Расчет плазменной резки металла
Обновлено: 15.05.2024
Когда применима
технология плазменной резки?
Сколько стоит метр плазменной резки?
Производительность плазменного станка с ЧПУ
Сравнение с альтернативными способами раскроя
Как оценить качество реза плазмой по ISO9013?
Как повысить
качество плазменной резки?
Как резать плазмой редкие металлы ?
Когда применима технология
Технология плазменной резки применима для раскроя листового металла толщиной от 0,5мм до 160мм, а так же раскроя труб, как круглого сечения так и профильных.
Целесообразность применения технологии определяется толщиной металла, объемами производства и ограничениями по ширине реза.
Заявка на подбор станка
Себестоимость и структура затрат плазменной резки
В качестве примера рассмотрим рез на станке плазменной резки с ЧПУ Фест 1500*3000 с источником Hypertherm Powermax105.
Исходные данные:
Толщина металла: 10мм
Скорость резки: 2260 мм/мин
Стоимость электроэнергии: 5 р/кВт
Зарплата оператора: 35 000 р./ мес
Раб. день = 1 смена = 8ч
22 р.дн. в месяце
Себестоимость метра реза составляет 7,6 рубля
В том числе электроэнергия 2,1 рубля
В том числе З/П оператора 2,9 рубля
В том числе расходные материалы 2,1 рубля
В том числе амортизация станка 0,4 рубля
Вы можете получить расчет плазменного раскроя детали с вашими условиями (толщина металла, источник плазмы, станок, З/П оператора)
Запрос на расчет себестоимости
Производительность
Время производства и другие параметры раскроя некоторых деталей
на плазменном станке с ЧПУ Гефест нашего производства с источником Hypertherm MAXPRO200
Размер: 508,00 × 508,00 mm
Материал: низкоуглеродистая сталь 12,00 mm
Время производства: 0:01:20
Базовая скорость раскроя: 2794 mm/min
Количество деталей на листе 1,5х6м: 44 шт.
Время раскроя листа: 1:00:08
Размер: 254,00 × 127,00 mm
Материал: низкоуглеродистая сталь 4,00 mm
Время производства: 0:00:34
Базовая скорость раскроя: 4630 mm/min
Количество деталей на листе 1,5х6м: 315 шт.
Время раскроя листа (исп. модуль производительности "рез по общей линии"): 2:40:10
Размер: 254,00 × 190,50 mm
Материал: низкоуглеродистая сталь 20,00 mm
Время производства: 0:00:57
Базовая скорость раскроя: 1415 mm/min
Количество деталей на листе 1,5х6м: 276 шт.
Время раскроя листа (исп. модуль производительности "рез по общей линии"): 3:47:05
Мы можем смоделировать раскрой непосредственно вашей детали
Запрос расчета
В сравнении с альтернативными технологиями
Кислородная резка - "топор"
Хорошая точность выполнения скоса
Большая зона термического влияния
Количество окалины требует обработки
Не эффективна для нержавеющей стали или алюминия
Плазменная резка
- "нож"
Превосходная точность скоса
Небольшой размер зоны термического влияния
Резка практически без образования окалины
Хорошее качество резки деталей с мелкими геометрическими элементами или сложным профилем
Гладкая кромка реза
Отверстия под болты с отношением диаметра к толщине 1:1
Лазерная резка - "скальпель"
Отличное качество резки деталей с мелкими геометрическими элементами или сложным профилем: самый узкий разрез
и отверстия с соотношением диаметра к толщине 1:2–1:4**
Более шероховатая поверхность при резке материалов большей толщины (> 10–12 мм)
Низкие скорости резки
Время предварительного нагрева увеличивает время прожига
Очень высокие скорости резки материалов толщиной вплоть до 50 мм
Очень короткое время прожига
Быстроразъемные резаки обеспечивают максимальную производительность
Очень высокие скорости резки тонколистовых материалов (< 12–15 мм)
Более длительное время прожига для материалов большей толщины
Возможность резки без контроля со стороны оператора позволяет выполнять резку в ночное время
Низкая производительность и необходимость во вторичной обработке повышают затраты на единицу продукции, делая их выше, чем у плазменной резки.
Длительный срок службы Расходные детали, высокая производительность и отличное качество резки снижают затраты на единицу продукции, делая их ниже, чем при применении других технологий.
Более высокие капитальные затраты
Более низкие эксплуатационные затраты при резке материалов толщиной < 10–12 мм
Качество реза
ISO 9013
. в большей степени зависит от источника плазмы и применяемых технологических решений
Сегодня новейшие решения в области плазменной резки сделали сопоставимым качество реза с технологией лазерной резки металла. Рассматривая их в рамках стандарта качества термической резки ISO9013, мы наблюдаем пересечение результатов применения этих технологий в диапазоне №2 из таблицы ниже. При этом плазмой раскраиваются металлы большей толщины при относительно меньшей стоимости оборудования.
Последние достижения в прецизионной плазменной резке X-Definition™ от компании Hypertherm расширило границы производственных возможностей.
Системы плазменной резки HyPerformance®, к которым относятся HPR130XD, HPR400XD, HPR800XD работают в диапазоне 3-4 (см. таблицу ниже).
При этом необходимо понимать, что при испытаниях производится до 1600 прожигов и по мере износа расходных материалов производятся замеры образцов реза. Диаграмма изменения качества реза по мере износа расходных материалов выглядит как показано на рисунке справа.
Принадлежность к диапазону из таблицы ниже определяется по наихудшим результатам.
Системы кислородно-плазменной и воздушно-плазменной резки с технологией LongLife®: MAXPRO200 работают в диапазонах 4-5 (см. таблицу ниже).
Рез плазмой, аппарат Hypertherm MAXPRO200, конструкционная сталь 10мм
Системы воздушно-плазменной резки:
Powermax® работают в диапазоне №5 (см. таблицу ниже). Управляя настройками можно добиться наилучшего качества при отсутствии окалины. На фото обратная сторона детали без зачистки окалины.
Сталь 4мм, источник Powermax65, скорость 4250мм/мин
Толщина металла, мм
Отклонение от перпендикуляра к плоскости в миллиметрах. Угол косины в градусах. Для сравнения: оптоволоконный лазер режет металл в диапазоне №2
Мы можем изготовить для вас образец, по вашим чертежам, для оценки качества реза и принятия решения - подходит ли для ваших задач технология плазменной резки.
Запрос на изготовление образца
Способы повысить качество реза плазмой
Как улучшить качество плазменной резки? Вот несколько рекомендаций:
Выберете раздел ниже:
Определение оптимальной скорости по срезу
Чистый сухой воздух / газ
Состояние расходных материалов
Выбор оптимального режима реза
Выбор направления реза
Высота резака над листом
Отверстия под болтовые соединения
Определение оптимальной скорости по срезу
Метод :
Выполните несколько резов на различных скоростях и выберите ту, при которой образуется меньше всего окалины. Линии задержки (небольшие гребни на поверхности резки) — индикатор скорости резки. При оптимальной скорости образуются вертикальные линии задержки, которые перпендикулярны плоскости листа. На высоких скоростях резки образуются наклонные S-образные линии задержки, которые расположены параллельно листу вдоль нижней кромки ("дуга не успевает за резаком"). При низкой скорости - дуга "бежит вперед". Изучив линии задержки, оператор может определить, как изменить скорость (увеличить или уменьшить), чтобы найти окно без образования окалины.
Качество реза = чистый сухой воздух / газ!
Используйте влагомаслоотделитель и осушитель, установив их между компрессором и источником. По возможности расположите данное оборудование как можно ближе к источнику. Так как качество реализуемых газов оставляет желать лучшего, рекомендуется использовать фильтры и при резке кислородом в качестве плазмаобразующего газа.
Кроме того, данная рекомендация поможет увеличить срок службы расходных материалов - сопел и электродов.
Следите за состоянием расходных материалов: сопло, электрод, завихритель
Используйте оригинальную расходку - это стабильность качества реза.
Сопло: по мере износа отверстие сопла увеличивается и зачастую теряет округлую форму. При этом неравномерно увеличивается ширина реза, на срезе в определенных направлениях появляются волнообразные борозды, увеличивается косина.
Электрод: по мере износа выгорает гафниевая вставка при этом увеличивается длина дуги. Увеличивается косина. Необходима корректировка расстояния между резаком и листом металла.
Завихритель: проверяйте на на наличие трещин и чистоту отверстий в нем. При наличии повреждений необходимо заменить.
Используйте электроды CopperPlus и SilverPlus при увеличенной стоимости в пределах 20% повышают срок службы минимум в 2 раза
Оптимальное качество реза - это компромисс между качеством и производительностью
В технологических картах выбирайте те режимы (ампераж), где требуемая толщина стоит ближе к середине диапазона (не в пограничных режимах). Качество реза можно повысить выбрав режим с меньшим амперажем и соплом с отверстием меньшего диаметра. Скорость при этом будет ниже.
Где это возможно (если позволяет источник) используйте кислород в качестве плазмообразующего газа. Тем самым увеличите скорость реза, качество кромки - глянцевая кромка за счет более высокой температуры дуги, снизите вплоть до 0 образование окалины. Современное решение - использование кислородных криобаков.
Нужная деталь всегда справа по ходу реза!
За счет одностороннего завихрения, обжимающего плазменную дугу, потока газа, правая кромка реза всегда более перпендикулярна к плоскости чем левая. Косина левой и правой кромки может отличаться в 3 раза.
Другими словами если вам нужно вырезать круг направление движения должно быть по часовой стрелке, если отверстие - против часовой.
Большинство программ для подготовки раскроя в автомате назначают правильное направление, однако в некоторых случаях на это нужно обратить внимание.
Автоматическая регулировка высоты резака над листом - это минимальная косина и сохранность резака
Помимо скорости и ампеража реза на косину влияет и высота резака над листом. Дуга имеет условно форму элипса, если высота резака над листом большая наблюдается v образная косина, если слишком маленькая то будет А образная косина. Подбор оптимального расстояния от резака до листа позволяет минимизировать косину при плазменной резке.
При термическом выгибании заготовки автоматический контроль высоты резака над листом по напряжению дуги - сохранит ваш резак. Так же рекомендуем использовать станки с механизмом защиты резака от столкновений. Все наши модели станков оборудованы данными системами.
Соотношение диаметра отверстия к толщине металла
Плазменная резка позволяет получать качественные отверстия при определенных минимальных соотношениях диаметра к толщине металла. Для различных систем оно свое:
Системы воздушно-плазменной резки (линейка Powermax): минимальное соотношение для качественных отверстий 2,5:1. Т.е. при толщине листа 10мм минимальный диаметр качественных отверстий 25мм.
Системы кислородно-плазменной резки (MAXPRO200) качественные отверстия при соотношении 1,5:1
Прецизионные системы плазменной резки (HPRXD и XPR) - соотношение 1:1. Доступна технология TrueHole для получения качественных отверстий под болты с соотношением 1:1 в автоматическом режиме.
Рекомендации по улучшению отверстий: расходники для минимально возможного значения мощности, длинный вход с центра отверстия по спирали, короткий выход с малым перебегом по траектории окружности, снижение скорости до уровня 60% при вырезании отверстий, качественная система регулировки высоты резака с возможностью блокировки.
Оптимальную скорость можно определить по рисунку среза.
Условно окалину делят на:
Окалину низкой скорости - образовываться в виде больших пузырчатых отложений вдоль нижней кромки листа, легко счищается.
Окалину высокой скорости - небольших затвердевших полосок вдоль недорезанного металла, плохо счищается
Верхнее забрызгивание - тонкие брызги вдоль реза в верней части листа, легко удаляется.
Образование окалины зависит от скорости реза, расстояния между резаком и листом, силы тока, состояние расходных деталей и характеристики самого металла.
Методы устранения:
Окалина низкой скорости - пошаговое увеличение скорости с шагом 125мм/мин, подъем резака с шагом 1,6мм, снижение силы тока с шагом 10А.
Окалина высокой скорости - проверить износ сопла, снизить скорость с шагом 125мм/мин, опустить резак с шагом 1,6мм, повысить силу тока.
Верхнее забрызгивание - проверить износ сопла, снизить скорость с шагом 125мм/мин, опустить резак с шагом 1,6мм
Использовать кислород в качестве плазмообразующего газа если позволяет источник.
Окалина зависит от технологии производства листа металла. При резке холоднокатаной стали образуется меньше окалины, чем при резке горячекатаной.
Способы резки редких металлов
Как резать редкие металлы плазмой? Ниже приведены рекомендации по плазменной резке редких металлов
*- H35 = 35 % H, 65 % Ar
Остались вопросы?
Промышленное оборудование раскроя металла
Чебоксары, пр. Тракторостроителей, 8
ООО "Центр Плазменной Резки"
ИНН 2130114193 КПП 213001001
Расчет плазменной резки металла
Калькулятор плазменной резки металла
Расчитать онлайн
В стоимость плазменной резки внутренних контуров, помимо стоимости метра реза, учитывается стоимость пробивки отверстия, соответствующая толщине металла.
8 (902) 866-95-75
Позвонить по телефону
Челябинск, ул. Первой Пятилетки, 59
Пн-Пт: с 9:00 до 18:00; Сб-Вс: выходной
Точный калькулятор плазменной резки металла
Калькулятор плазменной резки металла на станке ЧПУ
- Ручная резка — Плазменная резка заготовок. Из названия понятно, что она проводится с применением небольших аппаратов, которые отличаются мобильностью. Вес таких аппаратов – не более 25 кг, они подходят для резки разного вида металлов, однако их минус в том, что результат слишком сильно зависит от человеческого фактора. Если заказ большой, а выполнить его нужно было еще вчера – ручным аппаратом не обойдешься.
- Автоматическая плазменная резка ЧПУ — Она применятся чаще всего, иногда комбинируется с ручной резкой (большинство аппаратов могут работать и в автоматическом, и в ручном режимах). Для резки используются станки с ЧПУ, которые позволяют раскраивать металлы с высокой точностью и скоростью. Чаще всего режется листовой металл, а скорость производства напрямую зависит от мощности аппаратов. Так, наше профессиональное оборудование позволяет выполнять даже крупные заказы от одного дня.
Предлагаемые услуги
Резка металла
Услуги плазменной резки металла до 50 мм. Раскрой листового металла (конструкционная сталь, нержавеющая сталь, цветные металлы).
Сварка металла
Сварка всех типов металлов в среде аргона. Изготовление изделий из нержавеющей стали, алюминия и других металлов
Токарные работы
Выточим детали любой сложности по чертежам, образцам и эскизам. Изготовим стандартные и нестандартные изделия, связанные с токарными работами.
Оставить заявку
Отправьте заявку и наши специалисты перезвонят Вам в течение пяти минут
Выполненные работы
*Фотографии представленные на сайте носят информационный характер и не являются проектом готовых изделий. Проекты согласовываются индивидуально с заказчиком. Стандартные изделия могут отличаться от изображений размещенных в карточке товара. Цена изделия не включает доставку.
**Обратите внимание, что стоимость услуг , представленная на сайте, носит исключительно справочный характер, и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГКРФ.
Плазменная резка металла
В современном производстве широко применяется термический раскрой металла –плазменная резка. Она значительно повышает скорость выполнения операций и снижает стоимость. Плазменная резка производится на профессиональном оборудовании, по мощности и эффективности сравнимым с лазерным. Данная методика имеет массу достоинств.
Особенности
Широко востребованная в Москве плазменная резка металла осуществляется специальным инструментом, выделяющим под высокой температурой насыщенный ионами газ. Получаемый поток нагревается до 30 тысяч градусов, что позволяется обрабатывать любые металлические конструкции, с которыми не справляются прочие виды резки.
Резка подобным методом является универсальной для цветных и черных металлов, а также стальных листов и сплавов. Обработке подвергаются и трубные профили, различные объекты и элементы. К преимуществам метода относятся:
- высокая скорость обработки изделий, превышающая аналогичные виды работ более чем в двадцать раз;
- достойное качество реза без образования окалин и наплава;
- высокая точность, позволяющая производить обработку в любых формах и траекториях.
- заметная экономичность (помимо газа может применяться и обычный воздух).
Как генерируется плазменный поток? Сначала машина создает электрическую высокотемпературную дугу. Затем в сопло поступает газ. Под воздействием напряжения вещество заряжается ионами, создавая раскаленный поток плазмы, движущийся со скоростью 500-1,5 тысячи метров в секунду.
Оборудование, при помощи которого производится тепловой раскрой, различается по принципу работы. Выделяют дуговые и струйные агрегаты, а также бытовые и промышленные. Последние являются наиболее мощными и применяются на крупных предприятиях, осуществляющими плазменную резку с ЧПУ. Такие станки настраиваются в зависимости от требуемой конфигурации раскроя.
Где заказать
Ответственным заказчикам, особенно в Москве и области, необходимо получать идеальную по характеристикам продукцию, которая соответствует ГОСТам. Именно поэтому термический раскрой металла должны производить профессионалы своего дела. В Москве таковой является компания «ЭкоФундамент», оказывающая проектировочные и строительные работы с 2008 года.
Если вам необходима качественная плазменная резка металла, закажите ее в «ЭкоФундамент». Нашими клиентами являются не только предприятия из Москвы и Московской области, но и других регионов РФ. Специалисты работают с различными видами металлов и сплавов, имея в распоряжении мощные плазморезы. Чтобы заказать услугу или проконсультироваться со специалистами, воспользуйтесь соответствующим разделом официального сайта компании. «ЭкоФундамент» - гарантия качества и доступных цен!
Стоимость плазменной резки в Москве
Все цены на плазменную резку указаны в рублях, включая НДС 20%. Расчет стоимости плазменной резки составляет от 10 минут. Цены на услуги плазменной резки могут изменяться в зависимости от объема заказов. Окончательную стоимость услуги плазменной резки уточняйте у наших менеджеров.
Заказы по плазменной резке мы делаем, как и из своего металла, так и из металла Заказчика.
Для заказа услуги Вы можете прислать, как обычный эскиз "от руки", так и готовый в формате TMD, DXF или PLT. Размер рабочего поля плазмотрона - 1500x3000мм.
Калькулятор расчета стоимости услуги плазменной резки
Данный калькулятор, на основе введенных данных, выводит:
- общую стоимость услуги плазменной резки;
- стоимость материала (если указали, что будет использован наш материал);
- длину и площадь общего реза.
Также, Вы можете одновременно добавлять несколько позиций, что облегчит весь процесс расчета.
* Стоимость, выданная калькулятором, может отличаться в меньшую или большую сторону из-за особенностей расположения объектов на стальном листе. Для более точного расчета свяжитесь с нашим менеджером.
Плазменная резка с ЧПУ имеет множество достоинств, среди которых:
Плазморезка – что это? Как рассчитать стоимость плазморезки в Москве
Плазморезка — это универсальный современный аппарат, который широко используется для обрезания металлопрофилей, раскройки листов из металла и вырезания отверстий различного диаметра. С помощью устройства производят металлические входные и внутренние двери, вентиляционные системы, соединительные блоки и конструкции различных конфигураций и функциональных назначений. Однако многие клиенты металлообрабатывающих предприятий достаточно часто задаются вопросами: «Плазморезка – что это? Как рассчитать стоимость плазморезки в Москве?». Ответы на которые содержатся в данной статье.
Энергетическим источником плазморезки является дуга плазмы, которая функционирует благодаря направленному нагреванию, расплавлению и выдуванию металлов в процессе металлообработки. Дуговая металлорезка предусматривает полное нагревание режущих дуг, расположенных между поверхностями обрабатываемых металлоизделий и электродами. Характерная черта современных плазморезок — полное обжимание газом плазменной дуги, что становится причиной резкого увеличения направленной концентрации повышенных температур. Плазморезки считаются более стабильными и удобными в работе, чем аналогичные металлообрабатывающие устройства, имеют меньшее поперечное сечение, а также с их помощью получается создать гладкие металлоповерхности без каких-либо изъянов, наплывов, шероховатостей и бугристости.
Создаваемые с помощью плазменной технологии элементы подвержены минимальному тепловому деформационному воздействию даже при исходной толщине металлозаготовок 0,5 миллиметра. Для полноценного функционирования устройства необходимы электрическая энергия и потоки сжатого воздуха, поэтому плазменная методика считается более экологической, так как в процессе ее использования формируется меньшее количество опасных для окружающей среды веществ. Передача тепла в плазморезке осуществляется с помощью конвективного нагревания металлоизделий плазмой и высоких температурных показателей используемой дуги.
Устройство применяется для первичной обработки любых видов металла и металлосплавов, даже тех, которые не подвержены резке керосинокислородного и газокислородного типа. Стойкие к коррозии разновидности стали требуют использования азота, в свою очередь водородно-азотные смеси и аргон подходят для металлообработки медных и алюминиевых сплавов. С помощью плазморезки можно нарезать также заготовки неметаллического характера, например, пластмассовые, деревянные, картонные и бумажные.
Ответ на вопрос: «Плазморезка – что это?» предусматривает перечисление не только основных свойств устройства, но и преимуществ его применения в производстве:
- Высокая интенсивность металлообработки небольших и средних по толщине изделий и элементов сокращает время прожига, и в несколько десятков раз превышает эффективность кислородно-газовой резки.
- Показатели производительности плазменной методики в сравнении с кислородной выше в четыре-десять раз.
- Универсальное устройство позволяет обрабатывать любые материалы и изделия, которые проводят электричество.
- Отсутствует необходимость в последующей механической обработке металлоизделий, благодаря высокоточным резам.
- Нет необходимости применять в процессе работы дорогостоящие и взрывоопасные газовые баллоны, что значительно снижает показатели загрязнения природы, и повышает безопасность металлообработки.
- Возможность резки ржавых, окрашенных или грязных исходных материалов без предварительной обработки и подготовительных работ.
- Возможность использования плазменного устройства в полевых эксплуатационных условиях при условии наличия электрогенератора автономного типа.
- Плазморезку можно использовать в совокупности с устройствами для прямолинейной и фигурной металлорезки.
Для того, чтобы рассчитать стоимость плазморезки в Москве необходимо учитывать конкретный вид исходного обрабатываемого материала и характер работ, а также их объем. Так, для расчета стоимости резки конструкционного стального контура применяют следующую базовую формулу: M = L * H * K, где H — это параметры толщины обрабатываемого металла, L — показатели длины создаваемого контура, а K — коэффициент стоимости плазменной обработки (для плазменной резки конструкционной стали обычно составляет 7.5).
Читайте также: