Продольный роспуск рулонного металла

Обновлено: 19.05.2024

В перечне максимально востребованной продукции ГК "БОРА" - современное оборудование для раскроя рулонной стали. Каждая линия резки металла нашей сборки, независимо от комплектации, отличается высокой производительностью, рассчитана на длительный эксплуатационный срок, удобна в управлении и обслуживании.

Многочисленные производственные объединения и компании, так или иначе связанные с металлообработкой, испытывают необходимость в надежном и экономичном оборудовании для раскроя металла. ГК "БОРА" на протяжении 15 лет поставляет линии резки рулонного металла практически во все российские регионы.
Наше оборудование, при его ценовой доступности, отличается высоким уровнем автоматизации. Его эксплуатация даст возможность существенно повысить производительность труда и экономическую эффективность производства: линия резки продольно поперечной металла работает с минимальным выходом металла в отходы.

Линия резки рулонного металла от ГК "БОРА": точность и экономичность раскроя

Наша компания может предложить заинтересованным клиентам практически любую модификацию оборудования для металлороспуска (резка металла мобильная, линия резки поперечная, резка металла продольная).

Оборудование нашего производства рассчитано на выполнение следующих операций:

- роспуск рулонной стали на штрипсы (линии продольной резки металла);
- нарезка на листы определенных размерных параметров (линии поперечной резки);
- совмещенные операции (нарезка распущенных полос).
- правка листа по плоскости.

Линия продольно-поперечной резки металла от ГК "БОРА" - универсальный и наиболее востребованный вариант, такое оборудование имеет максимально широкий функционал и предназначено для обработки рулонного металла в нескольких направлениях.

На нашем оборудовании возможен быстрый и точный раскрой металла любых характеристик и модификаций: рулонной стали оцинкованной, нержавеющей, с полимерным защитно-декоративным покрытием различных видов, электротехнической и пр.

Резка металла мобильная может осуществляться на предлагаемом вниманию заказчиков станке ПРМ, способном выполнять продольный раскрой металлических листов шириной до 1250 мм на более узкие полосы (шириной от 62 мм).

Предлагаемые нами конструктивные решения дают возможность упростить процесс обслуживания линий, исключить из него большое число ручных операций. Эксплуатация и сервис нашего оборудования удобны и не вызывают затруднений у рабочего персонала.

Всю необходимую информацию по техническим характеристикам продукции ГК"БОРА" вы можете получить, обратившись к нам непосредственно. Инженеры компании дадут квалифицированные консультации по любым вопросам, связанным с эксплуатацией оборудования нашего выпуска.

Линии раскроя металла с различной толщиной листа

Один из ведущих параметров, характеризующих линии для раскроя металла - толщина распускаемого мет. листа в миллиметрах. Данный параметр определяет металлоемкость техники и мощность включаемых в комплектацию приводов.

ГК"БОРА" может предложить заказчикам линии резки металла до 2 мм с параметрами от 1,2 мм до 3 мм толщины листа. Самый универсальный вариант - техника с возможностью роспуска рулонной стали 2 мм.

В состав линий для роспуска металла входит блок с 9 или 11 рабочими валками (обычная величина). По индивидуальному заказу может быть спроектирована и изготовлена правильная машина с увеличенным количеством правильных валков. Для успешного решения нестандартных производственных задач, стоящих перед нашими клиентами, специалисты "БОРА" всегда разработают оптимальное решение.

Продольная резка стали

Сегодня продольная резка стали является очень востребованной услугой в России. Нарезка стальных листов и рулонов на ленты заданной ширины – один из этапов производства труб, профиля, сложных металлоконструкций. Из нарезанных пластин из стали собирают каркасы, используют их для ремонтных работ.

Ручные и механические способы продольной резки стальных заготовок постепенно уходят в прошлое, не справляясь с необходимым объемом работ. На крупных производствах давно используют специальные агрегаты и линии продольной резки рулонов из стали.

Основные способы раскроя стали

На этапе разработки технологии производства деталей из стальных листов или рулонов необходимо подобрать наиболее подходящую методику резки. Правильный выбор раскроя определяет все показатели качества конечного продукта – от точности реза до количества отходов (высечки) и объема дополнительных видов обработки.

Эта операция считается ключевой стадией технологического процесса резки стали. К видам раскроя относят:

продольную резку;
поперечную;
продольно-поперечную.

Обработка металла на станках, выполняющих продольную резку, служит повышению технологической эффективности предприятия металлообработки. Именно поэтому на крупносерийных производствах используется автоматизированное оборудование.

1. Технология продольной резки.

Продольная резка металла помогает раскроить рулоны материала на ленты определенной ширины и длины, которые называют штрипсами. В дальнейшем из этих полос изготавливают различные детали, например, серийный профиль.

2. Способ поперечной резки.

Эта технология находит применение в следующих случаях:

когда необходимо нарезать из металлических рулонов заданное количество листов с определенными параметрами (длина, ширина) для производства деталей или другого использования;
нужно произвести резку листов на заготовки, которые проходят обработку по технологической цепочке, например, при изготовлении металлической черепицы и профнастила.

3. Способ продольно-поперечной резки.

Комплексные системы, осуществляющие продольно-поперечную резку, позволяют объединить разные типы станков. Управление технологическим процессом осуществляется с помощью одной программы автоматизации (ЧПУ). На линии производят роспуск рулонных или листовых материалов на детали с заданной шириной и длиной.

Продольно-поперечная резка стали выполняется с помощью следующего оборудования:

нескольких валков, равномерно продвигающих металлическое полотно из разматывающегося рулона;
системы, обеспечивающей продольную резку;
блока роликовых ножей, выполняющих поперечную резку;
пульта управления с дисплеем, в который загружают программу обработки с указанием:
длины заготовки;
количества деталей;
скорости реза и прочих параметров.

Работа оператора заключается в несложной настройке станков для резки: от него требуется загрузить новые данные в систему ЧПУ с диска или другого носителя. Дальше мы более подробно разберем работу подобного оборудования.

Востребованность стальных штрипсов

Стоимость выпускаемой продукции зависит от многих факторов, в том числе от затрат на заготовки, поэтому производитель должен решать: закупать ему штрипсы или установить свое оборудование для продольной резки стали.

Штрипсами называют стальные полосы, из которых в дальнейшем изготавливают разнообразные детали: трубы, профили, элементы систем коммуникации. Производители сегодня выпускают обширный перечень лент, отличающихся уникальными характеристиками и внешним видом.

Перечислим основные виды штрипсов:

полосы из стали;
оцинкованные ленты;
изделия с полимерным покрытием;
штрипсы из нержавеющей стали.

Для изготовления большинства партий металлических лент, включая рулонные, используют специальный тонколистовой металл. В качестве сырья обычно применяют оцинкованную сталь с полимерным покрытием или без него.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Штрипсы из стали производят на автоматизированных линиях продольной резки металлических рулонов. Этот технологический процесс может дополняться также другими функциями, например, резку можно производить в соответствии с индивидуальными размерами.

Продольная резка позволяет распускать металл на ленты, отличающиеся по своим физическим характеристикам. Штрипсы могут иметь толщину в пределах 0,45–2,00 мм, а ширину 0,25–1 200 мм. Рулонная сталь изначально может покрываться полиэстером, пластизолом или таким лакокрасочным покрытием, как призма.

У штрипсов имеются такие преимущества, которые позволяют им заметно отличаться от аналогов:

стойкость к коррозии и другому разрушающему воздействию;
устойчивость к механическим нагрузкам без изменения первоначальных качеств;
кроме того, они не наносят повреждения продукции, которую упаковывают с помощью штрипсов;
работа с лентой не вызывает никаких затруднений, особые навыки не требуются.

Стальные ленты находят широкое применение в самых разных отраслях промышленности. Металлические профили, электросварные трубы, водосточные системы – вся эта продукция выпускается с использованием штрипсов.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Металлические штрипсы применяются при монтаже систем воздуховодов разной протяженности и конфигурации. Также они служат заготовками для штамповки разных деталей и проволоки. Упаковка грузов и другой продукции с помощью штрипсов прочна, надежна, способна выдержать большие нагрузки и выгодна по сравнению с другими видами.

Способы продольной резки рулонной стали в промышленности

Технология продольной резки стали осуществляется на следующих видах промышленных станков:

На оборудовании продольной резки, которое производит разделение металлических заготовок. Такой станок состоит из двух синхронно работающих валов, закрепленных на рабочем столе, и регулируемых направляющих. Резка выполняется двусторонними ножами, закрепленными упорным винтом.
На автоматических агрегатах продольной резки рулонной стали. Процесс состоит из следующих этапов: установка металлического рулона на площадке загрузочной тележки, передвижение с помощью специальных направляющих к разматывающему барабану и закрепление на нем. После этого происходит подрезание ножницами кромок рулона и нарезание его на полосы (штрипсы) с помощью дисковых ножей.
На линии продольной резки рулонной стали, которую в равной мере используют и небольшие мастерские, и крупные производства. Резка выполняется дисковыми ножницами Они вращаются подвижным валом после того, как оператор включит оборудование. Перед началом работы мастер посредством блока управления вводит заданные параметры. Эти линии резки используют для обработки разных марок стали.

Технология продольной резки состоит из последовательно производимых операций обработки металла.

Этапы технологического процесса, выполняемого на автоматической линии резки стали:

С помощью роликов лист размещается на рабочей поверхности агрегата и нарезается на ленты.
К готовым лентам подают напряжение для нагревания стали. Чем толще заготовки, тем сильнее электрический ток.
Локальное нагревание необходимо для снижения сопротивления металла в месте реза, вследствие чего материал становится более податливым.
И, наконец, выполняется продольная резка листа.

Практически весь рабочий процесс проходит в автоматическом режиме, оператор только следит, чтобы лист располагался правильно, запускает оборудование и производит контроль за работой линии. Также необходимо регулярно выполнять техническое обслуживание, снимать режущие ножницы для заточки, чтобы резка была точной.

Продукция, которая производится на станках продольной резки, сегодня востребована во всех отраслях промышленности, строительстве, логистике, сельском хозяйстве. При выборе оборудования нужно ориентироваться на его производительность, эффективность, потребление энергии, удобство эксплуатации.

Продольная резка стали на специальной линии

На многих производствах одна или несколько линий продольной резки установлены для роспуска рулонов металла, что является подготовительной стадией для производства различных видов продукции, например, прямошовных труб, слоеных стройматериалов и т. д.

Из стальных лент на штамповочных станках изготавливают большой ассортимент деталей, линии продольной резки всегда входят в состав линейно-прокатного производства.

Для подбора метода резки металл классифицируют по следующим параметрам:

Для обработки первых двух видов стали применяют холодную прокатку, более толстые листы пропускают через горячую обработку.

Большая часть рулонного металла подвергается резке холодным методом. Стандартные параметры рулонов стали следующие:

толщина в пределах 0,25–4,0 мм;
ширина около 0,123 м,
длина до 0,3 м.

Причем весят такие рулоны примерно 15 т.

Для работы с этим материалом тщательно подбирается соответствующее технологическое оборудование, разрабатывается схема обработки с учетом всех технических характеристик металла.

Такими агрегатами и станками могут оснащаться цеха огромных комбинатов, заводов и небольших производств. Автоматические системы управления позволяют выпускать ленты разной ширины и длины.

Экономически обоснованно устанавливать линии продольной резки на предприятиях, выпускающих штрипсы, упаковочные ленты, мерные заготовки для штамповочного производства деталей.

Автоматическая линия обычно состоит из следующего оборудования:

устройства подачи рулона – надежной транспортной тележки, на которой доставляется материал от места складирования до разматывающего устройства станка для резки;
разматывающего устройства, на котором устанавливается рулон для начала обработки: при разматывании поперечным ножом вырезаются бракованные участки и осуществляется нарезка листов необходимой длины;
механизма подачи стали, который продвигает полотно с заданным режимом скорости для эффективной работы режущего устройства;
режущий механизм, который проводит продольную резку полотна на штрипсы с помощью дисковых ножей;
дополнительными устройствами и конструктивными деталями, к примеру, механизмом, осуществляющим промежуточную упаковку перед прокаткой;
пультом управления, благодаря которому осуществляется автоматический режим работы станка, в блок загружаются все данные и параметры резки, отсюда же оператор контролирует все процессы.

Установка автоматического комплекса выводит производство на более высокий уровень, позволяет снизить влияние человеческого фактора, уменьшает затраты и риск производственного травматизма, ведь весь технологический процесс выполняется машиной, а человеку остается только следить за процессом.

Современные автоматические линии имеют высокую производительность и позволяют расширять ассортимент без лишних затрат сил и времени.

Продольная резка листа стали: преимущества и недостатки

Преимущества продольной резки на станках с ЧПУ позволили этому оборудованию занять достойное место на большинстве заводов и комбинатов по всей стране. Большую роль также играет качество производимой продукции и безопасная эксплуатация.

На станке металлический рулон быстро и точно разделяется на полосы нужных размеров, вырезаются бракованные участки и ненужные кромки. На готовых штрипсах не остаются острые заусенцы, во время обработки сталь не подвергается излишнему нагреванию, после резки нет необходимости в проведении дополнительных работ.

Одним из главных показателей эффективности производства остается производительность оборудования, и линии продольной резки полностью отвечают этим требованиям. Никакой другой метод разделения полотна на полосы не может сравниться по скорости с этими станками. Нельзя забывать еще об одном преимуществе продольной резки металла – цена продукции.

В заключение стоит отметить, что есть одна особенность, которую необходимо учитывать при планировании производственного цикла, − на станках этого типа невозможно выполнить художественную обработку стали. Для таких операций потребуется провести обработку на плазмотроне или лазерной установке. Но это не минус, а именно характерная черта специализированного оборудования, которое предназначено для выполнения конкретных процессов.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Раскрой рулонного металла

Листовой металл широко применяется в различных промышленных сферах. Своей востребованностью он обязан высоким технологическим характеристикам, в первую очередь, возможности упаковки в рулоны с сохранением эксплуатационных качеств в целях дальнейшей транспортировки. Для получения готовых изделий на предприятиях используют продольную и поперечную резку рулонной стали. В этой статье мы подробнее остановимся на том, что представляет собой раскрой рулонного металла, где применяется данная технология и какое оборудование для этого необходимо.

Для чего необходим раскрой рулонного металла

Спрос на рулонный металлопрокат вызван разнообразием продукции и изделий, которые могут быть из него изготовлены. Он подходит для производства различных кровельных покрытий, слоеных стройматериалов, из него делают заготовки для штамповочного производства разнообразной продукции.

Для производства листового проката используются литейно-прокатные комплексы. Металлопрокат делится на несколько видов в соответствии с толщиной листа. Производители предлагают следующие разновидности металлопроката:

жесть, толщина которой не превышает 2 мм;
тонколистовой прокат с толщиной, варьирующейся от 2 до 4 мм;
толстолистовой прокат с толщиной более 4 мм.

Для производства толстолистового проката используется горячая технология, изготовление более тонких разновидностей листового материала выполняется с помощью холодной прокатки.

На производственных предприятиях в большинстве случаев используются стандартные холоднокатаные металлопрокатные рулоны, размеры которых составляют:

0,25–4 мм – толщина;
1250 мм – ширина;
до 3000 м – длина (зависит от толщины листа).

Поскольку средний вес листов составляет от 6 до 15 тонн, то работа с материалами, имеющими подобные характеристики, невозможна без специального оборудования.

Рулонный металлопрокат используется для производства разного рода металлических изделий. Существует три основных типа технологического оборудования, выбор которого обусловлен видом выпускаемой конечной продукции:

штрипс (или продольные полосы) выполняются за счет установленной линии для продольной резки рулонного металла;
листовые профильные материалы обрабатываются с помощью линии поперечной резки рулонного металла;
заготовки под штамповку выполняются за счет продольно-поперечной резки рулонной стали при помощи комбинированного оборудования.

Кроме того, выпускаемое оборудование для раскроя рулонного металла представлено:

станками с ручным приводом;
полуавтоматическими линиями, оборудованными электромеханическими приводами;
полностью автоматизированными многопрофильными линиями.

Технология раскроя рулонного металла

Технологический процесс раскроя рулонного металла начинается с предварительной нарезки металлических полос до необходимой длины. Затем на них начинают воздействовать электрическим током.

Точечность нагрева полос достигается за счет мощности электрического тока, при помощи которого происходит температурное разделение и плавление металла. При определении силы тока необходимо исходить из толщины обрабатываемой полосы, частоты подводимого электрического тока, а также физико-химических свойств металла.

При продольной резке металла локальный нагрев полосы обязателен, поскольку он позволяет снизить сопротивление в процессе резки. Данный эффект обусловлен уменьшением механических свойств металла при нагревании до высоких температур. Благодаря линии продольной резки полосы получаются более закругленными, без заусениц, при этом меньшей ширины.

Подобный подход обеспечивает соответствие готовых изделий требованиям стандартов, которые предъявляются к производству гнутых профилей сварных прямошовных труб.

Кроме того, при использовании данной технологии раскроя рулонного металла отсутствует необходимость в дополнительной обработке и других операциях с получаемыми полосами. Соответственно, продольную резку можно отнести к экономически выгодным способам обработки рулонных металлов.

Принцип поперечной резки металла схож с описанной выше технологией продольной обработки. Специальные дисковые ножницы удерживают лист обрабатываемого материала, который фиксируется между верхним и нижним валами и затем разрезается.

Для разделения материала используется напряжение, которое прижимает его к верхнему валу. В процессе раскроя рулонного металла верхние и нижние валы находятся в постоянном движении, что обеспечивает непрерывную подачу листов.

Так как высокие температуры ослабляют жесткость металла, диски, используемые для раскроя, часто заменяют углеродистыми стальными вальцами, предварительно нагревая материал за счет воздействия электрического тока. Замена дисков на вальцы позволяет специалистам добиться более высокого качества резки.

Способы раскроя рулонного металла

В основе технологический цепочки работы с рулонными материалами лежит их раскрой. Он может выполняться следующими видами резки:

продольной;
поперечной;
продольно-поперечной.

Благодаря использованию технологии продольной резки металла значительно возрастает эффективность производства, связанного с его обработкой. Следовательно, линии автоматизированной резки находят широкое применение в серийном и массовом производстве.

1. Продольная резка.

С помощью станков продольной резки раскраивают рулонную металлическую ленту на полосы (штрипсы). Они могут иметь различную длину и ширину. Эта технология используется, к примеру, при производстве заготовок для серийного профиля.

2. Поперечная резка.

С помощью станков для поперечного раскроя металла можно:

Выполнять роспуск рулона на металлические листы нужной длины, которые впоследствии будут обрабатываться и складироваться.
Изготавливать из гладких металлических листов штучные заготовки необходимых размеров, которые в дальнейшем будут подвергаться обработке. Такое оборудование может составлять единую линию со станками по производству металлочерепицы или профнастила.

3. Продольно-поперечная резка.

В линиях продольно-поперечной резки металла соединены достоинства и возможности ранее описанных видов оборудования для раскроя рулонного материала. Это комплексные установки, для управления которыми используются единые автоматизированные системы (с ЧПУ). При помощи таких линий рулоны или металлические листы разделяются на заготовки заданной длины и ширины.

Линии, предназначенные для продольно-поперечного раскроя рулонного металла, включают в себя следующие модули:

валки, за счет которых обеспечивается равномерная и правильная подача металлического полотна, размотанного из рулона;
систему продольной резки;
блок роликовых ножей, предназначенных для поперечной резки;
пульт управления, с дисплея которого загружают программу раскроя металла с указанием:

- скорости реза и пр.

Настройка линии резки выполняется достаточно быстро, поскольку предполагает только ввод в станок с ЧПУ новой программы с заранее подготовленного носителя.

Что собой представляет линия по раскрою рулонного металла

Так как разрезать листы при помощи ножниц по металлу малоэффективно и неудобно, на производстве раскрой рулонных металлов выполняется на специальных линиях резки. Они позволяют резать металлопрокат на части с приданием им различной формы (от квадрата до ромба).

Линии поперечного раскроя рулонного металла обладают следующими техническими характеристиками:

допустимой шириной стального рулона – 0,16 м;
максимальной толщиной металлических листов – 0,4 см;
минимальным количеством отрезаемых частей – от 18 и более, в зависимости от длины листа;
общей мощностью двигателей всех приводов – 206 кВт.

Линия поперечного раскроя рулонного металла состоит из следующих элементов – листовых ножниц с установленным под наклоном ножом, управляющего механизма, устройства для правильного разматывания, узла складывания отрезанных частей, валковой подачи.

Функционирование комплекса осуществляется в соответствии с предварительно установленным алгоритмом, зависящим от различных параметров, включая начальные и конечные размеры заготовок, длину рулона или листа. Установки для раскроя рулонного металла могут быть полностью автоматизированными либо управляемыми операторами. В первом случае оборудование самостоятельно останавливается после того, как в разматывателе заканчивается материал.

Остановимся немного подробнее на составных элементах, входящих в линию раскроя рулонного металла:

1. Правильно-разматывающее устройство.

Предназначение этого узла заключается в минимизации деформации листов до их заправки в ножницы. Одновременно с этим специальные щетки удаляют с листов остатки производственных загрязнений, налета и окалины. Аппарат включают при необходимости роспуска горячекатаного металла на части.

Автоматические ножницы схожи с ручными, разница заключается в том, что они механически связаны с установкой для раскроя рулонного металла.

При возникновении неполадок в приводе ножницы буду выключены одновременно с прочими элементами установки. Контроль процесса нарезки осуществляется с помощью изображения на визуальном дисплее. При этом следует иметь в виду, что погрешность фиксации рулона варьируется до 0,4 мм в ту или иную сторону. На погрешность значительное влияние оказывают характеристики исходного материала.

3. Валковая подача.

На качество резки существенное влияние оказывает механизм, который подает металл. Технология валковой подачи не отличается высокой точностью, но ее можно назвать универсальной и наиболее мягкой, так как она предупреждает удары и толчки, способные привести к порче материала.

Функционирование валковой подачи осуществляется следующим образом:

Взаимодействие привода, которым оснащено правильно-разматывающее устройство, с приводом односторонней подачи приводит к движению исходной заготовки в момент нахождения ножниц в верхней позиции.
Как только рулон упирается в конечную плоскость, ножницы начинают свою работу. Лезвия перемещаются, отрезая часть стали заданного размера.

Если рулон относительно легкий, то для его натяжения достаточно будет самих валков, для тяжелых уже понадобится включать электромотор.

4. Устройство складывания.

Технически данный элемент называется стапелирующим узлом. Отрезанные части металлопроката укладываются одним из двух способов – свободно падают под воздействием силы тяжести либо принудительно перемещаются в заданное место. Поперечный раскрой рулонного металла предполагает использование в основном второго способа, что минимизирует число действий по обслуживанию линии, а также упрощает процесс перемещения материала на склад.

Для заготовок простой формы используются простые склизы (направляющие), для отрезков более сложных форм потребуются те, что имеют особую конфигурацию. Чтобы не допустить застревания отрезков, наклон склизов должен составлять не меньше 26°.

Установки для раскроя рулонного материала состоят из:

системы управления и контроля с необходимыми датчиками;
разматывающего барабана;
элемента, фиксирующего рулон по диаметру;
узла для смазывания листа или рулона;
электропривода;
станины (основания).

При необходимости разрезания листа (а не целого рулона) разматыватель может быть отключен. Обрабатываемый металл в этом случае укладывается на опору, при этом центрируется при помощи роликов.

Лист или рулон должны быть размещены строго горизонтально, затем металл попадает в узел с обжимными и распрямляющими роликами, которые могут настраиваться независимо друг от друга. Для оценки правильности настройки используются фотоэлементы и световые индикаторы.

Если речь идет о серийном или массовом производстве, установки могут дополнительно оснащаться:

Чаще всего линии оснащаются двумя отдельными кромкосматывателями, один из которых наматывает левую кромку, а другой – правую.

Почему следует обращаться к нам

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Резка рулонной стали на производстве

Даже в реалиях сегодняшнего дня резка рулонной стали на отдельные элементы является востребованной услугой. Однако каждый стальной рулон весит несколько тонн и поэтому выполнить работу качественно можно только на крупном производстве, где есть все необходимое оборудование, инструменты и станки.

В данной статье рассмотрим варианты раскроя рулонной стали, определим, какое оборудование необходимо для продольной и поперечной резки, а также подробно расскажем, как работают автоматизированные линии для резки стали в рулонах.

Виды рулонной стали

Сегодня листовая сталь применяется в производственных процессах многих промышленных предприятий. Такая популярность связана с высокими техническими характеристиками материала и простотой транспортировки.

Высокие эксплуатационные качества таких изделий достигаются путем продольной и поперечной резки рулонной стали – это позволяет получать высокоточные заготовки и транспортировать их без потери качества.

Такой тип производства позволяет изготавливать широкий ассортимент приспособлений: строительных материалов, кровельных покрытий, а также заготовок и шаблонов для различных видов производства.

Металлические листы такого вида изготавливаются посредством проката на литейно-прокатных предприятиях. В зависимости от применяемой технологии и толщины готового продукта в рулонах может получиться материал следующего типа:

жестяной (до 2 мм);
тонколистовой (2–4 мм);
толстолистовой (4 мм и более).

Технология их получения различается рабочей температурой производства. Так, первые два вида материала изготавливаются при низком температурном режиме, а последний – при высоком.

Чаще всего резка рулонной стали холодного проката производится при следующих настройках основных показателей:

длина – до 3 000 м (в зависимости от толщины);
толщина – от 0,25 мм до 4 мм;
ширина – 1 250 мм.

В готовом виде вес таких рулонов достигает 6–15 тонн, поэтому для работы с ними, в частности, для резки стали, необходимо соответствующее техническое оснащение.

Продольная резка рулонной стали на штрипсы

Если сравнивать отрасли тяжелой промышленности с известной пищевой цепочкой, то металлопрокат окажется на самой ее вершине. Его изделия являются неотъемлемой частью нормального функционирования различных производств этой области – от самых крупных до средних и малых.

Сегодня большинство предприятий запрашивают рулонный материал и штрипс (металлическую полосу, еще не подвергнутую обработке). Поэтому наиболее востребованной является продольная резка рулонной стали.

Современный процесс обработки металла полностью автоматизирован. Для этого используется высокоточное оборудование, позволяющее произвести резку в соответствии с индивидуальными требованиями заказчиков.

Процесс обработки металла на линии резки рулонной стали производится в несколько этапов:

раскрутка рулона на разматывателе;
подача стали на дисковые ножницы;
резка ленты на штрипсы заданной ширины;
сматывание штрипсов в компактные бухты.

Получившиеся рулоны не требуют особого ухода, их удобно хранить и транспортировать. Такие штрипсы в процессе производства превращаются в различные материалы и приспособления, которые встречаются в повседневной жизни: каркасы, рейки, сайдинги, металлопрофиль и др.

Ключевым инструментом в резке рулонной стали являются дисковые ножницы, которые представляют собой систему из двух параллельных приводных валов – на них установлены дисковые ножи. Расстояние между ними можно менять в соответствии с конкретными требованиями заказчика.

Сталь подается в зону резки и надежно фиксируется между двух уровней ножей. Для того чтобы пошел процесс резки листа на штрипс, верхний вал прижимается к нижнему. Непрерывное синхронное движение обоих рядов дисков обеспечивает постоянную подачу стали.

Для снижения нагрузки на режущие элементы металл размягчают посредством электрического нагревания. Благодаря этому можно использовать не диски, а специальные вальцы из углеродистой стали. В таком случае процесс резки на штрипс называют не разрезанием, а развальцовыванием.

Для продольной резки рулонного металлопроката может быть использовано два вида технологий:

С помощью агрегата продольной резки. Он состоит из нескольких станций: рельсовый транспортер, станция предварительной обработки, блок разматывания и барабан сматывания готовых изделий, система разгрузки барабана, которая автоматически удаляет отработанные рулоны, блок непосредственной резки и регулятор скорости процесса. Такая технология полностью автоматизирована и отлично подходит для работы в особо крупных масштабах.
С помощью линии резки рулонной стали. Она включает отсек хранения рулонов, режущий комплекс и систему подачи материала. Такая технология дает наиболее точный результат, поскольку здесь можно задавать как длину, так и ширину готового изделия. Как правило, подобное оборудование устанавливают на крупных или мелких фабриках.

Более точная схема линии выглядит следующим образом:

разматыватель;
станок для резки стали на штрипс;
комплекс дисковых ножей или электромеханическая гильотина (в зависимости от конструкции);
полутораметровый стол приема готового материала;
наматыватель (в зависимости от конструкции).

Современная обработка металла на линии резки рулонной стали полностью автоматизирована. Для регулирования процесса оператору достаточно выбрать нужную программу на пульте управления. Причем получить нужную длину и ширину прокатного металла можно не только из различных видов стали (электротехнической, оцинкованной, с полимерным покрытием), но и из цветных сплавов толщиной 0,3–1,5 мм (алюминия, меди, цинка или титана).

Одной из разновидностей продольной резки является разрезание длинномерного материала.

Длинномерный прокат, как листовой, так и арматурный, требует особой технологии обработки и соответствующего технического оснащения. Это связано, прежде всего, с большим объемом материала.

Оборудование для резки листового длинномерного металла состоит из следующих блоков: разматывателя, на который устанавливается рулон из стали, устройства подачи материала, отсека для резки и принимающего механизма. С помощью таких агрегатов можно осуществлять как продольную, так и поперечную резку длинномеров, но конструкция и технология будут несколько отличаться.

Для придания нужной конфигурации арматурного длинномерного проката ее сперва разматывают и распрямляют. Только после этого осуществляется резка. Такая технология требует соответствующего оборудования, которое сильно отличается от приспособлений для резки других видов металлопроката.

Линия поперечной резки рулонной стали

Придание листу металлопроката заданной длины и ширины с помощью ручных ножниц по металлу в промышленных масштабах неэффективно, для таких целей на предприятиях используются специальные линии резки. Благодаря этому можно не только разрезать рулонный блок на детали нужного размера, но и придать им необходимую форму.

Линия поперечной резки обладает следующими особенностями:

толщина листа – до 4 мм;
ширина – до 0,16 м;
количество отрезаемых отрезков – 18 и более;
мощность станка – 206 кВт.

Резка рулонной стали на листы поперечным способом требует наличия таких производственных узлов, как: управляющий механизм, разматыватель, валковый подающий механизм, листовые ножницы и специальный нож, установленный под углом, узел складывания готовых изделий.

Работа линии происходит в полностью роботизированном режиме, при этом управление может быть как ручное (оператором), так и автоматическое. Для запуска необходимо внести в специализированную программу данные о длине рулона или листа, а также требуемые размеры изделия.

При работе в автоматическом режиме линия сама останавливает работу, как только в рулоне заканчивается материал.

Правильно-разматывающее устройство.

Оно необходимо, чтобы материал не деформировался до того, как поступит в узел непосредственной резки. Кроме того, во время работы разматывателя с поверхности материала счищаются все возможные загрязнения.

Принцип работы механических и автоматических ножниц для резки рулонной стали мало чем отличается. Главная особенность последних в том, что они являются частью линии.

Управление ножницами происходит посредством специального дисплея. Погрешность резки может достигать 0,4 мм в зависимости от характеристик металла. В случае, когда на линии происходит сбой, ножницы автоматически прекращают свою работу.

Чтобы резка рулонного материала происходила с максимальной точностью, необходим качественный подающий механизм, который будет двигаться мягко, плавно, исключая толчки и нежелательное изменение скорости. Всем этим характеристикам отвечает валковая подача, однако ее нельзя назвать предельно точной, зато она универсальна.

Принцип работы валковой подачи следующий:

Привод подачи связан с разматывателем, что обеспечивает их синхронное движение. Подача материала односторонняя и начинается в тот момент, когда лезвия ножниц находятся в максимально поднятом положении.
В тот момент, когда рулон достигает конечной плоскости, ножницы для резки рулонной стали начинают смыкаться, делая отрез, соответствующий заданным параметрам.

Для легкого рулона подойдет и обычная пара валков, а для тяжелого – валки с электроприводом.

Стапелирующий узел, или устройство складывания, может работать в соответствии со следующими принципами: подхватывать свободно падающие заготовки либо принудительно подавать их в нужном направлении.

Второй способ часто используется при поперечной резке. Благодаря этому упрощается процесс доставки заготовок на склад, а также вся процедура обслуживания линии.

Отрезки классической конфигурации без проблем перемещаются при помощи простых направляющих (склизов), а нестандартные детали требуют специализированных склизов, установленных под углом не менее 26°. Это делается для того, чтобы изделие не застряло на линии.

Продольно-поперечный раскрой стальных рулонов

Промышленная линия для продольно-поперечной резки рулонной стали в своей конструкции имеет:

блок управления;
разматыватель;
лентопротяжный механизм;
дисковые ножи для продольной резки;
дисковые ножи для поперечной резки и гильотину;
роликовый стол (подающий механизм);
наматыватель;
систему приема и складывания готовых изделий.

Аппарат для продольного разделения металлопроката можно дополнить следующими аксессуарами:

загрузочной тележкой с гидроприводом – для легкого перемещения и загрузки рулонных блоков;
кромконаматывателем – для удобной намотки обрезного края стального листа;
лентоправильным механизмом;
разгрузочной тележкой – для легкой разгрузки рулонов;
штабелером – для транспортировки тяжелых бухт.

При резке рулонной стали продольным агрегатом для изготовления кровельных материалов состав линии может дополняться узлами для штамповки и нанесения защитной полимерной пленки.

Агрегат для продольно-поперечной резки с ручным управлением применяется в более деликатных случаях – для рубки мягких металлов (таких как оцинкованная жесть, алюминий, медь и др.) или неметаллических рулонных соединений (бумаги, пластика и т. п.).

Наиболее трудоемкий этап процесса резки – закрепление рулонного блока в разматывателе. Без самоподъемного механизма он может занять много времени и потребовать привлечения дополнительной техники.

Перед запуском устройства необходимо убедиться в том, что разматыватель верно закреплен: выставлен правильно по отношению к станку, если нужно, дополнительно скреплен, надежно прикручен к полу болтами. Сначала заправку листа в лентопротяжный механизм осуществляют вручную. Важно точно следовать инструкции при подготовке к резке рулонной стали. Цена ошибки, допущенной на этом этапе – бракованная партия изделий.

Резка металлического листа продольным способом начинается при его подаче к станции дисковых ножей посредством лентопротяжного механизма. Требуемые параметры резки необходимо выставить заранее.

Резка материала при помощи дисковых ножей или гильотины с ручным приводом осуществляется оператором при точном соблюдении технологической карты. После совершения заданного отреза изделия поступают в приемный узел или же сразу попадают на транспортную тележку.

Резка рулонной стали таким способом не требует больших энергетических затрат и отлично подходит для нужд малого предприятия.

Более масштабные запросы производства целесообразно выполнять на специализированной линии, все процессы которой автоматизированы и требуют меньших затрат человеческих ресурсов. Задача оператора здесь заключается лишь в загрузке материала, выгрузке готовых изделий и периодическом контроле процесса.

Читайте также: