Презентация на тему литье металла
Обновлено: 26.04.2024
Литье, как способ обработки металлов и их сплавов,
используется еще с давних пор. Первые отлитые
металлические предметы были найдены археологами
очень давно. Они датируются 10-15 тысячелетием до
нашей яры, а первые предметы художественного литья 3
(Египет) и 2 (Китай) тысячелетием до нашей эры.
3. Основные этапы производства.
• Процесс литья металлов включает в себя следующие этапы.
Основные этапы
Плавка
Литье
Обработка готовых
изделий
4. Плавка
ПЛАВКА - это тепловая
обработка ШИХТЫ в
ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ для
выделения из нее
МЕТАЛЛОВ.
ШИХТА – это материал,
поступающий в плавку. Им
может быть руда, слитки,
бракованные изделия и
остатки от производства.
5. Плавка
Руда, часто с другими ингредиентами, нагревается в плавильной печи и
плавится, в результате чего из нее удаляются неметаллические компоненты.
После полученный металл очищается.
Поступающие для плавки частицы одного или нескольких металлов
загружаются в специальные плавильные печи, под влиянием высокой
температуры доводятся до жидкой однородной массы, которая отливается в
формы для получения слитков.
6. Плавка
Плавка
При плавке металлов и сплавов
для предохранения расплавов от
насыщения кислородом и другими
газами из окружающей среды, а
также для верхней теплоизоляции
расплавов применяют следующие
защитные покровы:
древесный уголь
борную кислоту
хлористый кальций
хлористый натрий
(вещества на основе
хлора)
хлористый калий
хлористый барий
Литье
ЛИТЬЕ – это технологический
процесс, при котором
расплавленный металл
заливается в формы, где и
застывает, принимая их форму.
Такая технология обработки
металлов известна ещё с
глубокой древности . В
настоящее время литье –
сложный технологический
процесс , в котором широко
применяется автоматизация
производства .
8. Литье
В современном производстве выделяют следующие типы
литья.
Способы литья
Литье в песчаные
формы
Литье в постоянные
формы
Литье под давлением
9. Литье в песчаные формы
Сначала изготавливаются
деревянные шаблоны, а на их базе
песчаные формы. После этого в
песчаную форму заливается
расплавленный металл, который
постепенно застывает . При удалении
полученной отливки форма
разрушается.
10. Литье под давлением
• Самым перспективным
способом литья
считается литье под
давлением.
• Металл заливается на
высокой скорости,
благодаря чему
хорошо заполняются
все полости, а отливка
получается довольно
плотной. Недостатком
такого способа
является образование
11. Обработка готовых изделий
• После производства
металлическим литым изделиям
предают товарный вид, чаще
всего литым художественным, а
именно шлифуют и чистят. Также
с них удаляют
производственные химикаты,
теперь не нужные.
• Изделия покрывают защитными
растворами, защищающим
новое изделие от коррозии.
Литье металлов. Технология литья металлов. Презентация по физике 8 класс. Автор: Говорова Юлия. - презентация
Презентация на тему: " Литье металлов. Технология литья металлов. Презентация по физике 8 класс. Автор: Говорова Юлия." — Транскрипт:
1 Литье металлов. Технология литья металлов. Литье металлов. Технология литья металлов. Литье металлов. Технология литья металлов. Автор :Говорова Юлия 8 «А» класс МОУ Садовская СОШ 1 Аннинского района Воронежской области.
2 Литье металлов это процесс, при котором расплавленный металл заливается в формы, где и застывает. Такая технология обработки металлов известна еще с глубокой древности. В настоящее время литье это сложный технологический процесс, в котором широко применяется автоматизация производств.
3 Процесс литья Процессу литья можно подвергать любые металлы. Однако не все металлы обладают важным для литья свойством – жидкотекучестью, то есть способностью принять конфигурацию литейной формыПроцессу литья
4 Немаловажна температура плавления металла. Чем меньше температура плавления, тем легче поддается он промышленному литью. Из металлов самую высокую температуру плавления имеет сталь. Для литья металлов хорошо подходят сплавы на основе меди, никеля, алюминия, магния, свинца и цинка. На сегодняшний день известно множество видов литья металлов.
5 Форма, из которой родится будущая «отливка» получила название «литейной формы». Рабочая часть литейной формы представляет собой полость, в которой металл при литье, охлаждаясь, затвердевает и получает вид конечного изделия.
6 Способы литья Литьё в песчаные формы Литье в постоянные формы Литьё под давлением
7 Литьё в песчаные формы Наиболее простой способ литья литье в песчаные формы. Сначала изготавливаются деревянные шаблоны, а по их базе песчаные формы. После этого в песчаную форму заливается расплавленный металл, который постепенно застывает. При удалении полученной отливки форма разрушается.
8 Литье в постоянные формы Другим, более эффективным методом литья является литье в постоянные формы. Расплавленный металл заливается в термостойкие металлические формы. Перед заливкой их покрывают специальным составом и нагревают до определенной температуры, которую в дальнейшем поддерживают постоянной. Металл входит в форму под действием силы тяжести, поэтому получаются отливки, свободные от шлаковых и газовых включений.
9 Литьё под давлением Самым перспективным способом литья считается литье под давлением. Металл заливается на высокой скорости, благодаря чему хорошо заполняются все полости, а отливка получается довольно плотной. Недостатком такого способа является образование пузырьков воздуха в отливке, но благодаря достижениям в науке и технике эти дефекты сведены к минимуму. При отливке под давлением получают высококачественные отливки с чистой поверхностью.
10 Применение в промышленности Отливки металлические находят применение в промышленности при изготовлении деталей в станкостроении, автомобильной промышленности, а также встречаются и в повседневной жизни: отливки из драгоценных металлов широко используют в ювелирном деле и при лечении зубов (коронки металлические, пломбы), в современной электронике. Применяю отливки металлов и при изготовлении бытовой техники (светильниках, стационарных телефонах, пылесосах, стиральных машинах).
Литейное производство. Литье металлов. Способы литья металлов - презентация
2 ПРЕЗЕНТАЦИЯ ПО ФИЗИКЕ НА ТЕМУ: «ЛИТЬЕ МЕТАЛЛОВ» УЧЕНИКА 8 КЛАССА А МБОУ СОШ П. ПЕЛЕДУЙ ШИШЛЯКОВА ОЛЕГА. Литье металлов
3 Литье, как способ обработки металлов и их сплавов, используется еще с давних пор. Первые отлитые металлические предметы были найдены археологами очень давно. Они датируются тысячелетием до нашей яры, а первые предметы художественного литья 3 (Египет) и 2 (Китай) тысячелетием до нашей эры.
4 Основные этапы производства. Процесс литья металлов включает в себя следующие этапы. Основные этапы Плавка Литье Обработка готовых изделий
5 Плавка ПЛАВКА - это тепловая обработка ШИХТЫ в ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ для выделения из нее МЕТАЛЛОВ. ШИХТА – это материал, поступающий в плавку. Им может быть руда, слитки, бракованные изделия и остатки от производства.
6 Плавка Руда, часто с другими ингредиентами, нагревается в плавильной печи и плавится, в результате чего из нее удаляются неметаллические компоненты. После полученный металл очищается. Поступающие для плавки частицы одного или нескольких металлов загружаются в специальные плавильные печи, под влиянием высокой температуры доводятся до жидкой однородной массы, которая отливается в формы для получения слитков.
7 Плавка При плавке металлов и сплавов для предохранения расплавов от насыщения кислородом и другими газами из окружающей среды, а также для верхней теплоизоляции расплавов применяют следующие защитные покровы: древесный уголь борную кислоту хлористый кальций хлористый натрий хлористый калий хлористый барий (вещества на основе хлора)
8 ЛИТЬЕ – это технологический процесс, при котором расплавленный металл заливается в формы, где и застывает, принимая их форму. Такая технология обработки металлов известна ещё с глубокой древности. В настоящее время литье – сложный технологический процесс, в котором широко применяется автоматизация производства. Литье
9 В современном производстве выделяют следующие типы литья. Способы литья Литье в песчаные формы Литье в постоянные формы Литье под давлением
10 Литье в песчаные формы Сначала изготавливаются деревянные шаблоны, а на их базе песчаные формы. После этого в песчаную форму заливается расплавленный металл, который постепенно застывает. При удалении полученной отливки форма разрушается.
11 Литье в постоянные формы ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА – это термостойкая металлическая, цементная или асбестовая форма, из которой родится будущая «отливка». Металл входит в форму под действием силы тяжести, поэтому получаются отливки, свободные от шлаковых и газовых включений. Перед заливкой формы покрывают специальным составом и нагревают до определённой температуры, которую в дальнейшем поддерживают постоянной.
12 Литье под давлением Самым перспективным способом литья считается литье под давлением. Металл заливается на высокой скорости, благодаря чему хорошо заполняются все полости, а отливка получается довольно плотной. Недостатком такого способа является образование пузырьков воздуха в отливке, но благодаря достижениям в науке и технике эти дефекты сведены к минимуму. При отливке под давлением получают высококачественные отливки с чистой поверхностью.
13 Обработка готовых изделий После производства металлическим литым изделиям предают товарный вид, чаще всего литым художественным, а именно шлифуют и чистят. Также с них удаляют производственные химикаты, теперь не нужные. Изделия покрывают защитными растворами, защищающим новое изделие от коррозии.
Презентация "Литье металлов". (физика 8 класс)
Литье металлов
Литье металлов – заливка расплавленного металла в литейной форме, благодаря которой получаются разнообразной формы и размера металлические изделия (иными словами - отливки). Литейная форма представляет собою некую полость, которая является рабочей частью литейного оборудования. При литье металлов исходный материал затвердевает при охлаждении и приобретает конфигурацию и размер необходимого изделия. Литью поддаются все металлы. Однако одинаковыми литейными свойствами обладают не все металлы, особенно сложно с жидкотекучестью. Литейные свойства зависят главным образом от химического состава и структуры любого из применяющегося при литье металла.
Важное значение в литейном деле имеет температура выплавки металла. Наивысшая температура плавления обнаружена у стали. Делят металлы на черные и цветные. Черные металлы – это сталь, ковкий чугун и литейный производственный чугун.
Цветные металлы – металлы, которые не содержат в себе огромное количество железа. Для литья металлов применяют сплав, в основу которых входят медь, цинк, магний, свинец, никель, алюминий.
Способы литья металлов
1.Статическая заливка. Расплавленное изделие заливается в неподвижную форму и оставляется затвердевать.
2.Литье металлов под давлением. Литейная машина заполняет металлическую (стальную) литейную форму (которая обычно называется пресс-формой и может быть многогнездной) расплавленным металлом под давлением от 7 до 700 МПа.
3.Центробежное литье. Расплавленный металл заливается в песочную или металлическую форму, которая вращается вокруг горизонтали и вертикали.
4.Вакуумная заливка. Металлы, легированные стали или жаропрочные соединения заливаются в многократные графитовые формы.
Если у вас возникли вопросы о том, какое именно литье металлов можно заказать у нас и как сделать заявку на те или иные изделия, обращайтесь за консультацией по указанным контактным данным. Специалисты нашей компании охотно разъяснят вам все детали оформления заказа.
Черные металлы
а) Всего для промышленного литья металлов имеют 5 видов стали:
1) малоуглеродистые (с содержанием углерода менее 0,2%);
2) среднеуглеродистые (0,2–0,5% углерода);
3) высокоуглеродистые (более 0,5% углерода);
4) низколегированные (менее 8% легирующих элементов);
5) высоколегированные (более 8% легирующих элементов).
Литые стали по свойствам поразительно схожи с чугунной сталью. Предел прочности такой подвергающейся обработке стали, при растяжении составляет от 400 до 1500 МПа. Сталь – наиболее стандартный материал для литья. Благодаря своей удельной пластичности и прочности, она является превосходным материалом для промышленного машиностроения.
б) Ковкий чугун. Существуют два основных производственных класса ковкого чугуна: обычного качества и перлитный вид чугуна. Благодаря своей усталостной прочности, высочайшей жесткости и отличнейшей обрабатываемости он идеален для процессов станкостроения и многих других массовых производств.
в) Литейный чугун. Литейный чугун – сплав железа с углеродом и кремнием. Углерода должно содержаться не более 4 процентов. Литейный чугун станет характерен сниженной пластичностью и ударной прочностью. Отливки из литейного чугуна применяются практически во всех отраслях промышленности и тяжелого производства.
а) Медь, латунь и бронза. Миру на сегодняшний день известно много сплавов на основе меди. Латунь (имеется в виду сплав меди с цинком) необходима для изготовления разнообразных изделий общественного назначения и всеобщего потребления. Такой сплав недорогой и в меру считается коррозионностойким. Бронза (так называется сплав меди с оловом) применяется для изготовления повышенно прочных изделий и товаров особой важности.
б) Никель. Медно-никелевые сплавы (типа монель-металла) обладают высокой коррозионной стойкостью и устойчивостью к изнашиванию. Для сплавов никеля с хромом (типа инконеля и нихрома) отмечено характерное высокое тепловое сопротивление. Молибдено-никелевые сплавы будут отличатся высокой стойкостью к соляной кислоте и окисляющим кислотам при повышенных температурах.
в) Алюминий. Применяются, благодаря легкости и прочности изделия. Такие сплавы корозионностойкие и имеют хорошую тепловую и электрическую проводимость.
г) Магний. Применяется для изготовления легких изделий.
д) Титан. Прочный и легкий материал – плавится в вакууме и отливается в графитовые формы.
е) Редкие и драгоценные металлы. Применяются для изготовления в ювелирном деле, зубоврачебной технике
Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей
Более 3 000 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения
Презентация по физике "Литье металла"
Литье металлов это процесс, при котором расплавленный металл заливается в формы, где и застывает. Такая технология обработки металлов известна еще с глубокой древности.
В настоящее время литье это сложный технологический процесс, в котором широко применяется автоматизация производств.
Процесс литья
Процессу литья можно подвергать любые металлы. Однако не все металлы обладают важным для литья свойством – жидкотекучестью, то есть способностью принять конфигурацию литейной формы
Немаловажна температура плавления металла. Чем меньше температура плавления, тем легче поддается он промышленному литью. Из металлов самую высокую температуру плавления имеет сталь.
Для литья металлов хорошо подходят сплавы на основе меди, никеля, алюминия, магния, свинца и цинка. На сегодняшний день известно множество видов литья металлов.
Форма, из которой родится будущая «отливка» получила название «литейной формы».
Рабочая часть литейной формы представляет собой полость, в которой металл при литье, охлаждаясь, затвердевает и получает вид конечного изделия.
Литьё в песчаные
формы
Наиболее простой способ литья литье в песчаные формы.
Сначала изготавливаются деревянные шаблоны, а по их базе песчаные формы. После этого в песчаную форму заливается расплавленный металл, который постепенно застывает. При удалении полученной отливки форма разрушается.
Литье в постоянные формы
Другим, более эффективным методом литья является литье в постоянные формы.
Расплавленный металл заливается в термостойкие металлические формы. Перед заливкой их покрывают специальным составом и нагревают до определенной температуры, которую в дальнейшем поддерживают постоянной. Металл входит в форму под действием силы тяжести, поэтому получаются отливки, свободные от шлаковых и газовых включений.
Литьё
под давлением
Самым перспективным способом литья считается литье под давлением.
Металл заливается на высокой скорости, благодаря чему хорошо заполняются все полости, а отливка получается довольно плотной. Недостатком такого способа является образование пузырьков воздуха в отливке, но благодаря достижениям в науке и технике эти дефекты сведены к минимуму. При отливке под давлением получают высококачественные отливки с чистой поверхностью.
Применение в промышленности
Отливки металлические находят применение в промышленности при изготовлении деталей в станкостроении, автомобильной промышленности, а также встречаются и в повседневной жизни: отливки из драгоценных металлов широко используют в ювелирном деле и при лечении зубов (коронки металлические, пломбы), в современной электронике.
Применяю отливки металлов и при изготовлении бытовой техники (светильниках, стационарных телефонах, пылесосах, стиральных машинах).
Читайте также: