Продольно поперечная резка металла

Обновлено: 18.05.2024

Продольно поперечная резка листового металла – технологическая операция, необходимая для получения из рулонной стали заготовок, используемых для изготовления серийных изделий. Наша компания предлагает квалифицированные услуги по резке рулонного металла как вдоль рулонов (продольная резка металла на полосы), так и поперек листового полотна (поперечная резка рулонов на листы).

Технология продольной и поперечной резки

Предоставляем услуги:

Продольная резка

Поперечная резка

Продольно поперечная резка

Доставка изделий (Москва и область)

Современное оборудование для резки листового металла позволяет нам осуществлять резку холоднокатаной, горячекатаной, динамной и оцинкованной рулонной стали, тонколистового металла и металла с полимерным покрытием.

Благодаря автоматизированным линиям для поперечной и продольной резки полученные заготовки из стали заданной формы полностью отвечают требованиям заказчика.

Для продольно поперечной резки подходит металл толщиной 0,3-8 мм. Во время резки металла продольно получаются отдельные полосы (штрипсы) из рулонной стали шириной от 8 до 1000 мм, готовые для последующей поперечной резки.

Максимальная скорость подачи штрипса во время продольной резки металла составляет 80 м/мин.

Поперечная резка рулонной стали позволяет получать отдельные листы необходимых размеров и геометрии (прямоугольной, квадратной, треугольной, трапециевидной, ромбической). Такие заготовки идут на удовлетворение нужд автомобилестроительной отрасли, приборостроения, производства бытовой техники и пр.

Продольная и поперечная резка рулонного материала происходит с полным соблюдением технологии резки и обеспечением плоскопараллельности заготовок.

Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки!

Характеристики обрабатываемого тонколистового металла

Сталь толщиной 0,3-8 мм.
Максимальные параметры рулона. Ширина – 1600 мм, вес – не более 26 т, внешний диаметр – 1800 мм, внутренний диаметр – 780 мм.
Максимальная ширина штрипса во время продольной резки: 1000 мм.
Точность поперечной и продольной резки рулонной стали: 0,3 мм.

Продольно поперечная резка металла от нашей компании – это высокая производительность труда, отличное качество получаемых заготовок и разумная стоимость услуг.

Продольная резка металла

Несмотря на появление новых материалов и бурное развитие технологий их обработки, металл по сей день остается основным конструкционным материалом. Современная промышленность освоила и широко применяет множество разнообразных способов его обработки. Продукт одних технологий является сырьем для других и т. д. Но, не вдаваясь в тонкости классификации процессов, отметим, что сегодня существует большой спрос на такой продукт металлообработки, как листовой прокат и штрипсовая лента. Поэтому продольная резка металла была и остается весьма востребованной технологической процедурой.

Основные типы раскроя металла

В основе технологий обработки листового проката лежит его раскрой. Выделяют следующие виды резки:

продольная;
поперечная;
продольно-поперечная.

Продольная резка нужна для выработки полос металла определенных габаритов. Она применяется в основном для изготовления деталей серийного профиля.

Листовой металлопрокат стандартных размеров поступает на производство свернутым в рулоны. Далее материал необходимо распустить вдоль и нарезать поперек листа. Это возможно сделать на станках продольной и поперечной резки металла. Данное оборудование часто работает в одной линии с устройствами по производству металлочерепицы и профнастила.

Возможности станков для продольной и поперечной резки металлопроката часто объединяют в рамках одной производственной линии. Как правило, они представляют собой комплексы модулей, управление работой которых возложено на автоматическую систему. На таком оборудовании рулоны с листовым прокатом нарезают на заготовки нужных размеров.

В данной же статье речь пойдет о продольной резке металла.

Виды продольной резки металла

Этот тип раскроя служит для получения широкого ассортимента продукции. Как и в любой технологии, тут есть свои сильные и слабые стороны. Продольную (в чистом виде) резку металла обычно применяют для изготовления простых заготовок, например, полос определенных размеров. Более сложные изделия требуют применения специальных методов резки. Рассмотрим некоторые из них.

Эта технология нашла применение в создании декоративных элементов интерьера и экстерьера. С ее помощью можно изготовить ворота, декоративные решетки и ограждения, фонари, элементы внутренних и внешних лестниц, детали инсталляций и прочие аксессуары.

Художественная резка металла используется при изготовлении логотипов, декоративных рамок. Резка металла производится специальными пилами.

Так принято называть технически усовершенствованный способ разрезания металла. Модернизация состоит в замене пил лазерной установкой, что позволяет увеличить скорость и точность процесса, а также уменьшить процент выхода брака. За счет устранения динамического воздействия на заготовки появилась возможность выработки большего количества разных материалов.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Современные станки для лазерной резки управляются компьютерами, что сильно упрощает работу с ними. Надо лишь укрепить лист заготовки на рабочем столе и, выбрав определенный рисунок, запустить процесс. При этом следующая деталь может иметь совсем иную конфигурацию.

Рекомендуем статьи по металлообработке

При помощи станков лазерной обработки можно получать достаточно сложные детали с узорным контуром. Такую технологию называют фигурной резкой. При ней ввиду отсутствия механического воздействия на металлические листы не происходит деформация последних.

Это еще одна разновидность лазерной резки, режимы которой подобраны так, что отпадает необходимость в дополнительном шлифовании. Небольшой (до 0,4 мм) диаметр лазерного луча позволяет вырезать довольно сложные узоры. Этот метод применяется также при разделении рулонов.

На каком оборудовании осуществляется продольная резка металла

В подающие вальцы станков для продольной резки листового металла на полосы материал загружают в листовом виде. Далее заготовка подается в зону обработки, где режется специальными ножницами дискового типа, способными раскроить листы различной толщины из разного сырья, к примеру, из стали, алюминия, меди, плотного картона, пластика и т. д.

Нож для продольной резки металла – это режущий диск, который при помощи болтов крепится к прижимному валу, что позволяет регулировать ширину нарезаемых полос. Регулируют процесс в зависимости от модели станка вручную или автоматически. Более современные типы оборудования обеспечивают, кроме продольной, еще и поперечную резку.

Подобные станки часто снабжают блоками, которые предназначены для нанесения защитной пленки, наклеиваемой на лист до его раскроя.

С увеличением объемов целесообразно перенести производство на линию продольной резки рулонного металла, которая имеет достаточно высокую производительность. Ее широко используют при изготовлении разного рода заготовок, полуфабрикатов, комплектующих деталей и готовых изделий из листового проката.

Стандартная линия для резания листовых материалов состоит из таких узлов:

Бункера – места, куда на валу устанавливают рулон материала, подлежащего раскрою.
Транспортера, состоящего из системы подающих валов, предназначенных для разматывания рулона с последующей подачей листа в зону резания.
Режущего узла – агрегата, непосредственно осуществляющего резку материала. В некоторых высокоскоростных узлах дополнительно монтируется устройство, которое с целью снижения динамической нагрузки на режущий инструмент за счет повышения пластичности раскраиваемого материала осуществляет нагрев его индукционными токами.

Как правило, режущий узел любой линии состоит из двух блоков. Первый осуществляет продольный роспуск листа, а второй является механизмом для поперечной резки обрабатываемого материала. Синхронизация операций на высокоскоростных линиях обеспечивается управляющим числовым программируемым устройством. После раскройки листа в структуре металла по кромкам в результате индукционного нагрева образуются остаточные напряжения, которые необходимо снять. Эта операция также выполняется непосредственно на линии.

Основным достоинством таких линий является высокая скорость обработки материала и широта типоразмеров выпускаемых с их помощью заготовок, что связано с возможностями настройки режущего блока.

Агрегат продольной резки металла.

Если необходимо организовать производство большого количества однотипных деталей, то есть речь идет об изготовлении крупной серии, то следует воспользоваться агрегатом – автоматической линией производства заготовок.

Агрегат для резки рулонного металла включает в себя следующие модули:

Транспортер. Он представляет собой установленную на рельсы тележку с бункером для рулона с прокатом. Лист из бункера раскручивается и заправляется в транспортные вальцы прижимного типа, которые потом прокатывают материал дальше. При этом тележка движется в противоположную сторону, что дает возможность увеличить скорость подачи материала в зону его раскроя.
Узел предварительной обработки. Здесь лист готовится к раскрою: прогревается, обрезаются кромки. Отходы от обрезки наматывают на отдельные бухты.
Блок продольного резания. В этом модуле посредством дисковых ножей лист распускается вдоль на полосы.
Петлевой компенсатор. Это устройство служит для уменьшения скорости движения нарезанных полос.
Приемный барабан. Нарезанные вдоль полосы нужной ширины наматываются на приемный барабан.
Система разгрузки барабана. Механизирует процесс снятия готовых рулонов с приемного барабана.

Управление подобными агрегатами – автоматическое. Готовые рулоны отправляются на дальнейшую обработку.

Дополнительное оснащение линий продольной резки металла

В условиях серийного, крупносерийного и массового производства линия может быть укомплектована следующим оборудованием:

Кромкосматывателем. При раскрое тонколистового металла в местах разреза образуется кромка, которая срезается с листа и собирается отдельно. Как правило, используются два отдельных кромкосматывателя: один для сматывания левой кромки, а другой – для правой.
Намотчиком рулонного металла. Если на выходе получаются штрипсы длиной более 3,5 м, то они сматываются этим механизмом в рулоны. В противном случае листы пакетируются.
Грузовой тележкой. Представляет собой транспортное средство с установленным на нем гидравлическим погрузочно-разгрузочным механизмом. Повозка служит для транспортирования заготовок на следующую операцию или на промежуточный склад.

Технология продольной резки металла

Техпроцесс продольной резки металла включает несколько последовательных этапов.

Работа линии идет в автоматическом режиме:

Листы подаются на рабочий стол и нарезаются вдоль на полосы.
На индукционную установку подается ток, и листы нагреваются. Ток регулируется в зависимости от толщины металла.
Помимо общего нагрева выполняется локальный нагрев мест разреза.
На последнем этапе производится продольная резка заготовок.

На небольших станках ручной труд также механизирован – мастер только выставляет металлический лист и запускает двигатель оборудования. Далее он лишь контролирует рабочий процесс, особенно заточку режущих ножниц, так как неисправный инструмент может испортить металлические листы во время резки.

Важные вопросы, касающиеся продольной резки металла

Насколько долговечны дисковые ножи?

Ножи для резки металлических листов делают из легированной инструментальной стали марки ХВГ с последующей ее термообработкой и шлифовкой. Сталь обладает высокими эксплуатационными свойствами, позволяющими ножам нарезать из нее до 800 т листов толщиной 0,55 мм. А если учесть, что обычно используют двусторонние ножи, то расчетный ресурс увеличивается вдвое.

К тому же затупившиеся ножи можно восстановить, отшлифовав их на обычном плоскошлифовальном станке. Шлифовка позволяет продлить срок службы ножей еще в 2-3 раза.

Можно ли работать на станках, если температура окружающего воздуха ниже нуля?

В документации сказано, что диапазон температур окружающего воздуха, при котором возможна эксплуатация большинства линий резки, составляет от -20 °С до +40 °С. Более того, при соблюдении некоторых простых правил работа может осуществляться вне помещения на открытой территории.

В каких случаях целесообразно для резки листового металла использовать легкие станки?

При небольших объемах производства уменьшаются затраты на оборудование. Закрепленным на определенном месте линиям резки требуется специальная вспомогательная техника: погрузчик, кран-балка. Да и сами они стоят недешево. Линии становятся выгодными, начиная с определенных объемов производства.

Также использование легких станков позволяет экономить на помещениях. Разместить такое оборудование можно практически везде: на свободных производственных площадях, на стройплощадке, на открытом полигоне и т. п.

По каким критериям выбирать станок для резки металла?

В перечень основных технических характеристик станков входят мощность их электродвигателя и диаметр валов. В процессе резки происходит разжим валов с установленными на них дисковыми ножами. Поэтому чем выше диаметр валов, тем толще может быть разрезаемый лист, а также большее количество пар ножей можно установить на один станок.

Использование линий продольной резки металла значительно повышает технологическую эффективность производства, но как уже было сказано, экономически их применение становится выгодным, начиная с определенных объемов. Их широко используют в серийном и массовом производстве.

В настоящее время на рынке можно отыскать множество компаний, предлагающих свои услуги по продольной и поперечной резке листового металла. Цена за работу существенным образом зависит от объемов заказа, используемого оборудования, сырья, а также квалификации персонала.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Резка рулонной стали на производстве

Даже в реалиях сегодняшнего дня резка рулонной стали на отдельные элементы является востребованной услугой. Однако каждый стальной рулон весит несколько тонн и поэтому выполнить работу качественно можно только на крупном производстве, где есть все необходимое оборудование, инструменты и станки.

В данной статье рассмотрим варианты раскроя рулонной стали, определим, какое оборудование необходимо для продольной и поперечной резки, а также подробно расскажем, как работают автоматизированные линии для резки стали в рулонах.

Виды рулонной стали

Сегодня листовая сталь применяется в производственных процессах многих промышленных предприятий. Такая популярность связана с высокими техническими характеристиками материала и простотой транспортировки.

Высокие эксплуатационные качества таких изделий достигаются путем продольной и поперечной резки рулонной стали – это позволяет получать высокоточные заготовки и транспортировать их без потери качества.

Такой тип производства позволяет изготавливать широкий ассортимент приспособлений: строительных материалов, кровельных покрытий, а также заготовок и шаблонов для различных видов производства.

Металлические листы такого вида изготавливаются посредством проката на литейно-прокатных предприятиях. В зависимости от применяемой технологии и толщины готового продукта в рулонах может получиться материал следующего типа:

жестяной (до 2 мм);
тонколистовой (2–4 мм);
толстолистовой (4 мм и более).

Технология их получения различается рабочей температурой производства. Так, первые два вида материала изготавливаются при низком температурном режиме, а последний – при высоком.

Чаще всего резка рулонной стали холодного проката производится при следующих настройках основных показателей:

длина – до 3 000 м (в зависимости от толщины);
толщина – от 0,25 мм до 4 мм;
ширина – 1 250 мм.

В готовом виде вес таких рулонов достигает 6–15 тонн, поэтому для работы с ними, в частности, для резки стали, необходимо соответствующее техническое оснащение.

Продольная резка рулонной стали на штрипсы

Если сравнивать отрасли тяжелой промышленности с известной пищевой цепочкой, то металлопрокат окажется на самой ее вершине. Его изделия являются неотъемлемой частью нормального функционирования различных производств этой области – от самых крупных до средних и малых.

Сегодня большинство предприятий запрашивают рулонный материал и штрипс (металлическую полосу, еще не подвергнутую обработке). Поэтому наиболее востребованной является продольная резка рулонной стали.

Современный процесс обработки металла полностью автоматизирован. Для этого используется высокоточное оборудование, позволяющее произвести резку в соответствии с индивидуальными требованиями заказчиков.

Процесс обработки металла на линии резки рулонной стали производится в несколько этапов:

раскрутка рулона на разматывателе;
подача стали на дисковые ножницы;
резка ленты на штрипсы заданной ширины;
сматывание штрипсов в компактные бухты.

Получившиеся рулоны не требуют особого ухода, их удобно хранить и транспортировать. Такие штрипсы в процессе производства превращаются в различные материалы и приспособления, которые встречаются в повседневной жизни: каркасы, рейки, сайдинги, металлопрофиль и др.

Ключевым инструментом в резке рулонной стали являются дисковые ножницы, которые представляют собой систему из двух параллельных приводных валов – на них установлены дисковые ножи. Расстояние между ними можно менять в соответствии с конкретными требованиями заказчика.

Сталь подается в зону резки и надежно фиксируется между двух уровней ножей. Для того чтобы пошел процесс резки листа на штрипс, верхний вал прижимается к нижнему. Непрерывное синхронное движение обоих рядов дисков обеспечивает постоянную подачу стали.

Для снижения нагрузки на режущие элементы металл размягчают посредством электрического нагревания. Благодаря этому можно использовать не диски, а специальные вальцы из углеродистой стали. В таком случае процесс резки на штрипс называют не разрезанием, а развальцовыванием.

Для продольной резки рулонного металлопроката может быть использовано два вида технологий:

С помощью агрегата продольной резки. Он состоит из нескольких станций: рельсовый транспортер, станция предварительной обработки, блок разматывания и барабан сматывания готовых изделий, система разгрузки барабана, которая автоматически удаляет отработанные рулоны, блок непосредственной резки и регулятор скорости процесса. Такая технология полностью автоматизирована и отлично подходит для работы в особо крупных масштабах.
С помощью линии резки рулонной стали. Она включает отсек хранения рулонов, режущий комплекс и систему подачи материала. Такая технология дает наиболее точный результат, поскольку здесь можно задавать как длину, так и ширину готового изделия. Как правило, подобное оборудование устанавливают на крупных или мелких фабриках.

Более точная схема линии выглядит следующим образом:

разматыватель;
станок для резки стали на штрипс;
комплекс дисковых ножей или электромеханическая гильотина (в зависимости от конструкции);
полутораметровый стол приема готового материала;
наматыватель (в зависимости от конструкции).

Современная обработка металла на линии резки рулонной стали полностью автоматизирована. Для регулирования процесса оператору достаточно выбрать нужную программу на пульте управления. Причем получить нужную длину и ширину прокатного металла можно не только из различных видов стали (электротехнической, оцинкованной, с полимерным покрытием), но и из цветных сплавов толщиной 0,3–1,5 мм (алюминия, меди, цинка или титана).

Одной из разновидностей продольной резки является разрезание длинномерного материала.

Длинномерный прокат, как листовой, так и арматурный, требует особой технологии обработки и соответствующего технического оснащения. Это связано, прежде всего, с большим объемом материала.

Оборудование для резки листового длинномерного металла состоит из следующих блоков: разматывателя, на который устанавливается рулон из стали, устройства подачи материала, отсека для резки и принимающего механизма. С помощью таких агрегатов можно осуществлять как продольную, так и поперечную резку длинномеров, но конструкция и технология будут несколько отличаться.

Для придания нужной конфигурации арматурного длинномерного проката ее сперва разматывают и распрямляют. Только после этого осуществляется резка. Такая технология требует соответствующего оборудования, которое сильно отличается от приспособлений для резки других видов металлопроката.

Линия поперечной резки рулонной стали

Придание листу металлопроката заданной длины и ширины с помощью ручных ножниц по металлу в промышленных масштабах неэффективно, для таких целей на предприятиях используются специальные линии резки. Благодаря этому можно не только разрезать рулонный блок на детали нужного размера, но и придать им необходимую форму.

Линия поперечной резки обладает следующими особенностями:

толщина листа – до 4 мм;
ширина – до 0,16 м;
количество отрезаемых отрезков – 18 и более;
мощность станка – 206 кВт.

Резка рулонной стали на листы поперечным способом требует наличия таких производственных узлов, как: управляющий механизм, разматыватель, валковый подающий механизм, листовые ножницы и специальный нож, установленный под углом, узел складывания готовых изделий.

Работа линии происходит в полностью роботизированном режиме, при этом управление может быть как ручное (оператором), так и автоматическое. Для запуска необходимо внести в специализированную программу данные о длине рулона или листа, а также требуемые размеры изделия.

При работе в автоматическом режиме линия сама останавливает работу, как только в рулоне заканчивается материал.

Правильно-разматывающее устройство.

Оно необходимо, чтобы материал не деформировался до того, как поступит в узел непосредственной резки. Кроме того, во время работы разматывателя с поверхности материала счищаются все возможные загрязнения.

Принцип работы механических и автоматических ножниц для резки рулонной стали мало чем отличается. Главная особенность последних в том, что они являются частью линии.

Управление ножницами происходит посредством специального дисплея. Погрешность резки может достигать 0,4 мм в зависимости от характеристик металла. В случае, когда на линии происходит сбой, ножницы автоматически прекращают свою работу.

Чтобы резка рулонного материала происходила с максимальной точностью, необходим качественный подающий механизм, который будет двигаться мягко, плавно, исключая толчки и нежелательное изменение скорости. Всем этим характеристикам отвечает валковая подача, однако ее нельзя назвать предельно точной, зато она универсальна.

Принцип работы валковой подачи следующий:

Привод подачи связан с разматывателем, что обеспечивает их синхронное движение. Подача материала односторонняя и начинается в тот момент, когда лезвия ножниц находятся в максимально поднятом положении.
В тот момент, когда рулон достигает конечной плоскости, ножницы для резки рулонной стали начинают смыкаться, делая отрез, соответствующий заданным параметрам.

Для легкого рулона подойдет и обычная пара валков, а для тяжелого – валки с электроприводом.

Стапелирующий узел, или устройство складывания, может работать в соответствии со следующими принципами: подхватывать свободно падающие заготовки либо принудительно подавать их в нужном направлении.

Второй способ часто используется при поперечной резке. Благодаря этому упрощается процесс доставки заготовок на склад, а также вся процедура обслуживания линии.

Отрезки классической конфигурации без проблем перемещаются при помощи простых направляющих (склизов), а нестандартные детали требуют специализированных склизов, установленных под углом не менее 26°. Это делается для того, чтобы изделие не застряло на линии.

Продольно-поперечный раскрой стальных рулонов

Промышленная линия для продольно-поперечной резки рулонной стали в своей конструкции имеет:

блок управления;
разматыватель;
лентопротяжный механизм;
дисковые ножи для продольной резки;
дисковые ножи для поперечной резки и гильотину;
роликовый стол (подающий механизм);
наматыватель;
систему приема и складывания готовых изделий.

Аппарат для продольного разделения металлопроката можно дополнить следующими аксессуарами:

загрузочной тележкой с гидроприводом – для легкого перемещения и загрузки рулонных блоков;
кромконаматывателем – для удобной намотки обрезного края стального листа;
лентоправильным механизмом;
разгрузочной тележкой – для легкой разгрузки рулонов;
штабелером – для транспортировки тяжелых бухт.

При резке рулонной стали продольным агрегатом для изготовления кровельных материалов состав линии может дополняться узлами для штамповки и нанесения защитной полимерной пленки.

Агрегат для продольно-поперечной резки с ручным управлением применяется в более деликатных случаях – для рубки мягких металлов (таких как оцинкованная жесть, алюминий, медь и др.) или неметаллических рулонных соединений (бумаги, пластика и т. п.).

Наиболее трудоемкий этап процесса резки – закрепление рулонного блока в разматывателе. Без самоподъемного механизма он может занять много времени и потребовать привлечения дополнительной техники.

Перед запуском устройства необходимо убедиться в том, что разматыватель верно закреплен: выставлен правильно по отношению к станку, если нужно, дополнительно скреплен, надежно прикручен к полу болтами. Сначала заправку листа в лентопротяжный механизм осуществляют вручную. Важно точно следовать инструкции при подготовке к резке рулонной стали. Цена ошибки, допущенной на этом этапе – бракованная партия изделий.

Резка металлического листа продольным способом начинается при его подаче к станции дисковых ножей посредством лентопротяжного механизма. Требуемые параметры резки необходимо выставить заранее.

Резка материала при помощи дисковых ножей или гильотины с ручным приводом осуществляется оператором при точном соблюдении технологической карты. После совершения заданного отреза изделия поступают в приемный узел или же сразу попадают на транспортную тележку.

Резка рулонной стали таким способом не требует больших энергетических затрат и отлично подходит для нужд малого предприятия.

Более масштабные запросы производства целесообразно выполнять на специализированной линии, все процессы которой автоматизированы и требуют меньших затрат человеческих ресурсов. Задача оператора здесь заключается лишь в загрузке материала, выгрузке готовых изделий и периодическом контроле процесса.

Поперечная резка

Технологический прем обработки рулонной и листовой стали, в ходе которого формируются заготовки трапециевидной, ромбической, треугольной, а также прямоугольной формы, называется поперечной резкой. Из полученных данным образом заготовок производится широкий спектр изделий: деталей корпусов, кожухов, кузовов, экранов, кровельных и облицовочных материалов и т. д. Современные линии, обладающие высокой эффективностью и скоростью резки, являются незаменимым оборудованием для цехов крупных предприятий, могут применяться при мелкосерийном производстве.

Виды поперечной резки

Под поперечной резкой следует понимать одну из разновидностей слесарных операций, в ходе которой производится раскрой металла для формирования заготовок необходимой длины. процесс может выполнять различными способами, включая технологию механической обработки с применением пил, резцов и ножниц, ударной рубки, а также термического воздействия.

В зависимости от поставленной задачи поперечная резка разделяется на два вида:

поверхностная обработка – реализуется для формирования отверстий, углублений, перфорирования;
разделительная резка, в ходе которой производится отделение частей рулонной или листовой заготовки друг от друга.

В настоящее время с помощью линий и станков поперечной резки металла выполняются операции по изготовлению штучных видов заготовок с индивидуальной формой раскроя для дальнейшей обработки и изготовлении готовых деталей. На заводах-изготовителях листового металлопроката поперечная резка может применяться для разрезания ленты на листы перед складированием и отправкой потребителю.

Поперечная резка в настоящее время актуальная для рулонной листовой стали с толщиной листа до 14 мм, включая в себя:

жесть – тонкий металл с толщиной до 2 мм:
тонколистовой прокат – изделия с толщиной от 2 мм до 4 мм;
отдельная продукция толстолистового проката с толщиной от 4 мм до 14 мм.

Для производства толстолистовой продукции чаще находит применение технология горячей прокатки, тогда как жесть изготавливают посредством холоднокатаной техники. Как правило, для поперечной резки чаще применяют холоднокатаный листовой рулонный металл, выполненный на основе заготовок стального проката с толщиной от 0,25мм до 4 мм, длиной до 3 000 мм и шириной 1 250 мм и в зависимости от габаритов заготовки. Средний вес такого рулона варьируется от 6 до 15 тонн.

Поперечная резка рулонной стали производится с учетом параметров прокатной продукции, согласно которой подбирается наиболее приемлемый способ обработки. Для этого задействуется оборудование в виде механических и электромеханических станков, среди которых:

ленточнопильные устройства, обеспечивающие высокую точность реза и производительность. Данный вид резки позволяет обойтись без финишной обработки заготовок и деталей, позволяя сократить текущие затраты;
станки гильотинного типа, реализующие рубку листового металла в поперечном направлении. Нож гильотины приводится в действие с помощью механической или электромеханической системы. При этом готовая продукция имеет высокое качество реза, без каких-либо деформаций и зазубрин;
ножничное оборудование – станки принцип действия которых основан на работе гидравлической системы, которая способна обеспечить высокую точность, скорость и производительность функционирования устройства. На практике чаще всего задействуются линии в виде ротационных агрегатов с двумя серводвигателями.

Приемлемым вариантом для реализации прецизионной поперечной резки является применение лазерного и плазменного оборудования при изготовлении деталей с повышенными требованиями точности. Лазерные устройства являются довольно дорогостоящими и их использование должно рассматриваться с точки зрения окупаемости оборудования в частности и технологии в целом. С их помощью может производиться как фигурный, так и контурный раскрой рулонной стали без деформаций и повреждений. При этом в качестве режущего инструмента выступает лазерный луч, осуществляющий термическое воздействие в зоне реза.

Благодаря отсутствию механического контакта и воздействия на листовую заготовку, удается добиться минимальной погрешности. Максимальная точность лазерного раскроя позволяет изготавливать детали, востребованные при производстве автомобилей, станков, инструментов, мебели. Заготовки на выходе имеют гладкую поверхность и не нуждаются в обработке. Наряду с этим точное оборудование позволяет реализовать сложные фигуры, регулируя при этом такой параметр, как глубина реза.

Автоматизированные линии поперечной резки

В современных условиях внедрение линий продольно-поперечной резки является необходимой мерой для крупных предприятий, позволяя максимально ускорить процесс обработки металла и повысить эффективность производства. Данный вид оснащения

включает в себя комбинированные модули, которые управляются компьютером, разбивающим технологию на последовательность логических циклов. Благодаря этому удается снизить себестоимость продукции и нарастить темпы производства.

Конструктивно в состав базовой линии продольно-поперечной обработки рулонной стали входят такие узлы, как:

правильный машинный механизм;
электромеханическая поперечная гильотина;
блок координации работы устройства, слежения за процессами и управления узлами в соответствии с заложенным алгоритмом;
устройство для штабелирования;
разматыватель с конструкцией консольного типа;
приемная телега;
система натяжения ленты;
сматыватель консольного типа;
пара обрезиненных тянущих валов.

При выборе устройств для автоматической поперечной резки необходимо учитывать параметры габаритов рулонной стали в виде размеров длины, ширины и толщины, скорости и мощности правильного механизма, длины получаемой продукции, скорости работы режущего механизма.

Читайте также: