Рашпиль по металлу что это

Обновлено: 28.09.2024

Дерево считается долговечным и податливым материалом, поэтому изготовление из него различных изделий популярно как много веков назад, так и сегодня. По мере развития этого направления инструменты для обработки дерева видоизменялись и совершенствовались. Сегодня у каждого столяра есть необходимый набор инструментов, в котором обязательно присутствует рашпиль. Последний характеризуется простотой применения, доступной стоимостью и универсальностью.

Что это такое и зачем нужны

Рашпилем называют режущий инструмент с большим количеством лезвий. У этого приспособления могут присутствовать острые и крупные насечки. Он нашел свое применение в ликвидации грубого древесного слоя с последующим его выравниванием, а также в опиливании изделий и придании им определенной формы. Это изделие встречается как в гаражах, так и в слесарных мастерских. Оно считается универсальным, так как может пригодиться при черновых и первичных работах с древесиной.

Рашпиль может применяться для обработки дерева, мягких и отделочных листовых материалов. Благодаря практичности использования во многих технологических процедурах этот столярный атрибут приобрел популярность среди мастеров. Основным его назначением считается опиливание, то есть ликвидация поверхностного слоя из заготовки, чтобы в последующем придать ему нужную форму, размеры, шероховатость. Инструмент необходим для быстрого, качественного и простого удаления неровностей с какой-либо поверхности.

Во время использования такого столярного атрибута точность обработки может составлять около 0,05 мм.

Несмотря на то что опиливание считается трудоемким процессом, применение качественного рашпиля способно сделать работу проще, быстрее, а также исключить образование дефектов. Главной частью конструкции инструмента считаются металлические зубья, которые имеют некоторое сходство с теркой. Изготовление рабочей части приспособления осуществляется из стали, а поверхность производят методом штампования насечек и зубьев. Последние располагаются по направлению к длинной стороне, перекрывая друг друга.

Чтобы инструментом можно было удобно пользоваться, у него предусмотрена рукоятка. Обычно ее изготавливают из твердой породы дерева либо пластика.

Благодаря особенностям строения рукоятки мастер защищен от травмирования и деформирования изделий.

Чем отличаются от напильников

Напильник, как и рашпиль, относится к режущим инструментам. Разница между этими приспособлениями заключается в устройстве рабочей поверхности. Особенность рашпиля заключается в наличии выпуклых зубцов треугольной формы, которые располагаются в шахматном порядке. Стержню напильника свойственно наличие одинарных либо перекрестных плоских зубьев.

Помимо этого, отличиями рашпиля можно считать следующие особенности:

используется для грубой обработки материала;
имеет высокую производительность;
наличие массивной основной части, что позволяет передавать больше усилий.

Специалисты утверждают, что при использовании напильника обработанная поверхность получается более качественной, нежели при работе рашпилем.

Описание видов

Рашпили по металлу так же, как и другие типы, в зависимости от насечек на рабочей поверхности делятся на следующие виды:

В продаже можно встретить большой набор столярных рашпилей, в который включены его многие разновидности.

Плоские

Плоским рашпилем обычно пользуются для обработки вогнутой поверхности. Благодаря использованию такого инструмента эффективно снимаются заусенцы, а также торцуются заготовки из цветного металла либо древесины.

У современных моделей плоских рашпилей имеются удобные двухкомпонентные рукоятки с отверстиями для подвешиваний.

Рабочую часть столярного атрибута производят из высокопрочной стали, которая характеризуется стойкостью к износу. В зависимости от конфигураций этот инструмент может обладать как зауженной, так и прямой формой.

Полукруглые и круглые

Круглые рашпили нашли свое применение во время обработки нетвердого металла или неровной поверхности. Эти атрибуты принято использовать в процессе слесарных работ. Благодаря эргономичности рукоятки круглыми рашпилями пользоваться довольно удобно.

Полукруглыми приспособлениями пользуются при зачистке и опиливании плоской поверхности. Помимо этого, с помощью таких рашпилей обрабатывают отверстия большого диаметра. Рукоятка полукруглого изделия обычно имеет противоскользящее покрытие.

Модели, как и назначение такого инструмента, могут быть разными, поэтому степень его закругления различается.

Сапожные

Сапожные рашпили бывают прямыми, изогнутыми, двусторонними, односторонними. Применение таких изделий способствует качественной обработке изделий, произведенных из мягких материалов.

Так как в настоящее время на рынке можно встретить широкий ассортимент рашпилей, у мастеров могут возникнуть трудности с выбором инструмента. Размер и другие особенности насечек на приспособлении подбираются в зависимости от типа выполняемых работ.

Для того чтобы обработать грубый материал, требуется использовать рашпиль с крупными насечками. В связи с этим специалисты рекомендуют иметь дома набор рашпилей с различными характеристиками.

Материалы изготовления

Металлические рашпили, как и напильники, производятся из стали. В одних случаях изделия изготавливаются из инструментальной углеродистой стали, такой как У10, У11, У12, У13. Помимо этого, основой рашпилей нередко выступает легированная сталь – ШХ6, ШХ9, ШХ15.

Чтобы понять, какое количество углерода находится в рашпильной стали, стоит понаблюдать за характером искр.

Малое количество С2 будет выражаться искрами из абразивного диска, что имеют желто-соломенный цвет и расходятся веером.

Сталь с высоким углеродным содержанием способствует появлению искр, которые из места утолщения отделяют небольшое число звездочек. Обильное выделение множества звездочек происходит от высокоуглеродистого типа инструментальной стали.

От хромистого металла появляются длинные искорки оранжево-красной окраски.

Если при изготовлении рашпиля была использована быстрорежущая сталь с хромом и вольфрамом, то в одно время появляются как короткие, так и удлиненные искры, у которых темная красная окраска и утолщение на конце.

Особенности применения

Правильность использования рашпиля способствует увеличению срока его эксплуатации, а также предотвращает вероятность возникновения на нем дефектов и поломок.

Приспособление среднего размера должно использоваться в соответствии с рекомендациями специалистов.

Чтобы работа была комфортнее, заготовку стоит фиксировать тисками или струбцинами.
Во время работы локти нужно располагать на тисковых губках. При этом за ручку удерживаются правой кистью, а окончание придерживают левой. Такое распределение усилий способно значительно увеличить эффективность выполняемых работ.
Чтобы ликвидировать слой материала, изделие стоит проводить относительно полной величины рабочей части. При необходимости выровнять конкретную неровность стоит воспользоваться коротким ходом.
Зачастую мастера пользуются плоскими видами инструмента. При удалении верхнего деревянного слоя рашпиль нужно вести диагональю относительно волокон. Не стоит забывать, что по окончании выполнения данной процедуры на поверхности могут появиться следы. Последние исчезнут после проведения чистовой обработки.
На первой рабочей стадии мастеру необходимо тщательно нажимать на рашпиль, так как эта манипуляция значительно увеличит производительность. По окончании процедуры можно снизить давление, и тем самым получить высококачественную поверхность.

В основном на характер использования рашпиля оказывает влияние особенность проводимой процедуры. Качественно обработанная поверхность обычно получается у мастеров с опытом в столярном деле.

Инструмент всегда должен находиться в исправном состоянии, готовом к работе. На хорошем, не изношенном полотне рашпиля исключено появление дефектов, а на рукоятке – сколов и трещины, кольцо ручки плотно садится на свое место. Выполнение работ при помощи рашпиля должно сопровождаться его периодической очисткой с использованием металлической щетки. Во время работы нельзя класть инструмент на край верстака, он должен быть плотно уложен в лотке.

Советы по уходу

Рашпиль, как и другие столярные инструменты, нуждается в постоянном уходе, который способен увеличить срок его службы.

Перечислим особенности ухода за данным приспособлением.

Во время работы часто забиваются выемки и насечки материала. Эта неприятность способна проявиться тем, что с обработанной поверхности перестает удаляться необходимый слой материала. Помимо этого, рашпиль ходит, даже когда мастер не прилагает к этому никаких усилий. Очищают рашпиль при помощи легкого удара о поверхность. Во время процедуры мастеру стоит соблюдать большую осторожность, так как сильное воздействие может стать причиной поломки приспособления.
Когда насечки забиваются стружкой, их можно почистить с помощью обычной щетки.
Перед использованием рашпиля мастеру не стоит класть его на поверхность из металла. В противном случае режущая кромка инструмента быстро износится.
Рашпиль не должен контактировать со смазками. Даже малое количество этого вещества может повлечь за собой ухудшение эксплуатационных характеристик изделий.

После того как работы рашпилем будут окончены, следует проверить состояние приспособления. Если на нем возникли хотя бы малейшие дефекты, то вскоре потребуется сменить изделие, так как утратится его функциональность.

При работе с пластмассовыми заготовками возникает надобность в устранении синтетической стружки. Чтобы очистить изделие, его потребуется окунуть в емкость с кипятком. После размягчения пластмассовых частиц и их отставания от насечек, инструмент нужно протереть куском мягкой ткани, оставив на свежем воздухе для высыхания.

После проведения такого мероприятия инструмент стоит смазать растительным или машинным маслом.

Рашпиль – это грубая разновидность напильника. Обычно его эксплуатируют при надобности снять толстый слой материала с поверхности. Умение использовать такое приспособление считается довольно полезным навыком. Чтобы стать мастером по работе с рашпилем, потребуется трудолюбие и немного усердия.

Специалисты настоятельно рекомендуют пользоваться качественными моделями рашпилей, так как плохие инструменты могут превратить рабочий процесс в каторгу.

Что из себя представляет рашпиль и как им пользоваться, смотрите в следующем видео.

Рашпиль — напильник для черновой обработки. Виды, назначение, определение.

Очень часто для черновой обработки изделий применяются специальные инструменты. Классическим набором мастера можно назвать сочетание напильников и рашпиля, оба варианта характеризуются своими определенным особенностями. В большинстве случаев обозначенные инструменты используются для работы с деревом или металлом, а снятие металла может проводится в несколько заходов.

Рашпилем называют одну из разновидностей напильника, который имеет достаточно крупные насечки. Область применения заключается в предварительной обработке материалов (пластмассы, древесины, а также мягкого металла и кожи).

Чистовой инструмент в подобных случаях применяться не может, так как созданные углубления забиваются с высокой скоростью и скорость обработки достаточна мала. Рассмотрим особенности этого инструмента подробнее.

Рашпиль по дереву

Несмотря на достижения в науке и технике, дерево считается одним из самых распространенных материалов на сегодняшний день. Его обработка может проводится при применении самых различных инструментов, в том числе рашпиль. При рассмотрении того, что такое рашпиль отметим следующие моменты:

Самый распространенный вариант исполнения имеет плоскую рабочую часть с тупым носом. Она применяется для снятия материала с плоских и других поверхностей.
Насечка выполнена в крупном виде. За счет этого обеспечивается образование крупной стружки, которую довольно просто удалить с поверхности. Перед каждым зубом есть специальная канавка, за счет которой упрощается процесс удаления стружки.
Инструмент делиться на основную рабочую часть и рукоятки. В некоторых случаях рукоятка может сниматься, при изготовлении применяются самые различные материалы.

В целом можно сказать, что напильник рашпиль предназначен для грубой работы. После его применения также требуется проведение доводки и других подобных операций. Степень шероховатости обрабатываемой поверхности весьма велика.

Виды рашпилей

Выделяют довольно большое количество различных видов подобного инструмента. Классификация проводится по различным признакам, наиболее важным можно назвать вид рабочей части:

Плоские рашпили встречаются намного чаще других вариантов исполнения, как правило, включены в стандартные наборы. Подобная рабочая поверхность может применяться для отделки плоских поверхностей, наконечник может быть зауженным или прямым.
Встречается и рашпиль полукруглый. В большинстве случаев инструмент с подобной поверхностью используется для обработки полукруглых заготовок. Степень закругления основной части изделия может существенно отличаться.
Для работы с изделиями, которые обладают необычной формой, часто применяются варианты исполнения с треугольным или другим сложным сечением. Особая форма позволяет проводить снятие материала с углов и других сложных геометрий.

Встречается рашпиль обдирочный с различной рабочей поверхностью, которая изготавливается при конструкционной или инструментальной стали. Тип используемого сплава во многом определяет эксплуатационные характеристики изделия.

Из чего должен состоять набор рашпилей

Стоит учитывать, что для качественного проведения работы требуется целый набор рашпилей. Классический набор представлен сочетанием следующих вариантов исполнения:

Плоский.
Круглый.
Полукруглый.

Также классификация проводится по типу нанесенных насечек на два класса, только при наличии обоих можно провести работу с высокой точностью. Рашпиль полукруглый второго номера имеет насечек на поверхности больше, за счет чего обеспечивается более высокая эффективность в применении.

Чаще всего металлический стержень изготавливается при применении стали марки У7, в некоторых случаях У8 и У10. За счет повышения показателя твердости и остроты режущей кромки существенно увеличивается степень зацепления с обрабатываемой поверхностью на момент проведения обработки.

За рубежом проводится выпуск только двух типов инструмента: обычные и рифленые. Зубчики подобных вариантов исполнения, как правило, имеют стандартные размеры.

Краткая характеристика рашпилей

Как ранее было отмечено, каждый вид рашпиля характеризуется своими определенными свойствами. Чаще всего встречается плоский вариант исполнения, рассчитанный на обработку вогнутых поверхностей. Ключевыми особенностями назовем следующее:

Предназначение заключается в грубой обработке дерева или различных цветных металлов.
Современные варианты исполнения оснащаются удобными рукоятками, которые представлены двумя материалами. Часто для подвешивания создается специальное отверстие.
Основная рабочая часть изготавливается из инструментальной стали, состав которой исключает вероятность сильного износа.

Весьма распространен рашпиль полукруглый. Он также часто снабжается эргономичной двухкомпонентной рукояткой. За счет этого обеспечиваются наиболее комфортные условия для удобной работы. Подобная форма рабочей части позволяет проводить обработку различных круглых отверстий, удалять неровности твердых материалов. Такие инструменты часто используются для выполнения практически всех слесарных работ.

Полукруглая форма позволяет проводить обработку не только вогнутых поверхностей, но и плоских.

Создаваемая рукоятка покрывается специальным покрытием, которое исключает вероятность скольжения рук. Рабочая часть представлена сочетанием полукруглой и плоской поверхности.

Рашпильная насечка представлена режущей кромкой, которая проводит снятие слоя материала с поверхности. Не стоит забывать о том, что в зависимости от интенсивности эксплуатации она может быстро изнашиваться.

Области применения

Рассматриваемое изделие получило весьма широкое распространение. В некоторых случаях рашпиль используются как насадки, в других как отдельный инструмент. Особенность заключается в следующем:

Грубая обработка дерева.
Обработка металлов различной твердости.

Как правило, рассматриваемое изделие встречается в слесарных мастерских и в гараже. Подобный инструмент позволяет провести предварительную обработку поверхности, удаление серьезных неровностей и различных дефектов.

Как правильно использовать рашпиль?

Только при правильном применении можно продлить его эксплуатационный срок и исключить вероятность появления серьезных дефектов. Рассматриваемый небольшой напильник может использоваться с учетом нижеприведенных рекомендаций:

Для того чтобы повысить удобство работы проводится закрепление заготовки в тисках или при помощи струбцины.
На момент работы локти располагаются на губках тисков, за рукоятку держаться правой рукой, а конец немного придерживается левой. За счет подобного распределения усилия повышается эффективность проводимой работы.
Для снятия требуемого слоя материала нужно проводить изделие по всей длине рабочей части. Если проводится выравнивание определенных неровностей, то выполняется короткий ход.
В большинстве случаев применяется плоский вариант исполнения инструмента. Если проводится удаление поверхностного слоя дерева, то рекомендуется вести рашпиль по диагонали относительно волокнам. Стоит учитывать, что после выполнения этого этапа на поверхности появляются серьезные следы, которые удаляются уже при последующей чистовой обработке.
На первом этапе нужно сильно нажимать на инструмент, так как за счет этого существенно повышается производительность. В конце проводимой процедуры силу давления рекомендуют снизить, за счет чего можно получить поверхность более высокого качества.

Во многом принцип применения изделия зависит от конкретной поставленной задачи. Только набравшись требуемого опыта можно получить качественную поверхность при проведении соответствующей обработки.

Советы по уходу за инструментом

Только при правильном уходе за инструментом можно существенно продлить его эксплуатационный срок. Среди особенностей ухода отметим следующее:

На момент работы есть вероятность забивания выемок и насечек материалом. Это проявляется тем, что при выполнении движений с поверхности больше не удаляется должный слой материала, а инструмент начинает ходить без существенного усилия. Провести чистку можно легкими ударами по поверхности. При этом нужно быть осторожным, так как слишком высокое воздействие становится причиной повреждения инструмента.
Если произошло забивание насечек стружкой, то есть возможность провести чистку при использовании стандартной щетки.
Запрещается перед непосредственным применением рашпиля класть его на металлические поверхности. Подобная длительная эксплуатация определяет быстрое изнашивание режущей кромки.
Не допускается контакт инструмента с различными смазками. Даже незначительное количество подобного вещества может стать причиной существенного снижения эксплуатационных характеристик изделия.

По завершения работы следует проверить состояние инструмента. Появление незначительных дефектов говорит о том, что в скором будущем придется провести замену инструмента, так как он потеряет свои основные эксплуатационные характеристики.

Основные отличия рашпиля от напильника

Рашпиль является разновидностью напильника. Особенности заключаются в следующем:

Рашпиль предназначается для грубой обработки, после его применения чистовые напильники (с более мелкими насечками).
За счет крупной режущей кромки существенно повышается производительность. Другими словами, при применении этого инструмента на удаление материала уходит гораздо меньше времени.
Если обратить внимание на то, каким образом расположены насечки, то отличия практически сразу бросаются в глаза. В случае грубого инструмента они выглядят как крупные ячейки, расположенные в шахматном порядке.
Рассматриваемое изделие предназначено для передачи большого усилия. Именно поэтому основная часть более массивная, изготавливается при применении более толстого слоя материала.

Напильник характеризуется тем, что позволяет получить более качественную поверхность в сравнении со случаем применения рашпиля.

В большинстве случаев технологическая карта предусматривает сочетание нескольких подобных инструментов, за счет чего повышается производительность и качество получаемого изделия. Именно поэтому набор часто представлен сочетанием нескольких типов изделий, которые могут иметь различную форму.

Какими бывают напильники по металлу и как их выбрать?

Шлифование металлических поверхностей не всегда может производиться при помощи электрических инструментов. Иногда для подобных действий используют напильники по металлу. Но, конечно же, требуется подобрать подходящий вариант для осуществления некоего типа работ.

Напильники могут предназначаться для осуществления работы по металлу либо дереву. Первый тип обычно имеет большую твердость, чем аналогичные решения для дерева. В этом нет ничего удивительного, ведь поверхность металла более твердая. Попытаемся разобраться, какими бывают подобные приспособления и как выбрать действительно эффективный вариант для конкретной ситуации.

Общее описание

Напильником называют инструмент, предназначающийся для убирания слоя металла с заготовки. Он обычно представляет собой металлическую полоску, оборудованную насечкой. Так называют зубья для резки, сделанные по нормам ГОСТа под номером 1465-80.

Чтобы управлять подобным приспособлением, следует применить рукоять, которую обычно насаживают на сделанный хвостовик. Для создания подобного приспособления применяются различные типы стали. Обычно марка стали, юспользуемая для конструирования рассматриваемых приспособлений – ШХ15 либо У10А, что содержит в себе 1,1-1,25 процента углерода.

Кстати, последняя марка входит в категорию нелегированных улучшенных.

Основным требованием, предъявляемым к марке стали, является твердость. Именно по этой причине напильник такого типа после термообработки не подвергается отпуску. В рабочем режиме поверхность приспособления должна иметь твердость на уровне 55-59 HRC.

Рукоять, что дает возможность пользоваться инструментом, может создаваться из различных материалов – пластмассы, древесины либо каких-то металлов. Добавим, что напильники могут отличаться по форме и иметь разные параметры зубьев для резки.

Обилие разнообразных групп напильников дает возможность производить довольно много разных категорий работ. Например, при помощи подобного приспособления можно производить шлифовку плоскостей различного рода заготовок, убирать литники и облои, загрязнения. А если инструмент имеет специальную форму, то можно делать обрабатывание зацепления зубчатого типа, а также затачивать цепи, которые используются в пилах.

Обзор видов

Следует сказать, что классификация напильников по металлу предусматривает их распределение на категории по различным признакам. Обычно их классифицируют по следующим критериям:

размеру зубьев;
форме;
предназначению;
типу насечек.

Попытаемся разобраться в этом вопросе более детально.

По типу насечек

Если говорить о типах насечек, то напильники могут иметь следующие ее виды:

одинарная;
рашпильная;
штампованная;
крестовая;
дуговая.

Насечка первой категории обычно применяется для обрабатывания поверхностей металлов, что относятся к цветным. Использование такого типа позволяет быстро убрать заготовочный слой и произвести эффективную чистку от стружки.

При использовании инструмент этого типа сильно дребезжит, из-за чего руки устают очень быстро.

Следует сказать, что обработка металлов с высокой твердостью подобным инструментом невозможна из-за особенностей зубьев. А именно угла наклона. Нанесение здесь выполнено под 25- или 30-градусным углом.

Насечка рашпильного либо точечного типа обычно применяется для ускоренного демонтажа окалины либо ржавчины на металлах, относящихся к категории черных. Ее наибольшая эффективность проявляется при обрабатывании дерева грубой степени.

Третий тип насечки, как правило, используется в таких же случаях, что и рашпильная. Отличие этого вида в зубьях – они наклонены. Благодаря этому они цепляют заготовку как крюками и как бы сдирают. Инструмент с подобной насечкой формирует грубейшие борозды. Сдирание зубцов происходит крайне быстро. Поэтому подобный напильник с металлами высокой твердости обычно не используют. А вот для дерева – это отличное решение.

Также подобный инструмент применяют для обработки алюминия. Но негативным моментом является то, что полотно будет в быстром порядке забиваться стружкой, которую очень сложно вытащить.

Крестовая насечка обычно нужна при необходимости произвести обрабатывание таких металлов, как бронза, чугун и сталь. Ее зазубрины пересекаются, что позволяет образовать ромбический узор. Угол наклона главной насечки – 25 градусов, а дополнительной – на 20 градусов больше.

Подобный тип напильника также забивается стружкой за короткий срок. Поэтому для работы с металлами, обладающими небольшой твердостью, это неудобный вариант. Добавим, что для обеспечения комфортной и эффективной работы следует иметь щетку по металлу, которую иногда требуется применять для смахивания стружки между зубьями.

Дуговая покажет наилучшую эффективность при обрабатывании металлов цветного типа и пород дерева с высокой твердостью – бука и дуба.

После использования инструмента подобного типа на заготовке можно будет увидеть лишь аккуратные царапины, что легко можно зашлифовать.

По предназначению

По данному критерию напильники делят на следующие группы:

общие;
специальные;
надфили;
рашпили;
машинные либо ленточные.

Напильники, относящиеся к первой категории, чаще применяются для осуществления работ слесарного характера. Они отличаются от других наличием двойной насечки с зубцами, нанесенными методом насекания. Они бывают разные по длине: 100, 200 мм и до 450 миллиметров, а зубья – почти все номера.

Модели инструмента спецназначения применяются обычно на производстве, ведь позволяют произвести устранение серьезных припусков, когда требуется подогнать пазы либо поверхности различной кривизны. По типу проводимых работ напильники рассматриваемой категории могут быть пазовыми, плоскими, с парой концов и иные.

Самая многочисленная категория – надфили. Они бывают 11 категорий, и их характерными особенностями является наличие насечек 5-го класса и малая брусочная длина. Обычно у них присутствует двойная насечка.

Всегда лучше иметь набор надфилей. Их применяют для обрабатывания разных маленьких деталей и мест, куда нельзя подобраться с помощью обычных инструментов.

Рашпили бывают:

Их основная особенность – наличие зубьев с большими габаритами и серьезная длина. Обычно рашпили имеют форму круга либо полукруга или могут быть плоскими, имеющими нос тупой либо острой формы.

Машинные представляют собой отдельную категорию инструментов, отличающуюся не только методом применения, но и конструкционно. Подобный напильник – это наждачная бумага, сделанная как лента круглой формы. Он крепится на электроприбор, после чего его применяют для проведения требуемых работ.

Ленточные модели являются альтернативой инструментам. Например, есть модели для шуруповерта либо напильник-сверло для дрели.

Но ряд минусов не позволяет такому типу напильников стать полноценной заменой слесарным приборам.

По форме

Благодаря форме имеющегося инструмента можно вычислить сегмент его использования:

треугольный инструмент по металлу обычно применяют для обрабатывания в пазах и дырках;
квадратный аналог будет использоваться для распиливания дырок, что имеют форму многоугольника, квадрата, прямоугольника;
круглые аналоги требуются для обрабатывания поверхностей вогнутого типа, обладающих небольшим диаметром, а также дырок в форме круга и овала;
ромбический инструмент берут для работ с зубчатыми деталями;
полукруглые нужны для обрабатывания больших дырок и поверхностей вогнутого типа с довольно большим радиусом кривизны;
модели ножовочного типа используют для выборки канавок и пазов узкого типа;
простые модели либо аналоги с острым носом применяют при необходимости обработки поверхности плоского типа.

По размеру зубьев

По этому критерию насечки рассматриваемых приспособлений подразделяются на 5 классов.

Классы 0-1 могут убрать слой с толщиной 0,05-0,1 миллиметр. Это наиболее крупные варианты насечек. Главный недостаток – при обрабатывании металлических поверхностей могут иметь место погрешности в 0,1-0,2 миллиметра.
Классы 2-3 снимают слой с толщиной 0,02-0,06 миллиметра. Это самое часто применяемое решение для убирания слоя металла. Но вот его эффективность для зачистки дырок и пазов будет невелика.
Классы 4-5 могут осуществить снятие 0,01-0,03-миллиметрового слоя. Обычно такие насечки используют для завершающей отделки и доводки до требуемого состояния пазов и дырок. Максимальная погрешность в работе, что может наблюдаться, составит 0,001-0,005 мм.

Из какого материала делают?

Как уже упоминалось, данный инструмент должен делаться только из крайне твердой стали инструментального типа высочайшего качества. Например, из марок:

ШХ15 либо 13Х – это категории хромистой стали легированного характера;
У10А либо У13А, относящихся к улучшенным нелегированным маркам.

Обработка приспособлений осуществляется закаливанием, из-за чего показатели их твердости будут варьироваться в диапазоне 54-58 HRC. Данные марки применяют для создания напильников, что потребуются для работы с металлом.

Если предстоит работать с деревом и иными материалами, то используют сталь помягче.

Подобная насечка, имеющая название «простая», присутствует в спецнапильниках. Такие модели необходимы для снятия незначительного металлического слоя во время опиливания. Спецнапильники обычно применяют для обрабатывания поверхностей узкого типа.

Кроме того, их удобно применять, если требуется заточить пилу по дереву. Хотя тут лучше будет использовать электронапильник. Электрический аналог просто быстрее позволит это сделать. Помимо этого, такие изделия используют для работы с деревом, пластмассой, а также металлами, имеющими высокую мягкость.

Маркировка

Если говорить о маркировке такого инструмента, то о классах кое-что было сказано выше. Существует и другой тип маркировки, где важную роль играет зернистость. Тут наиболее крупной по зернистости насечкой будет номер 0, а наименьшей – номер 5.

Рассматриваемые инструменты бывают следующих видов.

Драчевые. К ним относят модели № 0-1 с количеством до 12 насечек на 10 мм поверхности. Эти модели имеют довольно хорошие зубцы, что дает возможность сцарапывать большой слой ржавчины.
Личные и полуличные. Сюда относятся модели № 2-3 с 13-44 насечками. Их обычно применяют для обрабатывания разных металлов.
Бархатные. Это модели № 4-5 с 45-80 насечками. Их применяют для финального обрабатывания, и они снимают максимально тонкий слой металла.

Советы по выбору

Теперь попытаемся кратко обрисовать, как выбрать хороший напильник по металлу. Тут следует сказать, что хороший напильник выбрать можно:

Правила применения

Теперь кратко опишем, как правильно работать напильником, чтобы его работа была эффективной.

Сначала требуется крепко зафиксировать деталь, что будет обрабатываться. Для этого можно использовать струбцину либо тиски.
Рабочее место должно быть качественно освещено, чтобы случайно заготовка не была испорчена.
Теперь следует выбрать подходящий напильник. Для этого сначала нужно оценить состояние заготовки. Если требуется снять много металла, то лучше использовать драчевую модель. Если же нет, то рекомендуется взять модель личного либо бархатного типа.
Напильник следует подготовить к работе, особенно если он уже применялся ранее. Необходимо очистить его рабочую часть металлической щеткой.
Можно осуществлять требуемые действия. Берем инструмент одной рукой за ручку, а второй – за пятку. При его движении вперед следует прижимать его к заготовке.
Движение должно продолжаться до момента окончания насечек у пятки. Потом должно быть движение обратно с уменьшением усилия руки.

Таким образом, при помощи возвратно-поступательных движений будет совершаться обработка. После этого остается оценить состояние заготовки. Обычно в конце необходимо осуществить обработку бархатным напильником, но все зависит от каждого конкретного случая.

Все о напильниках

Несмотря на появление большого количества электрических инструментов, некоторые из ручных заменить нельзя. Напильник – одно из подобных приспособлений, которое может использоваться для проведения самых различных работ. Много трудностей возникает с выбором подходящего варианта, так как классификация ведется по самым разным признакам.

Что это такое?

Напильник – ручной инструмент, основное предназначение которого заключается в постепенном снятии материала. С каждым годом появляется все больше вариантов исполнения, некоторые подходят для работы с металлом, другие – с более мягкими материалами.

Расположение большого количества режущих кромок позволяет проводить шлифовку. Подобным образом можно выполнить следующие действия.

Подогнать изделие под определенные параметры. Ими можно назвать размеры, форму, а также класс шероховатости поверхности. Стоит учитывать, что напильником получится снять всего несколько миллиметров материала.
Расширить диаметр внутреннего отверстия. Эта процедура напоминает растачивание, которое можно провести только при круглой форме рабочей поверхности.
Укоротить деталь. Напильником часто обрабатывается торцевая поверхность для изменения длины.

Основная часть изготавливается из специальной твердой стали. Это определяет то, что рабочая поверхность более твердая в сравнении с обрабатываемой.

Рассматриваемый инструмент выпускается в соответствии с ГОСТ. Если он не отвечает установленным требованиям, срок службы сокращается в несколько раз.

Современные напильники – сложный инструмент, который должен соответствовать всем требованиям. Они следующие:

режущая кромка должна изготавливаться из легированного сплава, который даже при высокой влажности не покроется ржавчиной;
показатель твердости подбирается в зависимости от того, какая заготовка будет обрабатываться;
инструмент должен быть удобным, хорошо лежать в руке, в противном случае провести работу качественно будет сложно;
рабочая часть должна иметь точные размеры, дефекты не допускаются.

Напильники выпускаются и в виде насадок для электрических инструментов. Их отличие заключается в отсутствии рукоятки, вместо которой делают специальный хвостовик, обеспечивающий требуемую надежность соединения.

Материалы

Все виды напильников можно отнести к режущим инструментам, которым свойственно наличие рукоятки и рабочей части. Контактирующая часть на момент работы, как правило, изготавливается из стали. Наибольшее распространение получила инструментальная сталь.

Марки 13Х и ШХ15. За счет легирования увеличиваются основные свойства металла, к примеру, прочность. Легирование также позволяет повысить устойчивость металла к воздействию повышенной влажности.
У13А и У10А считаются улучшенными нелегированными сплавами. Они уступают по своим свойствам легированным сплавам, но обходятся намного дешевле.

Поверхность обрабатывается путем закаливания. Это делают для повышения твердости до 58 HRC. При изготовлении инструментов для обработки дерева или пластика используют менее твердые сплавы.

Отдельное внимание стоит уделить рукоятке. Она также может изготавливаться из различных материалов.

Недорогие предложения изготавливают из пластика. Он характеризуется невысокой прочностью, но при этом легкий и не реагирует на высокую влажность или перепады температуры. Недостаток – при такой рукоятке передать большое усилие рабочей части не получится.

На протяжении многих лет применяли дерево. Оно обладает достаточной прочностью, но из-за воздействия окружающей среды со временем теряет свои свойства. В последнее время деревянные рукоятки встречаются крайне редко.

Металлические рукоятки самые прочные и долговечные, могут использоваться для передачи большего усилия. Недостатки касаются увеличения веса и стоимости инструмента.

Именно виды используемых материалов определяют срок службы напильника, особенности условий хранения и некоторые другие моменты. Не рекомендуется покупать дешевую продукцию, которая выпускается без учета стандартов ГОСТ.

Классификация напильников может проводиться по большому количеству признаков. Наиболее важный признак – вид насечек. Этот момент определяет, какой вид работы может осуществляться, как будет сниматься слой с поверхности. При изготовлении инструмента напильников ориентируются на ГОСТ 1465-59. Вид насечки позволяет решить определенный спектр задач, выделяют несколько вариантов:

простая;
поперечная или с двойной насечкой;
рашпильная или точечная;
дуговая.

Визуально отличить вид насечек сложно, однако точно определить тип можно по описанию производителя или нанесенной маркировке. Некоторые разновидности предназначены для специфических задач.

Дополнительная классификация касается размеров. Согласно ГОСТ 1465-59, выделяют 6 номеров.

Крупные под номером 0 и 1 применяются для грубой обработки поверхности. При правильном использовании за один проход можно снять слой до 0,1 мм. Для точной обработки применяться не может. Неаккуратное обращение с инструментом становится причиной, по которой зубья откалываются от поверхности.
При использовании инструмента с насечками 2 и 3 можно добиться большей точности. За один проход снимает до 0,06 мм. Высокого класса шероховатости не добиться.
Чистовой проход осуществляется инструментом с насечками 4 и 5. Подходит этот вариант для финишной подгонки степени шероховатости поверхности, но не для изменения размеров изделия.

Приведенная выше информация указывает на то, что напильником можно проводить самые различные работы. Инструмент неприхотливый, но его нужно правильно выбирать в зависимости от поставленной задачи.

С одинарной насечкой

Самый простой вариант с одинарной насечкой. Особенность процедуры обработки мягких металлов и пластмассы заключается в быстром заполнении пространства между режущими элементами. Очистить бороздки очень сложно.

Именно одинарная насечка позволяет работать на протяжении долгого периода. При этом с чисткой поверхности не возникает серьезных трудностей.

Рабочая часть, как правило, изготавливается из более мягкого недорогого металла.

С перекрестным сечением

Исполнение с двойной насечкой эффективно в работе с твердыми сплавами, к примеру, чугуном или бронзой. Подобное расположение режущей кромки обеспечивает высокую производительность.

Стружка, которая образуется от твердого металла, не забивает борозды. Поэтому спиливание поверхности можно проводить на протяжении долгого периода.

Точечная насечка

Этот вариант всегда большого размера. Крупные насечки позволяют работать с резиной, деревом, кожей и другими подобными материалами.

Стоит учитывать, что при увеличении размеров режущей кромки качество обрабатываемой поверхности существенно снижается.

Этот вариант не подходит для получения гладкой поверхности при финишной обработке.

Классификация инструмента может проводиться по самым различным признакам. Напильники по металлу подразделяют на несколько типов.

Драчевые. На 10 мм рабочей поверхности приходится около 5-12 насечек. Шероховатая поверхность при использовании этого варианта очень высокая. Однако с увеличением размера зубьев за один проход снимается больше материала.

Личные. Этот вариант также с редким расположением зубьев и крупными насечками подходит для быстрой обработки изделия, изменения формы и размеров. Количество зубьев достигает 25 штук.

Бархатные. Этот класс характеризуется тем, что на 10 мм приходится около 80 зубьев. При его использовании нужно быть осторожным, слишком большое усилие может стать причиной повреждения инструмента.

Как правило, обработка поверхности проводится в несколько этапов. Для начала используют варианты с крупными зубьями, после – с мелкими. Марка часто указывает не только на тип используемого материала при изготовлении рабочей части, но и на форму.

Набольшее распространение получили рихтовочные варианты. Они обходятся дешевле, подходят для большинства работ.

Маленький инструмент обладает большим классом точности, но для обработки крупных деталей потребуется много времени.

Классификация может проводиться и по форме рабочей части – к примеру, квадратный и тарированный, ромбический. В отдельную группу отнесем резьбовые, предназначенные для обработки подобной поверхности. Полукруглый выглядит несколько необычно, применяется для снятия металла с внутреннего отверстия. Бывает капский и пневматический вариант, который чаще всего используется на заводах, тонкий подходит для удаления небольшого слоя металла.

Общие

Этот тип напильника получил самое широкое распространение. Его длина составляет около 50 см, эффективен в случае, когда нужно снять до 1 мм металла.

Форма может существенно отличаться. Плоские варианты подходят для снятия металла с ровных поверхностей, трехгранные используются для работы с внутренними пазами.

Специальные

Некоторые детали имеют сложные углы и наклоны, зубчатую поверхность. Необычная рабочая часть позволяет убирать металл с поверхности канавок и пазов.

Драчевые инструменты оснащаются самыми крупными зубьями. Низкая точность определяет возможность применения напильника на начальном этапе работы.

Надфили

Самые мелкие напильники называют надфилями. Они маленькие и точные, подходят для изменения размеров или шероховатости поверхности.

При изготовлении надфилей применяется сталь марки У12 или У12А. За счет дополнительной термической обработки достигается показатель твердости 60 HRC. Форма рабочей поверхности существенно отличается, подбирается в зависимости от поставленной задачи.

Рашпили

Рашпили получили широкое применение при работе с мягкими металлами, к примеру, алюминием. Рабочий стержень представлен литым изделием из сплава У7А или У10А, твердость поверхности – не более 40 HRC. Стандартная длина – не более 35 см.

Изготавливаются рашпили различной формы. Плоский тип может иметь острый или тупой наконечник, в отдельную группу можно отнести варианты круглой и полукруглой формы.

Формы

Другая, не менее важная классификация, касается формы рабочей поверхности. Она подбирается в зависимости от особенностей обрабатываемого изделия. Выделяют следующие разновидности.

Плоские получили самое широкое распространение, так как предназначены для обработки обычных поверхностей, например, плитки.

Круглые подходят для работы с внутренними отверстиями. Рабочая часть выполнена в виде стержня, который сужается с торцевой поверхности.

Полукруглые можно назвать самым универсальным предложением.

Трехгранные применяются для работы с пазами и гранями. Образующаяся кромка имеет зубцы, которые и обрабатывают поверхность.

Квадратные позволяют прикладывать большее усилие, так как рабочая часть сохраняет требуемую жесткость даже при длительной работе.

Специальные выпускаются для обработки определенных изделий, могут иметь специфическую рабочую часть.

Ножовочные могут использоваться для заточки изделий.

Ромбовидные предназначены для работы со сложными гранями.

Форма определяет то, какую поверхность можно обработать.

Назначение

Классификация инструмента проводится и по его назначению. Выделяют несколько различных модификаций.

Вариант по металлу получил самое широкое распространение. Несмотря на появление электрического инструмента, финишную обработку часто можно провести только напильником.
Напильники по дереву также встречаются в продаже. Они могут использоваться для изменения формы и размеров изделия, характеризуются невысокой твердостью рабочей поверхности.
Варианты для пластика обходятся дешево, режущая кромка имеет твердость не более 30 HRC.
Инструмент для опиливания чугуна обладает повышенной твердостью. Это связано с тем, что подобный сплав труднообрабатываемый.
Напильники по керамике встречаются в последнее время крайне часто. Керамические изделия характеризуются высокой твердостью поверхности, поэтому для обработки подходит исключительно специальный инструмент.
Для заточки напильники применяются крайне редко, но все же провести подобную работу можно.
Насадки для дрели или шуруповерта. Для повышения эффективности труда его можно частично автоматизировать. Специальные насадки имеют определенное крепление.

Каждый вид целесообразно использовать только по назначению. В противном случае инструмент быстро изнашивается, а поставленную цель будет сложно достигнуть. К примеру, для обработки лопаты не нужно использовать вариант, предназначенный для работы с керамическими изделиями.

Твердость

Показатель твердости во многом зависит от типа используемого материала. При этом дополнительная термическая обработка позволяет существенно повысить показатель. Указывается твердость по Роквеллу. Напильники нужно правильно подбирать не только по размеру, форме, но и по показателю твердости. Основные рекомендации.

Для повышения твердости проводится термическая обработка, которая существенно увеличивает стоимость изделия.
Слишком малая твердость становится причиной, по которой рабочая поверхность будет быстро изнашиваться.
Твердость подбирается в зависимости от того, какой материал будет обрабатываться. Для резины, пластика и дерева показатель может быть не выше 40 HRC. Для чугуна или каленой стали подходит инструмент с твердостью рабочей поверхности около 60 HRC.

Этот показатель указывается в маркировке. Закалка должна проводиться в соответствии с рекомендациями, так как подобная процедура может стать причиной увеличения хрупкости.

Производители

Немаловажным фактором при выборе становится и то, какая фирма выпускает инструмент. Как правило, большей популярностью пользуются предложения зарубежных компаний. Однако они намного дороже.

Инструмент российского происхождения обходится дешевле. Производством занимается компания Santool и «Интек», ПАО «Металлист». В любом случае при выборе напильника нужно уделить внимание тому, чтобы он соответствовал стандартам ГОСТ.

Напильник можно считать практически незаменимым инструментом. Однако вышеприведенная информация указывает на то, что нужно покупать целые наборы. Это связано с отсутствием универсального решения. После покупки инструмента следует учитывать и рекомендации по уходу, так как если их не соблюдать, уже через несколько циклов обработки придется покупать новый.

Напильники по металлу

Несмотря на обилие электрического инструмента, который пришел на смену ручному, существуют такие виды, которые не подверглись каким-либо серьезным изменениям за многие сотни лет эксплуатации и до сих пор с их помощью производят множество технологических операций. Один из таких инструментов – это напильник.

Количество их видов с трудом поддаются подсчету, и тем более сложно сосчитать количество операций, которые можно выполнять с его помощью.

Что такое напильник и для чего предназначен

Инструмент, который предназначенный для снятия слоя металла с заготовки, называют напильником. Он представляет собой металлическую полосу, на которую нанесена так называемая насечка. Она представляет собой режущие зубья, выполненные по определенным правилам, описанным в ГОСТ 1465-80.

Для управления им используют ручку, насаживаемую на специально сформированный хвостовик. Для изготовления применяют несколько марок сталей. Как правило, это сталь, содержащая 1,1 – 1,25% углерода. Марка стали может быть ШХ15 или У10А, последняя сталь относится к нелегированным улучшенным.

Одно из главных требований, предъявляемых к нему – это высокая твердость. Именно поэтому после проведения термической обработки его не подвергают отпуску. В рабочем состоянии поверхность имеет твердость 54-58 HRC.

Ручка, с помощью которой выполняется управление, может быть деревянной, пластмассовой, металлической.

Набор напильников с деревянными ручками

Их производят разной формы, длины и с разными параметрами режущих зубов.

Надо отметить, что обилие этого изделия позволяет выполнять множество видов работ, в частности с его помощью можно удалять загрязнения разного вида, выполнять шлифование плоскостей заготовок, удалять облой, литники. С применением этих изделий специальных форм можно выполнять заточку пильных цепей, обработку зубчатого зацепления.

Надо отметить, что его можно встретить практически в любом доме, гараже и конечно на производстве.

Классификация напильников по форме сечения

Детали, которые обрабатывают с его помощью, могут иметь разную форму. Это могут быть листы, профиль и пр. Именно поэтому для производительной работы производители выпускают изделия разной формы и геометрических размеров. Один из вариантов классификации – по форме сечения. Предприятия изготовители выпускают на рынок изделия со следующих видов:

плоские;
квадратные;
круглые;
трехгранные;
специальные;
овальные и некоторые другие.

Напильник трехгранный Напильник по металлу квадратный Напильник круглый

Кроме того, что изделия различают по форме сечения, они имеют разную длину и форму. Минимальная длина составляет 50, максимальная 500 мм. Кстати, измеряется только та часть, на которую нанесены рабочие зубья.

Существует некоторая зависимость между длиной рабочей части и размером зубьев. Чем длиннее инструмент, тем крупнее размер режущего зуба. Крупный применяют тогда, когда возникает необходимость снять большое количество металла. Но, после обработки материала инструментом с большими зубьями поверхность получается грубая, в царапинах, а о точности обработки говорить не приходится. В том случае, когда необходимо получить более качественную поверхность, то используют изделия с мелким зубом, например бархатный.

Напильник круглый бархатный

То есть обработка проводиться как минимум в два этапа с использованием разных видов напильников. На первом выполняют грубую обработку, а доведение поверхности детали выполняют доведением заготовки до требуемых параметров.

Особенности напильника

Ручные изделия этого вида, можно разделить на такие категории:

Слесарные – можно сказать, что это инструмент широкого профиля. Его можно встретить практически на любом предприятии, мастерской, домашнем хозяйстве.
Надфили – это изделия, имеющие небольшой размер и предназначены для обработки мелких деталей. Их широко используют граверы, ювелиры, лекальщики. Кроме того, надфили бывают, незаменимы при обработке в труднодоступных местах.
Заточные – их применяют для заточки пильных цепей, ножовок и пр.
Рашпили – это изделия с самым крупным зубом и их применяют для работы с неметаллическими материалами, то есть в тех случаях, когда обычный не подходит для решения поставленных производственных или бытовых задач.

Напильник слесарный квадратный

Как уже отмечалось, на рабочую поверхность наносят рабочие зубья. Она может быть одинарной или двойной. Для обработки мягких материалов применяют инструмент с дуговой насечкой.

На поверхности рашпиля изготавливают точечные зубья.

Виды насечек

Существует вариант классификации по видам нанесенной насечки. Об одинарном и двойном исполнении уже было немного сказано.

Между тем существует два вида двойной насечки. Первую называют перекрестной. Это, по сути, комбинация одинарной и второй, мелкой (вспомогательной), она выполняется под углом к базовой. В точках пересечения канавок происходит слом образовавшейся стружки. Этот вид чаще всего применяют при производстве слесарных напильников.

Второй вариант двойной насечки носит название Oberg. Вспомогательные канавки проходят реже. По сути, этот вариант, можно назвать промежуточным между одинарной и двойной насечками по качеству обработки детали.

Нумерация насечек

Применение определяют, учитывая видом, размером и конфигурацией нанесенных зубьев. Для получения рабочей поверхности применяют различные технологии:

накат;
фрезерование;
нарезка и многие другие.

Многие производители, в целях повышения производительности труда, применяют специализированное оборудование, позволяющее не только ускорить выпуск этой продукции и расширить количество ее видов, но и поддерживать ее качество на надлежащем уровне.

От размера и вида нанесенной насечки на единицу длины, обычно это 1 см, напрямую зависит размер зуба. То есть, чем на один сантиметр длины нанесено меньшее количество канавок, тем больше размер режущего зуба. На практике применяют напильники с насечками от 0 до 5.

К самому крупному виду относят зубья с №0 и №1. Их применяют тогда, когда необходимо за один проход снять слой металл от 0,05 до 0,1 мм. Такой инструмент обладает следующим недостатком – малая точность, она колеблется в пределах от 0,1 до 0,2 мм.

Напильники с размером зуба №2 и №3 применяют в тех случаях, когда требуется удалить слой металла от 0,02 до 0,06 мм. Точность работы такого инструмента составляет от 0,02 до 0,05 мм.

Для финишной обработки поверхности применяют изделие, который позволяет снимать слой металла от 0,01 до 0,005 мм. Инструмент такого вида иногда называют бархатным.

Геометрические параметры насечки

В соответствии с требованиями ГОСТ 1465-80, изложенными в п. 2.1. на поверхности инструмента насечка наносится под углом 65 градусов относительно оси.

Кроме этого оговорено и то, по какой технологии должна она быть выполнена. Например, круглые напильники могут быть выполнены либо с помощью насечки или нарезки. Все остальные виды должны быть выполнены с помощью насечки.

Типы напильников

Существует множество способов классификации видов напильников. Их можно разделить по форме сечения, геометрическим размерам, размерам режущего зуба.

Нередко этот инструмент часто разделяют на следующие виды:

напильники с крупной и мелкой насечкой;
драчевые и пр.

Форма напильников

Многовековой опыт применения этого режущего инструмента привел к тому, что производители освоили выпуск этого изделия разного вида. Например, плоского профиля, могут иметь два вида концовки – прямой и острый.

Внешний вид напильника

На сегодня применяется большое количество этого инструмента разной формы. Его можно классифицировать не только по форме сечения, но и форме самого бруска.

Применение напильников различной формы

Действительно, форма бруска во многом определяет сферу применения. То есть, плоские, применяют для обработки плоских поверхностей, расположенных внутри или снаружи детали. Квадратные применяют для разработки отверстий разной формы. Трехгранный нашел свое применение при обработке пазов и других деталей. Кроме того его используют для заточки пил и другого инструмента.

Заточка пильной цепи напильником

Полукруглые, которые могут иметь прямоугольную или остроносую форму предназначены для работы с выпуклыми или вогнутыми поверхностями.

Круглые, используют для работы с круглыми или овальными отверстиями. Для обработки зубчатых колес применяют напильники ромбической формы.

Такое обилие этого инструмента (форма, размеры и пр.) может привести в замешательство. И многие искренне полагают то, что в домашней мастерской надо держать максимально большое количество напильников. Но, это не более чем заблуждение. На самом деле, большую часть работ по обработке поверхностей можно выполнить с применением инструмента следующих форм – прямого, круглого и треугольного.

Кстати, срок эксплуатации зависит от материала, параметров термической обработки и размера насечки.

Размер зубьев

Кроме размера зуба, изделия этого класса отличаются друг от друга плотностью нарезки.

Для грубой обработки поверхности применяют изделия с крупной насечкой. Ее называют №1, на один сантиметр приходится от 5 до 15 зубцов. Его использование позволяет за один проход снять довольно толстый слой материала, особенно с мягких материалов, напильники этого вида называю драчевыми.

У напильников №2 на один сантиметр поверхности приходится от 14 до 25 канавок. Пожалуй, это самый популярный вид этого инструмента. На самом деле – этот напильник чаще всего применяют на практике.

Напильник с двойной насечкой

Действительно, с его помощью можно обрабатывать практически любые материалы. Но, существует одна тонкость, при работе с мягкими металлами или с древесиной, через довольно короткое время насечка будет забита отходами обработки. Именно поэтому необходимо очищать рабочую поверхность с помощью металлической щетки.

Изделия с насечкой от 26 до 80 канавок на 1 сантиметр применяют при окончательной обработке поверхности. После правильной обработки, на поверхности, практически не остается следов.

Твердость напильника благо или недостаток

Многие считают, что чем выше твердость стали, тем инструмент лучше. Отчасти это утверждение имеет право на существование, но оно ни каким образом не относится к напильникам по металлу.

Высокая твердость приводит к повышенной хрупкости инструмента. Те, кто часто применяют их в работе, могут подтвердить то, что этот инструмент может разрушиться при его падении на бетонный пол.

Заточка режущего инструмента при помощи напильника

К группе режущих инструментов относят резцы, фрезы, топоры, пилы и многие другие. Режим эксплуатации, материал из которого произведен режущий инструмент, определяют периодичность его заточки. Эта операция выполняется за два захода. Первая – это собственно сама заточка, вторая – это доведение режущей кромки до необходимых требований. То есть, она должна быть приведена в рабочее состояние. На режущей кромке должен быть заточен определенный угол, она должна иметь определенную форму. Эти параметры определяет материал детали.

Заточка лопаты напильником

В процессе доводки, с режущей кромки, происходит удаление заусенцев, образовавшиеся в процессе первичной заточки.

Для финишной обработки режущего инструмента применяют изделия с мелкой насечкой. Это могут быть надфили, бруски и другие абразивные материалы. Финишные операции могут выполняться как на специальном оборудовании, так и вручную.

Какую насечку выбрать

При выборе любого инструмента, в первую очередь необходимо понять какие цели должны быть достигнуты при обработке детали. Напильники чаще всего применяют для снятия слоя материала. Бесспорно, если речь идет о снятии материала в пределах 0,1 мм, то имеет смысл использовать напильники с насечкой №0 или №1.

Напильник с насечкой №3 по металлу

Для выполнения более тонких работ, например, подготовки поверхности под нанесение покрытия, можно использовать инструмент с насечкой №2 – №4.

Для выполнения работ связанных с заправкой режущей кромки, шлифовки поверхности и других, особо точных работ применяют так называемые бархатные инструменты.

Как сделать ручку напильника

Те, кто часто использует напильник в работе, рано или поздно сталкиваются с тем, что его ручка приходит в негодность и поэтому встает вопрос его замены. Бесспорно, можно пойти в хозяйственный магазин и купить готовую деталь. Но это не всегда лучшее решение. Как правило, там продают рукояти, выполненные из пластмассы или непонятных сортов древесины. Именно поэтому многие предпочитают изготавливать ручки своими руками.

Выбор материала

Практика показывает то, что для ручки оптимальным материалом можно считать такие материалы как – орех, клен. Это довольно прочные материалы, ко всему прочему они обладают привлекательной фактурой.

Но кроме материала для самой ручки потребуется подобрать клей. Для соединения составных частей инструмента целесообразно использовать клеящие составы на основании эпоксидной смолы.

Как ее сделать

Для изготовления ручки можно воспользоваться токарным станком. Если такой возможности нет, то можно вспомнить детство и выточить его с помощью ножа.

При изготовлении ручки имеет смысл выдерживать следующие размеры:

диаметр рабочей части 25 – 30 мм;
длина рабочей части 120 – 150 мм;

Глубина отверстия для закрепления хвостовика инструмента должна быть чуть длиннее, чем сам хвостовик.

Заключительной операцией при изготовлении ручки для напильника – это обработка ее поверхности с помощью абразивной шкурки. Это необходимо для того, что бы на ее поверхности рукоятки не осталось заусенцев, могущих впиться в руку рабочего.

Нормативная база – некоторые особенности

На территории нашей страны принят ГОСТ 1465-80. В этом документе определены нормативные требования к этому изделию. В частности, в нем определены формы производимых изделий. Кроме того, в отдельном разделе отнормированы требования по твердости поверхности.

ГОСТ регламентирует и порядок упаковки готового изделия. Так, каждый готовый инструмент должен быть отдельно упакован. Немаловажную роль играет и вид маркировки. На потребительской таре должно быть нанесена информация о твердости готовой продукции.

Для испытания напильников на сцепляемость необходимо использовать бруски, выполненные из стали У8, твердость поверхности 150 – 187 по НВ.

При проведении испытаний напильник должен совершить порядка 10 000 рабочих ходов, то есть порядка 50 – 55 за одну минуту.

В приложениях ГОСТ, приведены таблицы, на основании которых делается вывод о пригодности партии инструмента к эксплуатации.

Читайте также: