Разводка зубьев ленточной пилы по металлу
Обновлено: 17.05.2024
На сегодняшний день рынок переполнен станками для развода пил различных модификаций, но 95% их созданы для того чтобы заработать деньги предприятию изготовителю ( продавцу), но не покупателю, а так же заставить покупателя как можно чаще покупать ленточные пилы.
Ответ простой, станки, которые предлагают эти предприятия имеют слабые узлы фиксации пилы, люфты, плохую сварку основных узлов.
Вы ставите пилу в разводной станок, рукояткой давите вперед, чтобы игла станка отогнула зуб пилы на должное значение (смотрится по индикатору, который идет в комплекте), а станок вместо того чтобы отогнуть зуб вперед на должное значение, выгибает низ пилы назад, а сам зуб как и положено вперед, но, тем самым, происходит эффект качелей, что приводит к деформации пилы, и такой инструмент спустя не долгое время будет не годен к работе.
Так как у пилы каждый зуб индивидуален, и после развода пружинит по разному, то на одну пилу должно уходить около 20-25 минут времени, дабы максимально выверить угол отклонения каждого зуба.
На большинстве станков, индикатор может показать верное отклонение зуба, а реальность окажется далеко не такой
Так как, станок просто не способен выдавать точность. Это легко проверить, прислонив к зубьям - ручной индикатор для измерения развода зубьев пил (производства Германия), который максимально точно покажет уровень отклонения зубов, результат будет удручающим.
Так же на рынке имеются станки которые разводят два зуба одновременно. На это очень любят покупаться сервисные организации и частные лица которым нужна "сумасшедшая скорость".
Так как рычаги которые разводят зуб, настроены только на одну силу развода (отклонения), и не имеют свойства дожать зуб, как именно требуется. Соответственно каждый зуб будет разведен по-разному.
Как выходить из такой ситуации, чтобы развод был точным, а подготовка пил и последующее пиление не приносило головной боли?
На сегодняшний день на рынке, появились станки с четкой фиксацией тела пилы в виде пресса, то есть в одно нажатие вы фиксируете пилу, фиксация идет жесткая, на столько что вы при желании не сможете ее пошевелить, а вторым нажатием разводите зуб, и дожимаете как оно того требует, пресс исключает режим качелей (приведен пример выше), и в итоге вы получаете отлично разведенную пилу.
*Мягкие лиственные породы: (угол заточки 12-16 градусов, минимальная высота зуба 4,8мм, величина развода зубьев 0,54-0.66мм)
*Мягкие хвойные породы, средней смолистости: (угол заточки 12-15 градусов, минимальная высота зуба 4,8мм, величина развода зубьев 0,52-0.66мм)
*Мягкие хвойные породы, высокой смолистости: (угол заточки 12-16 градусов, минимальная высота зуба 4,8мм, величина развода зубьев 0,52-0.60мм)
*Мягкие хвойные породы, высокой смолистости, мороженые: (угол заточки 10-12 градусов, минимальная высота зуба 4,8мм, величина развода зубьев 0,41-0.51мм)
Так как при пилении определенного типа пород, у пилы должен быть разный угол заточки и разное отклонение развода зубьев. Только тогда пила будет пилить идеально, без волны и с высоким качеством.
В среднем пила служит 25-30 м3, после чего происходит разрыв, а то и полная негодность пилы к дальнейшей работе.
На рынке существуют два типа станков для заточки пил, станки простые с абразивным кругом и станки полнопрофильные с алмазным кругом.
Станок с абразивным кругом точит пилу только по передней и задней грани, при этом чтобы хорошо наточить таким станком пилу, нужен высококвалифицированный персонал, способный выполнять рутинную работу. Так как такой станок нужно регулировать не только перед заточкой пилы но часто и даже во время заточки, пила с таким заточным станком отслужит вам положенный 20 м3 после чего придет в негодность.
Полнопрофильный же станок, точит пилу не только по передней и задней грани, а по всему ее профилю, так же при заточки используется охлаждающая жидкость, для того чтобы пила не прижигалась, станок помимо заточки пилы, так же выполняет такие свойства, как шлифовка, при заточке станком с абразивным кругом, очень сильно развиваются микротрещины, из за которых в последствии происходит разрыв пилы. Полнопрофильный станок, шлифует пилу так, что микротрещины исчезают, тем самым срок службы пилы может достичь до ~60 м3 вместо 20-30, а так же он снимает напряжение с пилы что очень важно, каждый зуб будет иметь одинаковый профиль, что повысит устойчивость пилы в пропиле.
Работать пила должна не более 1-1.5 часов, после чего снимается, выворачивается наизнанку, и веситься на гвоздь на 24 часа, для снятия напряжения, затачивать пилу не надо после каждой смены, чем чаще точите тем быстрее убиваете пилу, режущие свойства пилы сохраняются как минимум еще1-2 смены.
Развод же нужно смотреть постоянно, если в процессе пиления оператор чувствует что пилорама идет туго, снимите пилу и в первую очередь проверьте развод пилы именно он является фундаментом.
© ООО «ПилорамCервис» 2004–2022
Информация на сайте ни при каких обстоятельствах не является публичной офертой.
При использовании материалов с данного сайта - ссылка на него обязательна!
Зубья ленточных пил по металлу
Зубья ленточных пил отличаются углами заточки и формами межзубной впадины (стружечной канавки), рис. 1–3.
Рис. 1. Стандартный зуб (S) с углом заточки 0° (а) и зуб с увеличенным межзубным пространством (L) и углом заточки 0° (б)
Стандартный зуб ленточной пилы (S) с углом заточки 0° (а) используется для материалов с образованием короткой стружки; сталей с высоким содержанием углерода; инструментальных сталей и чугунов; заготовок небольшого сечения; тонкостенных профилей.
Зуб ленточной пилы с увеличенным межзубным пространством (L) и углом заточки 0° (б) используется для пиления мягких материалов: алюминий, древесина.
Рис. 2. Зуб-«крючок» ленточной пилы (К) с положительным передним углом (а); форма зуба (HV), зуб-«крючок», с положительным передним углом (б); форма зуба (VA), зуб-«крючок», с положительным углом (в)
Зубья ленточных пил «крючок» (К) с положительным передним углом (а) используется для вязких материалов с удлиненной (сливной) стружкой; цветных металлов; сталей с содержанием углерода < 0,8%; конструкционных, нержавеющих и кислотоупорных сталей, специальных сплавов; заготовок большого сечения.
Форма зуба (HV), зуб-«крючок» с положительным передним углом (б) заточки используется специально для хрупких и «прокаленных» материалов и заготовок большого размера.
Форма зуба (VA), зуб-«крючок» с положительным углом (в) заточки используется для вязких материалов; материалов, образующих удлиненную (сливную) стружку, и заготовок больших размеров.
Профильный зуб ленточных пил (Р) с углом заточки 0° предназначен для полых профилей, уголков, стальных балок, пакетов заготовок и для уменьшения уровня вибраций.
Трапецеидальный зуб (Т) с углом заточки 0° предназначен для высокопроизводительного процесса и улучшения качества поверхности реза. Форма зуба (ТSN) – трапецеидальный зуб со специальной геометрией режущей кромки и отрицательным углом заточки предназначен для резки валов с высокой степенью поверхностной закалки; закаленных сталей до 62 HRC; марганцевых и хромистых сталей, а также заготовок диаметром до 200 мм. Известны также иные формы зубьев, рис. 2, 9-12.
Рис. 3. Разновидности форм зубьев ленточных пил, см. рис. 9-12.
Разводка зубьев ленточных пил
При разводке зубья пилы выступают вправо и влево. Разводка зубьев ленточных пил должна учитывать специфические условия пиления, заданную производительность, чистоту обработки, трение между полотном и заготовкой, доступ СОЖ и выход стружки, рис. 4, 5. Стандартная разводка (SD) – универсальная – применяется для различных материалов заготовок (сталь, чугун, твердые не содержащие железа материалы) толщиной более 5 мм. При постоянном шаге один зуб на шаговый интервал остается без разводки. Остальные зубья разведены попеременно лево-право.
Рис. 4. Стандартная разводка зубьев ленточной пилы
При групповой разводке (GS) полотен шагом от 4 до 14 tpi достигается улучшенное качество поверхности реза заготовки.
Рис. 5. Групповая разводка зубьев ленточных пил (GS)
Разводка зубьев ленточных пил вправо-влево (RL) обеспечивает наибольшую производительность при пилении легкообрабатываемых материалов: цветных металлов, пластмассы, древесины.
Рис. 6. Разводка зубьев ленточных пил «право-лево» (RL)
Разводка полотна «волна» рекомендуются для пиления заготовок толщиной до 5 мм: листовой металл, тонкостенные трубы, профили.
Рис. 7. Разводка зубьев «волна»
Разводка зубьев обеспечивает ширину пропила для полотна пилы. Обычно ширина разводки не превышает удвоенной толщины пильного полотна. Например, для пилы с толщиной полотна 0,9 величина разводки каждого зуба не должна превышать 0,45 мм.
Известны ленточные пилы, зубья которых трапецеидальной формы (форма Т), не имеющие разводки. Просвет тела пилы с заготовкой обеспечивается поднутрением (уменьшение толщины тела пилы по сравнению с шириной ее режущей части). Волнообразность полотна. Переменная прокатка в зоне спинки полотна придает пиле определенную волнообразность, способствующую «переменно нарастающему пилению» и уменьшению наклепа на режущей кромке зубьев. Для широких полотен, Н>67 мм, дополнительное вальцевание в зоне межзубной впадины увеличивает жесткость полотна. Некоторые примеры работы ленточных пил представлены на рис. 8.
Рис. 8. Примеры применения ленточных пил
Рис. 9. Рекомендации фирмы BAHCO по применению ленточных пил: α - Combo традиционная форма зубьев ленточных пил с передним углом 0° используется для многоцелевой резки тонкостенных труб и профилей из большинства материалов; б - Hook (Крюк) традиционная форма зубьев с передним углом 10° используемая для цветных металлов, дерева и пластмасс; в - НА разновидность формы Hook применяется для резки алюминия в литейном производстве; г - PF специальная высокопрочная форма зуба с передним углом 6° предназначена для резки пакетов труб и профилей с высокой производительностью и увеличенным сроком службы инструмента; д - PQ специальная форма зуба с положительным передним углом 17° предназначенная для обеспечения процесса резания при пилении пошипниковых, инструментальных, нержавеющих сталей и специальных сплавов, склонных к упрочнению при механической обработке. Переменный профиль зуба способствует улучшению стружкообразования, уменьшает силы резания и увеличивает стойкость пилы.
Рис. 10. Рекомендации по применению ленточных пил: α - PR переменный передний угол зубьев, равный 10° на 2/3, 3/4 TPI и 8° – на 4/6 и 5/8 TPI используется для пил при резке заготовок малых и средних размеров; б - PS пилы с зубьями, имеющими большие передние углы 10-15° и увеличенное расстоянием между зубьями, рекомендуются для резки крупногабаритных заготовок; в - EZ запатентованная форма зубьев ленточных пил применяемая в полотнах Easy-Cut, рекомендуется для резки обычных материалов, при этом она является очень устойчивой к обдирке зубьев. Идеальна для мелкосерийного производства при резке заготовок из различных материалов; г - PSG форма зубьев Combo PSG с положительным передним углом идеальна для промышленной резки заготовок средних и больших сечений из материалов различных марок, в том числе, для легированных и нержавеющих сталей; д - PHG.
Рис. 11. Твердосплавные пилы BAHCO: α - THQ пила предназначена для резки никеля, титана и сплавов цветных металлов. Широкая стандартная разводка предотвращает заклинивание, уменьшает силы резания, увеличивая срок службы инструмента. Применяется для заготовок малого и среднего размера; б - TMC форма зуба ленточной пилы используется для твердосплавных полотен без разводки при обработке труднообрабатываемых материалов и сплавов на стационарных станках; в - TMC-W форма зубьев ТМС, но с более широкой разводкой во избежание заклинивания. Рекомендуется для пиления никелевых сплавов с цементированными поверхностями; г - TS форма зуба с передним углом 7° предназначена для использования в литейном производстве, хорошо работает в узком диапазоне применения при резании нержавеющих и высоколегированных сталей; д - TSX форма зуба с передним углом 10° идеальна для резания крупногабаритных заготовок, в том числе, из абразивных материалов. Это уникальная и запатентованная форма зубьев. Преимуществом оригинальной формы зубьев полотна с разводкой является то, что пилы пригодны для работы на станках малой жесткости и улучшают процесс пиления по сравнению с полотнами без разводки.
Рис. 12. Твердосплавные пилы: α - TSS форма зубьев ленточных пил TSX, но с предварительной «обкаткой» на заводе. Предназначена для исключения обкатки и позволяет проводить операцию при полной скорости и подаче от первого реза в нержавеющей стали. Это Уникальная форма зубьев запатентована; б - THS такая же форма, как у THQ, но с исключительно низким уровнем шума не пригодна для титана; в - MultiGrit C Continuous и MultiGrit G Gulleted полотна с напылением твердосплавного порошка на режущей кромке разработаны для промышленной резки новых материалов. Применяется для резки керамики, шин, графита, кабеля, композитных материалов, стекла, чугунного литья и др.
Рис. 13. Формы зуба ленточных пил: а – стандартная; б – с переменным шагом; в – объемная; г – крюк
Рекомендации по использованию ленточных пил
Правильный зажим материала способствует качественному пилению, влияет на точность резания и износ пилы. Поэтому необходимо учитывать разницу при зажиме материала во время работы с двухколонным станком или одноколонным.
Чрезмерное натяжение полотна может привести к его разрыву. Недостаточное натяжение приводит к уводу полотна при пилении и разрушению. На станках с ручным натяжением лучше немного его перетянуть, чем недотянуть, если точное значение величины натяжения неизвестно.
Плохое выравнивание направляющих или шкивов, а также неисправности других элементов станка (подшипников и т. п.), приводит к разрушению полотна или значительному сокращению его ресурса. Эксплуатируйте и обслуживайте ленточнопильный станок в соот-ветствии с требованиями, приведенными в его Руководстве.
Смазывающе-охлаждающая жидкость требуется для пиления большинства материалов. Подбирайте СОЖ и ее концентрацию в соответствии с распиливаемым материалом.
2. Обкатка ленточных пил
Правильная обкатка гарантирует долгий срок службы инструмента
- У новой пилы зубья имеют очень острую режущую кромку
- Благодаря правильной обкатке режущая кромка приобретает оптимальное закругление
- Чрезмерная нагрузка на изделие при неправильной обкатке приводит к образованию микросколов на режущей кромке
Величина подачи при обкатке нового изделия должна соответствовать 50% от рекомендуемой для разрезаемого материала. Это позволит избежать микросколов из-за образования слишком толстой стружки.
Работу инструмента могут сопровождать вибрация и резкие звуки. В этом случае достаточно немного снизить скорость резания. При резке заготовок небольшого сечения в режиме обкатки необходимо разрезать около 300 см2 материала. При обработке заготовок большого размера мы рекомендуем производить обкатку в течение 15 мин. После обкатки следует медленно увеличивать величину подачи до рекомендуемой.
Требуемый режим обкатки новой модели определяется как 50% от рекомендуемой величины подачи и 50% от величины скорости резания. Очень важно во время обкатки избегать вибрации. При ее возникновении необходимо снизить скорость резания. После работы в режиме обкатки в течение 15 минут или после резки ок. 300 см 2 материала следует постепенно увеличивать сначала скорость резания, а затем подачу до табличных величин.
Перед началом работы произведите контроль натяжения ленточного полотна по металлу, которое должно составлять ок. 300 Н/ мм2, а также процент содержания масла в смазочно- охлаждающей жидкости. FLAMME предлагает для этих целей ручной рефрактометр и прибор для измерения натяжения.
3. Зубья ленточных пил
Постоянный шаг — расстояние между зубьями не изменяется.
Переменный шаг— маленькие и большие зубья попеременно. Эти пилы используются чаще из-за меньшей вибрации во время резания, лучшего удаления стружки и более точной поверхности среза. Срок работы их больше.
Технический персонал ООО «Инструментальная система ПТК» готов помочь Вам правильно выбрать ленточное полотно по металлу.
Расшифровка обозначений формы зуба и рекомендации по выбору ленты:
S → постоянный шаг, передний угол 0°
Для резки материалов, дающих короткую стружку, сталей с высоким содержанием углерода, инструментальных сталей и чугуна, заготовок маленьких поперечных сечений, тонкостенных профилей.
Эта форма зуба используется преимущественно для резки труб и тонкостенных профилей, а также при неглубоких резах.
Для резки хрупких (ломких) материалов и заготовок больших поперечных сечений.
К → постоянный шаг, передний угол 10°
Для резки материалов, дающих длинную стружку, вязких ма-териалов, цветных металлов и сталей с содержанием углерода < 0,8 %, улучшенных сталей, нержавеющих и кислотостойких ста¬лей, для заготовок большого поперечного сечения.
Это наиболее универсальная форма зуба, используется в большинстве случаев, если позволяет шаг.
W → переменный шаг, передний угол 0°
WP → переменный шаг, передний угол 10°
WEP → переменный шаг, передний угол 18°
Переменный шаг дает возможности достичь резки с пониженной вибрацией.
Форма WEP используется для обработки сталей, дающих сливную стружку (например, нержавеющих).
4. Геометрия пилы
| b — ширина изделия s — его толщина h — глубина впадины между зубьями | t — шаг зуба α — угол наклона зуба y — задний угол зуба w — ширина пропила |
5. Формы зуба
Различные формы зуба инструмента FLAMME оптимальным образом комбинируются с режущими материалами и размерами полотна.
Тип зуба L (с увеличенным промежутком между зубьями)
Передний угол = 0°, для резки: - мягких материалов (алюминий и древесина) только в ассортименте пил из инструментальной стали.
Тип зуба S (стандартная форма зуба)
Передний угол = 0°, для резки:
- материалов, образующих короткую стружку
- сталей с высоким содержанием углерода
Передний угол положительный, для резки:
- полых и угловых профилей
- стальных балок
- заготовок в пакете
- в условиях повышенной вибрации
- в условиях универсального использования
- цветных металлов и сталей
- профилей и сплошных материалов
Форма зуба WH
Положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки:
- высокой мощностью резания
- заготовок сплошного сечения
- материалов, образующих короткую стружку
- улучшенных сталей
Форма зуба WV
- с высокой мощностью резания
- заготовок сплошного сечения
- материалов, образующих длинную стружку
- коррозионностойких сталей
- жаропрочных суперсплавов
Трапецеидальный зуб Т
Передний угол положительный, для:
- обеспечения высокой мощности резания
- получения лучшей чистоты поверхности реза
Форма зуба TSN
Передний угол отрицательный, специально для резки:
- валов с поверхностной закалкой
- закаленных сталей с твердостью до 62 HRC, высокомарганцовистых сталей, высокохромированных заготовок
- заготовок диаметром до 300 мм
6. Виды разводки ленточных пил по дереву
Разводка зубьев, при которой зубья попеременно отклоняются влево и вправо от плоскости полотна, обеспечивает свободу скольжения в пропиле.
SD — стандартная разводка
Применяется при толщине разрезаемого материала от 5 мм универсально для стали, чугуна и цветных металлов.
При постоянном шаге последовательность разводки зубьев — влево / вправо / прямо. При переменном шаге один зуб внутри одного шагового интервала остаётся неразведённым. Другие зубья в интервале разводятся попеременно влево / вправо.
SFN — ступенчатая
Различная ширина разводки зубьев позволяет им по очереди включаться в работу, повышая при этом стойкость и производительность ленточной пилы.
GS — групповая разводка
Этот вид используется для шага зуба от 4 до 18 tpi с целью получения лучшей чистоты поверхности
WS — волновая разводка
При резке заготовок с толщинами до 5 мм, таких как листовое железо, тонкостенные трубы и профили, мы рекомендуем использовать волновой вид.
Постоянный шаг
Различают постоянный шаг с одинаковым расстоянием между зубьями и переменный шаг с различными расстояниями между зубьями внутри одного шагового интервала.
Переменный шаг
Переменный шаг обозначается двумя цифрами, на¬пример, 2-3 tpi. Это значит, что внутри шагового интервала максимальное расстояние между зубьями задано шагом 2 зуба на дюйм, а минимальное - шагом 3 зуба на дюйм.
7. Режимы резания
Выбор скорости пиления
Необходимо помнить, что в процессе пиления происходит нагревание инструмента. Чем больше скорость во время пиления, тем выше температура нагревания.
Ленточные пилы для труб имеют следующие температурные ограничения:
- RAPID около 200°С
- RASANT 600°С
- ORIFLEX BI-HSS 800°С
Выбор скорости пиления зависит следовательно от типа изделия, от размеров материала и от плотности материала.
Форма стружки поможет Вам в выборе правильной скорости движения рамы в процессе резания:
а) тонкая или дробленая стружка — увеличьте скорость опускания рамы или уменьшите скорость пиления
b) — толстая ил и синяя стружка — уменьшите скорость рамы, проверьте эмульсию
— слишком тонкая стружка — забиты щели между зубьями, используйте инструмент с большими зубьями, уменьшите подачу или увеличьте скорость пиления
с) спиральная стружка — параметры подобраны правильно
Слишком высокая скорость движения рамы (подачи] при резании вызывает «дрожание» станка и увеличение уровня шума. Чрезмерная подача может привести к срезанию зубьев или разрыву полотна.
Недостаточная подача приводит к деформационному упрочнению заготовки и затуплению зубьев. Контролируйте подачу по форме стружки.
Чрезмерное увеличение скорости работы приводит к повышенному образованию тепла, затуплению зубьев или их срезанию, особенно в полотнах из углеродистой стали. Смотрите рекомендации по режимам работы для различных материалов.
8. Рекомендации по выбору шага зубьев
8.1. Подбор полотна
Подбирается в зависимости от станка
У горизонтальных станков ширина задается производителем. Вертикальные станки позволяют варьировать ширину полотна. При увеличении ширины увеличивается стабильность инструмента. Если необходимо выпиливать контуры, ширину пилы задает самый маленький радиус (см. таблицу ниже).
Материал изготовления
FLAMME предлагает 4 основных группы материалов:
- инструментальная сталь;
- биметалл;
- твердый сплав;
- алмазная крошка.
Режущий материал подбирается в зависимости от твердости материала, который предполагается пилить.
Правильный шаг зубьев
Для достижения оптимальных результатов очень важно выбрать правильный шаг зуба.
1. Очень маленький шаг зуба может привести к неровному пилению.
Стружка забивает углубление между зубьями, что приводит к отклонениям во время распиловки, а также может быть причиной поломки зубьев.
3. Если шаг большой, зубья могут сломаться, т. к. давление на каждый зуб во время пиления возрастает.
Рекомендуется задействовать не менее трех зубьев, чтобы достичь оптимальных результатов. Для низкоуглеродистых сталей и других легко обрабатываемых материалов оптимальное число работающих зубьев — 6-12, для труднообрабатываемых материалов — 12-24.
Положение материала в губках тисков влияет на правильный выбор зубьев ленточных полотен.
Заточка и разводка ленточных пил
Для того чтобы обработка разнообразных материалов производилась правильно, необходимо ухаживать и следить за состоянием ленточнопильных приспособлений. С этой целью используются станки для заточки и разводки ленточных пил. Своевременный уход обеспечит длительную эксплуатацию инструментов.
Конструкция ленточной пилы
Ленточные пилы – это особая беспрерывная конструкция, которая характеризуется наличием режущих элементов с одной стороны. Это режущий элемент, с помощью которого производятся работы по дереву. Наиболее часто ленточные пилы применяются в разнообразных ленточнопильных полотнах. С их помощью осуществляется резка разнообразных деталей. С помощью этих полотен обеспечивается достаточно высокое качество реза. Обеспечивается все это только в том случае, если пила имеет хороший развод. Также инструмент необходимо своевременно обслуживать.
Заточной станок для ленточных пил
Ленточные пилы производятся из сверхпрочного металла, что обеспечивает не только высокое качество реза, но и длительность эксплуатации пилы. Зубья имеют универсальный угол, что позволяет максимально качественно проводить распиловку материала.
Формы режущей части и угол заточки полотен
Геометрия режущих элементов ленточных пил может быть разнообразной, что напрямую зависит от материала, который предназначается для распиловки. Станки по дереву наиболее часто оснащаются специальными пилы, с помощью которых можно проводить:
- столярные работы;
- распиливать бревна и брусья;
- использовать на делительных пилах.
Угол заточки при этом определяется строго производителем инструмента. Передний угол заточки будет максимально маленьким при использовании твердой древесины. Ленточные пилы по металлу оснащаются пилы с различной формой полотна, что напрямую зависит от используемого для распиловки металла. Если необходимо провести резку тонкостенных металлов и при этом иметь тонкую стружку, передний угол реза при распиловке которого будет равняться нулю, тогда используется стандартная резка. Угол заточки может быть разнообразным. Он напрямую зависит от строения приспособления.
Зуб, который имеет положительный передний угол, имеют те пилы, которые широко используются для распиловки металла с толстыми стенками. Шаг полотна, с помощью которого осуществляется распиловка тонкого металла, достаточно небольшой. Для того чтобы разрезать толстостенный металл, необходимо использовать приспособления, которые имеют большое количество полотен. В некоторых случаях оборудование имеет переменный шаг, что позволяет устранить эффект резонанса. Изменение расстояния между зубьями напрямую зависит от определенной группы.
Развод режущих элементов ленточной пилы
Развод – это отгиб полотен ленточных пил в разные стороны. Это позволяет значительно снизить трение полотна и предотвратить его зажатие. Для обеспечения свободного передвижения полотна о стенки распиливаемого материала его ширина должна быть больше, чем толщина этого материала.
Типы разводок ленточных пил
Развод может иметь несколько разновидностей. У разных производителей он может иметь различные названия. Наиболее часто может быть:
- Стандартным, который характеризуется противоположным отгибанием режущих элементов в разнообразные стороны. Наиболее часто она используется для ленточных пил, которыми осуществляется распиловка твердого материала.
- Волнистым, который относится к категории сложных конструкций. Развод в данном случае имеет переменное значение. При этом образовывается своеобразная волна.
Приспособление для разводки Приспособление для разводки Тайга
Развод заключается в отгибе не всего полотна, а только определенной части его вершины. Параметры определяются строго производителями инструмента. Их диапазон составляет от 0,3 до 0,7 миллиметров.
Защищающим. Развод заключается в загибании двух зубьев. При этом третий остается на месте. Предназначается для ленточных пил по обработке особо твердого материала. По форме каждый третий зуб напоминает трапецию. Местом расположения является центр полотна. С его помощью осуществляется максимально правильное направление пильной ленты.
Станки по дереву характеризуются универсальной конструкцией пильного инструмента. Развод для обработки мягких пород должен характеризоваться большими размерами, чем в оборудовании для обработки твердых пород. Но развод не должна быть таковым, чтобы по центру располагался клин без выреза. Развод должен характеризоваться одинаковым расположением всех режущих элементов. Разводить зубья необходимо таким образом, чтобы отклонение было не более 0,1 миллиметра. Если пилы будут располагаться неравномерно, то это приведет к тому, что ленточнопильное оборудование в процессе работы будет отходить в сторону.
Рекомендации по заточке
Во время работы полотна очень часто наблюдается его разрыв. Это объясняется тем, что плохо осуществляется его заточка. Это объясняется концентрацией напряжения в профиле полотна, если заточка проведена на некачественном уровне. Необходимость в проведении процедуры определяется по состоянию ленточных пил. Если шероховатость поверхности пропила увеличивается, то это приводит затуплению инструмента.
Заточка инструмента осуществляется с помощью алмазных, электрокорундовых, эльборовых дисков. Их выбор напрямую зависит от особенностей обрабатываемого материала. Заточка полотна, материалом производства которого выступает инструментальная сталь, осуществляется корундовыми кругами. Процедура для биметаллических инструментов осуществляется правильно в том случае, если используется алмазный или эльборовый круг. Как провести эту процедуру расскажет инструкция. Самое главное, чтобы в процессе не изменился угол.
Для заточки могут использоваться круги различных диаметров. Выбор одного из них определяется параметрами приспособления. С этой целью наиболее часто используются профильные, плоские, тарельчатые, чашечные круги. Правильно выполняется заточка в том случае, если окружная скорость составляет от 20 до 25 метров за секунду.
Принцип заточки ленточных полотен
При наличии на приспособлении зазубрин на краю заготовки будут наблюдаться выкрашивания. Именно поэтому необходимо, чтобы заточка проводилась правильно. Во время этого процесса необходимо работать не только с передней, но и с задней частью полотна. Заточка приспособлений может осуществляться разными кругами. При этом необходимо учитывать угол расположения полотна. Если вы хотите провести процедуру правильно, то вам нужно научиться ей у специалиста.
Для того чтобы ленточнопильное оборудование работало качественно, необходимо не только правильно подбирать его, но и своевременно его затачивать. С этой целью наиболее часто используются специальные круги. Данная процедура является максимально простой, что позволяет ее с легкостью произвести мастеру без соответствующего опыта.
Полотно для ленточной пилы
Незаменимым инструментом в производстве деталей сложной формы являются ленточнопильные станки. Специфика предприятия предопределяет конфигурацию оборудования, его эксплуатационные характеристики и выбор применяемых расходных материалов. Эффективность работы зависит от верного выбора нужной модели и экономической целесообразности применения. Для этого необходимо знать возможности ленточнопильного оборудования и принципы работы на нем. Ленточные полотна могут быть выполнены из различных сортов стали, иметь определенный шаг и развод зубьев.
Область применения
Для каждого вида работы производители стараются предложить выбор изделий с четко обозначенными качествами. Широко применяется ленточнопильное оборудование в металлообработке, работах по дереву, строительном бизнесе. Осуществляется резка пластика и композиционных материалов. Обрабатываются черные и цветные металлы. Ленточнопильные станки универсальны. Заменяя марку полотна, его шаг и режимы резки, на одном и том же оборудовании, можно эффективно изготавливать детали из совершенно различных материалов. При этом обеспечена высокая точность, минимум отходов и высокая скорость выполнения операций.
Классификация
Деление на виды ленточнопильного инструмента производится по нескольким базовым параметрам. Это целевое назначение полотна. При выборе учитывается, для работы с каким материалом предназначено изделие:
- Пилы по дереву. Важна достаточная износостойкость и качество заточки. Деталь после обработки должна иметь ровный срез с минимальным допуском для чистовых операций. Для операций по дереву полотно выпускается в специальном исполнении. Рассчитан шаг зубьев, ширина ленты и прочностные характеристики стали. При ухудшении эксплуатационных качеств допускается ремонт и заточка.
- Пилы по металлу. В зависимости от прочности обрабатываемого материала выбирают модель ленточнопильного полотна с нужными параметрами, такими, как достаточность прочность режущей части, длина и шаг зубьев.
- Универсальные полотна. Предназначены они для работы с различными по структуре и прочности материалами. Одной пилой можно работать и по металлу, и по дереву. При очевидных плюсах есть и существенные минусы. Такие полотна будут проигрывать специализированным изделиям узкой направленности. Целесообразно применять такое ленточнопильное оборудование лишь при разнообразной работе в мастерских и небольших цехах, где такой выбор будет полностью оправдан. Несколько худшие эксплуатационные показатели компенсируются универсальностью. Нет необходимости перенастраивать ленточнопильное оборудование и менять полотно. Выпускается несколько модификаций с различными типами режущей кромки и шага зубьев, сделанные из различных марок стали. По ширине полотна разделены на типоразмеры от 6 до 54 мм.
Выбор ленточной пилы
Немаловажное значение имеют качества режущей части. В зависимости от материала изготовления классифицируются полотна следующим образом:
- Биметаллические. Отлично подходят для работы с твердыми сплавами до 45 HRC. В список входят нержавеющие, жаропрочные и кислотоустойчивые стали.
Схема биметаллического ленточного полотна
Технология резки
К главному достоинству работы с ленточной пилой можно отнести производительность и ряд операций недостижимых при использовании циркулярных станков и оборудования с возвратно-поступательным принципом действия. Возможность изменять вектор движения в процессе резки дает возможность обрабатывать криволинейные поверхности с высокой точностью. Ценное качество в столярном производстве, где при работе по дереву часто необходимо выполнить сложные по форме детали. Эффективны ленточные полотна и при распиле профилей, труб. По популярности применения подобное оборудование конкурирует с другими устройствами подобного класса. При повреждениях возможен ремонт, полностью восстанавливающий рабочие характеристики.
Принцип резки заключается в непрерывном движении режущего полотна из стали, сваренного в кольцо в специальном механизме. Это дает ряд преимуществ в работе. Прижимная сила направлена вниз, и отсутствие обратного хода делает необязательным при некоторых операциях дополнительное фиксирование детали. Часто при работе по дереву деталь удерживают в руках, и рез ведется по отметкам. Главным недостатком циркулярных пил, при всех их достоинствах, является невозможность выполнить криволинейный рез и отсутствие вертикальной его линии. Место распила всегда получается радиальным, повторяющим угол и диаметр диска. Лента лишена этих недостатков. Срез по всей длине и кромка получается строго вертикальный, перпендикулярный плоскости обрабатываемого материала. Способы резки зависят от модели ленточнопильного станка. Современные версии оснащены необходимым дополнительным оборудованием и оснасткой для автоматического или полуавтоматического режима работы.
Технология производства
Главной задачей при изготовлении инструмента является качественный стык при формировании петли из заготовки.
Поставляется лента от производителя в бухте целым куском. Затем она режется на части и с помощью специального станка сваривается с готовое изделие. В идеале после зачистки и шлифовки стыка это место не должно быть заметным. Производство требовательно по всем параметрам. Полотно не должно потерять в прочности, шероховатость ленты не должна превышать допустимых норм, а форма и шаг зубьев сохранены.
Выбор изделий с различной длинной, толщиной, шагом зубьев достаточно большой. Производство старается предложить максимальный выбор полотен для пользователя с определенными геометрическими и эксплуатационными характеристиками. При закупке необходимо внимательно проанализировать таблицы с рекомендуемыми параметрами пил для конкретных видов работ. Характеристики ленточнопильного станка, на которое ставится полотно, также имеют большое значение. Скорость движения ленты и подача обрабатываемого материала являются базовыми техническими параметрами, опираясь на которые определяются оптимальные модели пил, шаг зубьев и разводка.
Количество зубьев на дюйм Подбор шага зубьев пилы для резки сплошных заготовок Подбор шага зубьев пилы для резки труб и профилей
Ремонт полотна
Рано или поздно лента теряет свои качества и нуждается в замене, но устанавливать новое полотно не всегда рентабельно. Имея значительный ресурс по своим прочностным характеристикам, экономически выгодно отдать на ремонт инструмент. Ленточнопильный станок освобождается от пилы, которая после определенных операций вновь будет работоспособной. Главной задачей становится восстановление режущих способностей полотна. Для этого определяют необходимые процедуры:
- Сварка. Применяется при нарушении целостности изделия, потери части зубьев или других серьезных повреждениях. При сварке учитывается марка стали и место стыка, требования к которому такие же, как и при промышленном производстве.
- Очистка. При работе возможно налипание оплавленных частиц обрабатываемого материала, окалины и прочих посторонних веществ. Это сильно затрудняет резку и ухудшает ее качество. Снижение рабочих качеств оказывает на основное производство не лучшее влияние. После очистки полотно пригодно для установки в ленточнопильный станок. Этот вид ремонта часто проводят на месте.
- Заточка. Режущая кромка восстанавливается с помощью обработки абразивным инструментом. При этом шаг зубьев и их форма должны оставаться прежними. Нарушение геометрии пилы приведет к изменению ее рабочих характеристик.
- Разводка. Необходимое качество для свободного хода ленты в обрабатываемом материале. Под нагрузкой в процессе работы отклонение зубьев от полотна, заданное при производстве уменьшается. Пилу начинает «закусывать» или она начинает отклоняться от вектора движения в сторону. Правильная разводка вернет необходимые эксплуатационные качества.
Ремонтироваться могут все виды полотна, и простые модели для дерева, и биметаллические ленточные пилы для твердых марок стали. Восстановление инструмента улучшает основные экономические показатели, делая производство более рентабельным.
Читайте также: