Резка металла по размерам заказчика
Обновлено: 17.05.2024
Металлопрокат относится к незаменимым строительным материалам, который применяется во всех отраслях производства, коммерции и особенно в промышленности, но для полноценной эксплуатации таких изделий необходимо проводить ряд дополнительных обработок. Резка металла является самой востребованной услугой в Москве, поскольку данная процедура используется в 90% случаев перед непосредственным монтажом продукции металлопроката.
Резка металла цена от 10 рублей
Резка металла – это технологический процесс, в ходе которого целые изделия металлопроката делятся на части, вырезаются фигурные формы или делаются высечки, размеры и геометрия которых указывается в технической документации. Важным и ответственным этапом резки металла является раскройка. Данная процедура необходима для того, чтобы максимально точно нарезать металлические листы или трубы на нужные заказчику размеры с минимальным объемом отходов.
Цена на резку металла и металлопроката зависит от вида резки и сложности работы и её стоимость начинается от 10 рублей за один рез. Присылайте ваши требования по резке и наши менеджеры сообщат вам стоимость данной услуги.
Что мы предлагаем своим клиентам
Сегодня применяются десятки способов резки металла. Каждый из них эффективен для обработки определенного типа металлопроката и указывается в чертежах по раскройке. Для своих клиентов мы предлагаем следующие типы резки металла:
- Ручной.
- Термическая.
- Механическая и ударная.
В каждом случае применяется своя техника и инструментарий. Все методы уникальны и имеют как преимущества, так и недостатки, поэтому, прежде чем заказать услугу по резке металла, проконсультируйтесь со специалистом в данной области.
Газовая резка металла (термическая)
подробнее ➤➤➤
Один из самых популярных методов резки металлов с толщиной 35-200 мм. В основу этой технологии положено свойство металлов нагреваться, плавиться и выгорать в чистом кислороде при высоких температурах. Для резки сначала разогревают область среза до температуры, которая максимально подводи металл до воспламенения (больше 1000 о С). Это делается посредством пламени резака с ацетиленом. После того, как заготовка расплавилась до нужного состояния, на пламя резака подается кислород, который и выполняет резку.
Преимуществом газовой резки заключается в возможности резать толстые металлические заготовки и даже титановые листы, но качество напрямую зависит от технологических условий и уровня подготовки первичной заготовки к резки кислородом. Такой метод обработки металлопроката не подходит для легированных, хромоникелевых и алюминиевых сплавов. Кроме того, газовая резка меняет физические свойства металла в области среза (это подходит не для всех случаев), а для работы с ручными газовыми резаками нужен опыт и высокий уровень квалификации.
Лазерная резка
Резка металла лазером осуществляется на специальном оборудовании, которое создает необходимые условия для создания теплового луча. Такой метод используется для резки металлов с низкой теплопроводностью, например, листов толщиной 0.2 мм, цветных металлов или нержавейки, хотя лазерная резка считается уникальным способом, подходящая практически для всех случаев. Из недостатков стоит отметить только высокие затраты на процесс и невозможность обрабатывать очень толстые заготовки.
Плазменная резка металла
Для этого способа используется плазмотрон – оборудование, которое выпускает струю плазмы (ионизированы газ) с высокой скоростью. Выходящая из сопла плазмотрона плазма нагревает металлическую заготовку и расплавляет участок среза. Плазменная резка прекрасно подходит для раскроя цветных металлов, чугуна, легированных и углеродистых сплавов толщиной до 120 мм. Достоинством такой обработки является высокая безопасность и скорость резки.
Гидроабразивная резка металла
Этот метод применяется в тех случаях, когда нужно выполнить раскрой метала без воздействий на его физические или химические свойства. Резка таким методом выполняется на специальном оборудовании, которое подает струю воды в область среза под очень высоким давлением. Гидроабразивным способом можно резать металлопрокат толщиной до 300 мм, но существенным недостатком технологии является высокая стоимость порезки.
Механическая резка металла
Рубка металла гильотиной
Популярный и недорогой метод резки листового проката, который выполняется с помощью ножниц, ножей или специального пневматического инструмента. Ручные пневматические устройства отличаются простой, но существуют и более продвинутые автоматические гидравлические и электромеханические гильотины, которые позволяют улучшить и ускорить процесс резки. Особенностью этого метода является одновременный срез по всей длине листа, при котором обеспечиваются ровные края с минимальной кривизной. Недостаток такой технологии в том, что для обработки слишком толстых листов или для фигурных вырезов гильотина не подходит.
Ленточнопильная резка
Еще один механический способ резки металла, который позволяет быстро, экономно и с минимальным отходом нарезать металлопрокат различной толщины и формы. Для этого используются ленточно-пильные станки (ЛПС), где в качестве основного режущего элемента выступает металлическая пила с зубьями, изготовленная из углеродистых или бимметалических сплавов высокой плотности. Электромеханическим способом пила приводится в действие, после чего она выполняет точный и тонкий (толщиною 1.5 мм) прорез в металле. Таким методом можно выполнять резку металла под углом.
Дисковая и продольная резка
К механической обработке металлопроката также относятся резка на дисковом станке (имеет схожесть с ЛПС, только станок вместо пилы оснащен металлическим кругом с зубьями) и продольная резка. Последний способ подходит только для резки по прямой линии или под углом (работа выполняется полностью автоматически под присмотром оператора).
Резка металла является первичным этапом по подготовке металлопродукции к эксплуатации, поэтому после механического или газокислотного раскроя изделия отправляются на дополнительную механическую обработку, где мастера довершают процесс: шлифование, снятие заусенцев и устранение других дефектов. Заказывая резку металла у нас, вы получаете на 100% готовый продукт с нужными отверстиями и высечками.
Делайте правильный выбор и заказывайте резку металла только у профессионалов.
Резка листового металла лазером
Прайс-лист на лазерную резку стали, черного металла и нержавейки
| Толщина | Черная сталь руб/м | Оцинкованая сталь руб/м | Нержавеющая сталь руб/м |
|---|---|---|---|
| 1 мм | 30 27 | 50 45 | 72 61 |
| 1.5 мм | 30 29 | 60 55 | 120 101 |
| 2 мм | 38 31 | 70 59 | 140 129 |
| 2.5 мм | 40 35 | 72 66 | – |
| 3 мм | 65 59 | 76 73 | 200 173 |
| 4 мм | 75 70 | 90 80 | 280 228 |
| 5 мм | 120 85 | — | 340 327 |
| 6 мм | 130 110 | — | 540 437 |
| 8 мм | 190 155 | — | 580 496 |
| 10 мм | 235 205 | — | 590 521 |
| 12 мм | 265 245 | — | 640 576 |
| 14 мм | 365 335 | — | 678 591 |
| 16 мм | 489 445 | — | – |
Прайс-лист на лазерную резку цветных металлов и сплавов
| Толщина | Алюминий руб/м | Титан руб/м | Латунь руб/м | Медь руб/м |
|---|---|---|---|---|
| 1 мм | 9,00 8,00 | 45,00 44,00 | 31,50 30,50 | 13,00 12,00 |
| 1.5 мм | 11,30 10,30 | 54,00 53,00 | 49,50 48,50 | 20,00 19,00 |
| 2 мм | 14,09 13,09 | 63,00 62,00 | 63,00 62,00 | 37,00 36,00 |
| 2.5 мм | 17,50 | 77,00 | 72,00 | - |
| 3 мм | 19,70 14,76 | 90,00 71,00 | 76,50 60,20 | 53,00 41,40 |
| 4 мм | 26,60 20,28 | 108,00 85,40 | 90,00 71,00 | 70,00 55,00 |
| 5 мм | 39,10 30,28 | — | — | 148,63 117,41 |
| 6 мм | 49,20 38,36 | — | — | — |
| 8 мм | 93,99 92,99 | — | — | — |
| 10 мм | 155,80 154,80 | — | — | — |
| 12 мм | 245,30 244,30 | — | — | — |
Наши преимущества
- Металлопрокат в наличии;
- Обширный парк оборудования;
- Различные способы оплаты;
- Изготовление деталей любой сложности;
- Сделаем по вашим чертежам!
От чего будет зависеть цена раскроя
Стоимость услуги зависит от нескольких факторов:
- толщина материала: чем толще и прочнее металл тем больше мощности и времени потребуется мастеру для его обработки;
- качество возделываемого материала и оборудования: качественные твердосплавные материалы нуждаются в обработке на более дорогом оборудовании;
- сложность чертежа/детали: лазер кроит изделия по заданному чертежу, который составляется заранее мастером при помощи компьютерной программы;
- время работы: срочные работы стоят дороже.
Сделай запрос через сайт
- Лазерная резка профильных труб
- Лазерная резка бронзы
- Лазерная резка дюрали
- Лазерная резка квадратных труб
- Лазерная резка титана
- Лазерная резка оцинкованной стали
- Лазерная резка латуни и меди
- Лазерная резка нержавейки
- Лазерная резка листового металла
- Лазерная резка алюминия
- Лазерная резка стали
- Лазерная резка профиля
- Лазерная резка углеродистой стали
- Лазерная резка круглой трубы
- Лазерная резка броневой стали
- Лазерная резка труб
Услуги лазерной резки металла
Лазерной резкой называют особую технологию обработки изделий из металла с помощью направляющего лазерного луча. Луч фокусируется и направляется на металл компьютерной программой. С помощью этой технологии резки можно на промышленных производствах обрабатывать металлы любого типа и прочности, а также изготавливать и формировать заготовки даже со сложным геометрическим контуром. Процесс раскроя представляет собой разрезание металлоизделий, при этом получаются тончайшие резы. Во время операции материал изделия получает минимальную термическую обработку – поэтому практически не деформируется. Позвоните нам и узнайте больше!
| Преимущества данного метода обработки: | |
|---|---|
| высокая скорость раскроя | |
| простота управления процессом | |
| минимальная погрешность (до 0,05 мм) | |
| отсутствие отклонений от прямой линии реза | |
| качественная обработка углов | |
| возможность создания отверстий с минимальным диаметром | |
| минимальные затраты на серийное производство | |
Стоимость услуги зависит от нескольких факторов:
- толщина материала: чем толще и прочнее металл – тем больше мощности и времени потребуется мастеру для его обработки;
- качество возделываемого материала и оборудования: качественные твердосплавные материалы нуждаются в обработке на более дорогом оборудовании;
- сложность чертежа/детали: лазер кроит изделия по заданному чертежу, который составляется заранее мастером при помощи компьютерной программы;
- время работы: срочные работы стоят дороже.
| Этапы работ: |
|---|
| получение заявки |
| обработка, расчет стоимости |
| процесс изготовления |
| отгрузка |
Преимущества лазерной резки
Технология обработки металлических изделий лазером лучше всего подходит для работы в промышленных масштабах благодаря ряду преимуществ. Лазерной резкой можно осуществить отделку материалов, которые легко деформируются. Технологию легко применяют в работах с твердосплавными металлическими изделиями. На производствах менее затратно производить раскройку деталей лазером, который будет действовать по чётко заданному чертежу, подготовленному на компьютере. Материалы при лазерной обработке почти не деформируются, так как отсутствует механический контакт с изделием.
Какое оборудование используется в процессе
Раскройку металлических изделий лазером производят на специальных лазерных устройствах – станках. На оборудовании можно выполнять большие объемы работ, обрабатывать поверхности из разных типов металла: нержавейка, сталь, латунь, алюминий, твердые сплавы. У готового изделия после лазерной кройки на станке остаются идеально ровные края и кромки. Лазерные станки для обработки металла бывают двух видов – волоконные и газовые СО2. Устройство состоит из координатного стола, компьютера и самого лазера. Для лазерной резки тонколистовых изделий из металла используют волоконные станки. Чтобы получить полную информацию обратитесь к нашим менеджерам по телефону, или в форме обратной связи!
| Производители станков для резки лазером | |||
|---|---|---|---|
| Amada | Trumpf | Bystronic | Koike |
| Mitsubishi Electric | Safan | Baykal | Balliu MTC |
| Haco | LVD Company | Salvagnini | FPL |
| Techno Crafts Company | Durmazlar | Ermaksan | «Номаконт Трейд» |
| «ТехноЛазер» | НПФ «ТЕТА» | НПФ «Мехатрон» | «Арес» |
| «Лазер Мастер Групп» | НТО «ИРЭ-Полюс» | «Рухсервомотор» | |
Какие изделия получают с помощью лазерной резки
С помощью раскройки металла лазером можно получить разные виды изделий. Это и листовые панели для отделочных работ в строительстве и ремонте, и набивка резьбы на инструментах для работы с металлом, и всевозможные металлические номерки, таблички, брелоки, сувенирная продукция с гравировкой, промышленные металлические изделия для производств и предприятий.
Обсудить цены и специфику работ вы можете по телефону с менеджером завода, звоните!
Резка листа металлического
Наша Металлобаза предлагает заказчикам несколько видов промышленной резки листа или трубы из черных и цветных металлов, к которым относятся:
- газокислородная резка металла;
- плазменная обработка металла;
- лазерная обработка металла;
- рубка листа (ударная резка) гильотиной
Компания Металлобаза предоставляет услуги частным и юридическим лицам по раскрою листового материала, отливки или трубы с помощью современного оборудования передовыми способами.
Стоимость услуг
| Толщина в мм | Цены за 1 м/п в руб. | Цены за прож. |
|---|---|---|
| 40 мм | 245 | 23 |
| 50 мм | 320 | 23 |
| 55 мм | 387 | 31 |
| 60 мм | 450 | 36 |
| 70 мм | 555 | 45 |
| 75-300 мм | индивидуально | индивидуально |
| Толщина, мм | Черная ст. | Оцинкованная ст. | Нержавейка | Алюминий | Медь | Латунь |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 6 | 7 | 14 | 12 | 16 | 40 |
| 1,5 | 7 | 7 | 17 | 13 | 25 | 64 |
| 2 | 10 | 11 | 20 | 19 | 46 | 81 |
| 2,5 | 21 | 20 | 24 | 93 | ||
| 3 | 21 | 22 | 25 | 20 | 51 | 76 |
| 4 | 26 | 25 | 27 | 26 | 71 | 90 |
| 5 | 25 | 34 | 38 | 147 | ||
| 6 | 32 | 42 | 49 | |||
| 8 | 61 | 81 | 120 | |||
| 10 | 65 | 110 | 202 | |||
| 12 | 76 | 155 | 317 | |||
| 14 | 82 | 240 | ||||
| 16 | 85 | 281 | 388 | |||
| 18 | 121 | 346 | ||||
| 20 | 155 | 412 | 532 | |||
| 22 | 576 | |||||
| 24 | 722 | |||||
| 25 | 260 | 165 | 0 | |||
| 26 | 780 | |||||
| 28 | 880 | |||||
| 30 | 364 | 261 | 948 |
заполните форму: получите счет или кп
Пример наших услуг
Газокислородная резка
Данный способ раскроя состоит из двух этапов: нагрев и разрез материала. Пламя из резака в высоком температурном режиме прогревает линию раскроя. Для создания ровной и мощной струи пламени используется газ (ацетилен).
Газокислородный аппарат подает кислород. Равномерный поток разрезает размягченный от прогрева металл, при этом убираются окислы.
Этот вид резки, в том числе по своим чертежам и специальным размерам, подходит только для металлопроката с низкой теплопроводностью.
- высокое качество и точность резки;
- краям заготовок не требуются никакая дополнительная обработка.
Лазерная обработка
Раскрой материала лазером производят на специальном оборудовании. Тепловой луч лазерного потока направляется на линию выреза и плавно движется точно по разметке до завершения процесса. От кратковременного воздействия лазера металл в точке реза закипает и испаряется.
Способ подходит для обработки продукции с низкой теплопроводностью минимальной толщиной от 0,2 мм. Рекомендуется для тонких цветных металлов:
- алюминия;
- меди;
- нержавеющей стали.
Преимуществом является скорость и точность раскроя.
Плазменная обработка
Плазменную резку материала относят к универсальному и высокопроизводительному способу тепловой обработки листовой стали высокоскоростным плазменным потоком, температурный режим которого может достигать 30 000 градусов по Цельсию. В процессе нагрева и резки воздушной струей одновременно убирается окалина.
Универсальность и преимущества способа:
— в процессе работы не требуется заправка газовых баллонов;
— нет необходимости в постоянной смене присадок для раскроя;
— плазменный поток полностью безопасен и соответствует требования пожарной безопасности, используются только электроэнергия и воздушный поток.
— лист из алюминия и сплавов толщиной, не превышающей 120 мм;
— лист или изделия из меди с толщиной не более 80 мм;
— изделия и углеродистых и легированных сталей, толщина которых не превышает 50 мм;
Резка металла в размер
Производители поставляют листовой, фасонный и сортовой металлопрокат стандартных габаритов. Часто это невозможно непосредственно использовать в производстве и строительстве. На стройке и при изготовлении металлоконструкций требуются металлические заготовки или готовые металлические детали определенного размера, часто заданной формы, с качественными срезами. Даже для транспортировки требуются листы металлопроката приемлемых габаритов. Резка металла в размер выгодна строительным компаниям, промышленным предприятиям, частным мастерским и просто людям, сооружающим что-то своими руками.
Преимущества резки металла в размер
В ходе строительных работ, будь то возведение жилья, торговых и офисных центров или складских помещений, постоянно требуется резка листового металла в размер. Это стандартная процедура для любого проекта. Многие строительные компании производят резку самостоятельно, подгоняя габариты уже непосредственно на стройке. Казалось бы, это несложная операция, не требующая существенных финансовых вложений.
Однако следует учитывать, что существуют расходы на зарплату работников, на необходимые переделки результатов некачественной резки, плата за использованную электроэнергию и, наконец, траты на металлопрокат. Часть металла обязательно останется неиспользованной и уйдет в отходы, причем какой именно объем сырья это будет, установить довольно сложно. Владелец строительной компании так и не узнает, сколько денег он на этом потерял. Помимо этого, не нужно забывать о том, что вручную вырезать абсолютно одинаковые изделия точно по чертежу невозможно.
С учетом всех этих факторов все больше собственников бизнеса и частных лиц обращаются в специализированные фирмы, производящие резку металла в размер.
Она производится с помощью специального оборудования точно по чертежам заказчика. Некоторые виды резки отличаются настолько высокой точностью, что отклонение от заданных размеров не превышает 0,05–0,1 мм.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
На самом деле существует всего два основных типа резки металла – механический и термический. Например, первый способ используют токарные, фрезеровочные и гидроабразивные станки, а лазерные и плазменные работают по принципу термического воздействия.
Резка в размер позволяет получить изделия высокого качества, требуемых размеров и форм. Это сокращает затраты на производство, поскольку отходы материала сокращаются до минимума.
Способы резки металла по размерам заказчика
Такая резка может осуществляться различными способами. Выбор достаточно широк. Сегодня на предприятиях чаще всего используются такие технологии как лазерная, плазменная, газовая, гидроабразивная, ленточнопильная. При этом надо учитывать вид металла и все его характеристики, линейные размеры и форму будущих изделий, толщину металлического листа и прочие параметры.
Резку листового металла в размер часто доверяют сложному оборудованию с ЧПУ, способному выполнять работы любого уровня сложности быстро и качественно. В результате заказчик получает детали, выполненные точно по чертежам, подходящие по всем параметрам и не требующие доводки.
Лазерная резка металла по размерам заказчика очень популярна. Ее технология такова: мощный лазерный луч воздействует на поверхность материала, нагревая его до температуры плавления, возгорания или испарения. Лазер управляется компьютером и передвигается по заданному контуру. При этом он аккуратно вырезает заготовку нужной формы – объемную или плоскую деталь.
Подобная резка обладает рядом уникальных преимуществ:
- Возможность создания объемных конструкций сложной конфигурации.
- Минимум отходов.
- Способность обрабатывать даже хрупкие материалы, в том числе и неметаллические.
- Возможность обработки твердых сплавов.
- Высокая точность (отклонение от заданных контуров детали не более 0,05 мм).
- Абсолютно ровный рез, не требующий дополнительной обработки.
- Экономическая выгода при изготовлении малых партий или единичных деталей, поскольку отпадает необходимость создания форм для их прессовки или отливки.
Недостатки лазерной резки:
- размер обрабатываемого листа ограничен – не более 1500х3000 мм;
- есть ограничения и по толщине листа – она должна быть не более 20 мм.
- Плазменная резка металла в размер.
Плазма – это газ, ставший в результате мощного нагрева электропроводным. В установке плазменной резки к нему под высоким давлением подается ток, возникает электрическая дуга и температура достигает +5 000…+22 000 °С. Образуется плазма, ее узконаправленный за счет сопла поток несет энергию источника питания к выбранной точке на поверхности обрабатываемого материала. Плазма плавит металл и «сдувает» расплав. Для плазменной установки используются самые разные газы: кислород и водород, азот и гелий, воздух и водяной пар.
Плазменная резка металла в размер позволяет минимизировать финансовые затраты, обеспечив возможность быстрого раскроя большого числа заготовок, причем с высокой точностью. Поэтому установки плазменной резки с ЧПУ часто применяются на крупных производствах. Кроме того, используется для обработки стали (углеродистые и легированные сплавы) толщиной до 50 мм, меди до 80 мм, чугуна до 90 мм, алюминия и сплавов на его базе – до 120 мм.
Рекомендуем статьи по металлообработке
Преимущества плазменной резки:
- Универсальность метода, который подходит для любых металлов, и даже для неметаллических изделий.
- Высокая точность и хорошее качество срезов.
- Высокая скорость при резке малых и средних толщин.
- Отсутствие тепловой деформации заготовок.
- Возможность вырезать сложные фигурные детали.
- Безопасность – не требуется взрывоопасное оборудование.
Недостатки метода:
- Максимальная толщина реза – не более 80–100 мм (в зависимости от материала).
- Допустимое отклонение реза от вертикали не должно быть больше 10–50° (зависит от толщины детали). В случае превышения этой величины рез будет шире, качество – ниже, а износ оборудования – намного быстрее.
- При обработке цветных металлов не исключено оплавление краев детали.
- Оборудование достаточно сложное, и к одному источнику питания можно присоединить только один резак.
- Неприменимо для обработки деталей толщиной менее 5 мм, поскольку они при резке деформируются.
- Газовая резка металла в размер.
Метод газовой резки основан на нагревании поверхности заготовки до +1100 °С с последующей подачей кислорода или другого газа. При этом металл выгорает. Резак обеспечивает подачу газа или смеси газов к месту разреза. В установках применяется кислород, водород, ацетилен, смесь паров бензина с воздухом и др.
Этот метод применяется для резки заготовок значительной толщины (до 1,5 м), в основном, это углеродистая, низколегированная и среднелегированная сталь. Резка может производиться в любых условиях, при этом не потребуется дорогостоящего оборудования. Метод быстрый, простой и весьма популярный.
Впрочем, недостатки у него также имеются:
- Существует риск взрыва газовоздушной смеси.
- Из-за низкой точности обычно требуется дополнительная обработка деталей.
- Зачастую нужны лишние операции, чтобы уменьшить деформацию изделий из-за высоких температур.
- Не каждый метал можно подвергать газовой резке: нужно, чтобы температура возгорания была ниже температуры плавления.
- Приходится постоянно удалять продукты горения.
- Гидроабразивная резка металла в размер.
Этот метод позволяет резать легковоспламеняющиеся материалы, а также те, которые образуют токсичные продукты при плавлении, поскольку никакого термического воздействия в процессе резания не происходит. Гидроабразивная резка осуществляется в результате воздействия тонкой струи воды под высоким давлением. Жидкость содержит абразивный порошок, который разрезает обрабатываемый материал толщиной до 10 см.
Технология применяется для резки нержавеющей стали, труднообрабатываемых легированных сталей и сплавов, цветных металлов, включая никель и титан. Подходит для резки практически всех материалов, в том числе неметаллических изделий. Среди преимуществ гидроабразивной резки в размер отмечается также высокая точность, качественный рез, отсутствие деформаций, возможность вырезать изделия любой формы, безопасность для человека и для экологии.
Из недостатков наиболее существенным являются достаточно высокая стоимость оборудования, сменных комплектующих, самого абразива и утилизации побочных продуктов. К тому же некоторые металлы и сплавы под влиянием воды подвергаются коррозии.
- Резка металла в размер на ленточнопильном станке.
Ленточная – механическая резка с помощью ленточной пилы, натянутой на шкивы. Ленточнопильный станок представляет собой нечто вроде механизированного, часто даже автоматизированного лобзика по металлу.
Такие станки набирают популярность благодаря целому ряду преимуществ:
- Высокая точность резки (отклонение до 0,05 мм на 100 мм реза).
- Малая ширина реза, что означает экономию материала.
- Чистая поверхность реза.
- Отсутствие термического воздействия – нет оплавленных краев и следов закалки.
- Возможность резки под углом.
- Возможность резания даже высокопрочных металлов.
- Высокая скорость.
Недостатки данного способа резки:
- Ограничение по размерам изделий.
- Невозможность фигурной резки.
- Довольно высокая стоимость.
Другие методы механической резки металла – раскрой циркулярной пилой и болгаркой. Эти способы нередко применяются для ремонта трубопроводов, поскольку оборудование для них отличается автономностью и мобильностью. Еще один вариант – резка гильотиной. Она позволяет быстро и недорого разрубить лист проката на куски нужной величины. Однако для более точного резания в промышленных масштабах лучше всего использовать плазменные или лазерные резаки с ЧПУ.
Экономия при резке металла в размер
При раскрое металла всегда остаются отходы. Чем их меньше, тем больше экономия. Выделяют два вида остатков: технологические и от раскроя.
Технологические отходы – это металл, который теряется из-за особенностей технологии его обработки и резки. К таким остаткам относится оплавление и выгорание при газовой резке, стружка при обработке на металлорежущих станках и т. д.
Отходы раскроя – это «обрезки», то, что остается неиспользованным. Их наличие обусловлено формой заготовок и отсутствием кратности при разметке.
Остатки формы изделия определяются так: заготовка или их группа обводится контуром на листе проката в виде прямоугольника – так, чтобы его стороны касались наружных контуров заготовки (или нескольких). Все, что между этим прямоугольником и контурами будущей детали, называется «отходы формы заготовок».
Отходы отсутствия кратности появляются, если габариты, то есть длина и ширина листа металлопроката, не равны сумме размеров всех заготовок, расположенных вдоль короткой и/или длинной стороны листа. Другими словами, если размер листа делится на размер заготовки с остатком, то этот остаток и будет отходом отсутствия кратности.
Чтобы использовать металл максимально эффективно и сократить количество остатков, нужно выбирать наилучший вариант раскроя металлического листа, который непосредственно связан с технологией резки. Некоторые технологии допускают любой способ раскроя. Другие же накладывают ограничения; такова, например, гильотина. Данное приспособление – далеко не лучший метод резки металла в размер, она производит прямолинейные разрезы и больше ничего.
В случае обработки партии изделий разных размеров и формы оптимальным является способ комбинированного раскроя листа. Он применим, если на производстве есть станки разных типоразмеров, и заключается в следующем: заготовки разной формы умещают в прямоугольник или трапецию, стремясь к минимально возможной площади этих фигур. С помощью этого метода можно максимально сэкономить металл.
Способы экономии:
- Оптимальное заполнение короткой стороны листа. Это уменьшает расходы из-за отсутствия кратности. Оставшаяся неиспользованная полоса на короткой стороне будет по площади меньше, чем такая же полоса по длинной стороне листа. Остаток можно заполнить мелкими заготовками.
- Способ размерной последовательности заключается в размещении на листе вначале крупных заготовок, а затем мелких. Создают карты резки, выясняют необходимое количество листов проката, включая «деловые отходы» на складе. Добиваются как можно более полного использования металла с помощью картонных моделей заготовок. Эти образцы передвигают, добиваясь максимально плотного заполнения листа.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Резка металла по чертежу
Резка металла используется при раскрое металлических листов или отрезке сортового проката. Прежде всего, на основе чертежей формируются заготовки, которым требуется дальнейшая обработка. Однако детали невозможно разрезать без специального оборудования: ручных инструментов, механических станков или приспособлений, чья работа основана на нагреве материала. Далее вы узнаете подробнее, как осуществляется резка металла по чертежу.
Способы резки металла по чертежу
Сегодня используется несколько способов резки металла по чертежу. Выбор конкретной технологии зависит от имеющегося на предприятии оборудования – резка может производиться вручную, гидроабразивным и термическим способом.
1. Резка вручную.
Данный подход к резке металла по чертежу относится к низкопродуктивным, поэтому его не применяют на крупных производствах. При ручной обработке могут использоваться такие инструменты, как:
- ножницы;
- ножовка;
- лобзик;
- болгарка.
Ручные ножницы справляются с материалом, толщина которого не превышает 3 мм. При работе с металлами используется несколько видов резцов:
- для прямого реза;
- для криволинейного реза;
- пальцевые (бывают прямого вида и зеркального) для вырезания сложных фигур;
- с одним подвижным и одним фиксированным лезвием, причем последнее закреплено в верстак.
Роль станка для резки играет углошлифовальная машина, более известная в народе как болгарка. Ее отличают такие достоинства:
- небольшие вес и размеры, за счет чего с устройством удобно работать;
- возможность обработки изделий разной толщины;
- большой выбор сменных дисков.
2. Гидроабразивная обработка.
Суть данного способа состоит в том, что струя воды, смешанная с абразивными частицами, под давлением в 5000 атм подается на обрабатываемую заготовку. Основным достоинством этой технологии резки по чертежу является возможность получения любых линий. Данную обработку используют для сплавов определенных марок, при этом обязательным условием для гидроабразивной резки является небольшая толщина листа.
3. Термическая резка.
Горячий способ позволяет избежать непосредственного контакта между инструментом и заготовкой. Иными словами, горячая струя плавит металл и таким образом разрезает его в соответствии с чертежом.
Термическая резка бывает газокислородная, лазерная, плазменная. Остановимся более подробно на каждой технологии:
Данная разновидность резки металла по чертежу предполагает два условия:
- Из резака выходит струя пламени и направляется в место реза.
- Роль горючего материала играет ацетилен.
После разогрева листа запускается подача кислорода, именно этот газ прорезает размягченную поверхность материала. Одновременно с резкой по чертежу происходит удаление окислов из зоны обработки. Для получения качественного реза очень важно, чтобы до завершения работы расстояние между нижней точкой резака и поверхностью изделия было неизменным.
Газокислородная резка производится при помощи лазерных резаков. В процессе работы лазерный луч подается в точку поверхности, за счет чего происходит фокусирование тепловой энергии. Участок металла прогревается, плавится и испаряется. Луч, в соответствии с чертежом, перемещается по поверхности листа, разрезая его.
Однако нужно понимать, что у данного способа есть свои недостатки – он подходит только для работы с материалами, обладающими низкой теплопроводностью и малой толщиной.
Подобная обработка невозможна без плазмотрона. Данное устройство имеет сопло, через которое под высоким давлением выходит кислород, температура которого +20 000 °С. Пучок шириной 3 мм нагревает участок поверхности, в результате чего металл частично выгорает, а фрагменты расплава выдуваются из зоны реза.
Эта технология резки металла по чертежу отличается от других тем, что позволяет за короткий срок производить необходимые заготовки и работать с листами толщиной до 150 мм.
По данной методике, в соответствии с названием, резка производится за счет мощи лазерного луча. Обычно такой подход применяется на серийных производствах, вне зависимости от используемых материалов. Немаловажно, что лазер справляется даже с неметаллами.
За то, чтобы луч повторял заданные на чертеже линии, отвечает специальный программный комплекс. Немаловажно, что подобным оборудованием обеспечивается концентрация энергии, достаточная для раскроя материалов любой толщины и состава. Металл расплавляется, испаряется или удаляется из рабочей зоны при помощи потока сжатого воздуха.
4. Механическая резка.
При данном способе резки металла по чертежу на заготовку воздействуют инструментом из специальной стали с высокой степенью закалки. Такая сталь обладает повышенной твердостью, поэтому способна разрезать другие металлы. Резка производится при помощи ленточной пилы, гильотины, дискового станка.
Такой инструмент, как ленточная пила, представляет собой полотно, закрепленное в особом оборудовании. Это приспособление выполняется из того же материала, что и ручное изделие. На одной его стороне находятся зубцы. Во время работы двигателя станка происходит вращение шкивов, благодаря которому лента двигается непрерывно.
Также во время работы может наблюдаться небольшой отход, так как ширина полотна составляет всего 1,5 мм. С помощью ленточной пилы можно резать как листы, так и круглые заготовки.
Ударная резка позволяет подготовить заготовки из листовой стали к штамповке. Для этого обрабатываемое полотно укладывают на горизонтальную поверхность, подают до упора и разрезают одним ударом гильотинными ножницами сразу по всей ширине листа.
Стоит отдельно сказать о том, как ножи прикасаются к листу. Верхний нож находится под углом к полотну, таким образом он касается обрабатываемого материала только в одной точке. Далее точка перемещается по всей длине реза – по своей сути процесс очень близок к действию канцелярских ножниц.
Рабочий инструмент имеет внешний вид диска, на наружной поверхности которого расположены зубья. Сверху устройство закрыто защитным кожухом, диск приводится в движение при помощи электродвигателя. Данное устройство позволяет добиться очень качественного реза.
Этот же принцип используется в устройстве трубореза, то есть инструмента для резки труб. Отличие лишь в том, что здесь во время обработки заготовка поворачивается на 360°. Также удается делать срезы под разными углами.
9 преимуществ лазерной резки металла по чертежу
- Универсальность. Повторим, что лазер позволяет осуществлять резку по чертежу различных металлов, а также быстро изготавливать изделия самого разного уровня сложности.
- Практичность. После лазерной резки удается избежать финишной обработки, за счет чего снижается цена готового изделия.
- Высокая точность. Погрешность не превышает 0,05 мм, так как работа ведется при помощи головки диаметром 1 мм. Немаловажно, что возможна обработка металла по размерам заказчика или типовым стандартам.
- Производительность. Производство изделий не требует много времени, при этом удается добиться высокого качества и сократить долю отходов.
- Экономичность. Если сравнивать с другими способами резки металла по чертежам, то в данном случае наблюдаются меньшие затраты материала и времени.
- Срочность. Срочная резка лазером не просто возможна, при ней не снижается качество и не требуются дополнительные технические затраты.
- Простота управления. Для данной методики резки используется современное оборудование и цифровые контроллеры.
- Отсутствие дефектов. Лазер не допускает отклонений от прямой линии, позволяет правильно обрабатывать углы, после него не остается окалин и шероховатостей.
- Возможность серийного выпуска изделий. Изготовление серийной партии не требует больших затрат, когда речь идет о лазерной резке металла по чертежу.
Данной технологией активно пользуются компании-изготовители промышленных деталей, товаров, а также рекламные фирмы и представители автомобильной сферы. По скорости и качеству резка лазером в лучшую сторону отличается от механической, плазменной обработки и штамповки.
Хотя у лазерной обработки немало достоинств, у нее есть и свои недостатки. Так, данная технология налагает свои ограничения по толщине металла, а стоимость подобных работ выше, чем при заказе штамповки.
Этапы резки металла по чертежам заказчика
- Работа начинается с того, что изготовителю подается заявка на производство нужной детали. Сегодня это можно сделать любым удобным способом: заполнив форму обратной связи, отправив электронное письмо, просто позвонив по телефону.
Будьте готовы к тому, что от вас потребуется предоставить чертеж или эскиз. Конечно, если нужно вырезать квадрат или прямоугольник, достаточно знать размеры сторон. Тогда как с изготовлением, например, кронштейна, все гораздо сложнее – помимо чертежа, потребуется марка, толщина материала.
Отметим, что некоторые компании бесплатно делают чертежи, дорабатывают готовые или переводят их в нужный для работы оборудования формат.
Требования к dxf-чертежам для лазерной резки металла
Обычно фирмы, оказывающие услуги по лазерной резке, принимают файлы с чертежами практически любых форматов, даже картинки. Но, чтобы ускорить процесс работы, лучше подготовить файл в формате .dwg (AutoCAD) или .dxf.
На листе проекта не должно быть никакой дополнительной информации, кроме контуров линии резки, то есть не допускается наличие осевых, размерных линий, шапок.
Название файла должно состоять из:
- наименования, номера детали;
- материала изготовления;
- толщины;
- необходимого количества заготовок.
Технология и оборудование для плазменной резки металла по чертежу
Резка металла по чертежу с помощью плазмы входит в число современных и активно применяемых способов обработки металлических заготовок. Главным инструментом в данной методике является пучок плазмы.
Принцип работы плазменной установки таков: между электродом и соплом активируют электрическую дугу, через сопло проходит газ (кислород или воздух) под давлением 5–8 атм. От электрической дуги он нагревается до +30 000 °C, в итоге вместо струи газа мы получаем пучок плазмы. Далее им можно производить раскрой металла.
Данная методика резки металла по чертежу отличается от других, в том числе от газовой, тем, что при ней не происходит выгорание металла. Он просто испаряется, а значит, необходима более серьезная защита специалистов, окружающей среды.
Сегодня плазменно-воздушная резка по чертежу осуществляется на оборудовании двух типов: ручном и автоматизированном. Первое позволяет резать металл без автоматизации и похоже на газопламенный метод.
Работа автоматизированного оборудования выполняется посредством ЧПУ. В этом случае оператор отвечает только за то, чтобы вовремя была включена соответствующая программа. Станок – это установка портального типа, которая движется по оси Х, а ее режущая головка – по оси Y. Данный принцип позволяет приступать к резке из любой точки листа, при этом достигается точность работ 0,2 мм.
На автоматизированном оборудовании резка металла по чертежу ведется при помощи специальных программных комплексов, не используемых при механической резке. Благодаря им удается значительно снизить долю отходов – на некоторых формах она находится в пределах 1–5 % от площади листа.
За счет технологии плазменно-воздушной резки металла изготавливают детали, полностью выполняющие нормы рабочей документации.
Но у этого способа резки металла по чертежам есть и свои недостатки:
- При увеличении толщины обрабатываемого листа появляется уклон от внешнего края к внутренней части листа – это связано с рассеиванием пучка плазмы. Очень важно учитывать данную особенность при подготовке разметки.
- Неверная настройка режимов резания, силы тока, расхода воздуха, рабочей скорости движения головки может стать причиной увеличения количества используемых расходных материалов, например, сопел, электродов.
- Работа с таким оборудованием невозможна без тщательной подготовки воздуха. Именно для этих целей рядом с установкой монтируют влагоулавливающие устройства.
- Вдоль реза образуются наплывы. Их можно снять угловой шлифовальной машиной или оставить, если заготовка производится под сварку.
Существуют модели оборудования, где предусмотрены две и более движущиеся режущие головки. За счет подобной конструкции повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции.
Если сравнивать заготовки, сделанные на оборудовании плазменной резки и на механическом станке, первые оказываются более доступными по цене.
Читайте также: