Резка металла из нержавеющей стали

Обновлено: 20.09.2024

Нержавеющая сталь (а в просторечии - «нержавейка») - великолепный материал: она устойчива к коррозии, и благодаря легирующим добавкам, гораздо более прочна, чем обычная углеродистая сталь. Но… всякое достоинство имеет оборотной стороной и недостаток. Для нержавеющей стали таким недостатком является именно сложность ее обработки.

В наше время специалисты могут предложить множество различных способов резки стального проката из нержавейки — от промышленной гильотины до лазерной резки.

Но… очень часто бывает так, что заранее составленный чертеж раскроя стального листа хоть чуть-чуть, да не сойдется с тем, что потребуется в действительности… а таскать весь увесистый полуфабрикат в специализированную мастерскую просто слишком дорого и неудобно.

Каким же образом это можно сделать? Перечислим способы…

Дедовский метод — молоток, зубило, ножницы, напильник…

При всей дремучести такого способа обработки металлов, метод «зубила и молотка» может применяться и сегодня — особенно в тех случаях, когда

- речь идет о листовом металле небольшой (2-4 мм.) толщины

- само подлежащее «правке» изделие имеет небольшие размеры и может быть закреплено в обычных тисках.

Такое сочетание условий при работе с нержавейкой встречается редко, но … все может быть. На этот случай придется напомнить о его недостатках, к которым относятся:

- очень невысокая точность обработки

- деформация материала и возникновение неровных кромок и заусениц

- необходимость «доводки» изделия напильником и «холодной ковкой»

Тем не менее, и такой способ резки нержавеющей стали имеет право на существование в совсем уж «походных условиях» — наряду с использованием ножниц по металлу, которые тоже могут пригодиться при раскройке совсем тонких (1-1,5 мм.) листов нержавеющей стали. Разумеется, при использовании таких ножниц надо будет позаботиться об увеличении длины их ручек и смириться с тем, что такой инструмент очень быстро затупится.

Лобзик и ленточная пила

Если же условия для резки нержавеющего проката не совсем походные, а у вас есть доступ к более-менее специализированным станкам и устройствам, то появляется еще одна возможность для резки нержавеющей стали - электрический лобзик.

Этот инструмент пригоден для резки дерева и обычной стали — но может быть использован и для работ по нержавейке толщиной до 10 мм., но с соблюдением двух непременных условий:

- необходимо использовать специальные пилки (желательно - фирменные)

- резка должна производиться обязательно в присутствии смазки (которой, впрочем, может быть и обычное подсолнечное масло), без нее полотно лобзика очень быстро раскалится и придет в негодность.

- работать придется на небольших скоростях — как вертикальных, так и горизонтальных.

Главным достоинством лобзика можно считать то, что при его помощи можно производить изогнутые распилы и распилы труб, главным недостатком — высокую вероятность поломки аппарата при вполне возможном в неопытных руках нарушении режима работы.

Опять же — возможности лобзика сильно ограничены толщиной разрезаемого листа нержавейки — если он составляет 4-6 мм., то лобзик с ней справится более-менее успешно, с 7-8 мм. - уже с большим усилием, а 10 мм. - это уже предел.

Если требуется резать более толстый лист, то придется воспользоваться уже станком с ленточной пилой (которую опять-таки придется установить специальную — для нержавейки).

Неуместная газорезка

Есть еще один способ резки металлов, который хорош для обычной стали и совершенно не годится для стали нержавеющей - речь идет о газовой резке с температурой до 1200 градусов.

Непригодность же его состоит в том, что температура возгорания в кислороде у обычной стали меньше, чем температура плавления — и это обстоятельство позволяет «прожигать» стальные листы с образованием достаточно четких срезов. Но поскольку нержавеющая сталь является сплавом железа с целым рядом других элементов, то температура ее плавления будет выше — и попытки разрезать ее газовой горелкой ни к чему хорошему не приведут — металл будет плавиться и разбрызгиваться, срез получится рваным и неровным. особенно, если металл будет иметь толщину свыше 15 мм.

Некоторые умельцы, впрочем. утверждают, что придумали способ газовой резки нержавеющего проката: «Делаем так: греем место реза до красна, затем открываем продувной , в одной руке резак в другой обычная стальная проволока 3 мм, в струю кислорода продувного мы подсовываем присадку-сталь. Не могу сказать что режет ровно но в некоторых случаях меня сильно выручало.» - но пусть это останется на их совести….

Походный плазморезак - в каждый гараж

Тем не менее, даже при необходимости резки достаточно толстых видов нержавеющего проката, не обязательно будет обращаться в специализированные компании. В последнее время все большее «ручное» распространение получают те технологии плазменной резки металла, которые ранее были доступны только в заводских условиях.

В частности, сейчас стали доступны небольшим мастерским и частным лицам устройства для плазменной резки стали.

Принцип их работы основан на том, что плазменный резак и лист стали выступают как катод и анод — и когда между ними возникает вольтова дуга с температурой до 30 000 градусов, струя воздуха (или азота), подаваемая под высоким давлением, будет успешно прожигает сталь любого состава.

Разумеется, плазменный резак — устройство довольно технически сложное и до недавнего времени его можно было встретить только в специализированных компаниях. Но в последние годы такие аппараты стали достаточно компактыми — и по размерам приблизились к сварочным, и может разместиться в обычном гараже.

Однако главным препятствием к их широкому распространению остается высокая энергоемкость способа плазменной резки. Кроме того, для работы плазменным резаком требуется немалый навык: поскольку рабочий инструмент все время на весу, он может перемещаться из-за непроизвольных движений работника — а это неминуемо отразится на качестве резки. Срез при таких колебаниях становится «рваным», с наплывами, и пр. огрехами. Но если снабдить ручной плазморезак подставкой из диэлектрика, то колебания зазора между металлом и соплом плазморрезака можно будет свести к минимуму.

Но если с источниками электроэнергии у вас все в порядке, то при помощи бытового плазменного резака можно будет успешно резать нержавейку до 50 мм. толщиной.

Восхитительная болгарка

Впрочем, плазменные резаки или ацетиленовые горелки — это все-таки экзотика в наших гаражах. То ли дело углошлифовальная машина (УШМ), в просторечии именуемая «болгаркой»! Оно есть практически у каждого автолюбителя — и может с успехом использоваться для резки стали — в том числе и стали нержавеющей.

Болгарка, правда, (в отличии от лобзика) не позволяет резать материал по изогнутым линиям — но с раскройкой нержавеющего проката по прямой справляется отлично (если, конечно, толщина разрезаемой стали не превышает 3-4 мм.). Кроме того болгарка не требует от своего владельца каких-то особых навыков, а в магазинах всегда можно приобрести диски «под обычную сталь» и «под нержавейку».

Но пользуясь болгаркой, надо помнить, что нельзя резать нержавейку кругом для обычной стали, поскольку в абразивный состав таких дисков входят соединения серы и хлора, которые могут стать «затравкой» для химической реакции частей нержавеющего сплава с водой и кислородом. Точно так же не следует резать обычную сталь кругом «под нержавейку» - на нем могут остаться частицы обычной стали, которые приведут к образованию коррозии при использовании диска для раскроя нержавейки.

Как сверлить нержавейку?

Отдельный вопрос при работе с нержавеющим прокатом — это его сверление. Данная операция может потребоваться не только для того, чтобы создать отверстия для крепления болтами или заклепками, но и для того, чтобы начать какую-то другую обработку проката (например - создать «стартовое отверстие» для резки лобзиком).

Но поскольку нержавеющая сталь — металл более прочный и одновременно более вязкий, сверлить его гораздо труднее — тем более, что делать это нужно при сниженных оборотах.

Поэтому для уверенного просверливания нержавейки желательно использовать рапидовые сверла с наконечником из твердых сплавов.

Для облегчения сверления нержавейки нужно использовать смазку, которую тоже можно приобрести в специализированных магазинах… а можно и изготовить самим, растопив свиное сало и добавив в него машинного масла и графита. С таким составом можно и резьбу в отверстии нарезать.

Таким образом, разнообразных способов для резки нержавеющего проката имеется достаточно — нужно только уметь ими пользоваться.

Резка нержавейки лазером

Нержавеющая сталь — самый востребованный на сегодняшний день материал и один из наиболее технологичных металлов. Она используется в производственных циклах различных видов промышленной металлообработки. Среди всех технологий обработки металла резка нержавейки лазером является наиболее инновационной, сочетающей в себе высокое качество и эффективность. Этому методу и будет посвящена статья.

Особенности резки нержавейки лазером

Лазерная резка нержавейки считается наиболее сложным типом обработки. Но данная сталь достаточно трудно поддается разрушению, поэтому метод с лазером является оптимальным вариантом среди остальных. Другие же технологии металлообработки проявляют себя хуже по отношению к нержавейке. Для листового алюминия зачастую резка лазером служит единственно возможным методом, поскольку высокая температура вызывает окисление поверхности алюминия, при этом она покрывается холодными трещинами. Очень низкой эффективностью обладает и раскрой металла механическим способом.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Сложности в обработке нержавеющей стали связаны со свойствами сплава:

из-за большого содержания в ней легирующих присадок возможно зашлаковывание поверхности разреза;
в зоне нагрева образуются тугоплавкие оксиды, по этой причине затрудняется прохождение лазера по линии разреза, и, как следствие, увеличивается расход электроэнергии;
высокохромистые и хромоникелевые стали обладают низкой текучестью, что также усложняет процесс резки.

Лазерная резка осуществляется с использованием очищенного азота, поступающего в зону резки под давлением в 20 атмосфер. Если режется толстый металл, луч заглубляется в материал, давая возможность газу поступать внутрь. Получившееся отверстие в итоге имеет больший диаметр, чем ширина разреза, поэтому в зону расплава поступает повышенное количество азота.

Преимущества резки нержавейки лазером

Для резки нержавейки используются высокотехнологичные лазерные установки, позволяющие изготавливать изделия самой сложной формы. Обработка стали совершается автоматически, луч лазера при этом выполняет функции режущего инструмента. Контроль движения лазерного луча осуществляется компьютером по заранее заложенной программе. Получаемая деталь в итоге не имеет каких-либо деформаций, заусенцев и облоя вдоль линии разреза.

В целом, лазерная обработка нержавеющей стали любой марки обладает следующими достоинствами:

погрешность резки минимальна и не превышает 0,08 мм;
максимальная гибкость и точность в регулировке мощности луча;
высокая скорость раскроя листового металла;
практически безотходный процесс;
способность луча мягко воздействовать на металл, стойкий к коррозии;
лазерный луч может резать листовой металл любой толщины;
гарантированное соблюдение заданных геометрических параметров обрабатываемой заготовки с абсолютной точностью.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Перечислим другие преимущества лазерной технологии перед остальными популярными методами металлообработки:

Благодаря заложенной программе автоматизированного контроля качества и выполнения операций достигается высокая точность резки, поэтому имеется возможность создавать сложные детали.
Каждая лазерная установка обладает достаточной производительностью, чтобы заблаговременно выполнять срочные и тяжелые задачи.
Нагрев материала происходит только вдоль зоны резки.
Лазерное оборудование способно выполнять контурный раскрой любой сложности.
Излишки материала контролируются встроенным компьютером. Расположение всех требуемых форм заготовок рассчитывается программно исходя из наибольшей рациональности.
Минимальный диаметр создаваемых отверстий составляет всего 0,5 мм.

Лазерная обработка металла считается передовой технологией. Это побуждает заказчиков сегодня отказываться от устаревших методов металлообработки в пользу современных.

С внедрением лазерной технологии производителем качество его продукции значительно возрастает. Также изготовитель получает возможность выполнять индивидуальные заказы.

Резка лазером не меняет физических свойств нержавейки. Данная операция может использоваться для любых её типов вне зависимости от плотности и теплопроводности.

Как осуществляется резка нержавейки лазером

При лазерной резке отсутствует физический контакт с любым обрабатываемым материалом, в том числе и с нержавейкой. Выполнение операций осуществляется световым лучом по встроенным командам.

Луч лазера создает точку фокусировки на поверхности металла, где материал начинает интенсивно гореть, плавиться и испаряться. Такой эффект возможен благодаря следующим характеристикам лазера:

Монохроматичность. Длина волны и частота лазерного луча неизменны, что позволяет лучу легко фиксироваться на любой поверхности с помощью обычных оптических линз.
Направленность. Луч лазера имеет очень малый угол расходимости, благодаря чему он легко фокусируется на обрабатываемом участке.
Когерентность. В луче лазера происходят согласованные колебания волн, поэтому возникает резонанс, многократно усиливающий исходную мощность излучения.

При достижении температуры кипения металла в зоне воздействия луча материал испаряется. Благодаря его теплопроводности зона плавления и последующего закипания устремляется вглубь заготовки.

Лазерная металлообработка технологически применима к мягким сплавам и тонколистовому металлу. Выполнение этой процедуры осуществляется двумя способами:

резка лазером через плавление нержавейки;
резка лазером через испарение нержавейки.

Самым распространенным и дешевым способом является плавление с помощью лазерного луча. Действие сфокусированного лазера на поверхность металла способствует его быстрому нагреву, в результате чего в этой зоне он начинает плавиться. Равномерное движение луча лазера позволяет создавать нужную форму детали.

При избыточном нагреве молекулы металла переходят в фазу закипания, в которой частички материала мгновенно испаряются.

Второй метод резки, выполняемый через испарение, наиболее эффективен и точен, но при этом особо требователен с точки зрения используемых ресурсов и мощностей. Поскольку данный способ достаточно дорогостоящий, он заметно увеличивает себестоимость выпускаемой продукции.

С помощью лазерной установки производится обработка металла в двух режимах:

Врезка. Используется для формирования сквозных щелей различных диаметров. Технология позволяет создавать микроотверстия и разрезы минимальной ширины.
Раскрой. Сначала производится прожиг металлической заготовки (создается пробоина минимального диаметра), а затем режущая головка движется в направлении, заданном заложенной в станке программой.

В процессе раскроя нержавейки структура металла в зоне действия луча разрушается. Это происходит последовательно в три этапа:

Нагрев металла.
Плавление металла.
Испарение частиц распада.

Лазерный луч — это источник тепла, концентрирующий в себе газ в условиях высокой температуры. Имея сечение всего 10–20 мкм, луч обладает тепловой мощностью 100 МВт/кв. см. Чем мощнее источник, тем быстрее протекает каждый этап разрушения. Сконцентрированная на небольшом участке тепловая энергия луча лазера почти мгновенно расплавляет материал в этом месте. Происходящая в металле термохимическая реакция разделяет его и меняет структуру в зоне действия лазера.

Сравним два вида резки нержавейки, выявив их сходства и различия:

Металл режется в результате термохимической реакции.

Какое оборудование используется для резки нержавейки лазером

Установки для лазерной обработки нержавейки обладают следующими характеристиками:

давление газовой струи и ее состав;
тип обрабатываемого материала;
интенсивность и мощность лазерного луча.

Установки для лазерной резки бывают следующих типов:

Твердотельные установки. Рабочим органом в них служит кристалл рубина, алюмоиттриевый гранат или неодимовое стекло. Угол светового потока, падающего на минерал, имеет точное значение. Оборудование небольшой мощности может использоваться и для раскроя цветных металлов, и для гравировки металлических поверхностей. Небольшие установки пригодны для ручной обработки заготовок и могут применяться в небольших слесарных мастерских.
Газовые установки. Активным элементом в данном оборудовании является газ. Он заряжается в процессе прохождения через электрическое поле. Затем начинает испускать монохроматическое излучение в световом диапазоне. Значительное распространение получили щелевидные газовые установки, в которых применяется диоксид углерода. Оборудование обладает небольшими размерами, при этом оно простое в использовании и достаточно мощное.
Газодинамические установки. Обработка нержавейки в данных установках весьма дорогая из-за сложности и высокой мощности оборудования. Используемый в качестве активного компонента газ, чаще всего углекислый, разогревается до 2000–3000 градусов Цельсия. Далее, проходя через узкое отверстие, он расширяется и охлаждается. В результате чего выделяется энергия, формирующая лазерный луч. Эти сложные установки отличаются превосходной точностью получаемых изделий, которые затем можно сразу же передавать в гибочный цех.

Обязательные компоненты и системы оборудования, осуществляющего лазерную резку и гравировку нержавейки:

Излучатель, генерирующий пучки лазера.
Система перемещения и формирования лазерного луча. В ней из пучков формируется непрерывный луч, направляемый в требуемую точку фокусирующим механизмом.
Система создания и транспортировки газа. В ней готовится рабочий газ нужного состава и объема. Затем система транспортирует его к зоне резки через сопло.
Координирующее устройство, управляющее взаимным перемещением лазерного луча и заготовки.
Система автоматики. Она контролирует и регулирует все составляющие части установки. В том числе задает команды координирующему устройству и системе создания и транспортировки газа.

Производятся также специальные установки для разрезания труб и обработки пластичных и мягких материалов. В целом, популярность лазерной резки продолжает расти, поскольку данная технология значительно снижает трудоемкость производственного процесса и минимизирует долю ручной работы. Резка нержавейки лазером также активно применяется для изготовления разнообразных деталей и создания декоративных изделий из листовых заготовок различной толщины.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Продольная резка нержавеющей стали

Продольная резка нержавеющей стали является весьма востребованной. Сфера использования нержавейки обширна: от пищевого производства до изготовления трубопроводов. А столь объемное применение означает столь же немалый список разнообразных форм.

Посредством продольной резки из нержавеющей стали изготавливают ленты, полосы, штрипсы. Особенностью такой методики обработки является использование различного оборудования. О разных способах продольной резки нержавеющей стали мы и поговорим далее.

Основные методы резки нержавеющей стали

Обработка и раскрой металлического сортамента невозможны без эффективной резки стали. Благодаря современным технологиям скорость процесса существенно возросла, резать можно листовые металлы практически любой толщины, точно следуя заданным параметрам раскроя.

В настоящее время продольная резка нержавеющей стали осуществляется следующими способами:

газодуговым;
плазменно-дуговым;
лазерным;
гидроабразивным.

Газодуговая резка стали заключается в расплавлении материала заготовки в месте разреза и удалении частиц расплавленного металла потоком сжатого воздуха. Осуществляется она посредством использования металлических и графитовых электродов, соединенных с гибким шлангом от компрессора, задача которого заключается в нагнетании сжатого воздуха.

Достоинства технологии заключаются в стоимости как самого процесса, так и необходимых расходных материалов, недостатки – в низком качестве боковых разрезов с неровными линиями, а также побочными продуктами плавления.

Лучшего качества изделий можно добиться при помощи применения плазменно-дугового метода, в основе которого лежит использование неплавящегося вольфрамового электрода, образующего плазму за счет воздействия высокотемпературных газов. Быстрая и эффективная резка металла с одновременным удалением из области реза продуктов плавления обусловлена высокой проникающей способностью плазменной дуги и максимальными температурами. Применение такого метода резки металла не требует дополнительной механической обработки краев реза. Технология эффективна при работе с деталями сложной конфигурации.

Лазерная резка стали на сегодняшний день является самым эффективным способом обработки металлопроката, позволяющим получить высококачественный разрез при минимальных временных затратах. Обработка осуществляется при помощи специального оборудования – лазерной установки, в которой роль режущего инструмента играет лазерный луч.

Для лазерной резки стальных заготовок используются различные газы (кислород, азот), удаляющие расплавленный металл из зоны реза. Основные достоинства технологии заключаются в полностью автоматизированном процессе, его высокой точности и производительности. К недостаткам относятся высокая стоимость оборудования и энергоемкость обработки.

Гидроабразивная резка стали является прогрессивным методом холодного раскроя металла, в основе которого лежит подача на линию разреза смеси воды и абразивных веществ. Подача осуществляется через небольшое отверстие под высоким давлением. К достоинствам технологии относятся экологичность, пожаробезопасность, относительно невысокая себестоимость.

Поскольку нет прямого контакта с металлом, при этом методе не появляются вредные испарения и окалина. Этим также обусловлено отсутствие термальных деформаций стали и отличное качество разреза. Технология не требует использования дорогостоящих расходных материалов. Главный недостаток заключается в необходимости постоянно поддерживать требуемое давление (минимум 4 000 атмосфер) и изготавливать износостойкие сопла, рассчитанные на высокие нагрузки.

При выборе необходимой технологии следует исходить из особенностей сплава и стоимости процесса. Для специалистов важно правильно подобрать метод, который обеспечит рентабельность, эффективность резки, а также высокое качество раскроя.

3 вида продольной резки нержавейки

Продольная резка нержавеющей рулонной стали обладает как определенными достоинствами, так и недостатками. При необходимости получения деталей сложной конфигурации, а не множества стальных полос следует использовать другой способ работы с металлами.

Эта технология продольной резки нержавеющей стали используется для изготовления элементов декора для квартир, дачных участков, в том числе решеток, элементов ограждений, фонарей, украшений для загородной территории, частных домов, лестниц, перил, ворот, калиток. Кроме того, таким способом создают логотипы, декоративные рамки. Резка стали выполняется при помощи различных пил.

Это более совершенный метод обработки стали. Для повышения скорости процесса и получения более точных разрезов используют лазерное оборудование. При этом меньше количество деталей, имеющих дефекты. Отсутствие динамического воздействия на разрезаемые заготовки позволяет обрабатывать различные виды металлов. Благодаря наличию ЧПУ в современном лазерном оборудовании от мастера требуется только разместить лист стали на рабочем столе и установить алгоритм работы с помощью компьютера.

Портал с закрепленной на нем лазерной головкой приводится в движение шаговыми двигателями. Для изготовления сложных деталей мастеру необходимо сначала разметить контур, по которому будет перемещаться лазер. Так как на листы стали не оказывается механического воздействия, изделия при обработке не деформируются.

Этот способ продольной резки нержавеющей стали не требует выполнения дополнительной шлифовки. Малый диаметр лазерного луча (не более 0,4 мм) позволяет создавать сложные узоры. Кроме того, с помощью контурной резки можно разделять рулоны.

Оборудование для продольной резки нержавеющей стали

Продольную резку нержавеющей стали лучше всего выполнять на станке. Конструктивно он оснащен двумя синхронизированными валами, рабочим столом с регулируемыми направляющими. Двусторонние ножи крепятся на валах упорными винтами. Металлический рулон закрепляют на загрузочной тележке, которая двигается по специальным направляющим, а затем фиксируется на разматывающем барабане. После этого кромки металла подрезаются поперечными ножницами, а затем дисковыми ножами нарезаются отдельные ленты.

Преимущество технологии заключается в ровных срезах и отсутствии в местах реза заусенцев. При соблюдении технологий и правил резки готовые изделия будут качественными и не требующими дополнительной обработки. Такая методика продольной резки нержавеющей стали используется для производства штрипс для труб.

Конструктивно оборудование включает в себя стол и дисковые ножи специальной формы, которые выполняют продольную резку нержавеющей стали. Точность обработки достигается за счет направляющих, подающих металл и обеспечивающих разрезы в нужных местах. Оборудование может быть механическим или электромеханическим, на качество обработки его тип не влияет, но сказывается на стоимости готовой продукции.

Востребованность и доступность продольной резки нержавеющей, черной, оцинкованной стали объясняется использованием полученной продукции как мелкими производителями, так и крупными строительными компаниями. Рулоны металлопроката можно в случае необходимости обрабатывать одновременно в нескольких направлениях, что отражается на возможностях обработки.

Работы по продольной резке нержавеющей стали выполняются в автоматическом режиме:

листы стали подаются на рабочий стол, нарезаются на полосы;
металл нагревается за счет поступающего на листы электрического тока (сила тока зависит от толщины заготовок);
в целях снижения сопротивления стали при резке место реза локально нагревается;
выполняется продольная резка нержавеющей стали.

Продольную резку можно выполнять и самостоятельно, используя ручные станки. Лист стали помещается в станок, после запуска двигателя мастеру остается только осуществлять контроль над процессом. Перед обработкой в обязательно порядке проверяется заточка режущих ножниц.

5 распространенных ошибок продольной резки нержавеющей стали

Вероятные дефекты продольной резки нержавеющей стали заключаются в низком качестве кромок, заусенцах, волнистости, серповидности, выгнутостях, отметинах от ножей, несоответствии ширины изделий заданным параметрам. Ряд дефектов может быть вызван низким качеством металла, но в большинстве случаев они связаны с тем, что в процессе обработки были заданы неверные параметры резки.

При продольной резке нержавеющей стали можно столкнуться с появлением заусенцев. Они могут появиться из-за слишком больших или, напротив, слишком маленьких горизонтальных зазоров ножей. Это автоматически влечет за собой появление некачественной кромки. Заусенцы являются одним из вариантов низкокачественных краев изделия.

Узкий зазор требует приложения большего усилия, которое возможно за счет вертикального снижения ножей, что приводит к появлению заусенец.

Еще одной причиной возникновения заусенцев являются тупые инструменты для резки, натягивающие и рвущие кромку металла. Использование подходящего резака является необходимым условием получения качественных изделий. Быстро затупляющиеся ножи приведут к образованию заусенцев, а легко крошащиеся станут причиной постоянной перенастройки оборудования и потери времени. Оптимальным является использование износостойких ножей с режущей кромкой, сохраняющей остроту в течение длительного времени. Твердость ножей должна быть тем больше, чем меньше тонких настроек у режущего станка.

При чересчур большом вертикальном зазоре (перехлесте ножей) также возникают заусенцы.

Образованию волнистого края могут способствовать внутренние напряжения стали, однако чаще причиной являются погрешности, допускаемые при продольной резке нержавеющей стали. Дефект может возникнуть из-за слишком большого вертикального зазора (перехлеста).

Еще одной причиной может стать неправильное применение проставочных колец. Слишком маленький внешний диаметр потребует постоянного снижения ножей во избежание проскальзывания. Чрезмерно большие кольца растянут металл по краям. При отсутствии параллельности также возникают волнистые края.

Причиной появления отметин от ножей в большинстве случаев является неправильное применение проталкивающих колец. Некоторое время назад твердость и размеры колец были одинаковыми. Сейчас некоторые продолжают наматывать изоленту на нережущую поверхность ножа во избежание оставления отметин на обрабатываемой стали. Делать этого категорически не рекомендуется – помимо того, что это опасно, такая намотка может стать причиной низкого качества кромок, заусенец и волн.

При продольной резке нержавеющей стали необходимо использовать кольца формы «папа-мама», а также те, что различаются по цвету, размерам и твердости. Два последних параметра не являются постоянными и могут различаться на разных станках. Размеры следует менять в соответствии с твердостью и толщиной обрабатываемой стали.

Причиной появления серповидности могут стать внутренние напряжения бобины. При одинаковом направлении серповидности причиной дефекта может быть обрабатываемый материал. Это можно проверить, перевернув рулон и разрезав его в таком положении. При появлении серповидности в противоположном направлении говорят о внутреннем напряжении металла. Иначе причина будет вызвана нарушениями при продольной резке нержавеющей стали.

Дефект возникает при нарезании штрипса узкими полосами, в этом случае горизонтальный зазор будет разным от края к краю. Также будет заметна разница на кромках полосы. К примеру, одна сторона кромки может быть хорошей по качеству, а другая – растянутой.

Появление выгнутости также может быть обусловлено дефектами штрипса или нарушениями при продольной резке нержавеющей стали. Причина выгнутости зачастую заключается в избыточном вертикальном зазоре или неправильной форме проталкивающих колец. Слишком большие кольца «папа» или слишком маленькие «мама» могут привести к появлению выгнутости.

Для правильной настройки станка необходимо понимать принципы использования проталкивающих колец. Оптимальным вариантом будет консультация с производителем оборудования, а также прохождение обучения продольной резке нержавеющей стали, поскольку на разном оборудовании могут потребоваться разные сценарии настройки.

Продольная резка нержавеющей стали практически также востребована, как поперечная. Прежде чем приступить к работе, необходимо правильно подобрать оборудование, изучить особенности его использования. Далее обработка будет осуществляться в определенной последовательности для получения полос и лент.

Почему следует обращаться именно к нам

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Способы резки нержавейки в 21 веке

В данном материале вы получите ответы на вопрос, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны в том или ином виде.

Резка металла — это процесс деления заготовки на мелкие детали с целью получения готового продукта в дальнейшем. Каждому материалу присущи конкретные свойства, поэтому действие производится разными способами. В данном материале вы получите ответы на вопросы, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны.

Способы резки нержавейки

Рассматриваемый материал относится к легированным видам стали, которые не боятся загрязнений и воздействия жидкости, поскольку не покрываются ржавчиной. Состав стали дополняется высоким содержанием хрома, а также упрочнителей — титана, вольфрама, молибденидов железа. Благодаря этому, с одной стороны, достигается долговечность металла за счет усиления прочности; с другой же — осложнение процесса резки. Однако есть несколько способов качественно поделить металл на мелкие заготовки.

Выделяют две группы резки:

механическая (заготовка разрезается острым ручным инструментом);
термическая (за счет воздействия на металл высокой температуры, приводящей к его плавлению).

Преимущество первого метода в том, что мастеру не понадобится дорогое оборудование. Недостаток — в необходимости приложения физической силы и больших затрат времени. Поэтому большую популярность сегодня приобретают термические способы резки.

К ним относятся:

газо-дуговая резка;
путем электрической эрозии;
гидроабразивная;
лазерная;
плазменная.

Об особенностях каждого вида обработки материала — далее.

Резка кислородом

Более известна как «газо-дуговая резка». Как и в остальных случаях, обработка подразумевает использование специального оборудования. Его рабочая часть — дуга — соприкасается с заготовкой, после чего происходит деформация разрезаемого слоя.

Дуговая резка выполняется плавящимися и неплавящимися электродами. К первым относится сталь, ко вторым — графит. Для повышения эффективности работы в зону дуги подводится воздух (воздушно-дуговая резка) либо кислород (кислородно-дуговая).

Преимущества способа — доступность оборудования и низкая стоимость его (или работ). Но недостатков больше. Среди них:

нарушение целостности металла;
плохое качество реза;
малая производительность.

Процесс дуговой резки нержавеющей стали сегодня считается морально устаревшим, поскольку на смену ему пришли более эффективные методы.

Метод электрической эрозии

Способ базируется на использовании импульса электроразряда, вырывающем микрочастицы с поверхности нержавеющей стали. Эрозионные установки имеют пару электродов, погруженных в жидкий диэлектрик, которые при сближении его пробивают и приводят к появлению разряда. В канале последнего образуется плазма высокой температуры.

Достоинства метода — высокая точность обработки деталей, а также возможность резки заготовок до 40 см толщиной. Недостаток — низкая скорость работы.

Гидроабразивный способ

Действие заключено в подаче жидкости через сапфировое, алмазное либо рубиновое сопло шириной 1/10 мм. Выходящая струя разгоняется до скорости, троекратно превышающей скорость звука, после чего тонкая сконцентрированная струя способна резать прочный материал, в том числе нержавейку. Для мягких заготовок применяется чистая вода, для более твердых к ней добавляются абразивные элементы (песок).

Скорость современных установок велика, поэтому они успешно конкурируют с лазерными и плазменными станками. Например, устройство Dekart W2040 L режет до 8 м металла в минуту (в зависимости от толщины); в случае с нержавейкой показатель обычно составляет 2-3 м/мин.

Любопытный факт: на Западе проводились исследования по выявлению эффективности гидроабразивных и лазерных станков. Для этого резали десятки пластин толщиной 0,3 мм каждая. Было установлено, что для пакета толщиной до 6 мм эффективнее лазер, а более 6 мм — гидроабразив.

Преимущества метода:

нержавейка не нагревается при работе;
снижается вероятность деформации заготовок;
высокое качество реза;
наименьшие потери материала;
быстрота работы;
минимальная погрешность процесса (ширина реза в 10 раз тоньше, чем при дуговой резке).

Недостатки:

высокая стоимость оборудования (стандартный гидроабразивный станок обойдется пользователю в 3 млн. руб. и более);
быстрый износ рабочих деталей.

Резка нержавейки струей воды считается перспективным способом обработки.

Лазерная резка

Передовой и один из двух популярнейших методов обработки материала. Резка заключается в воздействии лазерного тонкого луча на сталь. Подобное воздействие положительно по ряду причин:

производительность высока;
ширина реза — от 0,1 мм;
нет динамических или статических местных напряжений;
высокое качество поверхности в области реза.

Любопытный факт: на производстве дорожной техники в компании Vermeer (США) для деления металла на части есть всего два аппарата — это станки для лазерной резки с производительностью 25 т/сутки. Данный объем работ удовлетворяет требованиям к эффективности процессов.

Лазерная резка нержавейки возможна лишь у заготовок толщиной менее 20 мм. Это — следствие низкого КПД лазера — всего 15-20 %. Но достоинства установки перекрывают ее минусы:

бесконтактный раскрой (на современных моделях);
погрешность — не более 1/12 мм;
минимальная вероятность появления заусенцев;
деформации по линии раскроя отсутствуют;
разметка заготовки из нержавейки выполняется без участия человека по готовому проекту;
сроки работы минимальны;
неизменность физических свойств обрабатываемой заготовки.

Небольшой минус — после работы близ среза остается след от воздействия высокой температуры, поэтому требуется последующая механическая обработка.

Плазменная резка

Методика была разработана около полувека назад и сразу свела на нет недостатки газо-дугового оборудования. Принцип действия отчасти напоминает ранее рассмотренный — сжатая электрическая дуга интенсивно плавит нержавейку вдоль линии реза, а остатки жидкого металла («брызги») удаляются с поверхности быстрым плазменным потоком. Скорость операции впечатляет — плазма имеет температуру 15-20 тыс. градусов (против 1800 градусов у обычной дуги), поэтому производительность работ в разы выше.

Плазменная резка нержавеющей стали признана лучшим вариантом обработки. Для нее не требуются баллоны с газом, дополнительные химические вещества, особые требования к пожарной безопасности помещения. Для работы нужны лишь электричество, воздух и недорогие расходные материалы — электроды и сопла. Это делает плазму наиболее выгодным способом резки нержавейки.

Лишь один недостаток есть у методики — кромка среза получается не очень ровной, требуя дополнительной обработки. Однако качество поверхности вдоль линии реза намного выше, чем при дуговой обработке.

Чем выше теплопроводность материала, тем более тонкую деталь обрабатывает плазма. К примеру, допустимая толщина меди должна быть ниже максимальной толщины нержавейки при прочих равных условиях резки.

При обработке заготовок толще 200 мм рекомендуется использовать газо-дуговую резку.

Механические способы

Даже опытный пользователь мог никогда не сталкиваться с перечисленным оборудованием, ведь оно весьма дорогое и встречается разве что на предприятиях. Однако есть методы, ничуть не уступающие по эффективности плазменной, гидравлической и даже лазерной резке нержавеющей стали. Некоторые из них, а также тонкости работы, приведены ниже:

Болгарка. Рабочий метод, но нержавейка не должна нагреваться. Для этого место реза поливается водой. Так же будет достигнуто увеличение ресурса дисков.
Ножницы по металлу. Способ пригоден только для очень тонких листов нержавейки (0,5-1 мм).
Циркулярная пила по металлу. Вместо зубчатого диска ставится отрезной абразивный (как на УШМ), на разрезаемый лист кладется какой-либо упор. Минус — внушительный расход круга, а при неправильной регулировке — увод заготовки в сторону с нарушением реза.

Обработанные листы нержавейки могут гнуться, штамповаться, полироваться, окрашиваться, свариваться и т.д. Есть много способов деления крупной заготовки на мелкие, и вам решать, какой из них эффективнее. Наилучший вариант для домашних условий — болгарка, для производственных же приемлема резка нержавейки лазером или плазмой.

Если вы знаете другие способы обработки легированной стали или заметили неточность в описании, поделитесь информацией с читателями.

Читайте также: