Презентация на тему опиливание металла
Обновлено: 05.10.2024
После того как вы поделитесь материалом внизу появится ссылка для скачивания.
Подписи к слайдам:
Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение "Средняя Школа №12"
«Опиливание заготовок из металла и пластмассы»
Составил: учитель технологии
Уразаев Ирик Сагитович.
Напильники изготавливают из инструментальной стали. Они отличаются один от другого формой поперечного сечения, видом насечки, числом зубьев насечки на 10 мм длины, длиной рабочей части
Опиливание — это срезание с заготовок небольшого слоя металла (припуска) с помощью напильников для получения точных размеров, указанных в чертеже.
Опиливание плоских поверхностей — одна из самых сложных слесарных операций. Сборку деталей машин часто невозможно выполнить без опиливания деталей. Если слесарь хорошо владеет навыками опиливания, и он может хорошо опилить плоские и криволинейные поверхности.
Как вы знаете, криволинейные поверхности деталей машин подразделяются на выпуклые и вогнутые. Например, носок молотка — выпуклая криволинейная поверхность. А у закругленной части отверстия для ручки поверхность вогнутая. Обрабатывают плоские и криволинейные поверхности по специальным правилам напильниками различных видов и форм.
Наша промышленность выпускает напильники шести номеров — 0, 1, 2, 3, 4, 5. Напильники номер О и 1 — рашпили— имеют крупную насечку: 5. 12 зубьев на 10 мм длины. Их применяют для грубой обработки.
Толщина снимаемого слоя металла за один ход напильника 0,2. 0,5 мм
Напильники номер 2 и 3 — личные — имеют среднюю насечку: 13. 26 зубьев на 10 мм длины.
Напильники номер 4 и 5 — бархатные — имеют 42. 80 зубьев на 10 мм длины и применяются для чистовой доводки и шлифования поверхностей.
Напильники бывают длиной от 100 до 400 мм
При опиливании мелких деталей или зачистке заготовок в труднодоступных местах применяют надфили — небольшие напильники длиной 80. 160 мм, толщиной или диаметром 2. 3 мм. Надфили имеют насечку 20. 112 зубьев на 10 мм
По форме сечения (профиля) напильники бывают плоские
полукруглые
трехгранные
ромбические
Напильники бывают с
рашпильной насечками
Каждая насечка — зуб напильника — имеет форму клина (клиновидную форму имеют также зубья ножовки и режущая кромка зубила
Приемы опиливания заготовок:
При опиливании следует время от времени менять приемы опиливания:
поперечное; продольное; перекрестное; круговое.
При опиливании мелких деталей применяются надфили
- Запрещается работать напильником без ручки.
- Перед началом работы проверить, прочно ли насажена ручка на хвостовик напильника.
- Надежно закреплять заготовку в тисках.
- Не захватывать носок напильника левой рукой, чтобы не поранить ее о заготовку.
- Не проверять качество зачистки заготовки, проводя пальцами по ее кромке.
- При зачистке заготовки шлифовальной шкуркой надевать рукавицу на руку, которая держит заготовку
При опиливании параллельных плоскостей сначала обрабатывают одну (базовую), а затем размечают другую.
ПРАВИЛА БЕЗОПАСТНОЙ РАБОТЫ при
Какие работы выполняют бархатным напильником
Перечислите правила безопасности при опиливании.
Какие бывают напильники в зависимости от формы поперечного сечения?
Тема 8. ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА
презентация к уроку на тему
6. Механизация работ при опиливании. Инструменты для механизации опиловочных работ. Правила выполнения работ при механизированном опиливании.
7. Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения
| Вложение | Размер |
|---|---|
| opilivanie_metalla.pptx | 1.13 МБ |
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Дисциплина «Технология выполнения слесарных работ» Колледж ИСТиД (филиал) СКФУ в г. Пятигорске Гончаров Олег Юрьевич преподаватель колледжа
Тема 8. ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА 1. Сущность и назначение операции опиливания. 2. Инструменты, применяемые при опиливании. 3. Приспособления для опиливания. 4. Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания. 5. Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей. 6. Механизация работ при опиливании. Инструменты для механизации опиловочных работ. Правила выполнения работ при механизированном опиливании. 7. Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения. Учебные вопросы:
1. Сущность и назначение операции опиливания Опиливание - это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента - напильника, целью которой является придание заготовке заданных формы и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности. В слесарной практике опиливание применяется для обработки следующих поверхностей: -плоских и криволинейных; -плоских, расположенных под наружным или внутренним углом; -плоских параллельных под определенный размер между ними; -фасонных сложного профиля. Кроме того, опиливание используется для обработки углублений, пазов и выступов. Различают черновое и чистовое опиливание.
2. ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОПИЛИВАНИИ Рис. 2.1 . Типы насечки: а - одинарная; 6 - двойная; в - рашпильная Основными рабочими инструментами, применяемыми при опиливании, являются напильники, рашпили и надфили.
Продолжение 2 вопроса Рис. 2.2 . Формы зубьев напильника: а - насеченные: β - угол резания; γ - передний угол; δ - угол заострения; α -задний угол; б - фрезерованные; в - протянутые Напильники классифицируются в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильника на 6 классов. Насечки имеют номера от 0 до 5, при этом чем меньше номер насечки, тем больше расстояние между насечками и соответственно крупнее зуб.
Продолжение 2 вопроса Рис. 2.3 . Формы поперечного сечения напильников и обрабатываемых поверхностей: а, б - плоская; в - квадратная; г - трехгранная; д - круглая; е - полукруглая; ж - ромбическая; з - ножовочная
Продолжение 2 вопроса Рис. 2.4 . Рашпили: а - плоские тупоконечные; 6 - плоские остроконечные; в - круглые; г - полукруглые; L -длина рабочей части; / - длина рукоятки; b - ширина рашпиля; h - толщина рашпиля; d -диаметр рашпиля
Продолжение 2 вопроса Рис. 2.5 . Надфили: а, б - плоские; в — квадратный; г, д — трехгранные; е — круглый; ж — полукруглый; з — оливообразный ; и - ромбический; к - трапецеидальный; л - галтельный
Продолжение 2 вопроса Профиль поперечного сечения напильника выбирается в зависимости от формы опиливаемой поверхности: плоский, плоская сторона полукруглого -для опиливания плоских и выпуклых криволинейных поверхностей; квадратный, плоский - для обработки пазов, отверстий и проемов прямоугольного сечения; плоский, квадратный, плоская сторона полукруглого – при опиливании поверхностей, расположенных под углом 90°; трехгранный - при опиливании поверхностей, расположенных под углом свыше 60°; ножовочный, ромбический - для опиливания поверхностей, расположенных под углом свыше 10°; трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, квадратные, ножовочные - для распиливания отверстий (в зависимости от их формы).
Продолжение 2 вопроса Длина напильника зависит от вида обработки и размеров обрабатываемой поверхности и должна составлять: -100. 160 мм - для опиливания тонких пластин; 160. 250 мм - для опиливания поверхностей с длиной обработки до 50 мм; 250. 315 мм - с длиной обработки до 100 мм; -315. 400 мм - с длиной обработки более 100 мм; -100. 200 мм - для распиливания отверстий в деталях толщиной до 10 мм; -315 . 400 мм - для чернового опиливания; -100. 160 мм - при доводке (надфили). Номер насечки выбирается в зависимости от требований к шероховатости обработанной поверхности.
Продолжение 2 вопроса Рис. 2.6 . Ручка для напильника Рис.2.7. Быстросменная ручка для напильника: 1 - втулка; 2 - пружина; 3 - стакан; 4- гайка; 5 - корпус
3. Приспособления для опиливания Рис. 3.1. Рамка: 1- перегородка; 2 - рабочие пластины; 3 – винты Рис. 3.2. Плоскопараллельные наметки: а - наметка; б - наметка в тисках с заготовкой; 1,2- буртики; 3 - рабочая плоскость; 4 - заготовка
Продолжение 3 вопроса Рис. 3.3. Раздвижные параллели а - прямоугольные; б –– угловые Рис. 3.4. Кондуктор: 1 - кондуктор; 2 - заготовка
Продолжение 3 вопроса Рис. 3.5. Опиловочная призма: 1 - корпус; 2 - прижим; 3 -угольник; 4 -линейка; 5-резьбовое отверстие; А - направляющая плоскость призмы
Продолжение 3 вопроса При работе напильником насечка засоряется опилками, поэтому напильник следует очищать перед дальнейшим использованием. Метод очистки напильников от опилок и других продуктов обработки зависит от вида обрабатываемого материала и состояния поверхности напильника: -после обработки дерева, каучука и фибры напильник следует опустить в горячую воду на 10. 15 мин, а потом очистить стальной корцовочной щеткой; -после обработки напильниками мягких материалов (свинца, меди, алюминия) насечку очищают корцовочной щеткой; -замасленные напильники натирают куском древесного угля, затем чистят корцовочной щеткой. Масло с поверхности напильника можно удалить раствором каустической соды с последующей промывкой и чисткой.
4. Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания Подготовка поверхностей к опиливанию включает в себя очистку от масла, грязи, формовочной смеси, окалины. Очистка осуществляется корцовочными щетками, а также срубанием остатков литниковой системы и облоя зубилом с последующей зачисткой грубой наждачной бумагой. Масло удаляют различными растворителями. Положение работающего при опиливании является наиболее удобным тогда, когда его корпус развернут под углом 45 ° к губкам тисков (рис. 3.6, а). Левая нога должна быть выдвинута вперед и находиться на расстоянии примерно 150. 200 мм от переднего края верстака, а правая нога отдалена от левой на 200. 30 мм так, чтобы угол между ступнями составлял 60. 70° (рис. 3.6, б).
Продолжение 4 вопроса Рис. 3.6. Положение рабочего: а — положение рук и корпуса; б - положение ног
Продолжение 4 вопроса Рис. 3.7. Положение рук при опиливании: а - на рукоятке; б - на носке; в - при опиливании
Продолжение 4 вопроса Рис. 3.8. Распределение усилий при опиливании (балансировка) Рабочим ходом при опиливании является движение напильником вперед от работающего, обратный ход - холостой, без нажима. Движения при рабочем ходе должны быть равномерными, плавными, ритмичными, обе руки при этом должны двигаться в горизонтальной плоскости. При обратном ходе не рекомендуется отрывать напильник от обрабатываемой заготовки.
Продолжение 4 вопроса Рис. 3.9. Захват напильника «щепотью» Чистовое опиливание осуществляется личными напильниками (№ 2 и 3) с меньшими усилиями, что обеспечивает съем небольшой стружки и получение поверхности высокого качества. Отделка поверхности после обработки осуществляется для улучшения ее внешнего вида при помощи личного напильника, который берут «щепотью» .
Продолжение 4 вопроса Доводка и шлифовка осуществляется короткими личными и бархатными напильниками (№ 4 и 5). Нажатие на напильник при этом виде обработки должно быть минимальным. Опиливание узких плоских поверхностей выполняется, как правило, поперек, что обеспечивает большую производительность обработки. При опиливании широких плоских поверхностей используют три способа: -после каждого двойного хода напильника его перемещают в поперечном направлении на расстояние, несколько меньшее ширины напильника; -напильник совершает сложное движение вперед и в сторону поперек заготовки; -перекрестное опиливание, при котором обработка ведется по переменно по диагоналям обрабатываемой поверхности, а затем вдоль и поперек этой поверхности.
5. Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей 1. Перед началом работы необходимо проверить соответствие конфигурации и размеров заготовки требованиям чертежа. 2. Необходимо прочно закреплять заготовку в тисках. 3. При выполнении чистовых отделочных операций опиливания необходимо пользоваться накладными губками. 4. Следует выбирать номер, длину и сечение напильника в соответствии с техническими требованиями к обработке.
Продолжение 5 вопроса Правила опиливания плоских поверхностей 1.Выбирать способ опиливания с учетом обрабатываемой поверхности: -поперечный штрих - для узких поверхностей; -продольный штрих - для длинных поверхностей; -перекрестный штрих - для широких поверхностей; -захват напильника «щепотью» - при чистовом опиливании, отделке под линейку и под размер длинных узких поверхностей; -ребром трехгранного напильника - при отделке внутреннего угла сопряженных поверхностей. 2. Проверочным инструментом для контроля плоскостности поверхностей следует пользоваться по ходу опиливания. 3. К чистовому опиливанию плоской поверхности необходимо приступать только после того, как черновое опиливание этой поверхности выполнено точно под линейку.
Продолжение 5 вопроса 4. Проверочным инструментом для контроля угла между сопрягаемыми поверхностями следует пользоваться только после чистового опиливания базовой поверхности. 5. Инструмент для контроля размера между параллельными поверхностями использовать только после чистового опиливания базовой поверхности. 6. При проверке плоскостности, углов и размеров соблюдать следующие правила: -перед проверкой необходимо очищать обработанную поверхность щеткой-сметкой или ветошью, но ни в коем случае не рукой; -для проверки заготовку после обработки следует освобождать из тисков; -заготовку с проверочным инструментом следует располагать между глазами и источником света;
Продолжение 5 вопроса -не следует наклонять проверочную (лекальную) линейку во время проведения контроля плоскостности по методу «световой щели»; -не следует передвигать проверочные и измерительные инструменты по поверхности заготовки во избежание их преждевременного износа; -измерения размеров следует производить только после того, как поверхность хорошо опилена и проверена по линейке; -замеры детали следует производить в трех или четырех местах , с целью повышения точности измерений. 7. Окончательную обработку плоских узких поверхностей надо производить продольным штрихом.
Продолжение 5 вопроса При опиливании криволинейных поверхностей необходимо соблюдать следующие правила: 1. Правильно выбирать напильник для опиливания криволинейных поверхностей: -плоский и полукруглый - для выпуклых; -полукруглый- для вогнутых с большим (более 20 мм) радиусом кривизны; - круглый-для вогнутых с малым (до 20 мм) радиусом кривизны. 2. Соблюдать правильную координацию движений и балансировку напильника: -при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного горизонтально: в начале рабочего хода - носок напильника опущен вниз, рукоятка поднята вверх; в середине рабочего хода -напильник расположен горизонтально; в конце рабочего хода - носок напильника поднят вверх, рукоятка опущена вниз (рис. 5.1, а);
Продолжение 5 вопроса -при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного вертикально: в начале рабочего хода - носок напильника направлен влево; в конце рабочего хода - носок напильника направлен вперед (рис. 5.1, б); -при опиливании вогнутой поверхности большого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо смещать напильник по поверхности вправо или влево, слегка поворачивая его; -при опиливании вогнутых поверхностей малого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо производить вращательное движение напильником; Рис. 5.1 . Опиливание круглого стержня: а - расположенного горизонтально; б - расположенного вертикально
Продолжение 5 вопроса -чистовую обработку (отделку по шаблону) выпуклых и вогнутых поверхностей производить продольным штрихом, удерживая напильник «щепотью». 4. Выпуклые поверхности плоских деталей необходимо вначале опиливать на многогранник с припуском 0,5 мм, а затем опиливать по разметке и шаблону. 5. Чистовую обработку следует производить только после предварительного (чернового) припиливания поверхности по шаблону.
6. Механизация работ при опиливании. Рис. 6.1. Опиловочные диски Рис. 6.2. Боры
Продолжение 6 вопроса Рис. 6.3. Шлифовальные головки: а — полукруглая; б — круглая; в, г, д — конические; е — обратноконическая; ж — цилиндрическая
Продолжение 6 вопроса Рис.6.4. Электрическая опиловочная машина с гибким валом: 1 -патрон; 2- инструмент; 3,5 -шкивы; 4 - ремень. 6- гибкий вал. 7-электродвигатель; 8 - кронштейн; Р - опора .
Продолжение 6 вопроса Рис. 6.5. Пневматическая опиловочная машина: 1 - инструмент; 2 - патрон; 3 - поршень; 4 - поворотная втулка; 5 - поршневая коробка; 6- шланг; 7- крышка; 8 - пусковой крючок
Продолжение 6 вопроса Рис. 6.5. Опиловочный станок с абразивной лентой: 1 - кронштейн; 2 - лампа; 3 - бесконечная абразивная лента; 4 - стол; 5 - основание; б - кнопка включения
Продолжение 6 вопроса Рис. 6.6 . Стационарный опиловочно-зачистной станок: а - общий вид станка; б - исполнительный узел; 1 - станина; 2 - кожух; 3,5- кронштейны; 4 - стойка; 6 - шток; 7 - напильник; 8 - заготовка; 9 - стол; 10, 12 - винты; 11 - пусковая педаль
Продолжение 6 вопроса Правила выполнения работ при механизированном опиливании 1.Необходимо правильно выбирать инструмент при механизированном опиливании криволинейных поверхностей: -фрезу-шарошку - для снятия большого слоя металла или грубой зачистки необработанной поверхности и заусенцев; -фигурные круглые напильники - для точной (до 0,05 мм) обработки поверхностей; -шлифовальные фасонные головки-для окончательной зачистки обработанных поверхностей. 2. Форму инструмента следует выбирать в зависимости от формы обрабатываемой поверхности. 3. Обработку поверхностей круглыми вращающимися напильниками необходимо выполнять, закрепив их хвостовиком в патроне ручной сверлильной машины мощностью не менее 0,5 кВт.
7. ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ОПИЛИВАНИИ МЕТАЛЛА, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Дефект Причина Способ предупреждения «Завалы» в задней части плоскости детали Тиски установ лены слишком высоко Отрегулировать высоту тисков по росту «Завалы» в пе редней части плоскости дета ли Тиски установ лены слишком низко То же «Завалы» опи ленной широ кой плоскости детали Опиливание выполнялось только в одном направлении При опиливании широкой плоской по верхности последовательно чередовать продольное, поперечное и перекрест ное опиливание
Продолжение 7 вопроса Дефект Причина Способ предупреждения Не удается опилить сопря женные плос кие поверхно сти под уголь ник Не соблюда лись правила опиливания со пряженных плоских по верхностей Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскую поверхность детали, а затем по ней припиливать со пряженную плоскую поверхность Угольник не плотно прилегает к плоским поверхностям, сопряженным под внутрен ним углом Некачественно отделан угол в сопряжении Отделку угла между сопрягаемыми пло скими поверхностями производить реб ром трехгранного напильника или надфиля , сделать прорезь в углу сопряже ния поверхностей Не удается опилить плос кие поверхно сти параллель но друг другу Не соблюдают ся правила опи ливания пло ских поверхно стей Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскость детали. Опиливание сопряженной плоскости производить, чередуя с самого начала работы регулярную проверку ее плоско стности линейкой и размера штанген циркулем . Места опиливания определять по просвету между губками штан генциркуля и опиливаемой поверхно стью , а также на основе сравнения ре зультатов измерений
Продолжение 7 вопроса Грубая оконча тельная отдел ка опиленной поверхности Отделка произ водилась « дра чевым » напильником . Приме нялись неправильные прие мы отделки поверхности Отделку поверхности производить только личным напильником после ка чественного 'опиливания под линейку поверхности более грубым напильни ком . Отделку поверхности производить продольным штрихом, применяя захват напильника «щепотью» Опиленный круглый стер жень не цилиндричен (овальность, конусность, огранка) Нерациональная последовательность опи ливания и конт роля При опиливании чаще производить из мерения размеров стержня в разных местах и с различных сторон. При необходимости снятия значительного слоя металла вначале опилить стержень на многогранник, проверяя размер и параллельность, а затем довести его до цилиндричности
Продолжение 7 вопроса Дефект Причина Способ предупреждения Опиленная кри волинейная поверхность пло ской детали не соответствует профилю конт рольного шаб лона Не соблюдают ся правила опи ливания криво линейных поверхностей плоских дета лей При опиливании выпуклых поверхно стей сначала опиливать на многогран ник с припуском на отделку 0,1 . 0,2 мм, затем отделывать продольным штри хом с регулярным контролем поверхности по шаблону. При опиливании во гнутой поверхности малого радиуса кривизны диаметр круглого напильника должен быть меньше двойного радиуса выемки Опиленный сопряженный контур детали не соответствует профилю контрольного шаблона Неправильная последователь ность обработ ки Соблюдать типовую последовательность обработки: вначале опилить плоские параллельные поверхности, затем выпуклые. Заканчивать обработку опи ливанием вогнутых частей поверхности, внимательно следя за опиливанием мест сопряжения. Отделку производить продольным штрихом
Презентация "Опиливание металла", 6 класс
презентация к уроку по технологии (6 класс) на тему
За лето ребенок растерял знания и нахватал плохих оценок? Не беда! Опытные педагоги помогут вспомнить забытое и лучше понять школьную программу. Переходите на сайт и записывайтесь на бесплатный вводный урок с репетитором.
Вводный урок бесплатно, онлайн, 30 минут
Тема урока: опиливание заготовок из сортового проката МБОУ «Тургеневская СОШ» Учитель: Соколов А.Н.
Цели: 1. Познакомиться с видами напильников. 2. Научиться приёмам опиливания металла. 3. Развить умение обрабатывать металл.
Опиливание – это срезание с заготовки небольшого слоя металла (припуска) при помощи напильников для получения точных размеров, указанных в чертеже. Напильники изготавливают из инструментальной стали. Их различают по форме поперечного сечения, виду насечки, числу зубьев насечки на 10 мм длины, длине рабочей части. Напильник - режущий инструмент для обработки материалов методом послойного срезания (опиливания). Представляет собой стальную полосу (полотно), на рабочих поверхностях которой создана “насечка” — режущие элементы (острые зубья). На конусообразном хвостовике напильника закреплена ручка.
По форме поперечного сечения напильники бывают:
Напильники могут быть с ОДИНАРНОЙ, ДВОЙНОЙ и РАШПИЛЬНОЙ насечками. Каждая насечка – это зуб напильника – имеет форму клина (Клиновидную форму имеют также зубья ножовки и режущая кромка зубила)
Рашпиль — имеет насечку в виде маленьких заусенцев, расположенных отдельно друг от друга. По характеру насечка подразделяется на: Крестовую (перекрёстную) — для стали, чугуна и бронзы; Ф резерованную (дуговую) — для цветных металлов и дерева. Р ашпильную (точечную) — для дерева, кожи, резины . П ростую (одинарную) — применяется для цветных металлов ;
Простая (одинарная) насечка - применяется для цветных металлов Крестовая (перекрёстная) насечка — для стали, чугуна и бронзы Рашпильная (тачечная) насечка — для дерева, кожи и резины Фрезерованная (дуговая) насечка – для цветных металлов и дерева Виды насечек
Промышленность выпускает напильники шести номеров – 0, 1, 2, 3, 4, 5. Напильники номер 0 и 1 – ДРАЧОВЫЕ. Они имеют крупную насечку: 5 – 12 зубьев на 10 мм длины. Их применяют для ГРУБОЙ ОБРАБОТКИ. Толщина снимаемого слоя металла за один ход драчового напильника – 0,2 …0,5 мм. Напильники номер 2 и 3 – ЛИЧН Ы Е. Они имеют среднюю насечку : 13 – 26 зубьев на 10 мм длины. Этими напильниками работают, когда основной слой металла уже снят драчовым напильником. Толщина снимаемого слоя металла за один ход личн ого напильника – 0,1 …0,3 мм. Напильники номер 4 и 5 – БАРХАТНЫЕ. Они имеют мелкую насечку : 42 – 80 зубьев на 10 мм длины. Их применяют для чистовой доводки и шлифования поверхностей. Они снимают слой металла толщиной 0,005 … 0,01 мм.
Напильники бывают разной длины: от 100 до 400 мм. При опиливании выбирают напильник примерно на 150 мм длиннее обрабатываемой заготовки. При опиливании мелких деталей или зачистке заготовок в труднодоступных местах применяют НАДФИЛИ. НАДФИЛИ – это небольшие напильники длиной 80 … 160 мм, толщиной или диаметром 2 … 3 мм.
Во время работы напильник совершает возвратно-поступательные движения : вперед — рабочий ход , назад— холостой . В процессе рабочего хода инструмент прижимают к заготовке , во время холостого — ведут без нажима . Перемещать инструмент надо строго в горизонтальной плоскости . Сила нажатия на инструмент зависит от положения напильника (рис. справа). В начале рабочего хода левой рукой нажимают немного сильнее, чем правой . Когда к заготовке подводится средняя часть напильника, нажим на носок и ручку инструмента должен быть примерно одинаковым. В конце рабочего хода правой рукой нажимают сильнее, чем левой .
- Ручка напильника должна быть исправной, без трещин и прочно насажена на хвостовик напильника. - При рабочем ходе напильника не допускайте, чтобы его ручка ударяла о заготовку. Это нарушает прочность насадки ручки. - При опиливании заготовка должна быть надёжно закреплена в тисках. - Нельзя охватывать носок напильника левой рукой. Особенно это опасно при обратном ходе напильника и может привести к травме. - Нельзя сдувать опилки или удалять их голыми руками. Для уборки верстака используйте щётку-смётку. - Периодически очищайте напильники металлической щёткой. - Нельзя стучать напильником по напильнику – это очень опасно.
Презентация. Тема "Опиливание металла".pptx
презентация к уроку
Презентацию можно использовать на уроке технологии в школе, а также при изучении спецдисциплины "Основы слесарных и сборочных работ" по профессии "Слесарь механосборочных работ" и "Слесарь по ремонту автомобилей" при изучении темы: " Опиливание ". Она позволит изучить различные виды напильников. В презентации рассказывается об устройстве, о видах насечки напильников, классификации по форме, величине зуба насечки и числа зубьев. Так же описаны приемы работы, безопасные условия труда, которые необходимо соблюдать при работе с данным инструментом.
| Вложение | Размер |
|---|---|
| prezentatsiya_opilivanie_metalla.pptx | 2.01 МБ |
Дисциплина: «Основы слесарных и сборочных работ» Тема урока: Опиливание металла СПб ГБПОУ «Индустриально-судостроительный лицей» Разработал: преподаватель технологии Бембеев И.В.
Сущность и назначение операции опиливания Опиливание - это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента - напильника , целью которой является придание заготовке заданных формы и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности. В слесарной практике опиливание применяется для обработки следующих поверхностей: плоских и криволинейных; плоских, расположенных под наружным или внутренним углом; плоских параллельных под определенный размер между ними; фасонных сложного профиля. Кроме того, опиливание используется для обработки углублений, пазов и выступов. Различают черновое и чистовое опиливание.
Инструменты, применяемые при опиливании Основными рабочими инструментами, применяемыми при опиливании, являются напильники. Напильники по назначению подразделяют на следующие группы: общего назначения, надфили, рашпили и машинные. Напильники общего назначения, предназначаются для общеслесарных работ. По числу насечек (нарезок) на 10 мм длины напильники делятся на следующие шесть номеров 0, 1, 2, 3, 4 и 5. При этом чем меньше номер насечки, тем больше расстояние между насечками и соответственно крупнее зуб. Форма зубьев напильника: а - насеченные: б - фрезерованные; в - протянутые
Снимается слой металла 0,05 — 0,10 мм.
Снимаемый слой металла не превышает 0,02 — 0,06 мм.
Такие напильники предназначены для окончательной обработки изделий. Снимаемый слой металла не более 0,01-0,03 мм 3 класс №4 и №5 Бархатные напильники, у которых на 10 мм длины приходится более 24 зубьев (мелкая насечка) 10
Инструменты, применяемые при опиливании
Напильники по форме сечения Формы поперечного сечения напильников и обрабатываемых поверхностей: а, б - плоская; в - квадратная; г - трехгранная; д - круглая; е - полукруглая; ж - ромбическая; з - ножовочная
Профиль поперечного сечения напильника выбирается в зависимости от формы опиливаемой поверхности: плоский, плоская сторона полукруглого -для опиливания плоских и выпуклых криволинейных поверхностей; квадратный, плоский - для обработки пазов, отверстий и проемов прямоугольного сечения; плоский, квадратный, плоская сторона полукруглого – при опиливании поверхностей, расположенных под углом 90°; трехгранный - при опиливании поверхностей, расположенных под углом свыше 60°; ножовочный, ромбический - для опиливания поверхностей, расположенных под углом свыше 10°; трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, квадратные, ножовочные - для распиливания отверстий (в зависимости от их формы).
Длина напильника зависит от вида обработки и размеров обрабатываемой поверхности и должна составлять: 100. 160 мм - для опиливания тонких пластин; 160. 250 мм - для опиливания поверхностей с длиной обработки до 50 мм; 250. 315 мм - с длиной обработки до 100 мм; 315. 400 мм - с длиной обработки более 100 мм; 100. 200 мм - для распиливания отверстий в деталях толщиной до 10 мм; 315 . 400 мм - для чернового опиливания; 100. 160 мм - при доводке (надфили). Номер насечки выбирается в зависимости от требований к шероховатости обработанной поверхности.
Ручка для напильника Быстросменная ручка для напильника: 1 - втулка; 2 - пружина; 3 - стакан; 4 - гайка; 5 - корпус
Насадка и снятие рукоятки напильника а - насадка ударом о верстак; б - насадка ударом молотка; в - снятие ударом молотка; г - снятие с помощью тисков
Приспособления для опиливания Рамка: 1- перегородка; 2 - рабочие пластины; 3 – винты Плоскопараллельные наметки: а - наметка; б - наметка в тисках с заготовкой; 1, 2- буртики; 3 - рабочая плоскость; 4 - заготовка
Раздвижные параллели а - прямоугольные; б - угловые Кондуктор: 1 - кондуктор; 2 - заготовка Приспособления для опиливания
Опиловочная призма 1 - корпус; 2 - прижим; 3 -угольник; 4 -линейка; 5-резьбовое отверстие; А - направляющая плоскость призмы Приспособления для опиливания
При работе напильником насечка засоряется опилками, поэтому напильник следует очищать перед дальнейшим использованием. Метод очистки напильников от опилок и других продуктов обработки зависит от вида обрабатываемого материала и состояния поверхности напильника: после обработки дерева, каучука и фибры напильник следует опустить в горячую воду на 10. 15 мин, а потом очистить стальной корцовочной щеткой; после обработки напильниками мягких материалов (свинца, меди, алюминия) насечку очищают корцовочной щеткой; замасленные напильники натирают куском древесного угля, затем чистят корцовочной щеткой; масло с поверхности напильника можно удалить раствором каустической соды с последующей промывкой и чисткой. Уход за напильником
Подготовка поверхностей к опиливанию включает в себя очистку от масла, грязи, формовочной смеси, окалины. Очистка осуществляется корцовочными щетками, а также срубанием остатков литниковой системы и облоя зубилом с последующей зачисткой грубой наждачной бумагой. Масло удаляют различными растворителями. Положение работающего при опиливании является наиболее удобным тогда, когда его корпус развернут под углом 45 ° к губкам тисков Левая нога должна быть выдвинута вперед и находиться на расстоянии примерно 150. 200 мм от переднего края верстака, а правая нога отдалена от левой на 200. 30 мм так, чтобы угол между ступнями составлял 60. 70°. Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания
а - положение правой руки б - положение левой руки Положение рук при опиливании
Рабочим ходом при опиливании является движение напильником вперед от работающего, обратный ход - холостой, без нажима. Движения при рабочем ходе должны быть равномерными, плавными, ритмичными, обе руки при этом должны двигаться в горизонтальной плоскости. При обратном ходе не рекомендуется отрывать напильник от обрабатываемой заготовки. Распределение усилий нажима при опиливании
Захват напильника «щепотью» Чистовое опиливание осуществляется личными напильниками (№ 2 и № 3) с меньшими усилиями, что обеспечивает съем небольшой стружки и получение поверхности высокого качества. Отделка поверхности после обработки осуществляется для улучшения ее внешнего вида при помощи личного напильника, который берут «щепотью» .
Доводка и шлифовка осуществляется короткими личными и бархатными напильниками (№ 4 и №5). Нажатие на напильник при этом виде обработки должно быть минимальным. Опиливание узких плоских поверхностей выполняется, как правило, поперек, что обеспечивает большую производительность обработки. При опиливании широких плоских поверхностей используют три способа: после каждого двойного хода напильника его перемещают в поперечном направлении на расстояние, несколько меньшее ширины напильника; напильник совершает сложное движение вперед и в сторону поперек заготовки; перекрестное опиливание, при котором обработка ведется по переменно по диагоналям обрабатываемой поверхности, а затем вдоль и поперек этой поверхности.
Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей Перед началом работы необходимо проверить соответствие конфигурации и размеров заготовки требованиям чертежа. Необходимо прочно закреплять заготовку в тисках. При выполнении чистовых отделочных операций опиливания необходимо пользоваться накладными губками. Следует выбирать номер, длину и сечение напильника в соответствии с техническими требованиями к обработке.
1.Выбирать способ опиливания с учетом обрабатываемой поверхности: поперечный штрих - для узких поверхностей; продольный штрих - для длинных поверхностей; перекрестный штрих - для широких поверхностей; захват напильника «щепотью» - при чистовом опиливании, отделке под линейку и под размер длинных узких поверхностей; ребром трехгранного напильника - при отделке внутреннего угла сопряженных поверхностей. 2. Проверочным инструментом для контроля плоскостности поверхностей следует пользоваться по ходу опиливания. 3. К чистовому опиливанию плоской поверхности необходимо приступать только после того, как черновое опиливание этой поверхности выполнено точно под линейку. Правила опиливания плоских поверхностей
4. Проверочным инструментом для контроля угла между сопрягаемыми поверхностями следует пользоваться только после чистового опиливания базовой поверхности. 5. Инструмент для контроля размера между параллельными поверхностями использовать только после чистового опиливания базовой поверхности. 6. При проверке плоскостности, углов и размеров соблюдать следующие правила: перед проверкой необходимо очищать обработанную поверхность щеткой-сметкой или ветошью, но ни в коем случае не рукой; для проверки заготовку после обработки следует освобождать из тисков; заготовку с проверочным инструментом следует располагать между глазами и источником света; Правила опиливания плоских поверхностей
не следует наклонять проверочную (лекальную) линейку во время проведения контроля плоскостности по методу «световой щели»; не следует передвигать проверочные и измерительные инструменты по поверхности заготовки во избежание их преждевременного износа; измерения размеров следует производить только после того, как поверхность хорошо опилена и проверена по линейке; замеры детали следует производить в трех или четырех местах, с целью повышения точности измерений. 7. Окончательную обработку плоских узких поверхностей надо производить продольным штрихом.
При опиливании криволинейных поверхностей необходимо соблюдать следующие правила: 1 . Правильно выбирать напильник для опиливания криволинейных поверхностей: плоский и полукруглый - для выпуклых; полукруглый - для вогнутых с большим (более 20 мм) радиусом кривизны; круглый - для вогнутых с малым (до 20 мм) радиусом кривизны. 2. Соблюдать правильную координацию движений и балансировку напильника: при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного горизонтально: в начале рабочего хода - носок напильника опущен вниз рукоятка поднята вверх; в середине рабочего хода -напильник расположено горизонтально; в конце рабочего хода - носок напильника поднят вверх рукоятка опущена вниз;
при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного вертикально: в начале рабочего хода - носок напильника направлен влево; в конце рабочего хода - носок напильника направлен вперед при опиливании вогнутой поверхности большого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо смещать напильник по поверхности вправо или влево, слегка поворачивая его; при опиливании вогнутых поверхностей малого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо производить вращательное движение напильником; 3. Ч истовую обработку (отделку по шаблону) выпуклых и вогнутых поверхностей производить продольным штрихом, удерживая напильник «щепотью». 4. Выпуклые поверхности плоских деталей необходимо вначале опиливать на многогранник с припуском 0,5 мм, а затем опиливать по разметке и шаблону. 5. Чистовую обработку следует производить только после предварительного (чернового) припиливания поверхности по шаблону.
Шлифовальные головки: а — полукруглая; б — круглая; в, г, д — конические; е — обратноконическая; ж — цилиндрическая
Электрическая опиловочная машина с гибким валом: 1 - патрон ; 2 - инструмент; 3,5 -шкивы; 4 - ремень . 6 - гибкий вал . 7 - электродвигатель ; 8 - кронштейн; Р - опора .
Пневматическая опиловочная машина: 1 - инструмент; 2 - патрон; 3 - поршень; 4 - поворотная втулка; 5 - поршневая коробка; 6- шланг; 7- крышка; 8 - пусковой крючок
Опиловочный станок с абразивной лентой: 1 - кронштейн; 2 - лампа; 3 - бесконечная абразивная лента; 4 - стол; 5 - основание; 6 - кнопка включения
Стационарный опиловочно-зачистной станок: а - общий вид станка; б - исполнительный узел; 1 - станина; 2 - кожух; 3,5- кронштейны; 4 - стойка; 6 - шток; 7 - напильник; 8 - заготовка; 9 - стол; 10, 12 - винты; 11 - пусковая педаль
Правила выполнения работ при механизированном опиливании 1 . Необходимо правильно выбирать инструмент при механизированном опиливании криволинейных поверхностей: фрезу-шарошку - для снятия большого слоя металла или грубой зачистки необработанной поверхности и заусенцев; фигурные круглые напильники - для точной (до 0,05 мм) обработки поверхностей; шлифовальные фасонные головки - для окончательной зачистки обработанных поверхностей. 2 . Форму инструмента следует выбирать в зависимости от формы обрабатываемой поверхности. 3 . Обработку поверхностей круглыми вращающимися напильниками необходимо выполнять, закрепив их хвостовиком в патроне ручной сверлильной машины мощностью не менее 0,5 кВт .
Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения « Завалы» в задней части плоскости детали. Тиски установ лены слишком высоко. Отрегулировать высоту тисков по росту. « Завалы» в пе редней части плоскости дета ли. Тиски установ лены слишком низко. Отрегулировать высоту тисков по росту. « Завалы» опи ленной широ кой плоскости детали. Опиливание выполнялось только в одном направлении. При опиливании широкой плоской по верхности последовательно чередовать продольное, поперечное и перекрест ное опиливание.
Дефект Причина Способ предупреждения Не удается опилить сопря женные плос кие поверхно сти под уголь ник. Не соблюда лись правила опиливания со пряженных плоских по верхностей. Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскую поверхность детали, а затем по ней припиливать со пряженную плоскую поверхность. Угольник не плотно прилегает к плоским поверхностям , сопряженным под внутрен ним углом. Некачественно отделан угол в сопряжении. Отделку угла между сопрягаемыми пло скими поверхностями производить реб ром трехгранного напильника или надфиля, сделать прорезь в углу сопряже ния поверхностей. Не удается опилить плос кие поверхно сти параллель но друг другу. Не соблюдают ся правила опи ливания пло ских поверхно стей. Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскость детали. Опиливание сопряженной плоскости производить, чередуя с самого начала работы регулярную проверку ее плоско стности линейкой и размера штанген циркулем . Места опиливания определять по просвету между губками штан генциркуля и опиливаемой поверхно стью, а также на основе сравнения ре зультатов измерений.
Грубая оконча тельная отдел ка опиленной поверхности. Отделка произ водилась « дра чевым » напильником . Приме нялись неправильные прие мы отделки поверхности. Отделку поверхности производить только личным напильником после ка чественного 'опиливания под линейку поверхности более грубым напильни ком . Отделку поверхности производить продольным штрихом, применяя захват напильника «щепотью ». Опиленный круглый стер жень не цилиндричен ( овальность, конусность , огранка). Нерациональная последовательность опи ливания и конт роля. При опиливании чаще производить из мерения размеров стержня в разных местах и с различных сторон. При необходимости снятия значительного слоя металла вначале опилить стержень на многогранник , проверяя размер и параллельность , а затем довести его до цилиндричности .
Дефект Причина Способ предупреждения Опиленная кри волинейная поверхность пло ской детали не соответствует профилю конт рольного шаб лона. Не соблюдают ся правила опи ливания криво линейных поверхностей плоских дета лей. При опиливании выпуклых поверхно стей сначала опиливать на многогран ник с припуском на отделку 0,1 . 0,2 мм, затем отделывать продольным штри хом с регулярным контролем поверхности по шаблону . При опиливании во гнутой поверхности малого радиуса кривизны диаметр круглого напильника должен быть меньше двойного радиуса выемки. Опиленный сопряженный контур детали не соответствует профилю контрольного шаблона. Неправильная последователь ность обработ ки. Соблюдать типовую последовательность обработки : вначале опилить плоские параллельные поверхности, затем выпуклые . Заканчивать обработку опи ливанием вогнутых частей поверхности , внимательно следя за опиливанием мест сопряжения. Отделку производить продольным штрихом.
Презентация "Опиливание" 6 класс
ФГКОУ «Краснодарское президентское кадетское училище» Технология ручной обработки металлов и искусственных материалов Опиливание
Цель: ознакомить воспитанников с видами и назначением напильников.
— срезание с заготовок с помощью насечек на поверхности (зубьев), небольшого слоя металла для получения точных размеров, указанных в чертеже.
Напильник –ручной режущий инструмент,
в виде металлического стержня
с насечкой (зубьями) на рабочей части
8. Рабочая часть
Форма поперечного сечения напильников:
Распределение усилий нажима при опиливании
Применяется для обработки
изделий из чугуна и стали
изделий из цветных металлов
Применяется для обработки изделий из
дерева, кожи, резины,
Промышленность выпускает напильники :
Толщина снимаемого слоя металла
за один ход– 0,2…0,5 мм
Их применяют для
0 и 1 – Драчёвые – крупная насечка
(5-12 зубьев на 10 мм. длины)
2 и 3 – Личные – средняя насечка
(13–26 зубьев на 10 мм. длины)
за один ход– 0,1…0,3 мм.
Их применяют для чистовой обработки
Снимают слой металла толщиной 0,005…0,01 мм.
4 и 5 – Бархатные
- очень мелкая насечка
(42–80 зубьев на 10 мм длины).
отделки поверхности детали
Напильники бывают разной длины: от 100 до 400 мм.
При опиливании выбирают напильник на 150 мм
длиннее обрабатываемой заготовки.
Надфиль — маленький напильник для обработки
мелких деталей (в труднодоступных местах)
Положение рук при опиливании
Закруглённая часть ручки напильника
должна упираться в ладонь правой руки
Левую руку кладут
сверху на носок напильника,
отступив от края 20…30 мм.
Направление движения напильника
При обработке заготовок следует время от времени
изменять направление движения напильника.
вдоль и поперек выпуклости.
Выпуклые поверхности обрабатывают
Вогнутые поверхности обрабатывают
круглыми и полукруглыми напильниками.
Правильность формы поверхностей проверяют
Очистка забившихся в насечку напильника опилок.
При этом металлическая щётка движется вдоль насечки.
1. Храните напильники на подкладках
из мягких материалов.
2. Оберегайте их от попадания воды и масла.
3. Предохраняйте от ударов (чтобы не повредить зубья напильника).
4. Очищайте напильники металлической щёткой.
5. Работать исправным инструментом
(ручка хорошо насажена на хвостовик) .
6. Заготовка должна быть надёжно закреплена в тисках выше уровня губок на 3-5 мм.
Читайте также: