Работа на лазерном станке по металлу обучение
Обновлено: 30.06.2024
Курсы оператора ЧПУ станка
обучение на ФРЕЗЕРАХ ЧПУ, станке лазерной резки, лазерном маркираторе, станке лазерной сварки
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
У нас нет "СТАНДАРТНЫХ" программ обучения, все курсы подстраиваются под задачи заказчика. Обучения проводятся индивидуально.
Оператор прошедший у нас курс обучения, может обращаться в наш сервисный центр по любым вопросам настроек оборудования. Срок не ограничен.
Обучение работе на волоконном лазерном гравере позволяет освоить современные станки с ЧПУ. Курсы операторов занимают до 3 дней. Этого достаточно, чтобы выполнять основные работы и уверенно разбираться в настройках ПО
Курсы EzCAD и Marking Studio позволяют освоить востребованное ПО для настройки и управления лазерными волоконными станками. Обе программы изучаются сразу, оператор может сравнить функционал и возможности софта
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Аренда лазерного гравера по металлу открывает возможности для предприятий. Можно заранее оценить преимущества станка, обучить персонал, проверить, насколько новое оборудование подходит для решения рутинных задач
Лазерный гравер для работы по металлу NewMark 30 Вт, оптимально подойдет для различных мастерских и производственных предприятий
Обучение работе на лазерных станках с ЧПУ
Для выполнения работ на лазерных станках с ЧПУ необходимо иметь определенную подготовку. Современное оборудование предъявляет минимум требований к операторам, поэтому программа подготовки не отнимает много времени. Подготовка сотрудников востребована преимущественно предприятиями, которые внедряют оборудование нового поколения.
Какую подготовку могут получить сотрудники
Компания CNC-Centr предлагает подготовку по нескольким направлениям:
- работа на лазерном маркираторе;
- обучение на фрезерах с ЧПУ;
- выполнение операций на станке лазерной сварки;
- работа на станке лазерной резки.
При этом в работе с лазерными станками есть общая база, которую проходят все специалисты. Работодателю, который внедряет на предприятии лазерное оборудование, не стоит искать уже подготовленного специалиста, и на это есть свои причины.
Индивидуальная подготовка для заказчика
Обучение на лазерных станках с ЧПУ должно быть максимально индивидуальным, ориентированным на особенности конкретного предприятия. Учитывается специфика станочной системы, выпускаемая продукция, наличие линии автоматизации. Работа на лазерном маркираторе - очень широкое понятие, которое может подразумевать десятки операций на разных видах станков. В компании готовят сотрудников, которые будут выполнять конкретные задачи.
Такое индивидуальное обучение занимает от 1 до 5 дней. Дополнительно можно рассчитывать на удаленную поддержку консультанта. Длительность подготовки определяется также уровнем знаний и опыта оператора. Часто сотрудники уже умеют работать с такими станками, однако им требуется небольшой курс по особенностям конкретной модели.
Где проходит обучение
Пройти обучение можно на станках компании CNC-Centr, а также на оборудовании заказчика. Возможна предварительная подготовка, после которой будут внедрены станки нужных моделей. Индивидуальный подход гарантирован при обучении на любой площадке. Оператор сможет:
- быстро приступить к работе;
- уверенно выполнять все возложенные задачи;
- добиваться высокого качества продукции;
- задавать правильные вопросы экспертам центра, если возникнут проблемы.
Обращаться к консультанту можно в любое удобное время. Практика показывает, что специалисты сами успешно справляются с возникающими проблемами. Станки поставляются вместе с подробной документацией
Обучение оператора лазерных установок
Обучение оператора лазерных установок необходимо в соответствии с ПБ 03-273-99 - «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», а также «Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору», утвержденному Приказом Ростехнадзора от 29.01.2007 г. № 37.
Профессия оператора лазерных установок заключается в осуществлении управления лазерными установками для процессов сварки, прошивки, резки изделий, а также термообработки, гравирования и другой технологической обработки деталей и изделий из различных материалов разной толщины. Профессия находит применение в таких отраслях, как строительство, промышленность, деревообработка, работа с драгоценными металлами и камнями и пр.
Профессия оператора лазерных установок предполагает наличие следующих знаний и умений: работать с различными материалами, деталями, узлами, конструкциями, оборудованием; производить подготовку установки для выполнения заданных операций; выполнять лазерную сварку различных соединений; управлять установкой; читать программы по распечатке; производить монтаж деталей из разных материалов в одно изделие; проводить ремонт и сборку полированных изделий; знать нормативно-техническую документацию; знать виды и способы лазерной сварки; технологию и методы выполнения различных операций на установках для лазерной сварки; основные свойства материалов обрабатываемых деталей и изделий; особенности формирования сварного соединения; основные энергетические и технико-экономические признаки, характеризующие лазерную сварку; основные элементы оборудования для лазерной сварки; электрическую и функциональную схемы лазерной установки; устройство и основные правила управления установкой; способы проверки на точность обслуживаемой лазерной установки; основные виды проплавления и особенности их использования; механизм формирования сварного соединения при сварке металлов с глубоким проплавлением; правила подготовки изделий под сварку; слесарные операции при подготовке металла под сварку; правила техники безопасности при работе с установками высокого напряжения; безопасность труда при эксплуатации лазерных установок
Для выполнения работ оператор лазерных установок должен пройти профессиональное обучение, не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний и умений и повышения разряда, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний к работе. Важно, что для работы оператором лазерных установок, лица моложе 18 лет не допускаются.
Стоимость обучения и сроки освоения
АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров» проводит профессиональное обучение по следующим программам:
| Наименование образовательной программы | Срок обучения, ак.ч. | Стоимость обучения, руб. |
| Оператор лазерной установки (3-6) разряд (6 разряд – для СПО) | 72 | 6 000 |
Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная с применением "Интернет"-технологий.
Категория слушателей: руководители и специалисты строительной и промышленной отрасли, имеющие высшее и/или среднее профессиональное образование (в т.ч. получающие ВПО/СПО)
В процессе освоения программы обучения, разработанной с учетом ПБ 03-273-99 - «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» для освоения рабочей профессии оператор лазерных установок изучаются следующие вопросы:
- Основы инженерной графики
- Основы автоматизации производства
- Основы электротехники
- Основы материаловедения
- Допуски и технические измерения
- Основы экономики
- Охрана труда и пожарная безопасность
- Основы промышленной безопасности
- Подготовка оборудования к сварке
- Лазерная сварка и резка материалов из различных сталей, цветных металлов и их сплавов
Занятия проходят в учебном классе АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров, а также через "Интернет"-портал сайта Учебного центра.
По окончании обучения выдается
- Удостоверение на каждого сотрудника, прошедшего аттестацию;
- Протокол аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.
Как пройти обучение на оператора лазерной установки
После прохождения профессионального обучения (или в специализированном училище, или учебном центре) оператор лазерной установки с уже присвоенным ему 3-м разрядом имеет право повысить присвоенный разряд его специальности путем прохождения краткосрочных курсов повышения квалификации в объеме не менее 72 часов не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет.
Обратите внимание, что оператор лазерной установки относится к электротехнической профессии, связанной с повышенной опасностью при производстве работ, поэтому для легитимной работы такому специалисту необходимо также иметь:
- удостоверение по охране труда
- удостоверение по электробезопасности не ниже, чем на 2 группу допуска (до 1000 В)
Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»
- все программы обучения разработаны педагогами с учетом современных учебных и методических материалов с использованием новых технологий в обучении;
- для Вас разработана удобная форма электронной библиотеки по учебному материалу курса;
- стоимость прохождения обучения на оператора лазерной установки существенно ниже, чем у других учебных центров;
- обучение проходит в удобное для Вас время и в той форме, которая требуется для Вашей организации.
Что влечет за собой не прохождение обучения на оператора лазерной установки?
Согласно ст. 9.11. КоАП РФ нарушение правил пользования топливом, электрической и тепловой энергией, правил устройства электроустановок, эксплуатации электроустановок, топливо- и энергопотребляющих установок, тепловых сетей, объектов хранения, содержания, реализации и транспортировки энергоносителей, топлива и продуктов его переработки влечет наложение административного штрафа:
- на граждан - в размере от 1 000 до 2 000 рублей;
- на должностных лиц - от 2 000 до 4 000 тысяч рублей;
- на лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица - от 2 000 до 4 000 тысяч рублей или административное приостановление деятельности на срок до 90 суток;
- на юридических лиц - от 20 000 до 40 000 тысяч рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток.
Необходимые документы
Для прохождения обучения необходимо предоставить:
- Копию диплома о высшем и/или среднем профессиональном образовании.
- Оригинал удостоверения оператора лазерной установки (в случае повышения разряда/продления).
- Заполнить заявку в разделе «Заявка на обучение»
- Оформить договор на обучение.
Мы ценим своих Клиентов и Ваше время. Приходите к нам учиться!
© АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров», 2013
Лицензия № 033317 от 18 января 2013 г.
Адрес: 127254, г. Москва, Огородный проезд, д. 16, стр. 17
ТОП-15 ошибок на лазерном станке + видео
В этой статье мы представим вам ТОП-15 ошибок при работе на лазерных станках, начиная от самых серьезных и очевидных до глупых и нелепых. Они могут съесть у вас немало времени, нервов и денег.
Давайте начнем с самого очевидного – несоблюдение техники безопасности.
Несоблюдение техники безопасности
Если у вас есть лишние пальцы, глаза или деньги, то вы, конечно, можете пролистать этот пункт и перейти сразу к следующему. Но если нет, давайте поговорим.
Травмы, ожоги, причем как кожи, так и глаз, и легких, вывод из строя станка, комплектующих и пожар — это всё может случиться при несоблюдении техники безопасности.
Основное, на что стоит обратить внимание — заземление, вытяжка, стабилизатор и работа с правильными материалами. Например, нельзя резать ПВХ. На этом станке кто-то однажды попробовал это сделать.
Давайте посмотрим. Мы возьмем одну ламель. Вот так она выглядит.
Ламель после неправильного использования станка
Вот так выглядит ламель после резки ПВХ на станке. Это не самое страшное. Неприятнее было бы получить ожег легких. Не режьте ПВХ на лазерном станке.
Она вся покрыта ржавчиной, и это меньшая из бед, потому что вы можете получить ожог лёгких от работы с ПВХ.
Самое главное — никогда не оставляйте станок в работе без присмотра. 95 % пожаров происходит именно по этой причине
И в первые минуты пожар еще можно успеть потушить. Всегда надо помнить про траекторию движения луча и желательно не попадать под него, потому что это может быть больно.
И вообще лучше всегда работать с закрытой крышкой.
Неправильная юстировка
Юстировка — это настройка положения зеркал для корректной передачи лазерного луча от излучателя до материала.
Лазерный станок, как гитара, если не настроишь, нормально играть будет невозможно.
Неправильно настроенная юстировка ведет за собой искажения в макете, понижение мощности, прорезающей способности, раздвоения луча, толстый или черный рез.
Как только появились проблемы с резкой, сразу нужно проверить юстировку. Чаще всего дело именно в ней.
Результаты неправильной юстировки.
А еще проблемы бывают при отсутствии компрессора.
Отсутствие компрессора
Компрессор охлаждает линзу и выдувает продукты горения из зоны резки.
Чем мощнее подача воздуха, тем чище рез и тем он быстрее и качественнее. Без компрессора продукты горения остаются на линзе, лазерный луч их разогревает. Таким образом, линза быстрее выходит из строя, она перегревается и лопается. А разве вам это нужно?
Работа без системы охлаждения
Работать совсем без системы охлаждения невозможно. Мы думаем, что все это прекрасно понимают. При перегреве трубки появляются микротрещины, она теряет в мощности и преждевременно выходит из строя.
Если вам нравится мастерить что-то своими руками, вы, конечно, можете придумывать пивные охладители, кулеры от девятки, вентиляторы и прочие хендмейд разработки.
Но нужно тщательно следить, чтобы в самодельный охладитель не попадал даже самый мелкий мусор, потому что он оседает на трубке и тоже негативно влияет на срок её службы. Если вы хотите работать без заморочек, то гораздо проще купить уже готовый чиллер. Например, CW-5000 и забыть о такой проблеме, как охлаждение.
Чиллер имеет замкнутый контур, и вода не контактирует с внешней средой.
Главное, остается только раз в полгода менять воду и поглядывать на табло во время работы.
И самое главное — не забывайте включать систему охлаждения перед работой.
Настройка силы тока лазерной трубки
Если сила тока слишком высокая, то электроды лазерной трубки перегреваются, просаживается мощность. И месяца через три трубка выходит из строя. А если сила тока будет слишком слабой, то вы просто не используете ресурс мощности, заложенный в трубке.
Обязательно настраивайте силу тока в соответствие с заводскими рекомендациями.
Настройка фокусного расстояния
Неправильная настройка фокусного расстояния дает потерю мощности, косой торец или нечёткий рисунок. Осуществляется настройка засчет поднятия и опускания сопла.
Есть фокусные пластинки, которые идет в комплекте со станком, но они не всегда корректны, потому что, во-первых, истинное фокусное расстояние не всегда точно соответствует тому, что выставили на заводе. А, во-вторых, фокусное расстояние нужно настраивать в зависимости от задачи.
То есть, одно дело гравировка материала, а совсем другое — резка толстых материалов.
При плохой настройке фокуса возможна потеря мощности, возникновение косого торца и нечеткого рисунка.
Перетянутые или недотянутые ремни
На самом деле, ремни всегда лучше слегка недотянуть, чем перетянуть. Слишком сильное натяжение ремней чревато повышенным износом, дрожанием реза на поворотах, скрипом и в особо сложных случаях даже пропуском шагов.
Сильно недотянутые ремни дают нарушение геометрии изделий и нарушение качества гравировки.
По идее ремни не должны сильно болтаться, но вы должны без особых усилий мочь передвинуть рабочую голову руками. Если это даётся с большим трудом, просто немного ослабьте ремни.
Плохо закрепленная линза
Иногда случается так, что человек достает линзу, протирает ее, вставляет обратно и толком не закрепляет ее. Тогда рабочая голова движется, линзу потряхивает и получается неровный рез.
Неправильно подготовленный файл для резки
Это отдельная большая тема, но давайте пройдемся по основным моментам. Лишние, наложенные друг на друга линии — это то, от чего нужно избавляться, потому что станок при работе будет дважды проходить по одному и тому же месту.
Разбитые на сотни маленьких отрезков файлы — такое случается при кривом экспортировании, например, из инженерных программ. К примеру, AutoCAD. Файл будет отображаться некорректно и вместо плавных линий вы будете получать просто ломаные отрезки.
И, конечно, не забывайте, что масштаб должен быть 1:1.
Работа без оптимизации реза
Оптимизация приоритетов резки задаёт, какие линии и, с какой последовательностью станок будет резать. К примеру, если вам нужно вырезать узор внутри круга, то сначала вы вырезаете сам узор, а потом уже круг. Если вы сделаете наоборот, получится так, что ваш узор может не совпасть с макетом.
Также, порой некоторые задачи выполняются часами, хотя при должной оптимизации этот процесс можно сократить в разы.
Неправильные параметры резки
Это мощность, скорость, ускорение и длина шага при гравировке. Неправильно подобранные параметры чреваты недорезкой или пережогом материала. Например, люди часто пренебрегают минимальной угловой мощностью.
Если задать определенную скорость на резку, станок движется с непостоянной скоростью, у него есть ускорение и замедление, например, на углах и в местах поворотов. Если станок будет работать с одинаковой мощностью, он будет пережигать материал в местах соединения движения.
Чтобы этого не происходило нужно задавать минимальную мощность, и она будет изменяться пропорционально скорости.
Работа в чистовую
У вас всегда должен быть образец качества. Нужно закладывать материалы на опытный образец.
И материалы под брак — 10—15 % от общего числа.
Могут быть, например, проблемные места, типа сучков у фанеры, или сыграет просто человеческий фактор, например, вы случайно сдвинете материал и всё - образец испорчен.
Отсутствие ухода за станком
Казалось бы, банальная вещь, но многие этим пренебрегают - это уход за станком. Пыль и грязь, как мы все знаем, электропроводные, и если где-то происходит небольшой пробой контакта, то по этой пыли и грязи электричество уходит, куда - неизвестно.
Может пройти по всей трубке, попасть в корпус или еще куда-то. 30 тысяч вольт при силе тока в 20—30 миллиампер для человека не сильно страшно, но тряхонет — неприятно, но не смертельно.
Однако, даже при такой маленькой силе тока эти 30 тысяч вольт попадают по корпусу на электронные компоненты вашего станка, и они могут вывести их из строя. Электроника станка, как и любая друга, не любит пыль, которая может привести к короткому замыканию или перегреву оборудования.
Так что, протирая пыль с гравера и лазерной трубки, вы продлеваете им жизнь.
И не забывайте протирать ламели от смол и других продуктов горения, потому что в противном случае вы столкнетесь не только с гарью на обратной стороне материалов, но может также произойти возгорание.
Неправильная парковочная позиция
Часто люди, не читая инструкции и не до конца понимая, как работают программы, нажимают все галочки подряд и получают непредсказуемые результаты.
У лазерного гравера есть такая функция, как Docking point или парковочная позиция. В неё станок уходит после окончания обработки макета. Это может быть удобно, например, для смены материала после текущей работы.
Если эту точку задать вне координат рабочего стола, то по завершению макета олова попытается прийти туда игнорируя концевые датчики и размеры стола.
То есть, она просто будет долбиться о край, пока вы что-нибудь не предпримете или, пока она не сломается. Помните, что Docking point привязывается к макету. Если макет подгружен с ним в станок, то когда вы вернётесь к нему, он будет вести себя все так же.
Вам нужно удалить все старые макеты, созданные с неправильной парковочной позиции.
Станок не включается
Самая распространенная неисправность — это следствие невнимательности оператора станка. Не подключенное питание, открытая крышка, не повернутый ключ, отключенный usb-провод и другие, казалось бы, очевидные моменты ставят в тупик.
Видео «Топ-15 ошибок на лазерном станке»
Будьте внимательны и осторожны при работе со станками, читайте инструкции и соблюдайте рекомендации.
Если вы хотите, чтобы мы осветили одну из 15 ошибок поподробнее, напишите об этом в комментариях. Надеемся, что наша статья была для вас полезной.
Инструкция по эксплуатации к лазерному станку с ЧПУ
Для того, чтобы лазерный станок функционировал долго и правильно, обеспечивал максимальную скорость и необходимое качество обработки, требуется неукоснительно выполнять требования инструкции по эксплуатации, которая прилагается производителем к каждой модели станка.
Какие вопросы рассматриваются в инструкции
В зависимости от его назначения, марки, бренда рассматриваемый документ будет иметь разное оформление, объём и разделы. Однако существует ряд вопросов общего порядка, которые обязательно отражаются в инструкции по эксплуатации на любой лазерный станок. Они рассматриваются в следующих разделах:
- введение,
- описание внешнего вида и конструктивных особенностей,
- порядок распаковки и установки,
- правила эксплуатации,
- выполнение настроек,
- проведение ТО,
- характерные неисправности станка и рекомендации по их устранению,
- гарантии производителя
Кратко рассмотрим некоторые из них.
Вводная часть
В этом разделе описываются достоинства модели, перечисляются материалы, с которыми можно работать на станке, основные виды решаемых задач. Как правило, для работы с металлами станки комплектуются твёрдотельными лазерами, а для обработки неметаллических материалов, газовыми (СО2).
Рассматриваются преимущества данного способа обработки перед иными (например, фрезерованием).
Лазерные станки превосходят механические по целому ряду показателей:
- отсутствует необходимость в фиксации заготовки с использованием специальных устройств, что существенно ускоряет и упрощает работу;
- отсутствуют ограничения по степени твёрдости обрабатываемого материала, что значительно расширяет диапазон (от бумаги до гранита);
- значительная точность раскроя (гравировки);
- использование ЧПУ позволяет повысить эффективность в 2 и более раз;
- удобное управление, продуманный операционный интерфейс;
- закрытые конструкции корпуса.
Особенности конструкции
В этом разделе рассматриваются особенности исполнения базовых узлов и элементов конструкции:
- механическая система – этим определением охватываются крышка станка, направляющие рельсового типа, держатели, рама, иное;
- оптическая система – блок питания, лазерная трубка, фокусирующая головка, блок зеркал;
- тип привода – к этому блоку относятся двигатели различных типов, приводные механизмы;
- система управления – DSP плата, блоки питания, приводы;
- дополнительное оборудование – вытяжная вентиляция, компрессор, чиллер, иное.
Как правило, в этом же разделе приводится: базовая информация о типе встроенной памяти, LCD дисплее, ПО, доступные режимы работы. Приводятся базовые характеристики лазерного оборудования (тип лазера, мощность, ресурс работы). Указываются габариты рабочего поля (показатель, влияющий на выбор доступных для решения задач). Затрагиваются возможности комплектации дополнительными опциями (пример, USB порт).
После ознакомления с данным разделом становится понятно, для решения каких задач может быть использован станок, его максимальная и рабочая производительность, срок службы. Всё это существенно влияет на выбор конкретной модели.
Установка
Этот раздел начинается с базовых требований, которым должно соответствовать место для установки станка. Несоблюдение последних снижает качество и производительность работ, может стать причиной возникновения неисправности оборудования.
Внимание пользователя обращается на:
- Допустимые рабочие температуры в помещении - оптимальным, практически для всех лазерных станков, считается диапазон (15-35) °С.Его превышение способствует перегреву, что снижает сроки службы станка. Понижение вызывает ускоренный износ направляющих, механизмы перемещения может клинить
- Влажность – предельное допустимое значение, 80%.Показатель влияет на формирование конденсата, который вредит электронной части устройства, угрожает безопасности лица, работающего на станке.
- Постоянная мощность – скачки напряжения нарушают штатный режим работы оборудования. Высокое может привести к выходу из строя, возникновению возгорания. Нейтрализуется установкой стабилизатора, рассчитанного на напряжение от 2 кВ.
- Наличие качественного заземления – в противном случае, существенно сокращается срок службы установленной лазерной трубки. Разряды, имеющие высокое напряжение, опасны для человека и способны вывести из строя электросхему.
- Качественная вентиляция рабочего помещения защитит органы дыхания оператора и повысит производительность станка.
- Рядом со станком должен располагаться рабочий стол для чертежей, инструмента, расходных материалов. Подключение погружного насоса, подающего воду в систему охлаждения лазерной трубки (наличие необходимой ёмкости для воды, установка соответствующих фильтров).Температура воды (5-25) °С.
- Подсоединение воздушного насоса.
- Контроль состояния лазерной трубки, её установка и подключение.
- Подключение USB и загрузка ПО.
Далее детально прописываются этапы подготовки станка к настройке, собственно настройка перемещений лазерного луча.
На данном этапе требуется: использовать средства защиты глаз, исключить попадание частей тела под луч лазера; выбрать необходимую мощность, исключающую возгорание материала заготовки; исключить вероятность контакта с силовым проводом; работы следует выполнять вдвоём; настроить фокус.
Правила эксплуатации
Этим разделом пошагово регламентируются действия оператора при включении станка и в процессе его работы на различных режимах. Специфика операций зависит от выбранной модели станка и бренда.
В общем виде, алгоритм включения включает следующие операции:
- до включения требуется проверить все кабельные соединения, наличие воды (её уровень);
- включается компрессор;
- подаётся электропитание на лазер;
- включается ПК (ЧПУ, в зависимости от модели);
- выставляются параметры предстоящей операции;
- начинается обработка.
При остановке станка необходимо отключить электропитание, вентиляцию, общее питание, систему принудительной подачи воздуха.
Следует обращать внимание на правильную регулировку базовых параметров (мощность лазера, скорость перемещения) с учётом решаемых задач.
При работе желательно соблюдать единую высоту обрабатываемой поверхности материала (чтобы не сбить фокус).
Уход и обслуживание
Предусматривает выполнение операций по удалению пыли и копоти (периодичность определяется типом обрабатываемых материалов, интенсивностью использования станка).
При комплектации станка газовой лазерной трубкой (СО2) следует учесть, что со временем её характеристики падают. При этом выделяют несколько фаз её эффективности:
- – выдаваемая мощность на 10-15 процентов превышает заявленную в паспорте (примерно 14-21 день).
- – выдаётся мощность, заявленная производителем (до двух месяцев);
- – наблюдается падение мощности. На этом этапе возникает потребность в её увеличении и сокращении скорости обработки (около месяца).
- – именуется фазой истощения. При её достижении трубку необходимо менять.
Детально расписаны операции по обслуживанию остальных узлов и механизмов станка, включая обслуживание зеркал и оптики.
Меры безопасности
Кроме вопросов, упоминавшихся ранее, следует обращать внимание на:
- разницу в температурах охлаждающей воды и наружного воздуха (допустимая ≤5°С).
Если данное требование не соблюдено, высока вероятность оседания конденсата на поверхности зеркал, что выводит их из строя.
- Существует вероятность возгорания обрабатываемой заготовки или предметов, находящихся рядом со станком.
Поэтому рабочее место комплектуется огнетушителем.
- До запуска вытяжной вентиляции станок включать не рекомендуется.
Если вы будете следовать всем инструкциям, то станок Wattsan будет для вас надежным и безопасным инструментом бизнеса. Прочтите ее и убедитесь, что поняли инструкцию по эксплуатации, прежде чем приступать к работе. Иначе вы рискуете получить травму или испортить станок!
Если у вас возникли вопросы после изучения инструкции, то наши специалисты бесплатно окажут любую развернутую консультацию.
Работа на лазерном станке по металлу обучение
Преимущества программы подготовки
Программа подготовки, разработанная CNC-Centr, имеет несколько преимуществ:
- Курс длится не более 5 дней. Оператор, который уже имеет опыт работы с ЧПУ, может освоить новое ПО и станок за 1-2 дня. Поэтому сотрудники смогут быстро перейти от обучения к производственному процессу.
- Индивидуальный подход. Компания учитывает уровень знаний и опыт сотрудников, а также те задачи, которые им предстоит выполнять. Таким способом можно обеспечить необходимый уровень подготовки в сжатые сроки.
- После курса можно обращаться без ограничений к консультантам компании и получать поддержку.
- Оператору выдается таблица настроек ПО с учетом конкретных материалов и работ.
- Пройти подготовку можно в компании и на площадке заказчика.
Дополнительные курсы обучения на ЧПУ станках:
Курсы оператора лазерного гравера
Курсы EzCAD и Marking Studio
Курсы оператора ЧПУ включают обучение на станках лазерной резки и сварки, лазерном маркираторе, фрезерах с ЧПУ. Процесс подготовки длится не более 5 дней - длительность обучения зависит от текущего опыта оператора
Станок для резки листового металла используется при раскрое проката. Оборудование может иметь рабочий стол разных размеров. Станок позволяет разрезать лист металла быстро, дополнительная обработка проката не требуется
Аппарат лазерной сварки - станок для соединения металлических элементов. Лазер расплавляет металл, в результате чего между сегментами возникает ровный и прочный соединительный шов, который не требует обработки
Волоконный лазерный гравер: цена, характеристики, способы купить. Гарантия 3 года, излучатели IPG и Raycus, 3D гравировка
Курсы оператора ЧПУ лазерный резак
Лазерная резка металла выполняется на современном оборудовании с числовым программным управлением. Чтобы выполнять все необходимые операции, специалисту нужно предварительно пройти подготовку. Компания CNC-Centr проводит курсы для операторов станков лазерной резки. При подготовке осваивается также ПО таких станков - программа CypCut.
При покупке лазерного оборудования руководители часто беспокоятся, что в штате нет необходимых специалистов. На самом деле их несложно подготовить. Даже опытному оператору придется осваиваться с новым видом работ, настройками конкретного станка. Этот процесс неизбежен, поэтому лучше подготовить имеющихся сотрудников.
Что дает обучение
Обучение позволяет оператору выполнять настройку станка с ЧПУ для лазерной резки, осуществлять все необходимые базовые операции с учетом используемого металла. Со временем процесс настройки станка осуществляется уже по памяти, без таблиц. Однако для такой работы требуется опыт. Что касается качества резки металла новичком, то от оператора станка с ЧПУ не требуется особый опыт. Необходимо лишь знать основные настройки оборудования.
После обучения можно выполнять лазерную резку металла с высокой точностью - точность гарантирована лазерным оборудованием. Она не зависит от оператора и настраивается с помощью ПО. На станке можно резать профиль, листы и другие изделия. Доступны операции по вырезанию сложных форм на поверхности. Лазер оставляет оплавленные ровные края, которые не требуют полировки, обработки. Такой результат обеспечивается в 100% случаев при правильных настройках
Читайте также: