр, средний и внутренний диаметры резьбы. Очень часто изображаются мельчайшие элементы, крупные выглядят не очень эстетично. Также на узорах вы видите птиц, животных, а некоторые делают копии людей, которые украшены очень красиво. Вам предоставлена подборка различных фото по поводу узоров и элементов для них. На 4 снимке вы увидите ту самую Кэл Лейн, а далее ее работы. Ее творения чаще всего сделаны из ненужных вещей, которые люди хотели выкинуть.

В Интернете куча видов различной гравировки по металлу, которую вы сможете подобрать на свой вкус и цвет. В этой статье будет рассказано лишь о некоторых, более известных.

Алмазная гравировка используется при работе с различными дорогими металлами (золото, серебро). Огромным плюсом этой резьбы является то, что металл не удаляется, а всего лишь гнется под воздействием силы гравера.

Прочтите это: Фото карвинга из овощей и фруктов: фигурное вырезание картин и букетов

Фотогравировка. Достаточно частое явление и, кстати, отличный подарок. Фотография разбивается на маленькие квадратики, которые в последствие переносятся на металл. Глубина самого изделия будет зависеть от силы.

Фрезерование — достаточно частое явление гравировки из-за частого использования. Для него используются фрезеры или конические граверы, которые очень и очень быстро вращаются. Интересно то, что изготовление ювелирных изделий выполняется комбинацией первого и третьего способа. Эти изделия очень разные по сложности и изысканности деталей, все зависит от руки мастера и его опыта.

К сожалению, изготовленные элементы при помощи растворителей очень быстро стираются, но существуют более эффективные технологии, которые продлят срок вашего изделия (гравировка лазерным лучом или механическая). Гравировка лазерным лучом — очень хороший метод, с ее помощью можно вырезать очень тонкие и мелкие линии. Но единственным минусом является то, что это очень дорогое занятие, за маленький лазер нужно заплатить больше 15000 рублей.

Механическая гравировка намного дешевле, но при этом вы должны иметь очень большой опыт, ведь это очень кропотливая работа и не каждый умеет так четко вырезать различные детали. Для этой работы потребуется «острый глаз» и набитая рука.

Резьба по металлу своими руками: технология, инструменты и виды с фото

Резьба по металлу своими руками: виды и необходимые инструменты

История гравировки по металлу насчитывает не одно тысячелетие. Если вы хотите украсить свои вещи столь удивительным делом, то эта статья именно для вас. Вы узнаете полезную информацию о том, как же правильно делать резьбу по металлу своими руками.

Гравирование — способ нанесения на поверхность твердых материалов узора режущими граверными инструментами. Это самый утонченный вид из всех резьб, ведь именно он передает тонкость и изысканность всех линий. Художественная гравировка по металлу возникла очень давно и способна придавать предмету особенную ценность, индивидуальность и уникальность, красивый и оригинальный облик, привлекающие взгляды окружающих. Надпись, которая лично посвящена вам, всегда имеет и имела особую ценность. Также она означает богатство, ведь не каждый человек позволит себе купить красивое и изысканное вырезание на дорогих металлах или кожаных изделиях. Гравирование представляет собой перенос рисунка на металлический предмет.

Ну а если вы читаете этот текст, то скорее всего вы заинтересованы в том, чтобы научиться делать резьбу по металлу своими руками, ведь, как говорят мастера, это не так уж и сложно. Главное — иметь терпение, талант и набираться побольше опыта. Существует два вида резьбы по металлу: ручная и механическая, она может затрагивать только поверхность материала (штриховая), а может уходить глубоко, тогда создаются утонченные 3D работы (трехмерная).

LiveInternetLiveInternet

Прочитать целикомВ свой цитатник или сообщество!
Как сделать резцы по дереву своими руками
Одна из самых актуальных тем для любого резчика -где взять хороший инструмент по дереву? Качественные хорошо заточенные резцы по дереву могут выручить даже не совсем опытного мастера. Срезы получаются гладкими, чистыми, да и работать с таким инструментом куда легче! Перепробовав разные варианты исходного материала для изготовления инструмента для работы по дереву, от скальпелей до бритв, я остановился на фрезах по металлу.

Они достаточно хрупкие и прочные одновременно. Углеродистая сталь позволяет долго держать кромку лезвия острой, она не тупится даже о твердые породы дерева. Итак, вначале разрезаем фрезу на резаке по металлу по заранее нанесенному рисунку будущего резака:

В нашем случае это маленький нож-резак, который является основным инструментом резчика:

Наличие такого обилия искр при резке говорит о том, что сталь хорошая, углеродистая, значит годится для резьбы по дереву:

Получается такая заготовка:

Желательно, чтобы та часть, которая будет в ручке была больше лезвия. Это для прочности. Отшлифовываем лезвие ножа, постоянно окуная его в холодную воду, чтобы не перекалилось:

Теперь необходимо сделать ручку для ножа. Для этого берем реечки из прочной породы дерева. В одной части рисуем контур ножа, другая как накладка:

Вырезаем выемку в дереве по форме ножа, чтобы он утопился заподлицо, промазываем клеем Пва обе части:

Склеиваем нож в тисках. На склеивание уходит часов 12- сутки:

После склейки отшлифовываем ручку, а нож доводим на точиле до нужной остроты. По такому принципу можно изготовить нож своими руками. Кстати, отличные стамески по дереву получаются из сверел по металлу:

А полукруглые стамески из пробойников:

Нож – косяк можно изготовить из рапитовой пилы:

Вот еще резцы по дереву, которые я сделал своими руками из фрезы по металлу:

Главные инструменты любого резчика по дереву это ножи-косяки:

Они нужны разных размеров и с разными углами наклона

У ножей-косяков по дереву используются все зоны (лезвие, носок и пятка). Главные требования к ножам: 1) они должны быть хорошо подогнаны под руку мастера, 2) должны быть из хорошей углеродистой стали с хорошей заточкой. Нож-косяк для резьбы по дереву можно изготовить своими руками (см.тут.) Помимо косяков для фигурной резьбы по дереву используются и вспомогательные ножи:

Они бывают разных размеров и форм, одни из них нужны для грубого вырезания, другие для прорезания мелких деталей. Для геометрической резьбы по дереву часто применяют различные стамески. Они бывают полукруглые различной степени выпуклости

а также с прямым сечением

и треугольным сечением Полукруглые стамески иногда делают с режущей кромкой, скошенной под углом 45 градусов

Резчики часто применяют клюкарзы. Это те же полукруглые стамески с изогнутым около режущего конца полотном

Ими удобно выполнять резьбу фигурных поверхностей или выбирать фон в рельефной резьбе. На фото крайний слева резец ложкарь, которым вырезают деревянные ложки. Помимо резаков по дереву необходимы рашпили, они оставляют после себя гладкую поверхность как рубанок

Ножовки по дереву и металлу (делает тонкий и аккуратный пропил):

Не обойтись без рубанка и ручной дрели:

Для заточки инструментов необходимы бруски: двусторонний абразивный, двухсторонний алмазный, доводочный твердый и доводочный мягкий:

Мастера советуют приобрести в тематических магазинах набор инструментов, ведь это сможет облегчить вам работу.

Для резьбы используем металлический предмет, на котором хотим сделать (для подарка, чтобы потренироваться) текст или рисунок. Далее вы берете одноразовый стаканчик, в который наливаете воду и растворяете в нем много поваренной соли. Еще нужна изолента, которой следует обмотать всю металлическую деталь, оставив только кончик.

Резьба. История ее появления.

Резьба — что это и откуда она появилась. Об применении первых резьбовых деталях стало известно еще 4-5 веках до нашей эры. Поговаривают о наличии винтовых саморезов при строительстве храма Соломона 950—586 до н. э. Там винты могли применить при закреплении деревянных конструкций.

Стоит отметить низкое качество таких изделий. Винт изготавливался путем наматывания на него промасленной нитки, а гайка-втулка имела несколько (две) шпонки. Короче конструкция сомнительная. Виды резьбы по металлу в те далекие времена были ограничены несколькими типами.

Время шло и в начале 15 века началось обширное изготовление 3-х и 4-х первых метчиков для нарезки резьбы. Про них кстати можете почитать в моей статье Метчик что это такое. конструкция виды и как им пользоваться. Там я рассмотрел основные конструкции метчика и его основные виды.

В 18 веке научились хорошо изготавливать и наружную резьбу, так как изобрели токарный станок, но об этом в следующих постах а сейчас по делу.

Технология художественной резьбы по камню.

Технологии резьбы различных камней почти не отличаются друг от друга. В самом начале работ осуществляется своеобразная сортировка сырья. Затем на камень наносится соответствующая разметка. Для того чтобы правильно нанести разметку, применяется лекало, циркуль, линейка, а так же множество шаблонов.

Следующий этап работ включает в себя подготовку необходимых заготовок, из которых будет изготавливаться изделие.

Непосредственно техника резания может варьировать – при помощи станков для резьбы по камню: фрезерование, токарная отделка или обработка камня вручную.

После того, как заготовка приобретет желаемые художественные формы, мастер придает ей рисунок или образ с помощью разнообразных инструментов. Как правило, с этой целью используются всевозможные напильники, рашпили, стамески, пилы. После этого все поверхности изделия тщательнейшим образом шлифуются и полируются.

Заключительный этап художественной резьбы по камню – это обработка изделий при помощи специальных защитных составов. На этом и завершается трудоёмкий и необычайно кропотливый труд.

Можно сделать вывод, что художественная резьба по камню

в полной мере дает возможность реализовывать все эстетические и имиджевые потребности при дизайнерском оформлении того или иного интерьера. На данный момент резьба осуществляется под заказ, так что в результате вы получаете совершенно уникальное изделие, которое станет эксклюзивным элементом оформления. Кроме того, художественно обработанный камень всегда прочно ассоциируется с атмосферой властности, уверенности и аристократичности.

Виды резьбы по металлу. Назначение и применение.

В данном разделе мы рассмотрим основные виды резьбы по металлу. Постараюсь максимально подробно и доступно вам донести эту информацию. Оставайтесь со мной будет интересно .

Метрическая резьба.

Самый пожалуй распространенный вид резьбы в постсоветском пространстве и в европейском союзе. Все наши изделия как и европейские соединяются резьбовыми изделиями с метрическим исполнением. Как ее часто называют на резьба. Как видите угол между гранями витка тут равен 60 градусов. Шаг соответственно может менять свое значение при необходимости. Но не забывайте, что в основном используют стандартные значения в зависимости от наружного диаметра.

Дюймовая резьба. Коническое исполнение.

Дюймовое исполнение как мы видим на рисунке выше имеет угол между гранями резьбы 55 градусов. Это далеко не все различия. Например стандартная резьба метрическая будет иметь обозначение М12х1.5. Значит наружный диаметр равен 12, а шаг резьбы 1,5 мм. В дюймовой это будет 12,5 и шаг 1/4 дюйма. Такие резьбы используют в основном жители США.

Если резьбовое соединение коническое, то резьба нарезается под углом φ. Такие резьбы используют для изготовления штуцеров в сантехнике и других подобных сферах требующих надежной герметизации.

Трубная резьба. Дюймовая. Коническая.

Для соединения различных труб используют такие виды резьбы по металлу. Резьбовое соединение может соединить трубы диаметром до 6 дюймов. Если вы решили соединить трубы наружный диаметр которых превышает 6 дюймов, то сварка вам в помощь . Большей просто не существует. Ну во всяком случае я не встречал.

Еще можно встретить такой вид соединений в коническом исполнении. Витки нарезаны под углом φ. Вот как она выглядит

Резьба упорная.

Упорной ее называют по тому, что как вы видите все витки наклонены в одном направлении. Похожа такая резьба больше на винт мясорубки . Применяется в системах которые испытывают очень большие нагрузки направленные в одном направлении. Это могут быть винты прессов или например крепление крюка крана. Если такая резьба выполнена с уклоном 55 и 45 градусов, то она является особо усиленной. Если 30 градусов, то это обычный представитель своего вида.

Резьба трапецеидальная.

Очень популярный вид резьбы по металлу. Используют очень широко в машиностроении и станкостроении. Изготавливают винты станков, на которых перемещаются суппорты и другие передвижные конструкции станка. Можно применять такую конструкцию резьбового вала в домкратах и силовых узлах.

Круглая резьба.

Применяется в основном при проектировании и изготовлении санитарно-технических изделий таких как вентили и краны в ванной. Такое исполнение обеспечивает необходимую герметичность и плавность хода. Применение такого вида резьбы по металлу используется не только в сантехнике, а например еще для переключения вентилей в оборудовании с применением жидкостей (СОЖ) под давлением.

Еще больше информации про резьбы можете найти вот на этом сайте.

Инструмент для резьбы по дереву. Поиск металла.

Для тех, кому требуется действительно хороший инструмент хочу предложить несколько другую сталь, чем пилы, напильники и развёртки.Сталь, из которой они изготовлены имеет высокую твёрдость, но вот хрупкость сводит это качество на нет.если затачивать рабочую кромку очень тонко, то при небольшом изгибе или несколько большем усилии крошится.Да и стоимость , особенно нового инструмента высокая.Случайно, а вернее кто ищет, тот всегда найдёт, вот и мне «повезло».Небольшое лирическое отступление:волею судьбы и ПЕРЕСТРОЙКИ в 90 годы жил я на берегу Волги под Саратовым.Ну и конечно где вода- там рыбалка.Рыбачили на сома.самодельные крючки и купленные на рынке мне обсолютно не понравились.Невозможно было заточить до необходимой остроты.Пробовал из пружин 3 мм диаметром.Тоже не очень.Решил сделать напайки из твёрдой стали.Взял треугольные сигменты с косилок.Они соят на комбайнах, косилках и прочей технике.Сначала пробовал отрубить полоску в 5 мм из сегмента зажатого в тисках.Зубило сделанное из развёртки диаметром20мм не оставило на сегменте и царапины.Пробовал отпустить в кузнечном горне.Накалил до красна, остудил на воздухе.Опять пробовал рубитьПришлось рубить тяжёлым молотком.Зубило искрошилось.Полоску не отрубил, а «оторвал».Получилась не полоска, а больше похожий осколок от снаряда, с рваными краями.То есть, металл самозакаливается на воздухе.Самого большого сома я поймал длинной 2 м 10см.Крючок вошол в кость , за «щёткой зубов».Вытаскивал вырубая кость стамеской.Жало так и осталось острым и ровным.Так вот о стали.Марку её я не знаю.Резцов с неё я не делал, не до резьбы было.А вот на нож рубанка напоял полоску в два сантиметра.Заточил.Нож как бритва, очень хорошо держит жало.Никакие сучки ему не помеха.И Одно из достоинств, что эту сталь можно греть до красна, ковать, паять латунью ( крупный инструмент можно делать из конструкционной стали » Сталь 45″, а рабочую кромку напаивать латунью) и после нагрева ОСТУЖАТЬ НА ВОЗДУХЕ.Сталь не требует ни закалки, ни нормализации и отпуска.Что особенно важно.В отличии от Р6 Р9 и других инструментальных, быстрорежущих сталей сигменты имеют не кристалическую структуру, а «НАКЛЁП»(тот же эффект когда отбивают косы)А «наклёп» позволяет затачивать инструмент максимально тонко.Можно пользоваться как бритвой.Причём инструмент из стали сегментов кос стойки на удар и на изгиб.Проведите эксперимент.Заточите пластину, а лучше отковать до толщины , к примеру, до одного мм толщины, зажмите в тиски и попробуйте сломать молотком.Результат вас удивит.Мастер. работая резцом из такой стали смело может прикладывать любые усилия, не боясь, что нож или резей сломается.И о дешивизне.В любой сельской мастерской, где ремонтируют сельхоз технику и переклёпывают косы, отработанные сигменты бкувально воляются под ногами.Сейчас может сдают на металлолом. но пару — другую сегментов всегда можно взять.у нас лежали ящиками.Удачи тем, кто решит поэксперементировать.

Читайте также:

  
• Металл обладающий самой высокой электропроводностью это
  
• Лестница металлическая приставная с площадкой
  
• Коррозия это разрушение металлов вызываемое химическими или электрическими процессами огэ ответы
  
• Термобигуди металлические с парафином
  
• Грунт эмаль по металлу название