Производство отрезных дисков по металлу оборудование
Обновлено: 04.10.2024
Отрезной круг, равно как и шлифовальный круг делается на бакелитовой связке с упрочняющими элементами, то есть со стеклосеткой, вполне это можно назвать армированием, причём армирование отрезных кругов проводится обычно в 2 слоя, а шлифовальных минимум в три. Материалы применяемые при изготовлении кругов зависят от предназначения для работ круга ( по дереву, камню, металлу и т.д. ). Чтобы точно знать из чего сделан круг смотреть надо на маркировку, например: А - корунд, AS - электрокорунд, С - карбид кремния и т.д.
Материал изготовления отрезных и шлифовальных кругов для болгарок вопреки названию алмазных далеко не алмазы и даже не их пыль или искусственные аналоги, а обычные минералы которые имеют твёрдую структуру.
Такие минералы измельчаются в крошку, смешиваются в нужных пропорциях, в них добавляется связующая составляющая (смолы, полимеры) и далее они прессуются в формах на сердцевину и армирующую сетку.
Сердцевина изготовлена из жести, а армирующая сетка это полимерная либо базальтовая стеклосетка.
Основой (временной) для переноса в камеру запекания служит обычная бумага.
Далее круги сушатся и запекаются, на них наносится маркировка и они уже готовы к использованию.
Чтоб понять в каких кругах какой абразив достаточно рассмотреть маркировку на них.
13А, 14А, 15А, 16А - обозначает электрокорунд нормальный.
22А, 23А, 24А, 25А - обозначает электрокорунд белый,
32А, 33А, 34А - обозначает электрокорунд хромистый,
37А - электрокорунд титанистый,
38А - обозначает электрокорунд циркониевый,
90А, 91А, 92А, 93А, 94А, 95А - обозначает хромотитанистый электрокорунд,
96А - обозначает электрокорунд магниево-кремниевый,
43А, 44А и 45А - это монокорунд,
Также в качестве абразива в отрезных и шлифовальных кругах применяются - разного рода карбиты кремния и бора, сферокорунды и сферорубины, кварцы и смесь именуемая наждаком.
как видим в принципе ничего особо ценного в них нет!
Делают из смеси различных абразивных порошковых составляющих, плюс смола в порошке.
В качестве абразивов (в зависимости от того какой это круг, для какой работы) может выступать карбит кремния к примеру, или оксид алюминия, если диск по металлу смола бакелитовая (как вариант, есть и другие).
Есть и ещё ряд добавок, но озвучивать точный состав и тем более пропорции производители не будут.
Все эти компоненты перемешиваются, затем через специальные сито отсеивают не перемешавшиеся комки.
Далее смесь заливается в специальные формы, по размеру будущего круга и в этой же форме круг армируется стекловолокном.
Кольцо в центре диска для болгарки, это оцинкованная сталь.
На финише каждый круг попадает под пресс, затем наносится маркировка и.т.п, включая сушку в специальных сушильных шкафах.
Получается что круг это многокомпонентное изделие, а не что-то одно определённое.
Какой именно абразивный материал использовался при изготовлении круга, можно узнать по маркировки на самом круге, вот таблица с условными обозначениями.
Продам Оборудование для производства отрезных и шлифовальных кругов на смоляной связке в Harbin
Полуавтоматическая комплексная многопозиционная линия для формования отрезных и шлифовальных кругов
Мешалка с загружающим сырье парным бункером 120L 1 шт.
Формовочная машина на 36 рабочих позиций для диаметров 100/115/125 мм 1 шт.
Формовочная машина на 36 рабочих позиций для диаметров 150/180/230 мм 1 шт.
Печь для затвердения Объем 5 куб.м 1 шт.
Машина для проверки и испытания шлифовального круга модели 1 шт.
1 Для доставки оборудования понадобится 1 контейнер 40 футов и 1 контейнер 20 футов.
2 Условия оплаты: предоплата 30%, после получения предоплаты, начинается производство оборудования.После того, как оборудование будет изготовлено, производится приемка оборудования. Перед отправкой оборудования оплачиваются оставшиеся 70%.
3 Срок изготовления: 45-50 дней.
4 Услуги монтажные и пусконаладочные:
При покупке нашего оборудования мы предоставляем услуги по обучению персонала и рецептуру производства. Для проведения монтажных и пусконаладочных работ, наша компания отправляет 2-3 инженеров. Все расходы такие, как покупка международных авиабилетов в два конца, оформление визы, питание, проживание покупатель берет на себя. А также выплата зарплаты в размере USD70/день на каждого человека.
1. Мешалка с загружающим сырье парным бункером 120L
Мешалка применяется для однородного перемешивания сырья.
Фактическая ёмкость бункера: 120 литров
Объём смешивания сырья в бункере за один раз: приблизительно 60~120 кг
Установленная мощность оборудования: 15 кВт
Скорость оборотов мешалки: Верхняя мешалка 42-48 раз/мин; Нижняя мешалка 42-48 раз/мин
Наружные габариты: 2960*1125*1450 мм
2. Формовочная машина на 36 рабочих позиций для диаметров 100/115/125 мм
Полуавтоматическая комплексная линия предназначена для формования отрезных и шлифовальных кругов (с ровной поверхностью, флип дисков), удовлетворяющих стандарту DIN. Двухсторонняя бумажная этикетка, сетки из волокон, способствующие увеличению прочности дисков, возможность холодного и горячего формования. Используется связкозаливающий упругий штамп, линия самостоятельно контролирует расход сырья и выбор штампа, обеспечивает стабильное давление в процессе формования. Используя один штамп можно изготавливать круги различной толщины. Линия включает агрегаты подпрессовки, выталкивания и способна удовлетворить специальные производственные требования для шлифовальной продукции.
Номинальное давление: 60 кН
Стандарт готовой продукции: Ф100~125 мм отрезной, шлифовальный круг
Установочное давление: 25 мПа
Контроль температуры: 0～90゜C
Установленная мощность оборудования: 12.6 кВт
Скорость производства: 6~8 сек/шт
Эффективность производства: 3600~4800 шт/8ч
Персонал: 6-8 чел/оборудование
Полный вес: 5500 кг
Способ управления: полностью автоматическое программное управление PLC
3. Формовочная машина на 36 рабочих позиций для диаметров 150/180/230 мм
Полуавтоматическая комплексная линия предназначена для формования отрезных и шлифовальных кругов (с ровной поверхностью, флип дисков), удовлетворяющих стандарту DIN. Двухсторонняя бумажная этикетка, сетки из волокон, способствующие увеличению прочности дисков, возможность холодного и горячего формования. Используется связко-заливающий упругий штамп, линия самостоятельно контролирует расход сырья и выбор штампа, обеспечивает стабильное давление в процессе формования. Используя один штамп можно изготавливать круги различной толщины. Линия включает агрегаты подпрессовки, выталкивания и способна удовлетворить специальные производственные требования для шлифовальной продукции.
Номинальное давление: 100~250 кН
Стандарт готовой продукции: Ф150~230 мм отрезной, шлифовальный круг
Установленная мощность оборудования: 12~15 кВт
Скорость производства: 10~14 сек/ шт
Эффективность производства: 2050 шт/8ч
Персонал: 4 чел/оборудование
Полный вес: 5450~8400 кг
Наружные габариты: 4700*2050*2200 мм
Комплектация оборудования： Основные детали данного оборудования – импортные, включая электрические, гидравлические, пневматические детали, редуктор, PLC и др.
4. Печь для затвердения (Объем 5 куб.м)
Мощность: 40 кВт
Температура затвердения: 200 гр. Цельсия
Количество кругов для затвердения за раз: 2000-25000 шт.(количество кругов зависит от диаметра и толщины)
5. Машина для проверки и испытания шлифовального круга модели JS－230
Максимальная скорость оборотов: 24000 об/мин
Максимальная нагрузка: 1.5 кг
Максимальный диаметр шлифовального круга, который можно проверять: D230 мм
Форма регулирования скорости: бесступенчатое регулирование, цифровые показатели, автоматическая поддержка времени
Читайте также: