Продольная резка рулонного металла

Обновлено: 17.05.2024

Даже в реалиях сегодняшнего дня резка рулонной стали на отдельные элементы является востребованной услугой. Однако каждый стальной рулон весит несколько тонн и поэтому выполнить работу качественно можно только на крупном производстве, где есть все необходимое оборудование, инструменты и станки.

В данной статье рассмотрим варианты раскроя рулонной стали, определим, какое оборудование необходимо для продольной и поперечной резки, а также подробно расскажем, как работают автоматизированные линии для резки стали в рулонах.

Виды рулонной стали

Сегодня листовая сталь применяется в производственных процессах многих промышленных предприятий. Такая популярность связана с высокими техническими характеристиками материала и простотой транспортировки.

Высокие эксплуатационные качества таких изделий достигаются путем продольной и поперечной резки рулонной стали – это позволяет получать высокоточные заготовки и транспортировать их без потери качества.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Такой тип производства позволяет изготавливать широкий ассортимент приспособлений: строительных материалов, кровельных покрытий, а также заготовок и шаблонов для различных видов производства.

Металлические листы такого вида изготавливаются посредством проката на литейно-прокатных предприятиях. В зависимости от применяемой технологии и толщины готового продукта в рулонах может получиться материал следующего типа:

жестяной (до 2 мм);
тонколистовой (2–4 мм);
толстолистовой (4 мм и более).

Технология их получения различается рабочей температурой производства. Так, первые два вида материала изготавливаются при низком температурном режиме, а последний – при высоком.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Чаще всего резка рулонной стали холодного проката производится при следующих настройках основных показателей:

длина – до 3 000 м (в зависимости от толщины);
толщина – от 0,25 мм до 4 мм;
ширина – 1 250 мм.

В готовом виде вес таких рулонов достигает 6–15 тонн, поэтому для работы с ними, в частности, для резки стали, необходимо соответствующее техническое оснащение.

Продольная резка рулонной стали на штрипсы

Если сравнивать отрасли тяжелой промышленности с известной пищевой цепочкой, то металлопрокат окажется на самой ее вершине. Его изделия являются неотъемлемой частью нормального функционирования различных производств этой области – от самых крупных до средних и малых.

Сегодня большинство предприятий запрашивают рулонный материал и штрипс (металлическую полосу, еще не подвергнутую обработке). Поэтому наиболее востребованной является продольная резка рулонной стали.

Современный процесс обработки металла полностью автоматизирован. Для этого используется высокоточное оборудование, позволяющее произвести резку в соответствии с индивидуальными требованиями заказчиков.

Процесс обработки металла на линии резки рулонной стали производится в несколько этапов:

раскрутка рулона на разматывателе;
подача стали на дисковые ножницы;
резка ленты на штрипсы заданной ширины;
сматывание штрипсов в компактные бухты.

Получившиеся рулоны не требуют особого ухода, их удобно хранить и транспортировать. Такие штрипсы в процессе производства превращаются в различные материалы и приспособления, которые встречаются в повседневной жизни: каркасы, рейки, сайдинги, металлопрофиль и др.

Ключевым инструментом в резке рулонной стали являются дисковые ножницы, которые представляют собой систему из двух параллельных приводных валов – на них установлены дисковые ножи. Расстояние между ними можно менять в соответствии с конкретными требованиями заказчика.

Сталь подается в зону резки и надежно фиксируется между двух уровней ножей. Для того чтобы пошел процесс резки листа на штрипс, верхний вал прижимается к нижнему. Непрерывное синхронное движение обоих рядов дисков обеспечивает постоянную подачу стали.

Для снижения нагрузки на режущие элементы металл размягчают посредством электрического нагревания. Благодаря этому можно использовать не диски, а специальные вальцы из углеродистой стали. В таком случае процесс резки на штрипс называют не разрезанием, а развальцовыванием.

Для продольной резки рулонного металлопроката может быть использовано два вида технологий:

С помощью агрегата продольной резки. Он состоит из нескольких станций: рельсовый транспортер, станция предварительной обработки, блок разматывания и барабан сматывания готовых изделий, система разгрузки барабана, которая автоматически удаляет отработанные рулоны, блок непосредственной резки и регулятор скорости процесса. Такая технология полностью автоматизирована и отлично подходит для работы в особо крупных масштабах.
С помощью линии резки рулонной стали. Она включает отсек хранения рулонов, режущий комплекс и систему подачи материала. Такая технология дает наиболее точный результат, поскольку здесь можно задавать как длину, так и ширину готового изделия. Как правило, подобное оборудование устанавливают на крупных или мелких фабриках.

Более точная схема линии выглядит следующим образом:

разматыватель;
станок для резки стали на штрипс;
комплекс дисковых ножей или электромеханическая гильотина (в зависимости от конструкции);
полутораметровый стол приема готового материала;
наматыватель (в зависимости от конструкции).

Современная обработка металла на линии резки рулонной стали полностью автоматизирована. Для регулирования процесса оператору достаточно выбрать нужную программу на пульте управления. Причем получить нужную длину и ширину прокатного металла можно не только из различных видов стали (электротехнической, оцинкованной, с полимерным покрытием), но и из цветных сплавов толщиной 0,3–1,5 мм (алюминия, меди, цинка или титана).

Одной из разновидностей продольной резки является разрезание длинномерного материала.

Длинномерный прокат, как листовой, так и арматурный, требует особой технологии обработки и соответствующего технического оснащения. Это связано, прежде всего, с большим объемом материала.

Оборудование для резки листового длинномерного металла состоит из следующих блоков: разматывателя, на который устанавливается рулон из стали, устройства подачи материала, отсека для резки и принимающего механизма. С помощью таких агрегатов можно осуществлять как продольную, так и поперечную резку длинномеров, но конструкция и технология будут несколько отличаться.

Для придания нужной конфигурации арматурного длинномерного проката ее сперва разматывают и распрямляют. Только после этого осуществляется резка. Такая технология требует соответствующего оборудования, которое сильно отличается от приспособлений для резки других видов металлопроката.

Линия поперечной резки рулонной стали

Придание листу металлопроката заданной длины и ширины с помощью ручных ножниц по металлу в промышленных масштабах неэффективно, для таких целей на предприятиях используются специальные линии резки. Благодаря этому можно не только разрезать рулонный блок на детали нужного размера, но и придать им необходимую форму.

Линия поперечной резки обладает следующими особенностями:

толщина листа – до 4 мм;
ширина – до 0,16 м;
количество отрезаемых отрезков – 18 и более;
мощность станка – 206 кВт.

Резка рулонной стали на листы поперечным способом требует наличия таких производственных узлов, как: управляющий механизм, разматыватель, валковый подающий механизм, листовые ножницы и специальный нож, установленный под углом, узел складывания готовых изделий.

Работа линии происходит в полностью роботизированном режиме, при этом управление может быть как ручное (оператором), так и автоматическое. Для запуска необходимо внести в специализированную программу данные о длине рулона или листа, а также требуемые размеры изделия.

При работе в автоматическом режиме линия сама останавливает работу, как только в рулоне заканчивается материал.

Правильно-разматывающее устройство.

Оно необходимо, чтобы материал не деформировался до того, как поступит в узел непосредственной резки. Кроме того, во время работы разматывателя с поверхности материала счищаются все возможные загрязнения.

Принцип работы механических и автоматических ножниц для резки рулонной стали мало чем отличается. Главная особенность последних в том, что они являются частью линии.

Управление ножницами происходит посредством специального дисплея. Погрешность резки может достигать 0,4 мм в зависимости от характеристик металла. В случае, когда на линии происходит сбой, ножницы автоматически прекращают свою работу.

Чтобы резка рулонного материала происходила с максимальной точностью, необходим качественный подающий механизм, который будет двигаться мягко, плавно, исключая толчки и нежелательное изменение скорости. Всем этим характеристикам отвечает валковая подача, однако ее нельзя назвать предельно точной, зато она универсальна.

Принцип работы валковой подачи следующий:

Привод подачи связан с разматывателем, что обеспечивает их синхронное движение. Подача материала односторонняя и начинается в тот момент, когда лезвия ножниц находятся в максимально поднятом положении.
В тот момент, когда рулон достигает конечной плоскости, ножницы для резки рулонной стали начинают смыкаться, делая отрез, соответствующий заданным параметрам.

Для легкого рулона подойдет и обычная пара валков, а для тяжелого – валки с электроприводом.

Стапелирующий узел, или устройство складывания, может работать в соответствии со следующими принципами: подхватывать свободно падающие заготовки либо принудительно подавать их в нужном направлении.

Второй способ часто используется при поперечной резке. Благодаря этому упрощается процесс доставки заготовок на склад, а также вся процедура обслуживания линии.

Отрезки классической конфигурации без проблем перемещаются при помощи простых направляющих (склизов), а нестандартные детали требуют специализированных склизов, установленных под углом не менее 26°. Это делается для того, чтобы изделие не застряло на линии.

Продольно-поперечный раскрой стальных рулонов

Промышленная линия для продольно-поперечной резки рулонной стали в своей конструкции имеет:

блок управления;
разматыватель;
лентопротяжный механизм;
дисковые ножи для продольной резки;
дисковые ножи для поперечной резки и гильотину;
роликовый стол (подающий механизм);
наматыватель;
систему приема и складывания готовых изделий.

Аппарат для продольного разделения металлопроката можно дополнить следующими аксессуарами:

загрузочной тележкой с гидроприводом – для легкого перемещения и загрузки рулонных блоков;
кромконаматывателем – для удобной намотки обрезного края стального листа;
лентоправильным механизмом;
разгрузочной тележкой – для легкой разгрузки рулонов;
штабелером – для транспортировки тяжелых бухт.

При резке рулонной стали продольным агрегатом для изготовления кровельных материалов состав линии может дополняться узлами для штамповки и нанесения защитной полимерной пленки.

Агрегат для продольно-поперечной резки с ручным управлением применяется в более деликатных случаях – для рубки мягких металлов (таких как оцинкованная жесть, алюминий, медь и др.) или неметаллических рулонных соединений (бумаги, пластика и т. п.).

Наиболее трудоемкий этап процесса резки – закрепление рулонного блока в разматывателе. Без самоподъемного механизма он может занять много времени и потребовать привлечения дополнительной техники.

Перед запуском устройства необходимо убедиться в том, что разматыватель верно закреплен: выставлен правильно по отношению к станку, если нужно, дополнительно скреплен, надежно прикручен к полу болтами. Сначала заправку листа в лентопротяжный механизм осуществляют вручную. Важно точно следовать инструкции при подготовке к резке рулонной стали. Цена ошибки, допущенной на этом этапе – бракованная партия изделий.

Резка металлического листа продольным способом начинается при его подаче к станции дисковых ножей посредством лентопротяжного механизма. Требуемые параметры резки необходимо выставить заранее.

Резка материала при помощи дисковых ножей или гильотины с ручным приводом осуществляется оператором при точном соблюдении технологической карты. После совершения заданного отреза изделия поступают в приемный узел или же сразу попадают на транспортную тележку.

Резка рулонной стали таким способом не требует больших энергетических затрат и отлично подходит для нужд малого предприятия.

Более масштабные запросы производства целесообразно выполнять на специализированной линии, все процессы которой автоматизированы и требуют меньших затрат человеческих ресурсов. Задача оператора здесь заключается лишь в загрузке материала, выгрузке готовых изделий и периодическом контроле процесса.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Продольная резка металла

Несмотря на появление новых материалов и бурное развитие технологий их обработки, металл по сей день остается основным конструкционным материалом. Современная промышленность освоила и широко применяет множество разнообразных способов его обработки. Продукт одних технологий является сырьем для других и т. д. Но, не вдаваясь в тонкости классификации процессов, отметим, что сегодня существует большой спрос на такой продукт металлообработки, как листовой прокат и штрипсовая лента. Поэтому продольная резка металла была и остается весьма востребованной технологической процедурой.

Основные типы раскроя металла

В основе технологий обработки листового проката лежит его раскрой. Выделяют следующие виды резки:

продольная;
поперечная;
продольно-поперечная.

Продольная резка нужна для выработки полос металла определенных габаритов. Она применяется в основном для изготовления деталей серийного профиля.

Листовой металлопрокат стандартных размеров поступает на производство свернутым в рулоны. Далее материал необходимо распустить вдоль и нарезать поперек листа. Это возможно сделать на станках продольной и поперечной резки металла. Данное оборудование часто работает в одной линии с устройствами по производству металлочерепицы и профнастила.

Возможности станков для продольной и поперечной резки металлопроката часто объединяют в рамках одной производственной линии. Как правило, они представляют собой комплексы модулей, управление работой которых возложено на автоматическую систему. На таком оборудовании рулоны с листовым прокатом нарезают на заготовки нужных размеров.

В данной же статье речь пойдет о продольной резке металла.

Виды продольной резки металла

Этот тип раскроя служит для получения широкого ассортимента продукции. Как и в любой технологии, тут есть свои сильные и слабые стороны. Продольную (в чистом виде) резку металла обычно применяют для изготовления простых заготовок, например, полос определенных размеров. Более сложные изделия требуют применения специальных методов резки. Рассмотрим некоторые из них.

Эта технология нашла применение в создании декоративных элементов интерьера и экстерьера. С ее помощью можно изготовить ворота, декоративные решетки и ограждения, фонари, элементы внутренних и внешних лестниц, детали инсталляций и прочие аксессуары.

Художественная резка металла используется при изготовлении логотипов, декоративных рамок. Резка металла производится специальными пилами.

Так принято называть технически усовершенствованный способ разрезания металла. Модернизация состоит в замене пил лазерной установкой, что позволяет увеличить скорость и точность процесса, а также уменьшить процент выхода брака. За счет устранения динамического воздействия на заготовки появилась возможность выработки большего количества разных материалов.

Современные станки для лазерной резки управляются компьютерами, что сильно упрощает работу с ними. Надо лишь укрепить лист заготовки на рабочем столе и, выбрав определенный рисунок, запустить процесс. При этом следующая деталь может иметь совсем иную конфигурацию.

При помощи станков лазерной обработки можно получать достаточно сложные детали с узорным контуром. Такую технологию называют фигурной резкой. При ней ввиду отсутствия механического воздействия на металлические листы не происходит деформация последних.

Это еще одна разновидность лазерной резки, режимы которой подобраны так, что отпадает необходимость в дополнительном шлифовании. Небольшой (до 0,4 мм) диаметр лазерного луча позволяет вырезать довольно сложные узоры. Этот метод применяется также при разделении рулонов.

На каком оборудовании осуществляется продольная резка металла

В подающие вальцы станков для продольной резки листового металла на полосы материал загружают в листовом виде. Далее заготовка подается в зону обработки, где режется специальными ножницами дискового типа, способными раскроить листы различной толщины из разного сырья, к примеру, из стали, алюминия, меди, плотного картона, пластика и т. д.

Нож для продольной резки металла – это режущий диск, который при помощи болтов крепится к прижимному валу, что позволяет регулировать ширину нарезаемых полос. Регулируют процесс в зависимости от модели станка вручную или автоматически. Более современные типы оборудования обеспечивают, кроме продольной, еще и поперечную резку.

Подобные станки часто снабжают блоками, которые предназначены для нанесения защитной пленки, наклеиваемой на лист до его раскроя.

С увеличением объемов целесообразно перенести производство на линию продольной резки рулонного металла, которая имеет достаточно высокую производительность. Ее широко используют при изготовлении разного рода заготовок, полуфабрикатов, комплектующих деталей и готовых изделий из листового проката.

Стандартная линия для резания листовых материалов состоит из таких узлов:

Бункера – места, куда на валу устанавливают рулон материала, подлежащего раскрою.
Транспортера, состоящего из системы подающих валов, предназначенных для разматывания рулона с последующей подачей листа в зону резания.
Режущего узла – агрегата, непосредственно осуществляющего резку материала. В некоторых высокоскоростных узлах дополнительно монтируется устройство, которое с целью снижения динамической нагрузки на режущий инструмент за счет повышения пластичности раскраиваемого материала осуществляет нагрев его индукционными токами.

Как правило, режущий узел любой линии состоит из двух блоков. Первый осуществляет продольный роспуск листа, а второй является механизмом для поперечной резки обрабатываемого материала. Синхронизация операций на высокоскоростных линиях обеспечивается управляющим числовым программируемым устройством. После раскройки листа в структуре металла по кромкам в результате индукционного нагрева образуются остаточные напряжения, которые необходимо снять. Эта операция также выполняется непосредственно на линии.

Основным достоинством таких линий является высокая скорость обработки материала и широта типоразмеров выпускаемых с их помощью заготовок, что связано с возможностями настройки режущего блока.

Агрегат продольной резки металла.

Если необходимо организовать производство большого количества однотипных деталей, то есть речь идет об изготовлении крупной серии, то следует воспользоваться агрегатом – автоматической линией производства заготовок.

Агрегат для резки рулонного металла включает в себя следующие модули:

Транспортер. Он представляет собой установленную на рельсы тележку с бункером для рулона с прокатом. Лист из бункера раскручивается и заправляется в транспортные вальцы прижимного типа, которые потом прокатывают материал дальше. При этом тележка движется в противоположную сторону, что дает возможность увеличить скорость подачи материала в зону его раскроя.
Узел предварительной обработки. Здесь лист готовится к раскрою: прогревается, обрезаются кромки. Отходы от обрезки наматывают на отдельные бухты.
Блок продольного резания. В этом модуле посредством дисковых ножей лист распускается вдоль на полосы.
Петлевой компенсатор. Это устройство служит для уменьшения скорости движения нарезанных полос.
Приемный барабан. Нарезанные вдоль полосы нужной ширины наматываются на приемный барабан.
Система разгрузки барабана. Механизирует процесс снятия готовых рулонов с приемного барабана.

Управление подобными агрегатами – автоматическое. Готовые рулоны отправляются на дальнейшую обработку.

Дополнительное оснащение линий продольной резки металла

В условиях серийного, крупносерийного и массового производства линия может быть укомплектована следующим оборудованием:

Кромкосматывателем. При раскрое тонколистового металла в местах разреза образуется кромка, которая срезается с листа и собирается отдельно. Как правило, используются два отдельных кромкосматывателя: один для сматывания левой кромки, а другой – для правой.
Намотчиком рулонного металла. Если на выходе получаются штрипсы длиной более 3,5 м, то они сматываются этим механизмом в рулоны. В противном случае листы пакетируются.
Грузовой тележкой. Представляет собой транспортное средство с установленным на нем гидравлическим погрузочно-разгрузочным механизмом. Повозка служит для транспортирования заготовок на следующую операцию или на промежуточный склад.

Технология продольной резки металла

Техпроцесс продольной резки металла включает несколько последовательных этапов.

Работа линии идет в автоматическом режиме:

Листы подаются на рабочий стол и нарезаются вдоль на полосы.
На индукционную установку подается ток, и листы нагреваются. Ток регулируется в зависимости от толщины металла.
Помимо общего нагрева выполняется локальный нагрев мест разреза.
На последнем этапе производится продольная резка заготовок.

На небольших станках ручной труд также механизирован – мастер только выставляет металлический лист и запускает двигатель оборудования. Далее он лишь контролирует рабочий процесс, особенно заточку режущих ножниц, так как неисправный инструмент может испортить металлические листы во время резки.

Важные вопросы, касающиеся продольной резки металла

Насколько долговечны дисковые ножи?

Ножи для резки металлических листов делают из легированной инструментальной стали марки ХВГ с последующей ее термообработкой и шлифовкой. Сталь обладает высокими эксплуатационными свойствами, позволяющими ножам нарезать из нее до 800 т листов толщиной 0,55 мм. А если учесть, что обычно используют двусторонние ножи, то расчетный ресурс увеличивается вдвое.

К тому же затупившиеся ножи можно восстановить, отшлифовав их на обычном плоскошлифовальном станке. Шлифовка позволяет продлить срок службы ножей еще в 2-3 раза.

Можно ли работать на станках, если температура окружающего воздуха ниже нуля?

В документации сказано, что диапазон температур окружающего воздуха, при котором возможна эксплуатация большинства линий резки, составляет от -20 °С до +40 °С. Более того, при соблюдении некоторых простых правил работа может осуществляться вне помещения на открытой территории.

В каких случаях целесообразно для резки листового металла использовать легкие станки?

При небольших объемах производства уменьшаются затраты на оборудование. Закрепленным на определенном месте линиям резки требуется специальная вспомогательная техника: погрузчик, кран-балка. Да и сами они стоят недешево. Линии становятся выгодными, начиная с определенных объемов производства.

Также использование легких станков позволяет экономить на помещениях. Разместить такое оборудование можно практически везде: на свободных производственных площадях, на стройплощадке, на открытом полигоне и т. п.

По каким критериям выбирать станок для резки металла?

В перечень основных технических характеристик станков входят мощность их электродвигателя и диаметр валов. В процессе резки происходит разжим валов с установленными на них дисковыми ножами. Поэтому чем выше диаметр валов, тем толще может быть разрезаемый лист, а также большее количество пар ножей можно установить на один станок.

Использование линий продольной резки металла значительно повышает технологическую эффективность производства, но как уже было сказано, экономически их применение становится выгодным, начиная с определенных объемов. Их широко используют в серийном и массовом производстве.

В настоящее время на рынке можно отыскать множество компаний, предлагающих свои услуги по продольной и поперечной резке листового металла. Цена за работу существенным образом зависит от объемов заказа, используемого оборудования, сырья, а также квалификации персонала.

Продольная резка стали

Сегодня продольная резка стали является очень востребованной услугой в России. Нарезка стальных листов и рулонов на ленты заданной ширины – один из этапов производства труб, профиля, сложных металлоконструкций. Из нарезанных пластин из стали собирают каркасы, используют их для ремонтных работ.

Ручные и механические способы продольной резки стальных заготовок постепенно уходят в прошлое, не справляясь с необходимым объемом работ. На крупных производствах давно используют специальные агрегаты и линии продольной резки рулонов из стали.

Основные способы раскроя стали

На этапе разработки технологии производства деталей из стальных листов или рулонов необходимо подобрать наиболее подходящую методику резки. Правильный выбор раскроя определяет все показатели качества конечного продукта – от точности реза до количества отходов (высечки) и объема дополнительных видов обработки.

Эта операция считается ключевой стадией технологического процесса резки стали. К видам раскроя относят:

продольную резку;
поперечную;
продольно-поперечную.

Обработка металла на станках, выполняющих продольную резку, служит повышению технологической эффективности предприятия металлообработки. Именно поэтому на крупносерийных производствах используется автоматизированное оборудование.

1. Технология продольной резки.

Продольная резка металла помогает раскроить рулоны материала на ленты определенной ширины и длины, которые называют штрипсами. В дальнейшем из этих полос изготавливают различные детали, например, серийный профиль.

2. Способ поперечной резки.

Эта технология находит применение в следующих случаях:

когда необходимо нарезать из металлических рулонов заданное количество листов с определенными параметрами (длина, ширина) для производства деталей или другого использования;
нужно произвести резку листов на заготовки, которые проходят обработку по технологической цепочке, например, при изготовлении металлической черепицы и профнастила.

3. Способ продольно-поперечной резки.

Комплексные системы, осуществляющие продольно-поперечную резку, позволяют объединить разные типы станков. Управление технологическим процессом осуществляется с помощью одной программы автоматизации (ЧПУ). На линии производят роспуск рулонных или листовых материалов на детали с заданной шириной и длиной.

Продольно-поперечная резка стали выполняется с помощью следующего оборудования:

нескольких валков, равномерно продвигающих металлическое полотно из разматывающегося рулона;
системы, обеспечивающей продольную резку;
блока роликовых ножей, выполняющих поперечную резку;
пульта управления с дисплеем, в который загружают программу обработки с указанием:
длины заготовки;
количества деталей;
скорости реза и прочих параметров.

Работа оператора заключается в несложной настройке станков для резки: от него требуется загрузить новые данные в систему ЧПУ с диска или другого носителя. Дальше мы более подробно разберем работу подобного оборудования.

Востребованность стальных штрипсов

Стоимость выпускаемой продукции зависит от многих факторов, в том числе от затрат на заготовки, поэтому производитель должен решать: закупать ему штрипсы или установить свое оборудование для продольной резки стали.

Штрипсами называют стальные полосы, из которых в дальнейшем изготавливают разнообразные детали: трубы, профили, элементы систем коммуникации. Производители сегодня выпускают обширный перечень лент, отличающихся уникальными характеристиками и внешним видом.

Перечислим основные виды штрипсов:

полосы из стали;
оцинкованные ленты;
изделия с полимерным покрытием;
штрипсы из нержавеющей стали.

Для изготовления большинства партий металлических лент, включая рулонные, используют специальный тонколистовой металл. В качестве сырья обычно применяют оцинкованную сталь с полимерным покрытием или без него.

Штрипсы из стали производят на автоматизированных линиях продольной резки металлических рулонов. Этот технологический процесс может дополняться также другими функциями, например, резку можно производить в соответствии с индивидуальными размерами.

Продольная резка позволяет распускать металл на ленты, отличающиеся по своим физическим характеристикам. Штрипсы могут иметь толщину в пределах 0,45–2,00 мм, а ширину 0,25–1 200 мм. Рулонная сталь изначально может покрываться полиэстером, пластизолом или таким лакокрасочным покрытием, как призма.

У штрипсов имеются такие преимущества, которые позволяют им заметно отличаться от аналогов:

стойкость к коррозии и другому разрушающему воздействию;
устойчивость к механическим нагрузкам без изменения первоначальных качеств;
кроме того, они не наносят повреждения продукции, которую упаковывают с помощью штрипсов;
работа с лентой не вызывает никаких затруднений, особые навыки не требуются.

Стальные ленты находят широкое применение в самых разных отраслях промышленности. Металлические профили, электросварные трубы, водосточные системы – вся эта продукция выпускается с использованием штрипсов.

Металлические штрипсы применяются при монтаже систем воздуховодов разной протяженности и конфигурации. Также они служат заготовками для штамповки разных деталей и проволоки. Упаковка грузов и другой продукции с помощью штрипсов прочна, надежна, способна выдержать большие нагрузки и выгодна по сравнению с другими видами.

Способы продольной резки рулонной стали в промышленности

Технология продольной резки стали осуществляется на следующих видах промышленных станков:

На оборудовании продольной резки, которое производит разделение металлических заготовок. Такой станок состоит из двух синхронно работающих валов, закрепленных на рабочем столе, и регулируемых направляющих. Резка выполняется двусторонними ножами, закрепленными упорным винтом.
На автоматических агрегатах продольной резки рулонной стали. Процесс состоит из следующих этапов: установка металлического рулона на площадке загрузочной тележки, передвижение с помощью специальных направляющих к разматывающему барабану и закрепление на нем. После этого происходит подрезание ножницами кромок рулона и нарезание его на полосы (штрипсы) с помощью дисковых ножей.
На линии продольной резки рулонной стали, которую в равной мере используют и небольшие мастерские, и крупные производства. Резка выполняется дисковыми ножницами Они вращаются подвижным валом после того, как оператор включит оборудование. Перед началом работы мастер посредством блока управления вводит заданные параметры. Эти линии резки используют для обработки разных марок стали.

Технология продольной резки состоит из последовательно производимых операций обработки металла.

Этапы технологического процесса, выполняемого на автоматической линии резки стали:

С помощью роликов лист размещается на рабочей поверхности агрегата и нарезается на ленты.
К готовым лентам подают напряжение для нагревания стали. Чем толще заготовки, тем сильнее электрический ток.
Локальное нагревание необходимо для снижения сопротивления металла в месте реза, вследствие чего материал становится более податливым.
И, наконец, выполняется продольная резка листа.

Практически весь рабочий процесс проходит в автоматическом режиме, оператор только следит, чтобы лист располагался правильно, запускает оборудование и производит контроль за работой линии. Также необходимо регулярно выполнять техническое обслуживание, снимать режущие ножницы для заточки, чтобы резка была точной.

Продукция, которая производится на станках продольной резки, сегодня востребована во всех отраслях промышленности, строительстве, логистике, сельском хозяйстве. При выборе оборудования нужно ориентироваться на его производительность, эффективность, потребление энергии, удобство эксплуатации.

Продольная резка стали на специальной линии

На многих производствах одна или несколько линий продольной резки установлены для роспуска рулонов металла, что является подготовительной стадией для производства различных видов продукции, например, прямошовных труб, слоеных стройматериалов и т. д.

Из стальных лент на штамповочных станках изготавливают большой ассортимент деталей, линии продольной резки всегда входят в состав линейно-прокатного производства.

Для подбора метода резки металл классифицируют по следующим параметрам:

Для обработки первых двух видов стали применяют холодную прокатку, более толстые листы пропускают через горячую обработку.

Большая часть рулонного металла подвергается резке холодным методом. Стандартные параметры рулонов стали следующие:

толщина в пределах 0,25–4,0 мм;
ширина около 0,123 м,
длина до 0,3 м.

Причем весят такие рулоны примерно 15 т.

Для работы с этим материалом тщательно подбирается соответствующее технологическое оборудование, разрабатывается схема обработки с учетом всех технических характеристик металла.

Такими агрегатами и станками могут оснащаться цеха огромных комбинатов, заводов и небольших производств. Автоматические системы управления позволяют выпускать ленты разной ширины и длины.

Экономически обоснованно устанавливать линии продольной резки на предприятиях, выпускающих штрипсы, упаковочные ленты, мерные заготовки для штамповочного производства деталей.

Автоматическая линия обычно состоит из следующего оборудования:

устройства подачи рулона – надежной транспортной тележки, на которой доставляется материал от места складирования до разматывающего устройства станка для резки;
разматывающего устройства, на котором устанавливается рулон для начала обработки: при разматывании поперечным ножом вырезаются бракованные участки и осуществляется нарезка листов необходимой длины;
механизма подачи стали, который продвигает полотно с заданным режимом скорости для эффективной работы режущего устройства;
режущий механизм, который проводит продольную резку полотна на штрипсы с помощью дисковых ножей;
дополнительными устройствами и конструктивными деталями, к примеру, механизмом, осуществляющим промежуточную упаковку перед прокаткой;
пультом управления, благодаря которому осуществляется автоматический режим работы станка, в блок загружаются все данные и параметры резки, отсюда же оператор контролирует все процессы.

Установка автоматического комплекса выводит производство на более высокий уровень, позволяет снизить влияние человеческого фактора, уменьшает затраты и риск производственного травматизма, ведь весь технологический процесс выполняется машиной, а человеку остается только следить за процессом.

Современные автоматические линии имеют высокую производительность и позволяют расширять ассортимент без лишних затрат сил и времени.

Продольная резка листа стали: преимущества и недостатки

Преимущества продольной резки на станках с ЧПУ позволили этому оборудованию занять достойное место на большинстве заводов и комбинатов по всей стране. Большую роль также играет качество производимой продукции и безопасная эксплуатация.

На станке металлический рулон быстро и точно разделяется на полосы нужных размеров, вырезаются бракованные участки и ненужные кромки. На готовых штрипсах не остаются острые заусенцы, во время обработки сталь не подвергается излишнему нагреванию, после резки нет необходимости в проведении дополнительных работ.

Одним из главных показателей эффективности производства остается производительность оборудования, и линии продольной резки полностью отвечают этим требованиям. Никакой другой метод разделения полотна на полосы не может сравниться по скорости с этими станками. Нельзя забывать еще об одном преимуществе продольной резки металла – цена продукции.

В заключение стоит отметить, что есть одна особенность, которую необходимо учитывать при планировании производственного цикла, − на станках этого типа невозможно выполнить художественную обработку стали. Для таких операций потребуется провести обработку на плазмотроне или лазерной установке. Но это не минус, а именно характерная черта специализированного оборудования, которое предназначено для выполнения конкретных процессов.

Продольная резка рулонов металла

От лица компании «БИОМЕДСТАНДАРТ» хотим выразить благодарность коллективу Группы Компаний «СтальПрофильГрупп» за профессионализм и оперативность, проявленные в рамках нашего сотрудничества.
СтальПрофильГрупп производили строительно-монтажные работы по строительству складского здания с офисами общей площадью 1 404 метра квадратных расположенного на территории посёлка Шаховская, Московской области.

Генеральный директор ООО «Энергетические технологии» Безноздрев Г.В. от имени
коллектива выражает слова благодарности ГК «СтальПрофильГрупп» за плодотворное
сотрудничество и проявленный профессионализм. Заказывали у этого производителя 6 000 м2 сэндвич панелей с доборными элементами для строительства здания сортировки бытовых отходов в городе Москва.

ООО “Тихвинский уездъ” выражает искреннюю благодарность профессиональному коллективу Группы Компаний “СтальПрофильГрупп” за плодотворное сотрудничество.
За период совместной работы компания осуществила весомый вклад в строительство производственного здания размером 18х52, полезной высотой 6 метров и общей площадью 1 000 м2, г. Смоленск.

ООО «Строительный холдинг – КМТ» благодарит коллектив Группы Компаний «СтальПрофильГрупп» за продуктивное сотрудничество и оказание услуг по изготовлению и поставке комплекта сэндвич-панелей с фасонными элементами. Материалы предназначались для отделки павильонов площадью 2 500 м2 в г. Москва, район ВДНХ.

ООО «ТЕРМАКС» является ведущим производителем сэндвич-панелей в Южном Федеральном округе нашей страны. Этим письмом благодарим сотрудников ГК «СтальПрофильГрупп» за проведенные работы по проектированию и изготовлению металлического каркаса для строительства складских помещений площадью 2160 м2 в г. Ростов.

Руководство нашей компании отметило в работе ГК «СтальПрофильГрупп» важное качество — соблюдение сроков. У нас был типовой проект склада ангарного типа площадью 1000 м2, с поставкой во Владимирскую область, поселок Першино, Киржачский район. Работа с ними была разбита на два этапа: вначале приобретались только металлоконструкции, вторым этапом сэндвич панели. Монтаж осуществляли своими силами.

ООО “Свобода” в лице Генерального директора Сновальникова А. Ю. благодарит коллектив Группы Компаний “СтальПрофильГрупп” за продуктивное сотрудничество. Компания была выбрана в качестве исполнителя работ по проектированию и изготовлению металлоконструкций и сэндвич-панелей для быстровозводимого здания, при строительстве производственного объекта на территории Смоленской области, общей площадью 2 500 м2.

Во всех аспектах своей деятельности наша фармацевтическая производственная компания придерживается основного правила — сохранять и приумножать здоровье граждан. При выборе любого стороннего подрядчика, он проходит процедуру проверки по нашим внутренним требованиям. Стараемся выбирать надёжных и ответственных партнеров, с хорошей репутацией.

ООО «Светлояр» занимается производством мебели для бюджетных предприятий России. Этим письмом хотим выразить благодарность ООО «ГК СтальПрофильГрупп» по итогам сотрудничества в 2016 году. Компания выступила в роли подрядчика в рамках строительства производственных и административных помещений и здания котельной общ. площадью 2 500 м2 в Гагаринском районе, Смоленской области, пос. Мальцево.

Компания ООО «Горизонов» выражает благодарность профессиональному коллективу Группы Компаний «СтальПрофильГрупп» за тесное и плодотворное сотрудничество! В рамках совместной работы над строительством здания магазина на территории г. Москвы (ЦАО) «СтальПрофильГрупп» осуществляли изготовление и доставку стеновых и кровельных сэндвич-панелей, общей площадью 1 500 м2 на наш объект.

От имени компании ООО «ТМ Декор» выражаем благодарность Группе Компаний «СтальПрофильГрупп» за исполнительность и профессиональность в работе. Компания стала нашим партнером и подрядчиком в рамках строительства производственного здания общ. площадью 500 м2 на территории г. Долгопрудный, Московской область (2018г). По нашему заказу были спроектированы, изготовлены и смонтированы «Под Ключ» металлический каркас и сэндвич-панели, для вышеуказанного объекта.

ООО “СК ЭлФас” благодарит Группу Компаний “СтальПрофильГрупп” за проявленный профессионализм в рамках совместной работы над строительством производственного цеха в Смоленской обл., г. Вязьма. ГК “СтальПрофильГрупп” осуществляла изготовление панелей типа “сэндвич” на собственном обновленном производстве. Общая площадь Заказа составила 6 500 м2 как кровельных, так и стеновых панелей.

ООО «Веста» является одним из ведущих производителей мебельной продукции в центральной части России. Высокое качество используемого сырья и ответственный подход к контролю качества собственной продукции определяет наше отношение к выбору надёжных подрядчиков. В начале 2016 года для расширения производства было принято решение построить быстровозводимое здание из металлоконструкций с последующей отделкой сэндвич панелями.

ООО “Строительно-монтажное управление N1” выражает слова благодарности Группе Компаний “СтальПрофильГрупп” за профессионализм и ответственность, проявленные при сотрудничестве.
Они давно зарекомендовали себя на строительном рынке РФ. Разработка проектной документации, собственное производство металлокаркасов и сэндвич-панелей с использованием современных технологий - ключевое преимущество ООО “ГК СтальПрофильГрупп” над конкурентами в данной нише.

Наше сотрудничество с ГК «СтальПрофильГрупп» началось в начале лета 2017 года с проектирования и поставок металлических конструкций с сэндвич панелями, для постройки здания площадью 1200 м2 под производство косметических средств и бытовой химии в Заокском районе Тульской области. Группа Компаний «СтальПрофильГрупп» хорошо известны в ЦФО, как производитель металлоконструкций и сэндвич панелей отличного качества и надёжности.

ООО «Курский профнастил» работает в сфере изготовления, продаж и монтажа металлочерепицы, профнастила и металлического сайдинга.
Мы поддерживаем деловые связи с большим количеством компаний по всей России и очень внимательно относимся к своим контрагентам, особенно новым.
В январе 2019 года заказали в Группе Компаний «СтальПрофильГрупп» около 7 000 (Семи тысяч) погонных метров оцинкованного строительного профиля, что в объёме составляет около 27 (Двадцати семи) тонн металла.

ООО «МалКор» искренне благодарит Группу Компаний «СтальПрофильГрупп» за качественное и оперативное проведение строительно-монтажных работ.
Наше сотрудничество началось в 2017 году.
Специалисты компании зарекомендовали себя достаточно профессионально при осуществлении проектирования, изготовления и монтажа сэндвич-панелей в рамках строительства двухэтажного Торгового Центра общей площадью 500 м2 по адресу: Московская обл., село Малаховка.

Компания «МЕГАТРАНС» выражает свою признательность Группе Компаний «СтальПрофильГрупп» за поставку металлического каркаса и сэндвич-панелей для сооружения здания складского назначения общей площадью 700 м2 в город Новый Уренгой.
Хочется отметить следующие моменты в процессе нашего сотрудничества.

Наши работы

Для просмотра работ нажмите на фото.

С нами работают и нам доверяют

hoff

okey

megafon

valdek1

maximum

valdek

euroangar

эвриал

Процесс производства

Сертификаты и лицензии

Об услуге рассказывает

Цена за одну тонну резки рулонов – 1 000 рублей

Продольная резка металла является очень востребованной услугой в Москве и по всей России. Получаемые с помощью нарезки стальные ленты необходимы для изготовления различных изделий, в том числе металлического профиля. Сфера применения профиля весьма обширна: установка дверных и оконных проемов, изготовление и сборка металлоконструкций в строительстве и т.д.

ГК «СтальПрофильГрупп» предлагает доступную по цене и превосходную по качеству продольную резку металла в штрипс и на ленту.

В ходе работ мы используем современные автоматические станки, которые всегда режут ровно и точно под нужный размер. Допустимая погрешность пореза — 0,3 мм.

Технические характеристики продольной резки рулонной стали

минимальная толщина металла под резку - 0,3 мм, макс. 4 мм;
ширина ленты - 20 мм, макс. 1 250 мм;
вес рулона стали – до 12 тонн;
примерные сроки выполнения заказа - от 3 дней, в зависимости от объема.

ГК «СтальПрофильГрупп» осуществляет нарезку рулонов металла следующих видов:

динамная (электротехническая) сталь;
оцинкованная сталь;
холодно- и горячекатаная сталь;
металлы с различными полимерными покрытиями.

Режем как необработанный металл, так и металл, уже покрытый краской, лаком или защитными грунтовками. Если вам нужна резка иного сырья или на металл нанесено какое-либо специфическое покрытие — уточните информацию у наших менеджеров.

В любом случае гарантируем ровную, качественную резку, без брака или порчи материала. При этом Вы можете сделать заказ в удобном Вам объеме — наше оборудование позволяет работать в промышленных масштабах.

Полученный штрипс отличается широкой функциональностью и длительным сроком службы. Его можно использовать в кровельных работах, сайдинге, создании оконных профилей и т.д. Покрытие металла после резки сохраняет все свои свойства.

Помимо услуг резки мы можем разделить и перемотать рулоны. Цены за эти услуги уточняйте у менеджеров компании. Кроме этого, мы занимаемся доставкой готового материала по РФ. Хранение в период оформления доставки осуществляется также нашими силами. Наша задача — позволить Вам быстро и недорого получить штрипсы с доставкой в нужный регион России.

Группа компаний «СтальПрофильГрупп» известна как проверенный и надежный деловой партнер, который готов подстроиться под нужные клиенту объемы и сроки выполнения работ, соблюдая при этом исключительное качество на всех этапах резки.

Если Вас интересует более подробное коммерческое предложение, воспользуйтесь простой формой заявки внизу или отправьте её с нашего сайта в разделе «Сделать заказ», по эл. почте или позвоните по телефонам: 8 (800) 777-37-62

Читайте также: