Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением

Обновлено: 20.09.2024

Технология сварки плавлением, Электронное учебное пособие, Ельцов В.В., 2019.

В состав учебного пособия включены четыре модуля, посвящённые характеристикам сварочных материалов, различным способам сварки плавлением и параметрам режима сварки, технике и технологии газовой сварки и резки металлов и сплавов, технологии сварки сталей различного класса легирования, ремонтной сварки чугуна,сварки легких и цветных сплавов.В приложении даны международные термины и определения в области сварки.Учебное пособие предназначено для помощи студентам в усвоении курса «Технология сварки плавлением», а также для подготовки к итоговому государственному экзамену и вступительным экзаменам в магистратуру по направлению 15.04.01 «Машиностроение».

Исторический экскурс в области развития электродуговой сварки.
Явление электрической дуги было открыто в 1802 году практически одновременно российским ученым В.В. Петровым и англичанином Г. Деви при исследовании свойств так называемого вольтового столба. Уже тогда была доказана возможность ее применения для расплавления металлов. Практическое применение этого явления было осуществлено в 1881 году русским ученым Николаем Николаевичем Бенардосом. Он изобрел способ дуговой сварки угольным электродом и устройство для сварки косвенной дугой. Для облегчения процесса сварки он сконструировал держатели электродов, причем в местах горения дуги он расположил газовые горелки. Вследствие этого металл в зоне сварки подогревался пламенем горелок, а продукты сгорания газа способствовали защите расплавленного металла. Кроме того, Н.Н. Бенардос изложил принципы механизации процесса сварки и создал первый автомат для сварки
угольным электродом. Впоследствии инженер Бенардос стал активно развивать способ контактной точечной сварки. Он установил два угольных электрода торцами напротив друг друга, а между ними поместил свариваемые металлические листы. При пропускании электрического тока через электроды в месте контакта электродов и металла образовывалась сварная точка.

Содержание.
ВВЕДЕНИЕ.
Модуль 1.ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ СВАРОЧНОЙ ТЕХНИКИ. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
Тема 1.История развития и классификация способов сварки плавлением.
Тема 2.Сварочные материалы для производства сварных конструкций.
Модуль 2.СПОСОБЫ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ.
Тема 3.Ручная дуговая сварка и наплавка.
Тема 4.Автоматическая и механизированная сварка и наплавка под слоем флюса.
Тема 5.Сварка в защитных газах.
Тема 6.Электрошлаковая сварка.
Модуль 3.ГАЗОПЛАМЕННЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ.
Тема 7.Газокислородная сварка стали.
Тема 8.Кислородная разделительная резка металлов.
Модуль 4.ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.
Тема 9.Технология сварки углеродистой стали.
Тема 10.Основные затруднения при сварке стали различного класса легирования.
Тема 11.Ремонтная сварка и наплавка чугуна.
Тема 12.Сварка и наплавка сплавов на основе алюминия и магния.
Тема 13.Сварка цветных металлов и сплавов.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.
ГЛОССАРИЙ.
Приложение.

Технология электрической сварки плавлением. Думов С.И. 1987

Технология электрической сварки плавлением. Думов С.И. 1987

Глава II. Теоретические основы электрической дуговой сварки плавлением
§ 3. Сварочная дуга и сущность протекающих в ней процессов
§ 4. Процессы па отдельных участках сварочной душ
§ 5. Технологические особенности и условия устойчивого горения сварочной дуги
§ 6. Действие магнитных полей и ферромагнитных масс на сварочную дугу
§ 7. Перенос металла через дугу
§ 8. Особенности переноса металла при имнульсно-дуговой сварке
§ 9. Тепловые процессы при электрической сварке плавлением
§ 10. Расчеты тепловых процессов при сварке

Глава III Сварочные материалы
§ 11. Электродные материалы
§ 12. Металлические плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки сталей
§ 13. Флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки
§ 14. Газы, применяемые при электрической сварке плавлением
§ 15. Условия хранения и транспортировки сварочных материалов

Глава IV. Металлургические процессы при электродуговой и электрошлаковой сварке
§ 16. Особенности металлургических процессов при сварке
§ 17. Кислород, азот, водород и их влияние на металл шва
§ 18. Металлургические процессы при сварке толстопокрытыми электродами
§ 19. Металлургические процессы при сварке под флюсом и в защитных газах
§ 20. Формирование и кристаллизация металла шва. Микроструктура шва и зоны термического влияния
§ 21. Влияние погонной энергии на металл околошовной зоны и металл шва
§ 22. Трещины в сварных соединениях сталей
§ 23. Старение и коррозия металла сварных соединений

Глава V. Сварочные напряжения и деформации
§ 24. Сварочные напряжения, деформации и их классификация
§ 25. Схема образования сварочных напряжений и деформаций
§ 26. Расчет сварочных остаточных деформаций и механизм возникновения структурных напряжений
§ 27. Деформация и напряжения при сварке стыковых и тавровых соединений
§ 28. Меры борьбы со сварочными деформациями и напряжениями

Глава VI. Технология сварки покрытыми электродами низкоуглеродистых и низколегированных сталей
§ 29. Сварные швы и соединения
§ 30. Режимы ручной дуговой сварки
§ 31. Технология ручной сварки металлическим электродом

Глава VII. Технология сварки под флюсом низкоуглеродистых и низколегированных сталей
§ 32. Основные особенности сварки и влияние параметров режима на форму шва
§ 33. Технологические способы выполнения сварных соединений
§ 34. Расчет режимов автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом
§ 35. Пути повышения производительности труда при автоматической сварке под флюсом
§ 36. Электрошлаковая сварка, ее особенности и область применения
§ 37. Режимы электрошлаковой сварки
§ 38. Технология электрошлаковой сварки прямолинейных и кольцевых швов

Глава VIII. Технология дуговой сварки в среде защитных газов
§ 39. Пост для сварки в углекислом газе и его оснастка
§ 40. Режимы и технология сварки в среде углекислого газа

Глава IX. Технология электрической сварки плавлением легированных сталей
§ 41. Группы легированных сталей и влияние примесей
§ 42. Технология сварки низколегированных жаропрочных и среднеуглеродистых сталей
§ 43. Технология сварки среднелегированных сталей
§ 44. Технология сварки высоколегированных сталей и сплавов
§ 45. Основные свойства, классификация и способы сварки аустенитных сталей
§ 46. Технология сварки разнородных и двухслойных сталей

Глава X. Наплавка твердых сплавов и сварка чугуна
§ 47. Наплавка твердых сплавов
§ 48. Механизированные способы наплавки
§ 49. Технология сварки чугуна и ее особенности

Глава XI. Сварка цветных металлов
§ 50. Сварка алюминия и его сплавов
§ 51. Сварка сплавов на магниевой основе
§ 52. Сварка титана и его сплавов
§ 53. Сварка меди и ее сплавов
§ 54. Сварка никеля и его сплавов

Глава XII. Электрическая резка. Новые виды сварки металлов
§ 55. Электродуговая и воздушно-дуговая резка металлов
§ 56. Дуговая подводная сварка и резка металлов
§ 57. Сварка и резка сжатой дугой
§ 58. Электронно-лучевая сварка
§ 59. Лазерная сварка

Глава XIII. Технологический процесс изготовления сварных конструкций
§ 60. Разработка технологического процесса
§ 61. Сборка сварных конструкций

Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением

Обложка

В книге приведены классификация сварочных процессов и сравнительная характеристика различных способов сварки. Рассмотрены вопросы свариваемости основного металла и причины возникновения дефектов в сварных соединениях, сварка аргоном алюминия. Даны сведения о сварочных материалах, оборудовании и режимах, применяемых при сварке и наплавке разнообразных конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, легких металлов и сплавов. Даны сведения о способах неразрушающего контроля качества сварных соединений
Книга предназначена для научных и инженерно-технических работников предприятий и научно-исследовательских организаций.
171 табл.; 442 ил.; список лит. 35 назв.

1. Алов А.А. Основы теории процессов сварки и пайки. М., «Машиностроение», 1964, 272 с.

2. Бельфор М.Г., Калеиский В.К., Литвинчук М.Д. Оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки и наплавки. М., «Высшая школа», 1967, 172 с.

3. Гермаи С.И. Электродуговая сварка теплоустойчивых сталей перлитного класса. Изд. 2-е, М., «Машиностроение», 1972, 200 с.

4. Гуревич С.М., Рабкин Д.М. Зварювання кольорових металiв i iх сплавiв. Киiв, Держтехвидав УРСР, 1964, 120 с.

5. Заруба И.И. и др. Сварка в углекислом газе. Изд. 2-е, Киев, «Технiка», 1966, 291 с.

6. Земзин В.Н. Сварные соединения разнородных сталей. М.—Л., «Машиностроение», 1966, 232 с.

7. Касаткин Б.С., Мусияченко В.Ф. Низколегированные стали высокой прочности для сварных конструкций. Киев, «Технiка», 1970, 188 с.

8. Каховский Н.И. Сварка нержавеющих сталей. Киев, «Технiка», 1968, 312 с.

9. Лашко Н.Ф., Лащко С.В. Некоторые проблемы свариваемости металлов. М., Машгиз, 1963, 300 с.

10. Лившиц Л.С., Гринберг Н.А., Куркумелли Э.Г. Основы легирования наплавленного металла. М., «Машиностроение», 1969, 188 с.

11. Макара А.М., Мосеидз Н.А. Сварка высокопрочных сталей. Киев, «Технiка», 1971, 140 с.

12. Медовар Б.И. Сварка аустенитных сталей и сплавов. Киев, «Технiка», 1964, 184 с.

13. Медовар Б.И. Сварка жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. М., «Машиностроение», 1966. 430 с.

14. Медовар Б.И. и др. Аустенитно-боридные стали и сплавы для свариваемых конструкций. Киев, «Наукова думка», 1970, 148 с.

15. Назаренко О.К. и др. Электронно-лучевая сварка. М., «Машиностроение», 1966, 127 с.

16. Назаров С.Т. Методы контроля качества сварных соединений. М., «Машиностроение», 1964, 128 с.

17. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Расчёт, проектирование и изготовление сварных конструкций. М., «Высшая школа», 1971, 760 с.

18. Патон Б.Е. (ред.) Технология электрической сварки плавлением, Москва—Киев, Машгиз, 1962, 663 с.

19. Патон Б.Е. (ред.) Электрошлаковая сварка. Изд. 2-е, Москва—Киев, Машгиз, 1959, 410 с.

20. Патон Б. Е., Кубасов В.Н. Эксперимент по сварке металлов в космосе. — «Автоматическая сварка», 1970, № 5, с. 7—12.

21. Патон Б.Е., Лебедев В.К. Электрооборудование для дуговой и шлаковой сварки. М., «Машиностроение», 1966, 359 с.

22. Патон Е.О. (ред.) Автоматическая электродуговая сварка. Киев-Москва, Машгиз, 1953, 396 с.

23. Петров Г.Л., Тумарев А.С. Теория сварочных процессов. М., «Высшая школа», 1967, 508 с.

24. Пiдгаэцький В.В. Пори, включения i трiщини в зварних швах. Киев, «Технiка», 1970, 236 с.

25. Прохоров Н.Н. Физические процессы в металлах при сварке. Т. 1, М., «Металлургия», 1968, 695 с.

26. Рыкалин Н.Н. Расчёты тепловых процессов при сварке. М., Машгиз, 1961, 296 с.

27. Рябоконь Н.Г. Механизация и автоматизация технологических процессов сварочного производства. М., Машгиз, 1963, 276 с.

28. Севбо П.И. Комплексная механизация и автоматизация сварочных процессов. Киев, «Наукова думка», 1964, 87 с.

29. Стеренбогеи Ю.А. и др. Сварка и наплавка чугуна. Киев, , 1966, 210 с.

30. Таубер Б.А. Сборочно-сварочные приспособления и механизмы. М., Машгиз, 1951, 415 с.

31. Фрумин И.И. и др. Технология механизированной наплавки. М., «Высшая школа», 1964, 304 с.

32. Фрумин И.И. Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков, Металлургиздат, 1961, 421 с.

33. Фролов В.В. (ред.). Теоретические основы сварки. М., «Высшая школа», 1970, 392 с.

34. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов. Изд. 3-е, М., «Машиностроение», 1970, 408 с.

35. Электроды для дуговой сварки и наплавки. Каталог, Киев, «Наукова думка», 1967, 440 с.

Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Патон Б.Е. (ред.). 1974

Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Патон Б.Е. (ред.). 1974

В книге приведены классификация сварочных процессов и сравнительная характеристика различных способов сварки. Рассмотрены вопросы свариваемости основного металла и причины возникновения дефектов в сварных соединениях. Даны сведения о сварочных материалах, оборудовании и режимах, применяемых при сварке и наплавке разнообразных конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, легких металлов и сплавов Даны сведения о способах неразрушающего контроля качества сварных соединений. Книга предназначена для научных и инженерно-технических работников предприятий и научно-исследовательских организаций.

1. Общие сведения об электрической сварке плавлением
§ 1-1. Схема процесса сварки
§ 1-2. Краткая характеристика основных видов сварки
§ 1-3. Тенденции развития и пути повышения производительности сварки плавлением

2. Физико-металлургические процессы при сварке плавлением
§ 2-1. Сварочная дуга
§ 2-2. Шлаковая ванна
§ 2-3. Электронный луч
§ 2-4. Лазерное излучение
§ 2-5. Тепловые процессы при сварке плавлением
§ 2-6. Плавление и перенос электродного металла при дуговой сварке
§ 2-7. Образование сварочной ванны, формирование и кристаллизация металла шва
§ 2-8. Образование и строение зоны термического влияния
§ 2-9. Металлургические процессы при сварке плавлением

3. Технологические особенности основных процессов сварки плавлением
§ 3-1. Сварка покрытыми электродами
§ 3-2. Сварка под флюсом
§ 3-3. Сварка в защитных газах
§ 3-4. Особые методы дуговой сварки
§ 3-5. Электрошлаковая сварка
§ 3-6. Электроннолучевая сварка
§ 3-7. Сварка лазерным излучением

4. Основной металл, свариваемость, напряжения и деформации при сварке
§ 4-1. Выбор основного металла
§ 4-2. Свариваемость металлов и сплавов
§ 4-3. Основные методы определения свариваемости
§ 4-4. Напряжения и деформации при сварке
§ 4-5. Предотвращение и снижение сварочных напряжений и деформаций
§ 4-6. Методы снижения сварочных напряжений и устранения остаточных деформаций

5. Общие сведения о сварных соединениях
§ 5-1. Требования к сварным соединениям
§ 5-2. Типы сварных соединений и швов
§ 5-3. Подготовка и сборка деталей под сварку
§ 5-4. Конструктивное оформление и техника выполнения стыковых швов
§ 5-5. Конструктивное оформление и техника выполнения угловых швов и швов других типов
§ 5-6. Влияние режима сварки на форму и состав шва

6. Дефекты сварных соединений
§ 6-1. Типичные дефекты и их классификация
§ 6-2. Кристаллизационные трещины в металле шва
§ 6-3. Холодные трещины
§ 6-4. Поры в сварных швах
§ 6-5. Неметаллические включения в сварных швах
§ 6-6. Прочие дефекты сварных соединений
§ 6-7. Влияние технологических дефектов на прочность сварных соединений при статических и переменных нагрузках

7. Сварочные материалы
§ 7-1. Сварочные проволоки, стержни и пластины
§ 7-2. Порошковые проволоки
§ 7-3. Сварочные электроды
§ 7-4. Сварочные флюсы
§ 7-5. Защитные газы

9. Технология сварки углеродистых конструкционных сталей
§ 9-1. Низкоуглеродистые конструкционные стали
§ 9-2. Среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали
§ 9-3. Термоупрочненные углеродистые стали и стали с защитными покрытиями
§ 9-4. Чугун

10. Технология сварки легированных сталей
§ 10-1. Состав и свойства низколегированных сталей
§ 10-2. Сварка низколегированных сталей
§ 10-3. Среднелегированные стали и особенности их сварки
§ 10-4. Технологические методы предупреждения образования холодных трещин в сварных соединениях среднелегированных сталей
§ 10-5. Особенности сварки конструкций среднелегированных сталей при различной термообработке
§ 10-6. Особенности различных видов сварки плавлением среднелегированных сталей
§ 10-7. Рекомендуемая технология сварки некоторых марок среднелегированных сталей
§ 10-8. Состав и свойства высоколегированных сталей и сплавов
§ 10-9. Особенности сварки высоколегированных сталей и сплавов
§ 10-10. Сварка плавлением высоколегированных сталей и сплавов
§ 10-11. Особенности сварки высоколегированных сталей и сплавов различных групп
§ 10-12. Сварка разнородных сталей

11. Технология сварки цветных металлов
§ 11-1. Легкие металлы и их сплавы
§ 11-2. Сплавы на основе магния
§ 11-3. Бериллий и его сплавы
§ 11-4. Титан и его сплавы
§ 11-5. Медь и ее сплавы
§ 11-6. Никель и его сплавы
§ 11-7. Химически активные тугоплавкие металлы (цирконий, ниобий, тантал, молибден и др.)
§ 11-8. Разнородные металлы

12. Технология сварки в особых условиях
§ 12-1. Сварка под водой
§ 12-2. Сварка в космосе
§ 12-3. Сварка при низких температурах

13. Технология наплавки
§ 13-1. Выбор состава наплавленного металла
§ 13-2. Методы легирования наплавленного слоя
§ 13-3. Материалы для наплавки
§ 13-4. Техника наплавки
§ 13-5. Технология наплавки металла различного состава

14. Методы неразрушающего контроля качества сварных соединений
§ 14-1. Радиационные методы контроля
§ 14-2. Ультразвуковая дефектоскопия
§ 14-3 Магнитографический метод контроля

Патон Б.Е. (ред.) Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением

Патон Б.Е. (ред.) Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением

Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. акад Б. Е. Патона М., «Машиностроение»,
1974. 768 с.

В книге приведены классификация сварочных процессов и сравнительная характеристика различных способов сварки. Рассмотрены вопросы свариваемости основного металла и причины возникновения дефектов в сварных соединениях. Даны сведения о сварочных материалах, оборудовании и режимах, применяемых при сварке и наплавке разнообразных конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, легких металлов и сплавов Даны сведения о способах неразрушающего контроля качества сварных соединений
Книга предназначена для научных и инженерно-технических работников предприятий и научно-исследовательских организаций 171 табл. ; 442 ил.; список лит 35 назв.

Акулов А.И., Бельчук Г.А. и Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением

  • формат djvu
  • размер 14.24 МБ
  • добавлен 25 февраля 2010 г.

Акулов А. И., Бельчук Г. А. и Демянцевич В. П. Технология и оборудование сварки плавлением. Учебник для студентов вузов. М., «Машиностроение», 1977. 432 с. с ил. В учебнике описаны сущность и техника различных видов электрической сварки плавлением. Приведены сведения о сварочных материалах и оборудовании. Рассмотрены некоторые вопросы расчетного выбора и обоснование технологических параметров процессов сварки плавлением. Даны сведения об основах.

Акулов А.И., Бельчук Г.А. и Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. Учебник для студентов вузов

  • формат djvu
  • размер 39.17 КБ
  • добавлен 15 февраля 2010 г.

В учебнике описаны сущность и техника различных видов электрической сварки плавлением. Приведены сведения о сварочных материалах и оборудовании. Рассмотрены некоторые вопросы расчетного выбора и обоснования технологических параметров процессов сварки плавлением. Даны сведения об основах выбора технологии сварки и наплавки различных cталей, чугуна и цветных металлов и сплавов.

Алешин Н.П. и др. Сварка. Резка. Контроль. Том 2

  • формат djvu
  • размер 5.53 МБ
  • добавлен 22 декабря 2011 г.

Справочник. В 2-х томах/Под общ. ред. Н. П. Алешина, Г. Г. Чернышова. - М.: Машиностроение, 2004 г., - 480 с.: ил. Во втором томе приведены технология и особенности сварки различных материалов: стали и сплавов, чугуна, цветных металлов и сплавов, тугоплавких металлов и сплавов, металлических композиционных материалов, разнородных металлов и сплавов. Рассмотрены способы наплавки, материалы для наплаки, виды наплавочных материалов, особенности восс.

Васильев В.И. Введение в основы сварки

  • формат pdf
  • размер 6.49 МБ
  • добавлен 26 сентября 2011 г.

Учебное пособие. - Томск, ТПУ, 2011. - 317 с. В пособии рассмотрены теоретические основы сварки, сущность процессов, оборудование, сварочные материалы для ручной дуговой сварки, автоматической сварки под флюсом и механизированной сварки. Описана технология сварки различных сталей и сплавов, цветных металлов и чугунов. Показаны различные виды дефектов и способы их устранения. Предназначено для студентов высших технических учебных заведений маши.

Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением

  • формат djvu
  • размер 10.57 МБ
  • добавлен 03 октября 2009 г.

Учебник для машиностроительных техникумов. — 3-е изд., перераб. и допол. — Л.: Машиностроение. Ленннгр. отд-ние, 1987. — 461 с. В настоящем учебнике описана технология всех способов электрической сварки плавлением в соответствии с программой для техникумов, выпускающих специалистов сварочного производства. При этом особое внимание уделено новым перспективным видам и способам сварки. В книге рассмотрены вопросы теории сварочной дуги, тепловых и ме.

Контрольная работа Технология и оборудование электрической сварки плавлением и термической резки

  • формат doc
  • размер 183.96 КБ
  • добавлен 19 января 2012 г.

ТГУ:.Тольятти. преп. Ельцов В,В, 4 курс. Дисциплина: Технология и оборудование электрической сварки плавлением и термической резки Расчеты параметров режима сварки и расхода сварочных материалов при различных способах сварки. Назначение и обозначение сварочных электродов. Расчет количества наплавленного металла. Расчет времени плавления электродного металла. Определение времени процесса сварки. Расчёт режимов ручной дуговой сварки покрытыми эле.

Курсовая работа - Процесс сварки металлов плавлением

  • формат docx
  • размер 90.42 КБ
  • добавлен 07 января 2010 г.

ГК и ВО России НГТУ, Преп. Куроедов В. Б., г. Новосибирск - 1997 год. Содержание курсовой работы: Сварка. Понятие, сущность процесса. Сварка плавлением. Классификация электрической дуговой сварки. Ручная дуговая сварка и оборудование для неё. Технология ручной дуговой сварки. Технология газовой сварки. Приложение. Литература.rn

Курсовая работа Процессы сварки металлов плавлением

  • формат gif, htm, html
  • размер 202.3 КБ
  • добавлен 22 декабря 2010 г.

Сварка. Понятие, сущность процесса Сварка плавлением Классификация электрической дуговой сварки Ручная дуговая сварка и оборудование для неё Технология ручной дуговой сварки Технология газовой сварки Приложение Литератураrn

Сварка металлов плавлением

  • формат rtf
  • размер 765.87 КБ
  • добавлен 28 июля 2010 г.

Содержание. Сварка. Понятие, сущность процесса. Сварка плавлением. Классификация электрической дуговой сварки. Ручная дуговая сварка и оборудование для неё. Технология ручной дуговой сварки. Технология газовой сварки. Приложение. Литература.

Третьяков Ф.Е. Сварка плавлением титана и его сплавов

  • формат djvu
  • размер 1.67 МБ
  • добавлен 26 января 2011 г.

М:. «Машиностроение», 1968, 142 стр. Сварка плавлением является ведущим технологическим процессом при производстве сварных конструкций из сплавов титана для авиационной техники и других отраслей народного хозяйства. На основании собственных исследований, литературных данных, автор приводит важные для практики сведения, обобщает отечественный и зарубежный опыт сварки титана и его сплавов и эксплуатации сварных конструкций. В книге описаны свойства.

Читайте также: