Презентация на тему черные металлы
Обновлено: 21.09.2024
Сущность процесса. Сущность процесса. Стали – железоуглеродистые сплавы, содержащие практически до 1,5% углерода, при большем его содержании значительно увеличиваются твёрдость и хрупкость сталей и они не находят широкого применения. Основными исходными материалами для производства стали являются передельный чугун и стальной лом (скрап).
Сущность процесса. Содержание углерода и примесей в стали значительно ниже, чем в чугуне. Поэтому сущность любого м е таллургического передела чугуна в сталь – снижение содержания углерода и примесей путём их избирательного окисления и перевода в шлак и газы в процессе плавки. Железо окисляется в первую очередь при взаимодействии чугуна с кислородом в c талеплавильных печах: 2 Fe + O2 = 2FeO + Q
Сущность процесса. Процессы выплавки стали осуществляются в три этапа: Первый этап – расплавление шихты и нагрев ванны жидкого металла. Температура металла сравнительно невысокая, интенсивно происходит окисление железа, образование оксида железа и окисление примесей: Si, Mn и P. Наиболее важная задача этапа – удаление фосфора . Для этого желательно проведение плавки в основной печи, где шлак содержит CaO .
Сущность процесса. Оксид кальция ( CaO ) – более сильное основание, чем оксид железа, поэтому при невысоких температурах связывает P2O5 и переводит в шлак: 2 P + 5FeO + 4CaO = ( CaO )4 xP2O5 + 5Fe Для удаления фосфора необходимы невысокие температура ванны металла и шлака, достаточное содержание в шлаке FeO . Для повышения содержания FeO в шлаке и ускорения окисления примесей в печь добавляют железную руду и окалину, наводя железистый шлак. По мере удаления фосфора из металла в шлак, содержание фосфора в шлаке увеличивается. Поэтому необходимо убрать этот шлак с зеркала металла и заменить его новым со свежими добавками CaO .
Сущность процесса. Второй этап – кипение металлической ванны – начинается по мере прогрева до более высоких температур. При повышении температуры более интенсивно протекает реакция окисления углерода, происходящая с поглощением теплоты: FeO + C = CO + Fe – Q Для окисления углерода в металл вводят незначительное количество руды, окалины или вдувают кислород.
Сущность процесса. При реакции оксида железа с углеродом, пузырьки оксида углерода CO выделяются из жидкого металла, вызывая «кипение ванны». При «кипении» уменьшается содержание углерода в металле до требуемого, выравнивается температура по объёму ванны, частично удаляются неметаллические включения, прилипающие всплывающим пузырькам CO , а также газы, проникающие в пузырьки CO . Всё это способствует повышению качества металла. Следовательно, этот этап – основной в процессе выплавки стали.
Сущность процесса. Также создаются условия для удаления серы. Сера в стали находится в виде сульфида ( FeS ) , который растворяется также в основном шлаке. Чем выше температура, тем большее количество сульфида железа FeS растворяется в шлаке и взаимодействует с оксидом кальция CaO : FeS + CaO = CaS + FeO Образующееся соединение CaS растворяется в шлаке, но не растворяется в железе, поэтому сера удаляется в шлак.
Сущность процесса. Третий этап – раскисление стали заключается в восстановлении оксида железа, растворённого в жидком шлаке. При плавке повышение содержания кислорода в металле необходимо для окисления примесей, но в готовой стали кислород – вредная примесь, так как понижает механические свойства стали, особенно при высоких температурах.
Сущность процесса. Сталь раскисляют двумя способами: Осаждающим и диффузионным. 1) Осаждающее раскисление осуществляется введением в жидкую сталь растворимых раскислителей ( ферромарганца, ферросилиция, алюминия), содержащих элементы, которые обладают б ольшим сродством к кислороду, чем железо. В результате раскисления восстанавливается железо и образуются оксиды: MnO , SiO , Al2O5, которые имеют меньшую плотность, чем сталь, и удаляются в шлак.
Сущность процесса. 2) Диффузионное раскисление осуществляется раскислением шлака. Ферромарганец, ферросилиций и алюминий в измельчённом виде загружают на поверхность шлака. Раскислители , восстанавливая FeO , уменьшают его содержание в шлаке. Следовательно , FeO растворённый в стали переходит в шлак. Образующиеся при этом оксиды остаются в шлаке, а восстановленное Fe переходит в сталь, при этом в стали снижается содержание неметалических включений и повышается её качество.
Сущность процесса. В зависимости от степени раскисления выплавляют стали: а) спокойные ; б) кипящие ; в) полуспокойные . Спокойная сталь получается при полном раскислении в печи и ковше. Кипящая сталь раскислена в печи не полностью. Её раскисление продолжается в изложнице при затвердевании слитка, благодаря взаимодействию FeO и С: FeO+C =Fe + CO, Образующийся оксид углерода CO выделяется из стали, способствуя удалению из стали N2 и H2 , газы выделяются в виде пузырьков, вызывая её кипение. Кипящая сталь не содержит неметаллических включений, поэтому обладает хорошей пластичностью.
Сущность процесса. Полуспокойная сталь имеет промежуточную раскисленность между спокойной и кипящей. Частично она раскисляется в печи и в ковше, а частично – в изложнице, благодаря взаимодействию FeO и С, содержащихся в стали. Легирование стали осуществляется введением ферросплавов или чистых металлов в необходимом количестве в расплав. Легирующие элементы, у которых сродство к кислороду меньше, чем у железа ( Ni, Co, Mo, Cu), при плавке и разливке не окисляются, поэтому их вводят в любое время плавки. Легирующие элементы, у которых сродство к кислороду больше, чем у железа ( Si, Mn , Al, Cr, V, Ti ), вводят в металл после раскисления или одновременно с ним в конце плавки, а иногда в ковш.
Сущность процесса. Чугун переделывался в сталь в различных по принципу действия металлургических агрегатах: 1) мартеновских печах ; 2) кислородных конвертерах ; 3) электрических печах .
Мартеновский процесс. ( 1864 – 1865, Франция) в период до семидесятых годов ХХ века являлся основным способом производства стали. Способ характеризуется сравнительно небольшой производительностью, возможностью использования вторичного металла – стального скрапа. Вместимость печи составляет 200…900 т. Способ позволяет получать качественную сталь. Мартеновская печь по устройству и принципу работы является пламенной отражательной регенеративной печью. В плавильном пространстве сжигается газообразное топливо или мазут. Температура факела пламени достигает 1800 С. Факел нагревает рабочее пространство печи и шихту. Факел способствует окислению примесей шихты при плавке. Продолжительность плавки составляет 3…6 часов, для крупных печей – до 12 часов.
Мартеновский процесс. В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса: 1) – скрап – процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25..45% чушкового передельного чугуна, процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но много металлолома. 2) – скрап – рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55…75%), скрапа и железной руды, процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи.
Мартеновский процесс. Футеровка печи может быть основной и кислой. Если в процессе плавки стали, в шлаке преобладают основные оксиды, то процесс называют основным мартеновским процессом, а если кислые – кислым . Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой. В основных мартеновских печах выплавляют стали: а) углеродистые ; б) конструкционные ; в) низко- и среднелегированные ; г) (марганцовистые, хромистые) . В кислых мартеновских печах выплавляют качественные стали. Применяют шихту с низким содержанием S и P. В мартеновских печах в нашей стране до 20% всей стали.
Кислородно-конверторный процесс. Кислородно-конвертерный процесс – выплавка стали из жидкого чугуна в конвертере с основной футеровкой и продувкой кислородом через водоохлаждаемую фурму. Первые опыты ( 1933-1934) – Мозговой. В промышленных масштабах – в 1952-1953 на заводах в Линце и Донавице (Австрия) – получил название ЛД-процесс. В настоящее время способ является основным в массовом производстве стали. Кислородный конвертер – сосуд грушевидной формы из стального листа, футерованный основным кирпичом. Вместимость конвертера – 130…350 т жидкого чугуна. В процессе работы конвертер может поворачиваться на 360 для загрузки скрапа, заливки чугуна, слива стали и шлака.
Кислородно-конверторный процесс. Шихтовыми материалами кислородно-конвертерного процесса являются: 1) жидкий передельный чугун ; 2)стальной лом (не более 30%) ; 3) CaO для наведения шлака ; 4) железная руда 5) боксит ( Al2O3) и плавиковый шпат ( CaF2) для разжижения шлака. В кислородных конвертерах выплавляют стали с различным содержанием углерода, кипящие и спокойные, а также низколегированные стали. Легирующие элементы в расплавленном виде вводят в ковш перед выпуском в него стали. Плавка в конвертерах вместимостью 130…300 т заканчивается через 25…30 минут.
Кислородно-конверторный процесс. Кислородно-конвертерный процесс считается наиболее высокопроизводительным способом выплавки стали. Его другие достоинства: 1) простота устройства конвертера ; 2) отсутствие топлива ; 3) меньшие затраты на строительство цехов.
Производство стали в электропечах. Электропечи используют для выплавки: а) конструкционных ; б) высоколегированных ; в) инструментальных ; г) специальных сплавов и сталей . Различают дуговые и индукционные электропечи. Выплавка в дуговых электрических печах – главный способ производства высококачественных конструкционных, коррозионностойких и других сталей и сплавов. Более высокое по сравнению с мартеновской и конвертерной качество электростали объясняется её более высокой чистотой по S и P и неметаллическим включениям, хорошей раскисляемостью . Электросталь стоит дороже, чем мартеновская и конвертерная. Применение кислорода повышает производительность на 15-25% и снижает расход электроэнергии на 10-15%.
Производство стали в электропечах. Преимуществами индукционных печей по сравнению с дуговыми является: 1) возможность выплавки сталей с очень низким содержанием углерода ( так как нет науглероживания от электродов ), очень малый угар легкоокисляющихся элементов ; 2) сталь характеризуется пониженным содержанием азота и высокой чистотой по неметаллическим включениям. Индукционные печи имеют высокую производительность и высокий –электрический К.П.Д Недостатками индукционных печей является: 1) малая вместимость по сравнению с дуговыми печами ; 2) высокая стоимость электрооборудования ; 3) низкая стойкость основных тиглей (10-100 плавок).
ЧЁРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ - презентация
Презентация на тему: " ЧЁРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ" — Транскрипт:
1 Подготовила: Козлова Анна,10 «В»
2 ЧЁРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ Это производство - чугуна и стали Самое важное сырье для черной металлургии: железная руда.
3 1. Япония Россия Украина ФРГ Бельгия, Люксембург Франция Южная Корея Бразилия Италия Турция 11 Крупнейшие импортеры стали(млн. т) Крупнейшие экспортеры стали(млн. т) 1. Китай США ФРГ Италия Южная Корея Франция 15 7.Бельгия, Люксембург Испания Тайвань Таиланд 9
4 МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ БАЗЫ РОССИИ
5 УРАЛЬСКАЯ БАЗА Старейшая база страны Производится около половины стали и проката Использует собственную руду и привозную с КМА Крупнейшие центры: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк
6 ЦЕНТРАЛЬНАЯ БАЗА Использует железные руды КМА, Кольского полуострова, металлолом Центральной России Коксующийся уголь доставляют с Печорского и Кузнецкого бассейна Крупнейшие центры: Череповец, Липецк, Тула, Старый Оскол
7 СИБИРСКАЯ БАЗА Использует железную руду Приангарья и Горной Шории Развивается на коксующемся угле Кузнецкого бассейна Развита передельная металлургия Крупнейшие центры: Новокузнецк, Новосибирск, Красноярск
8 СТРУКТУРА ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ Добыча и переработка рудных материалов Добыча и переработка нерудных материалов Производство чугуна Производство стали Производство проката Производство труб Черная металлургия Производств метизов Производство ферросплавов Производство огнеупоров Производство кокса Производство ряда видов химической продукции Заготовка и переработка лома и отходов черных металлов
9 ФАКТОРЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПОЛНОГО ЦИКЛА Ориентация на железорудные месторождения Ориентация на месторождения коксующегося угля Транспортный Водный Потребительский Экологический Для черной металлургии характерны: Концентрация производства Комбинирование производства
10 Концентрация производства - производство большей части металла на крупных предприятиях Комбинирование производства – объединение всех стадий металлургического производства Добыча руды Обогащение руды Производство чугуна Производство стали Производство проката
12 КРУПНЕЙШИЕ ЖЕЛЕЗОРУДНЫЕ БАССЕЙНЫ Курская Магнитная Аномалия (КМА) – 1 место в мире по запасам Криворожский (Украина) Каражас (Бразилия) Аньшанский (Китай) Лабрадорский (Канада) Итабира (Бразилия) близ оз. Верхнее (США)
13 Курская магнитная аномалия (КМА) самый мощный в мире железорудный бассейн. Крупнейший по запасам железа район в мире, по разведанным запасам богатых руд (около 30 млрд тонн) уступает лишь перспективному боливийскому Эль Мутуну (около 40 млрд т.). Расположен в пределах Курской, Белгородской и Орловской областей. В настоящее время границы простирания залежей железных руд КМА охватывают площадь размером свыше 160 тыс. км², захватывая территории девяти областей Центра и Юга страны. Перспективные запасы богатых железных руд и железистых кварцитов уникального бассейна составляют миллиарды тонн.
15 Лебединское (Губкинский район Белгородской области) Михайловское (Железногорский район Курской области) Стойленское (Старооскольский район Белгородской области) Коробковское (Губкинский район Белгородской области) Яковлевское (Яковлевский район Белгородской области) Большетроицкое (Шебекинский район Белгородской области) Погромецкое (Волоконовский район Белгородской области) Новоялтинское (Дмитровский район Орловской области)
16 Лебединский и Стойленский карьеры по добыче железной руды
19 1) дробление руды; 2) измельчение руды; 3) флотация (разделение минералов); 4) сгущение; 5) фильтрация; 6) сушка концентрата
20 МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЦИКЛ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ПОЛНОГО ЦИКЛА Производство чугуна – доменное производство Производство стали – мартеновское, кислородно-конвертерное и электросталеплавильное Производство проката – прокатное производство
22 ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА РАЗМЕЩЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
23 Острые экологические проблемы Истощение месторождений руд Низкое качество чугуна и стали из-за устаревших технологий и оборудования Дороговизна российского металла Сокращение производства и потребления металлов
25 Применение новых технологий добычи руд, позволяющих сохранить окружающую среду Применение новых технологий производства металлов Переработка и использование отходов Использование вторичного сырья Создание автоматизированных мини-заводов вместо металлургических гигантов
Черные металлы Металлы делятся на две группы: Цветные металлы. - презентация
Презентация на тему: " Черные металлы Металлы делятся на две группы: Цветные металлы." — Транскрипт:
2 Черные металлы Металлы делятся на две группы: Цветные металлы
3 Черные металлы - это сплав железа с углеродом и другими примесями. К ним относятся чугун и сталь. Определяются эти металлы по содержанию в них углерода: сталь содержит до 2% углерода, чугун – от 2% до 6,67%.
4 Цветные металлы К цветным металлам относятся алюминий, медь, олово, цинк, ртуть, свинец. Легкие Тяжелые Благород- ные Редкие Радио- активные Цветные металлы бывают:
5 Легкие (алюминий, магний) Тяжелые (ртуть, свинец, медь, олово) Благородные (золото, серебро, платина) Редкие (молибден, вольфрам) Радиоактивные (уран, радий, торий)
6 Прокат На металлургических заводах отливкам металла придают определенную форму, то есть выпускают материал различного профиля: в виде листов, рельсов, балок. Готовая продукция различного профиля называется прокатом
7 Сталь Сталь – это сплав железа с углеродом. По химическому составу стали подразделяются на следующие виды: УглеродистыеЛегированные
8 Углеродистая сталь в зависимости от содержания в ней углерода подразделяется: на обыкновенную качественную инструментальную
9 Сталь обыкновенного качества обозначается буквами и цифрами СТ0, СТ1…СТ6 Из таких сталей изготавливают гайки, болты, трубы, листовой прокат и другие предметы
10 Качественная сталь обозначается двумя цифрами 05, 08, 10, 20 … Цифры показывают содержания углерода в сотых долях процента. Из таких сталей изготавливают шестерни, валы, оси и другие детали и оборудование.
11 Инструментальная сталь Обозначается У10, У11…. обладает большой прочностью и твердостью. Из такой стали изготавливают зубила, молотки, ножницы по металлу, напильники.
12 Легированная сталь Отличается от углеродистой тем, что при плавке в нее добавляют хром, никель, вольфрам, ванадий, молибден. Эти элементы придают стали прочность, твердость, упругость, антикоррозийную прочность.
13 Легированные стали различают по цели: на конструкционные, предназначенные для изготовления пружин, рессор. инструментальные, предназначенные для изготовления фрез, плашек, метчиков
14 Для изменения свойств сталей применяется термообработка Термообработка- это нагрев стали до определенной температуры, выдержка и охлаждение. Виды термообработки: Закалка Отпуск Отжиг
15 -это нагрев металла до определенной температуры, выдержка при этой температуре и быстрое охлаждение в воде, масле или специальных растворах. Закалка повышает твердость, прочность металла, но в то же время повышает его хрупкость. Закалка-
16 -это нагрев металла до С и охлаждение в воде или на воздухе. Отпуск позволяет снизить хрупкость и увеличить пластичность. Отпуск-
17 -это нагрев заготовки, выдержка при этой температуре и медленное охлаждение. Отжиг резко снижает твердость стали, позволяющее сделать ее мягкой Отжиг-
18 Микроструктура быстрорежущей стали Р6М5 Микроструктура быстрорежущей стали Р6М5: а) литое состояние; б) после ковки и отжига; в) после закалки; г) после отпуска. ×500.
19 Цвета каления при закалке заготовок Цвета каления Температура, 0 С Цвета каления Температура, 0 С Темно- коричневый Красный Коричнево- красный Светло-красный Темно-вишневый Желтый Вишневый Светло-желтый Светло- вишневый Белый
Презентация "Чёрные и цветные металлы"
Чёрные мета́ллы (разг. черме́т ) — железо и сплавы на его основе (стали, ферросплавы, чугуны). К чёрным металлам также зачастую относят марганец и, иногда, — хром и ванадий. Эти металлы используются главным образом при производстве чугунов и сталей. Цветные металлы — особый класс нержавеющих металлов и сплавов, в составе которых нет железа. Сюда входят олово, медь, цинк, никель, серебро, золото. Металлы называются цветными, потому что каждый из них имеет определенный окрас. Они отличаются прочностью и долговечностью, поскольку формируют на своей поверхности защитную оксидную пленку и проявляют устойчивость к негативным факторам внешней среды.
Свойства чёрных металлов Черные металлы имеют темно-серый цвет, большую плотность, высокую температуру плавления, относительно высокую твердость и подразделяются следующим образом: а) железные металлы - железо, кобальт, никель, марганец
Чёрные металлы и их сплавы Сталь. Наиболее распространенный тип черного металла, который применяется практически везде. Для создания сплава используется порядка 99% железа и от 0,02 до 2,14% углерода. Добавление веществ другого типа в значительной мере изменяет свойства металла, позволяя добиться защиты от коррозии, повышения прочности, устойчивости к высоким температурам и так далее. Наиболее известными марками стали являются 3А, 5А и 12А. На рынке они имеют высокий спрос, поскольку могут использоваться для вторичного производства. Чугун. Второй представитель железных сплавов. В чугуне процент содержания углерода выше, чем в стали (от 3 до 5%). Данный металл также широко используется в различных сферах производства и промышленности. Однако он обладает большой массой, что ограничивает его использования в определенных условиях. Чаще всего чугун переплавляется в сталь по окончанию срока эксплуатации.
Свойства цветных металлов Металлы называются цветными , потому что каждый из них имеет определенный окрас. Они отличаются прочностью и долговечностью, поскольку формируют на своей поверхности защитную оксидную пленку и проявляют устойчивость к негативным факторам внешней среды.
Цветные металлы и их сплавы Литейные сплавы на основе алюминия Наиболее широкое применение получили литейные сплавы алюминия и кремния, которые называются силуминами. Они содержат более 4,5% кремния и обозначаются буквами АК с номером марки. Силумины сочетают малый удельный вес с высокими механическими и литейными свойствами. Они применяются для сложного литья авто-, мото- и авиадеталей, а также для производства некоторых видов бытовой техники — мясорубок, теплообменников, санитарно-технических арматур и др.
Сплавы на основе меди Медь — цветной металл, который на поверхности имеет красный оттенок, а в изломе — розовый. В периодической системе Д.И. Менделеева обозначается символом Cu. В чистом виде металл имеет высокую степень пластичности, электро- и теплопроводности, а также характеризуется устойчивостью к коррозии. Это позволяет использовать медь и ее сплавы для кровель ответственных зданий. Важные свойства металла: Температура плавления — 1083°С. Структура кристаллической решетки — кубическая гранецентрированая. Плотность — 8,94 г/см3. Благодаря пластичности медь легко поддается обработке давлением, но плохо режется. Из-за большой усадки металл обладает низкими литейными свойствами. Любые примеси, за исключением серебра, оказывают большое влияние на вещество и снижают его электрическую проводимость. При маркировке меди используется буква М с числом, которое обозначает марку. Чем меньше номер марки, тем больше в ней чистого вещества. Например, М00 содержит 99,99 % меди, а М4 — 99 %. Наиболее широкое применение в технике находят две группы медных сплавов — бронзы и латуни.
Презентация на тему Черные металлы в газовой промышленности
Слайды и текст этой презентации
Черные металлы в газовой промышленности
Что такое черные металлы и как они используются в газовой отрасли
Что такое черные металлы?
К черным металлам относятся железо, кобальт и никель. Из-за своих магнитных свойств гадолиний иногда также относится к черным металлам. Все остальные металлы считаются цветными металлами.
Будучи отдельной группой металлов, черные металлы играют очень важную роль. Эта роль обусловлена не их нехваткой, а из их изобилием. Их доступность в таких больших количествах привела к разработке бесчисленных областей применения в технике. Экономическая ценность черных металлов определяется их количеством. Напротив, стоимость цветных металлов, которые гораздо менее распространены, определяется их качеством: они встречаются реже, и спрос на них высок.
(Вы и так это знаете, делайте вид, что слушаете)
Производство труб из металла для нефтегазовой промышленности осуществляется согласно требованиям, прописанным в Государственных стандартах. Изготавливаются изделия различного диаметра, стандартного круглого сечения. Именно нефтегазовая промышленность на сегодня является самой ресурсоемкой сферой. Ведущие заводы РФ специализируются на изготовлении изделий для данной отрасли.
Классификация изделий для производства труб из металла
(Здесь была бы картинка, если бы я ее нашел)
3) Насосно-компрессорные трубы (НКТ) применяются в условиях разработки углеводородных скважин. Посредством их использования осуществляется доставка добытого сырья на поверхность. Традиционно НКТ применяются в жестких условиях, подвергаясь постоянному воздействию нагрузок (изгибающих, продольных, скручивающих), коррозионно-активных составляющих, которые сопутствуют процессу извлечения сырья.
4) Обсадные трубы. Используются в условиях разработки скважин в ходе проведения буровых работ. Они необходимы для упрочнения стенок, исключая вероятность обводнения, а также для разделения нефте- и газоносных пластов. Традиционно используются обсадные трубы со средним диаметром. В отдельных ситуациях считается допустимым применение лежалых или используемых ранее конструкций.
Основные требования, предъявляемые к конструкциям типа НКТ:
герметичность;
износостойкость;
прочность;
надежность.
Характерное отличие изготавливаемых конструкций насосно-компрессорного типа – наличие резьбовых соединений, а также большая толщина стенки. Последний критерий гарантирует колонне устойчивость. В случае изготовления бракованной продукции полученный образец подлежит переплавке. Продукция изготавливается из сталей конкретной маркировки в соответствии с API Spec 5CT, ГОСТ 633-80 и Р 52203-2004.
Группы прочности металла для производства труб
Изделия производятся из металла групп прочности: Д, К, Е, Л и М. Их механические свойства приведены в таблице ниже:
Производство труб из металла для нефтегазовой сферы выполняется в соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ ISO 3183-2012.
Читайте также: