Редуктор для ковки металла

Обновлено: 28.09.2024

Согласен с человеком выше! Но по вашему вопросу, нагрузок у вас больших не будет, так что я думаю выдержит. У меня 2ч80 на блоке гусиной лапки стоял, а там нагрузки порядка 400 ньютонов. По поводу того что лить, в принципе пофиг, хоть трансмиссионка, хоть нигрол (я его и лил) главное чтобы не на сухую. Мой совет вам не заморачиваться и купить токарный.
Кстати если интересно я продаю переднюю бабку от токарника в сборе. Если что в личку пишите. Очень даже не дорого, могу и Варианты обмена рассмотреть.

Сын Ивана

Подмастерье

В. Каменщiкъ

Что-то вы темните товарищ.Или вообще не в теме.Какой к черту токарный из червячного редуктора и тем более для патрона-250.Для такого патрона,вес станка -3.5тонны.И тем более точить шкивы.Чтобы это сделать,станок должен обладать абсолютной жесткостью.Товарищ,который может сам сделать токарный станок по металлу,это очень большой специалист.И такой специалист,вполне может заработать-50000р.за месяц,и купить,пусть покоцаный,но вполне рабочий станок.Жаль было выбрасывать,три года станок на улице стоял.Продали -10000р.Рабочий

Абсолютная точность мне не нужна,вытачивать детали надо для самоделок для "холодной ковки"а патрон есть 160й он стоит на редукторе,только его хотел на токарный по дереву ставить.

Вложения

Сын Ивана, он никакой вообще точности давать не будет. Каждая деталь будет разная. Тут не дураки как бЭ. Опять на самоделке отрезным резком вообще хрен отрежешь. железяку уж точно. У меня 1А62 и тот дробит немного. Чтобы шкиф в разбивку выточить тоже жесткость нужна и точность хотя бы в десятку. Дело сугубо ваше конечно, но как я вам в личку написал: овчинка выделки вообще не стоит.

Вот это правильно,только для дерева,редуктор не сильно и нужен.А металл. жесткость и точность,разные вещи,хоть и связаны.Чтобы снять хоть какую то приемлемую стружку,нужна именно жесткость.Иначе у вас все будет дребезжать,подрывать,свистеть и ломаться.Гвоздики если только точить.

Если обратить внимание на конструкцию токарника, то вы заметите, что патрон сидит на шпинделе, а он в свою очередь на двух подшипниках с разных сторон передней бабки

Редуктор для дерева вообще не нужен,с ним вообще ничего не получится,вот я и спрашивал выдержит ли редуктор 250 й патрон,ну на торсировке к примеру хотя бы.

Ну наконец то,раскололся.Это будет только условно токарный.И очень мощная станина и все остальное ни к чему..От редуктора нужно одно,понизить обороты до 10. 20 в минуту.Патрон можно любой,и даже вообще без него.Одни сменные оправки вешать на шпиндель и всё.Ну и конечно квадрат -30,торсировать будет всё же сложновато.Придется опять к жесткости вернуться.И очень полезная вещь,дырка в центре патрона.Можно пропихивать длинномеры сквозняком.В случае с редуктором тоже не очень получится.

Ну 30й квадрат мне вряд ли потребуется,у нас народ на 10й-то денег жалеет,профтрубу просят,но я её не люблю в образе рисунка именно.Кстати в образе условно токарного и использовали эту приблуду,и даже шкивы точили с помощью болгарки(сам не видел).

Вопрос по редуктору

Оборудование для кузни

В данном подразделе рубрики «Кузница» материалы о кузнечном оборудовании (не путайте, есть еще подразделы с инструментом и приспособлениями, в чем разница, смотрите здесь).

Кузнечное оборудование

Рано или поздно занимающийся кузнечным делом мастер сталкивается с необходимостью покупки оборудования для мастерской. Если ковка не просто хобби, а еще и средство заработка, станки для холодной и горячей ковки способны в разы увеличить производительность и облегчить труд кузнеца. Чтобы облегчить себе поиски и иметь представление об ассортименте и ценах этого рынка, предлагаем ознакомиться с обзорами оборудования.

Чтобы заниматься кузнечным делом, художественной ковкой или изготовлением кованого инструмента или еще каким видом этого ремесла, необходимо иметь специально для этого дела предназначенное кузнечное оборудование.

Самое первое оборудование для ковки

Во-первых, нужен горн для нагревания металла до высокой температуры (800-900 градусов). Или ещё применяют муфельную печь, если работа идет с небольшими заготовками. Её можно изготовить самостоятельно, о чем писалось в советской прессе прошлых лет(журнал “Юный техник” номер 9 1982 года и номер 4 1983 года). В муфельной печи небольших размеров можно запросто нагревать небольшие заготовки для некрупных изделий- дверных ручек, подсвечников и прочего. Кроме того, стоит отметить, что и некоторого рода крупные изделия можно собрать из небольших деталей. К примеру, решетки и многое другое. Приспособления для нагрева не понадобятся, если вы будете заниматься холодной ковкой со специальным оборудованием или без него.

Далее, инструмент кузнеца. Различного инструмента у кузнецов обычно много, для разных операций и разных заготовок, до нескольких десятков. Но не стоит тем, кто хочет оборудовать кузницу или ковать металл в домашних условиях, пугаться этого количества.

Обычно можно начать с малого, кузнецы сами делают себе инструмент и постепенно его в кузнице у рачительного хозяина- кузнеца становится больше и больше. Для начала нужно: наковальня и молоток. Автор этих строк сделал свою первую наковальню сам из куска рельса.

Еще неплохо бы иметь или зубило (вариант былых времен) или болгарку(угловую шлифовальную машину УШМ) для рубки или резки, смотря чем металла. Болгаркой можно также обрабатывать сварные соединения и вообще шлифовать и точить металл.

Также клещи, чтобы держать горячие заготовки(при холодной ковке не нужны), их обычно кузнецы делают сами. Ну и для того, чтобы проделывать отверстия, почему пишу “проделывать”, сейчас поймёте, или пробойник(как в старину, всё вручную) или дрель со сверлами. Множество остальных инструментов, приспособлений и оборудования впоследствии вы, как кузнец, сделаете сами. А что и как, да какой формы делать, подскажет приобретаемый опыт и потребности в работе, а также чтение материалов данного сайта.

Идеальным образом наковальня устанавливается на массивном бревне, вкопанном в землю. А можно, по крайней мере, на первое время пойти простым путем, как было сказано выше и сделать наковальню из рельса. В стандартной кузнечной наковальне обычно имеется квадратное отверстие миллиметров на 40 для вставки туда различных приспособлений для гибки, рубки, прошивки и прочих операций с металлическими заготовками. Здесь мне пришлось ухищряться и придумывать альтернативу, как можно посмотреть на фото.

Итак, те, кто хочет научиться кузнечному делу, смогут благодаря этой странице, иметь некоторое представление о необходимом для начала инструменте и оборудовании.

Приспособления для холодной ковки

В технологическом процессе холодной ковки используются разнообразные приспособления. Они позволяют получать заготовки требуемой конфигурации и размеров. В комплексе с оборудованием, на которое они устанавливаются, создаются заготовки, из которых выполняются оригинальные изделия. Значительно облегчает работу инструментарий (вилки, клещи и т. п.), применяемый в технологических операциях. В этом разделе подробно рассматриваем приспособления для холодной ковки.

Приспособы
Улитка-твистер
Торсион
Гибочные станки — гнутики
Волна
Вальцы для гибки по радиусу
Штамповочные вальцы
Кондукторы
Как сделать самодельные приспособления для ковки железа
Кондуктор
Размеры шаблонов, лекал
Золотое сечение, завиток Фибоначчи
Разнообразие оборудования для ковки
Когда купить выгоднее и проще, чем сделать

Приспособы

Оснастку, изготовленную вручную, никак не отнесешь к станкам, даже с учетом выполнения технологических операций на них с помощью мускульной силы. в интернете часто смешивают в одну кучу инструмент, оборудование и приспособления для ковки, разницу мы разъяснили тут, а здесь речь идет только про приспособления, что сложнее чем ручной инструмент, но проще станков с использованием электрической энергии.

Однако, по аналогии с оборудованием, приспособления имеют такие же названия. Для каждого вида станка применяется свое уникальное приспособление.

Улитка-твистер

Улитки относятся к классу станков, где формообразование происходит путем закручивания заготовки. Основными в конструкции являются приспособления, сделанные в виде подвижных и разборных частей лекала или неподвижного шаблона. Базовая поверхность оснастки выполняет функцию получения элементов согласно чертежных размеров.

Торсион

Это приспособление для торсирования или скручивания прутка металла вокруг своей оси. Задачи, которые решает оснастка: надежное закрепление концов прутка, обеспечение свободного вращения, устранения возможности отклонения оси вращения. Для изготовления фонарика используется оправка в виде трубы. Заготовка получается объемной формы.

Гибочные станки — гнутики

Очень часто гибочные станки называют гнутиками. Приспособление для загиба прутка на определенный угол имеет такое же наименование. Простая оснастка, состоящая из роликов и упоров, гнет по заданному шаблону прутки и стальные полосы.

Волна

Приспособление, основными частями которого являются подвижный и неподвижный ролик с упором, позволяет получать волнистый контур на прутках. Волны могут быть разные по длине и амплитуде.

Станок для холодной ковки типа Волна

Вальцы для гибки по радиусу

Ручное приспособление для гибки профильных труб, по другому трубогиб, можно изготовить своими руками. Самым простым примитивным приспособлением гнут трубы, требования к которым по точности гиба невысоки. Если в самодельную конструкцию заложить дополнительные приспособления, например домкрат, готовые гнутые элементы будут изготавливаться с меньшими потерями сил.

Штамповочные вальцы

В холодной ковке присутствуют элементы под названием гусиные лапки. Получить его раскаткой легко на предназначенном для этого штатном оборудовании. В то же время разработаны приспособления для выполнения этой технологической операции. Выполнены они в виде самодельных штамповочных вальцов или штамповой оснастки. Для изготовления таких самоделок требуются высокая квалификация исполнителя и специальные материалы.

Кондукторы

В качестве приспособлений в станках-улитках для получения завитков, спиралей применяются кондуктора. Они представляют собой оправки, контур которых соответствует изготавливаемым элементам. Станки имеют два основных вида конструктивного исполнения:

кондуктор выполнен в виде разборного поворотного шаблона с находящимся в его оси воротом;
с неподвижно закрепленным кондуктором и обкатным роликом.

Создание завитка для балясины на самодельном кондукторе

Если к станку-улитке с поворотным лемехом добавить дополнительно еще один ворот, можно получать изделия с плавными волнами. Изменяя расстояния между воротами, получите разнообразные по контуру волны.

Как сделать самодельные приспособления для ковки железа

Для изготовления разнообразных элементов и изделий достаточно иметь шесть основных приспособлений (ручных или электрических), а именно:

улитка;
гнутик;
торсион (твистер);
волна;
фонарик;
глобус.

Все они без особых проблем изготавливаются своими руками и обеспечивают технологическую подготовку производства холодной ковки заготовок своими руками.

Качественный трубогиб и штамповочные вальцы изготовить самостоятельно весьма затруднительно, поэтому при необходимости выполнения на них технологических операций следует искать другие варианты. Трубогибы можно взять в аренду в пунктах проката. Штамповочные вальцы поискать на соседних предприятиях или пересмотреть технологический процесс с целью пересмотра применяемого оборудования.

Кондуктор

Наиболее актуальным приспособлением в плане изготовления своими руками является кондуктор для улитки. Завитки самый популярный элемент в готовых изделиях холодной ковки. Для их изготовления наиболее часто применяют оснастку в виде неподвижного шаблона (кондуктора), причем индивидуальную под каждый типоразмер завитка. Здесь требуется минимальная номенклатура материалов и типовой инструмент:

стальной лист толщиной до 10 мм;
профильная труба 25х45 мм;
круглые толстостенные трубы диаметром 45 мм и 90 мм;
стальная полоса 3х40 мм для изготовления формообразующего контура;
пруток 10х10 мм для усиления конструкции листового шаблона;
крепежные изделия, штифты;

подшипники;
специальная вилка для подгибки; ;
сварочный аппарат;
шлифовальная машинка для зачистки;
универсальный слесарный инструмент.

Подробное описание процесса изготовления улитки приводится в отдельной статье.

Размеры шаблонов, лекал

Каждый автор видит готовое изделие по-своему. Поэтому существует множество вариантов завитков и спиралей. Для каждого из них изготавливается собственная оснастка. Размеры шаблонов во многом зависят от габаритов материала из которого изготавливается изделие, количества витков в спирали. Так, например, для прутка 10 мм. расстояние между витками не должно быть менее 12-13 мм. Прутку необходимо свободно проходить в это пространство.

Золотое сечение, завиток Фибоначчи

Гармония пропорций определяет дизайн изделия. Она придает ему красоту и изящество. При выборе контура шаблона для спирали, рекомендуется руководствоваться принципами теории золотого сечения. Для построения спирали можно воспользоваться золотым прямоугольником у которого соотношение сторон равно 1,62 (золотая пропорция). Последовательно увеличивая радиус спирали на величину золотой пропорции получим правильный контур.

С понятием золотого сечения перекликается завиток Фибоначчи. В наборе чисел, который фигурирует в математике под названием ряда Фибоначчи, присутствует золотая пропорция 1,62. Построение этой спирали аналогично принципам золотого сечения. Элементы спирали, выполненные с такой пропорцией, производят впечатление гармонии и совершенства.

Разнообразие оборудования для ковки

При выборе оборудования и инструмента для холодной ковки необходимо знать крупных производителей — лидеров рынка. Важно: при выборе между промышленным оборудованием и приспособлениями собственного производства надо знать, что на покупных станках обрабатываются заготовки с типоразмерами из которых невозможно получить изделие на кустарной оснастке.

«Hebo». Немецкая фирма, оборудование которой обладает европейским качеством и высокими ресурсными показателями. Однако стоимость оборудования высока. Финансовые вложения, особенно на начальном этапе, имеют большую степень риска.
«ОСТ». Белорусское предприятие, изготавливает качественные станки с японскими управляющими программами. Потенциальными покупателями являются компании с большими финансовыми возможностями.

Универсальный станок для ковки, гибки BlackSmith MB21-30. Фото КовкаПРО

«BlackSmith». Китайский производитель, выпускает большую номенклатуру, по относительно невысоким ценам, механизированного и ручного оборудования для холодной ковки.
Спросом пользуются станки российских предприятий «Мастер». Это небольшие станки, охватывающие почти всю номенклатуру элементов холодной ковки.
Предприятия из России «Ажурсталь» и «Декор» также вполне конкурентно-способны на этом рынке.

Однако начинающим предпринимателям в первую очередь следует рассмотреть возможность начать производство с изготовления приспособлений своими руками. Такой ручной оснастки не так много (улитка, торсион, фонарик, волна, гнутик, глобус) и она не представляет особой сложности в изготовлении. Экономическая целесообразность такого подхода очевидна.

Когда купить выгоднее и проще, чем сделать

Если наличие навыков слесаря и сварщика является проблемой, то при наличии финансовых возможностей можно рассмотреть приобретение готовых станков: ручных или электрических; улитка, глобус или другие типы оснащения. Возможно появился заказчик с хорошим предложением, но с жесткими ограничениями по времени изготовления. Предложений на этом рынке достаточно много. Требуется только сделать правильный выбор.

Чипгуру

Обмолвился в соседней теме что имею некий опыт в данной нише и публика проявила интерес. Попробую рассказать что и как было, хоть бы и по памяти.
Оговорюсь что делал я далеко не все сам, более того с этих станков началась по сути моя работа руками и знакомство с токарным. Тогда это был ТВ-4 моего товарища по имени Женя, он в общем меня и учил азам работы с токарным. Тогда эта зараза под названием металлообработка и засела в крови превратив меня из вполне опрятного человека с чистыми руками в человека у которого на заднем сиденье белого мерса валяется кусок какой то рессорины (ну а чЁ, сталюка то годная).
Ну да ладно это все лирика

Начнем с "лапочника", ну т.е. со станка который лапки делает. Идея не моя, но велик тоже не вчера изобрели, однако по сей день производят.
Из чего по сути состоит такой станок? Из двух эксцентриковых валов, редуктора мощного и движка.
Вот видяшка аналогичного, видео не мое, просто для понимания предмета обсуждения:

Эксцентриковые валы должны быть строго одинакового диаметра, дабы поверхность одного вала не бежала быстрее поверхности второго, и быть связанными одинаковыми шестернями (не только по модулю, но и по количеству зубов). Устанавливаются эти валки так, что бы при максимальном сведении оставался зазор в несколько миллиметров между ними (2-3 мм примерно), а при максимальном разведении в этот зазор свободно входили заготовки.
При кажущейся простоте я совершил ошибку уже на этом этапе
Ошибка проста - вместо того что бы прикинуть изначально весь конструктив, подобрать шестерни и пр. я пошел от обратного. Т.е. нашел под столом кусок железяки из которого начал точить. Я много слышал про важность марки стали и правильной закалки, но я ни хрена не подумал и не слышал о важности подбора шестерен. А вот тут крылось самое большое западло Выточить то я все выточил, а вот нужного размера шестерен подобрать не удалось.
Отсюда правило первое: танцевать начинаем от шестерен. Т.е. примерно представляя потребный диаметр валков прикидываем примерный потребный диаметр шестерен и уже исходя из ИМЕЮЩИХСЯ шестерен прикидываем общий конструктив!
Так же важно понимать что от диаметра валков и их настройки будет зависеть и длинна лапки, равно как и её форма. На это тоже стоит обратить внимание.
Следует учесть что маленькие шестерни и относительно тонкие валы ограничат вас в выборе подшипников, а вам нужно будет подобрать потребное расстояние между подшипниками, так что бы ваши валки работали правильно, при этом внутренний диаметр подшипника должен быть достаточен для работы самого валка, а подшипник должен справляться со значительными нагрузками на него приходящимися.
Проработав вышеуказанный комплекс правильно вы фактически прогнозируете собственный успех в изготовлении данного станка.
Как обошли этот момент мы в своей первой конструкции? Сделали её на цепях. Это привело к куче геморроя. Сразу скажу что цепь 19,05 рвет безбожно, но об этом чуть позже, ибо в идеальных условиях она (цепь) худо-бедно работает и заработала нам денег, но как вы уже наверно понимаете идеальных условий там не было

Поговорим про обороты наших валков. Пока буду оперировать понятиями "побыстрее" и "помедленнее", цифры мне нужно вспомнить и смоделировать, это несколько позже.
Итак, если мы крутим помедленнее то валки неизбежно остужают заготовку, и как следствие нагрузки на конструкцию кратно возрастают. Однако если работать пошустрее то как минимум не всегда успеваешь засунуть заготовку в станок на заданную глубину. Единственный вариант который я вижу это работа по одному обороту от педальки или иного пускового устройства. В голове крутился вариант поставить микрик на упор, но до этого у меня на тот момент не дошло.
Касаемо упора: я считаю что упор (в который заготовка упирается перед нажатием на педальку) нужен, ибо заготовки требуется получать условно одинаковые, но помнится там крылось очередное западло при котором из-за пластической деформации заготовка на какой то момент становилась длиннее и выламывала упор. Но этот момент на сколько я помню был следствием моих экспериментов с настройкой валков.

Ещё из рекомендаций: прежде чем проектировать эксцентриковые валы и собственно сам эксцентриситет обратите внимание на шаг кулачков на вашем токарном патроне (или спросите эти данные у своего токаря), это упростит изготовление детали в дальнейшем и избавит от глупых расходов если будете заказывать на стороне.

Я по работе сейчас периодически сталкиваюсь с очень красиво нарисованными проектами в CAD, сделать которые однако будет безумно дорого. То детали под пятиос, то листовые метр на два с вытяжками, подштамповками и десятью различными радиусами гиба, половина из которых идут веером из одной точки. Спрашиваю "Нафиг так то делать? " Ответ: так красивее, я как художник вижу это так. "
Занавес.
Не будьте художниками, думайте как вы это делать будете, это все на этапе проектирования закладывается

Теперь попробуем по оборотам, но в цифрах.

Редуктор у меня был как сейчас помню Ч-100 с передаточным что то около 1:52 или около того. Червячный редуктор не очень хороший выбор для такой конструкции, но об этом позже. Итак, передаточное у нас грубо 1:50, на входе не более 1500 об/мин (так у многих редукторов, обратите на это внимание), плюс от мотора к редуктору стояли шкивы примерно 1:2. Мотор по памяти у меня был 1500 об/мин.
Считаем: мотор 1500 : 2 (шкивы) = 750 об/мин : 50 (редуктор) = 15 об/мин
В минуте 60 сек, 60 сек : 15 об = 4 сек на один оборот.
Примерно такая скорость у нас и получилась на выходе. Считаю что она была недостаточна, однако мы использовали лапочник без педальки и при увеличении скорости вращения позиционировать заготовку правильно было бы практически невозможно. При правильно просчитанной прочности и жесткости станка и установки некой автоматики позволяющей крутить валки ровно на один оборот я бы увеличил скорость вращения в 2-4 раза.

Теперь по редукторам. Учитывая мою любовь всё экспериментальное и неответственное собирать из говна и палок причем желательно валяющихся под ногами, как вы понимаете редуктор был подобран на ближайшей помойке. Техническое его состояние в целом оказалось отличным, за исключением подшипников, которые впрочем мигом поменяли. Минусом его помимо того что он червячный был легкосплавный корпус. Плюс не очень грамотная компоновка и крепежное ухо у него отломалось на первой лапке (звук как выстрел был). Соответственно обварили его каким то жутким количеством полосы притянув к конструкции. Того лапочника давно уж нет, а столешница с намертво приколхоженным редуктором до сих пор до ногами мешается. Все не могу выделить время что бы распотрошить её, выудив редуктор и провести этому редуктору инспекцию. Всё-таки какое то количество часов он отработал и интересно было бы посмотреть как он себя чувствует после таких издевательств.

Вывод из этого поста могу сделать следующий: редуктора очень желательно со стальными корпусами, шестерёнчатые. Т.е. можно по разному, но если работать зарабатывая прокаткой лапок то лучше стальной шестеренчатый.

На сим монолог по лапочнику заканчиваю, переходим к диалогу если кому интересно
Сразу скажу что какие либо расчеты и готовые чертежи спрашивать с меня бесполезно, однако по конкретным конструкциям постараюсь ответить в меру своей компетенции.

Читайте также: