Ремонт изделия из металла

Обновлено: 04.10.2024

Найдено 1 308 компаний. Рекомендуем прочитать отзывы о ремонте металлических изделий оставленные пользователями нашего сайта.

Крепежный Континент

Режим работы: Пн-Чт 09:00-18:00; Пт 09:00-17:00

Москва, Троицк, Промышленная улица, 9-а

Отличный магазин. В своё время мы нашли его, когда потребовались крепежные уголки с разной длиной полок, нашли необходимые здесь. С тез пор почти весь крепеж заказываем здесь. От фундаментного крепежа до саморезов.

КЛЮЧИ ДЛЯ ДОМОФОНА

Режим работы: Пн-Пт 10:00-18:00

ДОМОФОННЫЕ КЛЮЧИ

УНИВЕРСАЛ

АртХаус

Режим работы: Ежедневно 09:00-18:00

Московская область, Клинский район, город Высоковск, улица Ленина, 40

Лидер

Москва, Ухтомская улица, 15

PG-Service

Режим работы: Пн-Пт 09:00-21:00; Сб-Вс 10:00-20:00

Москва, Лукинская улица, 9

Изготовление ключей

Режим работы: Пн-Пт 10:00-19:00; Сб-Вс 10:00-16:00

Московская область, Ногинск, улица Воздушных Десантников, 28

Дом Быта

Режим работы: Ежедневно 09:00-20:00

Московская область, Балашиха, улица Дмитриева, 6

Колпак-Флюгарка

Режим работы: Пн-Пт 09:00-19:00

ПромАльянс, пкф

Московская область, Щёлково, Рабочая улица, 17

Smart House

Ремонт и обслуживание автоматических ворот,рольставен,шлагбаумов.

Режим работы: Пн-Пт 06:00-19:00

Московская область, Мытищи

Мобильная мастерская по изготовлению автоключей и чипов, ремонту брелков с выездом мастера. Сопутствующие услуги: - вскрытие автомобиля без повреждений ЛКП; .

Режим работы: Ежедневно 24 часа

Москва, Доброслободская улица, 7/1, строение 3

БЫСТРО

Москва, Большая Сухаревская площадь, 1/2, строение 1

ГРАНИ, СТУДИЯ ЗАТОЧКИ

Заточка маникюрных, парикмахерских, медицинских, хирургических и других инструментов. Продажа инструментов ручной заточки. Обучение заточке.

Режим работы: Ежедневно 10:00-19:00

Москва, Таганская улица, 24/5, офис 7

АБСОЛЮТ СТУДИЯ ЗАТОЧКИ

Студия заточки "Абсолют" заточка маникюрных и парикмахерских инструментов весь сперктр инструментов для мастеров индустрии красоты от пинцета и маникюрных ножни.

Москва, Большой Спасоглинищевский переулок, 6, строение 1

Услуги по профессиональной заточке: маникюрных инструментов, ножей для машинок для стрижки, ножей от газонокасилок, ножей охотничьих, японских, ресторанных, кер.

Москва, Большая Почтовая улица, 30, строение 1

МЕТАЛЛОРЕМОНТ

УСТАНОВКА ЛЮВЕРСОВ ВСЕХ РАЗМЕРОВ, КНОПОК ,БЛОЧЕК, ИЗГОТОВЛЕНИЕ КЛЮЧЕЙ

Москва, Ленинский проспект, 39

ИДЕАЛ, студия заточки

Профессиональная заточка маникюрного, парикмахерского инструмента. Сразу же при Вас! Гарантия на весь заточенный инструмент. Так же Вы можете у нас заточить быт.

Режим работы: Пн-Пт 09:00-20:00; Сб-Вс 10:00-20:00

Москва, улица Земляной Вал, 27, строение 2

АВТО-КЛЮЧИ МОСКВА

Изготовление дубликатов автомобильных ключей зажигания. Продажа корпусов и оригинальных ключей на все марки авто. Выкидные ключи. Программирование (адаптац.

Режим работы: Пн-Пт 10:00-19:00

Москва, Строгинский бульвар, 9

* Чем больше актуальных контактных данных, информации о компании, фотографий, видео и отзывов опубликовано на странице вашей компании, тем выше позицию она занимает в своих рубриках! Добавляйте информацию, показывайтесь выше и получайте больше клиентов!

Ремонт и реставрация
металлоконструкций

Ремонт и реставрация металлоконструкций: ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ, НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ И ДРУГИХ МЕТАЛЛОВ. Ремонт и реставрация металлоконструкций нашими специалистами означает, что мы полностью восстанавливаем и тестируем любое металлическое изделие после его деформации, и в случае необходимости происходит подбор соответствующих деталей.

Одним из основных методов ремонта металлоконструкций в компании “Арт-Свар”, позволяющих добиться полного восстановления функциональности изделия и провести работы без видимых внешних изменений, является сварка аргоном. По окончании работ каждое изделие проходит процедуру индивидуального тестирования, что позволяет добиваться по-настоящему качественных результатов.

Весь спектр услуг специалисты компании “Арт-Свар” могут оказать непосредственно на объекте Заказчика.

Позвоните по телефону и наши специалисты бесплатно проконсультируют Вас по любым вопросам ремонта изделий из металла или реставрации металлоконструкций.

Реставрация металлоконструкций и ремонт металла

Реставрация металлоконструкций и ремонт металла подразумевает под собой полное восстановление, т.е. не только ее функциональных свойств но внешний вид. Так же важно реставрировать металлические детали из алюминия, нержавейки и других сплавов, например памятники произведения искусства.

Ремонт металла проще, если задача стоит только восстановить функционал металлической детали, например, если это бак из нержавейки, алюминия или поддон картера, ушко двигателя, коробки и т.д.

В компании "Арт-свар" производится реставрация металлоконструкций и ремонт металла. Это происходит путем аргоновой сварки и впоследствии обрабатывается зачистными и шлифованными инструментами.

АРГОННО-ДУГОВАЯ СВАРКА

Аргоновая (дуговая) сварка на сегодняшний день является, пожалуй, самым универсальным и высококачественным способом сварки алюминия, нержавеющей сталь, титана и латуни. Сварка металла аргоном бывает ручной и автоматической. Выделяют два вида аргоновой сварки: ручная аргонодуговая сварка не плавившимся электродами вольфрама TIG и полуавтоматическая подача проволоки.

Этот метод позволяет ювелирно проворить проблемное место с минимальным нагревом изделия, тем самым исключает деформацию. При реставрации нержавеющих деталей, сварка аргоном то что нужно, нержавейка очень сложный метал при сварке важно не перегреть что не повело , сварка аргоном для этого подходить .

Этот метод характеризуется высокой производительностью. Весь процесс сварки происходит в среде инертного газа. Суть метода заключается в постоянной подаче газа исключая окисление метала. Для того чтобы сделать качественную сварку сложных изделий, нужен по-настоящему квалифицированный исполнитель, разбирающийся во всех тонкостях работы. Для каждого вида работ есть своя специфика и нюансы, которые нужно учитывать.

Как заварить трещину в металле?

Место сварки должно быть свободно от краски, масла, воды, загрязнений. Трещину и место вокруг неё обезжирить, отчистить от загрязнений и краски. При дождливой погоде укрыть место сварки от попадания влаги. Материалы с толщиной от 15 мм, а так же с повышенным содержанием углерода (больше чем 0,22 процента) и плохо свариваемые сорта стали, необходим подогрев от 100 до 200 градусов. Подогрев необходим так же, если температура детали ниже + 5 градусов и если конструкционные особенности детали мешают выравниванию послесварочных напряжений. Для ремонтных работ используются электроды только с основным покрытием. Износостойкие детали из специальных сортов стали свариваются электродами с основным покрытием или высоколегированными электродами.

Заварка трещин в корпусных конструкциях

Обнаруженную при дефектацииДефектация судовых технических средств трещину зачищают до чистого металла, выявляют ее границы и протяженность керосиномеловой пробой и другими способами. Концы трещины перед заваркой засверливают сверлом диаметром 6—8 мм и зенкуют. Кромки трещины разделывают под сварку V или Х-образно в зависимости от толщины листа и места ее расположения и заваривают обратноступенчатым способом участками, равными 150—200 мм.

Наибольшую трудность представляет заварка трещин в жестком контуре, т. е. трещин, расположенных в листах без выхода к кромке, так как свободное сокращение шва от усадки при этом исключается. Это вызывает продольные и поперечные напряжения. Для уменьшения их перед сваркой прибегают к расширению шва клиньями, нагреву («тепловой домкрат») и охлаждению зоны сварки (рис. 1, а).

Рис. 1 Заварка трещин: а — длиной менее 400 мм в жестком контуре; б — то же, более 400 мм; в — в листе, подкрепляемом ребрами жесткости; 1 — трещина; 2 — асбест увлажненный; 3 — местный нагрев; I—VI — последовательность наложения швов

При нагреве вследствие расширения возникают сжимающие напряжения в нагретых участках, расширяющие трещину. После заварки прогрев металла прекращают, и трещина сужается вместе с усадкой. Нагрев ведут пламенем газовой горелки до температуры 100—150°С.

Заварку трещин необходимо вести в направлении от более жестких участков к менее жестким, т. е. от концов к середине, если трещина в замкнутом контуре. В этом случае средняя часть листа, как более податливая, будет остывать последней и разгрузит более жесткие участки, сваренные первыми.

При заварке трещин в несколько слоев необходимо проколачивать каждый слой, кроме первого, в котором благодаря малому сечению и большой напряженности могут возникнуть трещины, и последнего, так как в результате проколачивания на поверхности будет слой наклепа. Проколачивание для внутренних слоев неопасно, так как накладываемые швы будут отжигать предыдущие.

Предлагается к прочтению: Ремонт систем трубопроводов и арматуры судна

Если трещины (более 400 мм) располагаются в листах, не имеющих подкрепляющих ребер жесткости, сварку производят без расклинивания обратноступенчатым способом от концов трещины к середине (рис. 1, б). Последний участок заваривают с предварительным подогревом концов в направлении от концов к середине.

Если трещина расположена в листе, жестко подкрепленном поперечными ребрами жесткости (рис. 1, в), сварку производят с подогревом концов в такой последовательности:

свободный конец трещины подогревают и участок его около 200 мм заваривают в направлении от середины трещины к концу,
заваривают следующий участок длиной около 200 мм, с подогревом конца уменьшенной трещины,
последним заваривают оставшийся участок с подогревом обоих концов трещины.

Выбор подходящего электрода:

МАРКА СТАЛИ	ЭЛЕКТРОД	ПРИМЕЧАНИЕ
Сталь Q St E 380 N (S 355 MC) Горячекатаная сталь с пределом упругости 375 Н/mm²	Электрод Е 51 53 B 10 E – Сварка электродом 51 – предел прочности 500 – 638 Н/mm² 53 – значение растяжения, ударная вязкость В 10 – толстое основное покрытие	Сварка постоянным и переменным током. При постоянном токе плюс на электроде.

Ремонт элементов с трещинами

1.4.8.1. Выявление трещин в металлоконструкциях следует производить согласно Р.

1.4.8.2. Заварка сквозных трещин в листах и профилях должна осуществляться с последовательным соблюдением приводимых ниже требований:

трещина по всей ее протяженности должна быть выявлена с применением в случае необходимости соответствующих способов дефектоскопии (смачивание керосином с последующим вытиранием насухо и покрытием поверхности мелом; травление, магнитная дефектоскопия и др.). При этом должны быть определены концы трещины;

трещина должна быть ограничена по концам просверленными сквозными отверстиями диаметром 5—8 мм, причем кернение и центр засверловки следует производить на расстоянии, равном половине диаметра сверла от видимого конца трещины;

по линии трещины должна быть произведена подготовка кромок к сварке в соответствии с требованиями стандартов к конструктивным элементам сварных швов; ограничивающие отверстия должны быть раззенкованы;

при заварке трещин ограничивающие их отверстия должны быть заварены.

1.4.8.3. При заварке трещин в условиях жесткого контура должны быть приняты технологические меры, снижающие напряжения от сварки, и применены сварочные материалы, обеспечивающие повышенные пластические свойства наплавленного металла.

Примечание. Жестким контуром считается:

1) замкнутый по периметру вырез, размер одной из сторон которого меньше 60 толщин листов в данном листе; в сложных конструкциях контур может быть жестким и при больших значениях отношения длины одной из сторон выреза к толщине листа;

2) сквозная трещина в плоском листе, не выходящая к его кромке.

1.4.8.4. Скос кромок у несквозных трещин в массивных деталях должен быть сделан на всю глубину распространения трещины.

В процессе подготовки сварочной канавки глубину трещины необходимо периодически контролировать засверливаниями в сочетании в случае необходимости с поверхностной дефектоскопией (цветной метод, травление и т. п.).

1.4.8.5. Неполная заварка трещин (сохранение в конструкциях после окончания ремонта участков с нарушенной сплошностью сечения) не допускается.

1.4.8.6. Перед заваркой произвести зачистку прилегающей к трещине зоны на ширину 20—25 мм в обе стороны.

Швы необходимо накладывать, за несколько проходов, чтобы не перегреть основной металл.

1.4.8.7. После сварки швы необходимо зачистить заподлицо с основным металлом.

1.4.8.8. Трещины в сварных швах устраняются согласно п. 1.4.6.12 настоящего РД.

1.4.8.9. Контроль полноты удаления дефекта должен осуществляться путем внешнего осмотра дефектного места после травления 10%-ным раствором азотной кислоты, а также при необходимости цветным, люминесцентным или магнитным методом контроля.

1.4.8.10. При наличии трещины, значительной по длине и опасной по расположению (в частности, направленной поперек действия сил в элементе), следует дефектный элемент или заменить, или заварить трещину, как указано в п. 1.4.8.2, с обязательным просвечиванием 100% длины шва, или вварить в него вставку стыковыми швами.

1.4.8.11. Возможность ремонта элементов с трещинами способами, описанными в пп. 1.4.8.2—1.4.8.10, устанавливается службой МПТН в каждом конкретном случае с привлечением в необходимых случаях специализированных организаций.

Примечание. Примеры отдельных видов ремонта крановых металлоконструкций приведены в приложении 7 справочном.

Техника сварки.

Установка сварочного тока производится в зависимости от диаметра электрода, примерные установки можно взять в таблице на упаковке. При толщине металла больше 8 мм в стыковых швах необходимо использовать многослойную технику сварки. Сварка ведется валиками. Широкие вертикальные швы заполняются многослойными валиками, последний валик ложится посередине (отжигающий валик, нем. Gluhraupe) Не рекомендуется опускать электрод в сварочную ванну. При смене электрода, во избежание появления кратера, следует заполнить место окончания сварки перед гашением дуги. Для предотвращения появления трещин, надо внимательно относиться к заполнению кратера. Если трещина выходит на край материала — это может привести к появлению шлаковых включений и подрезов. Чтобы этого не произошло, предлагается следующий вариант: сварка начинается с пластины и идет вниз. Кусок пластины прихватывается на край свариваемой детали. По окончании сварки, пластина отрезается, и место прихватки зашлифовывается. Необходимо защитить место сварки от дождя и ветра, так как сварочный шов должен остывать медленно.

Как заварить трещину в чугуне? — Металлы, оборудование, инструкции

Технология и особенности сварки большинства существующих видов сталей не представляют никакого труда при наличии некоторых знаний и нужного оборудования. Однако если вам предстоит такая задача, как сварка чугуна, то здесь нужно углубиться в процесс более детально.

Технология сварки чугуна осложняется тем, что сваренное соединение зачастую получается невысокого качества. В месте шва происходит насыщенная закалка материала, и в результате этого повышается хрупкость и образуются трещины.

Поэтому важно знать особенности сварки чугуна, чтобы сделать все правильно.

Во избежание появления холодных трещин необходимо строго соблюдать технологию сварки чугуна.

Какими электродами варить чугун?

Современные технологии позволяют разрабатывать и выпускать электроды под самые разные нужды. Особенности сварки диктуют свои условия, и при работе с чугуном преимущественно применяются электроды на базе никеля, железа и меди.

Порядок заполнения разделки трещин.

Перед варкой чугуна электродами нужно разобраться, какие именно изделия подойдут для конкретно вашей задачи. Так, особенности электрода ЦЧ-4 позволяют применять его не только для горячей и холодной сварки чугуна, но и для заделки дефектов и ремонтной наплавки. Эти же электроды обязывает использовать технология сварки стали с чугуном.

Данные электроды позволяют наплавлять 1-2 слоя на изношенные детали из чугуна, подготавливая под дальнейшую наплавку сварочными электродами. Сама сварка чугуна этими электродами выполняется в нижнем положении шва. Работа ведется на обратном токе.

Если напряжение холостого хода трансформатора составляет более 70 В, то используется переменный ток.

Электроды ОЗЧ-2 применяются для холодной сварки чугуна. Их можно применять для устранения дефектов литья и наплавки. Подходят для работы с ковким и серым типом материала. Сварка чугуна такими электродами ведется в вертикальном и нижнем положениях шва. Применяется обратный ток.

Электроды ОЗЧ-6 используются для холодной сварки чугуна. Позволяют варить ковкую и серую разновидность материала. Лучше всего показывают себя при проведении ремонтных работ тонкостенных изделий. Сварка чугуна осуществляется в вертикальном и нижнем положениях, ток обратный.

Электроды МНЧ-2 используются для холодной сварки чугуна. С их помощью можно заваривать дефекты литья и наплавлять детали из ковкого и серого чугуна, а также чугуна высокой прочности. Наплавленный металл имеет высокую плотность. Обычно такие электроды применяются при ответственных работах, требующих высокого качества сварного соединения. Сварка выполняется не только в вертикальном и нижнем, но и в ограниченно потолочном положениях. Ток опять-таки обратной полярности.

Параметры сварки чугуна электродами без подогрева.

Электроды марок ОЗЖН-1 и ОЗЖН-2 используются при работе с высокопрочным и серым чугуном. Позволяют выполнять многослойную заварку крупных дефектов и наплавлять большие объемы металлов. Обычно используются в комплексе с электродами марок МНЧ и ОЗЧ, с помощью которых выполняются первый и последний слои. Для создания же промежуточных слоев применяются электроды ОЗЖН. Варят в вертикальном и нижнем положениях при постоянном обратном токе.

Электроды марки ОЗЧ-4 используются при работе с высокопрочным и серым чугуном. Позволяют наплавлять и сваривать последние слои поверхности. Обеспечивают высокое качество и износостойкость наплавленного слоя, делают его устойчивым к ударам и высокотехнологичным. Варка с этими электродами выполняется в вертикальном и нижнем положениях, работа ведется на постоянном обратном токе.

Это далеко не полный список электродов для сварки чугуна. В действительности их гораздо больше. Чтобы купить наиболее подходящий вариант, лучше обращаться в специализированный магазин сварочного оборудования. Максимально подробно расскажите консультанту, что именно вы собираетесь делать.

Подготовка к сварке чугуна

Разновидности сварки чугуна.

Вне зависимости от того, какие именно электроды будут использоваться и как будет осуществляться сварка, до начала работы необходимо соответствующим образом подготовить кромки обрабатываемых деталей. Для этого вам необходимо взять переносной наждачный круг с гибким валом либо же слесарное зубило и стесать кромки. Чтобы предотвратить отколы, можете срубать металл тонкими слоями. Учитывайте, что стружка должна быть в толщину не больше 1 мм.

Дефектные места в соответствии с технологией сварки чугуна разделываются до незапятнанного металла. На этом этапе используются шаберы, зубила, сверла и шарошки. Подбираются в соответствии с размерами дефекта, формой обрабатываемого изделия и прочими параметрам. Ваша цель на этом этапе – обеспечить максимально комфортные рабочие условия.

Разделка дефектных мест выполняется с соблюдением ряда требований, а именно:

Формовка под сварку.

Она ведется исключительно по трещине.
Несквозные трещины засверливаются на расстоянии в 1 см от их концов при помощи сверла, поперечник которого на 1-2 мм превышает трещину по ширине.
Разделка сквозных трещин выполняется с 1 либо 2 сторон. Все зависит от толщины металла. Делают так, как удобнее.
Слишком близко расположенные друг к другу трещины заделываются заплаткой, аналогичной той, которой заделываются пробоины.

При необходимости заделки пробоины ее края предварительно сглаживаются, остроугольные выступы срубаются при помощи зубила. Поверхность изделия нужно обязательно зачистить при помощи наждачного круга. Зачистка выполняется на расстоянии в 3 см от краев пробоины. После этого из листовой низкоуглеродистой стали вырезается заплатка необходимой формы и толщины. Размер заплатки зависит от пробоины. Делайте так, чтобы заплатка со всех сторон перекрывала пробоину примерно на 1,5-2 см.

Усиление сварочного шва.

Если образование трещин произошло вследствие перегрузок, необходимо усилить шов путем добавления усиливающей пластины над ремонтным швом. Исходя из конструкционных особенностей и нагрузочных характеристик детали, выбирается пластина подходящей формы. Общие рекомендации по форме и виду пластины:

переход от усиленной части детали к не усиленной, должен быть как можно более плавным;
форму и размер пластины необходимо выбирать так, чтобы избежать появления недопустимых напряжений в ремонтном изделии;
пластины с острыми краями и формами (квадрат) не должны применяться в качестве усилителей.

Заделка трещин в металле

Замазки представляют собой вязкие тестообразные массы, прочно пристающие к поверхности предмета и с течением времени переходящие в твердое состояние.

Замазками заполняют щели, отверстия, трещины, углубления и пр. при выполнении отдельных ремонтных операций. Например, при наложении заплат на сосуды, не испытывающие ударов, больших давлений и не подвергающиеся нагреву свыше 700-800°, вместо сварки или пайки с успехом применяются замазки. Раковины и трещины в чугунных деталях, не подвергающихся нагреву более 300°, можно заделать замазкой.

Состав замазок очень разнообразен и зависит от материала соединяемых деталей (железо с камнем, металл со стеклом и т. д.).

Замазки должны обладать следующими свойствами: быстро затвердевать, быть в высшей степени пластичными и не усыхать. Необходимо, чтобы замазки хорошо и плотно приставали к данному материалу (как бы смазывали его) и обладали особой стойкостью, в зависимости от целей применения (например, огнестойкостью, химической стойкостью, водостойкостью, масло-стойкостью, спиртостойкостью и т. д.).

При употреблении замазок, в состав которых не входит вода, поверхности изделий должны быть совершенно сухими. Если замазка применяется в горячем виде (плавленая), то связываемые ею предметы должны быть предварительно подогреты до той же температуры.

Чтобы замазка хорошо держалась, поверхности, на которые она наносится, следует хорошо очистить от окислов, масла, жира, пыли и т. п.

Полированные поверхности требуется предварительно сделать шероховатыми. Замазка наносится лопаточкой равномерно и не слишком толстым слоем.

Для заделки трещин и раковин в чугуне рекомендуется замазка следующего состава: 60 весовых частей железных опилок, 2 части нашатыря в порошке, 1 часть серы и воды, разведенных до необходимой густоты.

Пробоины, раковины и трещины в чугунных деталях, работающих при высоких температурах – 700-800°, заделывают замазками, состоящими из 30 весовых частей огнеупорной глины, 12 частей железных опилок, 6 частей перекиси марганца, 3 частей поваренной соли, 3 частей буры. Все эти составляющие перемешиваются, растираются в мелкий порошок и смачиваются водой до консистенции густого теста. Замазки, нанесенные на поврежденные места, подсушивают в течение 1-2 час слабым пламенем паяльной лампы. Сушку можно проводить и в сухом теплом помещении, но в этом случае время на нее увеличивается до 1-2 дней.

В табл. 31 приведены составы некоторых замазок для заделки раковин, пробоин и трещин в черных металлах.

Таблица 31 Замазки для заделки трещин в черных металлах.

Замазки для заполнения трещин и швов металлических предметов, не подвергающихся нагреву.

Замазка для металлических предметов, подвергающихся нагреванию

1. Графита — 5 вес. ч., свинцового глета — 1 вес. ч., перекиси марганца — 1 вес. ч. 2. Перекиси марганца — 1 вес. ч., цинковых белил — 2 вес. ч., глины — 4 вес. ч. 3. Графита — 12 вес. ч., свинцового глета — 4 вес. ч., мела — 3 вес. ч.

Способ приготовления: тщательно перемешивают все сухие вещества и растирают с льняной олифой до получения однородной массы нужной густоты.

Ремонт изделий и конструкций из любых цветных металлов и сплавов

Наша мастерская оказывает услуги по ремонту изделий и конструкций из любого цветного металла: меди, алюминия, латуни, нержавеющей стали и прочих. Используем сварку в среде аргона.. С помощью аргонно-дуговой сварки мы решим ваши задачи на самом высоком уровне!

Наши цены

№	Услуга	Ед. измерения	Цена
1	Данные работы временно не проводим!
2	Сварка алюминия и сплавов аргоном	1 см	от 65 руб.
3	Сварка нержавейки аргоном	1 см	от 55 руб.
4	Сварка бронзы аргоном	1 см	от 95 руб.
5	Сварка меди и медных сплавов аргоном	1 см	от 95 руб.
6	Сварка латуни аргоном	1 см	от 95 руб.
7	Сварка различных цветных и черных металлов аргоном	1 см	от 45 руб.

Любые способы оплаты, в том числе по безналичному расчету с НДС. Подготовим всю необходимую документацию. Есть необходимые разрешения и допуски.

Наши работы

Наше Оборудование

Для установки характерен цифровой дисплей, возможна работа на постоянном и переменном токе, который регулируется при помощи пульта. Возможна сварка нержавеющей и углеродистой стали, цветмета, алюминия. Управление мягкое, дуга стабильная., вес и габариты небольшие.

Управление у аппарата цифровое, способствующее работе на переменном и постоянном токе. Аппарат энергосберегающий. Для него характерен импульсный режим тока, уменьшающий тепловложение с улучшением стабилизации дуги.

Предназначением блока является охлаждение сварочных горелок. Блоку присуща система слива и наполнения охладжающей жидкости. Есть вентилятор и увеличенный радиатор. Охлаждающая мощность 1.6 кВт.

Наши сварщики

Ремонт изделий и конструкций из цветных металлов

Аргоновая сварка - это распространенный способ ремонта металлических изделий. Такой метод позволяет получать качественные и прочные швы, которые выдержат высокие и низкие температуры, прослужат долгие годы и покажут лишь хорошие характеристики. Заказать данную услугу можно в нашей мастерской, где имеется современное техническое оснащение и команда опытных рабочих.

Выделяют несколько видов сварки аргоновой дугой в зависимости от материала изделия. Каждый вариант обладает своими особенностями и преимуществом, поэтому расскажем про каждый вид подробнее.

Преимущества ремонта изделий из алюминия

Алюминий применяют в разных отраслях промышленности: пищевой, авиационной, автомобильной и так далее. Изделия должны получаться не только красивыми, но и прочными и долговечными. Поэтому применяют аргоновую сварку, которая обеспечивает ровность шва и его герметичность.

Такая сварка имеет ряд особенностей и преимуществ.

Аргон не дает алюминию окислиться во время сварки. В результате выделяется кислород.
Таким образом можно ремонтировать почти все виды алюминия.
Гарантируется стабильность дуги. Для сварки используется алюминиевая проволока и аргон, поэтому шов получается прочным и ровным. Однако важно выбирать современные аппараты, которые дадут такой качественный результат.
Применять аргоновую сварку алюминия можно даже в домашних условиях. Для этого следует приобретать исправное высококлассное устройство.

Особенности сварки изделий из нержавейки

Нержавеющая сталь обладает отличной прочностью и надежностью, поэтому его широко применяют на производстве и в бытовой жизни. Однако она требует определенного ухода, например, обработку швов аргоновой дугой. Преимущества этого способа представлены ниже.

Высокое качество сварного шва достигается благодаря отсутствию пор.
Метод позволяет получать красивые и внешне ровные изделия.
Сварка позволяет соединять сталь с разными видами металлов и их сплавами: бронзой, никелем, углеродистой сталью, титаном, латунью и другими материалами.
Данный тип соединения можно использовать при работе с тонкими листами.
Аргон обеспечивает защиту изделию.
При применении автомата, в качестве защитного газа выступает аргонно-гелиевый компонент.
Не нужно использовать присадочную проволоку.
Подача аргона происходит автоматически или в ручном режиме.
Аргоновая сварка позволяет наблюдать за всеми этапами процесса.
При выполнении работы металлические частицы не разбрызгиваются.
Выполнять сварку можно при любых плоскостях.
Шлаки в шве отсутствуют.

Особенности сварки бронзовых вещей

Сварка бронзы аргоновой дугой - это популярный процесс при ремонте разных предметов. Он обладает рядом особенностей, о которых расскажем ниже.

При выполнении работ используются металлические или угольные электроды в специальном положении (нижнем).
Подается постоянный обратный ток из расчета до 40 ампер на 1 мм диаметра электрода.
Проходит термическая обработка изделий в том же режиме, которое было во время сварки газом.
Соединения из бронзы, которые прошли аргоновую сварку, обладают отличной устойчивостью и высоким качеством.
Прочность полученных изделий составляет от 80 до 100 процентов от прочности самого металла.

Преимущества сварки меди аргоновой дугой

Медь - популярный материал, используемый при производстве различных емкостей, труб и других изделий. Ремонт таких предметов осуществляется лишь при использовании аргона. Данный метод обладает рядом преимуществ.

Соединения получаются качественными и стойкими к разным воздействиям.
При выполнении работы используется лишь небольшое нагревание металла, поэтому изделия не деформируются.
Можно отремонтировать металлы, которые не выдерживают другие виды сварки.
С использованием высокотемпературной электрической дуги, скорость работ заметно улучшается.

Преимущества сварки латуни аргоном

Аргоновая дуга применяется при ремонте изделий из аргона. Процесс предоставляет следующие плюсы.

Швы получаются правильной формы.
Чистота и ровность места соединения гарантирована.
Отходные части быстро убираются с поверхности предмета благодаря газовой струе.
Соединение получается неразъемным и прочным.
Экономичность процесса достигается благодаря применению вольфрамовых электродов.
Высокая скорость работы экономит время рабочих.

Опыт мастеров - залог качественно выполненной работы!

Если вам нужно отремонтировать металлические изделия, обращайтесь в нашу мастерскую. Большой опыт и высокий профессионализм рабочих, применение высококлассного оборудования и лучших материалов, доступность цен, а также скорость выполнения поставленных задач гарантируем.

Качественная реставрация ваших изделий

У нас только квалифицированные специалисты с большим опытом.

Бесплатный выезд специалиста для оценки реставрационных работ.

Реставрация

Наша компания специализируется в двух областях, художественная ковка и обработка металла. С нами сотрудничают профессиональные кузнецы и мастера по металлу. С работами художественной ковки вы можете ознакомиться перейдя по ссылке.

Мы предоставляем услуги по реставрации и ремонту кованых изделий таких как заборы, ворота, ограждения и т.д., а также металлоконструкций. Опытные мастера изготовят недостающие элементы забора или целой секции не подлежащей восстановлению.

Реставрация это отличное решение как с экономической точки зрения, так и с целью сохранения работ уважаемых мастеров.

Важно!

Мы не производим реставрацию на объекте.

Наша команда нацелена на качество выполняемых нами работ что практически невозможно достичь производя реставрацию по месту. Этого нельзя достичь по многим причинам таких как погодные условия, перепады температуры и т.п. Например реставрация забора на месте выйдет намного дороже чем с демонтажем и проведением дальнейших работ в условиях цеха.

В первую очередь необходимо снять старое лакокрасочное покрытие путем пескоструйной обработки что проблематично и затратно, так как песок и пыль будут разлетаться по всей территории.

Можно использовать метод под названием гидропескоструйная очистка — это разновидность пескоструйной обработки, разница лишь в том что с абразивом подается вода, и это исключает разлет песка и пыли по территории. Данный вид обработки подходит для очистки фасадов зданий, домов, кирпича и т.п.

Практически сразу на очищенной металлической секции забора появляется ржавчина. Чтобы избежать этого, необходимо добавлять в воду ортофосфорную кислоту с химическими добавками которые удалят налет ржавчины что довольно дорого. Проникая в грунт химия негативно скажется на растительности (лужайка, цветы, деревья).

После обработки секции забора необходимо зашпаклевать все труднодоступные для окраски места, если этого не сделать то из этих мест буквально через неделю появятся ржавые подтеки и с этого места пойдет разрушения лакокрасочного покрытия.

Далее в срочном порядке в течение дня нужно будет нанести грунт, а это значит дальнейшие работы по пескоструйной обработке приостанавливаются так как пыль и малярные работы на одной не раздельной территории не совместимы. Если этого не сделать, то обработанный металл впитает влагу как губка и как следствие качество и срок службы окрашиваемого изделия сильно пострадают.

Проблему создает и окрашивание забора на открытом воздухе (ветер, пыль, разлет краски по территории). Например приезжает бригада на место проведения работы поднялся ветер или видны предпосылки к дождю: работа встала, смена сорвана, а это значит невозможно просчитать сроки выполнения работ и соответственно выставить корректно счет за услугу (смена прошла, работа не выполнена, сроки сдвинуты, убыток компании).

Думаю Вы согласитесь с данными аргументами, поэтому мы предлагаем в кратчайшие сроки и по самым демократичным ценам восстановить любое изделие из металла.

До реставрации

После реставрации

Наши этапы работы:

Гарантия на производимые нами услуги 3 года! Гарантия производителя порошковой краски 15 лет.

Наши услуги:

Монтаж, демонтаж изделий;
Сварка дуговой, полуавтоматом, аргоном;
Дробеструйная обработка;
Окраска жидкими, порошковыми красками;
Патинирование изделий, а также предоставляем услуги по потали;
Шпаклевка трудно доступных для сварки и последующей зачистке мест.

Малую часть наших работ вы можете посмотреть в разделе галерея .

Цены на реставрацию зависят от многих факторов. Дальность нахождения объекта при условии монтажа/демонтажа, сложность и объем работ, выбора краски, грунтовки. Вес и объем изделий.

Читайте также: