Презентация сварка цветных металлов и сплавов

Обновлено: 07.07.2024

Основные особенности (трудности) сварки данных металлов (сплавов) МЕДЬ И ЕЁ СПЛАВЫ 1- Легкое образование оксида в расплавленном состоянии; 2 – Склонность к образованию горящих трещин и микротрещин (водородная боязнь меди); 3 - Повышенная жидкотекучесть; 4 – Склонность к росту зерен; 5 – Необходимость предварительного подогрева. Основные виды сварки 1. Покрытым электродом из меди (сплавы латуни, бронзы); 2. Угольным электродом с присадочной проволокой и флюсом; 3. Ручная аргонодуговая и плазменная сварка.

Основные особенности (трудности) сварки данных металлов (сплавов) АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ 1- Образование тугоплавкого и тяжелого оксида; 2- Склонность к образования горячих трещин; 3- Склонность к повышенной пористости, особенно сплавов АМг; 4- Отсутствие видимой сварочной ванны при газовой сварке. Основные виды сварки 1. Покрытым электродом из алюминия (сплава); 2. Угольным электродом с присадочной проволокой и флюсом; 3. Ручная аргонодуговая и плазменная сварка.

Основные особенности (трудности) сварки данных металлов (сплавов) МАГНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ 1- Образование тугоплавкого оксида; 2- Образование крупнозернистой структуры; 3- Появление пор и трещин. Основные виды сварки 1. Угольным электродом с присадочной проволокой и флюсом; 2. Ручная аргонодуговая и плазменная сварка.

Основные особенности (трудности) сварки данных металлов (сплавов) ТИТАН И ЕГО СПЛАВЫ 1- Интенсивное поглощение вредных газов – кислорода, водорода и азота (жаропрочные сплавы титана не теряют своих свойств при нагреве до 500…600); 2- резкое снижение пластических свойств из-за проникновения в металл вредных газов; 3- Образование крупнозернистой структуры; 4- Возможность появления холодных трещин. Основные виды сварки 1. Ручная аргонодуговая и плазменная сварка.

ВСЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ ТРЕБУЮТ ВЫСОКОЙ КУЛЬТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА

Участки зачистки и обезжиривания Подогрев медных деталей до 150…250 о С Проковка швов после сварки

Схема аргонодуговой сварки изделий 1. Вольфрам 2. Сопло аргона 3. Сопло азота Подача защитных газов в зону сварки 1. Боковая 2. Центральная с одним концентрическим потоком. 3. Центральная с двумя концентрическими потоками.

Схема аргонодуговой сварки изделий с применением приспособлений Клавишного прерывистого типа

Схема аргонодуговой сварки изделий с применением приспособлений Прижимов непрерывного типа

Схема защиты лицевой и обратной стороны шва (корня шва) при сварке 1. Стыковых соединений 2. Тавровых соединений 3. При сварке трубопроводов 4. Для защиты внутренней (обратной) стороны трубопроводов

Схема сварки титана в камерах и боксах с контролируемой средой 1. Камера (бокс)4 2. Защитное стекло; 3. Резиновые перчатки; 4. Источник питания дуги (прямая полярность); 5. Заземление камеры; 6. Свариваемое изделие; 7, Горелка для дуговой сварки; 8, Трубопровод для подачи аргона; 9. Трубопровод для откачки воздуха из камеры.

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Программа профессионального модуля "Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях".

Программа профессионального модуля "Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях" НПО по профессии 150709.02 Сварщик (электрос.

Программа учебной практики профессионального модуля "Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях".

Программа учебной практики профессионального модуля "Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях" НПО по профессии 150709.02 .

Содержание учебной практики профессионального модуля "Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях"

Содержание учебной практики профессионального модуля "Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях" НПО по профессии 150709.02.

Оценочная ведомость по профессиональному модулю ПМ 02. СВАРКА И РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ ВО ВСЕХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ

Оценочная ведомость по профессиональному модулю ПМ 02. СВАРКА И РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ ВО ВСЕХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ.

Аттестационный лист ПМ 02. СВАРКА И РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ ВО ВСЕХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ

Аттестационный лист ПМ 02. СВАРКА И РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ ВО ВСЕХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ.

Учебный элемент: Техника ручной дуговой сварки стыковых соединений в нижнем положении ПМ. 02 Сварка и резка деталей и узлов машин, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях шва

Урок должен быть построен таким образом, что бы обучающиеся могли раскрыть себя, показать свои способности и понять, что эти знания им пригодятся в жизни. Кроме этого, я считаю, что нужно использовать.

Контрольные вопросы по теме «Технология сварки цветных металлов»

Контрольные вопросы по теме «Технология сварки цветных металлов» 1. Перечислить основные свойства цветных металлов и их свариваемость.2. Затрудняют или облегчают сварку алюминия.

Сварка цветных металлов

2. К цветным металлам, которые хорошо соединяются газовой сваркой, относятся медь, алюминий и их сплавы.

К
ЦВЕТНЫМ МЕТАЛЛАМ, КОТОРЫЕ ХОРОШО СОЕДИНЯЮТСЯ
ГАЗОВОЙ СВАРКОЙ, ОТНОСЯТСЯ МЕДЬ, АЛЮМИНИЙ И ИХ СПЛАВЫ.
Сварка меди.
Температура плавления меди составляет
1083 °С,
а температура ее кипения — 2360 °С.
Трудности при сварке.
Высокая теплопроводность меди требует применения
более мощного пламени, чем при сварке стали.
Склонность
меди
к
окислению
образованию тугоплавких оксидов.
способствует

При расплавлении медь поглощает газы, находящиеся в
воздухе, которые затрудняют газовую сварку и приводят к
порообразованию. Наличие таких примесей, Как свинец,
сера, висмут и кислород, ухудшает ее свариваемость.
Сильное тепловое расширение приводит к значительным
деформациям металла.

Характеристика пламени.
Вид пламени — строго нормальное.
Его тепловую мощность выбирают в зависимости от
толщины свариваемых деталей:
до 4 мм — исходя из расхода ацетилена 150. 175 дм3/ч на
Л мм толщины металла;
при толщине 4. 10 мм — 175. 225 дм3/ч.
Если толщина меди превышает. 10 мм, то сварку
проводят двумя горелками: первая осуществляет подогрев,
вторая,— непосредственно сварку. Пламя должно быть
«мягким» (с минимально возможной длиной ядра).

Технологические особенности.
Сварку
выполняют
с
применением
флюса,
предохраняющего медь от окисления.
В качестве присадочных материалов используют
прутки и проволоку из меди и ее сплавов с серебром,
никелем, железом и другими металлами. Диаметр
присадочной проволоки зависит от толщины меди: он
должен составлять 0,5. 0,75 толщины металла, но не
более 8 мм.

Техника сварки.
Сварку проводят как левым, так и правым способами
с максимальной скоростью и без перерыва.
Сварка меди осуществляется за один проход.

Дополнительные меры.
Для компенсации потерь теплоты вследствие ее отвода в
основной
металл
применяют
предварительный
и
сопутствующий подогрев свариваемых кромок. Сварку
выполняют на асбестовой подкладке. В процессе сварки
нагретый
металл
должен
быть
всегда
защищен
пламенем.
После
сварки
проковывают
металла
в
толщиной
холодном
до
состоянии,
4
при
мм
шов
большей
толщине — при нагреве до температуры 550. 600°С.
Дополнительно улучшить свойства металла шва после
проковки можно с помощью термической обработки
(нагрев до температуры 550. 6000 С и охлаждение в воде).

Сварка латуни.
Латунь
представляет
собой
медно-цинковый
сплав.
Температура ее плавления изменяется в пределах 800.
900 °С в зависимости от содержания цинка.
Трудности при сварке.
Выгорание цинка оказывает отрицательное влияние на
здоровье сварщика.
Поглощение газов металлом в расплавленном состоянии
приводит к порообразованию.
Отмечается склонность металла шва и околошовной зоны
к образованию трещин при температуре 300. 600°С.

Сравнительно
высокая
теплопроводность
латуни
требует применения более мощного пламени, чем при
сварке стали.
Характеристика пламени.
Вид пламени — окислительное, препятствующее
выгоранию пинка из-за наличия . сп/.пой пленки на
поверхности свариваемого металла.
Тепловую мощность пламени выбирают исходя из
расхода ацетилена 100. 120 дм3/ч на 1 мм толщины
металла.

Технологические особенности.
Изделия толщиной до 1 мм сваривают с отбортовкой кромок, 1
. 5 мм — с отторцованными кромками, 6. 15 мм — с V-образной
разделкой кромок 15. 25 мм — с Х-образной разделкой.
Свариваемые
кромки
должны
быть
зачищены
до
металлического блеска. Возможно травление кромок в 10%-ном
растворе азотной кислоты, после чего их промывают горячей
водой и насухо протирают ветошью.
Сварку
проводят
с
применением
флюсов
и
присадочной
проволоки. Для латуней Л62 и Л68 эффективно использование
самофлюсующихся присадочных проволок ЛКБО 62-0,2-0,04-0,5.
Сварку выполняют с максимально возможной скоростью.

Техника сварки.
Сварку осуществляют левым способом. Конец ядра
пламени располагают на расстоянии 7. 10 мм
отсвариваемой
поверхности.
Конец
присадочной
проволоки должен постоянно находиться в зоне
сварочного
пламени,
которое
направляют
проволоку. Ее держат под углом 90° к мундштуку.
на

Дополнительные меры.
После сварки швы подвергают проковке. Латуни,
содержащие более 40 % цинка, проковывают при
температуре выше 650 °С, а менее 40 % — в холодном
состоянии.
Затем
проводят
температуре 600. 650°С.
отжиг
изделия
при

Сварка бронзы.
Согласно классификации по химическому составу
различают
оловянные
безоловянные
первых
бронзы.
900. 950
°С,
(3.
14
%
Температура
вторых
—
олова)
и
плавления
950.
1080°С.
Рассмотрим особенности сварки оловянной бронзы.

Трудности при сварке.
К факторам, затрудняющим проведение сварки и
ухудшающим
относятся
свойства
выгорание
сварного
олова
и
соединения,
цинка,
жидкотекучесть бронзы и порообразование.
высокая

Характеристика пламени.
Вид пламени — строго нормальное. Его тепловую
мощность выбирают исходя из расхода ацетилена 70.
120 дм3/ч на 1 мм толщины металла. Пламя «мягкое»,
без перегрева жидкой ванны.

Технологические особенности.
Сварку проводят с применением тех же флюсов
которые используют при сварке меди. Присадочные
материалы по химическому составу аналогичны
свариваемому изделию.
Сварку осуществляют в нижнем положении на
подкладных элементах из асбеста или графита.

Техника сварки.
Сварку
выполняют
преимущественно
левым
способом. Коней ядра пламени располагают на
расстоянии 7. 10 мм от поверхности свариваемого
металла.
При сварке следует перемешивать сварочную ванну
присадочным прутком, периодически добавляя флюс
в жидкий металл.

Дополнительные меры.
Для особо ответственных изделий с повышенным
содержанием
олова
рекомендуется
отжиг
при
температуре 750°С и закалка при 600. 650°С.
Газовая сварка редко используется для получения
соединений
алюминиевых
и
кремнистых
бронз,
которые лучше свариваются дуговыми способами,
например аргонодуговым.

Сварка алюминия и его сплавов.
Температура плавления алюминия 6600 С, пленки
оксида алюминия (А1203) — 2050 °С.
На поверхности алюминия и его сплавов постоянно
присутствует пленка оксида, которая образуется
вследствие их взаимодействия с кислородом воздуха.

Трудности при сварке.
Сварка
затруднена
тугоплавкой
пленки
алюминиевых
из-за
наличия
оксида
сплавов,
прочной
на
поверхности
которую
необходимо
устранить.
Высокая
теплопроводность
материалов
требует
повышенной мощности пламени. В алюминии и его
сплавах
возникают
напряжения
и
значительные
деформации,
велика
остаточные
вероятность
образования трещин. При нагревании алюминий не
меняет цвет, что осложняет работу сварщика.

Характеристика пламени.
Сварку проводят нормальным «мягким» пламенем.
Его тепловую мощность выбирают исходя из расхода
ацетилена 75 дм3/ч на 1 мм толщины металла.

Технологические особенности.
Основным видом соединений при газовой сварке алюминия и
его сплавов является стыковое. Выполнять тавровые, угловые и
нахлесточные
соединения
не
рекомендуется.
Кромки
разделывают механическим способом и за 2 ч до сварки
тщательно зачищают.
Сварку осуществляют в нижнем положении за один проход с
максимально возможной скоростью.
Детали толщиной свыше 10 мм перед сваркой рекомендуется
подогреть до температуры 300. 350 °С.
Сварку
проводят
присадочного
с
применением
материала
используют
флюсов,
сварочную
одиннадцати марок.
в
После сварки остатки флюса тщательно удаляют.
качестве
проволоку

Техника сварки.
Левым способом сваривают детали толщиной до 5 мм,
правым — толщиной свыше 5 мм. Сварку плоских
конструкций
целесообразно
обратноступенчатым методом.
выполнять

Дополнительные меры.
Перед
сваркой
кромки
свариваемых
деталей
и
присадочную проволоку промывают в течение 10 мин
в щелочном растворе, содержащем 20. 25 г едкого
натра и 20. 30 г карбоната натрия на 1 дм3 воды, при
температуре 65 °С с последующей промывкой в воде.
После
этого
кромки
и
присадочную
проволоку
подвергают травлению в течение 2 мин в 15%-ном
растворе азотной кислоты, промывают в горячей и
холодной воде, а затем сушат.

Правила
при
безопасности
проведении
сварки
предусматривают
латуней
на
открытой
площадке применение респиратора, а в замкнутых
резервуарах
—
шлангового
противогаза
во
избежание попадания в органы дыхания паров
цинка, входящего в состав латуней.

Презентация к уроку "Ручная дуговая сварка"
презентация к уроку на тему

Сварка в различных основных положениях Вертикальное Угол наклона покрытого электрода при сварке на подъем Угол наклона и колебательные движения покрытым электродом при сварке на спуск (сварка тонких деталей)

Сварка в различных основных положениях Горизонтальное

Угол наклона покрытого электрода, горелки для дуговой сварки и присадочной проволоки При сварке покрытым электродом При ручной аргонодуговой сварке правым способом При сварке присадочной проволокой

Схема зажигания дуги после её обрыва Техника движения торцом электрода

Презентация к уроку "Дуговая сварка цветных металлов"

ТЕХНОЛОГИЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (СПЛАВОВ).

Презентация к уроку "Дуговая сварка чугуна"

ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЧУГУНА.

Презентация на тему:«Ручная дуговая сварка узла конструкции из углеродистой стали в различном пространственном положение шва»

Методическая разработка урока учебной практики профессионального модуля МДК.02.01.«Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами» ПМ.02. «Ручная .

УЧЕБНАЯ ПРАКТИКА рабочая программа по профессии СПО 08.01.07 Мастер общестроительных работ ПМ 07Выполнение сварочных работ ручной дуговой сваркой (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом простых деталей неответственных конструкций, ручной дуговой

Рабочаяпрограмма учебной практики разработана на основе ФГОС СПО по профессии08.01.07 «Мастер общестроительных работ»Рабочаяпрограмма производственной практики разработана на о.

РП производственной практики профессионального модуля ПМ07 «Выполнение сварочных работ ручной дуговой сваркой (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом простых деталей неответственных конструкций, ручной дуговой сваркой (наплавка) неплавящимся элек

РП производственной практики профессионального модуля ПМ07 «Выполнение сварочных работ ручной дуговой сваркой (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом простых деталей неответственных кон.

презентация «Выполнение ручной дуговой сварки стыкового соединения однопроходным швом в вертикальном положении способом выполнения «снизу вверх»

презентация к уроку «Выполнение ручной дуговой сварки стыкового соединения однопроходным швом в вертикальном положении способом выполнения «снизу вверх».

Презентация "ПМ.02 «Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях»

История сварочных электродов
1881 год русский изобретатель
Николай Николаевич Бернандос
предложил использовать
электрическую дугу, горящую
между угольным электродом и
металлической деталью, с целью
соединения металлических кромок.

История сварочных
электродов
1888 год русский изобретатель
Николай Гаврилович Славянов
заменил уголь на голый металлический электрод (пруток), однако дугу от такого электрода было очень трудно зажигать и поддерживать, так как она горела на открытом воздухе, и поэтому наплавленный металл был сильно загрязнен и вспенен кислородом и азотом

История сварочных электродов
1902 год инженер из Швеции
Оскар Кельберг намного улучшил качество сварки, случайно изобретя сварочный электрод с покрытием.

История сварочных электродов
С 1928 года сварочные электроды начали выпускаться в промышленных масштабах, и также повсеместно использоваться в различных отраслях народного хозяйства.

ЭЛЕКТРОД это металлический или неметаллический стержень с нанесенным на него покрытием, предназначенный для подведения тока к сварочной дуге

Назначение сварочных электродов
Для ручной дуговой сварки металлоконструкций из различных сталей, металлов и сплавов
Для наплавки слоев с особыми свойствами на поверхности деталей и узлов
Для дуговой резки и строжки металла

Классификация сварочных электродов
неплавящиеся
неметаллические
плавящиеся
металлические
Угольные,
графитовые
неплавящиеся
вольфрамовые
покрытые
Без покрытия
Проволока,
лента

Строение покрытого электрода

Технология изготовления электродов
Заготовка стержней
Измельчение компонентов обмазки
Окунание и опрессовка
Контроль качества и упаковка

1. Заготовка стержней
Cтальную проволоку распрямляют, после чего режут на стержни, длина которых равна необходимой длине сварочных электродов

2. Измельчение компонентов обмазки

мрамор
Концентрат рутиловый
Слюда
Плавиковый шпат
Измельчение компонентов обмазки осуществляют двумя стадиями, первая из которых — это грубое дробление, а вторая — тонкое дробление (размол). Измельченные компоненты просеивают на ситах с огромным числом отверстий, достигающих 1600-3600 ячеек на единицу площади в 1см2.

3. Окунание (или обмакивание)
Паста для обмакивания
сухие компоненты + связующее вещество (клей на основе жидкого стекла).
Электродные стержни окунают в ванну, наполненную обмазочной пастой, после чего стержни плавно вынимают, вследствие чего на электродных стержнях образуется тонкий и равномерно нанесенный слой обмазки.

3. Опрессовка
Опрессовку выполняют на специализированных электродных прессах под высоким давлением, достигающим 400-800 атмосфер.
На выходе из пресса, один из концов сварочного электрода зачищается для последующего захвата держателем при сварке.
Электроды подвергаются сушке, которая необходима для удаления влаги из пасты, и придания слою обмазки максимальной прочности благодаря химическим реакциям между компонентами обмазки и жидким стеклом.

4. Контроль качества и упаковка

Функции покрытых электродов
подводят электрический ток к дуговому промежутку;
зажигают дугу и перемещают ее в пространстве;
регулируют токовый режим в процессе сварки;
расплавляют основной и присадочный материал;
формируют сварочную ванну;
формируют сварной шов, необходимых геометрии и качества.

легкое зажигание и устойчивое горение дуги;
равномерное расплавление стержня и покрытия
высокую производительность сварки
получение плотных беспористых швов, не склонных к образованию трещин;
легкую отделяемость шлаковой корки;
минимальную токсичность при сварке;
получение металла шва требуемого химического
состава;

Покрытие электрода обеспечивает:

Элементы, входящие в состав электродного покрытия
Стабилизирующие элементы: щелочные и щелочно – земельные металлы (калий, кальций натрий).
Шлакообразующие компоненты: титановый концентрат, марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и др.
Раскислители – вещества, способствующие восстановлению окиси железа (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан).
Рафинирующие компоненты (соединение марганца и окись кальция), выводящие из сварочной ванны серу и фосфор в шлак.

Размеры покрытых электродов
Покрытые электроды выпускаются
диаметром от 1.6….8.0 мм,
длиной 150…450мм
в зависимости от диаметра электрода.

4 этап
Обобщение и первичное закрепление новых знаний
Для какого способа сварки, и каких сталей предназначен покрытый электрод?
Назовите функции электрода при сварке
Чему равен диаметр электрода?
Какова длина электрода?
В чем назначение покрытия электрода?
Какие группы элементов входят в состав покрытия?

Домашнее задание
Проработать конспект урока
Самостоятельный поиск информации по теме: «Маркировка сварочных электродов»

Урок окончен!
Спасибо за внимание!

Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей

Более 3 000 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения

Акция до 25 сентября

Опытные онлайн-репетиторы
Подготовка к ЕГЭ и ОГЭ
По всем школьным предметам 1-11 класс

Для учеников 1-11 классов и дошкольников
Бесплатные сертификаты учителям и участникам

Дистанционные курсы для педагогов

Видеолекции для
профессионалов

Свидетельства для портфолио
Вечный доступ за 120 рублей
311 видеолекции для каждого

Подарок за покупку

По промокоду ЗНАНИЯ

Найдите материал к любому уроку, указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

5 933 022 материала в базе

Другие материалы

Вам будут интересны эти курсы:

Курс профессиональной переподготовки «Управление персоналом и оформление трудовых отношений»
Курс повышения квалификации «Педагогическая риторика в условиях реализации ФГОС»
Курс профессиональной переподготовки «Клиническая психология: организация реабилитационной работы в социальной сфере»
Курс профессиональной переподготовки «Организация логистической деятельности на транспорте»
Курс повышения квалификации «Организация практики студентов в соответствии с требованиями ФГОС педагогических направлений подготовки»
Курс повышения квалификации «Маркетинг в организации как средство привлечения новых клиентов»
Курс повышения квалификации «Разработка бизнес-плана и анализ инвестиционных проектов»
Курс повышения квалификации «Финансы: управление структурой капитала»
Курс повышения квалификации «Страхование и актуарные расчеты»
Курс повышения квалификации «Источники финансов»
Курс профессиональной переподготовки «Разработка эффективной стратегии развития современного вуза»
Курс профессиональной переподготовки «Метрология, стандартизация и сертификация»
Курс профессиональной переподготовки «Информационная поддержка бизнес-процессов в организации»

Оставьте свой комментарий

13.05.2020 243
PPTX 974.5 кбайт
Оцените материал:

Настоящий материал опубликован пользователем Бойцова Татьяна Анатольевна. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт

Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.

Автор материала

40%

Московский институт профессиональной
переподготовки и повышения
квалификации педагогов

Дистанционные курсы
для педагогов

663 курса от 490 рублей

Выбрать курс со скидкой

Выдаём документы
установленного образца!

Подарок
за покупку

51 минута

«Конструируем сегодня - отличники завтра! Пропедевтика инженерного образования»

79 минут

«Что же такое - эмоциональное выгорание?»

31 минута

«Развитие памяти и внимания при скорочтении»

Подарочные сертификаты

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.