Прибор для выявления трещин в металле
Обновлено: 18.09.2024
Электроискровой дефектоскоп DeFelsko PosiTest HHD предназначен для выявления на внутренних и внешних защитных диэлектрических покрытиях трещин, пористости, недопустимых утонений и других нарушений сплошности. Тестирование лакокрасочных, порошковых, пленочных, битумных и других диэлектрических покрытий толщиной до 20 мм на металлических изделиях проводится приложением импульсного высоковольтного напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах нарушения сплошности или недопустимого утонения.
Электроискровой дефектоскоп КОРОНА
Дефектоскопы Корона относятся к электроискровым дефектоскопам защитных покрытий. Приборы данной серии предназначены для оперативного контроля целостности диэлектрических защитных покрытий металлических изделий. Электроискровые дефектоскопы защитных покрытий Корона представлены шестью модификациями – Корона-1, Корона-1В, Корона-2.1, Корона-2.2 и Корона-С. Дефектоскопы Корона сделаны в России и имеют положительные отзывы отечественных специалистов.
Электроискровой дефектоскоп Elcometer 280
Elcometer 280 – импульсный электроискровой дефектоскоп, используемый для поиска пор, трещин, отслоений и других нарушений сплошности изоляционных покрытий на электропроводящих основаниях. Типовые области применения – контроль изоляции трубопроводов, резервуаров, цистерн и других объектов где изоляция влияет на сохранения эксплуатационных характеристик. Диапазон регулировки напряжения - от 0,5 до 35 к В. Максимальная толщина контролируемого покрытия 25 мм. Elcometer 280 выпускается в двух модификациях – «Т» и «S» отличающихся наличием встроенного калькулятора напряжения. Обе модели могут комплектоваться широким перечнем зондов и аксессуаров для различных объектов контроля.
Электроискровой дефектоскоп Elcometer 266
Электроискровой дефектоскоп Elcometer 266, предназначен для выявления дефектов в непроводящих покрытиях, нанесенных на электропроводящие основания. Данная модель оптимальна для контроля покрытий трубопроводов, резервуаров, мостов и других объектов где качество изоляции сильно влияет на сохранение эксплуатационных характеристик. Дефектоскоп Elcometer 266 работает в диапазоне толщин от 0,2 до 7,5 мм. Основные типы выявляемых дефектов - трещины, утонения, воздушные поры, отслоения, частицы песка и другие нарушения сплошности. Контроль также возможен для покрытий на частично проводящих основаниях, например, на бетоне при его достаточной влажности.
Электроискровой дефектоскоп Elcometer 236
Электроискровой дефектоскоп Elcometer 236 - используется для поиска дефектов непроводящих покрытий, нанесенных на электропроводящее основание. Модель применяется для контроля покрытий трубопроводов, резервуаров, мостов и других объектов где качество изоляции сильно влияет на сохранение эксплуатационных характеристик. Дефектоскоп Elcometer 236 может контролировать качество покрытий толщиной до 7,5 мм. Основные типы выявляемых дефектов - трещины, утонения, воздушные поры, отслоения, частицы песка и другие нарушения сплошности. Контроль также возможен для покрытий на частично проводящих основаниях, например, на бетоне при его достаточной влажности.
Детектор микроотверстий Elcometer 270
Детектор микроотверстий (электролитический дефектоскоп) Elcometer 270 применяется для выявления пор и микроотверстий диэлектрических покрытий толщиной до 0,5 мм на металлических основаниях. Прибор работает по методу влажной губки (низковольтный метод микроотверстий). Суть метода заключается в проникновении капилляров воды через покрытие к металлическому основанию. Возникающее в результате замыкание регистрируется детектором указывая на место нарушения изоляции. В практике НК данный метод часто применяется при контроле лакокрасочных покрытий и изоляции нефтяных трубопроводов и резервуаров, защищенных эпоксидными или полиуретановыми покрытиями. Благодаря низкому напряжению от 9 до 90 В, Elcometer 270 так же применим для контроля тонких покрытий, когда важно не нарушить их целостность высоковольтным напряжением.
Электролитический дефектоскоп NOVOTEST ЭД-3Д
Электролитический дефектоскоп (дефектоскоп покрытий) NOVOTEST ЭД-3Д используется для неразрушающего оперативного контроля сплошности различных покрытий с толщиной до 500 мкм - для обнаружения пористости, непрокрасов и других нарушений сплошности защитных диэлектрических покрытий металлических изделий приложением к покрытию низковольтного напряжения через губку, смоченную жидким электролитом с высокими проникающими свойствами.
С помощью дефектоскопа NOVOTEST ЭД-3Д можно контролировать структуру покрытия, используя три стандартных вида напряжения - 9В; 67,5В; 90В. Срабатывание дефектоскопа NOVOTEST происходит во время проникновения раствора электролита через участки нарушения сплошности покрытия к поверхности электропроводящего материала (изделия), вследствие чего происходит снижение сопротивления контролируемого участка поверхности.
Термоэлектрический дефектоскоп-толщиномер ТЭС-364М
Термоэлектрический дефектоскоп-толщиномер ТЭС-364М предназначен для контроля структурного состояния поверхностного слоя сталей, связанного с химическим составом, термообработкой, толщиной поверхностно-упрочненных слоев и проводящих гальванических покрытий.
Основные области применения: Рассортировка металлов, в т. ч. по маркам, кнтроль качества поверхностно-упрочненных слоев, задачи толщинометрии неудовлетворительно решаемых основными методами (на пр. никель на стали).
Электроискровой дефектоскоп PoroTest 7
Электроискровой дефектоскоп PoroTest 7 немецкой компании ElektroPhysik предназначен для обнаружения пор, трещин и других дефектов изоляционных покрытий, например, пластик, лак, резина, битум на электропроводящих подложках, таких как сталь, алюминий или бетон согласно DIN 55670. Модель специально разработана для контроля ответственных участков изоляции, разрушение которых может снизить эксплуатационных характеристики объекта контроля. Из типовых объектов электроискрового контроля покрытий можно выделить облицовку трубопроводов и резервуаров, котлов, цистерн, морских судов и т.д.
Электронно-управляемый источник высокого напряжения предотвращает запредельное напряжение и снижает его значение, что не предусмотрено в бюджетных моделях дефектоскопов такого типа. Это важно, поскольку превышение предела может привести к повреждению тестируемого покрытия, а чрезмерное снижение сказывается на выявляемости дефектов.
Электроискровой дефектоскоп NOVOTEST Искра-1
Электроискровой дефектоскоп NOVOTEST Искра-1 предназначен для контроля сплошности изоляционных и иных покрытий (толщиной до 12 мм, на основе полимерных и эпоксидных материалов, битумных мастик и пр.) трубопроводов, нефтегазопроводов и других изделий в процессе их строительства, эксплуатации и ремонта. Контроль качества изоляционного покрытия используется для оценки эффективности противокоррозионной защиты нефте- и газопровода.
Электроискровой дефектоскоп КРОНА-12
Электроискровой дефектоскоп КРОНА-12 предназначен для контроля сплошности полимерных, эпоксидных, эмалевых и битумных защитных (изоляционных) покрытий магистральных трубопроводов в процессе их строительства, а также для контроля целостности изоляционного покрытия труб и других изделий в процессе их изготовления и эксплуатации.
Дефектоскоп КРОНА-12 позволяет осуществлять сплошной контроль полимерных, эпоксидных и эмалевых покрытий трубопроводов диаметром от 219 до 1420 мм и выборочный контроль полимерных, эпоксидных, эмалевых и битумных покрытий трубопроводов любого диаметра.
Прибор для выявления трещин в металле
Вихретоковый дефектоскоп ВД3-71 НК-IVУ предназначен для ручного контроля вихретоковым методом деталей и узлов вагонов, локомотивов и моторвагонного подвижного состава на наличие поверхностных дефектов типа нарушения сплошности материала. Дефектоскоп может применяться для контроля продукции при ее производстве и в процессе эксплуатации службами неразрушающего контроля и лабораториями предприятий, обеспечивающими контроль качества продукции.
Прибор выпускается в версиях «Вагонная версия», «Локомотивная версия» и «Нефтегазовая версия» (по отдельному запросу).
Вихретоковый дефектоскоп ВД3-81
Вихретоковый дефектоскоп ВД3-81 предназначен для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях из металлов и сплавов, в том числе ферромагнитных. Прибор может применяться для контроля продукции при ее производстве и в процессе эксплуатации службами неразрушающего контроля и лабораториями предприятий, обеспечивающими контроль качества продукции.
Вихретоковый дефектоскоп ВД4-91
Вихретоковый дефектоскоп ВД4-91 предназначен для ручного контроля поверхностных и подповерхностных дефектов типа нарушения сплошности материала (трещины, закаты, раковины, волосовины и др.), а также для измерения проводимости и толщины. Портативный дефектоскоп ВД4-91 имеет возможность создания смесей двух каналов, это применяется для подавления мешающих факторов и уменьшения их влияния на результаты контроля (для смешивания оператор может выбрать один из 4-х алгоритмов: суммирование, вычитание, суммирование с инверсией по горизонтали и суммирование с инверсией по вертикали).
Дефектоскоп Томографик УД4-ТМ
Дефектоскоп Томографик УД4-ТМ в зависимости от используемого приложения может работать в режимах ультразвукового или вихретокового дефектоскопа, толщиномера, структуроскопа и тензометра. Основное преимущество модели – универсальность. Использование различных видов контроля и поддержка отраслевых методик дают возможность охватить максимально широкий перечень объектов. Отраслевые настройки сгруппированы в общие, железнодорожные, авиационные и вихретоковые. Томографик УД4-ТМ также универсален в плане интеграции с различными системами автоматизированного контроля, датчиками пути, системами привязки координат и т.д.
Дефектоскоп УД4-ТМ Томографик внесен в Госреестр средств измерения РФ (№37357-08). Получены свидетельства в Республиках Казахстан и Узбекистан. Пройдена аттестация в структурах РЖД и Минтранса. Методика поверки содержится в ВЛНГ 038 РЭ. Дефектоскоп работает при температуре от -10 до +50°С. Время работы от аккумулятора – не менее 10 часов. Степень защиты корпуса от пыли и влаги – IP54. Средний срок службы не менее 8 лет. Масса 2,5 кг. Производство – Россия. Срок гарантии – 1 год.
Вихретоковый дефектоскоп ВД-70
Вихретоковый дефектоскоп ВД-70 предназначен для контроля продукции из ферромагнитных и немагнитных металлов и сплавов на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов типа трещин, определения местоположения дефектов и оценки их глубины. В вихретоковом дефектоскопе ВД-70 используется цифровая обработка сигнала, позволяющая проводить контроль с более высокой точностью чем на аналоговых приборах. Цифровая обработка также позволяет реализовать другие потребительские функции, такие как память изображения дефекта, режим «заморозки» изображения экрана, связь с компьютером позволяет создать отчет по результатам контроля.
Вихретоковый дефектоскоп ВЕКТОР-50
Вихретоковый дефектоскоп ВЕКТОР-50 - это новый универсальный прибор, предназначенный для контроля металлических, графитовых, полупроводниковых и других токопроводящих изделий на наличие поверхностных и подповерхностных трещин, нарушений сплошности и однородности материалов. Дефектоскоп ВЕКТОР-50 также используется для измерения толщины защитных покрытий, глубины поверхностных трещин, определения электропроводности и содержания ферритной фазы в нержавеющих хромоникелевых сталях. Основные сферы применения прибора-машиностроение, энергетика, металлургия, объекты железнодорожного, авиационного, автомобильного и трубопроводного транспорта.
Вихретоковый дефектоскоп Вектор 60Д
Универсальный вихретоковый дефектоскоп ВЕКТОР 60Д с поддержкой динамических (роторных) преобразователей предназначен для контроля ферромагнитных и неферромагнитных металлов и углепластиков на наличие дефектов типа поверхностных и подповерхностных трещин, нарушений сплошности и однородности. Дефектоскоп так же может использоваться для измерения толщины защитных покрытий, глубины поверхностных трещин, электропроводности цветных металлов и содержания ферритной фазы в нержавеющих хромоникелевых сталях аустенитного и перлитного классов. Чувствительность контроля определяется свойствами контролируемого материала, используемыми преобразователями, глубиной залегания, размерами, ориентацией и типом дефектов.
Дефектоскоп ДАМИ-С09
Многофункциональный дефектоскоп ДАМИ-С09 используется для ручного и автоматизированного контроля импедансным, вихретоковым и ударным методами. Модель предназначена для выявления очагов коррозии и различных дефектов металлоконструкций, а также расслоений, непроклеев и других нарушений целостности композиционных материалов, ДАМИ-С09 внесен в Госреестр средств измерений РФ (№47129-11). Помимо Госреестра оформлены заключения о возможности применения на предприятиях гражданской авиации, транспорта и ВПК. Производство – Россия. Срок гарантии 1 год.
Вихретоковый дефектоскоп ВИТ-4
Вихретоковый дефектоскоп ВИТ-4 предназначен для измерения глубины поверхностных дефектов типа прорези в объектах из ферромагнитных сталей, а также для обнаружения и оценки глубины поверхностных трещин на изделиях, изготовленных из ферромагнитных и неферромагнитных сталей и из сплавов на основе цветных металлов. Прибор может применяться для обнаружения дефектов сплошности (трещин, волосовин, закатов и т.п.), имеющих выход на поверхность. Прибор ВИТ-4 может применяться для обнаружения дефектов на плоских и криволинейных поверхностях, как с чистовой обработкой, так и с большой шероховатостью, а также под слоем неметаллического покрытия.
Вихретоковый автогенераторный дефектоскоп ВД-10А
Вихретоковый дефектоскоп ВД-10А предназначен для поиска трещин, пор, закатов, отслоений и других поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях из ферромагнитных и неферромагнитных токопроводящих материалах (углеродистых и легированных сталях, сплавах цветных металлов).
ВД-10А дает возможно определение дефектов на деталях с защитным диэлектрическим покрытием толщиной до 0,5 мм. Минимальная глубина трещин, распознаваемых на плоских участках деталей зависит от контролируемого материала и составляет от 200 до 1000мкм.
Вихретоковый дефектоскоп Константа ВД1
Вихретоковый дефектоскоп Константа ВД1 общепромышленного назначения предназначен для выявления поверхностных дефектов типа трещин, расслоений, коррозионных поражений в различных объектах из ферромагнитных и неферромагнитных сталей, цветных металлов, композиционных и углеграфитовых материалов, в том числе через неэлектропроводящие покрытия с переменной толщиной и в многослойных конструкциях. На сегодняшний день прибор внесен в Госреестры России, Украины, Беларуси и Казахстана.
Вихретоковый дефектоскоп Константа КС
Вихретоковый дефектоскоп Константа КС предназначен для контроля качества соединений токоведущих проводников обмоток роторов, турбогенераторов. Данная модель также может использоваться для обнаружения дефектов паянных и других соединений, ориентированных в плоскости перпендикулярной плоскости установки преобразователя. Типы обнаруживаемых дефектов: непропай, пустоты, скопление шлака и загрязнений в припое соединения, несоответствие электропроводности материала спаиваемых проводников образцу.
Магнитно-вихретоковый дефектоскоп ВИД-345
Магнитно-вихретоковый дефектоскоп ВИД-345 предназначен для выявления и определения глубины стресс-коррозионных трещин в ферромагнитных конструкциях, в т. ч. под слоем изоляционного покрытия и/или коррозии, а так же для контроля толщины изоляционного покрытия на контролируемом изделии.
Дефектоскоп реализует комбинацию магнитного и вихретокового методов выявления дефектов, что позволяет обеспечить контроль изделий с грубой, скоррогированной поверхностью и работу через слой изоляционного покрытия переменной толщины без дополнительных перестроек.
Вихретоковый дефектоскоп 245МД
Вихретоковый индикатор для выявления трещин выходящих на поверхность металлических изделий. Ориентирован на применение для контроля осесиммтричных деталей (коленвалы, распредвалы, трубы различного диаметра, детали вращения). Радиус кривизны контролируемого изделия - от 20 мм.
Дефектоскоп оснащается дифференциальным датчиком и устройством сканирования по поверхности контролируемого изделия. Дифференциальный датчик обеспечивает значительно меньшиее, по сравнению с обычными дефектоскопами, влияние на результаты контроля областей с неоднородными физико-механическими свойствами.
Универсальный вихретоковый дефектоскоп Зонд ВД-96
Универсальный вихретоковый дефектоскоп Зонд ВД-96 предназначен для обнаружения, трещин, коррозии и несплошностей, а также выявления мест утонения на поверхности и в приповерхностном слое объектов контроля, выполненных из черных и цветных металлов.
Принцип действия прибора заключается в создании двух взаимно уравновешенных систем вторичных электромагнитных полей, воздействующих на систему измерительных катушек. При взаимодействии с поверхностными точечными дефектами считываются искажения вторичного электромагнитного поля под влиянием деформации контуров вихревого тока, которые затухают на расстоянии Z = (5. 10)*h, где h - глубина дефекта. При взаимодействии с длинными поверхностными трещинами или с объемными подповерхностными - происходит смещение контуров вихревых токов, что приводит к нарушению равновесия их электромагнитного взаимодействия с измерительной системой вихретокового преобразователя.
Магнитно-вихретоковый дефектоскоп Вихрь
Многофункциональный магнитно-вихретоковый дефектоскоп Вихрь выявляет и измеряет глубину стресс-коррозионных трещин в металлических ферромагнитных конструкциях, в том числе под слоем коррозии и/или защитного покрытия., а также толщину изоляции. Измерения проводятся с минимальной погрешностью.
При сканировании материала дефектоскоп ВИХРЬ совмещает два метода: магнитный и вихретоковый. Благодаря этому можно контролировать конструкции с грубой и загрязненной поверхностью, а также вести измерения сквозь изолирующее покрытие или слой коррозии. Для исследования материалов с покрытием, имеющим переменную толщину, не требуется внесение дополнительных настроек.
Вихретоковый дефектоскоп-трещиномер ГАЛС ВД-103
Вихретоковый дефектоскоп-трещиномер ГАЛС ВД-103 предназначен для обнаружения и оценки размеров дефектов и коррозийных поражений в ферромагнитных и немагнитных металлах с удельной электропроводностью от 0,5 до 60 МСм/м. Прибор имеет широкую область применения: авиационная и космическая промышленность, судостроение и судоремонт, машиностроение, коммунальное хозяйство.
Конструкция дефектоскопа предусматривает использование малогабаритных вихретоковых преобразователей карандашного типа с износостойким наконечником различных типов, в т. ч. для решения нетиповых задач. Замена преобразователей возможна без подстройки к электронному блоку.
Поточный вихретоковый дефектоскоп ВД-92НП
Поточный вихретоковый дефектоскоп ВД-92НП предназначен для неразрушающего контроля труб, прутков, профилей различного сечения, а также изделий из металлопроката в процессе их производства. Данный прибор может быть интегрирован в любую поточную производственную линию и позволяет осуществлять управление периферийными устройствами.
Эксплуатационная гибкость вихретокового дефектоскопа ВД-92НП обусловлена широкой номенклатурой преобразователей - проходных, накладных и секционных.
Многоканальный вихретоковый дефектоскоп ВД-91НМ
ВД-91НМ – единственный в мире многоканальный дефектоскоп, работающий без потери чувствительности через изоляцию переменной толщины до 10 мм.
Вихретоковый дефектоскоп ВД-91НМ предназначен для обнаружения поверхностных и подповерхностных трещин в деталях из ферромагнитных и немагнитных материалов и сплавов. Прибор используется при автоматизированном и ручном контроле трубного, листового и сортового металлопроката и изделий - резервуаров, трубопроводов и т.п., в цеховых и полевых условиях.
Вихретоковый дефектоскоп ВД-90НП в комплектации для контроля авиационных деталей
Вихретоковый дефектоскоп ВД-90НП в комплектации для контроля авиационных деталей предназначен для обнаружения поверхностных и подповерхностных трещин в деталях из ферромагнитных и немагнитных материалов и сплавов.
Прибор разрабатывался для работы в полевых условиях - в т.ч. и в зимнее время года - на магистральных трубопроводах, в цеховых условиях депо и ремонтных заводов РЖД, судостроительных и судоремонтных верфях, авиационной промышленности и других предприятиях машиностроения. Для этого предусмотрена высокая степень пыле- и влаго-защищенности IР54, небольшие габариты и малая масса.
Вихретоковый дефектоскоп ВД-90НП
Вихретоковый дефектоскоп ВД-90НП предназначен для обнаружения поверхностных и подповерхностных трещин в деталях из ферромагнитных и немагнитных материалов и сплавов.
Вихретоковый дефектоскоп ВД-41П
Современный высокопроизводительный автоматизированный дефектоскоп ВД-41П предназначен для неразрушающего контроля труб, проката, проволоки, изделий из металлопроката в процессе их производства и входном контроле. Применяется для широкой номенклатуры диаметров и марок материалов (ферромагнитные и нержавеющие стали, цветные и тугоплавкие металлы и сплавы).
Дефектоскоп ВД-41П может использоваться на трубных заводах: в линиях непрерывных электросварочных агрегатов, линиях отделки горячекатаных и холоднотянутых труб и проката, в отдельно стоящих транспортных рольгангах.
Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФП
Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФП относится к средствам обнаружения дефектов и предназначен для обнаружения поверхностных трещин в деталях из ферромагнитных и немагнитных сталей и сплавов.
Прибор ВД-12 НФП рассчитан на применение в депо и вагоноремонтных заводах. Кроме того, этот дефектоскоп может применяться и в других отраслях промышленности.
Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФМ
Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФМ предназначен для обнаружение поверхностных трещин в деталях из ферромагнитных материалов с грубой плоской и криволинейной поверхностью. Дефектоскоп также может быть использован для контроля изделий из алюминиевых и латунных сплавов.
Область применения - преимущественно изделия железнодорожного подвижного состава: диски вагонных колес, корпус автосцепки, боковые рамы, надрессорные балки и др. Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФМ может также применяться и в других отраслях промышленности.
Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФ
Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФ предназначен для контроля деталей подвижного железнодорожного состава, выполненных из ферромагнитных материалов с грубой плоской и криволинейной (минимальный радиус кривизны 10 мм) - дисков вагонных колес, корпусов автосцепки, боковых рам, надрессорных балок и т.п. Прибор ВД-12 НФ рассчитан на применение в депо и вагоноремонтных заводах. Кроме того, этот дефектоскоп может применяться и в других отраслях промышленности.
Вихретоковый дефектоскоп КОМВИС ТТ
Вихретоковый защищенный дефектоскоп КОМВИС ТТ предназначен для эксплуатационного контроля неферромагнитных и ферромагнитных теплообменных труб, коллекторов парогенераторов, резьбовых отверстий, шпилек и других ответственных узлов на промышленных объектах. Прибор разработан для работы в жестких условиях АЭС, поэтому имеет ударопрочный корпус и повышенную защиту от пыли и влаги (класс защиты IP64), а также не имеет в своей конструкции вентиляторов. Диапазон рабочих температур - от -5 до +55°С.
Вихретоковый дефектоскоп КОМВИС ЛМ
Вихретоковый дефектоскоп КОМВИС ЛМ предназначен для эксплуатационного контроля теплообменных труб (парогенераторов, конденсаторов и др.), коллекторов парогенераторов (перемычек и сварных швов приварки труб), лопаток турбин, резьбовых отверстий, шпилек и других ответственных промышленных объектов. Прибор выполнен на базе мобильного промышленного компьютера, который имеет прочный алюминиевый корпус и встроенные периферийные устройства (монитор, клавиатура, TouchPad). КОМВИС ЛМ комплектуется дистанционным переговорным устройством (до 200 м).
Вихретоковый дефектоскоп ВД-516ЦТ
Вихретоковый дефектоскоп ВД-516ЦТ предназначен для высокопроизводительного автоматизированного вихретокового контроля труб в процессе производства.
Вихретоковый дефектоскоп Mentor EM
Портативный вихретоковый дефектоскоп Mentor ЕМ предназначен для обнаружения и измерений глубины поверхностных и подповерхностных дефектов типа нарушения сплошности материала в деталях и заготовках из токопроводящих металлов. Принцип действия прибора основан на вихретоковом методе неразрушающего контроля. Дефектоскоп Mentor ЕМ состоит из электронного блока, сменных модулей для подключения вихретоковых преобразователей и кабелей. Управление дефектоскопом полностью производится c помощью сенсорного экрана, расположенного на передней панели электронного блока.
Вихретоковые дефектоскопы, приборы для поиска трещин
Получить бесплатную консультацию специалиста
Оставьте свои контактные данные и мы перезвоним Вамв ближайшее время!
Цены на Вихретоковые приборы для поиска трещин на поверхностях в основном металле
Оборудование для контроля вихревыми токами: переносные вихретоковые дефектоскопы, портативные многорежимные модульные дефектоскопы для матричного контроля вихревыми токами, переносные дефектоскопы контроля труб теплообменников, дефектоскопы контроля парогенераторов, дефектоскопические тестеры. Вихретоковый контроль сварных соединений это метод неразрушающего контроля, основанный на применении дефектоскопов нового поколения и позволяющий обнаружить микротрещины на поверхности различных металлоконструкций и сварных соединений, вихретоковая дефектоскопия выявляет степень износа и усталость металла в местах изгибов. Метод вихретокового контроля сварных соединений дает наиболее точные результаты по сравнению с методом капиллярного контроля сварных швов. Методика используется в следующих областях: вихретоковый контроль теплообменных труб и шпилек; контроль корпусов атомных реакторов; вихретоковый контроль арматуры; контроль сотовых конструкций.
Оборудование дефектоскопическое для контроля металла методом вихревых токов
Дефектоскоп вихретоковый производятся для эффективного контроля металлических деталей, состоящие из ферромагнитных и неферромагнитных сплавов на обнаружение трещин. В тоже число входят детали авиационной техники при эксплуатации и ремонте. Так же контроль можно выполнять, если есть на деталях защитный непроводящий слой.
Можно использовать с дефектоскопом накладные вихретоковые параметрические преобразователи, которые работают на определенной частоте от 0,8 до 3 МГц.
Если вы хотите определить чувствительность контроля то нужно применить к использованию преобразователи, глубины залегания, размерами, ориентацией и видами дефектов, но и электропроводностью, и некоторыми другими характеристиками контролируемого материала
Дефектоскопы разработаны так, что могут выявлять дефекты без покрытия или под покрытием толщиной 0,5 мм протяженностью от 2/5 мм
с раскрытием трещин от 1 мкм и глубиной от 200/500 мкм
Вихретоковые дефектоскопы, приборы для поиска трещин
Дефектоскопы используются машиностроении, энергетике, металлургической промышленности, на авиационном, автомобильном и трубопроводном видах транспорта для контроля деталей основного производства и технологического оборудования.
Эксплуатация:
Температура окружающего воздуха от минус 20 до 55 °С,
Относительная влажность 80 % при 35 °С (группа исполнения В4 ГОСТ Р 52931-2008).
Как купить необходимое оборудование
Любой по размерам бизнес или предприятие могут себе позволить купить нужный прибор или оборудование для неразрушающего или разрушающего контроля благодаря кредитованию и лизингу. Для того чтобы узнать условия покупки и лично посмотреть как работает тот или иной прибор, предлагаем вам принять участие в тест-драйве выбранного устройства. Задать свои вопросы о стоимости, скидках, дополнительных возможностях вы можете любым способом, указанным на странице.
Офис в Москве:
Наш адрес:
РФ, г. Москва, Нижняя Сыромятническая дом 10, стр.12
Время работы офиса:
Пн-Пт: с 9.00 до 18.00
Сб-Вс: выходной
Промышленное оборудование и приборы для разрушающего и неразрушающего контроля в России и странах СНГ
Дефектоскопы для металлов
Дефектоскопы для металлов – эффективные диагностические инструменты, обеспечивающие выявление и распознание внутренних и скрытых поверхностных металлургических дефектов, эксплуатационных и усталостных повреждений различных изделий из металла. Они наиболее востребованы в машиностроении, энергетике, строительной, транспортной и других сферах, где широко используются изделия из металла в качестве несущих узлов, ответственных деталей и их элементов, которые подвергаются интенсивным нагрузкам.
Такие приборы обеспечивают своевременное выявление скрытых проблем, повышая безопасность эксплуатации объектов контроля и способствуя сокращению эксплуатационных потерь. Как и другие приборы неразрушающего контроля, эти устройства работают без нарушения целостности исследуемого объекта.
Дефектоскопы для металлов, как и остальные ультразвуковые дефектоскопы , работают с использованием проникающих колебаний или излучений, характер взаимодействия которых с материалом объекта контроля зависит от однородности его структуры. По изменению контролируемых параметров, которые регистрируются с помощью встроенных или входящих в комплект дефектоскопа средств, определяется наличие несплошностей или нарушение однородности материала, как проявлений скрытых дефектов. Для однозначной идентификации и локализации проблем такие приборы обычно поставляются со стандартными образцами, которые используются для контроля правильности работы и калибровки измерителя на определенный вид дефектов.
За счет высокой оперативности работ и гарантированной достоверности результатов, дефектоскопы для металлов находят широкое применение:
- На производстве – для операционного и выходного контроля.
- В ходе эксплуатации объектов и систем, при выполнении регулярных профилактических обследований и периодических технических осмотров.
- При проведении ремонтных работ – при приемке, первичной диагностике и оценке качества их выполнения.
Ультразвуковые дефектоскопы, помимо выявления и определения координат и глубины внутренних повреждений, трещин и несплошностей, могут использоваться для контроля геометрических размеров изделий простой формы. Модификации, использующие метод акустической эмиссии, способны выявлять развивающиеся трещины в нагруженных узлах, распознавая наиболее критичные повреждения.
Для расширения функциональных возможностей вы можете доукомплектовать дефектоскопы дополнительными датчиками с нужными характеристиками, если у базового прибора предусмотрена возможность их замены, а также подобрать стандартные образцы подходящего типа.
Купить дефектоскопы для металлов, а также получить консультацию специалистов вы можете в нашем магазине, по телефону или непосредственно на сайте с помощью формы обратной связи или онлайн-консультанта.
Обнаружение микротрещин
Чтобы детали двигателя могли служить долго и в полной мере выполнять свои функции, при ремонте двигателя следует выполнять дефектовку деталей. Для обнаружение микротрещин используют соответствующее оборудование, многие повреждения невозможно обнаружить невооруженным глазом. Некоторое оборудование отлично подходит для выявления скрытых проблемных областей в детали, о таком инструменте мы поговорим ниже. Существует несколько методов обнаружения микротрещин, пористости, толщины стенок цилиндра.
Звуковые тестеры
Эти приборы хорошо подходят для измерения толщины, а нам пригодится для замера стенки цилиндра, (не все цилиндры можно вынуть из блока) И так тестер состоит из самого прибора и отдельно подключенного зонда, испускающего сигнал, который проходит через материал. Когда сигнал достигает противоположной стороны материала, сигнал возвращается к зонду, тестер основываясь на время за которое сигнал был отражен и вернулся к зонду выводит на дисплее показания толщины.
Проверки измерения зондом проводятся от вершины цилиндра до самого низа и по всему диаметру. Особенно важно проверить области, где есть каналы охлаждения. Возможность измерить толщину стенок цилиндра дает полную картину к расточке, если мы хотим значительно увеличить рабочий объем двигателя. Слишком тонкие стенки образуются из за износа или коррозии со стороны охлаждающих каналов.
Толщина стенок цилиндра не может быть тоньше 3 мм , иначе цилиндр попросту лопнет при эксплуатации.
Для турбированых двигателей минимальная толщина будет несколько больше, все зависит от рабочего давления газа.
Перед использованием звукового тестера он должен быть откалиброван.
Измерения проводятся во всех цилиндрах без исключения, особенно чугунные блоки могут изначально иметь разную толщину стенок. Таким образом можно оценить состояние блока и его пригодность к использованию, стоит ли вкладывать деньги в его ремонт и сможет ли он выдержать нагрузку.
Магнитный тестер микротрещин
Применяется только к чугунным и стальным материалам. Процесс тестирования основан на распределении металлического порошка на поверхности метала имеющего магнитные свойства. То есть деталь подвергают магнитному полю, наносят очень мелкий металлический порошок на подозреваемую область с трещиной и по результатам распределения порошка можно судить о целостности испытуемой детали.
Например, проверим седло клапана на микротрещины, для этого следует очистить поверхность растворителем и тряпкой, ни в коем случае не механическим способом, ножом или наждачной бумагой, это может скрыть трещину и в дальнейшем усложнить ее обнаружение. И так поверхность чистая и сухая, наносим специальный металлический порошок на поверхность седла клапана и подносим магнит, в случае если есть микротрещина, то порошок соберется в нее и это будет заметно, или же наоборот расползется от места трещины, в зависимости от того как расположены полюсы магнита по отношению к испытуемой детали. Поэтому вращаем магнит относительно поверхности головки
Поиск микротрещин ультрафиолетом
Для диагностики микротрещин применяется намагничивание детали, опять же только сталь или чугун и специальная жидкость, имеющая свойства проникать в мельчайшие трещины, а также светится под действием ультрафиолетовых лучей.
Для начала деталь обливается раствором, на примере коленчатый вал, так же можно диагностировать и шатуны. Второй этап намагничивание детали с помощью специального прибора. После этого в темноте зажигается ультрафиолетовая лампа, любые микротрещины будут показаны как ярко светящаяся линия. Заключительный этап, после выявления дефекта и его обозначения, следует размагнитить деталь обратной полярностью и очистить от раствора. Не стоит оставлять детали намагниченными так как к ним в дальнейшем будут прилипать металлические частицы, продукты износа из масла и может повлиять на дальнейшую работу двигателя.
Проникающая краска
Этот фотохимический процесс выявления микротрещин используется без ультрафиолетового излучения. Применим к любым металлам сталь, железо, медь, алюминий, титан и д.р. Окрашивается деталь специальной краской поскольку нет необходимости в магнитном поле этот процесс можно использовать и для пластиковых деталей.
Набор включает в себя обычно 3 химиката, растворитель, краска и проявитель. Растворитель готовит поверхность, очищая и обезжиривая. Распыляется проникающая краска на поверхность детали. Она просачивается в любые трещины, ямы и дефектные зоны.
Через некоторое время краска пропитывает деталь и подсыхает применяется специальный проявитель, который реагирует с краской и становятся хорошо заметными области с высокой концентрацией краски в таких местах как трещины. Существует два типа этих наборов: Каждый позволяет обнаруживать трещины, второй тип отлично может обозначить трещину под ультрафиолетовым излучением. После выявления трещины используется тот же растворитель чтобы очистить делать от краски.
Читайте также: