Расход краски мл 12 на 1м2 по металлу в 2 слоя

Обновлено: 01.06.2024

________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание изготовителя базы данных.

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-12 ГОСТ.

МЛ 12 по составу представляет собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламино-формальдегидных смол и органических растворителях.

Эмали МЛ-12 предназначаются для окраски предварительно загрунтованных или загрунтованных и зашпатлеванных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых как в атмосферных условиях, так и внутри помещений.

Сроки сохранения защитных и декоративных свойств покрытий краской мл-12 в условиях умеренного, тропического и холодного климата - по ГОСТ 9.401.

Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали МЛ-12, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную грунтовкой типа В-КФ-093 или В-КЧ-0207 поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренного и холодного климата в течение 5 лет до баллов не более АЗ1, АД3, для эмали МЛ-12 черной - до баллов не более АЗ1, АД2.

В тропическом климате указанная система покрытия сохраняет защитные и декоративные свойства в течение 1 года до баллов не более АЗ1, АД3.

Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 60 до плюс 60 °С.

Оценка защитных и декоративных свойств - по ГОСТ 9.407* (после обработки покрытия полировочными пастами ПМА-2, 290, ВАЗ-2).
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 9.414-2012. - Примечание изготовителя базы данных.

Эмали наносят на поверхность методами распыления.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1. ХАРАКТЕРИСТИКИ МЛ-12 И ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ

1.1. Эмали МЛ-12 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали МЛ-12 бывает 36 цветов, указанных в табл.1а. Каждый цвет имеет свою цену.

23 1262 0112 10

23 1262 0114 08

23 1262 0189 00

23 1262 0116 06

23 1262 0149 08

23 1262 0196 01

23 1262 0195 02

23 1262 0109 05

23 1262 0118 04

23 1262 0105 09

23 1262 0163 10

23 1262 0106 08

23 1262 0164 09

23 1262 0107 07

23 1262 0155 10

23 1262 0171 10

23 1262 0110 01

23 1262 0159 06

23 1262 0174 07

23 1262 0128 02

23 1262 0125 05

23 1262 0152 02

23 1262 0197 00

23 1262 0131 07

23 1262 0127 03

23 1262 0175 06

23 1262 0167 06

23 1262 0129 01

23 1262 0143 03

23 1262 0111 00

23 1262 0101 02

23 1262 0154 00

23 1262 0198 10

23 1262 0103 00

23 1262 0102 01

Изменившиеся с введением Изменения N 4 по сравнению с Изменением N 3, обозначения цветов даны в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1.3. Перед применением краску мл-12 разбавляют до рабочей вязкости 24-32 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм сольвентом по ГОСТ 10214, ГОСТ 1928 или растворителем 650.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1.4. Купить эмали МЛ-12 различных цветов которые соответствуют требованиям и нормам, указанным в табл.1.

1. Цвет пленки эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета:

105, контрольный образец цвета

46, контрольный образец цвета

В пределах допуска утвержденного образца цвета

После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, расслаивания, оспин и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень

3. Блеск пленки эмали, %:

остальных цветов, не менее

4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, при температуре (20,0±0,5) °С, с

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях:

По ГОСТ 17537 и п.3.3а настоящего стандарта

золотисто-желтой, слоновая кость

6. Степень перетира эмали, мкм, не более:

________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 9.414-2012. - Примечание изготовителя базы данных.

7. Время высыхания эмали до степени 3 при 130-135 °С, мин, не более

По ГОСТ 19007 и п.3.4 настоящего стандарта

8. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, эмалей:

По ГОСТ 8784, разд.1

9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

10. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее

11. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее

12. Адгезия покрытия, баллы, не более

По ГОСТ 15140, разд.2

13. Условная светостойкость пленки, ч, не менее

По ГОСТ 21903, метод 1, и п.3.6 настоящего стандарта

14. (Исключен, Изм. N 2).

15. Стойкость пленки при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:

По ГОСТ 9.403, разд.2, и п.3.8 настоящего стандарта

16. Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при (20±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403, разд.2, и п.3.9 настоящего стандарта

18. Способность покрытия шлифоваться и полироваться

Покрытие должно допускать шлифование и полирование

19, 20. (Исключены, Изм. N 1).

Примечание. Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении до 120 с, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).

МЛ 12 цену имеет в зависимости от фасовки: в банках по 0,8 самая дорогая цена.

Цена за банку краски мл-12 различных цветов:

Эмаль МЛ-12 белая ночь 0,8 кг*6 штук в коробке 396,08 рублей за банку; Эмаль МЛ-12 защитная 0,8*6 443,86 р.; Эмаль МЛ-12 красная 42 0,8*6 630,75 р.;

Эмаль МЛ-12 морская волна 0,8*6 457,48 р.; Эмаль МЛ-12 оранжевая 121 0,8*6 573,55 р.; Эмаль МЛ-12 песочная 0,8*6 396,08 р.;

Эмаль МЛ-12 черная 0,8*6 410,76 р.; Эмаль МЛ-12 ярко-зеленая 0,8*6 423,35 р;.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

2.2. Норму по показателю 13 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой 50-ой партии.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.3 Нормы по показателям 15-18 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали производят по ГОСТ 8832, разд.3.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345размером 20х150 мм при толщине 0,25-0,32 мм.

Укрывистость, твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют сольвентом до вязкости 24-32 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сетку N 02Н-01Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем. При определении укрывистости эмаль разбавляют до вязкости 20-22 с.

При определении твердости, блеска, эластичности пленки краски мл-12 при изгибе и времени высыхания эмаль наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в два слоя с промежуточной сушкой при (20±2) °С в течение 5-7 мин и окончательной сушкой при 130-135 °С в течение 35 мин. Толщина двухслойного покрытия после высыхания должна быть 30-35 мкм. Толщину пленки измеряют микрометром или прибором для определения толщины с погрешностью измерения ±3 мкм.

При определении цвета, внешнего вида, адгезии, прочности пленки краски мл-12 при ударе, условной светостойкости, бензостойкости, маслостойкости, водостойкости и способности покрытия шлифоваться и полироваться на подготовленные пластинки предварительно наносят в один слой грунтовку В-МЛ-0143 (ГОСТ 24595), В-КФ-093, В-КЧ-0207 или ЭП-0228 и сушат в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. Допускается применение грунтовок ГФ-021 (ГОСТ 25129), ГФ-0163 или ГФ-017.

При определении условной светостойкости, стойкости к статическому воздействию бензина, индустриального масла и воды, обратную сторону и края пластинок защищают коррозионно-стойким материалом естественной сушки. Допускается наносить на обе стороны пластинки грунтовку.

После охлаждения загрунтованной пластинки поверхность грунтовки шлифуют всухую шлифовальной шкуркой величиной зерна 5 или 4 (ГОСТ 10054) и протирают мягким материалом типа фланели.

Толщина слоя грунтовки после шлифования должна быть в пределах 10-15 мкм. Затем на зашлифованную грунтовку наносят два слоя испытуемой эмали. Сушку эмали производят по режиму:

первый слой - при (20±2) °С в течение 5-7 мин;

второй слой - при 130-135 °С в течение 35 мин.

При сушке допускается вертикальное или под углом 45° положение пластин с лакокрасочным материалом, нанесенным с двух сторон.

Толщина комплексного покрытия должна быть 40-50 мкм.

При определении цвета эмали наносят в два слоя или более до полного укрытия подложки.

При определении условной светостойкости, стойкости к статическому воздействию воды, бензина и индустриального масла образцы выдерживают перед испытанием при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, а перед остальными - в течение 3 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4, 5).

3.3. Определение цвета и внешнего вида пленки

Цвет и внешний вид пленки эмалей определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.

3.3а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд.1. Масса навески - (2,0±0,2) г. Испытание проводят при температуре (140±2) °С в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой.

При проведении испытания в сушильном шкафу взвешивание проводят через 3 ч.

При проведении испытания под инфракрасной лампой первое взвешивание проводят через 5 мин, последующие - через 3 мин до достижения постоянной массы.

При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ испытания проводят в сушильном шкафу.

3.3, 3.3а. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.4. Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007.

Бумажный диск с поверхности покрытия допускается удалять любым способом.

3.5. (Исключен, Изм. N 3).

3.6. Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903, метод 1, при этом применяют ртутно-кварцевую лампу марки ДРТ-400 по НТД. Допускается применение ламп марок ДРТ-375 или ПРК-2.

Образцы помещают на расстояние (240±5) мм от лампы.

Установившийся режим лампы должен быть:

напряжение, В, - (120±6),

сила тока, А, - (3,75±0,25).

Электрические параметры лампы фиксируют при помощи вольтметра и амперметра. Пластинки с высушенным покрытием, подготовленным по п.3.2, помещают в ванночку с дистиллированной водой (ГОСТ 6709), предварительно измерив блеск покрытия. Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в показателе 13 табл.1.

После облучения пластинки вынимают из воды, высушивают в течение 1 ч при (60±2) °С, охлаждают при (20±2) °С, протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида пленки и определение блеска.

Блеск не должен уменьшаться, допускается незначительное изменение оттенка цвета.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.7. (Исключен, Изм. N 2).

3.8. Определение стойкости покрытия эмали к статическому воздействию бензина, индустриального масла проводят по ГОСТ 9.403, разд.2, при этом применяют бензин (нефрас С2-80/120), индустриальное масло по ГОСТ 20799 и выдерживают в них пластинки с покрытием в течение времени, указанного в показателе 15 табл.1. Пластинки с покрытием после испытания выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 24 ч, протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида пленки невооруженным глазом. Покрытие должно быть без изменений.

3.9. Определение стойкости покрытия эмали к статическому воздействию воды проводят по ГОСТ 9.403, разд.2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 и выдерживают в ней пластинки с покрытием в течение времени, указанного в показателе 16 табл.1. Пластинки с покрытием после испытания выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 24 ч, протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида пленки невооруженным глазом. Покрытие должно быть без изменений.

3.10. Определение удельного объемного электрического сопротивления

Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют на приборе ПУС-1 или на любом другом приборе аналогичного типа при (20±2) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.11. Определение способности покрытия шлифоваться и полироваться

Подготовленную по п.3.2 поверхность покрытия шлифуют шлифовальной водостойкой шкуркой величиной зерна 4 (ГОСТ 10054). Шлифование производят с применением воды. Полирование поверхности покрытия производят полирующим составом по незашлифованной поверхности.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.12. (Исключен, Изм. N 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.3 - 9980.5*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009. - Примечание изготовителя базы данных.

4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки: "Беречь от нагрева", "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192, знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр группы опасных грузов 3313) и серийный номер ООН 1263.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

4.3. Назначение, способ применения эмалей и меры предосторожности при обращении с эмалями для розничной торговли указаны в приложении 2.

При маркировке эмалей для розничной торговли на этикетке при изменении названия цвета эмали должно быть указано бывшее название цвета эмали в соответствии с приложением 1.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 12 мес со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали МЛ-12 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, соединений хрома и свинца, входящих в их состав и применяемых для их разбавления.

Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

6.2. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.

6.3. При производстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности* и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.
________________
* На территории Российской Федерации действуют Правила противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденные постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 N 390. - Примечание изготовителя базы данных.

6.4. Характеристики пожароопасности и токсичности растворителей и соединений свинца и хрома приведены в табл.2.

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Таблица нормы расхода краски по металлу на 1 м2

При окрашивании металлических поверхностей важно учесть массу нюансов. Это позволит сделать покрытие максимально эффективным и красивым, при этом сэкономить. Последнее удастся, если правильно рассчитать расход краски по металлу. Норма расхода обычно указывается производителем на этикетке, но имеются факторы влияющие на потребление красящего материала.

Нормы расхода в зависимости от вида красок по металлу

Произвести правильный расчет расхода эмали поможет информация производителя.

Произвести правильный расчет расхода эмали поможет информация производителя. Каждая из видов красок для работ по металлу имеет различную густоту, эластичность и укрывистость, что сказывается на показателях расходования. Чтобы определить нужное количество, следует на калькуляторе умножить расход на м² на площадь окрашиваемой поверхности и количество слоев. Упростит процедуру следующие усредненные цифры для разных типов красящих материалов.

Важно! К полученному количеству следует прибавить 5%, чтобы избежать нехватки красящего состава при окрашивании

Масляная краска

При использовании масляной краски важно учитывать рельеф основания при расчете площади. Существенное влияние имеет и цвет эмали, поскольку светлые тона наносят в 2-3 слоя, что увеличит затраты на метр поверхности. Усредненный расход масляной краски на 1 м² равен 130-140 гр. на каждый слой.

Грунт-эмаль

Эффективное многофункциональное средство для внутренней и наружной покраски – грунт эмаль. Покрытие играет роль грунтовки, способно преобразовывать ржавчину на металле. Грунт-эмаль является и декоративным слоем. На 1 м² затрачивается в среднем 80-120 гр. материала. Для создания хорошего защитного слоя против ржавчины, следует наносить состав в несколько заходов, что повлияет на затраты.

Эмаль ПФ-115

Состав на основе алкидных смол популярен ввиду быстрой скорости высыхания и универсальности. На расход краски на 1 м² влияет степень подготовки основания, выбранный оттенок. Светлые красящие составы следует наносить в несколько слоев. Согласно мнению профессионалов, килограммовой тары достаточно для окрашивания 15 м². Норма расхода краски ПФ-115 составляет 100-180 гр. на квадратный метр.

Порошковая краска

Особый вид красящий материалов, который отличается качественными характеристиками и методом нанесения. Это влияет на расход материала. Порошковые красители предназначены создавать сверхпрочное покрытие, поэтому имеются требования к толщине наносимого слоя. Он должен быть не менее 100 мкм. Следует также учитывать вес смеси. Меньше масса – меньше затраты. Расход порошковой краски на 1 м² по металлу составляет 120-140 гр.

Молотковая краска

Дорогостоящий вид лакокрасочных материалов, которые часто применяются для окрашивания металлических поверхностей. Стоимость обусловлена высокими защитными качествами. С помощью такого состава можно надежно защитить металл от ржавчины. Покрытие по внешнему виду напоминает чеканку. Расход краски на 1 м² металла составляет 100 мл.

Резиновая краска

При нанесении резиновых лакокрасочных материалов на металлическую поверхность образует эластичное покрытие, напоминающее резину. Слой красящего состава эффективно защищает металл от негативного внешнего воздействия. Стоимость таких средств высока, расход также увеличен до 200 мл на м². Такие ЛКМ используются для окрашивания поверхностей небольшой площади, нуждающихся в особой защите.

Акриловая краска

Красящие материалы на основе акрилатов обладают высокими защитными характеристиками. Такое покрытие отличается пожаробезопасностью, атмосферостойкостью, длительным сроком службы. В среднем на 1 м² уходит 120-180 гр. акриловой краски.

От чего зависит расход материала

Рассчитывая необходимое количество материала, следует принимать во внимание множество факторов:

вид ЛКМ: краска, эмаль – и характеристики средства;
цвет, консистенцию состава;
тип металла;
внешние условия использования краски;
инструменты, использующиеся для нанесения покрытия.

При учете перечисленных нюансов удастся просчитать затраты ЛКМ максимально точно.

Факторы влияющие на расход краски

Различные металлические поверхности впитывают красящие материалы по-разному. Черный металл требует нанесения большего количества краски

Для оцинковки, цветных металлов показатель будет меньше. Следует учитывать и степень подготовки металлического основания к покраске. Поверхность, очищенная от старого покрытия, ржавчины и предварительно прогрунтованная потребует гораздо меньшего количества ЛКМ.

Какой инструмент используется

Способ нанесения лакокрасочного покрытия играет важную роль при расчете расхода, например, наиболее неэкономными считаются кисти. Краска остается на ворсинках, стекает на пол. Равномерно нанести покрытие достаточно сложно.

Дорогостоящим, но экономичным вариантом считается использование краскопульта. С его помощью можно контролировать расход красящего средства, сделать слой ровным, без подтеков и пропусков. Сама установка стоит дорого, но сэкономить удастся на расходе краски.

Если вариант с распылителем не подходит, профессионалы советуют использовать валик на силиконовой основе. Инструмент позволит сократить расход ЛКМ. А при комбинации валика со специальной ванночкой с ребристыми краями, удастся снизить затраты еще больше.

Погодные условия

Условия окрашивания обычно прописываются производителем. Рекомендации по влажности и температурному режиму следует четко соблюдать. Некоторые составы предназначены для использования при низких температурах. Оптимальными для покраски металла считаются следующие параметры:

При этом следует избегать попадания прямых солнечных лучей и ветра, которые негативно скажутся на результате. Повышенная влажность или ветер могут увеличить издержки в несколько раз. Окрашивание в помещении при соблюдении нормативных показателей позволит приблизить уровень затрачиваемого материала к показателю, указанному производителем.

Следует учитывать, что в любом случае имеются потери красящего средства при:

покраске внутри помещения – 5%;
нормальной влажности, температуре на улице – 5%;
высокой влажности, сильном ветре – 20%.

Лучшим временем для наружного окрашивания считается утро или вечер, когда отсутствуют прямые солнечные лучи.

Качество окрашиваемой поверхности

Новые металлические поверхности требует меньшего количества краски. Для старых, ранее подвергавшихся окрашиванию оснований со следами коррозии потребуется тщательная подготовка. Это позволит сократить затраты расходуемого материала.

Укрывистость смеси и цвет основы

Одним из ключевых характеристик красящих материалов является укрывистость. Краски с высоким показателем способны быстро скрывать первоначальный цвет металлического изделия, следовательно, их потребуется меньше. Составы с низким показателем укрывистости нуждаются в многослойном нанесении, чтобы получить идеальное покрытие.

Что касается цвета, выбранный тон также влияет на расход материала. Светлые составы хуже закрашивают основание, поэтому необходимо наносить 2-3 слоя покрытия. Темные составы быстрее скрывают основу, поэтому расход меньше. Играет роль первоначальный цвет металла. Для закрашивания темных оттенков потребуется больше слоев, значит расход будет выше.

Чтобы рассчитать необходимый расход красящего материала параметры, указанные производителем на банке, важны.

Следует учитывать и дополнительные факторы, влияющие на затраты ЛКМ. Узнать точные затраты лакокрасочного материала по металлу на 1 м² возможно только путем тестового окрашивания. Для приблизительного расчета следует воспользоваться простой формулой: площадь поверхности умножить на количество слоев и умножить на расход материала от производителя.

Описание и применение эмали МЛ-12

Использование лакокрасочных продуктов может не только улучшить наружность поверхностей, но также создать защитный слой от негативного воздействия различных внешних факторов, рынок сейчас предоставляет огромный выбор покрасочных изделий для данных целей. Эмаль МЛ 12 относится к подобной продукции, и зарекомендовала себя как качественный продукт, с отличными свойствами. Подробнее о ней будет рассказано далее.

Эмаль МЛ-12 — основные свойства и технические характеристики

Краска мл 12 производится по ГОСТу 9754-76, она представляет собой консистенцию, включающую алкидные и другие смолы, пигменты и органические растворители. Благодаря этим компонентам краска способна оберегать изделие от дождя, ветра, снега и других неблагоприятных внешних влияний. Также покраска делает изделие более привлекательным внешне, оно приобретает ровный красивый цвет.

Наносить эмаль следует 2-мя слоями, на предварительно загрунтованную поверхность средствами В-КФ-093, В-КЧ-0207. Данный этап позволяет увеличить время, которое покрытие будет сохранять свой красивый вид и защитные характеристики. Если она используется в климатической зоне с умеренными и холодными температурными показателями, то срок эксплуатации равен 5 годам. В тропической зоне одному году.

Слой краски отвечает ряду требований:

Не образуются трещины и морщинки;
Отсутствие каких-либо вкраплений;
Нет оспин;
Возможно образование рисунка типа «апельсиновой корки».

Минимальные тары, в которых продается эмаль — 18 кг., в более маленьких тарах ее не производят. На поверхности из металла краска создает ровное пленочное покрытие.

Данная продукция является горючим веществом, поэтому не допустима работа вблизи с легковоспламеняющимися объектами и обогревательными приборами. Также работы стоит проводить на улице, или в зданиях с хорошей вентиляцией. Следует одевать респиратор и очки.

Эмаль МЛ 12 обладает рядом технических характеристик, которые прописаны в ГОСТе. К ним относят ниже перечисленные:

Вязкость, определенная вискозиметром ВЗ-246 при температуре 23-24 градуса, равна 70-120;
Краска защитного оттенка дает 58% глянец, иных цветов 35-45%;
Нелетучие элементы содержаться в количестве 45-60%;
Перетир – 10-15 микрометров;
При температурах 120-130 градусах высыхает за полчаса – 40 минут;
Эластичность готового покрытия на изгиб 3 миллиметра;
45 единицам равен показатель устойчивости слоя при ударе;
Способность закрасить поверхность нанесением 1-го слоя – 35-100 гр. на кв.м., зависит от материала изделия и вязкости смеси;
Сцепляемость – 1 балл;
Устойчивость покрытия к свету — до четырех часов.

Сфера использования ЛКМ

Данная эмаль имеет основное предназначение — окрашивание кузовов различного автотранспорта, также мотоциклов и велосипедов. Ею можно красить как весь кузов целиком, так и отдельные его части. Обратите внимание! Обязательным условием является предварительное проведение грунтовочных работ.

Часто ею выбирают, чтобы покрасить дорожно-строительную технику, автобусы и другие транспортные средства. Однако, она также применима на любом типе металлических изделий, допускается их эксплуатация после окрашивания и снаружи, и внутри зданий.

Данная эмаль имеет основное предназначение — окрашивание кузовов различного автотранспорта, также мотоциклов и велосипедов.

Цветовая палитра

Цветовая палитра отражена в специальной картотеке, где каждый тон имеет свой номер. По ней легко найти необходимый цвет. Вообще краска выпускается большим количеством цветов, среди них: белый, синий, оранжевый, серый, черный, желтый и т.д. Также представлено множество оттенков от фисташкового до золотистого. Разнообразный цветовой ассортимент делает подбор краски легким, таким образом покупатель может претворить в жизнь любую задумку, любой дизайнерский проект.

Кроме того производитель может выпустить необходимый цвет по запросу заказчика.

Как пользоваться эмалью по металлу МЛ-12

Покрасочные работы следует проводить шаг за шагом, соблюдая все этапы и принципы работы для получения в результате красивого и ровного покрытия. Далее будет описаны эти этапы.

Поэтапное применение

Первоначальный этап подготовительный. Изделие необходимо тщательно очистить от всех видов загрязнений, включающих грязь, пыль, ржавчину, жир, и удаляют старую краску. С металла можно удалять ненужные элементы пескоструйной обработкой. Предыдущие покрытия подвергают шлифовке. К этому же этапу относят работы по обезжириванию поверхности и грунтовочные.

Изделие обязательно должно быть обработано грунтовкой. Грунтовкой лучше покрывать в 2 слоя, между нанесением должно пройти время достаточное для высыхания предыдущего.

Завершающий этап начинают после высыхания слоя грунтовки. Сначала следует использовать растворитель для МЛ 12, чтобы разбавить эмаль. Для этого берут растворитель Р-647, Р-650 ксилола или сольвента. Добавив растворитель смесь перемешивается, и оставляется на 15 минут. Растворителя не добавляют больше четверти объема самой МЛ 12.

Покрывают эмалью поверхность пульверизатором в 2 слоя, путем распыления. 1-ый слой рекомендовано сушить при температуре 110-130 градусов, при отсутствии необходимых приборов, допускается просушка при стандартной комнатной температуре, но тогда используется отвердитель Изур. 2-ой слой сушат таким же принципом.

При работе стоит помнить о мерах безопасности и не пренебрегать использованием защитной одежды и респиратора.

Расход на метр квадратный

Вопрос расхода эмали является важным. Поэтому в статье предоставлена данная информация. Итак, на один квадратный метр потребуется примерно 80 гр. на один слой. Возможен больший расход (в 100 гр. на кв. м.), данная цифра растет в зависимости от типа поверхности.

Цена краски не очень высокая, и учитывая ее расходные показатели, проведение работ с ее использованием будет недорогим.

Наиболее популярные изготовители

Этот продукт выпускается разными компаниями. Среди них «Регионснаб», которая выпускает его объемом 50 кг. Также эмаль производят «Химпром М», Челябинский и Ярославский лакокрасочные заводы.

Срок годности зависит от тары, в которой она выпускается, и составляет 12-24 месяца, по истечению срока годности краска частично теряет свои свойства.

Краска МЛ 12 пользуется популярностью так, как обладает хорошими защитными и декоративными свойствами. Кроме того большое разнообразие цветов делает ее еще более привлекательной. Ведь это позволяет подобрать необходимый оттенок. Она успела доказать свою эффективность. Отличные защитные и декоративные свойства делают эмаль хорошим средством для покраски металлических предметов.

Какой Расход Краски на 1м2 по Металлу?

📝 Норма расхода той или иной краски на 1 метр квадратный указывается производителем на упаковке, но чаще всего она рассчитана исходя из идеальных условий нанесения. В этой статье ми рассмотрим расчет краски по металлу, в расчет будут приведены самые популярные красители.

Расход краски на 1м2 по металлу.

Расход краски ПФ-115 на 1м2 по металлу

Аббревиатура «ПФ» в названии эмали означает ПЕНТАФТАЛЬ. Расшифровать это просто – в состав лакокрасочного материала входят алкидные смолы и полувысохшие масла, позволяющие краске быстро высыхать.

Эмаль ПФ 115 занимает лидирующую позицию на рынке лакокрасочных материалов. Если её охарактеризовать одним словом, то наиболее подходящее будет «универсальность». Используется для покраски любых видов поверхности. Краску можно смешивать с другими составами, а также с грунтовкой.

Нормы расхода ПФ-115 на 1м2

Как показывает практика, норма потребления материала варьируется от 100 до 180 г. Также профессионалы утверждают, что в среднем банки весом в один килограмм хватает для покраски 15 м2 подготовленной поверхности. Также расход ПФ 115 напрямую зависит от выбранного цветового пигмента.

Ниже будет приведена таблица примерного расхода эмали ПФ-115 (в зависимости от выбранного цвета):

Цвет	На какую площадь хватает 1 кг краски	Расход краски на 1м2, г
Белый	7–10 м2	100–140 г
Желтый	5–10 м2	100–180 г
Зеленый	11–14 м2	70–90 г
Синий	12–17 м2	60–84 г
Коричневый	13–16 м2	63–76 г
Черный	17–20 м2	50–60 г

Уменьшить количество красящего состава можно, если для его нанесения выбрать валик на силиконовой основе.

Расход Масляной Краски на 1м2 по Металлу

Расчет масляного красителя на металл, просчитанный в граммах – самый удобный показатель, так как чаще всего информацию о площади поверхности мы знаем заранее. Площадь нужно просчитывать, учитывая все неровности, уровень степени впитывания, то, сколько слоев нужно нанести.

Среди наиболее существенных факторов, определяющих расход материала, нужно выделить и цвет. От этого будет зависеть количество слоев и качество покрытия. Поскольку плотность цвета зависит от пигментации, то затраты будут меняться в зависимости от тона.

Читайте также: