Профессия полировщик по металлу

Обновлено: 28.09.2024

_________________
Общероссийский классификатор занятий.

Отнесение к видам экономической деятельности:

_________________
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

Обработка плоскостей, цилиндрических и конических поверхностей (далее - простые поверхности) деталей простой конфигурации (далее - простые детали) с шероховатостью Ra 0,4…0,2

Полирование простых поверхностей простых деталей с шероховатостью Ra 0,4. 0,2 без использования механизированного инструмента (далее - вручную)

Полирование простых поверхностей простых деталей с шероховатостью Ra 0,4. 0,2 на настроенных полировальных станках

Обработка простых поверхностей простых деталей с шероховатостью Ra 0,2. 0,05; простых поверхностей тонкостенных, сложной конфигурации, с труднообрабатываемыми местами деталей (далее - сложные детали) и сферических, тороидальных и криволинейных поверхностей (далее - сложные поверхности) простых деталей с шероховатостью Ra 0,4. 0,2

Полирование простых поверхностей простых деталей с шероховатостью Ra 0,2. 0,05 вручную и с использованием пневмополировальных и электрополировальных машинок (далее - механизированный инструмент)

Полирование сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью Ra 0,4. 0,2 вручную и с использованием механизированного инструмента

Полирование простых поверхностей простых деталей с шероховатостью Ra 0,2. 0,05 на полировальных станках

Полирование сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью Ra 0,4. 0,2 на полировальных станках

Обработка простых поверхностей простых деталей с шероховатостью Ra 0,05. 0,025; простых поверхностей сложных деталей и сложных поверхностей

Полирование простых поверхностей простых деталей с шероховатостью Ra 0,05. 0,025 вручную и с использованием механизированного инструмента

Полирование сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью Ra 0,2. 0,05 вручную и с использованием механизированного инструмента

Полирование простых поверхностей простых деталей с шероховатостью Ra 0,05. 0,025 на полировальных станках

Полирование сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью Ra 0,2. 0,05 на полировальных станках

Обработка простых поверхностей сложных деталей и сложных поверхностей простых деталей с шероховатостью Ra 0,05. 0,025; сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью Ra 0,4. 0,2

Полирование сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью Ra 0,05. 0,025 вручную и с использованием механизированного инструмента

Полирование сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей сложных деталей с шероховатостью Ra 0,05. 0,025 на полировальных станках

Полирование сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью Ra 0,4. 0,2 вручную и с использованием механизированного инструмента

Полирование сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью Ra 0,4. 0,2 на полировальных станках

Полирование сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью Ra 0,2. 0,025 вручную и с использованием механизированного инструмента

Полирование сложных поверхностей сложных деталей с шероховатостью Ra 0,2. 0,025 на полировальных станках

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция "Обработка плоскостей, цилиндрических и конических поверхностей деталей простой конфигурации с шероховатостью Ra 0,4. 0,2"

Среднее общее образование и

профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)

Прохождение противопожарного инструктажа

Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте

_________________
Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст.1131; 2001, N 26, ст.2685; 2011, N 26, ст.3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст.3; 2006, N 27, ст.2878; 2013, N 14, ст.1666; 2016, N 27, ст.4205).

Кто такой шлифовщик? О зарплате и сути профессии

Изготовление изделий из дерева и металла в современности подчинено строгим нормативам и правилам. У любой детали, которая производится на станке, есть определенные допуски, параметры шероховатости, квалитеты (степени точности). То же самое относится и к внешнему виду. Всё это прописано в ГОСТе и многочисленных технических проектных заданиях. Придать детали окончательную форму и добиться соответствия ГОСТу помогает шлифование. Ею занимаются специально обученные мастера токарного или столярного ремесла – шлифовщики.

Обязанности шлифовщика и суть его работы

Шлифование представляет собой процесс механической обработки поверхности изделия. Конечным итогом операции является придание гладкости изделию, окончательной формы и привлекательного внешнего вида. Завершающим этапом по обработке является полирование.

Опытный шлифовщик умеет проводить обе эти операции. При этом он владеет как механическими способами шлифования на станках, так и ручным. Как правило, выделяют две специализации таких специалистов: шлифовщики по дереву и шлифовщики по металлу. Особняком также стоят шлифовщики стекла, мрамора и иных хрупких поверхностей.

Специализация по материалам, разумеется, возникла не случайно. К примеру, дерево более податливо для обработки, но при этом требует внимательности и сноровки – можно легко сточить лишнее и испортить изделие. Металлов и вовсе существуют десятки разновидностей, а сплавов и того больше. При этом их обработка требует большей тщательности и более требовательна к допускам изделия. Шлифовщик по металлу – весьма востребованная специальность на рынке труда.

В своей работе шлифовщик, как правило, сверяется с чертежами, а также пользуется копирами различной формы. Обязанности шлифовщика-универсала по металлу и дереву заключаются в нескольких операциях:

Доводка деталей (в том числе сложной криволинейной формы);

Регулировка режимов работы станка, замена расходников;

Правка шлифовальных кругов;

Нарезание рифлений на детали (работа на рифельных станках);

Устранение неисправностей при работе оборудования.

Основная сфера работы шлифовщиков – это, разумеется, машиностроение и деревообработка. Иные варианты: слесарные мастерские, а также небольшие предприятия по изготовлению мебели и стройматериалов.

Что должен уметь шлифовщик по металлу и дереву

Источник фото serhii_bobyk/freepik

Чтобы работать шлифовщиком, нужно учиться работать на станках, изучать номенклатуру оборудования, допуски и квалитеты для различных деталей и прочие необходимые вещи.

Однако самое главное для шлифовщика, как и любого другого рабочего, это умение работать руками, которое приходит только с опытом. Верхом мастерства в работе шлифовщика считается обработка деталей без копира, «на глазок». Хороший специалист должен:

обладать техническим складом ума. Знать, как устроен тот или иной механизм и какую роль в нем играет деталь, которую он обрабатывает;

иметь развитое пространственное мышление;

уметь читать чертежи и схемы, знать таблицы допусков и квалитетов;

владеть шлифовально-рифельными станками различной конструкции;

иметь хороший глазомер и зрение;

уметь работать быстро, качественно и безопасно.

Разумеется, большей части этих навыков можно научиться в техникуме. Однако мастерство приходит лишь с годами практики.

Где учат на шлифовщиков, варианты обучения

Основное требование при трудоустройстве шлифовщиком – это опыт и наличие специального образования. Готовят таких специалистов в техникумах и колледжах машиностроительного или деревообрабатывающего профиля.

Возможен также вариант профессиональной переподготовки на базе иного СПО. В этом случае курсы обычно занимают от двух недель до месяца. Однако при этом желательно иметь практический опыт работы на производстве.

Разряды шлифовщиков по ЕТКС

В квалификационной таблице выделяют пять разрядов шлифовщиков – со 2-го по 6-й. По мере повышения квалификации растут обязанности, а также сложность работ, которые может выполнять шлифовщик.

Вакансии шлифовщиков на рынке труда, зарплата

Судя по объявлениям о поиске работников, хороший шлифовщик способен зарабатывать до 65 тысяч рублей в месяц. Единственный минус – практически везде требуется опыт работы и удостоверение шлифовщика не ниже 3 разряда. Начинающий сотрудник при этом может рассчитывать в лучшем случае на 25 тысяч рублей.

Вакансий шлифовщиков при этом довольно много и в различных отраслях. Хорошие специалисты требуются на предприятиях по шлифованию металлоконструкций, деревянной мебели и деталей, на авиационных заводах и т.д.

Плюсы и минусы работы шлифовщиком

Работа шлифовщиком весьма ответственна, поэтому включает в себя как плюсы, так и минусы. Начнем с положительного:

Облицовщик-полировщик: чем он занимается?

Облицовщиком принято называть рабочего, который проводит отделку наружных и внутренних поверхностей различных сооружений, используя в своей работе плиточное или мозаичное покрытия. В связи с этим есть множество узкопрофильных направлений - всё зависит от материалов, с которыми работает специалист (мрамор, гранит, керамика и т.п.). Однако в обязанности облицовщика входит не только укладка плитки, но и финишная отделка поверхности. Именно поэтому выделяется ещё одна специализация - полировщик.

Описание профессии

Облицовщик-полировщик – это рабочий, к обязанностям которого относится шлифовка и полировка напольных и настенных деталей архитектурного оформления, а также облицованной поверхности. Чаще всего в работе он использует специальное оборудование. Например, мозаично-шлифовальные машины или комбайны.

К его профессиональным навыкам можно отнести:

шлифование различных облицованных поверхностей вручную;

полирование облицованных поверхностей вручную;

изготовление мастик для склеивания камня и укрепления швов.

При выполнении своих профессиональных обязанностей он руководствуется нормативными документами, которые имеют непосредственное отношение к его работе, а также актами об охране труда и окружающей среды.

Для успешного выполнения своих трудовых обязательств ему необходимо знать следующее:

принцип обработки различных пород и материалов;

устройство инструментов для полировки, правила их эксплуатации;

виды скрепления плит;

требования к качеству проведенных работ;

рецепты для приготовления холодных и горячих мастик.

Во время работы облицовщик-полировщик должен следить за функциональностью эксплуатируемой техники, использовать выданную спецодежду, а также пользоваться рукавицами, маской или каской.

Перед тем, как приступать к работе, полировщику необходимо проверить, чтобы на периметре не было посторонних лиц, а также мусора или лишних предметов, к которым можно отнести постороннюю технику. Если полировщик выполняет свои обязанности с помощью специальной техники, он проводит ее осмотр на предмет неисправности или возможных дефектов.

Стоит также отметить, что во время выполнения должностных обязательств на него может быть оказано опасное или вредное воздействие со стороны таких факторов:

высокий уровень пыли;

повышенный уровень шума;

риск падения тяжелых предметов или инструментов;

перемещающие машины и грузы.

Источник фото prostooleh/freepik

Где можно выучиться профессии облицовщик-полировщик?

Стать полировщиком можно и без специального образования. Научить работать с оборудованием, а также изучить особенности материалов возможно и на самом предприятии. Чаще всего неопытные специалисты начинают работать совместно с более опытными коллегами. И выполняют функцию их помощников, изучая особенности работы на практике.

Кроме того, существуют и специальные курсы, где в течение нескольких месяцев можно изучить весь теоритический пласт знаний и получить соответствующее удостоверение.

А если полировщик хочет получить более высокий разряд, чтобы выполнять более сложную работу и получать более высокую заработную плату, то ему необходимо пройти курсы повышения квалификации. Также он может пройти и профессиональную переподготовку, освоить смежную или новую специальность.

Разряды профессии облицовщик-полировщик

У специальности принято выделять три квалификационных разряда.

Облицовщик-полировщик 3 разряда

Работает под шлифовкой и полировкой различных поверхностей вручную.

Облицовщик-полировщик 4 разряда

Использует в своей работе специальные инструменты. Также может работать с архитектурным дизайном.

Облицовщик-полировщик 5 разряда

Шлифует и полирует сложные поверхности. Может работать как вручную (к примеру, с деталями архитектурного оформления), так и с помощью специального оборудования.

Личностные качества профессии облицовщик-полировщик

Работа полировщиком – это монотонная и скрупулезная деятельность, которая требует постоянной концентрации внимания. Для того, чтобы работать облицовщиком необходимо также проявлять аккуратность и быть исполнительным.

К профессиональным требованиям также можно отнести:

хорошую координацию движений;

Поскольку проводить работы необходимо будет не только в помещениях, но и на улице, то рабочий должен быть выносливым, не страдать хроническими заболеваниями. К ним можно отнести простудные заболевания, болезни спины и суставов.

Уровень заработной платы профессии облицовщик-полировщик

Пусть данные специалисты и востребованы на рынке труда, но их средняя заработная плата по России составляет от 20 000 до 30 000 рублей в зависимости от региона.

Полировщик: специалист по тонкой доводке изделий

Современное производство сложно и многообразно. Конечный продукт перед тем, как попасть на прилавки зачастую проходить десятки этапов и производственных циклов – от отливки форм до итоговой сборки и подгонки деталей. Одним из самых ответственных этапов считается полировка, и ею занимаются специально обученные люди – полировщики.

Что такое полировка и чем занимаются полировщики

Процесс полировки – неотъемлемая часть изготовления любых механизмов и сложных машин. Полирование представляет собой процесс выравнивания поверхности металла, камня или любого другого материала. Сначала изделие шлифуют (удаляют крупные шероховатости), а затем приступают к удалению мелких неровностей (каверн, выемок, трещин) и грязи.

Итоговых целей тут несколько:

подгонка трущихся поверхностей механизма (например, зубцов шестерен). Это в разы увеличивает стабильность работы, а также долговечность машины;

улучшение точности прибора, качественных характеристик детали;

исправление и ремонт готового изделия;

повышение защиты от грязи;

улучшение внешнего вида и эстетических качеств изделия.

Собственно, методов полировки также бывает несколько:

ручной. Самый старый и по-прежнему самый точный способ добиться гладкости изделия. Однако при этом он же самый трудоемкий и дорогой;

машинный. Для полировки применяются специальные автоматические и полуавтоматические станки;

гидроабразивный. Здесь в дело также вступают специальные станки, применяющие специальный раствор.

Опытный полировщик при этом одинаково хорошо владеет любыми методами обработки изделия, разбирается в различных полировальных станках и приспособлениях.

Подобные специалисты с успехом трудятся в машиностроении и приборостроении, автомастерских (полировка кузовов, расточка и полировка деталей), ювелирной отрасли, часовых мастерских – одним словом, на любых предприятиях, где нужна тонкая обработка.

Оплата труда полировщиков, как правило, зависит от количества отработанных смен и обработанных деталей, если речь идет о работе на крупном предприятии. Специалисты с высокой квалификацией часто живут за счет индивидуальных заказов, либо процента от заказов, которые им предлагает работодатель.

Источник фото aleksandarlittlewolf/freepik

Что должен уметь полировщик

К квалификации и знаниям таких специалистов применяются весьма жесткие требования. В первую очередь это касается способов полировки того или иного вида изделия.

К примеру, полировка кузова автомобиля может проводиться множеством разных методов и изобилует различными нюансами. То же самое касается обработки ювелирных изделий, металлических трущихся поверхностей и т.п.

Полировщик также должен знать:

устройство полировальных станков различной конструкции, а также способы их наладки;

параметры шероховатости готового изделия по ГОСТу;

назначение полировальных паст, мастик и прочей химии для обработки детали;

систему допусков и посадок до и после обработки детали;

методы полировки без механических приспособлений;

чертежи и схемы деталей;

этапы и последовательность полировки различных поверхностей.

От полировщика при этом требуется внимательность, хорошее зрение и твердая рука. Особенно, если речь идет о деликатных поверхностях (к примеру, лакокрасочном покрытии кузова машины).

Что касается личных качеств, то хорошему полировщику нужны дисциплинированность, терпение и трудолюбие. Поскольку физической работы у специалиста много, то нужны также сила и выносливость.

Где выучиться на полировщика?

У полировщиков зачастую нет специального образования. При полировке автомобильных кузовов (детейлинге) – гораздо важнее практические навыки и опыт. Поэтому можно ограничиться краткими курсами переподготовки.

Однако, если речь идет о трудоустройстве на промышленном предприятии, обработке деталей сложной формы и конструкции, здесь среднее профессиональное образование просто необходимо. Обучение полировщиков проводится, как правило, в машиностроительных колледжах и техникумах после 9 или 11 класса. Сроки обучения - от 4 до 2,5 лет соответственно.

Квалификационные разряды полировщиков по ЕТКС

Выделяется четыре квалификационных разряда профессии «Полировщик» - со 2-го по 5-ый.

Полировщик 2 разряда

Может обрабатывать изделия простой формы (цилиндрические и фасонные детали) вручную или на станках.

Полировщик 3 разряда

Способен работать с криволинейными поверхностями по параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,32, может проводить окончательную полировку деталей по заданному шаблону.

Полировщик 4 разряда

Ему доверяют обработку тонкостенных и сложных по форме деталей по параметру шероховатости Ra 0,16 - 0,08.

Полировщик 5 разряда

Может полировать детали любой формы (тороидальные, конические, сферические) с параметрами шероховатости Ra 0,08 - 0,04, а также проводить наладку полировальных станков.

Вакансии и средняя зарплата полировщика на рынке труда

Работа полировщика весьма востребована в авторемонтной сфере. Здесь в основном требуются специалисты по обработке кузовов (детейлеры). Оплата труда сдельная (количество выполненных заказов), так что определить средний заработок полировщиков затруднительно. Тем не менее такие специалисты требуются повсеместно.

Куда менее востребованы специалисты в обрабатывающей сфере. Вакансии полировщиков встречаются не так часто, и практически всегда нужны люди с аналогичным опытом работы. Предсказуемо предложения сосредоточены в тех регионах, где есть крупные машиностроительные предприятия. Чем точнее обработка и выше класс полировщика, тем больше зарплата. Однако при этом оклад серьезно скачет – от 25 до 100 тысяч рублей.

Плюсы и минусы профессии полировщика

Работа полировщика обладает рядом плюсов:

возможность хорошего заработка при должном опыте;

официальное трудоустройство по ТК;

карьерный рост на предприятии, либо возможность открыть собственное дело.

Минусов у профессии тоже хватает:

тяжелый ручной труд и монотонность работы;

высокая ответственность за результат;

требуется опыт и практические навыки;

постоянный контакт с химикатами, несвободная поза на работе и вред для здоровья.

Полировщик

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Полировщик» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция полировщика, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Полировщик 2-й разряд

Характеристика работ. Полирование наружных и внутренних цилиндрических и фасонных поверхностей простых деталей и предварительное полирование металла на полировочных станках, автоматах и вручную щетками, наждачной бумагой и полировальными кругами с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки по технологической карте. Накатка и наклейка шкурки на войлочные, деревянные, кожаные круги.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных полировальных станков, наименование и назначение их важнейших частей; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; свойства абразивных материалов различной зернистости на различных связках; правила подбора сортов шкурки, полировальных кругов, паст и мастик в зависимости от требуемой чистоты обработки; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Винты, специальные винты, шурупы.
Винты часов.
Гайки, шайбы, болты, шпильки.
Головки смычков смычковых музыкальных инструментов.
Изделия товаров народного потребления с плоскими поверхностями (лопатки для блинных изделий).
Краны водопроводные, втулки, бачки питьевые, оправы для термометров, стержни, трубы, трубки малого диаметра, штанги, штуцеры.
Кронштейны гнутые, кронштейны концевые, корпуса замковые, поручни гнутые в одной плоскости, диски, скобы.
Маховики.
Машинки для настройки струн.
Микрошлифы.
Молотки, отвертки, ручки.
Планки простые, листы, таблички, решетки для вентиляции, обрамления, раскладки.
Резцедержатели.
Рукоятки.
Щитки, крышки.

2. Полировщик 3-й разряд

Характеристика работ. Полирование деталей средней сложности и сложных с криволинейными поверхностями по параметру шероховатости Ra 1,25-0,32 с соблюдением предусмотренного профиля и параллельности по шаблону и окончательное полирование металла на полировочных станках и ручной пневматической машинкой. Полирование образцов из высоколегированных сталей. Проверка правильности установки рабочей поверхности, кругов и головок. Составление и изготовление паст и мастик по готовым рецептам. Подналадка полировальных станков и пневматических машинок.

Должен знать: устройство и правила подналадки полировальных станков различных типов и ручных пневматических машинок; правила проверки станков на точность; устройство универсальных и специальных приспособлений; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные свойства полировальных материалов - абразивов, паст, мастик, сукон, войлока, накатных кругов, а также металлических, волосяных и травяных щеток; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Бачки из коррозионностойких сталей, рупоры латунные - полирование.
Бамперы и клыки легковых автомобилей - полирование.
Валы коленчатые - полирование коренных и шатунных шеек.
Валы распределительные топливных насосов дизелей - полирование рабочих шеек и кулачков.
Воздухораспределители - полирование сферы.
Детали посуды - полирование.
Детали сложной конфигурации: защелки, угольники - полирование.
Детали средней сложности из органического стекла - полирование.
Изделия товаров народного потребления с криволинейными плоскостями (различные ложки, соусные ложки, шумовки, сбивки) - полирование на гидрополировальной установке.
Колеса насосные - полирование поверхности впадин.
Кольца радиальных и упорных подшипников - полирование и доводка желобов и сферы по классу точности Н и П.
Корпуса, крышки корпусов и скобы часов - полирование.
Кронштейны с большим количеством отростков, поручни сложной конфигурации, штанги гнутые в двух-трех плоскостях и более - полирование.
Лопатки турбинные, имеющие прямую профильную поверхность - полирование с соблюдением профиля и параллельности по шаблону.
Метчики - полирование канавок.
Отстойники, поддоны, кожухи, медали - полирование.
Пальцы поршневые двигателей внутреннего сгорания - полирование.
Посуда алюминиевая - крацевание на полировальных бабках по наружной и внутренней поверхностям металлическими щетками, накатка с целью уплотнения металла на станках роликами различной конфигурации.
Ролики и шарики подшипников - полирование.
Сталь калиброванная - полирование с правкой штанги.
Тарелки толкателей - полирование.
Шары и шаровые соединения - полирование сферы.
Шестерни - полирование впадин зуба.

3. Полировщик 4-й разряд

Характеристика работ. Полирование тонкостенных, сложных деталей с труднодоступными для обработки местами по параметру шероховатости Ra 0,16-0,08 на полировальных станках различных типов и вручную при помощи пневмоэлектрошлифовальных машинок. Наладка полировальных станков и пневматических машинок. Составление и приготовление различных паст и мастик, применяемых при полировании деталей.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и способы наладки полировальных станков и пневматических машинок; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений; влияние температуры нагрева на размеры деталей; назначение и условия применения различных паст и мастик; устройство контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Вилки и колеса анкерные часов - полирование рабочих поверхностей.
Детали пресс-форм простых и средней сложности - полирование и доводка рабочих поверхностей.
Кольца радиальных и упорных подшипников - полирование и доводка желобов и сферы по классу точности В и А.
Лопатки турбинные - шлифование и полирование наружных и внутренних сферических поверхностей с соблюдением профиля по рамочному шаблону, кромок - по микрометрам, сечения - по скобам, сопряжений - по линейке.
Оси - полирование до зеркальной поверхности шеек и конуса.
Подставки под сувениры - полирование.
Пуансон-игла - полирование в размер по калибру.
Пяты - полирование внутренней сферы.
Форма чулочная из алюминиево-магниевого сплава - полирование поверхностей и канавок по сферическим поверхностям с соблюдением формы.

4. Полировщик 5-й разряд

Должен знать: устройство, кинематические схемы и способы наладки полировальных станков и приспособлений; влияние вибрации, температуры и запыленности на точность и чистоту обрабатываемых поверхностей; параметры шероховатости.

Читайте также: