Разборные конструкции из металлического профиля

Обновлено: 28.06.2024

К каркасным домам из металлопрофиля долгое время было предвзятое отношение. Считалось, что быстровозводимые конструкции из профилей не могут быть теплыми и прочными, они не подходят проживания. Сегодня ситуация изменилась, каркасные дома подобного рода вызывают все больший интерес владельцев загородных участков.

Особенности

Металлокаркасные сооружения, изначально применяемые для возведения складских и торговых объектов, сегодня находят применение в частном домостроении. Основу каркасного дома из металлопрофиля составляют легкие, но прочные конструкции из оцинкованной стали. Толщина профилей рассчитывается индивидуально для каждого участка объекта и зависит от испытываемых нагрузок. Стальные профили обеспечивают строению необходимую прочность, цинковое покрытие выступает антикоррозийной защитой, гарантируя долговечность конструкции. В целях повышения надежности профили дополняют специальными ребрами жесткости.

Профили могут иметь сечение в виде различных латинских букв (C, S и Z). Каждый из них применяется на том или ином участке строительства. Например, основание выкладывают с использованием C и U профилей, соединенных винтами-саморезами. Шаг каркаса определяется шириной используемых утеплителей и панелей для обшивки. В среднем он составляет 60-100 см. Профили имеют перфорацию, благодаря чему решается проблема вентиляции, повышаются теплоизоляционные характеристики объекта.

Их собирают по принципу детского конструктора, сам процесс строительства не предполагает использования спецтехники (разве что, для создания фундамента). Имея минимальные строительные навыки, можно своими руками с небольшим количеством помощников (2-3 человека) собрать дом. За счет незначительной толщины стен каркасного дома (в среднем 25-30 см) удается получить большую полезную площадь, чем при использовании стандартных технологий (дома из бруса, кирпича, блоков).

На первый взгляд кажется, что каркасные металлопрофильные дома смотрятся непривлекательно и однообразно. Однако это совершенно не так, ведь за счет легкости конструкции и возможности придавать ей различную конфигурацию удается создавать необычные по своей форме объекты. Особенности строения позволяют использовать для отделки наружных стен большинство современных навесных материалов, которые при необходимости можно менять. По желанию фасад металлопрофильного каркасного дома может имитировать каменные и деревянные поверхности, кирпичную кладку.

Дом выглядит стильно и современно, он не подвержен моральному устареванию, поскольку в любой момент можно заменить обшивку фасада.

Облицовку можно проводить сразу после возведения объекта, поскольку каркас на основе металлопрофиля не дает усадки. Преимуществом является и высокая скорость работ. Обычно дом для небольшой семьи можно построить за 2-4 месяца. При этом большая часть времени уйдет на подготовку фундамента и выжидание, пока залитый бетон наберет необходимую прочность. Среди обывателей бытует ошибочное мнение о неустойчивости каркасных домов. Однако такая конструкция выдерживает значительные ветровые нагрузки и даже способна выстоять в период сейсмической активности (ее стойкость до 9 баллов по шкале Рихтера).

Еще один «миф» о каркасных домах связан с его способностью притягивания электричества. С этой точки зрения каркасные объекты совершенно безопасны – все металлические элементы имеют заземление. Помимо этого наружные и внутренние стальные части обрабатывают диэлектриками. Из недостатков можно выделить высокую теплопроводность материала. Поэтому без качественного утепления и защиты металла от паров влаги не обойтись.

Применение эковаты или минераловатных утеплителей, как и монтаж теплых облицовочных панелей, позволяет оптимизировать теплоэффективность каркасного дома, предупреждает образование мостиков холода. Каркасные дома на основе металлопрофиля не могут похвастаться долговечностью. Срок их службы составляет 30-50 лет. Хотя справедливо, что и ремонт подобных сооружений достаточно прост, не требует больших капиталовложений.

Сам по себе металлопрофиль характеризуется огнестойкостью. Однако материал изнутри и снаружи обшивается множеством синтетических утеплителей, пароизоляторов, отделочных материалов. Это может значительно снизить пожарную безопасность каркасного дома. Стоимость строительства каркасного дома гораздо ниже цен на возведения кирпичного, деревянного и даже блочного аналога.

Это обусловлено меньшим объемом требуемого материала, возможностью использования облегченного фундамента, отсутствием привлечения спецтехники и профессиональных строителей. Каркасный дом может быть изготовлен по индивидуальному или типовому проекту. Конечно, первый вариант будет дороже, но позволит создать эксклюзивное жилье, соответствующее всем требованиям своего владельца.

Типовой проект возводится по канадской технологии с использованием тонкостенного металлопрофильного каркаса и теплоизоляционных SIP-панелей.

Выбор конструкции

Дома на основе металлического каркаса могут иметь несколько разновидностей.

На основе прокатного

Такой дом характеризуется наличием металлических колонн, на которые опирается вся конструкция. Технология возведения схожа с монолитно-каркасной конструкцией. Однако используемые для профильной технологии металлические колонны легче и дешевле железобетонных оснований. Подобным образом построено большинство небоскребов и торговых центров. В частном домостроительстве подобная технология может оказаться неоправданно трудоемкой и дорогостоящей.

Как правило, к ней прибегают, если необходимо создать «железный» дизайнерский дом необычных размеров. Используя данную технологию, можно вести строительство купольного или многоэтажного объекта. Нередко вокруг такого дома располагаются декоративные архитектурные элементы неправильной формы. В большинстве случаев это замаскированные элементы трубы каркаса. Дом на сварном каркасе из прокатного металлопрофиля характеризуется наибольшим весом среди каркасных аналогов такого же размера, но он имеет и наибольший срок эксплуатации, который доходит до 50-60 лет.

Из облегченного профиля

Основа такого каркаса дома – тонкостенные металлические конструкции, визуально схожие с профилями для гипсокартона. Естественно, что каркасные элементы имеют гораздо больший запас прочности. Из преимуществ подобных строений можно отметить их меньший вес, что позволяет сэкономить на подготовке основания, оптимизировать строительную смету. Хотя уменьшенная масса конструкции оборачивается и уменьшением срока службы дома.

Модульные и мобильные

Технология, разработанная для строительства временных или сезонных объектов (летних ломиков, кухонь). Она применима в строительстве дачного дома для проживания в теплое время года. В основе постройки заключены модули, каркас которых является комбинированным и состоит из металла и дерева. Мобильные постройки подразумевают монтаж жесткой металлической рамы в качестве каркаса. При строительстве временного объекта и двухэтажного загородного дома необходимо создание проектного плана.

Чертеж должен отражать все конструктивные особенности постройки, обязателен расчет несущей способности профилей

Строительство

Строительство каркасного дома начинается с изучения особенностей грунта на стройплощадке и создания 3D проекта будущего строения. Трехмерное изображение позволяет рассчитать требуемую несущую способность основных конструктивных элементов, расположить их с соблюдением пространственной геометрии. После этого заказ отправляют на завод, где под конкретный проект изготавливают профили с нужными техническими характеристиками, формами и габаритами. Комплектующие элементы для каркасного дома могут собирать на заводе или создавать своими руками на стройплощадке.

Первый вариант будет несколько дороже, но тогда на сборку дома уйдет не более 4-6 дней. При самостоятельной сборке удастся немного сэкономить, но длительность сборки растянется до 7-10 дней. После подготовки и согласования проекта можно приступать к организации фундамента. Подойдет любой его тип, оптимальным считается вариант ленточного фундамента или использование в качестве основания мелко заглубленной плиты. После того, как фундамент набрал запас прочности, приступают к сборке металлопрофильного каркаса дома. Следующий этап – кровельные работы, установка окон и дверей и прокладка коммуникации.

Кровля также должна быть определена на этапе проектирования. Она может быть плоской, одно-, двускатной (самые популярные варианты) или характеризоваться сложной конфигурацией. При организации крыши сначала готовят стропильную систему, после чего приступают к созданию обрешетки. Далее выполняют укладку паро- и гидроизоляционного слоев, настилают кровельное покрытие (шифер, ондулин, металлочерепицу).

Перед утеплением следует проложить по всей поверхности внешнего контура дома ветрозащитную пленку. На нее кладут теплоизоляционный материал, после чего наступает очередь монтажа облицовочного слоя. Обычно все стеновые зазоры заполняются пено- или газобетоном. Возможно напыление пенополуретаном. При использовании сэндвич-панелей, изначально имеющих в составе утеплитель, можно не беспокоиться о дополнительной теплоизолции наружных стен.

Как правило, каркасные дома из металлопрофиля подлежат утеплению изнутри. Для этого стены прокладывают слоем теплоизолятора, который укрывают пароизоляционной мембраной. Далее на обрешетку фиксируют листы гипсокартона, поверх них кладут штукатурку и облицовочный материал. В качестве наружной облицовки широко применяют теплоблоки, не нуждающиеся в дополнительной теплоизоляции, готовые к нанесению краски или штукатурки.

Можно обшить дом сайдингом, вагонкой, обложить силикатным кирпичом.

Советы

Для каркасного дома подходит любой тип фундамента. Однако это не значит, что можно выбрать его, не прибегая к предварительному исследованию почвы. Выбирая вид фундамента, всегда следует ориентироваться на особенности и характеристики грунта. Нужно провести его исследование в разное время года. Наиболее распространенным для данного типа объектов является неширокий ленточный фундамент, представляющий собой прочную раму. Даже при установке его на подвижных грунтах нагрузка от металлокаркаса будет равномерной по всей поверхности основания.

Столбчатый фундамент предполагает наличие балок, соединенных между собой. Он имеет меньшую несущую способность, подходит для глинистых грунтов. Если строительство планируется на сильнопересеченной местности, можно рекомендовать свайный тип основания. Последние 2 варианта требуют привлечения специальной техники для забивания столбов или вкручивания свай. Наиболее экономичным и менее трудоемким является выполнение мелкозаглубленного фундамента в виде плиты. Такое основание оптимально для подвижных грунтов.

Если в доме планируется использование встроенных кухонь и мебели, ее местоположение следует определить еще на этапе планирования для придания повышенной прочности металлокаркаса в местах их установки. Отзывы тех, кто самостоятельно возводил каркасный дом, позволяют сделать вывод, что сама сборка конструкции не вызывает больших сложностей.

Важно следовать проекту, все элементы конструкции пронумерованы, что облегчает и ускоряет монтаж. При укладке пароизоляции следует делать это с нахлестом в 10 см, проклеивая стыки и поврежденные места стыков.

Далее смотрите обзор готового металлокаркасного дома.

Быстровозводимые здания из металлоконструкций

«Андромета» проектирует и производит быстровозводимые коммерческие и промышленные здания из металлоконструкций в большом диапазоне размеров, технических характеристик и конструктивных решений. Наши ресурсы позволяют строить объекты любого функционала: склады, ангары, гаражи, офисы, фермы, автосервисы, торговые здания, цеха. ЗМК «Андромета» производит различные виды холодногнутых и сварных металлоконструкций: от большого сортамента ЛСТК профилей до крупногабаритных отправочных марок весом до 10 т. Это позволяет изготовить металлокаркас любой сложности, гарантируя заказчикам высокое качество, сжатые сроки и адекватную стоимость, свободную от посреднических наценок. БВЗ производства «Андромета» надежно работают в самых разных сферах бизнеса по всей России и СНГ. За 2 последних года выполнено строительство более 150 объектов – от типовых ангаров до уникальных спортивных и промышленных сооружений.

12 причин для начала сотрудничества с ЗМК «Андромета»

Стоимость каркаса на 10% ниже аналогов
Монтаж каркаса на 20% дешевле аналогов
Фундамент - на ~ 15% дешевле
Простое встраивание оборудования и коммуникаций
Эффективность решений: высокая скорость изготовления и строительства под ключ
Удобство монтажа из полностью готовых деталей, выполненных с машиностроительной точностью

Поставки – всегда в срок, иногда – досрочно!
Минимум рейсов на доставку конструкций
Удобство контроля затрат на строительство под ключ
Бесплатные консультации на предпроектном этапе
Содействие в прохождении экспертизы для разрешения на строительство
Помощь клиенту в организации строительства под ключ

Индивидуальный подход – ключ к эффективности

Для каждой задачи мы предложим самое экономное решение, основанное на анализе всего комплекса исходных данных. Выбор типа и материала каркаса осуществляется при проектировании, исходя из условия снижения затрат клиента, в том числе - на строительство под ключ и эксплуатацию конкретного объекта.

Полностью оцинкованные стальные каркасы СТЕРК® - это строительная система нового поколения, созданная по принципу комплексной экономии ресурсов. «Умные» детали имеют специальную форму, позволяющую предельно упростить и ускорить монтаж и исключить ошибки. Отсутствие сварочных операций и необходимости в тяжелой грузоподъемной технике, компактная упаковка деталей, удешевляющая логистику, дополнительно снижают стоимость стройки. Все детали изготавливаются из российской горячеоцинкованной стали 350 с покрытием 275 г/кв.м. Это гарантирует прочность и надежную защиту от коррозии, исключая затраты на антикоррозийную обработку каркаса и продлевая срок его службы.

Каркасы СТЕРК® имеют предел огнестойкости R15 по официальному заключению ВНИИПО, что означает возможность их эксплуатации без огнезащиты на объектах IV степени огнестойкости.

Большая линейка типоразмеров заранее запроектированных серийных каркасов позволяет снизить сроки и стоимость их производства. При этом универсальный конструктив СТЕРК® легко кастомизируется под конкретный функционал помещения и виды оборудования, которое планируется в нем разместить.

Комбинированный стальной каркас – это оптимальное сочетание элементов из сварной или прокатной балки и оцинкованных профилей. Комбинированные решения обеспечивают рациональное использование металла и трудовых ресурсов, а значит – экономию денег заказчика на приобретение материалов и строительство. Комбинированные структуры весьма разнообразны. Каждая конфигурация определяется размерами, техническими и/или архитектурными требованиями, условиями эксплуатации и другими критериями. «Андромета» широко использует сочетание серийных элементов СТЕРК® (фермы, прогонные системы) с колоннами из сварного двутавра, а также сварных рам переменного сечения с прогонными системами из ЛСТК.

Такие каркасы характеризуются более высокой металлоемкостью, чем комбинированные, однако в ряде случаях их применение оправдано, например – для сложных технологических или инфраструктурных сооружений (аэропорты, вокзалы и др.).

В ряде заказов требуется изготовить под ключ полностью сварной каркас по уже утвержденному проекту КМ. На стадии разработки чертежей КМД наши проектировщики контролируют собираемость металлических конструкций, при необходимости – устраняют коллизии, допущенные в исходных чертежах КМ, по возможности – оптимизируют детали с целью упрощения монтажа. Возможности производства и компетенции проектного бюро позволяют выполнять заказы высокого уровня сложности, в том числе – для уникальных сооружений.

Основные факторы, влияющие на выбор конфигурации и типа каркаса

— наличие и характеристики кранов (грузоподъемность, режим работы и др.)

— пожаро- и взрывоопасность производства

— расположение и габариты оборудования

— технологические нагрузки на каркас

Снеговые, ветровые и сейсмические нагрузки в разных географических зонах отличаются в разы.

Исходя из их величины, выбираются материал, характеристики и шаг установки рам.

Влияет как на характеристики опорных элементов каркаса, так и на выбор типа покрытия.

Пролет до ~36 м обычно выгоднее перекрывать треугольными фермами или наклонным ригелем, свыше – устраивать плоскую кровлю.

Определяет нагрузки на колонны: чем выше сооружение, тем массивнее должны быть опоры.

При высоте до ~ 8 м и пролете до 24 м оптимальны колонны из ЛСТК, свыше этих значений – из сварных двутавров.

Междуэтажное перекрытие часто требует устройства собственной сетки колонн.

Перекрытие обычно представляет собой бетонную плиту по несъемной опалубке из профлиста, опирающуюся на систему балок

— при примыкании к более высоким постройкам возникает дополнительная снеговая нагрузка на кровлю

— при большом уклоне площадки может возникнуть необходимость разновысоких опор

Готовые решения – ключ к экономичности

Компания «Андромета» располагает большой базой реализованных проектов, многие из которых используются для повторного применения. При заказе по готовому проекту сокращается срок и стоимость поставки каркаса: после заключения договора рабочая документация берется из архива и сразу передается в производство, минуя трудоемкую стадию проектирования.

Готовые проекты быстровозводимых зданий

Представляем наши реализованные проекты для разных отраслей бизнеса (ангары, магазины, склады, офисные здания, промышленные цеха, жилые здания, мастерские). Вы можете подобрать подходящий вариант и взять его за основу Вашего будущего здания. Для подбора проекта с нужными характеристиками воспользуйтесь фильтрами по назначению здания, его метражу, району строительства, функциональным особенностям (наличие крановой эстакады и др.).

Проектирование быстровозводимых зданий из металлоконструкций

Этап проектирования – первый в цепочке создания любого объекта – существенно влияет на экономику строительства. Грамотный проект быстровозводимого здания, созданный с учетом всех технологических, природных и инфраструктурных условий, позволяет значительно снизить риски инвестора, сэкономить ресурсы, избежать расходов, связанных с неоптимальными инженерными решениями или несоответствием нормативным требованиям. Особенно специфичной задачей является проектирование быстровозводимого промышленного здания - ангара или иного сооружения, насыщенного оборудованием и коммуникациями.

Рис.1. Проектирование быстровозводимых зданий
и сооружений: трехмерная модель

Готовые и типовые проекты быстровозводимых зданий из металлоконструкций

Быстровозводимые здания из металлоконструкций, проекты которых представлены в нашем каталоге, можно использовать как готовые или типовые.

Готовый проект металлоконструкций

Предполагает повторное воспроизведение точной копии уже построенного здания. Рабочая документация берется из архива и сразу передается в производство.

Это самый быстрый вариант поставки, особенно если выбран проект ангара из металлоконструкций серии СТЕРК®. Эти здания собираются из стандартизованных элементов, часть из которых может быть взята со склада либо оперативно изготовлена.

Рис. 2 – Чертеж готового проекта здания:
поперечник серии СТЕРК®

Типовой проект металлоконструкций

Это сочетание многократно апробированных конструкторских решений и индивидуального подхода к Вашим требованиям.

Если заказан типовой проект быстровозводимого здания, объем работ по подготовке технической документации для его производства существенно сокращается. Основные элементы и узлы каркаса будут взяты из библиотеки типовых решений. Но необходимо будет адаптировать проект здания из металлоконструкций к местным условиям и индивидуальным особенностям, в частности:

учесть требуемые размеры, расположение и количество окон, дверей, ворот и спроектировать конструкции для их установки (каркасы проемов)
кастомизировать прогонные системы под конкретный вид ограждающих конструкций. Например, проект быстровозводимого здания из сэндвич панелей должен учитывать способ их раскладки: вертикальный или горизонтальный

Рис. 3 – Трехмерная модель типового проекта здания

Эти работы потребуют определенных трудозатрат, но по сравнению с разработкой проекта «с нуля» этап проектирования пройдет быстрее. Поэтому если заказчик выбирает типовой проект, быстровозводимые здания поставляются в более короткие сроки, поскольку большая (но не вся) часть работы по проектированию уже выполнена.

Быстровозводимые здания из сэндвич панелей: проекты, стоимость

Сэндвич-панели для нас являются покупной позицией. Для разумной экономии многие заказчики предпочитают закупать их самостоятельно, как более доступную и менее ответственную часть здания, чем несущая конструкция.

Рис. 4 – Чертеж производственного склада из металлокаркаса
(возможно использование сэндвич панелей для обшивки сооружения)

Как сделать каркас из профиля без сварки

Соединение металлоконструкция из профильной трубы обычно предусматривает применение электросварки. Когда ее нет, то приходится нанимать сварщика, даже если объем работ и небольшой, к примеру, сборка калитки на задний двор. Если же хочется все сделать своими руками, то можно воспользоваться способом соединения профильной трубы на деревянные вставки, который подойдет при изготовлении калиток, ворот, вольеров, заборов и.д.

Материалы:

профильная труба;
деревянная рейка;
мебельные уголки;
длинные саморезы по дереву;
короткие саморезы по металлу;
стальная сетка или профнастил.

Сборка труб на деревянные вставки

Сначала нужно нарезать профильную трубу для изготовления рамы. Для калитки понадобится 5 заготовок. Из них 4 формируют раму, и 1 используется как усиливающая жесткость перекладина. Для ворот перекладин понадобится больше.

Далее в торцы труб нужно запрессовать сухие деревянные рейки. Их сечение должно быть на несколько миллиметров больше внутреннего размера труб. Рейки обстругиваются под нужные параметры, и молотком забиваются в торец труб как можно глубже. Важно использовать высушенные бруски, чтобы потом они не выпадали по мере сушки, как мокрые рейки.

Для соединения заготовок в рамку нужно просверлить края двух труб напротив торца примыкающих деталей. Полученные отверстия зенкуются и через них вгоняются длинные саморезы по дереву.

Крепеж войдет в брусок примыкающей трубы, обеспечив надежное соединение. Таким способом скрепляются все детали. Также по центру рамы нужно сделать отверстия для установки перекладины.

Крепление на один саморез дает только стойкость к разрыву. При этом трубы, прикрученные с торца, могут проворачиваться.

Чтобы усилить конструкцию, нужно прикрутить по углам мебельные алюминиевые или монтажные перфорированные оцинкованные уголки.

Лучше чтобы их ширина соответствовала сечению профильной трубы. Они крепятся на саморезы по металлу. Уголки не только дадут жесткость, но и позволят соблюсти прямой угол. Но перед их прикручивание к раме все же нужно ее сначала выровнять по угольнику.
Далее по размеру рамы вырезается сварная сетка или профнастил. Они прикручиваются на саморезы по металлу. Профнастил можно также крепить заклепками.

Они садятся на саморезы, как и проушины для навесного замка или крючок. Данным способом без использования электросварки можно сделать полноценную крепкую металлоконструкцию. Для надежности торцы труб с деревянными вставками нужно хорошо закрасить или просмолить. Этот метод сборки в отличие от сварки позволяет в дальнейшем разобрать каркас без порчи заготовок обрезкой.

Смотрите видео

Все о стеллажах из профильной трубы

В настоящее время существует большое разнообразие систем хранения, популярным вариантом являются стеллажи. Такие конструкции могут производиться из самых разных материалов, но наиболее прочными и надежными считаются модели, сделанные из профильной металлической трубы. Сегодня мы поговорим об особенностях таких сооружений и о том, каких видов они могут быть.

Стеллажи, сделанные из профильной трубы, отличаются особым уровнем прочности, они без труда выдержат самые большие весовые нагрузки. При этом такие изделия не будут деформироваться и разрушаться даже спустя длительное время эксплуатации.

Металлические системы хранения можно соорудить даже своими руками, так как такие материалы довольно просты в монтаже. Металл не подвергается негативным воздействиям резких температурных перепадов.

Обработанные профильные трубы смогут выдерживать и повышенную сырость. Часто их предварительно покрывают специальной порошковой краской, которая позволяет создавать антикоррозийный слой на поверхности, что также значительно повышает уровень стойкости и долговечности таких изделий.

Применение для изготовления стеллажей металлической профильной трубы отвечает всем основным требованиям пожарной безопасности. Ведь в отличие от древесины металл не будет воспламеняться и гореть.

Стеллаж из такой квадратной трубы не будет требовать особого ухода. Для уборки вполне будет достаточно увлажненной тряпки. Ею можно просто протереть все поверхности даже без использования специальных моющих средств (их, как правило, берут при сильных загрязнениях).

Чаще всего такие модели размещают в мастерских и гаражах. Они дадут возможность разместить все запчасти и инструменты в одном месте, освобождая при этом свободное место в помещении. Иногда их сооружают для теплиц. Это позволит выращивать там большее количество растений.

Металлический профиль обязательно обрабатывается защитным составом, который не позволит образоваться на поверхности металла ржавчине, а также некоторыми другими дополнительными растворами для продления срока службы.

Достоинства и недостатки

Подобные системы хранения из металла обладают многими важными преимуществами, выделим наиболее значимые из них.

Высокий показатель надежности и прочности. Данные конструкции без труда смогут выдерживать большие нагрузки, и при этом они не сломаются и не деформируются.
Износоустойчивость. Изделия из металлического профиля даже при интенсивной постоянной эксплуатации смогут сохранить все свои свойства и аккуратный внешний вид.
Удобство. В таких системах хранения можно размещать предметы, сделанные из самых разных материалов.
Устойчивость. Правильно обработанный металлический профиль практически не будет подвергаться негативному воздействию температурных перепадов и излишней влаги.
Долговечность. Металлические профильные трубы смогут максимально долго прослужить даже в помещениях с высокой степенью сырости, а также в плохо отапливаемых комнатах.
Мобильность. Стеллажи, изготовленные для домашнего пользования, при необходимости можно будет самостоятельно перенести или разобрать, не прилагая особых усилий.
Привлекательное внешнее оформление. Конструкции, созданные из такого материала, выглядят наиболее аккуратно и эстетично. Кроме того, в отличие от деревянных массивных стеллажей они не такие громоздкие.

Среди недостатков таких металлических конструкций можно выделить более высокую стоимость по сравнению с системами, изготовленными из других материалов. Также можно отметить, что изготовление изделий из металлической основы будет немного сложнее, чем систем из древесины.

Данные металлические системы хранения могут быть самых разных видов. Так, их можно разделить на несколько групп в зависимости от конструктивных особенностей изделия.

Сборно-разборный стеллаж. Такая надежная конструкция считается довольно простой. Разборные модели можно собрать самим без привлечения профессионалов. Они должны изготавливаться из специально обработанных профилей. Все отдельные элементы системы соединяют между собой при помощи специальных крепежей-механизмов, которые в случае необходимости почти одним движением руки можно удалить и обратно установить, складывая или раскладывая их в одну единую конструкцию. Нередко такие образцы оснащают дополнительными вставными полками, которые идут в одном комплекте с основной частью. Их также легко можно зафиксировать самостоятельно. Подобные разновидности преимущественно используются на различных торговых и складских объектах, но иногда их располагают и в хозяйственных постройках, гаражах.

Полочный стеллаж. Именно эти модели считаются наиболее популярным вариантом. Такие системы хранения обладают сборно-разборной конструкцией. При этом они оснащаются прочными боковыми рамами, а также специальными грузовыми балками и дополнительными элементами. Стеллажи этого типа смогут легко выдержать значительный вес. Для изготовления самих полок может использоваться фанера ДСП, стальные листы с цинковым покрытием.

Полочные варианты чаще размещают в супермаркетах и складах. Ведь они позволяют размещать большое количество предметов рядом друг с другом, при этом к ним сохранится открытый доступ. На таких полках преимущественно раскладывают негабаритные грузы.

Фронтальная система хранения. Данная конструкция является универсальной, поэтому ее можно использовать в помещениях самого разного назначения. При этом грузы можно складировать на специальные деревянные паллеты. Иногда используют и специальные поддоны. Такие конструкции дают возможность максимально эффективно использовать рабочую зону и удобно размещать все предметы, к ним всегда будет открытый доступ.

Набивные конструкции. Такие системы хранения не имеют проходов между рядами. Их редко используют для дома или гаража, чаще они присутствуют на торговых или складских объектах и используются для хранения товаров. Набивные модели создают из вертикальных профильных рам. Они позволяют легко регулировать расстояние поперечных балок, высоту которых при необходимости можно изменять самостоятельно. Как и в предыдущем варианте, составными элементами таких стеллажей являются паллеты, на которых и размещаются предметы.

Мобильные стеллажи. Данные варианты состоят из различных фронтальных металлических отделов, прочно соединенных между собой. Такие модели оснащаются особыми подвижными платформами. Проемы между рядами при этом отсутствуют.

Консольные системы хранения. Эти металлические стеллажи станут лучшим вариантом для размещения изделий значительной длины. Они обеспечивают быстрый доступ к предметам. Консольные образцы можно легко сделать самим в домашних условиях.

Угловые модели. Эти стеллажи устанавливаются в угол помещения. В данном случае будет увеличиваться свободная площадь. При этом ширина, высота и длина полок может быть самой разной. Такие системы нередко располагают в комнатах, кабинетах, они позволяют удобно размещать и хранить документацию и книги. Как правило, угловые варианты не отличаются большими габаритами и весом. Они довольно легкие, их просто собирать и монтировать.

Пристенные конструкции. Такие стеллажи располагаются вдоль стен. Их нередко ставят в гаражах. Они считаются практичным и наиболее удобным вариантом, модели позволяют максимально рационально использовать пространство в помещении. Кроме того, сооружения отличаются более аккуратным и эстетичным внешним оформлением, надежностью. Изделия полностью отвечают всем требованиям безопасности, они максимально удобны в эксплуатации.

Такие стеллажи могут отличаться друг от друга в зависимости от размеров профильных труб, из которых они сделаны. Часто их делают из таких элементов 20х20, 20х40, 40х40 миллиметров (металлическая труба 20x40 считается стандартным вариантом).

Как сделать?

Если вам понадобился стеллаж для дома, гаража или мастерской, то тогда вы можете либо приобрести уже готовую конструкцию, либо сделать ее своими руками в домашних условиях, даже без использования сварки. Вся технология изготовления включает в себя несколько обязательных этапов.

Инструменты

Для начала следует подготовить все необходимые для этого приспособления. Так, надо будет взять следующие инструменты и материалы:

болгарку;
оцинковку (можно использовать специальную краску порошкового типа);
гайки, болты;
сварочный аппарат с электродами;
профили и ролики.

Если вы будете использовать для металлических стеллажей также деревянные вставки и паллеты, вам понадобится фанера, ножовка, планки для торцевых частей, гвозди, шуруповерт и специальные краски с водоотталкивающими свойствами.

Чертежи

Перед тем как непосредственно приступить к самому изготовлению, нужно сформировать подробный чертеж будущего изделия. На выбранном чертеже должны быть указаны все размеры, которых нужно придерживаться в процессе изготовления конструкции. На бумаге лучше сразу изобразить объемную модель будущего стеллажа.

Сборка

Заранее следует подготовить полки, которые будут использоваться в будущей системе хранения. Стандартная высота полок для стеллажа составляет 50 см, а ширина – 80 см. Более широкие поверхности нужно будет фиксировать в нижней части конструкции. Их оптимальная толщина составляет 5-7 см.

Сначала собирается основной каркасный отдел. Для этого нужно крепко закрепить кронштейны, предназначенные для полок, на металлическом профиле. Стойки можно фиксировать обычными болтами. Иногда делают сварной самодельный стеллаж, в таком случае вместо использования болтов нужно сварить соединения.

Профиль можно закрепить на настенном покрытии при помощи саморезов. Подобная конструкция максимально устойчива, так как она не будет стоять отдельно в помещении, а прочно зафиксируется в стене.

После этого полки вставляют в полученный каркас с помощью кронштейнов. По боковым сторонам закрепляют распорки крестообразного вида. Затем следует проконтролировать уровень и степень кривизны стеллажа.

Готовую конструкцию обязательно покрывают цинковым составом, который значительно продлит эксплуатационный срок сооружения из металла. Также на заключительном этапе изготовления поверхность покрывается грунтовкой и порошковой краской.

О том, как создаются стеллажи из профильной трубы, смотрите в следующем видео.

Читайте также: