Резка металла ручными ножницами
Обновлено: 17.05.2024
Ручные ножницы применяют для резания листового металла толщиной 0,5—0,8 мм по прямым и кривым линиям разметки. Подготовка к резке заключается в правке листа, разметке линий резки, выполниемой на чистых (оцинкованных, облуженных и черных) листах без окрашивания непосредственным нанесением рисок на поверхность листа. Ножницы выбирают в зависимости от характера выполняемой работы.
Наиболее часто применяют ножницы, имеющие длину 250 — 300 мм. Ножницы подбирают в зависимости от условий выполняемой работы: а) для прямолинейного резания — с прямыми и широкими лезвиями; б) для наружной криволинейной резки с изогнутыми широкими лезвиями; в) для вырезания по внутренним кривым линиям -с изогнутыми узкими лезвиями. Кроме того, в зависимости от характере работы применяют правые и левые ножницы. Друг от друга их отличают по расположению скоса режущей кромки нижней губки. Если во время резания этот скос расположен с правой стороны, то ножницы называют правыми, если с левой стороны — левыми. Во время работы ножницами линия реза должна всегда находиться в поле зоения работающего.
Кромки ножниц в шарнирном соединении должны плотно прилегать друг к другу и иметь легкий ход. При тугом ходе возникает большое трение, вызывающее излишние усилия в работе и быстрое изнашивание режущих кромок. При большом зазоре между режущими кромками разрезаемый материал будет мяться и заклиниваться.
Рис. 82. Положение пальцев на рукоятке при резании ножницами
Ножницы держат в правой руке, охватывая рукоятки четырьмя пальцами и прижимая их к ладони; мизинец помещается между рукоятками ножниц (рис. 82). Сжатые указательный, безымянный и средний пальцы разжимают, выпрямляют мизинец и его усилием отводят нижнюю рукоятку ножниц на необходимый угол. Левой рукой удерживая лист (рис. 83), подают его между режущими кромками, направляя верхнее лезвие точно посередине разметочной линии, которая должна быть видна при резке. Затем, сжимая рукоятку всеми пальцами правой руки (кроме мизинца), осуществляют резку.
Рис. 83. Прием резки ножницами по прямым рискам
При прямолинейной резке следует применять левые ножницы и соразмерять величину раскрытия ножниц настолько, чтобы они могли захватить лист на размер не более 30 мм по прямой риске. Делать полное раскрытие режущих кромок не следует, так как они не режут, а выталкивают лист.
Рис. 84. Прием и направление резки по кривым внешним рискам правыми ножницами
Рис. 85. Прием и направление резки по кривым внешним рискам левыми ножницами
При резке внешних криволинейных контуров лист поворачивают так, чтобы ножницы не закрывали линию резания. На рис. 84 показано направление резки правыми, а на рис 85 — левыми ножницами. Пальцы левой руки, поддерживающие лист снизу должны иметь такое положение, чтобы они не попали в зону резания зание внутренних криволинейных контуров ножницами с изогнутыми узкими режущими кромками (рис. 86).
Рис. 86. Вырезание круглого отверстия
Находит применение резка металла ручными ножницами с зажатием одной рукоятки в тисках (рис. 87). Этим приемом пользуются при прямолинейном резании металла большой толщины.
Рис. 87. Резка с зажатием ножниц в тисках
Качество резки определяется проверкой линий реза по рискам, отсутствию надрезов, вмятин и заусенцев.
По расположению режущей кромки лезвия ручные ножницы делятся на правые и левые.
Правыми называются ножницы, у которых скос на режущей части каждой половинки находится с правой стороны. Правыми ножницами режут по левой кромке изделия в направлении часовой стрелки.
Левыми называются ножницы, у которых на режущей части каждой половинки скос расположен с левой стороны. Такими ножницами режут по правой кромке изделия против часовой стрелки.
При резке листа правыми ножницами все время видна риска на разрезаемом металле. При работе левыми ножницами, чтобы видеть риску, приходится левой рукой отгибать отрезаемый металл, перекладывая его через правую руку, что очень неудобно. Поэтому листовой металл по прямой линии и по кривой (окружности, закругления) без резких поворотов режут правыми ножницами.
Ножницы держат в правой руке, охватывая рукоятки четырьмя пальцами и прижимая их к ладони; мизинец помещают между рукоятками ножниц.
Сжатые указательный, безымянный и средний пальцы разжимают, выпрямляют мизинец и его усилием отводят нижнюю рукоятку ножниц на необходимый угол. Удерживая лист левой рукой (рис. 2, б), подают его между режущими кромками, направляя верхнее лезвие точно посередине разметочной линии, которая при резании должна быть видна. Затем, сжимая рукоятку всеми пальцами правой руки, кроме мизинца, осуществляют резание.
На рис. 2, в, г показаны приемы работы ножницами.
Для прямолинейной резки металла небольшой толщины применяют ручные ножницы, одну рукоятку которых зажимают в тисках.
Стуловые нотницы отличаются от ручных большими размерами и применяются при разрезании листового металла толщиной до 3 мм. Нижняя ручка жестко зажимается в слесарных тисках или крепится (вбивается) на столе или на другом жестком основании. Для резки листовой стали толщиной до 3 мм применяют стуловые ножницы, имеющие стационарное закрепление (рис. 3, в).
Стуловые ножницы малопроизводительны, при работе требуют значительных усилий, поэтому для разрезания большой партии листового металла их не применяют.
Ручные малогабаритные силовые нотницы. Новатором А. Н. Васильевым созданы малогабаритные силовые ножницы для резания листовой стали толщиной до 2,5 мм, прутков, болтов (шпилек) диаметром до 8 мм. Габариты этих ножниц не превышают габаритов стандартных ручных ножниц (рис. 4). Для резки рукоятку закрепляют в тисках, а рукоятку (рабочую) приводят в действие. Рабочая рукоятка представляет собой систему двух последовательно соединенных рычагов. Первый рычаг, на одном плече которого закреплен нож, соединен с помощью винта с рукояткой.
Рис. 2. Работа ножницами: а — положение руки на рукоятке при резании ножницами, б — с прямыми лезвиями, в — с криволинейными лезвиями, г — вырезание внутреннего криволинейного контура
Рис. 3. Ножницы: а — стуловые, закрепленные в тисках, б — ручные, закрепленные в тисках, в — стуловые на деревянном основании
Второе плечо рычага, являющееся у обычных ножниц рукояткой, выполнено укороченным и заканчивается шарниром, или собственно рукояткой ножниц. Концевым шарниром рукоятка с помощью двухшарнирного звена соединена с рукояткой. Эта система рычагов увеличивает усилие резания примерно в два раза по сравнению с обычными ножницами таких же габаритов. Ножи ножниц сменные и прикреплены к рычагам на потайных заклепках.
Эти ножницы имеют также приспособление для резки прутков диаметром до 8 мм. Приспособление имеет диски с отверстиями, закрепленные на рычагах ножниц, и представляет собой обычные ножницы, но с ножами специальной формы (закаленные втулки). Эти ножи сменные и вставляются в гнездо дисков. Для обрезки болтов (пилек). во втулках одного из дисков имеется наоезка (несколько ниток), которая предохраняет резьбу болтов при об -резке от смятия.
Малогабаритные силовые ножницы обеспечивают хорошее качество реза.
Рычажные ножницы (рис. 5) применяют для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм, алюминия и латуни — до 6 мм. Верхний шарнирно закрепленный нож приводится в действие от рычага. Нижний нож — неподвижный.
Ножи изготовляют из стали У8 и закаливают до твердости HR.C 52 — 60. Углы заострения режущих граней 75 — 85°.
Перед работой проверяют, смазаны ли трущиеся части, плавно ли ходит рычаг, отсутствует ли зазор между режущими кромками.
При резке металла правой рукой обхватывают рукоятку рычага и плавно перемещают его в верхнее положение, при этом верхний нож 3 отходит вверх. Затем укладывают лист так, чтобы левая рука удерживала его в горизонтальном положении, а линия среза находилась в поле зрения и совпала с лезвием верхнего ножа. Движением руки опускают рычаг с ножом вниз до тех пор, пока часть металла не будет прорезана, после этого рычаг перемещают в верхнее положение. Далее слегка поднимают лист 4 левой рукой, продвигают его по риске вдоль режущей кромки верхнего ножа и повторяют прием резания до полного разрезания. Ножницы обеспечивают получение реза без вмятин, прорезов по краю и достаточную точность.
Маховые ножницы широко используются для разрезки листового металла толщиной 1,5 —2,5 мм с пределом прочности 450 — 500 МПа (45 — 50 кгс/мм2) (сталь, дюралюминий и т. д.). Этими ножницами режут металл значительной длины. Рычажные ножницы имеют чугунные станину и стол, В стол встроен нижний неподвижный нож, а верхний подвижный нож с криволинейной режущей кромкой закреплен в ножедержателе. Верхний подвижный нож имеет противовес, уравновешивающий ножедержатель с ножом.
Размер отрезаемых заготовок намечается предварительной разметкой или ограничивается регулируемым упором, для чего упор сначала устанавливают на требуемое расстояние от режущей кромки нижнего неподвижного ножа. Лист во время разрезания плотно прижимают боковой кромкой к упору, а другой кромкой — к пружинному упору. После этого поворотом рукоятки от себя лист плотно прижимают сверху прижимной планкой и, опуская верхний нос с ноже-держателем 6, разрезают заготовку.
Ножедержатель при опускании вниз упирается в пружинный упор. Перестановка упора осуществляется с помощью рукоятки.
Ножницы с наклонными ножами (гильотинные) позволяют разрезать листовой металл толщиной до 32 мм, листов размерами 1000 — 3200 мм, реже полосовой прокат, а также листовые неметаллические материалы.
В слесарных и жестяницких цехах широкое распространение имеет разрезание металла ручными ножницами. С помощью ножниц возможно разрезание весьма тонкого листового и полосового материала, а также заготовок сложной конфигурации.
Разрезание листового и полосового металла ножницами осуществляется без снятия стружки — скалыванием. Сущность процесса разрезания скалыванием заключается в отделении части металла под давлением пары режущих ножей по линии их направления.
в процессе работы разрезаемый лист помешается между ножами. Верхний нож, опускаясь давит на металл, прижимая его к нижнему ножу. Оба ножа вдавливаясь, производят смятие поверхности метал та а затем разделяют его образующимися трещинами скалывания. Угол заострения р у режущей части ножниц колеблется от 65 до 80°, в зависимости от твердости разрезаемого металла; для мягких металлов (медь и др ) он равен 65°, для металлов средней твердости — 70—75°, для твердых металлов — 80°. Для уменьшения трения ножей в процессе работы на их режущих поверхностях создается задний угол а, равный 2—3°.
Рис. 1. Схема процесса резания ножницами: а — геометрия режущих ножей-ножниц; б— последовательность процесса резания
Для получения чистого среза необходимо правильно выбрать зазор m между верхним и нижним ножами. При малом зазоре направление трещин скалывания не совпадает с направлением среза, и его поверхность будет шероховатой, «рваной». При большом зазоре поверхность среза будет иметь большие заусенцы.
Величина зазора между ножами зависит от толщины разрезаемого металла, но не должна быть более 0,5 мм. У ручных ножниц этот зазор обычно не превышает 0,1 — 0,2 мм.
С целью уменьшения усилия, потребляемого при резании, режущие ножи устанавливают под углом ф один к другому. Чем больше этот угол, тем меньше усилие резания. Однако большой угол наклона ножа увеличивает его ход и создает усилие, выталкивающее лист из-под ножей. Руководствуясь этими соображениями, угол ф принимают равным 7—12°.
В зависимости от устройства режущих ножей (лезвий) ручные ножницы делятся на ножницы прямые — с прямыми режущими лезвиями, предназначенные в основном для разрезания материала по прямой линии и по окружности большого радиуса; ножницы кривые — с криволинейными режущими лезвиями и ножницы пальцевые — с тонкими и узкими режущими лезвиями, применяемые для вырезания в листовом материале отверстий и поверхностей с малыми радиусами.
Рис. 2. Ручные ножницы: а —прямые; б и в—кривые; г — пальцевые; д и е — приемы держания (“хватки”) ножниц
По расположению режущих ножей ручные ножницы делятся на правые и левые. У правых ножниц скос режущей части нижнего ножа находится с правой стороны, ау левых — с левой стороны.
Ручные ножницы изготовляют из инструментальной углеродистой стали марки У7. Лезвия ножниц подвергаются закалке с последующим отпуском до твердости HRC 52—60. Режущие грани ножниц должны быть прямолинейными, без трещин и завалов. Длина режущих ножей до оси вращения обычно составляет от 55 до ПО мм, общая длина ножниц —от 200 до 400 мм. Наиболее употребляемыми являются ножницы длиной 250— 320 мм.
Приемы разрезания металла ручными ножницами.
При выполнении разрезания вручную ножницы держат правой рукой. Большой палец кладут на верхнюю рукоятку ножниц, а указательным, средним и безымянным пальцами захватывают нижнюю рукоятку. Мизинец должен находиться между рукоятками, во время резания им раздвигают ножницы. Некоторые слесари предпочитают это делать указательным пальцем, однако такой прием не вполне удобен. Левой рукой подают лист, слегка приподнимая его, чтобы облегчить продвижение ножниц.
В процессе резания не следует раскрывать лезвия ножниц на большой угол, так как при большом раскрытии лезвия будет выталкивать, а не резать металл. Лезвия ножниц нужно раскрывать примерно на 2/3 их длины.
Для предупреждения засечек и заусенцев при перемещении лезвий ножниц вперед по разметочной риске нужно, чтобы плоскости лезвий прижимались к плоскости разреза и шли по разметке. Режущие кромки лезвий должны быть хорошо заточены, а режущие поверхности (плоскости) — правильно отрегулированы и закреплены на оси. Проверку ножниц обычно производят разрезанием бумаги: хорошо заточенные и отрегулированные ножницы должны резать бумагу. Разрезать размеченный лист следует так, чтобы разметочная риска находилась в поле зрения. Поэтому резка листового металла по прямой линии и по кривой (окружности и закругления) без резких поворотов производится правыми ножницами.
Разрезать лист по криволинейному контуру или вырезать круглые диски наиболее удобно ножницами с криволинейными режущими лезвиями. При вырезании отверстий и внутренних контуров криволинейного очертания необходимо в материале вырубить зубилом отверстие для прохода лезвий ножниц, а затем вырезать по риске. Для вырезания отверстий лучше пользоваться пальцевыми ножницами.
Качество реза зависит от того, насколько правильно расположена заготовка относительно режущих кромок ножниц. Между плоскостью резания и заготовкой должен быть прямой угол, в противном случае ножницы будут пружинить и заклинивать заготовку, на заготовке появится вмятина к резать ее будет намного труднее. Ручными ножницами можно резать листовую и полосовую сталь толщиной до 0,3 мм, кровельное железо толщиной до 1 мм, листы меди и латуни толщиной до 2 мм.
Разрезание металла рычажными ножницами. Ручное разрезание металла выполняется также на рычажных ножницах: стуловых, маховых, с зубчатой рейкой (сортовые) и других типов.
Рис. 3. Приемы разрезания листового металла ручными ножницами: а и б—направление резания правыми ножницами; в—вырезание отверстия по разметочным рискам
Стуловые ножницы в отличие от ручных изготовляются больших размеров. Они имеют одну загнутую рукоятку с заостренным концом для крепления к толстой доске или к верстаку, а вторую, удлиненную, — для работы рукой. Стуловые ножницы устойчивы в работе и дают значительную свободу рукам слесаря. Ими разрезают листы толщиной 2—3 мм.
Рычажные маховые ножницы состоят из вертикальных чугунных стоек и смонтированного.на них металлического стола. В правой продольной боковой плоскости стола неподвижно закреплен нижний режущий нож верхний нож установлен на маховом рычаге, посаженном на ось. Для предотвращения самоопускания махового рычага на хвостовой его части установлен противовес.
Разрезание листового металла на рычажных маховых ножницах типа И-37 можно выполнять по разметке и упору. Для разрезания по разметке лист укладывают на столе так, чтобы разметочная риска совпала с лезвием нижнего ножа. Прижав затем лист прижимной планкой, сильным движением опускают рычаг с верхним ножом и «дожимают» его, пока требуемая часть листа не будет отрезана. При разрезании листа по упору (без разметки) ширину отрезаемой полосы регулируют передвижной упорной планкой.
Длина разрезаемого на ножницах листа может быть достаточно большой, так как ножницы допускают перемещение листа вдоль ножей. Длина режущих ножей у ножниц данного типа составляет 1050 мм, угол наклона ножей ф=7-*-12°, толщина разрезаемого листа — до 2,5 мм.
Рычажные ножницы с зубчатой рейкой применяют для разрезания листовой стали толщиной до 3 мм, тонких прутков и профильного металла малых сечений. Они состоят из станины, в нижней части которой неподвижно укреплен нож. При опускании рычага усилие, передаваемое через зубчатый перебор, серьгу и ползун с закрепленным на нем ножом, обеспечивает разрезание металла допускаемых сечений.
Движение ползуна с верхним ножом осуществляется с помощью рукоятки через зубчатую передачу и рычаг.
Ножи для рычажных ножниц изготовляют из инструментальной стали У8. Лезвия ножей подвергают закалке с последующим отпуском до твердости HRC 52—60. Величина угла заострения режущих поверхностей ножей Р = 75-т-80°. При меньшем угле заострения ножи быстрее затупляются или выкрашиваются; при большем угле заострения они более прочны, но требуют значительных усилий резания.
Для разрезания сортового проката круглого, квадратного, углового, полосового, швеллерного и таврового сечений применяют ручные сортовые ножницы моделей Н-911 и НА-913 (рис. 4,б). Эти ножницы позволяют резать сталь разных сечений: круглого — диаметром 25 мм, квадратного — до 22X22 мм, полосового — 5×50 мм, углового — 65×65×8 мм и таврового — 35×5 мм.
Разрезание металла электрическими и пневматическими ножницами. Чтобы механизировать относительно тяжелый и трудоемкий процесс разрезания листового металла ручными ножницами, применяют электрические и пневматические ручные ножницы. С помощью этих ножниц можно легко выполнять прямые и фигурные резы с наименьшим радиусом кривизны около 20 мм и пользоваться при этом шаблоном, что также значительно повышает производительность разрезания.
Отечественная промышленность выпускает несколько типоразмеров электроножниц. Так, электроножницы марки И-31 предназначены для разрезания листовой стали толщиной до 2,7 мм. Они состоят из корпуса, в котором смонтирован электродвигатель мощностью 370 Вт, и корпуса ножевой головки. Якорь двигателя через червячную пару вращает эксцентриковый валик. Шатун посажен верхней головкой на этот валик, а нижней связан с пальцем рычага верхнего ножа. Нижний нож крепится к скобе.
В процессе работы шатун, совершая возвратно-по-ступательные движения и заставляя качаться ножевой рычаг с верхним ножом, производит резку металла. Зазор между ножами регулируется перемещением скобы в картере ножевой головки. Величина зазора устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого металла. Для удобства работы ножницы можно подвешивать или поддерживать за верхнюю рукоятку. Производительность электроножниц марки И-31 до 3 м/мин.
Рис. 5. Ручные ножницы электрического действия И-31 (а); электромагнитные вибрационные ножницы конструкции Г. Е. Моргунова (б)\ электромагнитные ножницы конструкции Л. М. Сытых и В. А. Овчинникова (в)
На Коломенском заводе текстильного машиностроения по предложению Г. Е. Моргунова изготовлены и внедрены в производство ручные электромагнитные вибрационные ножницы для разрезания тонких металлических листов толщиной 0,5—1,5 мм. Ножницы представляют собой электромагнит с катушкой и якорем, смонтированными внутри корпуса на основании. К тому же основанию крепится неподвижный нож, а на оси — подвижный нож. Правое плечо ножа прикреплено с помощью серьги к якорю электромагнита. Пружина прижимает ножи один к другому.
Ножи изготовлены из стали марки У8А. Электромагнитные ножницы работают по принципу обычных ножниц. Они легки, компактны и удобны в работе.
Для вырезки картонных прокладок применяются электромагнитные ножницы модели ВЭН -0 конструкции Jl. М. Сытых и В. А. Овчинникова. Принцип их работы аналогичен рассмотренному выше. К сердечнику катушки прикреплен неподвижный нож, а подвижный нож — к вибрирующему якорю. Ножницы приводятся в действие нажимом включателя. Изменение скорости резания регулируется винтом. Ножницы включаются в сеть напряжением 220 В, а если катушка рассчитана на 36 В, то включение производится через трансформатор.
Ножницы имеют высокую скорость резания (до 3 м/мин) и малый вес — 350 г. Небольшая длина реза (3 мм) за один ход позволяет использовать их при вырезке прокладок сложной конфигурации.
Пневматические ножницы предназначены для разрезания листов толщиной до 1,5 мм. Они имеют небольшие размеры и вес (1,5 кг), поэтому их удобно применять при слесарных и сборочных работах и вообще во всех случаях, когда нельзя использовать стационарные ножницы.
Ножницы применяют как для ручной, так и для машинной резки металлов. Угол заострения р у ножниц колеблется от 65 до 85° в зависимости от твердости разрезаемого металла: для мягких металлов (медь и др.) он равен 65°, для металлов средней твердости 70—75°, для твердых металлов 80—85°. Для уменьшения трения ножей ножниц при работе на лезвиях создается задний угол а, равный 1,5—3°. Ножи ножниц изготовляются из углеродистой стали У7; их режущая часть закаливается.
Резка ручными ножницами. Ручные ножницы для металла показаны на рис. 1. Наиболее употребительные размеры ножниц 250— 320 мм (по общей длине ножниц).
Ручные ножницы делятся на правые и левые. У правых ножниц скос на режущей части каждой половинки находится с правой стороны, а у левых — с левой стороны. При резке листа правыми ножницами все время видна риска на разрезаемом металле. При работе левыми ножницами, чтобы видеть риску, приходится левой рукой отгибать отрезаемый металл, перекладывая его через правую руку, что очень неудобно. Поэтому резка листового металла по прямой линии и по кривой (окружности и закругления) без резких поворотов производится правыми ножницами.
Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщиной до 0,7 мм, кровельное железо — толщиной до 1 мм, листы меди и латуни — толщиной до 1,5 мм.
При разрезании металла ножницы раскрывают не полностью, а лишь настолько, чтобы они могли захватить лист. При полном раскрытии ножницы не режут, а выталкивают лист. При резке ножницами круглых дисков последние поворачивают против часовой стрелки, при этом ножницы не должны закрывать линии разреза.
Резка стуловыми ножницами. У этих ножниц одна из половинок имеет рукоятку с отогнутым вниз заостренным концом; этим концом ножницы закрепляют в деревянном брусе. Вторая половина — с прямой рукояткой — служит для работы рукой.
Рис. 3. Ручные рычажные ножницы: а —с перебором: 1 — рычаг, 2—перебор, 3 — верхний нож, 4 —нижний нож, 5 — упор; б —маховые: 1 — рычаг, 2—верхний нож, 3 — прижимная планка, 4— стол, 5 — нижний нож, 6 — упор
Стуловые ножницы устойчивы при резке и дают большую свободу рукам работающего. Ими разрезают листы толщиной 2—3 мм.
Резка рычажными ножницами. На рис. 3 показаны рычажные ручные ножницы с перебором, предназначенные для разрезания листового металла, тонких прутков и профильного материала, и рычажные маховые ножницы, применяемые для прямых разрезов листового металла толщиной до 2 мм (для стали) на полосы. На столе маховых ножниц установлен один нож, на самом рычаге—второй. На конце рычага помещен уравновешивающий груз.
Резку листового металла на маховых ножницах производит один человек. Лист укладывают на столе так, чтобы линия реза (при резке с разметкой) совпала с лезвием нижнего ножа. Прижав лист верхней планкой, сильным движением опускают рычаг с верхним ножом. Затем рычаг «дожимают», пока требуемая часть листа не будет отрезана.
При резке без разметки ширину полос регулируют передвижной направляющей линейкой.
Резка параллельными ножницами. Эти ножницы, иногда называемые гильотинными, применяют для разрезания листового металла толщиной (для стали) до 4 мм и больше. В параллельных направляющих ножниц ходит вверх и вниз ползун с наклонно укрепленным на нем верхним ножом; нижний нож укреплен неподвижно в станине. Подъем и опускание верх-
Рис. 4. Параллельные (гильотинные) ножницы: 1 — привод, 2 — маховик, 3 — прижим, 4 — верхний нож, 5 — стол, 6 — обрезаемый лист, 7 — наклонный мостик — подкладка для среза кромки листа под углом, 8 — педаль для пуска ножниц
него ножа осуществляются кривошипно-шатунным механизмом, получающим движение от рабочего вала, который приводится во вращение электродвигателем через передачу от приводного шкива.
Резка дисковыми (круглыми) ножницами. На рис. 5 показаны дисковые (круглые) ножницы, применяемые для резки листового металла с неограниченной длиной реза, а также для криволинейной резки. Режущим инструментом являются ножи-диски, расположенные один над другим и вращающиеся при работе в разные стороны. Для резки прямолинейных полос ножи-диски располагают параллельно; для резки криволинейных фигур (круги, отверстия) ножи и их оси располагают под углом друг к другу. Подавать лист в диски не нужно; диски, вращаясь, сами затягивают лист,
Рис. 5. Дисковые (круглые) ножницы и работа на них: а — разрезание листа на полосы, б — вырезание кругов, в — расположение ножей для резки листа с криволинейным очертанием деталей
§ 1. Инструменты для ручной резки
Резкой называется слесарная операция, при которой металл разделяют на части.
В зависимости от формы и размеров деталей и заготовки резка может производиться ручными инструментами, на механических станках, на анодно-механических станках и ацетилено-кислородным пламенем.
Острогубцы (кусачки). Предназначены для резания (откусывания) стальной мягкой проволоки диаметром до 5 мм, заклепок и т. п. Изготовляют острогубцы по ГОСТ 7282—54 из инструментальной углеродистой стали марок У7 и У8 или марок 60 и 70.
Острогубцы состоят из двух шарнирно соединенных дугообразных рычагов-ручек, на концах которых имеются закаленные заточенные губки (рис. 108,а). Размеры острогубцев стандартизованы. Ширина режущих губок 26; 30; 36 и 40 мм, длина 125; 150; 175 и 200 мм.
Рис. 108. Резка металла:
а — острогубцами (кусачками), б — ручными ножницами: 1 — левый иож. 2 — заготовка, 3 — правый нож
Ножницы (ГОСТ 7210—54). Предназначены для разрезания листового металла, вырезания отверстий, изготовления деталей с криволинейными контурами и т. п. Ножницы разделяются на ручные и стуловые.
Ручные ножницы (рис. 108. б) применяются для разрезания листов из черного металла толщиной 0,5—1,0 мм и цветного металла толщиной до 1,5 мм. Их изготовляют из стали марок 65; 70; У7; У8. Боковые поверхности лезвий закалены до HRC 52—58, отшлифованы и остро заточены.
Ручные ножницы изготовляются с прямыми и кривыми режущими лезвиями. В зависимости от расположения режущих кромок лезвия различают правые и левые ножницы.
Длина ножниц (ГОСТ 7210—54) 200; 250; 320; 360 и 400 мм, а режущей части (от острых концов до шарнира) 55—65; 70—82; 90—105; 100—120; 110—130 мм. При разрезании на широкие полосы листовой материал закладывают между лезвиями ножниц и, нажимая всеми пальцами правой руки на ручки ножниц, а левой рукой отжимая часть листа, разрезают его.
Большое давление, которое испытывают лезвия ножниц при резании, требует особенно большого угла заострения. Его величина обычно составляет 65—85 °. Чем тверже металл, тем угол заострения лезвий Р ножниц больше: для мягких металлов (медь и др.) он равен 65°, для металлов средней твердости 70—75° и для твердых 80—85 ° . Для уменьшения трения лезвий о разрезаемый металл им придается небольшой задний угол а от 1,5 до 3°.
Стуловые ножницы (рис. 109) отличаются от ручных большими размерами и применяются при разрезании листового металла толщиной до 5 мм. Нижняя ручка жестко зажимается в слесарных тисках или крепится (вбивается) на столе или на другом жестком основании.
Рис. 109. Резка металла стуловыми ножницами
Стуловые ножницы малопроизводительны, при работе требуют значительных усилий, поэтому для разрезания большой партии листового металла, рекомендуется применять механические ножницы.
Рычажные ножницы (рис. 110) используются для разрезания листового металла толщиной 1,5—2,5 мм с пределом прочности 45—50 кГ/мм2 (сталь, дюралюминий и т. д.). Этими ножницами можно резать металл значительной длины.
Рис. 110. Резка металла рычажными ножницами:
1 — верхний нож, 2— нижний нож, 3 — прижимная планка, 4 — рычаг, 5 — упор, 6 — стол, 7 — противовес
Режущей частью ножниц являются два длинных ножа, верхний 1 имеет криволинейную, режущую кромку с углом заострения 75—85°. Противовес 7 не допускает самопроизвольное опускание верхнего ножа, а также обеспечивает равномерность нажима на разрезаемый металл.
Этими ножницами металл разрезают при помощи упора или по разметочным линиям. В первом случае разрезаемый металл прижимают к установленному на заданный размер упору 5, во втором случае на разрезаемом листе наносят разметочные линии и лист укладывают на стол 6 с прижимной планкой 3 так, чтобы линия реза совпадала с лезвием нижнего ножа 2. Прижав лист, сильным движением опускают рычаг 4 с ножом 1.
Ручная ножовка. Применяется для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла размером 60—70 мм в поперечнике. Ножовка (рис. 111, а) состоит из станка 1, ножовочного полотна 2 (режущая часть) и ручки 4. Полотно вставляют концами в прорези головки 3, закрепляют штифтами 5 и натягивают винтом 6 с барашком 7.
Рис. 111. Ножовки:
а — жесткие, б — с раздвижной рамкой
Ножовочные рамки изготовляют либо цельными (для ножовочного полотна одной определенной длины), либо раздвижными (рис. 111, б), допускающими закрепление ножовочного полотна различной длины.
Ручное ножовочное полотно представляет собой полосу, изготовленную из инструментальной углеродистой стали Р9, Х6ВФ, на одной стороне которой по всей длине нарезаны зубья.
Размер ручного ножовочного полотна определяется по расстоянию между центрами отверстий под штифты. Наиболее часто применяют ножовочные полотна длиной 250—300 мм, высотой 13 и 16 мм и толщиной 0,65 и 0,8 мм (ГОСТ 6645—59).
Каждый отдельный зуб ножовочного полотна имеет форму резца (клина). На зубе, как и на резце, различают задний угол α, угол заострения β, передний угол γ и угол резания δ (рис. 112 , а) . При резании стружка размещается между двумя соседними зубьями (в стружечном пространстве) до тех пор, пока острие зуба не выйдет из пропила. Величина стружечного пространства зависит от величины заднего угла α, переднего угла γ и шага t зуба. В зависимости от разрезаемого материала задний угол α принимается 40—45°. Угол заострения должен обеспечить достаточную прочность зуба, чтобы преодолеть сопротивление материала резанию и при этом не сломаться. Обычно этот угол принимается равным 50°; при более твердых материалах величина угла несколько больше.
Рис. 112. Геометрия зуба ножевочного полотна
Передний угол у для зубьев ножовочного полотна обычно принимается от 0 до 10°. Производительность резания у ножовочных полотен с передним углом 0° ниже, чем у полотен с передним углом больше 0°.
Шаг ножовочного полотна выбирают в зависимости от разрезаемого материала. Для разрезания чугуна, мягкой стали, асбеста используют полотно с шагом 1,6 мм, для разрезания профильного стального проката, труб, цветных металлов — полотно с шагом 1,25 мм, для разрезания кабелей, тонкостенных труб, тонкого профильного проката берут полотно с шагом 1,0 мм, для разрезания листового железа, тонкостенных заготовок — полотно с шагом 0,8 мм. Чем больше шаг полотна, тем крупнее зубья, тем больше, следовательно, объем стружечного пространства.
Ручной ножовкой можно разрезать материалы размером до 60—70 мм в поперечном сечении. Чем толще разрезаемый материал, тем крупнее должны быть зубья ножовочного полотна. Чем больше шаг, тем крупнее зубья, а следовательно, тем больше объем стружечного пространства (рис. 112, б). Шаг зубьев для резки мягких и вязких металлов (медь, латунь) принимается равным 1 мм, чугуна и твердой стали— 1,5 мм, мягкой стали — 1,2 мм. Обычно для слесарных работ применяются полотна : шагом 1,5 мм.
Для того чтобы полотно не защемлялось в пропиле, зубья разводят. Применяют два способа разводки: по зубу и волнистая.
Разводка по зубу может выполняться тремя вариантами: разводка по каждому зубу (один зуб отгибается влево, следующий — вправо и т. д.), разводка через зуб (один зуб отгибают влево, второй не разводят, третий — вправо и т. д.), разводка двух смежных зубьев через один (один зуб отгибают влево, второй — вправо, третий не разводят и т. д.). Разводку по зубу применяют для полотен с шагом 1,25 и 1,6 мм.
При волнистой разводке ряду зубьев придают волнообразное положение с шагом, равным 8s (s — шаг ножовочного полотна), при этом полотно остается плоским. Высота разводки должна быть не более удвоенной высоты зуба. Этот способ разводки применяют для полотен с шагом 0,8 мм (допускается и для шага 1 мм).
Разводку у ножовочных полотен с крупным зyбом (шагом) выполняют по зубу — один зуб отгибают вправо, а другой — влево; 2—3 зуба отводят влево, 2—3 зуба — вправо. Такие полотна менее производительны и быстро изнашиваются. У ножовочных полотен со средним зубом разводку делают тоже по зубу, но один зуб отгибают влево, другой — вправо, а третий оставляют неразведенным.
Ножовочные полотна имеют условные обозначения на нерабочей части полотна. По ГОСТ 6645—59 ножовочные полотна с межцентровым расстоянием /, равным 300 мм, шириной полотна 13 мм и шагом зуба s 0,8 мм обозначают так: 13x300x0,8.
Читайте также: