Регулируемые ножки для металлических конструкций своими руками
Обновлено: 19.05.2024
Меня часто спрашивают по опорам. Перерисовал модель и решил выложить на ресурс. Возможно кому-то это будет интересным.
Часто для различных конструкций требуются регулируемые опоры. Если это станок то с ним как правило идут штатные опоры.
Они выдерживают большой вес. Но для регулировки требуется сквозное отверстие в станине.
В случае с верстаком или стационарной тумбы я не смог приспособить эти опры так как опоры должны быть продолжением ножек-труб.
В процессе создания различных конструкций пришел к интересному и не особо затратному решению. Регулировка в пределах 50мм.
Идем в магазин и покупаем:
1. хоккейные шайбы D 60 мм.
2. Шайба металлическая, усиленная М16
3. Гайка М16 удлиненная (соединительная)
4. Гайка М8 усиленная (диаметр шляпки 23 мм)
5. Болт М6х16
6. Полоса (40 мм или 50 мм в зависимости от стойки -ножки)
7. Шестигранник 22 или 24 мм (или к токарю)
Из шестигранника вытачиваем опорную шпильку
В шайбе высверливаем и вытачиваем посадочное место
Нарезаем полосу на квадраты
Привариваем гайку к квадратной пластине
Остается приварить пластину к к трубе-ножке.
Метки: опара регулируемая, верстак, тумба, своими руками
Комментарии 61
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
Ссылка не работает к сожалению(((перезалейте плиз
Проверил. Работает. Файл на месте
Значит у меня что то не так. Тем не менее спасибо. Респект и уважуха.
611 хороший станок.
Почем купил?
в 15 году на распродаже по цене металлолома. Но он был убит.
реально это подвиг чтобы в хлам убитый восстановить станок.
И даже не в том что время много уходит, а то что деньги как в бездну туда летят (ну если тока сам не на станках работаешь)
Конструкционные элементы почти все были в норме. Несколько поломанных шестеренок, один вал ну и около 50 подшипников.
По правде говоря не дорого восстановление обошлось.
По времени заняло почти пол года. Но это потому как только после работы или по выходным.
Но это мелочи. Главное дети рядом были. Миллион вопросов :)
Как губка все впитывают и запоминают.
В 5 лет все станки и инструменты знают и для чего они тоже знают :)
самая нижняя строчка — самая ценная и душу греющая :)
Не слушай никого-твори!
Файл в автокад не переведешь?
В автокад деталь не экспортируешь. Нужно через чертежи делать.
Смотрите форматы ниже. В них могу экспортировать
Да, ладно, не надо!
Та, что на фотке достаточно!
Обновил архив. Посмотрите.
С чертежами практически не работаю. С моделями мне удобнее. Сразу ее кручу-верчу и смотрю визуально, что получилось.
Настолько привык к этому, что порой самые банальные вещи мне удобнее смоделировать в Компасе. Быстрее чем карандашом рисовать :)
Как всегда отлично. Спасибо, что поделился.
Это все делается одной болгаркой)
Знаю способ даже без болгарки. Достаточно кусок бруска и топорик.
Каждый для себя сам определяет требования.
Условия такие, выживаем, как можем), хорошо Бог не оставляет
накупил станков и чтобы мотивировать для себя эти НИКОГДАНЕОКУПАЕМЫЕ затраты, делаете всякую фигню .Самая простая опора -это гайка приваренная с верстаку, в нее вкручивается болт, регулируется ключём! Всё!
Вы так много обо мне знаете :)
А самая простая опора — это уголок обрезанный по уровню.
зы.
Правда не понимаю таких комментаторов.
Я хоть где-то спрашивал Вас об окупаемости моих станков?
Или утверждал, что мое решение самое верное и единственное?
ззы. Для меня это просто хобби, а не заработок. Отдохнуть от работы. Мне работа руками приносит удовольствие.
Вдвойне польза, что дети обучаются.
да забей ты :)))
"эти" просто обзавидовались твоим станочкам, оснащению :)
дрелью сверлят и радуются.
Я когда наконец то сверлилку купил — ну небо и земля.
Также и про ТВ4 мне один сказал: нах он тебе?
Да хочу, могу и купил и идите вы в лес по грибы :)))
Забыл сверло на 32 купить. Пришлось сверлить коронкой. И не дрелью, а на станке.
Больше такого подвига повторять не буду.
Металл всего 8 мм, края рваные. О точности ни какой речи. Так примерно "дырку" сделал.
в данном случае биметалл редкостное гавно.
им сверлить только тонкое.
за дырку в кавычках респект :)
господи, какая херня то! просто берём токарный станок, ленточнопильный, батарейки от коллайдера, гиперпривод и синюю изоленту. всё это складываем в ящик, потрясти, оппа! грёбанная неведомая херня готова
парниш, ты реально понимаешь что у 95% аудитории читающей эту запись, из станков есть максимум УШМ? и наждак из советского активатора.
вот смысл всей записи? понтануться своим станочным парком? или ты думаешь люди как один будут резать полосу ленточной пилой? а сверлить фрезером?
Уверен, что выточить эти детальки не составит труда.
В любом городе есть токаря на заводах. А приварить конечно можно и дома.
Ленточкой пилю, что бы рез ровный был. УШМ не получается точно. Хотя для сварки это не существенно.
Но ленточка еще время экономит. Пока пилит — можно другие операции выполнять.
зы. Мне правда не понятно Ваше негодование. Я поделился своим решением. Хорошее оно или плохое — решает каждый сам. Для каких целей можно использовать, а для каких не нужно — так же решение за Вами.
Что касается инструмента … дело лично каждого. Кому-то проще отдать на изготовление, а кому-то приятно сделать своими руками.
И уж точно я ни кому ничего не навязываю.
негодование в забивании микроскопом гвоздей. зачем эти все бессмысленные телодвижения? еси подобную конструкцию можно легко сотворить с помощью одного болта, двух широких шайб, гайки и контр-гайки на болт. виденье простого варианта из ваших материалов. простого по затратам и и в разы меньше по времени.
берём хоккейную шайбу. на половину глубины сверлим перьевым сверлом. под диаметр широкой металлической шайбы.
металлическую шайбу вкладываем в хоккейную и сверлим сквозное отверстие по центру. в отверстие закладываем болт, с обратной стороны хоккейной шайбы надеваем металлическую шайбу. всё это стягиваем гайкой, фиксируем контр-гайкой. для надёжности можно проварить, но бессмысленно.
Можно так. Только в этом случае вся нагрузка будет на гайку, которая сверху будет прикручена. Если использовать обычную, то это всего несколько витков резьбы. Если брать удлиненную — тогда получаем очень высокую точку опоры.
Безусловно существует масса других способов как сделать иначе и дешевле.
Я не гнался за дешевизной. Мне нужно было функционально и практично. В моем случае минимальная высота опоры 40 мм. В случае с гайками и пр высота будет расти, а следовательно будет менее жесткая конструкция.
То, что Вы привели отличается только болтом вместо шпильки и увеличивает высоту опоры. Но так же имеет право на существование.
В моем случае вместо болта — шпилька.
Вообще по правде говоря не ожидал, что эта запись может вызвать столько негодования.
Ничего оскорбительного я в ней не приводил, а лишь поделился тем, что сделал и что мне понравилась именно такая конструкция.
И я ни кого не заставляю это повторять и не утверждаю, что эта самая лучшая конструкция.
зы. У меня дома еще остались конструкции с ввареной обычной гайкой и обычным болтом М16. Пытаюсь избавиться от этого. Весь кафель побил этими ножками. Да и скачет лихо металл по кафелю.
На прорезиненной основе гораздо лучше. Не елозит и не скачет так. Да и кафель не бьет.
негодование с чего? с безумного количества затраченного времени на откровенно средний результат. не, будь что то выдающееся, люди бы оценили, дружно хлопнули бы себя ладонью по лбу, что сами не додумались.
а вместо этого мы имеем минимум 2 станко-часа и 2 человеко-часа на производство 4-х ножек! приведённый мной вариант не занял бы станко-часов вовсе, а человеко-часов- всего один! с тремя перекурами.
в моём варианте не понравилась высота ножек? ок, выкидываем контргайку и обвариваем шайбу с гайкой вместе. и болтом заодно.
а знаете что вызвало основной батхерт? именно станки и эта тупая фраза- в любом городе есть токарь, который может это сделать!
какой нахрен токарь?! вы когда последний раз к ним обращались?! денег берут как элитные проститутки, но при этом имеют тебя!
не, если бы в тексте стояла фраза что то типа "надоело пилить болгаркой, решил отнести на работу и сделать там по взрослому", люди (и я в том числе) по доброму позавидовали что есть такая работа.
а тут мы имеем что? мастерская (я так понимаю домашняя) со станками минимум на 700к, используется для точения фигни.
Как сделать выравнивающие площадки для сварки больших металлоконструкций
При сварке рамы для ворот, двери или калитки (а также других металлоконструкций) крайне важно, чтобы детали находились в одной плоскости.
Не всегда в мастерской имеется большой стол с идеально ровной столешницей. Поэтому в этом случае вам могут пригодиться выравнивающие площадки.
Они могут быть треугольной или квадратной формы. Но, как показывает практика, удобнее использовать именно треугольные площадки.
Для изготовления выравнивающих площадок нам потребуется листовой металл толщиной 5-6 мм и болты.
Вырезаем опорные площадки
Из куска листового металла вырезаем четыре треугольных площадки.
Если нет листового металла, можно вырезать заготовки из швеллера, уголка или профтрубы.
Размечаем вырезанные детали, и сверлим в каждой из них по три отверстия.
После этого зажимаем треугольники поочередно в слесарных тисках, и нарезаем в них резьбу метчиком — под болты.
Устанавливаем регулируемые ножки
На следующем этапе подготавливаем 12 длинных болтов (на все четыре площадки), и вкручиваем их в просверленные отверстия.
Далее с помощью строительного уровня выравниваем площадки таким образом, чтобы они находились в одной плоскости относительно друг друга.
Приспособа в работе
После того как выставили площадки, можно приступать к сварке металлоконструкций. Например, нужно сварить рамку из профильной трубы.
С выравнивающими площадками — это очень просто сделать.
Укладываем подготовленные профильные трубы на опорные площадки, потом фиксируем сварочными магнитами, и свариваем.
Несмотря на свою простоту, это реально очень полезное приспособление. А что вы думаете по данному поводу? Поделитесь своим мнением в комментариях.
Видео по теме
Подробнее о том, как сделать выравнивающие площадки для сварки больших металлоконструкций, вы можете посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Как сделать телескопические ножки для мангала
Телескопические ножки очень удобны в использовании. Во-первых, вы можете отрегулировать высоту мангала по собственному усмотрению. Во-вторых, такие ножки можно использовать даже на неровной поверхности.
Для изготовления телескопических ножек нам потребуются:
- профильная труба 30х30 мм с толщиной стенки 2 мм;
- барашковые болты и гайки;
- профильная труба 25х25 мм с толщиной стенки 1,5 мм.
Своим личным опытом изготовления телескопических ножек для мангала поделился с нами автор YouTube канала «Саша Хитрый».
Основные этапы работ
Первым делом необходимо отрезать от стальной профильной трубы 30х30 мм четыре заготовки длиной по 50 см.
Далее отрезаем четыре заготовки аналогичной длины из профильной трубы 25х25 мм с толщиной стенки 1,5 мм.
В заготовках из профтрубы 30х30 мм высверливаем два отверстия по краям и болгаркой прорезаем пазы между отверстиями.
В заготовках из профтрубы размером 25х25 мм высверливаем по одному отверстию. Внутри заготовок напротив отверстий нужно приварить шестигранные гайки, в которые будут вкручиваться барашковые болты.
Сборка
Отрезки из профтрубы 25х25 мм вставляем в заготовки из профиля 30х30 мм таким образом, чтобы отверстия были вверху.
На барашковые болты надеваем металлические шайбы подходящего размера и вкручиваем их в гайки. Установив подвижную часть в нужном положении, фиксируем ее болтом.
Обратите внимание: подвижные части выступают за пределы направляющей на 4 см. Таким образом, минимальная высота телескопических ножек составляет 54 см. Максимальная высота опорных ножек составляет 90 см.
При необходимости вы можете сделать телескопические ножки другого размера. Использовать их можно не только для мангала, но и для других целей: например, для складного столика.
Подробнее о том, как сделать телескопические ножки для мангала своими руками, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Читайте также: