Размеры сверл по металлу спиральных

Обновлено: 20.09.2024

Такой вид инструмента как сверло по металлу можно встретить у любого домашнего мастера, при этом обязательно иметь набор сверл различного размера чтобы иметь возможность делать отверстия нужного диаметра.

Какие есть виды сверл по металлу

Мастерские, обрабатывающие металл на профессиональном уровне имеют в своем инвентаре несколько видов этого инструмента, отличающегося по виду, длине и диаметру. Кроме этого они различаются по:

виду хвостовиков — элемент, с помощью которого инструмент фиксируется в оборудовании,
виду режущей части — рабочая поверхность, которая выполняет резку металла,
виду рабочей поверхности — часть сверла, отвечающая за удаление стружки зоны обработки.

Цилиндрические спиральные сверла

Это самый распространенный вид этого инструмента, который можно встретить в инвентаре каждого мастера. Может применяться во всех видах оборудования и инструмента для сверления. Изготавливают их, согласно ГОСТ 885-77, из инструментальной стали таких марок как HSS, Р6М5 и Р18 что обеспечивает им надежность и долговечность.

Однако в последние годы все чаще на прилавках магазинов можно встретить сверли из других, более мягких марок стали, соответственно срок службы такого инструмента значительно ниже. О том как правильно выбрать сверло, на что смотреть при выборе, читайте здесь.

Данный вид сверл имеет диаметр 1-16 мм, но в некоторых случаях до 80 мм (как правило их изготавливают по спец заказу для мастерских и цехов) и предназначен для выполнения практически всех видов работ по сверлению металла.

Диаметры сверл по металлу этого типа

В таблице приведены стандартные размеры сверл этого типа для металлообработки. В ней указаны все варианты диаметра, длины и длины рабочей части.

Диаметр

1 мм

1.6 мм

2.2 мм

3 мм

5 мм

7 мм

8 мм

9 мм

11 мм

12 мм

13 мм

16 мм

Длинна

56 мм

76 мм

95 мм

100 мм

132 мм

148 мм

156 мм

165 мм

175 мм

195 мм

205 мм

Длина рабочей части

33 мм

45 мм

59 мм

69 мм

82 мм

109 мм

115 мм

121 мм

128 мм

Другие варианты размеров встречаются редко, как правило их изготавливают в небольшом количестве или по заказу металлообрабатывающих предприятий.

Конические сверла по металлу, их размеры и характеристики

Этот тип инструмента имеет канонический хвостовик, которые применяется в станках и некоторых видах профессионального инструмента для сверления и предназначен для сверления отверстий большого диаметра. Поэтому он крайне редко может быть и арсенале домашнего мастера.

Какого диаметра бывают конические сверла. Диаметр этого типа сверл может быть 6–30 мм и иметь повышенную либо нормальную точность. Для промышленных станков этот инструмент может иметь диаметр до 75 мм. Ниже приведена полная таблица со всеми размерами.

Корончатые сверла по металлу, диаметры и характеристики

Этот вид инструмента еще называют фрезами так как он внешне совершенно не похож на классическое сверло по металлу. Благодаря такому оборудованию можно получить отверстия большого размера — диаметр которого может быть 12–150 мм, но относительно небольшая глубина 5–50 мм. Это обусловлено строением самого инструмента

Изготовлено оборудование из быстрорежущей стали. Некоторые сверла имеют напайки из стали повышенной прочности, что значительно ускоряет процесс обработки, в 4–12 раз меньше, чем при применении обычных сверл.

Маркировка сверл по металлу, расшифровка обозначений

На всех сверлах по металлу, согласно требованиям ГОСТ, должна присутствовать маркировка, по которой можно понять марку стали из которой изготовлен данное оборудование.

Если же такой маркировки нет, вероятнее всего данное сверло соответствует требованиям качества и применять его в профессиональной металлообработке не рекомендуется. Однако для домашнего мастера оно может быть отличным вариантом так как стоит дешевле.

Давайте разберемся в маркировке, которую можно увидеть на самом сверле, она состоит из букв и цифр, например Р 9, Р18, р6м5, Р9К15. Буква Р здесь означает что данный инструмент изготовлен из быстрорежущей стали. Далее идет цифра, обозначающая количество вольфрама в стали. Далее идет обозначение легирующего вещества в сплаве, пример:

К6 — в сплаве присутствует шесть частей кобальта.
М4 — присутствует четыре части молибдена.
Ф3 — три части ванадия.

Эти элементы увеличивают прочность, теплостойкость и другие характеристики.

Маркировка, которая идет в сопровождающих документах (упаковке) к оборудованию. Обозначение точности оборудования:

А1 – повышенная точность.

В1 – нормальная точность.

Пример 2300-7055 А1 ГОСТ 885-77, где 2300 это эксплуатационно-конструктивные характеристики, 7055 — порядковый номер изготовления (серия), А1 — повышенная точность инструмента, ГОСТ 885-77 — инструмент соответствует требованиям стандартов 886-77.

Маркировка сверл hss и din

HSS. Эта маркировка используется на инструмента зарубежного производства, применяемого в профессиональной металлообработке и способного обрабатывать материал с прочностью до 1100Н/мм2. После аббревиатуры идут дополнительные буквы, обозначающие какой металл еще добавлен в сплав, примеры:

Как выбрать сверло по металлу

В этой статье мы подробно расскажем, как выбрать сверло по металлу. Вы получите ответы на следующие важные вопросы.

Какие выбрать сверла по металлу для выполнения определенных работ?
Какие характеристики и особенности имеют самые популярные спиральные разновидности?
О чем говорит цвет сверл?
Как читать их маркировку?
Для чего подходят различные хвостовики?
Что следует дополнительно учесть при выборе сверл?

Изучив информацию, вы сможете без проблем купить сверла по металлу, которые лучше всего справятся со своими задачами.

Выбираем сверла по металлу в зависимости от их вида и назначения

Выбирая сверло по металлу, мастер, в первую очередь, смотрит на его вид.

Спиральные сверла

Самый популярный вид. Эти простые дешевые сверла предназначены для проделывания глухих и сквозных отверстий определенных диаметров. Рабочая часть представляет собой цилиндрический стержень с двумя режущими кромками. Канавки служат для отвода стружки.

Фотография №1: спиральные сверла по металлу

Конусные сверла

Рабочие части имеют форму конусов. В быту такие сверла по металлу применяют редко. Они лучше всего подходят для специальных станков и двуручных дрелей. С их помощью проделывают отверстия с диаметрами от 6 до 60 мм.

Фотография №2: конусное сверло по металлу

Как выбрать ступенчатое сверло по металлу

Конические ступенчатые сверла по металлу лучше всего подходят для проделывания отверстий в тонких листах. Выглядят эти инструменты так.

Фотография №3: ступенчатое сверло по металлу

Как видите, при проделывании отверстий различных диаметров в тонколистовом металле инструмент не нужно менять.

Центровочные сверла по металлу

Центровочные сверла по металлу предназначены для проделывания в заготовках центровочных отверстий. Они необходимы для фиксации изделий на различных специальных станках.

Фотография №4: центровочные сверла по металлу

Левосторонние сверла

Левосторонние сверла по металлу специально предназначены для высверливания болтов и винтов со сломанными головками. С помощью обычных сверл сделать это не получится. Болт или винт будет прокручиваться.

Корончатые сверла по металлу

Корончатые сверла или кольцевые фрезы применяют для быстрого просверливания в металлических заготовках отверстий больших диаметров (от 15 до 100 мм). Принцип работы таких инструментов основан на корончатом фрезеровании. На него тратится в 4–12 раз меньше энергии, чем при использовании обычных сверл.

Фотография №6: корончатые сверла по металлу

Такие сверла предназначены для установки на сверлильные, фрезерные и токарные станки. Для ручной работы используют специальные инструменты с зажимами типа QuickIN Plus.

Перовые сборные сверла

Перовые сборные сверла отлично подходят для обработки чугуна, конструкционной стали и твердых поковок. С помощью этих инструментов проделывают фасонные и ступенчатые отверстия больших диаметров. Перовые сборные сверла состоят из державок, к которым крепят пятигранные режущие пластины различных размеров. Для отвода стружки на них имеются специальные канавки.

Твердосплавные сверла

Твердосплавные сверла изготовлены с применением особо прочных материалов. Существуют следующие разновидности таких инструментов.

Монолитные.
Сварные.
Со специальными пластинами.

Такие инструменты покупают для обработки заготовок из жаропрочных сталей и сплавов титана.
Далее расскажем, как выбрать качественное спиральное сверло по металлу.

Спиральные сверла по металлу: особенности выбора

При выборе сверл по металлу мастера смотрят на:

материал изготовления;
цвет;
маркировку;
размеры;
форму хвостовика;
производителей.

Из каких материалов изготавливают сверла по металлу

Основной материал, идущий на изготовление сверл по металлу, — быстрорежущая сталь. Для повышения надежности и расширения функционала добавляют кобальт и молибден.
К примеру, если в сплаве содержится 5 % кобальта, срок службы сверла увеличивается в три раза. Таким инструментом можно работать с заготовками из нержавеющей и легированной сталей с пределами с пределами прочности на растяжение до 1000 Н/мм2.

Что говорит цвет сверл по металлу о технологиях их изготовления

При выборе сверла по металлу его качество можно оценить по цвету.

Изготовлены без применения дополнительной обработки. В быту используются чаще всего. Однако качество, срок службы и функциональность оставляют желать лучшего.

Фотография №9: самые распространенные сверла по металлу

Черный цвет говорит о том, что при финишной обработке инструментов использовался перегретый пар. Такие сверла подходят для работы с заготовками из легированных и углеродистых сталей, цветных металлов и иных материалов с прочностью на растяжение до 800 Н/мм2.

Фотография №10: парооксидированные сверла по металлу

Сверла по металлу со слабым золотистым оттенком.

Он означает, что при финишной обработке применяли отпуск для снятия внутренних напряжений и закалку. Отличаются надежностью и долговечностью.

Фотография №11:: закаленное сверло по металлу

Стоят дороже аналогов, но отличаются максимальными качеством и долговечностью. Ярко-золотой цвет означает, что сверло покрыто нитритом титана. При помощи таких инструментов можно обрабатывать заготовки из материалов с прочностью на растяжение до 1100 Н/мм2. Еще одно преимущество таких сверл — низкий коэффициент трения.

Фотография №12: сверло, покрытое нитритом титана

Размеры сверл по металлу

Размер также относится к основным критериям выбора спирального сверла по металлу. По ГОСТу эти инструменты делятся на три группы.

Короткие. Диаметр — 0,3–20 мм. Длина — 20–131 мм.
Удлиненные. Диаметр — 0,3–20 мм. Длина — 131–205 мм.
Длинные. Диаметр — 1–20 мм. Длина — 205–254 мм.

Выбирайте сверла по металлу в зависимости от габаритов заготовки, а также типа и диаметра отверстия, которое необходимо проделать.

Российская и зарубежная маркировки сверл

По российским стандартам:

маркировке подлежат все спиральные сверла диаметром от 2 мм;
на сверла диаметром 2–3 наносят лишь марку стали и поперечное сечение;
на сверла диаметром от 3 мм также наносят логотип компании-производителя.

В российских маркировках присутствуют цифры и буквы «Р», «М» и «К».

«Р6». Означает, что сверло изготовлено из быстрорежущей стали с 6-процентным содержанием вольфрама.
«М5». Говорит о том, что в сплаве присутствует молибден (5 %).
«К5». Добавлен кобальт (5 %).

Изображение №1: правила расшифровки российских маркировок

В зарубежных маркировках букву «Р» заменяет аббревиатура HSS. К ней добавляют информацию о составе сплава и предназначении сверла. Перечислим чаще всего встречающиеся обозначения и их расшифровки.

HSS-TiN. Свело покрыто нитридом титана. Термостойкость инструмента — 600 °C.
HSS-TiAN. Нитрид титана легирован алюминием. Термостойкость инструмента — 900 °C.

Это самые надежные и износостойкие сверла, предназначенные для работы с различными металлами (включая титан).

HSS-G. Предназначение таких инструментов — сверление углеродистых и легированных сталей, а также сплавов из меди и алюминия.
HSS-E. Кроме вышеперечисленных материалов сверлят нержавеющие и кислотостойкие стали.
HSS-G Co 5. Сверлят различные металлы с прочностью на растяжение до 1100 Н/мм2.

Фотография №13: пример зарубежной маркировки сверла

Выбор спирального сверла по металлу по форме хвостовика

При выборе сверла по металлу также обратите внимание на форму хвостовика. Хвостовик — это часть сверла, которая зажимается в патроне. Существуют следующие основные разновидности хвостовиков.

Самый распространенный тип. Обычно диаметры хвостовика и сверла совпадают, но есть и модели, в которых хвостовики толще или тоньше рабочих частей. К недостаткам цилиндрических хвостовиков относят невозможность передачи инструменту большого крутящего момента. Главное достоинство заключается в том, что при заклинивании сверла дрель не сломается.

Фотография №14: сверло с цилиндрическим хвостовиком

Могут зажиматься обычными кулачковыми патронами и вставляться в специальные держатели. На сверла с такими хвостовиками можно передавать большие крутящие моменты. При установке таких инструментов в держатели немного снижается точность.

Фотография №15: сверла с шестигранными хвостовиками

Сверлами с такими хвостовиками оснащают промышленные дрели и станки.

Фотография №16: сверла с коническими хвостовиками

Лучшие производители сверл

Перечислим производителей сверл, продукция которых пользуется популярностью.

Эта немецкая компания занимает лидирующую позицию на рынке. Несмотря на высокие цены спрос на продукцию не уменьшается, т. к. она отличается высокими качеством и долговечностью. Купить сверла Bosh можно как поштучно, так и в наборах.

Фотография №17: сверла Bosch

Эта компания также находится в Германии. Поставляет на мировой рынок различные режущие инструменты. Продукция сочетает в себе высокое качество и приемлемую стоимость. Особого внимания заслуживает серия спиральных сверл с крестовой заточкой (TL 3000).

Фотография №18: сверла Ruko

Это один из ведущих отечественных производителей. Рекомендуем обратить внимание на серию «Кобальт». В нее входят надежные, точные и качественные сверла по металлу (ГОСТ 10902-77). При этом цены на продукцию значительно ниже.

Фотография №19: сверла «Зубр»

Это наша собственная торговая марка. Мы специализируемся на выпуске износостойких и качественных спиральных сверл по ГОСТу 10902-77 с цилиндрическими хвостовиками. На изготовление идет быстрорежущая сталь марки Р6М5. Наши сверла подходят для работы с различными металлами (серый чугун, цветные металлы и их сплавы, жаропрочные, высокопрочные и стойкие к коррозии стали и сплавы, титановые сплавы и пр.). Приобрести нашу продукцию вы можете по максимально низким ценам.

Как правильно выбрать сверло по металлу: важные особенности

Чтобы правильно выбрать сверло по металлу, учтите следующие важные особенности.

Обратите внимание на угол заточки. Его выбирайте в зависимости от типа металла, который будете сверлить.
Бронза — 130–140°.
Чугун — 118°.
Конструкционная сталь — 116°.
Нержавеющая сталь — 120°.
Если приобретаете сверла для редкого бытового пользования, можно сэкономить и купить дешевые серые модели. В противном случае — выбирайте качество.
Удостоверьтесь в том, что хвостовик подходит к вашему инструменту.
Если нужно соблюсти допуски, приобретайте сверла повышенного класса точности (А1).

Как выбрать сверло по металлу для дрели под саморез

Чтобы подобрать сверло под саморез по металлу, руководствуйтесь следующим принципом. Диаметр сверла должен быть меньше диаметра самореза.

диаметр резьбы,d	диаметр сверла, мм
ST 2,9	2,4
ST 3,5	2,9
ST 3,9	3,2
ST 4,2	3,7
ST 4,8	4,2
ST 5,5	4,9
ST 6,3	5,9

Изображение №2: таблица для выбора диаметров сверл под саморезы по металлу

Перед вкручиванием крепежа смажьте отверстие машинным маслом. Фиксация пройдет без особых усилий.

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл

Прочитав эту статью, вы узнаете: какие существуют виды сверл по металлу, где найти их маркировку, какие важные характеристики есть у этих инструментов, на что они влияют, на какое оборудование устанавливают сверла по металлу.

Содержание

Спиральные цилиндрические сверла
Корончатые сверла по металлу
Конические сверла по металлу
Перовые сверла по металлу
Центровочные сверла по металлу
Специальные виды сверл по металлу

Прочитав эту статью, вы узнаете:

какие существуют виды сверл по металлу;

где найти их маркировку;

какие важные характеристики есть у этих инструментов;

на что они влияют;

на какое оборудование устанавливают сверла по металлу.

Фотография №1: сверла по металлу

Виды сверл по металлу и их назначение

Опишем чаще всего встречающиеся виды сверл по металлу и расскажем об их назначении.

Спиральные цилиндрические сверла

Встречаются чаще всего и знакомы каждому. По конструкции такие сверла представляют собой цилиндрические стержни, на рабочих частях которых имеются:

спиральные канавки (одна или две), предназначенные для отвода стружки;

и режущие кромки.

Изображение №1: конструкция спирального сверла по металлу

Выделяют пять категорий спиральных сверл по металлу.

Общего назначения. Эти самые распространенные сверла по металлу находят применение в быту и на производстве. Диметр может достигать 80 мм.

Левые сверла по металлу. У них спиральные канавки закручиваются в противоположные стороны. Предназначение таких инструментов — высверливание болтов со сломанными головками и иных разновидностей крепежа, которые невозможно извлечь иными способами.

Повышенной точности. Сверла по металлу этого типа используют в быту и на производстве, если нужно получить отверстия с высокоточными диаметрами. Такие инструменты имеют класс А. Погрешность работы — доли миллиметра.

Твердосплавные. Такие сверла могут быть цельнолитыми или иметь специальные пластины или напайки. Предназначены для обработки заготовок из материалов с высокой твердостью. Существуют также специальные модели, которые используют при изготовлении печатных плат.

Глубокого сверления. Эти удлиненные спиральные сверла имеют 2 винтовых канала.

Рабочие части таких сверл представляют собой полые цилиндрические стаканы с канавками для отвода стружки. На торцах имеются режущие зубья.

Фотография №2: корончатые сверла по металлу

Корончатые сверла по металлу используют для проделывания отверстий больших диаметров (до 150 мм). Инструменты применяют при обработке заготовок на фрезерных, токарных и сверлильных станках.

Принцип работы таких сверл основан на технологии корончатого фрезерования. Отверстия вырезаются по контурам. Эта технология отличается высокой производительностью, возможностью использования оборудования небольшой мощности и высокой точностью.

Конические сверла по металлу

Рабочие части таких сверл имеют форму конусов. Инструменты применяют при сверлении заготовок небольшой толщины (2–6 мм) из стали и цветных металлов. Существуют две основные разновидности конических сверл.

Фотография №3: стандартное коническое сверло по металлу

Фотография №4: ступенчатые конические сверла по металлу

Выделяют следующие главные достоинства конусных сверл.

В тонком металле можно проделывать отверстия различных диаметров без необходимости смены сверла.

Инструменты очень легко центрируются.

Перовые сверла по металлу

Существуют две разновидности таких сверл.

Стандартные. Рабочие части таких перьевых сверл имеют форму лопаток. На торцах имеются центрирующие наконечники.

Фотография №5: стандартные перовые сверла по металлу

Сборные. В настоящее время применяются чаще всего. Состоят из державок и сменных пластин, фиксируемых при помощи винтов.

Фотография №6: сборное перовое сверло со сменными пластинами

Предназначение перовых сверл — проделывание глубоких отверстий небольших диаметров. Инструменты имеют следующие преимущества.

Нечувствительность к перекосам.

Простота и высокая скорость смены режущих пластин.

Недостаток — трудности с отводом стружки.

Центровочные сверла

Их применяют для высверливания в заготовках центровочных отверстий.

Фотография №7: центровочные сверла

Существуют 4 типа таких сверл.

A. Формируют центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 60°.

B. Высверливают центровочные отверстия c предохранительными конусами. Угол разворота сторон составляет 120°.

C. С их помощью проделывают центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 75°.

R. Предназначены для высверливания центровочных отверстий дугообразной конфигурации.

Изображение №2: виды центровочных отверстий

Специальные виды сверл по металлу

Кроме вышеперечисленных основных видов сверл по металлу, существуют и специальные. К ним, к примеру, относятся однокромочные модели. Рабочие поверхности таких сверл прямой конструкции сточены наполовину. Это обеспечивает более эффективный отвод стружки. Однокромочные сверла применяют при изготовлении ружейных стволов.

Изображение №3: виды однокромочных сверл по металлу

Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)

По российскому ГОСТу маркировке подлежат все сверла по металлу диаметром от двух миллиметров. Обозначения содержат информацию о диаметре инструмента и марке стали. На некоторых моделях встречаются клейма производителей. Чтобы узнать маркировку сверла, смотрите на хвостовик инструмента.

Российская маркировка выглядит так.

Изображение №4: правила расшифровки российских маркировок

Зарубежные сверла по металлу, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют маркировку HSS. В зависимости от модификаций и особенностей изготовления к ней добавляют различные дополнительные обозначения.

Классификация спиральных сверл по особенностям конструкции и техническим характеристикам

Сверла классифицируют по различным особенностям конструкции и техническим характеристикам.

Типы хвостовиков

По конструкции хвостовой части сверла классифицируют на следующие разновидности.

С цилиндрическими хвостовиками. Встречаются чаще всего. Диаметры хвостовиков могут не совпадать с диаметрами рабочих частей. Сверла малого диаметра нередко оснащают более крупными хвостовиками. Это повышает надежность фиксации. Крупные сверла могут иметь хвостовки уменьшенного диаметра. Это позволяет зафиксировать инструмент в дрели со стандартным патроном. Недостаток таких хвостовиков — невозможность передачи большого крутящего момента. Это повышает рекомендуемую мощность оборудования, необходимого для работы с инструментом. Но в такой конструкции есть и плюс. Если сверло заклинит, дрель не повредится.

Фотография №8: спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком

С коническими хвостовиками. Ими оснащают сверла, предназначенные для обработки заготовок на специализированных станках и при помощи промышленных дрелей.

Фотография №9: сверла с коническими хвостовиками

С шестигранными хвостовиками. Такие сверла подходят для фиксации в стандартных кулачковых патронах и специальных зажимах.

Фотография №10: перовое сверло с цилиндрическим хвостовиком

Классы точности сверл по металлу

Существуют три основных класса точности сверл по металлу.

B и B1. Это катанные и вальцованные сверла па металлу нормальной точности. Используются для проделывания отверстий до 15 и 14 квалитетов точности, соответственно. За рубежом их маркируют HSS-R.

А. Это шлифованные сверла по металлу высокой точности. Применяются для высверливания отверстий с квалитетами точности от 10 до 13.

Углы заточки спиральных сверл и их влияние на применение инструментов

Спиральные сверла по металлу имеют два важных геометрических параметра, которые оказывают влияние на применение инструментов.

Изображение №5: геометрические параметры спиральных сверл

Угол наклона винтовой канавки сверла (ω). Возрастает с увеличением диаметра инструмента. Варьируется в пределах от 18 до 45°. Выбор сверла с определенным углом наклона канавки зависит от материала обрабатываемой заготовки.

Электрон, алюминий и дюралюминий — 45°.

Вязкие и легкие металлы — 40–45°.

Хрупкие металлы — 22–25°.

Различные виды стали — 26–30°.

Угол между режущими кромками (2ϕ). С его увеличением прочность сверла повышается, но при этом возрастает усилие подачи. С уменьшением — наоборот, сверление облегчается, но рабочая часть ослабляется. Выбор сверла с определенным углом между режущими кромками также зависит от материала обрабатываемой заготовки.

Мрамор и иные хрупкие материалы — 80°.

Целлулоид и эбонит — 85–90°.

Сплавы на основе магния — 110–120°.

Электрон, баббит, алюминий — 130–140°.

Красная медь — 125°.

Бронза и латунь — 130–140°.

Закаленная сталь и стальные поковки — 125°.

Сталь и чугун средней твердости — 116–118°.

Виды заточки сверл по металлу

В завершении статьи расскажем о видах заточки сверл по металлу, которую применяют для восстановления затупившихся инструментов и изменения их геометрии.

Изображение №6: виды заточки спиральных сверл

Нормальная (одинарная) заточка (Н). Считается универсальной. При нормальной заточке на поверхности сверла формируются две режущих кромки и одна поперечная. Угол между режущими кромками — 118–120°. Этот вид заточки можно использовать по отношению к сверлам с диаметрами до 12 мм. Остальные технологии подходят для инструментов с диаметрами до 80 мм.

Одинарная заточка с подточкой режущей кромки (НП). Уменьшает ее длину. За счет этого снижается нагрузка на рабочую часть при выполнении сверлильных работ.

Одинарная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (НПЛ). Дополнительно уменьшает ее ширину в области режущей части. Сила трения значительно снижается. Кроме этого, образуется дополнительный задний угол. Это приводит к облегчению резания.

Двойная заточка с подточкой поперечной кромки (ДП). При двойной заточке формируются 4 режущие кромки и одна поперечная. Они имеют вид ломаных линий. Стойкость сверл с двойной заточкой увеличивается в 5–7 раз при обработке заготовок из чугуна и в 2,5–3 раза при сверлении сталей.

Двойная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (ДПЛ). При такой заточке сверление облегчается дополнительно.

Полезные советы по выбору сверл

При покупке инструментов не экономьте. Высокие цены на сверла по металлу — это гарантия качества и медленного износа.

Приобретайте инструменты, подходящие к имеющемуся в наличии оборудованию.

Обращайте внимание на марку стали. От нее напрямую зависит возможность обработки заготовок из различных по прочности материалов.

Конусное сверло по металлу и ступенчатое. Какая разница и их особенности

Такие сверла как конусное и ступенчатое очень часто путают между собой не только мастера (не берем во внимание профессионалов в металлообработке), но и продавцы в магазинах. С последними я столкнулся сам и был удивлен этим фактом. Ведь различия есть, не только явные визуальные, но и по характеристикам и сфере применения. Давайте же подробнее разберемся в этой теме.

Конусные сверла

Форма рабочей части таких сверл представляет собой конусный ряд пошаговых кольцевых переходов и продольно-спиральной или просто продольной канавки, образующей острые режущие кромки. Благодаря этому появляется возможность использования одного инструмента для получения отверстий разных диаметров. Таким образом мы экономим не только время на замену сверл во время работы, но и деньги на их ассортимент.

Поступательные изменения размеров выполнены с наличием плавных переходов между ступенями. Такая форма поверхности способствует легкому вращению и повышению эффективности обработки листовых материалов. Использование высокопрочных сталей для изготовления режущих кромок на ступенчатых сверлах обеспечивает им более продолжительные сроки эксплуатации без выполнения заточки.

Пример работы конусного сверла

Инструмент позволяет за один раз выполнять технологические операции, для которых в обычных условиях необходимо последовательное применение нескольких инструментов. Обработка материала может производиться на высокой скорости, гарантируя отличное качество кромки, даже при самой небольшой толщине листа. Подобная форма расположения режущих кромок дает возможность сверления не только листовых сталей, но и мягких цветных сплавов, древесины, пластмасс, гипсовых и других изделий.

Острый наконечник освобождает от необходимости предварительного кернения и обеспечивает точное положение инструмента при работе. Ступенчатые сверла можно устанавливать на стационарные станки, переносные ручные дрели, а при наличии переходников даже на перфоратор и болгарку.

Вывод. Учитывая особенности конструкции и технические возможности сверл, можно сказать, что главное назначение этого инструмента состоит в сверлении отверстий в тонких листовых заготовках. Кроме этого их используют для исправления образовавшихся дефектов после применения традиционных буров в виде заусенец, нарушения центровки, треугольных отверстий и других. Поэтому такие сверла широко применяют при ремонте автомобилей, установке сантехники, изготовлении электрощитов, в строительстве и отделочных работах.

Виды ступенчатых сверл, предлагаемые в продаже

Для изготовления конусного инструмента используют быстрорежущую сталь HSS (High Speed Steel). О видах дополнительной обработки материала и поверхности можно судить по цвету металла:

Виды сверл по металлу и дереву, полный обзор

Сверла составляют большую категорию режущего инструмента, предназначенного для получения круглых отверстий в твердых материалах и заготовках. Сверление происходит в результате механического воздействия вращающегося сверла, закрепленного в специальном приводном инструменте или станке, на обрабатываемый материал. Классическими приводами для обеспечения вращения сверла являются:

ручные и электрические дрели;
перфораторы;
сверлильные и токарные станки.

Именно по этим признакам все выпускаемые сверла объединены в одну общую категорию токарно-слесарного инструмента. В то же время отдельные группы сверл существенно отличаются по назначению, конструкции, материалам из которых они изготовлены, наличию специальных покрытий, размерам и другим признакам.

Существующие конструкции сверл

Инструментальные заводы и компании предлагают в продаже специальные сверла для обработки металлов, дерева, камня, стекла и других материалов. По внешней конструктивной форме инструмент для сверления можно разделить на 9 групп:

винтовые (спиралевидные);
перьевые (перовые, перки); ; ; ;
односторонние, однокромочные;
многокромочные;
шнековые;
специальные для глубокого сверления.

Такое деление сверл не распространяется на вид обрабатываемого материала, а определяет только внешнюю конструктивную форму и виды работ, для которых данный инструмент предназначен.

Следует заметить, что технология токарной обработки очень часто предусматривает закрепление сверла в неподвижном положении, а во вращение приводится сама обрабатываемая заготовка. Используя сверловочный инструмент различных конструкций и назначений можно получить ровное сквозное или глухое отверстие, расширить уже имеющееся или углубить его до необходимого уровня.

Спиральные или винтовые

Рабочая режущая часть такого инструмента выполнена в виде двух продольных кромок, закрученных по спирали вдоль центральной оси. Само сверло состоит из режущей части, соединительной шейки и хвостовика для закрепления во вращающемся приводе.

Это самый распространенный вид сверл, который используется в промышленном производстве, строительстве, ремонтных и бытовых работах. Диапазон выпускаемых диаметров от 0,1 до 80 мм. Максимальная длина режущей части 280 мм. Применяются в основном для обработки дерева, металла и некоторых других материалов. От области применения зависит форма и способ заточки рабочего наконечника.

Перьевые или перовые

Название этих сверл определено их формой в виде плоской лопатки, которая с рабочей стороны имеет острый наконечник, заточенный под режущую кромку с двух сторон. Для закрепления лопатки в патроне дрели предусмотрено наличие круглого или шестигранного хвостовика. Перовые сверла используют для сверления больших и глубоких отверстий в древесине и других не особо твердых материалах. Диаметр может быть от 10 до 65 мм. Длинна такого сверла может быть до 40 см.

Кольцевые коронки

Корончатый сверловочный инструмент имеет форму полого цилиндра с хвостовиком для закрепления в электроприводе. На рабочей режущей стороне находятся заточенные зубья, количество которых определяется диаметром сверла. Для отвода стружки во время сверления на внешней стороне цилиндра проточены наклонные продольные канавки. Применяются для получения отверстий в дереве, пластике, металле и других материалах.

Эти сверла разработаны и применяются для сверления тонких листовых материалов, когда другой тип инструмента не способен обеспечить надлежащего качества и точности выполнения. При выполнении работы конусным сверлом не требуется выполнение предварительного кернения и использование центрирующей подготовки.

Конструкция сверл представляет собой ровный или ступенчатый конус с двумя заточенными режущими кромками и хвостовика для закрепления в электроприводе. Размер конусного сверла определяется максимальным диаметром, который может быть в пределах от 12 до 36 мм. Использование сверл этого типа позволяет делать новые отверстия, а так же шлифовать и расширять уже имеющиеся. Более подробно о них можно почитать в этой статье.

Центровочные

Такие сверла представляют собой особую группу высокоточного инструмента из быстрорежущей стали. Центровочные сверла применяются для получения центровых отверстий диаметром 3,15 – 16 мм в особо прочных материалах. Представляют собой металлический цилиндр с центрирующей направляющей и двумя заточенными режущими кромками. Наличие направляющего хвостовика обеспечивает точное перпендикулярное направление инструмента при сверлении. Выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ 14952-75 или по международным стандартам DIN-333A, ISO 866. Подробнее о них (характеристики и применение) читайте здесь.

Сверла одностороннего резания

Имеют только одну режущую сторону, что обеспечивает самую высокую точность при выполнении отверстий.

Термосверла или пуасоны

Такой инструмент применяется для без стружечного сверления металла трением. Этот способ используется для увеличения площади резьбовых соединения тонких заготовок или установки в них различных втулок.

Многокромочное

Разработаны специально для увеличения скорости обработки заготовок и для этого имеют 4 рабочие режущие кромки. Хвостовик для закрепления может быть цилиндрическим, конусным, в виде 4-х или 6-тигранника. Основной недостаток конструкции заключается в сложной технологии заточки и высокой стоимости инструмента.

Читайте также: