Прошивные станки по металлу

Обновлено: 06.05.2024

Прошивные станки с числовым программным управлением, производящиеся на данный момент, очень различаются по Т-Э показателям от ранних станков с числовым программным управлением. При создании современных прошивных станков, заостряется внимание на 2-ух важных направлениях: увеличение продуктивности , точности , шероховатости.

Задачи, которые выполняют прошивные станки, способствуют высокопроизводительной обработке. А именно, прошивными станками можно обрабатывать глубокие и узкие полости, не используя промывку. Также, отметим и то, что станки являются высокопроизводительными, особенно, если используется режим выхаживания.

Достоинство прошивного станка состоит в том, что соблюдается высокая точность. А значит, позиционирование рабочих частей станка также является точным, как итог, электроды имеют низкое значение износа.

Такой станок способствует высокому классу шероховатости. Деталь будет отличаться высокой однородностью поверхности, даже если площадь обрабатываемой поверхности будет большая. А так как электроды имеют небольшой зазор, то производительность не теряется.

Прошивные станки делятся на несколько видов:

Копировально-прошивной станок

Назначение этих станков - прошивка отверстий в деталях. Также, копировально-прошивным станком можно осуществлять маркировку изделий, производить объемное копирование, осуществлять доводку деталей. Станки обладают жесткой станиной. Часто можно встретить копировально-прошивные станки с числовым программным управлением.

Координатно-прошивной станок

Такими станками удобно обрабатывать различные фасонные поверхности. Обладают высокой точностью. Твердые сплавы обрабатываются чаще всего, а следовательно, для этого типа материала станок достаточно производителен. Лучше использовать, конечно же, станок с системой ЧПУ, так как благодаря программному управлению расширяются возможности использования этого оборудования. На координатно-прошивном станке можно обрабатывать формообразующие пресс-формы, матрицы и так далее.

Конструкция станка стабильная и жесткая. Обычно, станки имеют: сверхскоростные линейные двигатели и прецизионный холодильник-термостат, имеющий дискретность регулировки 0,2 град . Станки также часто применяются и для микрообработки.

Электроэрозионные прошивные станки

Благодаря электроэрозионным прошивным станкам осуществляется электроэрозионная обработка материалов, чаще всего, это труднообрабатываемые материалы, такие как нержавеющая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, титан, закаленная сталь, твердый сплав и так далее.

Электроэрозионные прошивные станки позволяют получить профильные углубления любой сложной формы. Одно из достоинств электроэрозионного прошивного станка состоит в том, что углубления, которые могут иметь различную форму, можно выполнять и во внутренних стенках. Для этого по оси Z нужно ввести электрод (во внутрь отверстия). Потом мы можем наблюдать процесс прожига по оставшимся осям.

Также, электроэрозионный прошивной станок позволяет получать и резьбовые отверстия.

Характеристика Т-Э показателей прошивных станков разного поколения представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристика Т-Э показателей

ВЫБОР ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СТАНКА

Классификация станков для ЭЭО может быть выполнена и по их компоновке. В основном такое оборудование вертикального исполнения, однако для электродуговой обработки длинномерных заготовок, например, твердосплавных валков прокатных станов, изготавливаются и станки горизонтального типа.

Из основных конструктивных различий ЭЭО-станков необходимо отметить исполнение и размеры стола (координатный или обычный), а также ванны с рабочей жидкостью, которая может быть съёмной или перемещающейся вверх-вниз.

Важным классификационным признаком рассматриваемого оборудования считается его возможность программного управления, что немаловажно из-за высокой продолжительности обработки заготовок. Поэтому станки электроимпульсного и электроискрового типа часто изготавливаются с системами ЧПУ.

Типовой копировально-прошивочный станок вертикальной компоновки, снабжённый электрогидравлической системой привода рабочих органов, состоит из следующих узлов:

В самостоятельном корпусе размещается шаговый генератор импульсов, который включается в общую электрическую схему станка. Эти устройства должны отвечать следующим требованиям:

Отличаться возможно более высоким КПД;

Узлы подачи рабочей головки в станках, использующих для ЭЭО нестационарный электрический разряд, могут быть трёх основных типов соленоидного, электромеханического и электрогидравлического. Первый применяется в установках малой мощности, второй преимущественно для агрегатов, производящих электроискровое разрезание. Наиболее универсальным считается электрогидравлический привод. Его недостатки несколько меньшая производительность на вспомогательных переходах и необходимость в дополнительных площадях под гидравлические компоненты, ответственные для очистки и перекачки рабочей среды.

КОМПОНОВКА СТАНКА

Прошивной станок состоит из следующих узлов: пинольной головки, пинольного узла, редуктора и винта механического перемещения пинольной головки, колонны, станины, стола и салазок с их редукторами, настольной ванны, отсчетного устройства перемещения стола и пиноли. Кроме того в комплект станка входит: установка насосная, агрегат диэлектрической жидкости, генератор, шкаф инструментальный и электрошкаф.

На жесткой станине закреплена колонна станка, по двум призматическим направляющим которой перемещается пинольная головка. В пинольной головке находится пинольный узел и механизм зажима пинольной головки. Пинольная головка уравновешивается специальным грузовым противовесом, встроенным в колонну. На колонне также установлен винт механического перемещения пинольной головки. Салазки расположены на двух направляющих станины (одна плоская и одна призматическая).

По направляющим салазок перемещается стол. На салазках установлен механизм зажима стола, а на столе установлена настольная ванна.

Последнее время компоновка не претерпела изменений, но дизайн прошивных станков значительно улучшился (рис. 1).

Рис. 1 – Общий вид копировально-прошивочного станка

ПРИВОД ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ СТАНКА

В прошивных станках приводом главного движения является привод подачи Э-И. Передача движения от электродвигателя к Э-И может осуществляться различными вариантами:

-реечная передача,

-винтовая передача,

-дифференциальная передача.

-ЭМ привод

-ЭГ привод

Для увеличения КПД ЭГ привод лучше . Помимо, данный типаж привода способен создавать большие усилия при обработке. Со стороны точности обработки ЭГ привод также имеет наилучший рез-тат нежели ЭМ приводом. Это можно объяснить устранением люфтов. Однако ЭГ привод больший по размеру и в массе. Цена на данный привод довольно высока.

ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ СТАНКА

Шпиндель прошивного-это прошивная головка (Рис. 2). Прошивная головка это инструмент для быстрого изготовления многогранных отверстий.

Прошивная головка состоит из:

1.Корпус.

Сделан из термообработанной и отшлифованной стали, внутри него находятся шарикоподшипники, способные выдерживать нагрузки обработки.

2.Вал несущий прошивку

Монтируется внутри корпуса и вращается на шарикоподшипниках, находящихся внутри корпуса. На внешней части, которая выступает из корпуса, находится винт для фиксации прошивки и резьбовое отверстие для крепления тягового стержня.
3.Гнездо для прошивки
Представляет собой паз внутри вала, несущего прошивку, в который вставляется прошивка. Этот паз подвергается специальной обработке и шлифовке с толерантностью
позволяющей получить максимальную точность в работе.

4.Крепление на станок

На противоположной валу стороне находится хвостовик, составляющий одно целое с корпусом, для монтажа на станок.

5.Тяговый стержень

Представляет собой стальной стержень , который завинчивается в специальное отверстие, находящееся на валу, несущем прошивку.
Стержень рекомендуется для использования при определённых способах прошивки; таким образом обеспечивается безукоризненная центровка во время работе по прошиванию. Кроме того использование стержня необходимо, когда заготовка должна иметь точную ориентацию готовой фигуры , полученной посредством прошивания.

Рисунок 2 – Прошивная головка

НЕСУЩАЯ СИСТЕМА СТАНКА

Станина прошивного станка для выполнения своего функционала, обязана быть очень стабильной и жёсткой. Станина прошивного станка изготовлена в виде куба. Самые ответственные части станины сильно подвержены шабрению и полированию.

При выполнении станины используются очень прочные сплавы. Изначально для изготовления станины прошивного станка использовался особый вид высокопрочного чугуна. В наст. время производительность станков быстро возросла .На данный момент используют станины из минерального литья или из полимербетона.

ТИПИЧНЫЕ ПРЕДСТАВИТЕЛИ

Рассмотрим трёх представителей из России , Японии и Швейцарии и сравним их техническую характеристику.

Таблица 2 – Техническая характеристика прошивных станков последнего поколения

Электроэрозионные прошивные станки

• Диалоговое программирование (E-коды) + база режимов обработки для всех типов материалов = быстрая обучаемость работе на станке оператора даже без опыта в электроэрозионной обработки за 1 день. Знание G-кодов не обязательно

• Эффективное удаление продуктов эрозии – 1,8 м³/мин (до 34% эффективнее, чем у конкурентов)

Размеры стола: 650 x 400; 800 x 500 мм

Макс. вес электрода: 100 кг

Макс. вес заготовки: 1500 кг

Вес: 2150; 2230; 3000 кг

• Линейный мотор по оси Z собственного производства (гарантия точности не менее 10 лет)

• Использование специальной технологии Powder для получения шероховатости поверхности до Ra 0,15. 0,25 (опция)

• Поворотно-наклонный стол для 5-ти осевой обработки (опция). Обработка сложных деталей без последующей обработки

• Портальная конструкция - максимальная масса заготовки 1500 кг при занимаемой площади станком 3,0 м x 2,0 м

Размеры стола: 900 x 600; 1200 x 800 мм

Макс. вес электрода: 300 кг

Макс. вес заготовки: 5000 кг

Вес: 3500; 5800; 6500 кг

• Диалоговое программирование (E-коды) + база режимов обработки для всех типов материалов = быструю обучаемость работе на станке оператора даже без опыта в электроэрозионной обработки за 1 день. Знание G-кодов не обязательно

• Конструкция с неподвижным столом - максимальная масса заготовки 5000 кг

В машиностроительной отрасли к точности параметров и качеству обработки деталей предъявляются строгие требования. Поэтому для изготовления деталей со сложным контуром или с плоскостями сложной формы, фасонных элементов и отверстий используют электроэрозионные копировально-прошивные станки.

Особенности моделей

Конструкция оборудования состоит из основания, рабочего стола с ванной, колонн с держателем для электродов, блока питания, систем подачи и очистки рабочей зоны. Электроды выступают в качестве главного рабочего инструмента.

Блок очистки поставляется в базовой комплектации у некоторых моделей. Дополнительно оборудование может комплектоваться аппаратом для отдельных операций, импульсным генератором и системой поглощения вредных продуктов разложения. Благодаря вертикальной компоновке конструкция защищена от загрязнений, увеличивается ее рабочий ресурс.

Широкий функционал - предназначены для выпуска вырубных, ковочных и обрезных штампов, инструмента, пресс-форм, приборов и деталей для автомобилестроения.
Автономность - системе ЧПУ достаточно удаленного контроля и периодической перенастройки оборудования при смене вида изготавливаемой детали. Подбор режима работы и коррекция последовательности процесса обработки осуществляются в автоматическом режиме, благодаря чему увеличивается срок эксплуатации режущего инструмента и производительность.

Широкий выбор товаров

В КАМИ вы можете выбрать электроэрозионный копировально-прошивной станок с разной степенью автоматизации и несущей способностью. В каталоге представлены модели зарубежных производителей (Kingred, CHMER), которые успешно показали себя на современном производстве.

Плюсы заказа в КАМИ

бесплатная профессиональная консультация и подбор модели - менеджер компании подберет оборудование под требования заказчика, учитывая назначение и рекомендации производителя.
доставка по России со склада в Москве (складская программа включает 3500+ товаров).
Сервисная поддержка.
Гарантия.
Шефмонтаж и пуско-наладка.
Обучение персонала работе на оборудовании.

Чтобы купить станок по доступной цене - оставляйте заявку на сайте, и мы пришлем персональное выгодное предложение!

Электроэрозионные станки

• Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения

• Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм

• Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки

• Точность обработки ± 0,007 мм

• Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки

• Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 80 мм (опция)

• Высота обработки до 500 мм (опция)

• Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002

Лидеры продаж оборудования для металлообработки

Макс. размер заготовки:

800 х 520 х 280 мм

Макс. вес заготовки: 600 кг

Угол наклона проволоки: ± 15° / 100 мм

• ШВП со сдвоенной гайкой для полного исключения влияния зазора на точность пермещения (для мод. «GL»)

• Линейные моторы на X/Y (для мод. ZL)

• Оси U V расположены на отдельных линейных направляющих (± 15°/100 мм)

• Шероховатость обработанной поверхности до Ra 0,8 мкм

• Линейная точность обработки деталей ± 5 мкм для мод. «GL» и ± 3 мкм для мод. «ZL»

• Отсуствие необходимости перемотки проволоки при регулировании по оси Z

• Моторизированное перемещение по оси Z в стандартной комплектации

Размеры стола: 600 x 320

Максимальный вес электрода: 50 кг

Максимальный вес заготовки: 700 кг

• Перемещение по оси Z осуществляется сервоприводом через выскоточную шарико-винтовую пару

• Тип управления осями: X,Y- ручное

• База данных параметров обработки для различных материалов заготовки и электрод-инструмента

• Максимально достижимая шероховатость поверхности Ra 0,3

320 x 440 x 300 мм

Макс. вес заготовки: 300 кг

Тип управления осями: X, Y, Z – ручное,

• Поиск кромки и центра отверстия для наладки станка

• Управление при помощи контроллера позволяет обучить работе на станке за 1 день оператора, даже без опыта работы на электроэрозионном станке

• Оптические линейки по осям X, Y, Z

435 х 650 х 280 мм

Макс. вес заготовки: 400 кг

• Оси U V расположены на отдельных линейных направляющих (± 15° / 100 мм)

950 x 650 x 300 мм

Макс. вес заготовки: 500 кг

Угол наклона проволоки: ± 21° / 110 мм

• Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм

• Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)

• Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)

• Встроеная CAM-система и импорт DXF-файлов (экономия на отдельной CAM-системе от 5000 USD)

• Автоматизированная сдвижная вниз дверь для удобства загрузки-выгрузки деталей

• Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,1°С для стабильности получения высокоточных размеров

800 x 460 x 350 мм

Макс. вес заготовки: 180 кг

Тип управления осями: X, Y – ручное,

• Поиск кромки и центра отверстия для наладки станка за 2 минуты

• Управление при помощи 99 встроенных режимов (S-кодов) позволяет обучить работе на станке за 1 день оператора, даже без опыта работы на электроэрозионном станке

• Применение лицезированных технологий Sodick (Япония)

1400 х 1100 х 400 мм

Макс. вес заготовки: 1000 кг

Угол наклона проволоки: ± 21° / 100 - 300 мм

• Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция

• T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (400 - 1000 кг)

• Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров

Размеры стола: 500 x 350; 650 x 400 мм

Вес: 1000; 1400 кг

910 х 700 х 295 мм

Макс. вес заготовки: 450 кг

Угол наклона проволоки: ± 14,5° / 80 мм

• Точность обработки до 3 - 4 мкм на детали при использовании системы автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С

• Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (сохранение точностных характеристик на протяжении не менее 10 лет) - опция

• Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки - опция

• Обработка сложных деталей без последующей обработки

Электроэрозионный станок позволяет работать с прочными материалами, которые невозможно обработать механическим способом - твердые и жаропрочные сплавы, нержавеющая сталь, титан, вольфрам, графит, магниты, прочные композиты, закаленные и другие заготовки.

Особенности технологии

В основе работы лежит принцип управляемого разрушения, когда на обрабатываемый материал воздействует электрический разряд. Один полюс для прохождения тока - электрод, второй - поверхность металлической заготовки. Поэтому важно, чтобы металл был электропроводящим.

В отличие от фрезерования, точения и шлифования, при электроэрозионной резке отсутствует механическое воздействие на материал. Вероятность брака или ошибки в расчетах для заготовок с повышенными требованиями по точности сводится к минимуму, что позволяет получать готовую продукцию высокого качества.

Область применения

Оборудование предназначено для изготовления изделий основного производства и технологической оснастки:

штампов;
шаблонов;
матриц;
пресс-форм;
фасонных резцов.

При изготовлении деталей таких сложных форм важна точность линейных параметров. Оборудование обеспечивает 3-4 мкм, толщина обработки - от десятых долей миллиметра до 800 мм. Помимо обработки поверхности, выполняет обработку отверстий любого диаметра.

Преимущества КАМИ

Гарантия и сервисная поддержка.
Шеф-монтаж и пуско-наладка.
Консультация с менеджером перед покупкой и подбор подходящей модели.
Доставка по России со склада в Москве.
Доступные цены.

Переходите в каталог, чтобы выбрать и купить копировально-прошивные, проволочно-вырезные электроэрозионные станки и супердрели ведущих производителей Тайваня и Китая!

Проволочно-вырезные станки

Основная проблема при изготовлении сложных конструкций - соблюдение точности размеров, особенно, если речь идет о производстве деталей автомобилестроения, инструмента или ювелирной продукции. Чтобы гарантировать высокую точность и качество готовых изделий при выпуске штампов, шаблонов и резцов применяют проволочно-вырезной станок с ЧПУ.

В основе работы электроэрозионный принцип действия - то есть обработка происходит не механическим, а электрическим способом и только заготовок из электропроводящих металлических сплавов. На такой материал возможно воздействовать методами испарения или оплавления поверхностного слоя.

В качестве электрода используется натянутая проволока, которая расположена возле зафиксированной заготовки. Между проволокой и поверхностью материала проходит электрический разряд и, в результате высокого напряжения, на поверхности изделия образуются ямки микронного размера. Поверхность заготовки очищается водой от следов эрозионной резки, в результате чего она приобретает аккуратный вид. В месте обработки структура метала уплотняется, благодаря чему повышается его прочность.

Готовой детали не требуется дополнительная слесарная обработка или выходной контроль на финишной стадии производства, потому что внешних, даже самых незначительных дефектов на поверхности изделий не будет.

Доступное оборудование в КАМИ

В КАМИ вы можете купить:

высокопроизводительные проволочно-вырезные станки ведущих производителей (CHMER, Kingred);
модели б/у - подойдут для тех, кто решил освоить новое направление в металлообработке. Цены таких станков ниже, рабочий ресурс - высокий, оборудование готово к работе и не требует наладки.

Перед покупкой проконсультируйтесь с менеджерами компании, сотрудники помогут:

Прошивные станки

В этой статье мы уделим внимание прошивным станкам, которые помогают решить ряд важных задач на предприятиях и производствах. Рассмотрим основные виды прошивных станков, назначение и достоинства этого типа оборудования.

Итак, если кратко пробежаться по задачам, которые выполняют прошивные станки, то отметим, что они способствуют высокопроизводительной обработке. А именно, прошивными станками можно обрабатывать глубокие и узкие полости, не используя промывку. Также, отметим и то, что станки являются высокопроизводительными, особенно, если используется режим выхаживания.

Далее, мы поговорим о копировально-прошивных станках.

Копировально-прошивной станок

Назначение этих станков - прошивка отверстий в деталях. Также, копировально-прошивным станком можно осуществлять маркировку изделий, производить объемное копирование, осуществлять доводку деталей. Что касаемо материала, который может обработать станок, так это: закаленная сталь, высокопрочные электропроводные композитные сплавы, титан, графиты и так далее. Также, станки используются, как уже было упомянуто чуть выше, для деталей объемных форм. Например: пресс-формы, матрицы, штампы, вырубные штампы. На копировально-прошивных станках может вестись обработка отверстий, которые могут иметь различную форму и конфигурацию.

Станки обладают жесткой станиной. Часто можно встретить копировально-прошивные станки с числовым программным управлением.

Координатно-прошивной станок

Эрозионная обработка обычно ведется, используя три оси: X,Y,Z. Но помимо этого, на электроэрозионных прошивных станках устанавливают 4ю ось С. Она позволяет расширить спектр возможностей. А процесс прожигания винтовых поверхностей производится легко. Также, благодаря 4й оси идет получение резьбовых отверстий (материалом детали может быть как и твердый сплав, так и закаленная сталь).

Электроэрозионные прошивные станки позволяют получить профильные углубления любой сложной формы. Часто, работа на этом оборудовании ведется после предварительной обработки на фрезерных и токарных станках. Одно из достоинств электроэрозионного прошивного станка состоит в том, что углубления, которые могут иметь различную форму, можно выполнять и во внутренних стенках. Для этого по оси Z нужно ввести электрод (во внутрь отверстия). Потом мы можем наблюдать процесс прожига по оставшимся осям.

Прошивные станки имеют свое особое место на производствах ввиду возможности выполнения сложных задач. Станки производительны, качественны и точны.

Читайте также: