Протяжные станки по металлу

Обновлено: 19.05.2024

Протяжные станки в основном используются для обработки внутренних и внешних поверхностей сложной формы в крупносерийном и массовом производстве.

Протяжные станки могут быть с ЧПУ и без. Разделяются по типу:

Вертикальные протяжные станки.
Горизонтальные протяжные станки.

Также протяжные станки разделяются по методу протягивания (протягивание — это инструмент, с помощью которого происходит обработка):

Внутренние станки (для внутренней протяжки).
Внешние станки (для наружной протяжки).
Станки с винтовой протяжкой.
Станки с подъёмным электромеханическим столом.

Протяжные станки оптимальны для массового производства деталей широкого спектра:

Автозапчасти: зубчатые передачи, шпоночные пазы, системы торможения, трансмиссии, рулевые тяги и пр.
Велозапчасти: шестерни, коробки передач, пневматические цилиндры, системы крепления сидения и пр.
Ручные инструменты: регулируемые и накидные гаечные ключи, трубные и торцевые ключи, плоскогубцы и пр.
Другие детали: винтовые крепёжные детаил, дверные доводчики, обработка спирального внутреннего диаметра, обработка деталей гидравлических насосов, оси швейных машин, строительная фурнитура, боеприпасы, аэрокосмическая техника, замковые детали и пр.

Преимущества протяжных станков:

Постоянная высокая точность и производительность.
Экономия времени и человеческих ресурсов.
Простое управление с высокой производительностью.
Простая форма обработки и удобство в обслуживании.

Полезная информация о протяжных станках:

Вертикально-протяжные станки с электромеханическим подъемным столом

Инструментами и заготовкой можно управлять с помощью интерфейса ЧПУ. Стандартная комплектация: подъём рабочего стола, автоматическая очистка инструмента, зажимные приспособления, стружечный конвейер. Опционально: протяжной инструмент, автоматическая загрузка/выгрузка деталей. Применение: изготовление внутренних шлицев и шпоночных пазов.

Модель	Тяговая сила, тонн	Макс. длина протягивания, мм	Высота рабочего стола, мм	Макс. размер заготовки, мм	Мощность главного привода, кВт
CHU-0510	5	1 000	950	Ø 250	5,6	См. подробнее
CHU-0813	8	1 300	1 050	Ø 250	7,5	См. подробнее
CHU-1015	10	1 300	1 050	Ø 300	11,25	См. подробнее
CHU-1516	15	1 600	1 100	Ø 300	18,75	См. подробнее
CHU-1516-2	15	1 600	1 100	Ø 180	18,75	См. подробнее
CHU-2016	20	1 600	1 300	Ø 300	30	См. подробнее
CHU-2016-2	20	1 600	1 300	Ø 180	30	См. подробнее

Вертикально-протяжные станки с винтовой протяжкой и с ЧПУ

Управляются с помощью ЧПУ. При обработке электромеханический рабочий стол поднимается вверх, а инструмент вращается в отверстии заготовки, нарезая таким образом спиральную форму на стенках отверстия. Комплектуются ЧПУ-контроллером SYNTEC в стандартной комплектации, по запросу его можно заменить на на ЧПУ FANUC. Оператор вертикально-протяжного станка при загрузке заготовки может стоять на полу — лестница не требуется.

Модель	Тяговая сила, тонн	Макс. длина протягивания, мм	Высота рабочего стола, мм	Макс. размер заготовки, мм	Мощность главного привода, кВт
CHX-0308	3	800	850	Ø 240	3,8	См. подробнее
CHX-0510	5	1 000	1 000	Ø 250	5,6	См. подробнее
CHX-0813	8	1 300	1 050	Ø 250	7,5	См. подробнее
CHX-1013	10	1 300	1 050	Ø 300	11,25	См. подробнее
CHX-1516	15	1 600	1 100	Ø 300	18,75	См. подробнее
CHX-2016	20	1 600	1 300	Ø 300	30	См. подробнее

Вертикально-протяжные станки для внутренней протяжки

Модель	Тяговая сила, тонн	Макс. длина протягивания, мм	Макс. наружный диаметр обраб. детали, мм	Мощность главного привода, кВт
CHI-1513/1515	15	1 300 / 1 500	ø460	18,8 (25 л.с.)	См. подробнее
CHI-1010/1013/1015	10	1 000 / 1 300 / 1 500	ø420	11,3 (15 л.с.)	См. подробнее
CHI-0508/0510/0512	5	800 / 1 000 / 1 200	ø300	5,6 (7,5 л.с.)	См. подробнее
CHI-0306/0308/0310	5	800 / 1 000 / 1 200	ø300	5,6 (7,5 л.с.)	См. подробнее
CHI-0810/0813	8	1 000 / 1 300	ø350	7,5 (10 л.с.)	См. подробнее

Вертикальные протяжные станки для наружной протяжки

Станки для наружного протягивания в отличие от вертикально-протяжных станков для внутреннего протягивания имеют иную конструкцию каретки и стола и не имеют вспомогательной каретки.

Модель	Тяговая сила, тонн	Макс. длина протягивания, мм	Макс. наружный диаметр обраб. детали, мм	Мощность главного привода, кВт
YST-1013	10	1 000 / 1 300	ø480	11,3 (15 л.с.)	См. подробнее
YST-1518	15	1 200 / 1 500 / 1 800	ø520	18,8 (25 л.с.)	См. подробнее
YST-2017	20	1 500 / 1 800	ø520	30 (40 л.с.)	См. подробнее
YST-0508	5	800 / 1 000	ø320	5,6 (7,5 л.с.)	См. подробнее
YST-0808/0810/0812	8	800 / 1 000	ø380	7,5 (10 л.с.)	См. подробнее
YST-0306/0308	3	600 / 800	ø280	3,8 (5 л.с.)	См. подробнее

Горизонтально-протяжные станки

Осуществляют протяжку в горизонтальной плоскости. Такое расположение зажимных патронов позволяют сменять заготовки деталей с большей скоростью, что делает горизонтально-протяжной станок в ряде случаев более эффективным, чем вертикально-протяжной. Ограничение длины протяжки — 1 300 мм.

Модель	Тяговая сила, тонн	Макс. длина протягивания, мм	Высота рабочего стола, мм	Макс. размер заготовки, мм	Мощность главного привода, кВт
THH-7.5x1300	7,5	1 300	1 000	Ø 460	11,3	См. подробнее

Станки для заточки протяжек

Компания ОСНАСТИК-СТАНКИ готова спроектировать, изготовить и поставить протяжной инструмент под задачи заказчика.

Протяжные станки

Протяжной станок рассчитан на максимально чистую обработку как внутренней части, так и наружной поверхности деталей любой конфигурации.
Существуют всевозможные металлообрабатывающие устройства, отличающиеся друг от друга определенными технологическими признаками, наиболее главным из которых является их прямое назначение.

Данный пункт подразумевает:

станки с внутренним вариантом протяжки;
станки для наружного протягивания.

Одними из наиболее распространенных в этом семействе являются протяжные станки с системой внутреннего протягивания. Среди всего разнообразия наиболее популярным по праву считается протяжной станок с вертикальной системой протяжки, который используется как для обработки наружных, так и внутренних частей различных деталей.
Следующим признаком, указывающим на различие станков по обработке металлов, являются характер рабочего движения и его направление.

Вариант внешнего вида протяжного станка

По своим характеристикам все станки принадлежат к одному из следующих типов:

с горизонтальной системой протяжки;
с системой вертикальной протяжки;
аппарат с конвейерным движением прямолинейного типа, основой которого является непрерывность действия;
станок, располагающий вариантом кругового движения как протяжки, так и заготовки;
станок, обладающий возможностью использования различных движений заготовки и протяжки одновременно, а также во всевозможных комбинациях.

Горизонтальная протяжка

Горизонтальный протяжной станок применяется во всех случаях, когда появляется необходимость проведения обработки внутренней или наружной части детали, главное движение которого будет происходить в линейном горизонтальном направлении. Правильное движение осуществляется за счет специальных протяжек, имеющих различные профили.

Горизонтальный протяжной станок

Рабочий цикл такого станка осуществляется только в строго горизонтальном направлении. Снятие со всей площади обрабатываемой детали стружки, в процессе эксплуатации, осуществляется благодаря равномерному движению зубьев по всей величине имеющейся протяжки. Для того, чтобы весь процесс был полностью автоматизированным и безопасным — имеет смысл использовать аппарат для обработки и резки металла с установленным ЧПУ.

Станки с вертикальной протяжкой рассчитаны на проведение точной обработки поверхностей деталей различной формы, сделанных как из черных, так и из цветных металлов. Протяжной станок вертикальной конфигурации используется, как правило, в различных отраслях промышленности — таких, как машиностроение — с целью массового производства деталей всевозможной формы.

Схема наладки горизонтально-протяжного станка

Вертикальная протяжка

Принцип действия вертикально протяжного станка для внутреннего протягивания основан на том, что главное движение осуществляется прямолинейно в вертикальном направлении режущим элементом станка в то время, как заготовка будущей детали остается неподвижной. Кроме того, при использовании на таких аппаратах метода винтового протягивания, являющегося одним из видов внутренней протяжки, как самой заготовке, так и элементу, производящему резку, придается еще и дополнительное вращение.

Вертикальный протяжной станок

Вертикальный протяжной станок внутреннего протягивания обладает практически тем же принципом работы, как и горизонтальный, но с некоторыми преимуществами, к которым можно отнести следующее:

в ходе эксплуатации у станков подобного класса полностью отсутствует вероятность провисания и искривления оси протяжного элемента;
на станок подобного класса не составляет никакого труда установить дополнительные протяжки в случае проведения модернизации;
протяжной станок вертикальный занимает относительно небольшую рабочую площадь. Связано это с тем, что весь его рабочий цикл происходит строго в вертикальном направлении.
Станки с вертикальной протяжкой не только занимают меньше полезной площади в процессе эксплуатации, но и более удобные, нежели их горизонтальные «собратья». Эти станки довольно часто эксплуатируются на производстве, где осуществляется массовая обработка деталей легкой и средней тяжести.

Схема наладки вертикально-протяжного станка

Вертикально-протяжные станки также бывают как наружного, так и внутреннего типа протягивания. Все эти виды следующими характеристиками:

тяговая сила, в зависимости от модели станка, может составлять от 50 до 200 кН;
предельно максимальная величина, на которую двигается рабочая каретка, находится в границах от 60 до 160 сантиметров;
скорость движения протяжки во время рабочего цикла может варьировать в пределах от 0,5 до 14 метров в минуту.

Стоит заметить, что и горизонтальные и вертикальные протяжные станки используют в своем процессе полуавтоматический принцип работы. Исключение составляют лишь протяжные станки с ЧПУ, весь процесс производства которых максимально упрощен и имеет наиболее высокую скорость.

Еще одним признаком, отличающим друг от друга металлообрабатывающие станки, является количество имеющихся рабочих кареток, так как существуют станки не только с одной, но и с несколькими.
К следующему отличительному признаку относится позиция. Наиболее простой является одно позиционная конструкция, однако наиболее эффективными считаются станки с имеющимся многопозиционным принципом работы, так как они содержат в своей технологической оснастке заводские устройства столов с поворотной системой.

Обзор станка модели 7Б55

Технические характеристики протяжных станков для работы по металлу включают в себя следующие важные показатели — силу рабочей тяги и максимальную величину движения протяжки. Отечественными производителями выпускаются различные модели протяжных станков для металлообработки, способных удовлетворить все необходимые потребности заказчика. К одному из таких станков относится модель 7Б55.

Внешний вид протяжного станка 7Б55

Техническое устройство данного станка имеет следующее описание:

основной частью технологической оснастки является сварная, полая внутри станина, в середине которой располагается мощный гидравлический привод;
сам привод состоит из силового цилиндра и штока, горизонтально перемещающегося по специальным направляющим салазкам;
на штоке установлен патрон, в котором происходит фиксация протяжки;
схема станка имеет и специальный вспомогательный патрон, предназначенный для крепления конца режущего инструмента.

Во время рабочего процесса происходит перемещение вспомогательного патрона по горизонтально расположенным салазкам совместно с протяжкой до самого упора. В конечной точке движения происходит разрыв их связи при помощи специального пружинного кулачка. После выполнения отрезным станком всей операции резки протяжка возвращается в свое первоначальное положение и вновь присоединяется к вспомогательному патрону.
Как и большинство станков такого класса, 7Б55 поддерживает лишь полуавтоматический режим обработки деталей. Однако, технические характеристики протяжных станков позволяют осуществлять усовершенствование путем установки ЧПУ, которое доводит весь рабочий процесс до полного автоматизма.

Обзор металлообрабатывающего станка модели 7Б56

С 1981 года для промышленной области стал выпускаться протяжной станок модели 7Б56. Обрабатывают на протяжном станке данной модели методом правильной горизонтальной протяжки через сквозные отверстия детали. Сама же проводимая обработка является черновой, а состав обрабатываемых деталей — черные и цветные металлы, а также различные сплавы.

Внешний вид станка 7Б56 Протяжной станок 7Б56

В случае применения дополнительных инструментов появлялась возможность проводить и наружную обработку деталей.
Данный аппарат обладал высокой точностью обработки и достаточно большой производительностью, чтобы использоваться для промышленных масштабов. Ниже приведено описание конструктивных особенностей и характеристик протяжного горизонтального станка 7Б56.

К его особенностям относятся:

плавная регулировка скорости как рабочего, так и возвратного движения;
гидравлический привод имеющегося протяжного механизма;
хорошее качество обработанной поверхности, связанное с повышенной устойчивостью станка к вибрациям. Данное условие было достигнуто за счет повышенного уровня жесткости и позволяет одинаково работать во всем диапазоне тяговых усилий на любой скорости;
автоматическая подача смазочного материала ко всем трущимся поверхностям, а также качественная фильтрация находящегося в гидравлической системе масла;
срабатывание имеющейся сигнализации в случае, когда режущий инструмент затупится;
наличие бесконтактных путевых переключателей, а также электромагнитов постоянного тока позволяет добиться высокой степени надежности и безопасности всего электрооборудования;
возможность модернизации данного станка для последующей установки на автоматическую линию;
точность обработки горизонтально протяжного станка 7Б56 относится к нормальному классу (H);
общая длина рабочего хода имеющихся горизонтальных салазок составляет 160 см.;
скорость движения протяжного механизма варьируется в диапазоне 1,5 – 11,5 метров в минуту;
усилие гидравлической тяги равно 200 кН;
наличие мощного электродвигателя в 30 киловатт, осуществляющего движение основного привода.

Гидравлическая схема протяжного станка 7Б56

Краткий обзор станка модели 7523

Еще одним, довольно распространенным, можно назвать горизонтальнопротяжной станок серии 7523. Данный полуавтоматический агрегат имеет широкое применение при проведении работ со сквозными отверстиями на деталях всевозможных размеров и форм. Данная модификация введена в эксплуатацию в 1987 году, придя на смену модели горизонтального протяжного полуавтомата 7Б57.
Назначение данного полуавтоматического горизонтально протяжного станка заключается в обработке круглых и шлицевых отверстий, а также шпоночных пазов.

Осуществляя обработку по металлу отрезной станок 7523 имеет следующие параметры:

нормальный класс точности (H);
длина рабочего хода салазок, расположенных в горизонтальном направлении, составляет 125 см.;
наличие у станка электрического привода, мощность которого равна 11 кВт;
номинальный вес станка порядка 4100 кг.;
сила горизонтальной тяги составляет 100 кН.

Описание полуавтоматического станка модели 7534

Еще одним ярким представителем своего класса является полуавтоматическая модель 7534 горизонтально протяжного станка.

Протяжной станок 7534

Данный станок по металлу, также, как и предыдущая модель, применяется для обработки не только круглых и шлицевых отверстий, но шпоночных пазов различной формы методом горизонтальной протяжки.

Особенностью этого отрезного станка является возможность установки дополнительного оборудования, с помощью которого становится доступной не только обработка внутренней, но и наружной поверхности деталей всевозможных размеров и конфигураций. Кроме того, на протяжной станок 7534 разрешается установка и полностью автоматизированной системы для разгрузки и погрузки, которая вкупе с ЧПУ позволяет сделать весь рабочий процесс полностью автоматизированным.

Станок горизонтальной протяжки имеет в своем арсенале следующие особенности:

автоматизированную систему смазки, подача которой к трущимся деталям осуществляется дозировано;
встроенную систему сигнализации, срабатывающую в случае нарушения или полного прекращения подачи смазочного материала;
аксиально – поршневой насос, обеспечивающий работу гидравлического привода во время рабочего цикла;
систему электрического контроля за степенью очистки рабочей жидкости, которая заключается в двойной степени фильтрации используя фильтр тонкой очистки;
систему воздушного охлаждения масла, находящегося в гидравлике металлообрабатывающего станка.

Полуавтоматический станок серии 7534 обладает следующими техническими характеристиками:

рабочий ход горизонтально расположенных направляющих салазок составляет 160 см.;
мощность имеющегося тягового усилия равно 250 кН;
скорость движения детали во время производственного цикла достигает 13 метров в минуту;
максимальный наружный размер детали, подлежащей обработки, соответствует 60 см.;
номинальный вес станка 6250 кг.

Техника обработки деталей

Описание процесса проведения обработки на протяжных станках заключается в следующем: деталь, которая подлежит обработке, закрепляется на стандартную планшайбу рабочего стола с соблюдением всех мер безопасности. Через отверстие этой детали пропускается протяжное приспособление, которое фиксируется непосредственно в тяговом патроне. После включения пусковой кнопки во внутрь цилиндра осуществляется подача масла, которое давит на шток, заставляя перемещаться протяжной элемент.

В то время, когда движущаяся каретка своим упорным элементом наедет на специальный упор для перестановки — произойдет срабатывание концевого выключателя, вследствие чего осуществится остановка рабочего хода каретки. На следующем этапе эксплуатации произойдет включение ее движения в противоположном направлении.

На завершающем этапе происходит задействование оператором кнопки включения холостого хода протяжки, после чего она вернется в свое исходное положение и на этом рабочий цикл аппарата будет считаться законченным.

Современный горизонтально-протяжной станок

Непосредственно от модели протяжного станка зависят и варианты фиксации элемента протяжки в патроне, которые могут быть не только обычными и быстросъемными, но и полностью автоматическими.

Благодаря тому, что на хвостовике корпуса станка имеется специальная резьба — происходит соединение патрона с рабочей кареткой.

Требования по мерам безопасности

В процессе работы на протяжных станках необходимо строго соблюдать меры личной безопасности, которые имеют общие принципы в отношении всего металлообрабатывающего оборудования.

Существует специализированный документ, содержащий набор условий и требований, предъявляемых к протяжным станкам, устанавливающимся на производстве. Так, к примеру, безопасность при осуществлении резки на металлообрабатывающих станках с вертикальным протяжением обеспечивается за счет установки специального ограждающего элемента, защищающего оператора от получения травм в случаях выпадения из патрона возвратного механизма тяжелой протяжки.

В период проведения работ на горизонтально-протяжных станках обязательным является установка защитного откидывающегося экрана со стеклом для слежения за процессом по всей территории выезда протяжного элемента.

Стоит отметить, что в целях безопасности категорически запрещается устанавливать, а также снимать протяжку во время работы металлообрабатывающего станка.
В случае эксплуатации протяжки, чей вес составляет более восьми килограмм, обязательным требованием является использование специального подъемника.

Используется для удаления деревянного поддона от пачки листа, а также для загрузки пачки в кассету стеллажа. Распаллетовщик имеет заходные отверстия для вил и особенно удобен при обработке пачки погрузчиком. Штифты (входят в комплект) устанавливаются в отверстия так, чтобы обеспечить опору для пачки листа. Пачка помещается погрузчиком или краном. зки пачки в кассету стеллажа. Распаллетовщик имеет заходные отверстия для вил и особенно удобен при обработке пачки погрузчиком. Штифты (входят в комплект) устанавливаются в отверстия так, чтобы обеспечить опору для пачки листа. Пачка помещается погрузчиком или краном.

Угловой отбойник

Обеспечивают Вакуумные подъемники призваны упростить работу по перемещению грузов, путем снятия части функционала с работника склада, а именно ручного подъема тяжелых грузов. Облегчая работу сотрудников, вакуумные подъемники позволяют повысить производительность труда и предотвратить проблемы со здоровьем.защиту колонн стеллажа в случае столкновения с вилочным погрузчиком. Отбойник устанавливается в углах в местах движения грузоподъемной техники. В случае аварии отбойник берет удар на себя, защищая стеллаж.

Х–образный распаллетовщик

Используется для загрузки пачки листов в кассету стеллажа. Распаллетовщик оснащен колесами, что позволяет легко перемещать его без использования техники. Опоры, на которые устанавливается пачка при загрузке в кассету, перемещается по направляющим Х-образного распаллетовщика.

Погрузчик

Оптимален для перемещения и укладывания грузов как внутри склада, так и на открытом пространстве. Единственное условие — это наличие ровной и твердой поверхности для передвижения. Погрузчики оснащены гидростатической трансмиссией, что позволяет увеличить скорость перемещения продукции в абсолютно любом направлении, а значит, и увеличить производительность склада в целом. Управление электрокаром отличается легкостью и удобством: всего 2 педали, руль с гидроусилителем, широкий угол рабочей зоны, габариты для работы в помещениях с небольшой высотой.

Вакуумный захват

Вакуумные подъемники призваны упростить работу по перемещению грузов, путем снятия части функционала с работника склада, а именно ручного подъема тяжелых грузов. Облегчая работу сотрудников, вакуумные подъемники позволяют повысить производительность труда и предотвратить проблемы со здоровьем.

Распаллетовщик

Протяжные станки используются предприятиями для чистовой обработки внутренних и наружных поверхностей металлопроката. Реализация этого процесса происходит с помощью горизонтальных и вертикальных типов оборудования, особенности которых стоит рассмотреть отдельно.

Горизонтальные

Используется в любых ситуациях, из-за чего считается универсальным. Его движение происходит в горизонтальном линейном направлении, что и дало оборудованию его название. Конструкцией станка предусмотрены протяжки, отличающиеся профилями. Они необходимы для правильного перемещения техники. Во время использования устройства происходит равномерное снятие стружки с обрабатываемой поверхности. Возможно это из-за равномерного движения зубьев по всей протяжке. Аппараты часто дополняются ЧПУ, чтобы максимально автоматизировать процесс.

Вертикальные

Устройство применяется только для внутреннего протягивания. Основной принцип работы – движение по вертикальному линейному направлению. Во время обработки заготовка неподвижна. Допускается использование винтового протягивания. Это один из методов обработки заготовок на вертикальных станках, с помощью которого заготовка и основной элемент аппарата начинают вращаться. Станки этого типа, как и горизонтальные аналоги, часто дополняются ЧПУ. Эксплуатация возможна и в полуавтоматическом режиме, так как сложность обработки заготовок достаточно низкая.

Объединенная станкоинструментальная компания предлагает инструменты и оборудование для решения задач по обработке металлопроката. В каталоге также доступны токарные, фрезерные и сверлильные станки. Мощностей нашего предприятия достаточно, чтобы принимать заказы на изготовление станков по индивидуальным проектам любыми партиями. Для этого напишите нам через форму обратной связи или позвоните по телефону: 8 (800) 301-01-59.

Протяжные станки представлены на нашем сайте в широком ассортименте, который позволит Вам выбрать и купить оборудование наиболее оптимальное по цене и функционально подходящее для решения новых задач, поставленных на Вашем производстве, или для смены протяжного оборудования, эксплуатация которого на Вашем предприятии становится нецелесообразной, вследствие морального или физического износа.

Протяжные станки отличаются более высокой производительностью, потому что обработка ведется многолезвийным инструментом-протяжкой. На протяжных станках обрабатывают внутренние и внешние поверхности разнообразной формы (рис.1). По конструкции эти станки подразделяют на горизонтальные и вертикальные, по характеру работы они делятся на станки для внутреннего и наружного протягивания. Станки могут быть универсальными и специальными.

На горизонтально-протяжных станках (модель 7А540 и др.) протяжка закреплена горизонтально; деталь упирается в неподвижный корпус станины. Они предназначены в основном для отделки внутренних поверхностей. Вертикально-протяжные станки (модель 774 и др.). Занимают меньшую площадь; протяжка закреплена вертикально на рабочем ползуне, деталь устанавливается на горизонтальном столе, совершающему колебательные движения: после рабочего хода протяжки (вниз) стол отходит от нее, а после холостого хода ( вверх) возвращается в исходное положение.

Рис.1 Примеры протяжных работ внутреннего протягивания

Одна из схем протягивания показана на рис.2. Хвостовик протяжки 5 пропускают через отверстие обрабатываемой детали 7 и втулку 8 приспособления 6, установленного в опорной плите 9. Левый конец протяжки закрепляют в автоматическом патроне, состоящем из корпуса 4, специальной втулки 10 с внутренним диаметром, соответствующим протяжке, и двух сухарей 3. В показанном положении пружина 2, распирая деталь 1, связанную со штоком силового цилиндра, и корпус 4, сдвигает сухари 3, вследствие чего последние захватывают хвостовик протяжки. Когда протяжка перемещается влево, происходит обработка отверстия. Во время холостого хода протяжка возвращается в исходное положение. Корпус 4, подойдя к приспособлению 6, упирается в него и останавливается. Шток поршня и муфта 1, продолжая движение и сжимая пружину 2, сдвигают втулку 10 вправо, сухари 3 попадают в выточку а, и движение прекращается. Теперь хвостовик протяжки можно свободно вытащить из отверстия втулки 10, вставить в следующую деталь и, установив снова, начинать обработку.

Рис. 2 Схема протягивания

Горизонтальные протяжные станки

Отечественное станкостроение выпускает горизонтальные протяжные станки с наибольшей тяговой силой 25-980 кН (2,5 — 100 тс) при наибольшем ходе каретки 1—2 м.

В полой части сварной станины (рис.3.) 1 коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода, являющегося основным для этого вида станков. Слева расположен силовой цилиндр 2. Шток поршня связан с рабочими салазками, которые, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления левого конца протяжки 3; правый конец ее зажат во вспомогательном патроне 4. Приспособление для установки детали и сама деталь упираются в неподвижный корпус 5 станины.

Рис.3. Горизонтальный протяжный станок.

Правая часть станины приставная и служит для монтажа узлов автоматического подвода и отвода протяжки. Необходимые движения осуществляются вспомогательным силовым цилиндром, смонтированным в правой части станка. Происходит это следующим образом. При рабочем ходе влево салазки вспомогательного патрона 4 сопровождают протяжку до тех пор, пока не коснутся жесткого упора. При этом связь между протяжкой и патроном прерывается с помощью подпружиненного кулачка. После этого происходит рабочий ход, осуществляемый силовым цилиндром 2. При обратном ходе задний хвостовик протяжки, снова входит во вспомогательный патрон и толкает его вправо в исходное положение. Станок работает с полным и простым циклом.

При полном цикле прямого хода осуществляется подвод протяжки, замедленный рабочий ход; настроенный рабочий ход - замедленный рабочий ход при работе калибрующих зубьев и стоп. При обратном ходе осуществляется замедленный ход и отвод протяжки. Простой цикл отличается от полного отсутствием подвода и отвода протяжки.

Вертикальные протяжные станки для внутреннего и наружного протягивания.

Вертикальные протяжные станки (рис. 4.) для внутреннего протягивания выпускаются заводами отечественного станкостроения с наибольшей тяговой силой 25 — 785 кН (2,5-80 тс) при наибольшем ходе каретки 0,8 — 1,25 м, мощностью 7 — 75 кВт.

На рис. 8 показан вертикальный протяжной станок. На основании 1 установлена тумба 2, на которой смонтирован стол 3. На столе в приспособлениях устанавливают и закрепляют обрабатываемые детали. Протяжки при помощи инструментальных плит закрепляют в каретке 5, перемещающейся в вертикальных направляющих станины б. При ходе протяжки вниз осуществляется рабочий ход, при ходе вверх — холостой ход. Станина — сварная, коробчатой формы, с внутренними ребрами жесткости. Каретка 5 представляет собой чугунную отливку с направляющими в форме ласточкина хвоста. Сзади станины располагается гидропривод 7 станка и система охлаждения 4.

Станок сдвоенный, он имеет два стола и две каретки. Работа кареток согласована: если с одной стороны совершается рабочий ход, то с другой — холостой ход. Рабочие каретки и столы приводятся в движение при помощи гидропривода.

Рис.4. Вертикальный протяжной станок.

Детали, обработанные наружным протягиванием.

Отечественная промышленность выпускает протяжные станки для наружного протягивания с наибольшей тяговой силой 25 — 390 кН (2,5 — 40 тс) при наибольшем ходе каретки 0,8 — 1,25 м, мощностью 7 — 40 кВт. На рис. 54 представлены некоторые детали, обработанные наружным протягиванием. Жирными линиями показаны протягиваемые поверхности.

Вертикальные станки для наружного - протягивания отличаются от вертикальных протяжных станков для внутреннего протягивания конструкцией рабочей каретки и стола. Стол здесь имеет поперечное перемещение, связанное с различной формой и размерами деталей, подвергаемых обработке. В условиях массового производства применяются многопозиционные станки.

В нашей компании Вы можете купить вертикальные и горизонтальные протяжные станки отечественных и зарубежных производителей по выгодным ценам. Наиболее подходящий вариант Вам смогут подобрать специалисты отдела продаж.

Протяжки и протяжные станки для обработки металла протягиванием

Протяжка – это инструмент, при помощи которого выполняется обработка металла протягиванием (одна из наиболее распространенных технологических операций по обработке металлов резанием). Такая технология применяется для деталей, используемых во многих отраслях промышленности.

Рабочая поверхность протяжек может иметь различный профиль в зависимости от назначения и типа инструмента

Для чего необходимо протягивание

Такая технологическая операция, как протягивание, считается одним из наиболее эффективных способов обработки металлов резанием. Для ее выполнения необходимы протяжной станок и специальный инструмент, использование которого дает поверхность с шероховатостью порядка 0,32 мкм и точностью геометрических параметров, соответствующей 6 квалитету.

Инструмент, при помощи которого выполняется протяжная металлорежущая обработка, состоит из множества зубьев. Каждый из них выше другого, если измерять их высоту в плоскости, перпендикулярной направлению, в котором осуществляется основное движение резки. Оснащение протяжки множеством режущих лезвий и расположение их в определенном положении позволяют использовать всего один такой инструмент для того, чтобы снимать весь необходимый объем стружки как в процессе черновой обработки поверхности, так и при ее калибровке.

Большинство протяжных станков налаживаются под обработку однотипных деталей

Применяя протяжные станки, а также специализированный инструмент, можно обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности изделий различной конфигурации. При протягивании не используется движение подачи: вся обработка осуществляется за счет совершения протяжкой главного движения, которое может быть вращательным или поступательным. По похожему принципу работает инструмент для прошивания отверстий. Несмотря на всю схожесть этих технологических операций, принципиальная разница между ними заключается в том, что инструмент для прошивки работает на сжатие, а протяжка – на растяжение.

Протягивание, если сравнивать его с другими методами обработки металлов резанием, обладает целым перечнем преимуществ, к которым следует отнести:

возможность уменьшения затрат на эксплуатацию используемого оборудования;
высокую износостойкость протяжки;
высокий показатель минутной подачи благодаря тому, что обработка выполняется сразу несколькими режущими зубьями;
возможность работы на протяжных станках даже специалистов с невысоким уровнем профподготовки;
снятие припуска с поверхности с высокой относительной скоростью (это означает высокую производительность обработки);
возможность устранять любые виды брака обрабатываемой поверхности;
высокую точность обработки металлических изделий.

Схемы различных типов протяжки отверстий и поверхностей

Инструмент, которым оснащаются протяжные станки, изготавливается преимущественно из быстрорежущих сталей со средним уровнем легирования, отличающихся достаточно высокой стоимостью. По этой причине его применение рекомендовано для производств, выпускающих свою продукцию крупными и массовыми сериями.

Между тем использовать протяжные станки и протяжку могут и при мелкосерийном и единичном производстве изделий из металла, если их геометрические параметры стандартизированы. Не обойтись без такой технологической операции и в тех случаях, когда она является единственно возможным либо самым выгодным способом обработки.

Разновидности и конструкция протяжек

Протяжки классифицируются по целому ряду параметров. Выделяют следующие виды протяжек:

с режущей частью, изготовленной из быстрорежущей, инструментальной стали или твердого сплава;
цельные или сборные – в зависимости от конструктивного исполнения;
одно- или многопроходные – в зависимости от того, сколько протяжек содержится в одном рабочем комплекте;
работающие по ступенчатой, профильной или прогрессивной методике – в зависимости от того, каким способом с поверхности детали снимается припуск;
с прямым и наклонным или винтовым и кольцевым расположением режущих лезвий на рабочей части.

Значимые элементы круглой протяжки

Различные типы протяжек выделяют и по их основному назначению, причем такую классификацию можно назвать одной из самых важных. Так, в зависимости от данного параметра различают протяжки для наружных и внутренних поверхностей. При помощи инструмента, предназначенного для выполнения наружных работ, можно выполнять обработку поверхностей различной конфигурации (шестерни, профили елочного типа, пазы, в том числе и Т-образного типа, цилиндрические валы, канавки различной формы, в том числе и «ласточкин хвост», шлицевые валы и др.).

Протяжкой могут обрабатываться поверхности различного профиля

Обработка протягиванием отверстий является более распространенной технологической операцией, чем обработка протягиванием наружных поверхностей. Используя протяжной станок и протяжку, можно обрабатывать внутренние поверхности следующих типов:

шпоночные пазы;
канавки винтового типа;
отверстия круглой формы (протяжки для круглых отверстий);
отверстия с различным количеством граней (гранные протяжки);
отверстия со шлицами (протяжки шлицевые).

Шлицевая протяжка для обработки отверстий

Несмотря на то, что для обработки внутренних поверхностей используются различные типы протяжек, конструкция этих инструментов практически идентична и включает в себя несколько составных элементов.

Это направляющий элемент. Перед обработкой деталь фиксируется именно на передней части инструмента, которая затем плавно передает обрабатываемую поверхность на режущие кромки протяжки. Номинальное сечение передней части инструмента и размер обрабатываемого отверстия должны совпадать, а выбор степени посадки осуществляется с учетом требуемой величины зазора между протяжкой и стенками отверстия.

При помощи этого элемента протяжку фиксируют в патроне используемого оборудования. Для протяжек как круглого, так и плоского типа размеры хвостовиков строго оговариваются положениями соответствующих нормативных документов (ГОСТы 4043-70 и 4044-70).

Стандартный хвостовик шлицевой протяжки

Данный элемент протяжки состоит из множества зубьев и отвечает за снятие с обрабатываемой поверхности требуемого припуска. Геометрические параметры режущих зубьев протяжки, начиная от ее передней части и заканчивая задней, постепенно изменяются. Так, передний зуб имеет форму и размеры отверстия, которое предстоит обрабатывать, а задний режущий элемент отличается геометрическими параметрами, соответствующими характеристикам уже готового отверстия. За счет того, что высота зубьев протяжки постепенно увеличивается к ее задней части, при выполнении обработки отсутствует движение подачи, при этом припуск с обрабатываемой поверхности эффективно снимается.

Основные элементы режущей части шпоночной протяжки

Этим элементом оснащаются длинные и тяжелые протяжки для того, чтобы обеспечить их поддержку при помощи люнета.

Задняя направляющая часть

Данная часть протяжки необходима для того, чтобы обрабатываемую деталь не перекосило при выходе из ее отверстия последнего режущего зуба.

Этот элемент характеризуется меньшим количеством зубьев, чем режущая часть протяжки. Форма и размеры зубьев, расположенных на калибрующей части, полностью идентичны аналогичным параметрам готового отверстия.

С целью выявления погрешностей параметры протяжек периодически контролируются. На фото показана проверка переднего и заднего углов шпоночной протяжки

Виды шлицевых протяжек и сферы их применения

Шлицевая протяжка, как уже говорилось выше, применяется для обработки внутренних поверхностей, на которых имеются шлицевые элементы. Такие инструменты в зависимости от количества и типа резцов, которыми они оснащены, могут быть:

Шлицевая протяжка в зависимости от ее типа может быть произведена по одному из следующих нормативных документов:

В отдельных случаях, когда подобрать стандартный инструмент не представляется возможным, изготовление протяжек может выполняться по специально разработанной конструкторской документации.

Используя протяжки шлицевого типа, можно эффективно выполнять следующие технологические операции:

нарезку шпоночных канавок и шлицев;
обработку стволов нарезного оружия;
калибрование внутренних отверстий различного типа;
производство элементов турбин самолетных двигателей;
протягивание наружных поверхностей, отличающихся сложной конфигурацией.

Оборудование для протягивания

Станки для протягивания разделяются на различные типы по целому ряду параметров. Такими параметрами, в частности, являются:

назначение – для выполнения обработки наружных или внутренних поверхностей;
степень универсальности – станки общего и узкоспециализированного назначения;
направление, в котором двигается протягиваемый элемент (рабочее движение), – горизонтально-протяжные станки или вертикально-протяжные;
тип выполняемого рабочего движения – с круговым движением, с движением протяжки или заготовки;
количество установленных на станке кареток – одно- или многокареточные;
количество занимаемых рабочим механизмом станка позиций – одно- и многопозиционные (с поворотным рабочим столом);
уровень автоматизации – с ЧПУ и без.

Основные части протяжных станков

Наиболее распространенными типами такого оборудования являются:

горизонтально-протяжной универсальный станок, используемый для обработки внутренних поверхностей;
станки вертикального типа, которые могут применяться как для наружных, так и для внутренних поверхностей;
оборудование с ЧПУ, которое может быть как горизонтально-протяжным станком, так и вертикально-протяжным (на таком оборудовании автоматизированы процессы установки и снятия обрабатываемых заготовок, а также замены рабочего инструмента).

Выбирая оборудование для выполнения протягивания, специалисты ориентируются на два основных параметра таких станков: развиваемую тяговую силу, величина которой может находиться в интервале 50–1000 кН, и длину хода протяжки, которую можно выбрать в диапазоне 1000–2000 мм.

Читайте также: