Разъедает ли известь металл

Обновлено: 17.05.2024

ИЗВЕСТЬ / LIME / ШЛАК / SLAG / ПЛАВКА СТАЛИ / STEEL MELTING / ДУГОВАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ / ARC STEEL FURNACE / КОВШ / ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА / LADLE / ПРОДУВКА / BLOWING / АРГОН / ARGON / АЗОТ / NITROGEN / КИСЛОРОД / OXYGEN / УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ / STEEL CONTINUOUS CASTING PLANT / SECONDARY REFINING

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Бахаев Денис Анатольевич, Кочетов Александр Иванович, Кем Александр Юрьевич, Ансимов Алексей Александрович

Показано, что создание таких технологий обусловлено необходимостью получения стали стандартно высокого качества по составу и температуре. Внепечная обработка стали обеспечивает эти условия и, следовательно, эффективную работу установок непрерывной разливки стали. Представлены апробированные в промышленных условиях экспериментальные данные о влиянии расхода извести на процессы шлакообразования в дуговых электросталеплавильных печах и на последующую внепечную обработку в агрегатах ковш-печь. Предложена технологическая схема комплексной обработки « Дуговая сталеплавильная печь → Внепечная обработка → Установка непрерывной разливки стали ». Она исключает повышение окисленности шлака при донной продувке , угар алюминия в ковше и увеличение концентрации кислорода в жидкой стали. Предложенные технологические решения по оптимизации расхода извести , наводке шлака и регламентации режима продувки стали в ковше позволили повысить основные технико-экономические показатели производства стали в условиях Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК).

INVESTIGATION OF THE ROLE OF LIME UNDER SLAGGING AND INERT-GAS SECONDARY STEEL REFINING

It is shown that the creation of such technologies is caused by the necessity of making standard high-quality steel in composition and temperature. The secondary steel refining provides these conditions and, consequently, the efficient operation of the steel continuous casting plants. The commercially proven experimental results on the lime consumption effect on the slagging processes in the electric arc furnaces and on the further secondary refining in the ‘ladle-furnace’ units are presented. A flow chart of the complex processing “Electric Arc Furnace → Secondary Refining → Steel Continuous Casting Plant ” is offered. It eliminates the increase of the slag oxidation degree under bottom blowing , aluminum loss in the bucket, and the increase of the oxygen concentration in the liquid steel. The proposed technology solutions to optimize the lime flow, slag adjustment, and to regulate the steel ladle stirring regime have permitted to raise the basic technical and economic indicators of the steelmaking at Oskolsky electrometallurgical works.

Текст научной работы на тему «Исследование роли извести при шлакообразовании и внепечной обработке стали инертными газами»

УДК 669.046.52 й01: 10.12737/2018

Исследование роли извести при шлакообразовании и внепечной обработке

стали инертными газами Д. А. Бахаев

(Старооскольский технологический институт им. А. А. Угарова (филиал) Национального исследовательского технологического университета «МИСиС»), А. И. Кочетов

(Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»), А. Ю. Кем

(Донской государственный технический университет), А. А. Ансимов

(ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат»)

Показано, что создание таких технологий обусловлено необходимостью получения стали стандартно высокого качества по составу и температуре. Внепечная обработка стали обеспечивает эти условия и, следовательно, эффективную работу установок непрерывной разливки стали. Представлены>/ апробированны>/е в промы>/ш-ленны^к условиях экспериментальныы данны>/е о влиянии расхода извести на процесы шлакообразования в дуговых электросталеплавильных печах и на последующую внепечную обработку в агрегатах ковш-печь. Предложена технологическая схема комплексной обработки «Дуговая сталеплавильная печь ^ Внепечная обработка ^ Установка непреры>/вной разливки стали». Она исключает повышение окисленности шлака при донной продувке, угар алюминия в ковше и увеличение концентрации кислорода в жидкой стали. Предло-женны>/е технологические решения по оптимизации расхода извести, наводке шлака и регламентации режима продувки стали в ковше позволили повысить основные технико-экономические показатели производства стали в условиях Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК).

Ключевые слова: известь, шлак, плавка стали, дуговая сталеплавильная печь, ковш, внепечная обработка, продувка, аргон, азот, кислород, установка непрерывной разливки стали.

Введение. Возможности регулирования физико-химических условий протекания процессов плавки в традиционных сталеплавильных агрегатах ограничены. Это привело к созданию новых комплексных сталеплавильных технологий. Они предполагают внепечную обработку (ВО) жидкой стали, наличие дуговой печи (ДСП) и установку непрерывной разливки стали (УНРС). Практика показала, что эффективная работа установок непрерывной разливки стали возможна при использовании стали стандартно высокого качества по составу и температуре от плавки к плавке. Внепечная обработка стали обеспечивает эти условия [1]. Однако остаётся актуальной проблема получения современных марок сталей с ультранизким содержанием нежелательных элементов ^ + Р < 0,005 %) и растворённых газов (/Я-сталь).

Следует отметить, что интенсивность процессов шлакообразования в значительной мере зависит от межфазной активности кальцийсодержащих соединений (например, извести), вводимых в ДСП, и режимов последующей внепечной обработки [2—4]. Таким образом, при шлакообразовании можно определить, насколько сталь очищена от нежелательных примесей и газов. Цель настоящей работы — исследовать влияние расхода извести как наиболее распространённого кальцийсодержащего материала на процессы шлакообразования в дуговой сталеплавильной печи, режимы и результаты внепечной обработки промышленных марок сталей. Результаты и их обсуждение. Обработка экспериментальных данных по результатам шлакообразования в ДСП-150 при плавке с использованием металлизованных окатышей позволила

* Работа выполнена в рамках инициативной НИР.

установить влияние удельного расхода извести (кг/т) на изменение содержания фосфора [Р, %] в стали (рис. 1). Увеличение расхода извести в интервале 10. 50 кг/т сопровождается снижением величины [Р, %], однако при дальнейшем увеличении удельного расхода извести её влияние на показатель [Р, %] падает. Установлено, что перед выпуском в ковш наименьшие значения содержания фосфора в стали (▲ и 0,005 % Р — рис. 1, а) соответствуют удельному расходу извести около 50 кг/т. Это связано со снижением величины адаптационного коэффициента до значения аР0 « 0,01, характеризующего условия, в которых содержание фосфора приближается к равновесному.

Рис. 1. Выплавка стали 09Г2С (•; ▲ — фактические данные): а — влияние расхода извести на [Р, %] при различных

значениях адаптационного коэффициента аРА : кривая 1 — аРА = 1; кривая 2 — аРА = 0,1; кривая 3 -б— зависимость содержания фосфора перед выпуском от удельного расхода извести

При транспортировке сталеразливочного ковша после выпуска металла из дуговой печи в ходе внепечной обработки стали (продувка расплава аргоном) меняется состояние шлака (рис. 2). Установлено, что температура поверхности шлака Тп.ш. (рис. 2, а) в процессе продувки металла аргоном (V- = 0,2—0,4 м3/т) снижается адекватно снижению удельных тепловых потоков Опот от шлака в окружающую среду (рис. 2, в) при среднем расходе аргона VAr и 0,3 м3/т [3, 4]. При этом толщина корки шлака зависит от толщины шлакового покрова в ковше и заметно изменяется только после 30-минутной выдержки (рис. 2, б). Сравнение характера изменения температуры поверхности корковой зоны шлака (рис. 2, а) и динамики теплопотерь металла (рис. 2, в) показывает, что теплопроводность твёрдого шлака на поверхности ниже теплопроводности жидкого шлака. Этим обусловлено увеличение (прирост) толщины корки за счёт слоёв шлака, прилегающих к жидкой стали. В конечном итоге тепловые потери металла в ковше заметно уменьшаются.

При донной продувке жидкой стали в ковше азотом (рис. 3) происходит, во-первых, насыщение металла азотом (Д[М], %), зависящее от расхода дутья (ОМ, м3).

Во-вторых, наблюдается угар алюминия (ДА1, %). Он зависит от окисленности шлака, характеризуемой суммарным содержанием оксидов железа и марганца (I ^еО + МпО), %) (рис. 4) и количеством шлакообразующей массы в ковше. С увеличением количества шлака в ковше угар алюминия возрастает. Это указывает на необходимость оптимизации как количества, так и степени окисленности шлака.

Ранее выполненные исследования [1, 5] доказывают тесную взаимосвязь окисленности шлака (рис. 5, а) и активности (концентрации) кислорода в стали (а[0]).

Разъедает ли известь металл

Продукция из Известняка применяется в строительстве, в сельском хозяйстве, в бумажной промышленности, в металлургии, сахарной промышленности, в стекольной промышленности, охране окружающей среды и др.

Известь в металлургии

Известь – материал, применяемый в большинстве существующих отраслей, будь то промышленность или пищевая сфера. Незаменим известняк и в металлургии. В этой отрасли он используется как очищающий компонент, удаляющий лишнюю влагу и ненужные вещества из сплава, чтобы качество стали было еще более высоким.

Производство металлов

В металлургической промышленности, как правило, применяется известь негашеная, чтобы очистить металл от фосфорных, серных или кремниевых примесей, образующихся при введении кислорода в расплавленный чугун или сталь. Введение в процесс производства происходит в три этапа: во-первых для производства окатышей (полуфабрикаты железа, которые и загружаются в плавильную печь), во-вторых, очищают материал от серы перед плавкой, и в-третьих: после того, как к плавленому материалу примешивается кислород, известь в твердом или измельченном состоянии добавляют в печи, чтобы образовались жесткие шлаки, которые легко можно удалить на данном этапе. Подобное использование делает сталь сверхчистой: именно в таком виде она больше всего ценится на рынке.

Металлическая продукция

Активно применяют известь и для производства металлической продукции: в создании проволоки или формовых элементов она незаменима в качестве своего рода «смазки». В первом случае проволока без проблем протягивается сквозь матрицу, а готовое изделие без труда отходит от посыпанной «мелом» формы.

Драгоценные материалы

Освоено и использование негашеной извести в производстве цветмета: выплавка драгметаллов без нее не обходится. Известно, что золотую и серебряную руду на определенном этапе измельчают, смешивают с раствором цианида и известью. Последняя обеспечивает необходимый кислотный баланс, который препятствует испарению вредных веществ в атмосферу.

Не менее известные нам медь или свинец также производятся не без участия этого универсального материала. Вред от опасных испарений сокращается, когда они пропускаются через так называемое «известковое молоко» (водный раствор).

Почему мы – лучшие?

Высоко ценится огнеупорность, универсальность и выгода в использовании как гашеной, так и негашеной извести. Однако ее производство и добыча – важный и трудоемкий процесс, в первую очередь влияющий на качество добываемого материала. Quality гарантирует не только ответственное отношение к столь важному этапу, но и предлагает широкий выбор состава в зависимости от размера гранул, осуществляет индивидуальный подход к каждому покупателю и целям, которые он реализует, в сотрудничестве с нами возможна гибкая система оплаты продукции. Также мы гарантируем своевременную доставку высококачественного продукта со стабильными гранулометрическими показателями и высоким содержанием кальция. С Quality – качество гарантировано.

Как удалить ржавчину с металла в домашних условиях: 22 способа

Появление ржавчины на металлических изделиях — явление настолько частое, что этот красно-коричневый налет уже принимают почти как должное. Со временем под влиянием влаги и воздуха теряют свой вид различные поверхности, заготовки, инструменты и детали. Если не предпринимать никаких шагов, то металл начнет быстро разрушаться, поэтому устранять следы коррозии необходимо немедленно. Однако сначала надо узнать, как и чем можно удалить ржавчину с металла в домашних условиях. Спасительных средств, позволяющих избавиться от опасного налета, существует довольно много. В этом случае используют привычные всем продукты, но в непривычной для них роли, а также специальные препараты от ржавчины. Но действенность тех и других во многом зависит от степени поражения деталей, труб, орудий труда и прочих металлических предметов.

Образование ржавчины — неизбежность

Появление и увеличение некрасивых ржавых пятен — последствие окислительных химических процессов, которые происходят, если для этого созданы оптимальные условия. Это повышенная влажность и возможность контакта с кислородом. При взаимодействии металла с влагой образуются гидроксиды, с воздухом — оксиды. В результате коррозия становится причиной разрушения кристаллической решетки, а потом и деформации металла. Причин ржавления железа выделяют несколько:

Потеря защитного покрытия. Поверхности изделий и конструкций предохраняют от коррозии, нанося на них несколько слоев краски. Однако со временем она с изделий начинает слезать. Открытые участки сразу становятся слабыми звеньями — на них появляется ржавчина.
Игнорирование антикоррозийной обработки. В этом случае последствий ждать долго не придется, особенно если металлические конструкции остаются без всякой защиты: во влажных помещениях, или за пределами здания.

Еще одна причина возникновения коррозионных процессов — почти незаметные локальные повреждения. Даже небольшие царапины — условия, приводящие к появлению коррозии, и видимого результата процесса — образованию и распространению ржавчины.

Коричневые пятна лучше удалять сразу после их обнаружения. Однако есть случаи, когда избавиться от нее нужно в обязательном порядке. Этот этап необходим перед соединением или покраской деталей, перед сборкой металлических конструкций (например, каркасов для строений).

Как удалить ржавчину с металла в домашних условиях?

Основных способов есть два. Это механическая и химическая обработка. Если говорить о преимуществе того или иного варианта, то первый считают предпочтительным, потому что металл не подвергается воздействию агрессивных составов. Однако в домашних условиях все же чаще полагаются на помощь химических веществ.

Механические способы избавления от «ржи»

Этот способ подразумевает физический труд и использование различных инструментов и оборудования. Однако перед тем как отдать предпочтения этому варианту, нужно оценить степень поражения металла — площадь и глубину окислившегося участка.

Металлические щетки

Щетки с металлической щетиной — самые простые инструменты, которые могут гарантировать хороший результат, если поверхность обработки небольшая. Лучшими изделиями считают щетки, имеющими ворс из латуни. Процесс очистки происходит так:

сначала элемент надежно фиксируют в тисках;
заржавевшую поверхность обрабатывают щеткой, круговыми движениями;
отчищенную ржавую стружку убирают, операцию продолжают, пока эффект не будет достигнут.

Длительность работы и результат зависят только от площади поражения. Большие участки таким способом очищать не рекомендует, поскольку такая масштабная работа отнимет много времени и сил.

Очищение с помощью насадок

Насадки для инструмента — лучший выход из положения. Гораздо эффективнее использование насадок-щеток, которые устанавливают на болгарки, дрели или шуруповерты. Они могут быть радиальными или торцевыми. В этом случае появляется возможность относительно быстро очистить от ржавчины участки большой площади. Однако такая операция требует опыта подобной работы. Надежное закрепление обрабатываемой детали, способность правильно удерживать инструмент также является обязательным условием.

Использование фольги

Этот метод применяют, если поражение металла невелико и глубина его минимальна. Для работы используют обычную пищевую фольгу. Для этого кусок алюминиевого материала скатывают в небольшой шарик, потом помещают его в емкость с теплым 3%-ным уксусом. Ржавчину протирают круговыми движениями до тех пор, пока поверхность не очистится от налета.

Пескоструйное оборудование

Этот вариант теоретически может называться способом, позволяющим удалить ржавчину с металла в домашних условиях, хотя такие аппараты применяются на производстве металлоконструкций. Песок, вылетающий из сопла с большой скоростью, быстро отбивает ржавчину, поэтому мастеру нужна максимальная защита. Главный минус этого варианта — высокая цена оборудования: приобретать его для нечастых домашних работ попросту нецелесообразно.

Химическая обработка

Это лучший ответ на вопрос о том, как и чем удалить ржавчину с металла в домашних условиях. Такая обработка даст шанс избавиться от налета относительно быстро и без чрезмерных усилий. Вариантов химического «освобождения» существует множество, поэтому все они заслуживают отдельного рассмотрения.

Чем удалить ржавчину с металла в домашних условиях?

Обработка кислотами

Избавить металл от ржавчины можно этими химическими соединениями. Ассортимент таких «помощниц» довольно широк, поэтому лучше привести самые популярные из них. Для работы с кислотами нужно использовать перчатки и респиратор.

Уксусная кислота или эссенция

Быстро удалить ржавчину с металла в домашних условиях даст возможность эта концентрированная кислота, но при очень серьезных поражениях рекомендуют заменить ее уксусной эссенцией (70%). Маленькие детали полностью погружают в жидкость, оставляют их на 20-40 минут. Для больших элементов эссенцию наливают в пульверизатор, а затем распыляют по поверхности. Второй способ — обработка изделия тканью, смоченной в средстве.

Лимонная кислота

Это второй вариант, где используются обычные пищевые продукты. Для очищения от ржавчины доля лимонной кислоты должна составлять как минимум 5%. Металлическое изделие полностью погружают в кислоту, оставляют в ней на несколько часов. Затем его вынимают из жидкости и обрабатывают металлической щеткой. Такое сочетание способов гарантирует эффективность очистки.

Дуэт: уксус и лимонный сок

В этом случае используются два сильных средства, а значит, можно ожидать, что нужного результата добиться получится в более короткие сроки. Оба ингредиента смешивают в одинаковых пропорциях, затем наносят кистью, губкой или тряпкой. Как правило, спустя несколько часов от ржавчины удается полностью избавиться. Обработанное изделие чистят щеткой, промывают водой и вытирают.

Соляная кислота и уротропин

Сначала 5 мл вещества разводят в половине стакана воды, затем добавляют грамм уротропина (метенамина). Мелкие предметы целиком погружают в раствор, участки крупных изделий смазывают кистью. Выдерживают их в жидкости не менее 60 минут. Через час металл промывают, потом производят чистку с помощью жесткой щетки.

Фосфорная, винная кислота и бутанол

Для того чтобы удалить ржавчину с металла в домашних условиях, можно использовать смесь кислот — фосфорной и винной. Первое соединение используют разной концентрации. Будет «работать» любой раствор — как 15%, так и 30%. В состав входит литр фосфорной кислоты, 15 мл винной и 5 мл бутанола. Наносят его кистью.

Молочная кислота, парафин, вазелиновое масло

В этом случае кислоту (50 мл) смешивают с жидким парафином (100 г). Состав равномерно распределяют по поверхности и оставляют на 15-20 минут. Это время необходимо для того, чтобы ржавчина отделилась от металла. Очищенную конструкцию обязательно обрабатывают вазелиновым маслом.

Молодой картофель

В таких клубнях содержится щавелевая кислота, поэтому это еще одно потенциальное средство, которое может избавить металлический инструмент от маленьких пятен ржавчины. Картофель разрезают вдоль, посыпают солью, чтобы на разрезе появилась влага. Пятно натирают, или оставляют на нем картофель на 15-30 минут.

Помидоры, томатный сок или кетчуп

Нельзя не согласиться с тем, что применение этих продуктов в таком качестве — довольно необычное решение. Томатное пюре, сок либо кетчуп наносят на пораженный участок щеткой с синтетической щетиной, тщательно втирают. Состав оставляют на 20 минут или на полчаса, затем его смывают.

Щавелевая кислота

В стакане воды размешивают 4 столовые ложки вещества, потом помещают в емкость металлический элемент. Спустя 30 минут его достают. Если ржавчина сильно въелась, то деталь дополнительно обрабатывают жесткой щеткой.

Ортофосфорная

150 мл кислоты размешивают в литре воды. Деталь погружают и выдерживают в жидкости час. В этом случае нужно соблюдать одну рекомендацию: раствор рекомендуют периодически размешивать.

Серная кислота

Для удаления ржавчины используют 5%-ный раствор. Его наносят на заржавевший участок, распределяя состав губкой, потом оставляют на час или два. Обработанный элемент чистят и вытирают.

Помощь подручных средств

Уксус и лиманная кислота далеко не единственные пищевые продукты, которые успешно используются в освобождении металла от ржавчины. Избавиться от нее помогут такие же обычные средства.

Рыбий жир

Это еще один «экзотический» состав от ржавчины, однако говорят, что он работает. В этом случае процедура максимально проста. Сначала жир «добывают» из капсул, потом его кисточкой наносят на участки, завоеванные ржавчиной.

Газированные напитки

Пищевая сода

Ее разводят водой таким образом, чтобы смесь приобрела консистенцию кашицы. Затем ее распределяют по поврежденной поверхности, одновременно втирая в заржавевшие участки металла. Массу оставляют на 20-30 минут, затем ее удаляют, а «поле боя» чистят «скомканной» алюминиевой фольгой.

Средства для чистки сантехники

Примеры — Bref, Cillit Bang, Comet, Domestos, Санокс. Обычно их применяют по назначению, но многие мастера используют их для быстрой очистки инструментов. Поскольку такие препараты имеют в составе щелочные компоненты, они отлично справляются не только с загрязнениями и засорами. Им вполне по силам победить и ржавый налет. Чистящее неразбавленное средство наливают в небольшую емкость, потом помещают в нее орудие труда. Для избавления от ржавого налета «ванно-унитазным профессионалам» хватает нескольких часов.

Перекись водорода и лимонная кислота

Пероксид водорода тоже нередко используют для восстановления внешнего вида крепежных элементов и подручного инструмента, оставленного когда-то в неблагоприятных условиях. В этом случае перекиси помогает «компаньонка». Состав готовят в таких пропорциях:

лимонная кислота — 20 г;
перекись — 100 мм;
вода — 200 мл.

Чтобы удалить ржавчину с металла в домашних условиях, компоненты тщательно смешивают. В жидкость помещают инструменты, оставляют их «готовиться» на целую ночь. Как правило, такая обработка очень эффективна, так как орудия труда возвращают себе былой вид после ополаскивания под краном.

Если ржавчина въелась глубоко, то от ее остатков избавляются механическим способом. Некоторые экспериментаторы советуют добавлять с эту смесь немного соли — около чайной ложки.

Формалин, едкий натр, нашатырь

Это еще один многокомпонентный состав, способный избавить изделия от ржавых пятен. В данном случае смешивают такие ингредиенты:

70 мм нашатырного спирта (1%);
50 г каустической соды;
250 мл формалина;
250 мм воды.

После изготовления концентрированного раствора его выливают в глубокую посуду, затем добавляют в нее литр воды. Сначала ржавые детали обезжиривают растворителем, затем помещают в емкость на полчаса. Обработанные металлические элементы ополаскивают под струей воды и вытирают.

Оригинальное использование Алка-Зельтцера

Это препарат помогает не только от похмелья, он дает возможность избавить от «мучений» и металл. Для этого «освобождения» 3-5 шипучих таблеток кидают в емкость с 5 л воды, затем помещают в нее поврежденные предметы. Спустя полчаса их достают и насухо вытирают.

Таким же образом можно использовать обычную лекарственную форму — простые таблетки ацетилсалициловой кислоты, но они не настолько удобны. В этом случае придется сначала превращать аспирин в порошок, а затем долго растворять его в жидкости.

Применение хлорида цинка

Хлористый цинк — еще один ответ на вопрос, чем удалить ржавчину с металла в домашних условиях. Для этого 50 г дихлорида цинка размешивают в 1 литре воды. В емкость с концентрированным раствором помещают металлический предмет, который оставляют там на 15-20 мин.

В большинстве случаев этого времени хватает для полного очищения металла. Однако если ржавчина «сидит» основательно, то процедуру советуют повторить. Иногда может потребоваться несколько кратковременных «погружений».

Использование керосина

Для подготовки металлического изделия к вымачиванию в растворителе ржавчину сначала зачищают. Делают это либо наждачной бумагой, либо металлической щеткой. После завершения обработки поверхность протирают тканью, щедро смоченной в керосине. Затем металлический предмет помещают в емкость с этим растворителем.

Время процедуры зависит от того, насколько сильно заржавел металл. Иногда хватает и 10-15 минут, нередко требуется несколько часов, в самых тяжелых случаях — неделя. После завершения обработки изделие достают и проверяют. Если поражение серьезное, то операцию повторяют. На эту же роль идеально подходит другое вещество — солярка.

Зарядник аккумулятора, сода, соль и щетка

Не всегда ржавчина покладиста и соглашается быстро удалиться. Если все испробованные способы оказались бессильны, то обычно прибегают к более серьезной обработке — используют метод электролиза. В этом случае действуют так:

в пластиковую емкость наливают теплую воду, в ней растворяют по столовой ложке соли и соды;
берут зарядное устройство автомобильного аккумулятора, к одной из его клемм присоединяют пластину из металла, к другой — обрабатываемый металлический элемент;
обе детали погружают в солевой раствор, затем устанавливают силу тока, равную 6 А;
устройство включают, оставляют работать полчаса.

После завершения обработки прибор выключают, через некоторое время ржавую деталь вытаскивают. Ржавчину счищают металлической щеткой.

Бытовая химия от ржавчины

В эту категорию входят средства, которые предназначены для выполнения именно этой работы. Называются они преобразователями ржавчины, бывают нейтральными или кислотными. В первых составах действующим веществом выступает цинк.

Самыми популярными у нас являются несколько препаратов: это импортные DOCKER NITTRON, Rust Remover, Sonax и отечественные — Astrohim Antiruster, Nanoprotec, Ranway, Кольчуга и Цинкарь. Все средства не только удаляют налет ржавчины, но и защищают обработанные поверхности от ее повторного появления. Структуру металла преобразователи ржавчины не повреждают, однако пятна растворяют полностью.

Как и чем можно быстро удалить ржавчину с металла в домашних условиях? Способов существует великое множество. И перечислить все попросту невозможно, так как их «изобретатели» используют разные комбинации и пропорции ингредиентов. Успех и скорость операции зависит только от степени поражения участков.

В серьезных случаях требуется помощь многокомпонентных составов. С небольшими и «свежими» ржавыми пятнами справятся подручные средства. Но в любом случае надо быть готовым к тому, что времени на чистку может потребоваться больше.

В завершение темы — видео, посвященное войне с ржавчиной:

Чем обработать металл, чтобы не ржавел: химические средства и народные методы

В каждом доме есть множество металлических изделий. Они достаточно износостойкие и практичные, но со временем подвергаются коррозии. Это связано с тем, что железо легко вступает в реакцию с окружающей средой, из-за чего покрывается ржавчиной. Чтобы предупредить такой разрушительный процесс, рекомендуем узнать, чем покрыть металл от коррозии, и периодически проводить профилактические мероприятия. Если коррозийное повреждение на поверхности уже возникло, его необходимо правильно обработать. Для этого применяются как специальные средства, так и народные методы.

Почему образуется ржавчина

Любая среда считается агрессивной для незащищенного металла. По этой причине его поверхностный слой постоянно подвергается всевозможным химическим реакциям. Впоследствии возникают ржавые пятна, теряется внешний вид изделия, ухудшаются его прочностные характеристики.

Вдобавок от коррозии страдают устройства из железа, постоянно находящиеся в условиях чрезмерных температур: элементы двигателей, печная арматура, турбинные лопасти. Коррозионному разрушению также подвержены металлические основания, которые продолжительно соприкасаются с различными жидкостями (водой, спиртом).

Как бороться со ржавчиной

На практике применяются много проверенных методов, позволяющих продлить эксплуатационный срок железных изделий. Но самые действенные из них – обработка химпрепаратами (например, ингибиторными составами). После нанесения их тонким слоем металлическая поверхность приобретает надежную защиту от разрушения. Подобные составы зачастую применяются с профилактической целью. Среди прочих высокоэффективных способов стоит отметить устранение ржавчины вручную либо электроинструментами, народные средства, нанесение антикоррозийных веществ.

Механическая чистка

Ручная обработка железа от коррозии предполагает применение жесткой щетки либо крупнозернистой наждачки. Детали допускается обрабатывать во влажном или сухом виде. В первом случае наждачная бумага смачивается в керосине, во втором – происходит простое соскабливание ржавчины.

Вдобавок выполнить механическую чистку ржавеющих материалов возможно при помощи таких инструментов:

болгарка;
электродрель (в качестве насадки – щетка для металла);
шлифовальная машинка;
пескоструйный аппарат.

Ручной способ используется на малых площадях, позволяет очистить поверхности тщательно. Электроинструменты значительно ускоряют процесс, в то же время способны навредить деталям. При их обработке удаляется сравнительно большой слой металла. Аккуратно убрать коррозию поможет пескоструйное устройство. Оно не всем доступно из-за высокой стоимости.

Обработка химическими средствами

Все химпрепараты разделяют на 2 группы: преобразователи ржавчины и кислоты. Под последними нередко подозревают обыкновенные растворители.

Влажной тряпкой протереть железо от пыли.
Убрать с основания остатки влаги.
Используя силиконовую кисть, тонким слоем нанести на предмет кислотосодержащий раствор.
Выждать полчаса, пока вещество прореагирует с поврежденной поверхностью.
Вытереть обработанный участок сухой ветошью.

Внимание! Прежде чем применять химические препараты, нужно надеть спецодежду, защитные перчатки.

Ортофосфорная кислота обладает многими преимуществами перед иными составами: щадяще влияют на поврежденные изделия, хорошо очищает, впоследствии обеспечивает защиту стали от коррозии.

Преобразователями ржавчины обыкновенно покрывается вся металлическая поверхность. В итоге образуется слой, который в будущем предупреждает коррозийное разрушение предмета. Как только раствор хорошо высохнет, основание можно покрасить. На сегодня выпускается огромное количество таких препаратов, среди самых востребованных стоит отметить:

Модификатор ржавчины Berner. Зачастую применяется для болтов либо гаек, которые невозможно демонтировать.
Аэрозоль «Цинкор». Оказывает обезжиривающий эффект, восстанавливает ржавые предметы, образует на них сплошную защитную пленку.
Уничтожитель ржавчины В-52. Быстродействующий гель, который после нанесения не растекается, устраняет даже глубокую коррозию.
Преобразователь СФ-1. Применяется для изделий, сделанных из чугуна, алюминия, а также оцинкованных. Удаляет ржавые пятна, после обработки обеспечивает защиту металла от ржавчины, увеличивает период его полезной эксплуатации.

Применение антикоррозийных препаратов

Известная фирма «Rocket Chemical» выпускает огромный ассортимент качественной противокоррозионной продукции. Высокой эффективностью отличаются такие средства:

Литиевая смазка. После покрытия петель дверей, тросов, цепей и прочих элементов обеспечивает надежную защиту от ржавчины. Вместе с тем на поверхности обработанных изделий формируется устойчивая к влиянию воды пленка.
Ингибитор продолжительного воздействия. Впоследствии обработки металлические детали могут размещаться в уличных условиях на протяжении года: они надежно защищены от атмосферного влияния, провоцирующего коррозию.
Силиконовая смазка. Допускается наносить на металлические основания с включениями из пластика, резины. Она мгновенно высыхает, в результате образуется прозрачное защитное покрытие.
Раствор для устранения коррозийных пятен. Не содержит токсичные компоненты, используется для обработки стройматериалов, кухонных принадлежностей.
Спрей от ржавчины. Подходит для применения в труднодоступных зонах, где требуется глубокое проникновение. После нанесения препятствует повторному появлению ржавых пятнышек. Это средство нередко применяется для противокоррозионной защиты резьбовых соединений, болтов.

Важно! Антикоррозийные препараты состоят из токсичных химических компонентов. Работать с ними необходимо в респираторе. Это позволит обезопасить дыхательную систему от раздражения.

Универсальный спрей улучшает откручивание болтовых соединений, вытесняет влагу, защищает от коррозии тонкой пленкой Источник img2.mx-quad.fr

Видео описание

Разрушитель ржавчины-убийца WD-40,или лайфхак с WD-40

Народные средства

Если химические составы отсутствуют либо работать с ними нельзя, ржавчину с металлических изделий можно попробовать убрать с помощью бытовой химии, прочих эффективных растворов. Некоторые из них придется приготовить самостоятельно.

Cilit

Гель предназначен для устранения ржавчины в кухне, ванной. Его часто применяют для очищения кранов, смесителей, металлических приборов, иных железных изделий. Прежде чем использовать состав, важно учесть, что он способен разъесть краску.

Керосин и парафин

Рекомендуемое соотношение ингредиентов – 10:1. После соединения компонентов средство необходимо выдержать на протяжении суток, затем нанести на поврежденные ржавчиной элементы. Спустя 12 часов обработанное место следует протереть сухой тряпкой. Подобный метод отлично подойдет для стройматериалов, инструментов.

Coca Cola

Щелочной состав напитка уничтожает коррозийные пятна. Способ применения: погрузить поврежденный предмет в жидкость либо обильно смочить тряпкой. По прошествии суток изделие следует промыть проточной водой.

Каустическая сода

Для приготовления средства необходимо подготовить:

формалин (40%) – 250 г;
вода – 0,3 л;
аммоний, каустическая сода – по 50 г.

Получившуюся после соединения указанных ингредиентов пасту следует разбавить в литре воды, потом в готовый раствор опустить ржавые детали. Время чистки напрямую зависит от степени повреждения материала, может составлять 15-30 минут. На завершающем этапе металлическое изделие необходимо прополоскать, затем вытереть насухо.

Перекись водорода

Устранить ржавчину с железных деталей возможно с помощью раствора из таких компонентов:

лимонная кислота – 40 г;
соль – столовая ложка;
перекись водорода – 100 г.

Приготовленную смесь следует поместить в удобную емкость, опустить в нее ржавые элементы. Начало реакции наблюдается практически сразу же, спустя два часа с железа полностью исчезают красные оксиды.

Чтобы продлить срок службы металлических изделий, всегда важно помнить: защита от ржавчины нужна для каждого предмета, который изготовлен из металла. Если не предпринимать профилактические меры, впоследствии придется устранять ржавые пятна при помощи сильнодействующих препаратов.

Термообработка

Эффективный способ выполнить тепловую очистку пораженных металлических поверхностей – применить промышленный парогенератор. В домашних условиях возможно воспользоваться строительным феном. Горячая воздушная струя отлично размягчит верхний слой поврежденного основания, затем ржавчина начнет дробиться на мелкие частицы, легко удаляться потоком воздуха. Подобный метод чрезвычайно актуален в местах, где снять предмет затруднительно.

Еще один альтернативный вариант термообработки железа – использовать кислородно-ацетиленовую горелку. Во время ее применения возникает слишком яркое пламя. Через него нельзя увидеть уцелевшие остатки ржавчины. Потому выжигания коррозии следует продолжать до полного исчезновения поражения.

Обработки поверхности кипятком. Затем нужно будет вручную убрать рыхлую часть.
Нагрева огнем. Снимать налет требуется в процессе работы. Катализатором может служить перекись водорода.
Применения паровой швабры, отпаривателя. Очищение происходит под воздействием сильной струи горячего пара.

Внимание! Во всех вариантах тепловой очистки предварительно важно убедиться, что деталь не содержит пластмассовых или деревянных элементов, которые легко плавятся, воспламеняются.

Удаление ржавчины. Парогенератор: быстро, эффективно.

Заключение

Поскольку металлические изделия применяются повсеместно, за ними необходимо ухаживать. Первым делом следует узнать, как защитить металл от ржавчины. Своевременные профилактические мероприятия не допустят возникновения ржавых пятен, а значит с ними впоследствии не придется бороться. Если же коррозионные процессы все же начали развиваться, в первую очередь желательно испробовать щадящие народные средства. Если желаемый результат достигнуть не получилось, остается прибегнуть к химическим препаратам, сильнодействующим составам.

Известь пушонка – что это такое, свойства, применение, виды, инструкция по гашению

Пожалуй, нет ни одного такого популярного и универсального материала, как известка. Она находит широкое применение и в быту, и в строительной отрасли – от внесения в почву в качестве удобрений до одного из основных компонентов бетона. Разберем, что собой представляет известь пушонка, каков ее состав и формула, какими техническими свойствами она обладает, в чем состоит специфика ее производства, какие разновидности существуют и каково их назначение, как она применяется в быту и строительстве, а также как правильно выполнить процедуру гашения.

Известь пушонка – что это такое, формула, состав

Известь, известка или пушонка – это белое порошкообразное вещество неорганической природы. С точки зрения химической классификации это гидроскид кальция, с формулой – Ca(OH)₂. При этом образуется такое соединение только после процедуры гашения. Последняя представляет собой реакцию взаимодействия термически обработанного известняка (негашеной извести или оксида кальция) с водой с выделением тепла:

В свою очередь негашеная известь производится путем обжига полезных ископаемых, содержащих карбонат кальция – СаСО₃. Это прежде всего известняк, мел или ракушечник. При этом происходит разложение вещества на более простые – оксиды кальция и углерода:

Процедура обжига происходит при нагреве 1000-1300 °C в специальных печах без использования каких-либо дополнительных химических компонентов. Поэтому образуется исключительно экологически чистый продукт. Однако в состав извести могут входить различные природные примеси – в основном глина и некоторые минералы (магний, натрий и другие).

В зависимости от того, как выполнялась процедура гашения, известь может находиться в нескольких модификациях:

Пушонка. Представляет собой мелкодисперсный порошок, образуемый после контакта кускового сырья с водой. Содержание влаги – порядка 60-70 %.
Известковое тесто. Тестообразная густая масса, содержание воды в котором в 3-4 раза выше, чем в пушонке.
Известковое молоко. Соотношение извести к воде – 1:10. Состав применяется для побелки поверхностей.
Затвердевшая известь. Образуется в ходе обратной реакции, когда гашенная масса при длительном хранении взаимодействует с углекислым газом воздуха.

Среди главных положительных свойств извести, как строительного компонента, выделяются следующие:

Доступная стоимость. Лучший по соотношению цены и качества компонент строительных смесей и растворов.
Влагоотталкивающий характер поверхности. Слой известки не пропускает влагу и не подвергается воздействию сырости и осадков.
Антисептические качества. Обработанная известковым раствором поверхность становится полностью стерильной. Даже со временем высохший слой препятствует образованию плесени и грибков.

Стойкость к прямому солнечному свету.
Сочетание с красителями.
Универсальность в применении.

Негативные свойства извести проявляются при нарушении технологии применения в виде образования на поверхности или в структуре слоев пузырей, полостей, разводов, шелушения и осыпавшихся полос. Кроме того, само вещество обладает достаточной едкостью. Поэтому работать с ним нужно в защитной спецодежде с соблюдением техники безопасности.

На заметку! Гашеная известь отличается от негашеной по 3-м основным внешним признакам – не выделяет тепла и не приводит к парообразованию при намокании, на вид представляет собой белый мелкий порошок, а не куски и гранулы, при добавлении воды растворяется сразу, образуя окрашивающий раствор.

Технические свойства

Согласно нормативам ГОСТ 9179-77, при изготовлении известки должны соблюдаться следующие условия:

В качестве сырья применяются только карбонатные породы и некоторые минералы в виде добавок. При этом тип и количество последних нормируется технологией изготовления конкретных типов извести.

Негашеная подразделяется на 3 сорта и не должна содержать добавок, порошковая может включать добавки и изготавливается в 2 сортах, гашеная – существует в 2 сортах, как с добавками, так и без них.
Содержание оксида магния в кальциевой модификации не должно превышать 5 %.
Доломитизированная разновидность включает до 20 % МgО.
Доломитовая содержит оксида магния больше всего – до 40 %.
Гидравлическая модификация включает большое разнообразие компонентов – кремнезема, глины и окислов железа.

Область применения извести пушонки во многом определяется следующими техническими характеристиками:

Тип породы, применяемого в качестве сырья, и технология обжига. При этом цвет продукта характеризует качество – чем он белее, тем выше сорт.
Температура обработки, от которой зависит прочность получаемой известки. Подразделяется на 3 вида – твердую, среднюю и мягкую. Последняя чаще всего используется для строительства, так как отличается минимальным размером зерен, наименьшей плотностью и более быстрым гашением. Если твердая гасится за 10 мин, мягкая всего за 3 мин.

Плотность. Зависит от температуры техпроцесса. При 800 °C продукт имеет показатель в 1,6 гр/см³, а при 1300 °C – 2,9 гр/см³.
Условия хранения. Считается малоопасным. Однако проникновение влаги к негашеному сырью чревато выделением пожароопасного тепла.
Безопасность. Известка не содержит вредных компонентов. Обработанная поверхность образует поры, благодаря чему в помещении сохраняется нормальный воздухообмен с улицей. При этом, несмотря на антиаллергические и дезинфекционные качества, материал все же считается вредным при контакте с ним – ввиду возможности получения ожогов.

Справка! Негашеная известь – это основной компонент в производстве бетонов, строительных растворов, кладочных компонентов и штукатурных смесей, блоков, искусственного камня и прочих элементов.

Технология производства

В промышленном масштабе известь делают в 2-а основных этапа:

Добыча и подготовка карбонат-содержащих пород.

Годные для изготовления известки породы в большинстве случаев добываются открытым способом. Зачастую карьеры разрабатываются взрывным способом. Это дает возможность отобрать и подготовить заготовки с одинаковыми свойствами.

В последующем это позволяет сортировать продукт по заданным характеристикам – плотности, составу и проч. Иногда известковое сырье берется с других производств, где оно по сути является отходом. Подготовительный цикл сводится к раздроблению и отсеиванию образцов в рамках определенных габаритов. Так как при обжиге существенно различающихся по размерам кусков одни будут недопекаться, другие, напротив, перегорать.

Температура и время обжига напрямую зависят от состава исходного сырья, его размеров и характеристик, которые необходимо задать продукту. При этом особенно важное значение имеет степень термообработки. Так как при чрезмерном воздействии получаемый материал становится мало пригодным для дальнейшего качественного использования.

Процедура обжига осуществляется также в различных установках. Самый распространенный и дешевый способ – применение шахтных печей непрерывного цикла. Однако если планируется получить мягкую известь, в дело идут вращающиеся топки. Кроме того, для сырья с минимальными габаритами иногда используются агрегаты, позволяющие вести термообработку в кипящем слое.

Отличие извести от мела

Как и в любой другой области рынка, с большой долей вероятности можно приобрести фальсификат. В рассматриваемом случае подмену можно сделать обычным мелом, так как материал извести внешне похож на него. Различить два похожих продукта можно по следующим характерным признакам:

Негашеная известь при погружении в воду начинает трещать, трескаться, шипеть, разваливаться, набухать, выделять тепло и образовывать пар. Мел такую реакцию не проявляет.
Ввиду того, что мел является карбонатом, то есть солью слабой кислоты, то при воздействии на него более сильной кислотой (соляной или серной), произойдет реакция с шипением. Известка таким свойством не обладает.
Мел легко и быстро смывается струей воды, известь – намного труднее.
Меловая поверхность сильно пачкает, высохшая известка, напротив, незначительно.

Рекомендация! Известка настолько универсальна, что применяется далеко за сферой строительно-отделочных работ. С ее помощью можно удобрять землю и бороться с вредителями растений. Поэтому если по каким-либо причинам осталась давно применявшаяся и потерявшая качество известь, ее можно использовать в сельскохозяйственных нуждах.

Разновидности и их назначение

Существуют следующие основные разновидности извести и соответствующие сферы применения:

Известь пушонка – находит широкое применение в строительстве, отделке поверхностей, изготовлении бетона, смесей и растворов. Производится из сырья с содержанием магния. Реализуется также в комках и в тестообразном виде.
Гидравлическая. Содержит от 6 до 20 % примесей в виде глин. Применяется прежде всего для производства низкомарочных бетонов, а также в основе элементов сооружений, эксплуатация которых предполагает высокую влажность среды.

Видео-инструкция по гашению извести:

Комовая. Относится к полуфабрикатам – в виде комков различных размеров. К хранению предъявляются особые условия – в закрытой таре и сухой среде. Применяется для изготовления порошка или раствора для побелки поверхностей.
Садовая. Предназначается для минерализации кислых почв. Применяется в частных и фермерских хозяйствах в качестве удобрения.
Натровая. Смесь известки с едким натром (гидроксидом натрия). Основное свойство – поглощение углекислого газа и воды из воздуха. Имеет специфическое применение – в лабораториях, медицине, военной технике.
Хлорная. Включает хлор, благодаря чему обладает мощными дезинфицирующими свойствами. Применяется в том числе для обеззараживания воды, септиков, поверхностей.

Совет! Пушонка может использоваться для изготовления утеплителя. В порошковом виде она смешивается с сухими опилками в соотношении 1 к 10. Смесью засыпаются полости в полах, потолке и стенах. Также известка в смеси с гипсом и мелкой стружкой применяется для создания заливного быстросхватывающегося теплоизоляционного материала.

Видео о том, как приготовить раствор для побелки:

Инструкция по гашению

Для того, чтобы приготовить раствор гашеной извести, необходимо следовать следующей инструкции:

Подготавливается металлическая емкость достаточного объема.
На дно выкладываются куски негашеного сырья – в том количестве, которое требуется для предстоящих работ.
Далее заливается вода. Если требуется получить пушонку, на каждый 1 кг сырья берется 1 литр воды, если тестообразную массу – количество воды уменьшается вдвое.
Вода заливается порционно при периодическом помешивании. Если использовать весь объем сразу, комки могут «утонуть». С другой стороны, слишком малое количество воды может привести к перегоранию материала.
В ходе нагрева вода может начать испаряться. Чтобы этого не произошло, емкость сверху накрывается плотным непромокаемым материалом.

Важно! По завершении раствор необходимо выдержать как минимум сутки перед началом применения. Если же планируется использовать его для кладки, то выдержка должна быть не менее 14 дней, а если для оштукатуривания – 30 дней. В противном случае качество материала может ухудшится – за счет растрескивания, пузырения и образования пустот.

Видео-пример изготовления цементно-известкового раствора для штукатурки:

Коротко о главном

Пушонка представляет собой белый порошок, неорганической природы. Изготавливается путем добавления воды к негашеной извести, которая в свою очередь производятся путем обжига карбонатных пород. Состоит пушонка в основном из гидроксида кальция, оксида магния и других незначительных примесей. Главные ее преимущества – низкая цена, водостойкость, антисептические свойства, стойкость, универсальность.

Производство известки осуществляется в соответствии со специальными требованиями, касающимися условий, состава сырья и температурного режима. Технология изготовления протекает в две стадии – добыча и подготовка и обжиг. Область применения извести задается техническими параметрами и видовой модификацией. Существуют следующие ее основные разновидности:

Пушонка.
Гидравлическая.
Комовая.
Садовая.
Натровая.
Хлорная.

У каждой из них есть свои особенности состава, свойств и сфера применения. Гашение известки должно осуществлять строго в соответствии со специальной инструкцией.

Читайте также: