Резка металла ножницами металла

Обновлено: 16.05.2024

В слесарных и жестяницких цехах широкое распространение имеет разрезание металла ручными ножницами. С помощью ножниц возможно разрезание весьма тонкого листового и полосового материала, а также заготовок сложной конфигурации.

Разрезание листового и полосового металла ножницами осуществляется без снятия стружки — скалыванием. Сущность процесса разрезания скалыванием заключается в отделении части металла под давлением пары режущих ножей по линии их направления.

в процессе работы разрезаемый лист помешается между ножами. Верхний нож, опускаясь давит на металл, прижимая его к нижнему ножу. Оба ножа вдавливаясь, производят смятие поверхности метал та а затем разделяют его образующимися трещинами скалывания. Угол заострения р у режущей части ножниц колеблется от 65 до 80°, в зависимости от твердости разрезаемого металла; для мягких металлов (медь и др ) он равен 65°, для металлов средней твердости — 70—75°, для твердых металлов — 80°. Для уменьшения трения ножей в процессе работы на их режущих поверхностях создается задний угол а, равный 2—3°.

Рис. 1. Схема процесса резания ножницами: а — геометрия режущих ножей-ножниц; б— последовательность процесса резания

Для получения чистого среза необходимо правильно выбрать зазор m между верхним и нижним ножами. При малом зазоре направление трещин скалывания не совпадает с направлением среза, и его поверхность будет шероховатой, «рваной». При большом зазоре поверхность среза будет иметь большие заусенцы.

Величина зазора между ножами зависит от толщины разрезаемого металла, но не должна быть более 0,5 мм. У ручных ножниц этот зазор обычно не превышает 0,1 — 0,2 мм.

С целью уменьшения усилия, потребляемого при резании, режущие ножи устанавливают под углом ф один к другому. Чем больше этот угол, тем меньше усилие резания. Однако большой угол наклона ножа увеличивает его ход и создает усилие, выталкивающее лист из-под ножей. Руководствуясь этими соображениями, угол ф принимают равным 7—12°.

В зависимости от устройства режущих ножей (лезвий) ручные ножницы делятся на ножницы прямые — с прямыми режущими лезвиями, предназначенные в основном для разрезания материала по прямой линии и по окружности большого радиуса; ножницы кривые — с криволинейными режущими лезвиями и ножницы пальцевые — с тонкими и узкими режущими лезвиями, применяемые для вырезания в листовом материале отверстий и поверхностей с малыми радиусами.

Рис. 2. Ручные ножницы: а —прямые; б и в—кривые; г — пальцевые; д и е — приемы держания (“хватки”) ножниц

По расположению режущих ножей ручные ножницы делятся на правые и левые. У правых ножниц скос режущей части нижнего ножа находится с правой стороны, ау левых — с левой стороны.

Ручные ножницы изготовляют из инструментальной углеродистой стали марки У7. Лезвия ножниц подвергаются закалке с последующим отпуском до твердости HRC 52—60. Режущие грани ножниц должны быть прямолинейными, без трещин и завалов. Длина режущих ножей до оси вращения обычно составляет от 55 до ПО мм, общая длина ножниц —от 200 до 400 мм. Наиболее употребляемыми являются ножницы длиной 250— 320 мм.

Приемы разрезания металла ручными ножницами.

При выполнении разрезания вручную ножницы держат правой рукой. Большой палец кладут на верхнюю рукоятку ножниц, а указательным, средним и безымянным пальцами захватывают нижнюю рукоятку. Мизинец должен находиться между рукоятками, во время резания им раздвигают ножницы. Некоторые слесари предпочитают это делать указательным пальцем, однако такой прием не вполне удобен. Левой рукой подают лист, слегка приподнимая его, чтобы облегчить продвижение ножниц.

В процессе резания не следует раскрывать лезвия ножниц на большой угол, так как при большом раскрытии лезвия будет выталкивать, а не резать металл. Лезвия ножниц нужно раскрывать примерно на 2/3 их длины.

Для предупреждения засечек и заусенцев при перемещении лезвий ножниц вперед по разметочной риске нужно, чтобы плоскости лезвий прижимались к плоскости разреза и шли по разметке. Режущие кромки лезвий должны быть хорошо заточены, а режущие поверхности (плоскости) — правильно отрегулированы и закреплены на оси. Проверку ножниц обычно производят разрезанием бумаги: хорошо заточенные и отрегулированные ножницы должны резать бумагу. Разрезать размеченный лист следует так, чтобы разметочная риска находилась в поле зрения. Поэтому резка листового металла по прямой линии и по кривой (окружности и закругления) без резких поворотов производится правыми ножницами.

Разрезать лист по криволинейному контуру или вырезать круглые диски наиболее удобно ножницами с криволинейными режущими лезвиями. При вырезании отверстий и внутренних контуров криволинейного очертания необходимо в материале вырубить зубилом отверстие для прохода лезвий ножниц, а затем вырезать по риске. Для вырезания отверстий лучше пользоваться пальцевыми ножницами.

Качество реза зависит от того, насколько правильно расположена заготовка относительно режущих кромок ножниц. Между плоскостью резания и заготовкой должен быть прямой угол, в противном случае ножницы будут пружинить и заклинивать заготовку, на заготовке появится вмятина к резать ее будет намного труднее. Ручными ножницами можно резать листовую и полосовую сталь толщиной до 0,3 мм, кровельное железо толщиной до 1 мм, листы меди и латуни толщиной до 2 мм.

Разрезание металла рычажными ножницами. Ручное разрезание металла выполняется также на рычажных ножницах: стуловых, маховых, с зубчатой рейкой (сортовые) и других типов.

Рис. 3. Приемы разрезания листового металла ручными ножницами: а и б—направление резания правыми ножницами; в—вырезание отверстия по разметочным рискам

Стуловые ножницы в отличие от ручных изготовляются больших размеров. Они имеют одну загнутую рукоятку с заостренным концом для крепления к толстой доске или к верстаку, а вторую, удлиненную, — для работы рукой. Стуловые ножницы устойчивы в работе и дают значительную свободу рукам слесаря. Ими разрезают листы толщиной 2—3 мм.

Рычажные маховые ножницы состоят из вертикальных чугунных стоек и смонтированного.на них металлического стола. В правой продольной боковой плоскости стола неподвижно закреплен нижний режущий нож верхний нож установлен на маховом рычаге, посаженном на ось. Для предотвращения самоопускания махового рычага на хвостовой его части установлен противовес.

Разрезание листового металла на рычажных маховых ножницах типа И-37 можно выполнять по разметке и упору. Для разрезания по разметке лист укладывают на столе так, чтобы разметочная риска совпала с лезвием нижнего ножа. Прижав затем лист прижимной планкой, сильным движением опускают рычаг с верхним ножом и «дожимают» его, пока требуемая часть листа не будет отрезана. При разрезании листа по упору (без разметки) ширину отрезаемой полосы регулируют передвижной упорной планкой.

Длина разрезаемого на ножницах листа может быть достаточно большой, так как ножницы допускают перемещение листа вдоль ножей. Длина режущих ножей у ножниц данного типа составляет 1050 мм, угол наклона ножей ф=7-*-12°, толщина разрезаемого листа — до 2,5 мм.

Рычажные ножницы с зубчатой рейкой применяют для разрезания листовой стали толщиной до 3 мм, тонких прутков и профильного металла малых сечений. Они состоят из станины, в нижней части которой неподвижно укреплен нож. При опускании рычага усилие, передаваемое через зубчатый перебор, серьгу и ползун с закрепленным на нем ножом, обеспечивает разрезание металла допускаемых сечений.

Движение ползуна с верхним ножом осуществляется с помощью рукоятки через зубчатую передачу и рычаг.

Ножи для рычажных ножниц изготовляют из инструментальной стали У8. Лезвия ножей подвергают закалке с последующим отпуском до твердости HRC 52—60. Величина угла заострения режущих поверхностей ножей Р = 75-т-80°. При меньшем угле заострения ножи быстрее затупляются или выкрашиваются; при большем угле заострения они более прочны, но требуют значительных усилий резания.

Для разрезания сортового проката круглого, квадратного, углового, полосового, швеллерного и таврового сечений применяют ручные сортовые ножницы моделей Н-911 и НА-913 (рис. 4,б). Эти ножницы позволяют резать сталь разных сечений: круглого — диаметром 25 мм, квадратного — до 22X22 мм, полосового — 5×50 мм, углового — 65×65×8 мм и таврового — 35×5 мм.

Разрезание металла электрическими и пневматическими ножницами. Чтобы механизировать относительно тяжелый и трудоемкий процесс разрезания листового металла ручными ножницами, применяют электрические и пневматические ручные ножницы. С помощью этих ножниц можно легко выполнять прямые и фигурные резы с наименьшим радиусом кривизны около 20 мм и пользоваться при этом шаблоном, что также значительно повышает производительность разрезания.

Отечественная промышленность выпускает несколько типоразмеров электроножниц. Так, электроножницы марки И-31 предназначены для разрезания листовой стали толщиной до 2,7 мм. Они состоят из корпуса, в котором смонтирован электродвигатель мощностью 370 Вт, и корпуса ножевой головки. Якорь двигателя через червячную пару вращает эксцентриковый валик. Шатун посажен верхней головкой на этот валик, а нижней связан с пальцем рычага верхнего ножа. Нижний нож крепится к скобе.

В процессе работы шатун, совершая возвратно-по-ступательные движения и заставляя качаться ножевой рычаг с верхним ножом, производит резку металла. Зазор между ножами регулируется перемещением скобы в картере ножевой головки. Величина зазора устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого металла. Для удобства работы ножницы можно подвешивать или поддерживать за верхнюю рукоятку. Производительность электроножниц марки И-31 до 3 м/мин.

Рис. 5. Ручные ножницы электрического действия И-31 (а); электромагнитные вибрационные ножницы конструкции Г. Е. Моргунова (б)\ электромагнитные ножницы конструкции Л. М. Сытых и В. А. Овчинникова (в)

На Коломенском заводе текстильного машиностроения по предложению Г. Е. Моргунова изготовлены и внедрены в производство ручные электромагнитные вибрационные ножницы для разрезания тонких металлических листов толщиной 0,5—1,5 мм. Ножницы представляют собой электромагнит с катушкой и якорем, смонтированными внутри корпуса на основании. К тому же основанию крепится неподвижный нож, а на оси — подвижный нож. Правое плечо ножа прикреплено с помощью серьги к якорю электромагнита. Пружина прижимает ножи один к другому.

Ножи изготовлены из стали марки У8А. Электромагнитные ножницы работают по принципу обычных ножниц. Они легки, компактны и удобны в работе.

Для вырезки картонных прокладок применяются электромагнитные ножницы модели ВЭН -0 конструкции Jl. М. Сытых и В. А. Овчинникова. Принцип их работы аналогичен рассмотренному выше. К сердечнику катушки прикреплен неподвижный нож, а подвижный нож — к вибрирующему якорю. Ножницы приводятся в действие нажимом включателя. Изменение скорости резания регулируется винтом. Ножницы включаются в сеть напряжением 220 В, а если катушка рассчитана на 36 В, то включение производится через трансформатор.

Ножницы имеют высокую скорость резания (до 3 м/мин) и малый вес — 350 г. Небольшая длина реза (3 мм) за один ход позволяет использовать их при вырезке прокладок сложной конфигурации.

Пневматические ножницы предназначены для разрезания листов толщиной до 1,5 мм. Они имеют небольшие размеры и вес (1,5 кг), поэтому их удобно применять при слесарных и сборочных работах и вообще во всех случаях, когда нельзя использовать стационарные ножницы.

Ножницы применяют как для ручной, так и для машинной резки металлов. Угол заострения р у ножниц колеблется от 65 до 85° в зависимости от твердости разрезаемого металла: для мягких металлов (медь и др.) он равен 65°, для металлов средней твердости 70—75°, для твердых металлов 80—85°. Для уменьшения трения ножей ножниц при работе на лезвиях создается задний угол а, равный 1,5—3°. Ножи ножниц изготовляются из углеродистой стали У7; их режущая часть закаливается.

Резка ручными ножницами. Ручные ножницы для металла показаны на рис. 1. Наиболее употребительные размеры ножниц 250— 320 мм (по общей длине ножниц).

Ручные ножницы делятся на правые и левые. У правых ножниц скос на режущей части каждой половинки находится с правой стороны, а у левых — с левой стороны. При резке листа правыми ножницами все время видна риска на разрезаемом металле. При работе левыми ножницами, чтобы видеть риску, приходится левой рукой отгибать отрезаемый металл, перекладывая его через правую руку, что очень неудобно. Поэтому резка листового металла по прямой линии и по кривой (окружности и закругления) без резких поворотов производится правыми ножницами.

Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщиной до 0,7 мм, кровельное железо — толщиной до 1 мм, листы меди и латуни — толщиной до 1,5 мм.

При разрезании металла ножницы раскрывают не полностью, а лишь настолько, чтобы они могли захватить лист. При полном раскрытии ножницы не режут, а выталкивают лист. При резке ножницами круглых дисков последние поворачивают против часовой стрелки, при этом ножницы не должны закрывать линии разреза.

Резка стуловыми ножницами. У этих ножниц одна из половинок имеет рукоятку с отогнутым вниз заостренным концом; этим концом ножницы закрепляют в деревянном брусе. Вторая половина — с прямой рукояткой — служит для работы рукой.

Рис. 3. Ручные рычажные ножницы: а —с перебором: 1 — рычаг, 2—перебор, 3 — верхний нож, 4 —нижний нож, 5 — упор; б —маховые: 1 — рычаг, 2—верхний нож, 3 — прижимная планка, 4— стол, 5 — нижний нож, 6 — упор

Стуловые ножницы устойчивы при резке и дают большую свободу рукам работающего. Ими разрезают листы толщиной 2—3 мм.

Резка рычажными ножницами. На рис. 3 показаны рычажные ручные ножницы с перебором, предназначенные для разрезания листового металла, тонких прутков и профильного материала, и рычажные маховые ножницы, применяемые для прямых разрезов листового металла толщиной до 2 мм (для стали) на полосы. На столе маховых ножниц установлен один нож, на самом рычаге—второй. На конце рычага помещен уравновешивающий груз.

Резку листового металла на маховых ножницах производит один человек. Лист укладывают на столе так, чтобы линия реза (при резке с разметкой) совпала с лезвием нижнего ножа. Прижав лист верхней планкой, сильным движением опускают рычаг с верхним ножом. Затем рычаг «дожимают», пока требуемая часть листа не будет отрезана.

При резке без разметки ширину полос регулируют передвижной направляющей линейкой.

Резка параллельными ножницами. Эти ножницы, иногда называемые гильотинными, применяют для разрезания листового металла толщиной (для стали) до 4 мм и больше. В параллельных направляющих ножниц ходит вверх и вниз ползун с наклонно укрепленным на нем верхним ножом; нижний нож укреплен неподвижно в станине. Подъем и опускание верх-

Рис. 4. Параллельные (гильотинные) ножницы: 1 — привод, 2 — маховик, 3 — прижим, 4 — верхний нож, 5 — стол, 6 — обрезаемый лист, 7 — наклонный мостик — подкладка для среза кромки листа под углом, 8 — педаль для пуска ножниц

него ножа осуществляются кривошипно-шатунным механизмом, получающим движение от рабочего вала, который приводится во вращение электродвигателем через передачу от приводного шкива.

Резка дисковыми (круглыми) ножницами. На рис. 5 показаны дисковые (круглые) ножницы, применяемые для резки листового металла с неограниченной длиной реза, а также для криволинейной резки. Режущим инструментом являются ножи-диски, расположенные один над другим и вращающиеся при работе в разные стороны. Для резки прямолинейных полос ножи-диски располагают параллельно; для резки криволинейных фигур (круги, отверстия) ножи и их оси располагают под углом друг к другу. Подавать лист в диски не нужно; диски, вращаясь, сами затягивают лист,

Рис. 5. Дисковые (круглые) ножницы и работа на них: а — разрезание листа на полосы, б — вырезание кругов, в — расположение ножей для резки листа с криволинейным очертанием деталей

По расположению режущей кромки лезвия ручные ножницы делятся на правые и левые.

Правыми называются ножницы, у которых скос на режущей части каждой половинки находится с правой стороны. Правыми ножницами режут по левой кромке изделия в направлении часовой стрелки.

Левыми называются ножницы, у которых на режущей части каждой половинки скос расположен с левой стороны. Такими ножницами режут по правой кромке изделия против часовой стрелки.

При резке листа правыми ножницами все время видна риска на разрезаемом металле. При работе левыми ножницами, чтобы видеть риску, приходится левой рукой отгибать отрезаемый металл, перекладывая его через правую руку, что очень неудобно. Поэтому листовой металл по прямой линии и по кривой (окружности, закругления) без резких поворотов режут правыми ножницами.

Ножницы держат в правой руке, охватывая рукоятки четырьмя пальцами и прижимая их к ладони; мизинец помещают между рукоятками ножниц.

Сжатые указательный, безымянный и средний пальцы разжимают, выпрямляют мизинец и его усилием отводят нижнюю рукоятку ножниц на необходимый угол. Удерживая лист левой рукой (рис. 2, б), подают его между режущими кромками, направляя верхнее лезвие точно посередине разметочной линии, которая при резании должна быть видна. Затем, сжимая рукоятку всеми пальцами правой руки, кроме мизинца, осуществляют резание.

На рис. 2, в, г показаны приемы работы ножницами.

Для прямолинейной резки металла небольшой толщины применяют ручные ножницы, одну рукоятку которых зажимают в тисках.

Стуловые нотницы отличаются от ручных большими размерами и применяются при разрезании листового металла толщиной до 3 мм. Нижняя ручка жестко зажимается в слесарных тисках или крепится (вбивается) на столе или на другом жестком основании. Для резки листовой стали толщиной до 3 мм применяют стуловые ножницы, имеющие стационарное закрепление (рис. 3, в).

Стуловые ножницы малопроизводительны, при работе требуют значительных усилий, поэтому для разрезания большой партии листового металла их не применяют.

Ручные малогабаритные силовые нотницы. Новатором А. Н. Васильевым созданы малогабаритные силовые ножницы для резания листовой стали толщиной до 2,5 мм, прутков, болтов (шпилек) диаметром до 8 мм. Габариты этих ножниц не превышают габаритов стандартных ручных ножниц (рис. 4). Для резки рукоятку закрепляют в тисках, а рукоятку (рабочую) приводят в действие. Рабочая рукоятка представляет собой систему двух последовательно соединенных рычагов. Первый рычаг, на одном плече которого закреплен нож, соединен с помощью винта с рукояткой.

Рис. 2. Работа ножницами: а — положение руки на рукоятке при резании ножницами, б — с прямыми лезвиями, в — с криволинейными лезвиями, г — вырезание внутреннего криволинейного контура

Рис. 3. Ножницы: а — стуловые, закрепленные в тисках, б — ручные, закрепленные в тисках, в — стуловые на деревянном основании

Второе плечо рычага, являющееся у обычных ножниц рукояткой, выполнено укороченным и заканчивается шарниром, или собственно рукояткой ножниц. Концевым шарниром рукоятка с помощью двухшарнирного звена соединена с рукояткой. Эта система рычагов увеличивает усилие резания примерно в два раза по сравнению с обычными ножницами таких же габаритов. Ножи ножниц сменные и прикреплены к рычагам на потайных заклепках.

Эти ножницы имеют также приспособление для резки прутков диаметром до 8 мм. Приспособление имеет диски с отверстиями, закрепленные на рычагах ножниц, и представляет собой обычные ножницы, но с ножами специальной формы (закаленные втулки). Эти ножи сменные и вставляются в гнездо дисков. Для обрезки болтов (пилек). во втулках одного из дисков имеется наоезка (несколько ниток), которая предохраняет резьбу болтов при об -резке от смятия.

Малогабаритные силовые ножницы обеспечивают хорошее качество реза.

Рычажные ножницы (рис. 5) применяют для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм, алюминия и латуни — до 6 мм. Верхний шарнирно закрепленный нож приводится в действие от рычага. Нижний нож — неподвижный.

Ножи изготовляют из стали У8 и закаливают до твердости HR.C 52 — 60. Углы заострения режущих граней 75 — 85°.

Перед работой проверяют, смазаны ли трущиеся части, плавно ли ходит рычаг, отсутствует ли зазор между режущими кромками.

При резке металла правой рукой обхватывают рукоятку рычага и плавно перемещают его в верхнее положение, при этом верхний нож 3 отходит вверх. Затем укладывают лист так, чтобы левая рука удерживала его в горизонтальном положении, а линия среза находилась в поле зрения и совпала с лезвием верхнего ножа. Движением руки опускают рычаг с ножом вниз до тех пор, пока часть металла не будет прорезана, после этого рычаг перемещают в верхнее положение. Далее слегка поднимают лист 4 левой рукой, продвигают его по риске вдоль режущей кромки верхнего ножа и повторяют прием резания до полного разрезания. Ножницы обеспечивают получение реза без вмятин, прорезов по краю и достаточную точность.

Маховые ножницы широко используются для разрезки листового металла толщиной 1,5 —2,5 мм с пределом прочности 450 — 500 МПа (45 — 50 кгс/мм2) (сталь, дюралюминий и т. д.). Этими ножницами режут металл значительной длины. Рычажные ножницы имеют чугунные станину и стол, В стол встроен нижний неподвижный нож, а верхний подвижный нож с криволинейной режущей кромкой закреплен в ножедержателе. Верхний подвижный нож имеет противовес, уравновешивающий ножедержатель с ножом.

Размер отрезаемых заготовок намечается предварительной разметкой или ограничивается регулируемым упором, для чего упор сначала устанавливают на требуемое расстояние от режущей кромки нижнего неподвижного ножа. Лист во время разрезания плотно прижимают боковой кромкой к упору, а другой кромкой — к пружинному упору. После этого поворотом рукоятки от себя лист плотно прижимают сверху прижимной планкой и, опуская верхний нос с ноже-держателем 6, разрезают заготовку.

Ножедержатель при опускании вниз упирается в пружинный упор. Перестановка упора осуществляется с помощью рукоятки.

Ножницы с наклонными ножами (гильотинные) позволяют разрезать листовой металл толщиной до 32 мм, листов размерами 1000 — 3200 мм, реже полосовой прокат, а также листовые неметаллические материалы.

Резка металла ножницами

Ручные ножницы применяют для раскроя стальных листов 0,5-0,7 мм толщиной, цветных металлов до 1,5 мм. Инструмент состоит из 2 ножей и длинных рукояток, скрепленных подвижным шарнирным соединением. По назначению различают инструменты:

Радиусные ножницы по металлу МОБИПРОФ

Ножницы МОБИПРОФ прямого реза

Ножницы МОБИПРОФ круглого реза

Универсальные ножницы для металла

По расположению режущих кромок рабочих частей инструмента различают правые и левые модели. Первые наиболее распространены, скос на нижнем лезвии расположен справа. Рез таким инструментом осуществляется по часовой стрелке.

Отрез левыми радиусными ножницами или инструментом круглого реза делается в направлении против часовой стрелки.

Для резки толстого стального листа или изделий из цветных металлов толщиной от 2 мм применяют силовые, стуловые и рычажные ножницы.

Первые снабжены рукоятками разной длины, одна из которых фиксируется тисками. Рабочая рукоятка состоит из 2 рычагов с пружинами.

Силовые ножницы: 1,8 — рукоятки; 2,7 — рычаги с пружиной; 3 — рычаг; 4 — шайба; 5 — режущий нож; 6 — винт

Такая конструкция позволяет увеличить усилие раза в 2 раза и работать с толстыми изделиями до 2,5 мм.

Стуловые инструменты также состоят из 2 лезвий и рукояток, одна из которых имеет насечки и предназначена для крепления в тиски.

Резка стуловыми ножницами

Рычажные ножницы используют для раскроя листов от 2 до 4 мм. Нижнее лезвие заточено под 90 0 и закреплено неподвижно. Верхнее лезвие имеет криволинейную форму и соединено с рычагом, перемещающим нож.

Рычажные ножницы: 1 — нижний нож; 2 — рычаг; 3 — верхний нож; 4 — листовой металл

Особенности резки металла ножницами

Резка ножницами осуществляется методом пластической деформации металла. Ножи вдавливаются в металл, деформируют его и разделяют на части.

Тонкий металл режут следующим способом: берут инструмент за рукоятки так, чтобы большой палец располагался на верхней ручке, остальные пальцы должны обхватывать нижнюю ручку. Мизинец размещают между рукоятками, этим пальцем раздвигают ручки. При использовании тугого инструмента, между рукоятками размещают указательный палец.

Положение руки при резе металла разной толщины

Лезвия инструмента помещают на предварительно размеченную заготовку сверху и снизу и перемещают по линии, отрезая заготовку. Оптимальный угол раскрытия ножей – 30-40 0 , такое положение обеспечивает максимальную передачу усилий на режущие части. После отреза заготовку выпрямляют, при необходимости удаляют заусенцы с кромки.

Резака силовыми и стуловыми ножницами, рычажными ножницами осуществляется в следующем порядке:

Короткая рукоятка с насечками зажимается в тиски.
Левой рукой подают деталь по линии отреза.
Правой рукой перемещают длинный рычаг.

При резке металла нельзя ударять молотком или киянкой по верхней рукоятке, при недостаточном усилии лучше уменьшить угол раскрытия ножей инструмента.

При резке круговыми ножницами отгибают отрезанный металл так, чтобы было видно заметку.

При вырезании круглых деталей из тонкого железа из прямоугольных заготовок, вначале отрезают углы, затем вырезают изделие.

Резка металла левыми ножницами

Как выбрать ножницы по металлу

При выборе инструмента учитывают следующие параметры:

Тип и назначение ножниц (прямого или круглого реза, универсальные, силовые, рычажные).
Толщина металла. Ножницами можно резать сталь толщиной до 4 мм. Для кровельных работ достаточно ручного инструмента для стали 0,4-0, мм, меди и алюминия толщиной до 1,5 мм. При покупке нужно учесть, что многие производители указывают 2 значения толщины – для стали и мягких цветных металлов.
Материал и обработка лезвий. Хорошие ножницы изготавливают из закаленной инструментальной или легированной стали. Такие материалы хорошо держат заточку и не выкрашиваются при работе с твердым прокатом. Легированная сталь стойка к коррозии, ножницы из нее прослужат дольше инструмента из углеродистой стали.
Удобство. Для кровельных работ подойдет инструмент с полимерными нескользящими рукоятками, такие ножницы удобно использовать при работе на высоте.
Длина. Для подрезки кровельных панелей подойдет инструмент 250-300 мм.

При выборе ножниц также необходимо обратить внимание на зазор между лезвиями. Расстояние между ножами хорошего инструмента составляет не больше 0,8 мм. При таком зазоре отрезаемая кромка остается относительно чистой, без заусенцев и шероховатостей.

Резка металла дисковыми ножницами

Раскрой – одна из базовых операций металлообработки. Прокат поставляется в листах или рулонах, для производства изделий из этого сырья необходимо нарезать заготовки. Рассмотрим особенности раскроя дисковыми ножницами, типы инструмента и критерии выбора оборудования.

Разновидности дисковых ножниц

Роликовые ножницы – ручные или механизированные инструменты, или станки для раскроя рулонного или листового металла. Режущий инструмент – диск (или ролик) из быстрорежущей или закаленной стали. Раскрой осуществляется сдавливанием металла между дисковым ножом и опорной площадкой или между парой роликов, установленных друг напротив друга при перемещении листа в горизонтальной плоскости.

Ручные дисковые ножницы по металлу

По типу режущего инструмента различают следующие типы роликовых ножниц:

С одним неподвижным диском и опорной площадкой.
С одним вращающимся роликом и неподвижным контрножом.
С двумя вращающимися дисками.

Различают также переносной инструмент и стационарное оборудование. Первый применяется для работ непосредственно на объекте: подрезке кровельных панелей или отделочных материалов, добротных элементов и других стройматериалов из гладкого или профилированного листа. Мобильные ножницы также бывают с ручным или аккумуляторным приводом.

Стационарные роликовые ножницы применяют для раскроя металлопроката в цеху или мастерской. Кроме того, дисковые ножи устанавливают в качестве дополнительной опции на станках продольно-поперечной резки.

По расположению режущего инструмента различают дисковые ножницы с прямопоставленными и наклонными ножами. Последние выпускают с одним или 2 наклонными ножами.

Оборудование с прямыми дисками применяют для прямолинейной резки. Инструменты или станки с наклонными дисками используют для криволинейного раскроя фасонных деталей и заготовок с непараллельными кромками.

Элементы посадки на посадочном станке: а, б — прогиб заготовки, а, г — получение гофра, д — утолщение кромки

Выпускают также станки с несколькими парами дисков, оборудование предназначено для раскроя листа или рулона на несколько полос одновременно.

Схема резания дисковыми ножницами

Резка стационарными дисковыми ножницами продольной резки с электроприводом осуществляется в следующем порядке:

Установка роликов, необходимых для реза. Тип режущего инструмента выбирают по виду разрезаемого материала (медь, алюминий, сталь, металл, покрытый цинком или полимером), его толщине.
Регулировка зазора между парой дисков. Для предотвращения загиба кромок и необходимой точности реза, зазор между ножами настраивается в зависимости от толщины рулона или листа, твердости и хрупкости металла. Для материала толщиной менее 1 мм, зазор между ножами не оставляют. Для металла 1-1,5 мм и более оставляют расстояние между роликами 0,1 от толщины листа.
Запуск станка и подача материалов. Далее размечают линии раскроя. После настройки запускают вращение, подают металл на режущий инструмент. Размеры заготовки контролируют по шаблону или разметке станка.

Рез листового металла электроножницами

После раскроя получаются ровные кромки без заусенцев и наплывов и других дефектов. Линия реза после дисковых ножниц практически не нуждается в дополнительной обработке.

Сфера применения роликовых ножниц

Сфера применения дисковых ножниц продольной резки – штучное или мелкосерийное производство продукции из тонколистового металла:

Кровельных панелей.
Добротных элементов крыши фасонной формы.
Подрезки сайдинга, профлиста при монтаже.
Обрезки кромок штампованных заготовок из тонкого металла.
Других изделий.

Резка роликовыми ножницами по металлу

Для изготовления крупных партий продукции из металлопроката применяют станки продольно-поперечной резки. Производительность такого оборудования намного выше стационарных и ручных дисковых ножниц.

Выбор дисковых ножниц: советы и рекомендации

Первое, на что необходимо обратить внимание при выборе роликовых ножниц – назначение. Для работы на объекте требуется мобильный инструмент, для производства мелких партий и подрезки кромок заготовок выбирают стационарное оборудование.

Для прямолинейного раскроя нужны ножницы с прямыми дисками, для радиусной резки выбирают устройство с наклонными роликами. Далее обращают внимание:

На допустимую толщину металла. Производители указывают максимальную толщину конструкционной стали. Для меди и алюминия можно смело прибавить к этой величине 30–50%.
На допустимую скорость резки. Характеристика определяет производительность оборудования или инструмента. Скорость раскроя подбирают исходя из требований к производительности.
На тип привода. Выпускают станки и инструменты с ручным, аккумуляторным и электромеханическим приводом.
На тип раскроя. Для изготовления деталей с радиусными кромками требуется инструмент или станок с наклонными роликовыми ножами. Для заготовок с параллельными линиями раскроя покупают ножницы с прямыми дисками.
На допустимые габариты заготовки. Максимальные размеры получаемой детали указаны в техническом паспорте ножниц.

При выборе мобильного инструмента также обращают внимание на материал, из которого изготовлены комплектующие, возможность регулировки зазора между ножами, эргономику дисковых ножниц.

Оборудование и инструмент с роликовым режущим инструментом занимает промежуточное положение между ручными ножницами с лезвиями и станками продольно-поперечной резки. Такие устройства покупают для малых предприятий и небольших объемов работ по раскрою, обрезки деталей. Дисковые ножницы отличает высокая точность, чистая линия реза, относительно высокая производительность, простота регулировки и настройки.

Читайте также: