Резка металлического профиля инструмент

Обновлено: 21.09.2024

Станки для резки металла (отрезные станки) предназначены для резки листовой стали, металлических труб, прутков, уголков, швеллера, двутавра и проч. Станки применяются в серийном и мелкосерийном производстве.

Абразивно-отрезные станки по металлу

Ленточнопильные станки по металлу

Ножовочно-отрезные станки

Гильотины для рубки металла

Рычажные ножницы по металлу

Пресс-ножницы

Угловысечные станки

Лазерная резка металла

Плазморезы с ЧПУ

Правильно-отрезные станки

Станки продольно-поперечной резки металла

Ø пиления 110 Ø отрезного круга 355 мм Размер заготовки 110 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.40 кВт Напряжение 220В Масса 16 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 75х75 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 60 кг

Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 126х53 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 80 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 90x90 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 65 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 90х90 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 65 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 70 кг

Ø пиления 85 Размер заготовки 85х105 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 1.00 кВт Напряжение 220В Масса 19 кг

Ø пиления 115 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 0.38 кВт Напряжение 220В Масса 68 кг

Ø пиления 100 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 26 кг

Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 110 кг

Ø пиления 100 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.38 кВт Напряжение 220В Масса 26 кг

Ø пиления 115 Размер заготовки 110х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 80 кг

Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг

Ø пиления 115 Размер заготовки 100x150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.25 кВт Напряжение 220В Масса 60 кг

Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 126х53 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 130 кг

Ø пиления 300 Ø отрезного круга 400 мм Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 113 кг

Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 115 кг

Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 105 кг

Ø пиления 128 Размер заготовки 127х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 90 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 100 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 69 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 110 кг

Ø пиления 125 Размер заготовки 150x100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 69 кг

Ø пиления 125 Размер заготовки 150x100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 380В Масса 90 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг

Ø пиления 130 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 60х60, 130х30 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг

Видео

Все виды отрезных станков для металла делятся:

по типу режущего инструмента;

по количеству режущих головок;

по углу нарезки.

Также оборудование, с учетом типа подачи режущего материала, разделяются на:

станки нижней подачи;

станки фронтальной подачи;

станки маятниковой подачи.

Выбор оборудования

Специфика каждого станка для резки металла зависит от применения и отражается в его основных технических характеристиках:

Мощность, кВт

Вид применяемого режущего инструмента - диск, полотно

Максимальные размеры обрабатываемой заготовки, мм

Угол поворота режущего инструмента, град.

Размеры пропила, мм

Размеры станка, мм

Вес

Компания «РуСтан» предлагает к продаже оборудование и оснастку по выгодной цене. Напоминаем, при покупке действует гибкая система скидок!

Резка металлических профилей

Резка металлических профилей является востребованной процедурой в строительстве и на производстве. В зависимости от материала профиля существуют свои нюансы раскроя, на который также влияет назначение полученного результата.

Одно дело, если отрез нужен в ходе ремонтных работ в быту или для изготовления небольшой партии продукции, использующей металлический профиль. Другое дело, если резка осуществляется в промышленных масштабах. От этих двух факторов зависит, какой инструмент необходимо использовать. Подробнее поговорим в нашей статье.

Виды металлического профиля

Профильные изделия бывают нескольких видов. Вот основные из них:

Труба профильная.
Профили для установки гипсокартона.
Комплектующие для профиля.
Профили из металла, устанавливаемые на крыше.
Термопрофиль.

Остановимся на каждом из представленных видов подробнее.

Это длинное и полое внутри профильное изделие с поперечным сечением, имеющее форму какой-либо геометрической фигуры:

овала;
прямоугольника;
квадрата;
многоугольника.

Основной сферой применения профильных труб являются любые строительные, а также наружные отделочные работы. Они подходят для сборки металлоконструкций, возведения балок перекрытий или стропил, монтажа дверных проемов.

Назначение у профильных труб такое же, как у деревянных или железобетонных балок. Изготавливают их из листового металла методом холодной или горячей обработки, а также специальной деформации. Процесс производства усложняется с увеличением толщины металла, но пропорционально возрастает и прочность изделия.

Производители изготавливают самую разнообразную металлическую профильную продукцию, однако наиболее прочными из них являются изделия с квадратным или прямоугольным сечением. Их сборку осуществляют с помощью электросварки, однако хомуты тоже могут подойти для этого.

Конструкции, собранные из металлического профиля, достаточно прочные, но одновременно и легкие. В быту чаще применяют изделия небольшого размера и простой конфигурации.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Наибольшее количество металлических профильных изделий всех видов используется при крупных строительных работах, а также в промышленности. Профили, изготовленные из стали, применяются при строительстве спортивных стадионов и площадок, торговых павильонов, рекламных конструкций, палаток и пр.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Небольшие металлические профильные изделия нашли свое применение в изготовлении мебели, инвентаря для занятий спортом. Используют их и в интерьерных работах как отделочный материал. Металлические профили с сечением от 10×10×6 см применяют, напротив, для сборки конструкций, которые предназначены для работы под большой нагрузкой и имеют повышенную прочность и крепость.

Алюминий для изготовления металлических профильных изделий, устойчивых к ржавчине и окислению, применяют при необходимости монтажа легких конструкций, которые предназначены для работы во влажных условиях. Для повышения прочности и сохранения пластичности в сплав добавляются магний, медь и марганец.

Профили для установки гипсокартона.

Внутренние пространства зданий и сооружений зачастую разделяют не капитальными перегородками, а легкими, сделанными из металлического профиля. Такие изделия имеют свои виды, отличающиеся по формам и размерам. Их используют не только для создания стен, но и для обшивки поверхности, а также монтажа каркаса подвесного потолка.

Рассмотрим разновидности металлических профильных изделий, используемых для установки гипсокартона.

Профиль стоечный (ПС) – внешне выглядит как согнутая полоска жести (наподобие швеллера). Изготавливается он как вручную, так и на простом оборудовании. Достаточно легко деформируется, что является и достоинством, и недостатком. Продольные гофры, которыми снабжено изделие, повышают его жесткость.

Применяют стоечный профиль для облицовки стен, строительства перегородок, а также иных вертикальных поверхностей. При монтаже стоечный профиль совмещают с направляющим, подбирая их по размеру. Форма обоих имеет свои особенности, что способствует их наилучшей стыковке между собой.

Стенки ПС имеют отверстия, предназначенные для электрического кабеля, который протягивается сквозь них при последующей работе с электропроводкой.

Направляющий профиль (ПН) – является горизонтальной направляющей, в которую вставляются вертикальные стойки. Формой напоминает букву «П». Он используется также и в процессе монтажа потолочной профильной конструкции.

Профиль потолочный (ПП) – применяется для установки каркаса подвесного потолка и для обшивки стен. Крепится при помощи подвесов к основному профилю. Для ускорения работы специалисты рекомендуют покупать ПП вместе с креплениями требуемого размера, с помощью которых он будет соединяться с основой.

Угловой профиль (ПУ) – основной функцией данного металлического профильного изделия является защита углов обшивки из гипсокартона от различного вида повреждений. Он очень плотно держится на облицовке, что достигается острым углом, который виден в поперечном сечении профиля, и его специальной формой.

Перфорация, идущая по всей поверхности изделия, позволяет шпатлевке проникать через отверстия, тем самым связывая его с гипсокартоном.

Гнутый профиль (ПГ) – по форме бывает выпуклым или вогнутым. Применяется при создании проемов в виде арки, а также потолочных конструкций, имеющих различные уровни.

Профили из металла, устанавливаемые на крыше.

Данный вид металлического профильного изделия получил применение в строительстве домов и сооружений, высотой не выше одного этажа. Он с успехом заменяет систему стропил. Нагрузка, которую выдерживает стальной профиль, выше максимальной нагрузки деревянных балок. Кроме того, он не горюч, что благоприятно сказывается на пожарной безопасности здания. К тому же эксплуатационные качества металлического каркаса поддерживаются дольше.

Для использования в качестве элементов несущих конструкций металлические профильные изделия делают или горячим катаньем, или просто гнутыми. Поверхность обязательно обрабатывается антикоррозийными составами или специальным цинковым покрытием.

По форме данный вид имеет сходство с изделием, применяемым для обшивки стен гипсокартоном. Однако отличием его является специальная перфорация поверхности, снижающая тепловые потери.

Шахматный порядок, в котором расположены отверстия, помогает удлинению тепловых потоков, проходящих через металлические изделия, а, следовательно, сохранению высокой температуры воздуха. Одновременно со снижением потерь тепла, происходит повышение устойчивости к вибрациям и улучшается шумоизоляция. Применяют термопрофиль для монтажа наружных балок строения, а также для возведения утепляющих конструкций и облицовки фасада.

Чем резать металлический профиль в быту

Резка металлических профилей как элементов каркаса на отрезки необходимого размера происходит с помощью специальных инструментов.

К ним предъявляют следующие требования:

они обязаны подходить для резки металла;
не должны подвергать деформации изделие в процессе резки;
быть удобными в использовании.

В домашней мастерской далеко не всегда есть инструмент, соответствующий данным условиям. Поэтому еще до начала работ следует убедиться в наличии такого приспособления или озадачиться его приобретением (более подробно обо всех требованиях мы поговорим позже).

Только с помощью такого инструмента можно правильно разрезать профиль.

Резка изделий может происходить следующими инструментами:

болгаркой;
электролобзиком;
отрезным станком для резки профиля металлического;
ножницами;
ножовкой.

В процессе резки каждым из них выявляются все плюсы и минусы инструмента. Выбор остается за специалистом, который будет резать, удобство – наиболее важный критерий. Но самое главное – изделие не должно потерять эксплуатационные качества.

Резка профиля может происходить разными способами, о чем, впрочем, говорилось ранее. Отличия в способах резания возникают из-за использования различных инструментов.

Ознакомимся с каждым из них отдельно.

С их помощью просто и быстро происходит резка практически всех частей металлического каркаса. Их легко найти в большинстве домашних мастерских, поэтому они обычно и используются для резки. Работают бесшумно и чисто, что облегчает последующую уборку. Эти достоинства делают ножницы сам популярным инструментом для резки.

Важно! Для осуществления качественной резки совершенно необязательно приобретать современные дорогостоящие ножницы. Модели советского производства хорошо себя зарекомендовали и используются до сих пор.

Электролобзик и пилка для металла.

Резка электролобзиком является весьма грязным, а также шумным способом. Пол будет усеян металлической стружкой. Несмотря на то, что края изделия окажутся более ровными и гладкими, стоимость электролобзика значительно выше ножниц.

Резка с помощью данного приспособления – одна из самых неудобных. Тонкий металл изделия постоянно залипает, что делает процесс неудобным и очень долгим.

Помимо болгарки, для разреза можно использовать дрель, установленную на похожий режим. Резка болгаркой – очень шумный и «зрелищный» способ. Разлетающиеся искры небезопасны в помещениях с бумажными обоями, которые могут загореться.

Важно! Правила техники безопасности требуют применения специальных защитных очков при резке болгаркой. Причина – разлетающиеся искры.

Резка отрезным станком аналогична работе с болгаркой. Однако она проще, что, впрочем, нивелируется стоимостью инструмента, которая излишне высока. Еще одним недостатком станка является его громоздкость, конструкция занимает много места.

Рассмотренные выше инструменты имеют свои недостатки и достоинства. Наиболее часто используют ножницы по металлу. Следует только учитывать, что резка с их помощью незначительно изменяет срез и может привести к небольшим деформациям кромок.

Компенсируется все чистотой, отсутствием финансовых вложений в инструмент и бесшумностью процесса. А результат резки практически тот же. Следующим по популярности следует электролобзик. Однако его использование добавляет негатива в виде грязи и шума, но срез получается чрезвычайно ровным. В применении прочих приспособлениях минусы инструментов подавляют их достоинства.

Резка сопровождается шумом и грязью, что не компенсируется гладкостью среза.

Важно! Перед началом резки любым выбранным инструментом следует убедиться в правильности произведенных замеров.

Промышленные способы резки металлических профилей

Резка металлического профиля аналогична разрезу листов металла. Для работы применяются ножницы, одна часть которых неподвижна, а другая подвижна. Форма этих ножей особенная. Они бывают приводными и ручными. Однако достаточно часто можно встретить комбинированные варианты, которые годятся для резки как профильного, так и листового металла.

Профильный металл режется дисковыми пилами и пресс-ножницами. Конструкция последних имеет нижний нож, закрепленный неподвижно, который имеет форму разрезаемого профиля. Верхний же нож подвижен и, опускаясь вниз, производит резку металла.

Резка изделий осуществляется только по упорам. Для работы пресс-ножниц используют роликовые столы, подающие металл к месту резки. Помимо этого инструмента, для разреза применяют дисковую зубчатую пилу. Она работает режущим диском, диаметр которого достигает 150 см. Диск имеет форму круглого полотна, снабженного зубьями, которые могут быть как вставлены, так и вырезаны. Перед началом резки металл закрепляют зажимами на станине пилы так, чтобы он не мог сдвинуться. Затем начинается резка с автоматической подачей диска пилы на металл.

Резка труб и профильного металла происходит дисковыми пилами, на которые поставлены абразивные круги, специально армированные и пригодные для высокоскоростной работы. Трубы, имеющие большой диаметр, а также балки и швеллеры подвергаются кислородной резке вручную.

Профильные изделия можно подвергнуть резке закрытыми ножницами, чей ход определяется в соответствии с размером профиля круга (расчетного исходного).

Самый простой инструмент, используемый для резки труб и профильных изделий, – это пила дисковая, имеющая тексропную ременную передачу.

Резка металлических профилей и арматурной стали, а также проволоки и различных видов металла (профильного, листового и сортового) происходит рычажными ножницами. Их нижняя часть представляет собой нож для резки, расположенный неподвижно, а верхняя объединена с системой рычагов. Управлять резкой с помощью небольших ножниц можно вручную. Но для более крупных используют электрический двигатель, работающий с ножницами через кривошипный механизм.

Профильный, полосовой и сортовой металл режут посредством ножниц закрытого типа.

Резка металлических профильных изделий, а также раскрой листов часто происходит разделительным методом. Подготовка металлических изделий для последующего разреза имеет большое значение для увеличения производительности работ и повышения их качества. Начинается она со снятия с металлических изделий ржавчины, остатков краски, окалины, а также иных загрязнений. Для успешного удаления шлаков расстояние между нижним краем реза и полом не может быть менее 10–150 см.

Круглые или ленточные пилы используются в процессе производства котельных конструкций, чаще ими проводится простая резка металлических профильных изделий, таких как двутавр, уголок, труба или швеллер, а также иных заготовок.

Самый распространенный способ резки – газокислородный. При его использовании происходит рез газовым пламенем. Применяется он в металлообрабатывающей и металлургической промышленности практически повсеместно. С его помощью происходит резка косынок, листовой стали, фланцевых кругов, металлических профильных изделий и иных заготовок.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Типы резки металла

Резание металла – один из основных технологических процессов металлообработки. Используется он при необходимости разделения на несколько частей листовой или сортовой заготовки. В современном производстве применяются высокоточные и экономичные типы резки металла, позволяющие быстро и с минимальными потерями материала получить изделия необходимой конфигурации.

Основные типы резки металла

Существуют следующие типы резки металла:

1. Холодный (механический). Резка происходит за счет механического воздействия на металл специальным режущим инструментом, изготовленным из материала с твердостью, намного большей, чем жесткость обрабатываемого изделия. Применяются следующие инструменты:

гильотина;
ленточнопильный станок;
дисковая (циркулярная) пила и «болгарка».

2. Горячий (термический). Обрабатываемая заготовка расплавляется по линии разреза, а остатки металла удаляются газом. Горячий тип резки металла подразделяется на следующие виды резания:

газокислородный;
лазерный;
плазменный.

Но не все типы резки металла – как холодной, так и горячей – позволяют получить изделие заданной чистоты. Остановимся более подробно на каждом из вышеперечисленных способов.

Холодные типы резки металла

Резка металла механическим способом – это сложный процесс, потому что металлические изделия обладают высокой прочностью и твердостью. К холодным типам резки металла относятся:

Резка с помощью гильотины.

При таком способе резания используются специальные механические инструменты – ножницы и ножи по металлу. Заготовка устанавливается на рабочий стол и закрепляется прижимной балкой. Затем с помощью специального лезвия производится резка. В результате получается идеально ровный край, без лишних кромок, заусенцев и зазубрин. Режут материал сразу по всей ширине листа, поэтому кривизна среза нулевая.

В настоящее время используются следующие виды гильотин для рубки металла:

ручные;
гидравлические;
пневматические»
электромеханические.

Они не отличаются друг от друга по принципу действия, но последние три вида дополнены электроникой, обеспечивающей точность и безопасность резки. Также есть станки, которые могут резать металл не только поперек, но и вдоль. Чаще всего гильотинный тип обработки применяют при заготовительных работах.

Недостатки данного способа:

Может применяться не для всех типов металлов и имеет ограничения по толщине заготовки. Например, гидравлические станки предназначены для металла толщиной до 6 мм.
Полученные в результате резки заготовки часто не соответствуют нужному размеру, так как точность обработки зависит от квалификации оператора.
Невозможно осуществить фигурную резку.

Ленточнопильная резка.

В настоящее время этот тип резки металла очень популярен по причине невысокой стоимости оборудования, хорошей производительности и несложного обслуживания. Режущим инструментом является ленточная пила, натянутая на шкивах.

Современные ленточнопильные станки (ЛПС) дополняются разнообразным оборудованием и электроникой, благодаря которым агрегат легко встраивается в конкретную производственную линию. Скорость резки подобной машины в среднем составляет около 100 мм/мин и выше.

Способ резки на ЛПС позволяет добиваться точного соответствия заданным параметрам, а место разреза не нужно дополнительно обрабатывать. Метод хорош для высокоточных изделий и деталей с гладкой поверхностью. ЛПС подходит для любого металла, а ширина реза составляет всего 1,5 мм.

При таком типе резке металла важно соблюдать ряд условий:

точный выбор шага зубьев режущего полотна в соответствии с сечением распиливаемого профиля с помощью специальных таблиц;
скорость подачи;
скорость резки.

ЛПС позволяет резать металлическую заготовку под углом, что является большим преимуществом по сравнению с гильотиной.

К недостаткам этого типа резки металлов относятся невозможность получить фигурный рез и ограничение размера заготовок в зависимости от возможностей станка.

Резка металла циркулярной пилой и «болгаркой».

С помощью циркулярной пилы делают точные разрезы хорошего качества. Этот инструмент позволяет контролировать угол разреза.

К недостаткам такого типа резки относят большое количество отходов, невысокую скорость и маленькую глубину разрезания.

Для резки профильного проката можно использовать болгарку. На месте среза не остается окалины и окислов, мало отходов.

Но низкая производительность при таком типе резки металла является его главным недостатком по сравнению с другими способами.

Горячая резка металла

Современное промышленное производство требует высокопроизводительных способов металлообработки, позволяющих выпускать максимально возможное количество заготовок заданного качества в минимальные сроки. Этим требованиям отвечают горячие типы резки металла.

Газокислородная резка.

Принцип работы основан на том, что в чистом кислороде при температуре выше +1000 °C металл плавится и выгорает. Место реза предварительно разогревается до температуры воспламенения материала. В качестве разогревающего газа обычно используется ацетилен. На время прогрева влияют толщина металла, его марка и состояние поверхности заготовки.

После того как место разреза прогревается, в сопло резака подается струя горящего кислорода. Она прорезает заготовку по всей толщине, плавно перемещаясь вдоль линии реза. В процессе горения кислорода также удаляются окислы, образующиеся на поверхности полуфабриката.

Для того чтобы разрез получился качественным, важно соблюдать одинаковое расстояние между резаком и заготовкой во время обработки. Это нелегкая задача при использовании ручного газокислородного резака. В случае автоматизации процесса резание происходит на большой скорости кислородом высокого давления, в результате производительность работы и качество среза значительно возрастают.

Уникальность способа заключается в возможности:

разрезания заготовок большой ширины;
обработки изделий из титана.

К недостаткам газокислородной резки относятся:

невозможность использования при резке цветных металлов (меди, алюминия), хромоникелевых и высокоуглеродистых сталей;
большая ширина реза, образование окислов, наплывов, невысокое качество;
невозможность обработки криволинейных поверхностей;
изменение физических свойств материала в области разреза в результате высокотемпературного воздействия.

Плазменная резка металла.

Тип резки при помощи плазмы основан на принципе интенсивного расплавления металла по линии разреза за счет теплового воздействия сжатой электрической дуги и последующего его испарения. Под воздействием электрической дуги образуется полностью или частично ионизированный газ, или плазма. Температура внутри газоплазменного потока достигает +15 000…+20 000°С, что позволяет в разы увеличить производительность процесса по сравнению с газокислородной резкой, а также избавиться от недостатков последней.

Из всех перечисленных типов резки металла в настоящее время благодаря своим преимуществам плазменная обработка является оптимальным выбором для современных металлообрабатывающих производств:

плазменный рез высокоточен и не оставляет наплывов;
позволяет резать по кривым линиям;
исключается изменение физических свойств металла (перекаливания) за счет узконаправленного нагрева участка резки;
можно производить резку титана, меди, чугуна, специализированных марок стали, не меняя инструмента;
оборудование не имеет баллонов с взрывоопасным газом, соответственно, не требует заправки и доставки этих емкостей;
не требуется особого режима соблюдения мер пожарной безопасности;
отсутствует подготовительный этап очистки, потому что высокотемпературное воздействие эффективно удаляет посторонние примеси (в виде ржавчины, грязи, краски), качество разреза остается неизменным;
не нужны специальные присадки для цветных металлов, используется дешевая электроэнергия и воздух, расходные материалы – только сопла и электроды, поэтому плазменная резка металлов – экономически выгодный технологический процесс.

Недостатки данного типа резки металла:

Из-за воздействия высоких температур изменяются свойства кромок заготовки. Они становятся более твердыми, часть материала теряется, поэтому нужны дополнительные затраты на обработку края. В любом случае качество кромок после плазменной резки значительно лучше, чем после газокислородной: нет окалины, ширина зоны с цветами побежалости в пять раз меньше.

Лазерная резка металла.

Данный тип относится к инновационным технологическим процессам. Суть его – в интенсивном воздействии на металл узкого лазерного луча, обладающего стабильной частотой и длиной волны. Он может фокусироваться на небольшом участке поверхности с помощью оптики, управляемой специальной компьютерной программой. Благодаря такому технологическому решению лазерная резка имеет непревзойденные параметры точности.

Высокая плотность энергии, характерная для направленного и узко концентрированного лазерного излучения, позволяет нагреть и испарить строго определенный участок металлической заготовки.

Лазерная резка происходит следующим образом:

нагревание до температуры плавления по линии реза;
расплавление металла;
погружение в толщу разрезаемого материала.

При погружении лазерного луча внутрь металла происходит повышение температуры, в результате чего материал расплавляется и закипает. Этот процесс потребляет много энергии, поэтому для ее экономии в зону разреза подается вспомогательный газ, с помощью которого происходит плазменная резка. В зависимости от теплотехнических свойств материала заготовки, вспомогательными газами могут быть обычный воздух, азот, кислород, инертный газ.

Достоинства лазерного типа резки металла:

максимально узкие резы;
отсутствие деформации при резании тонких листов стали и мягких полуфабрикатов;
возможность точного раскроя по сложным контурам;
минимальное количество неровностей;
маленькая площадь термического воздействия;
универсальность метода – подходит к любым сплавам;
несложное управление станком лазерной резки.

Единственный недостаток лазерной резки – небольшая допустимая толщина металла.

Чем хороша гидроабразивная резка металла

Гидроабразивная резка металла – принципиально иной по сравнению с остальными метод металлообработки. Он отличается от способов горячей резки тем, что не изменяет физико-механические свойства материала заготовки. При таком типе резки металла отсутствует деформация краев – их оплавление и сваривание.

Технологический процесс основан на использовании насоса сверхвысокого давления – до 6 000 бар, который через сопло диаметром 0,1 мм подает воду со специальным абразивом, образующую узконаправленную струю, способную разрезать сталь толщиной до 30 см. Скорость резки листа толщиной 1 мм на гидроабразивной установке может достигать 2,7 м/мин.

Основные достоинства лазерного типа резки металлов:

Обрабатываемая поверхность не нагревается, потому что подаваемая струя воды моментально охлаждает рабочую область.
Гидроабразивная резка справляется с самыми сложными конфигурациями и профилями любых заданных параметров.
Не требуется дополнительных работ по обработке края в виде шлифования, качество разреза получается очень высоким.
Ручные установки для гидроабразивного типа резки пригодны для использования под водой, глубина работ может достигать нескольких сот метров. Один насос высокого давления способен подавать воду одновременно на две-три установки.
Экономичность – даже по сравнению с плазменной гидроабразивная резка выигрывает, при этом скорость разрезания может достигать 30 000 мм/мин без ухудшения качества разреза.
Безопасность – станки для гидроабразивной резки идеально использовать в цехах с повышенной взрывоопасностью, а также с использованием легковоспламеняющихся материалов, так как гарантируют отсутствие искры, нагревания поверхности.

Основными недостатками гидроабразивных станков являются высокие эксплуатационные расходы и шумовой фон во время применения.

Самые последние технологические разработки в области резки металла предоставляют новые возможности для резания заготовок большой толщины. Это оборудование для ультразвуковой, криогенной и электроимпульсной обработки. Пока на нашем рынке оно не получило широкого распространения из-за высокой стоимости и сложности управления.

Какой тип резки металла выбрать

Выбирая тип резки металла для производства, прислушайтесь к советам профессионалов.

Технологи по металлообработке советуют обратить внимание на 10 признаков идеального способа резания:

Увеличение скорости обработки со стабильным качеством.
Чистый срез без остаточных следов и деформаций.
Возможность резки металлов разной толщины.
Износостойкость режущего инструмента.
Возможность обработки поверхностей с посторонними загрязнениями.
Возможность фигурной резки.
Вариативность профиля разреза.
Возможность совмещения с другими технологическими операциями (например, со снятием фаски).
Простая управляемость.
Экономичный раскрой.

Просто выберите технологический процесс, который будет совмещать максимальное количество рекомендуемых признаков для конкретного случая.

Резка металлических изделий

Резка металлических изделий может быть осуществлена различными способами и с применением разных устройств. Выбор того или иного метода зависит от его эффективности в конкретном случае, стоимости и, конечно, ожидаемого результата.

Кроме всего прочего, прогресс не стоит на месте, поэтому со временем появляются все новые технологии резки металла. Некоторые из них по многим параметрам превышают уже существующие, а это значит, что повсеместное их внедрение уже не за горами.

Суть резки металла

Резкой металла называется разделение листа, трубы или отливки на фрагменты посредством ручного, механического либо термического метода. К вариантам резки металла относится раскрой – здесь форма и размеры изделия задаются в соответствии с чертежом.

За счет воздействия режущего инструмента на металл получаются заготовки, которые подлежат последующей обработке. Форма изделия зависит от заранее подготовленных чертежей.

Есть разные способы резки металлических изделий. Обычно прибегают к помощи специального оборудования: ручным, механическим инструментам, аппаратам для нагрева металла. Также специалисты выделяют механический, термический, гидроабразивный вид резки.

Механические методы резки металла

При резке металлических изделий механическими способами задействуются диски, пилы, прессы, механические резаки. Они широко применяются как на крупных предприятиях, так и в бытовых условиях.

Ручная резка.

Этот подход имеет низкую эффективность, из-за чего не используется в промышленности. Металлические листы разрезают вручную посредством ножниц, лобзика, ножовки, болгарки, при этом временные затраты и качество работы зависят только от навыков мастера.

Резка при помощи ленточной пилы.

Такие пилы являются основным узлом ленточно-пильного станка и справляются с сортовым листовым материалом. Само оборудование действует по тому же принципу, что и ножовка: лента приводится в движение при помощи электромотора, далее происходит разрезание металла. Одна из сторон полотна пилы имеет зубья, а само полотно заключено в ленту значительного диаметра. Для производства пилы используют углеродистую сталь либо в ход идет сплав ряда металлов.

Данный способ резки металлических изделий отличается такими достоинствами, как высокая точность реза и возможность выполнить резы разных видов. Под последними понимают прямые и угловые. В результате подобной обработки образуется малое количество отходов, что достигается благодаря минимальной ширине реза. Еще одним плюсом является доступная цена оборудования.

Немаловажно, что пользоваться современными моделями ленточных пил очень удобно, так как они снабжены дополнительной электроникой.

Ударный способ.

Данный метод известен как рубка и осуществляется при помощи резака-гильотины. Материал фиксируют в горизонтальном положении, после чего рубящим ударом разделяют его на части. Данный подход удобен при работе с листами металла, поскольку разрезание осуществляется сразу по всей их длине. Таким образом можно обрабатывать разные виды стали, в том числе нержавеющую, оцинкованную, электротехническую.

Основным плюсом подхода является обеспечение абсолютно ровного реза за минимальный отрезок времени. Правда, данный способ обработки сопряжен с шумом от оборудования. Также минусами считаются разная ширина у полученных частей металла и ограничения по ширине обрабатываемого материала.

Резка при помощи дискового станка.

Электродвигатель приводит в движение диск с зубьями по внешнему краю, в результате чего осуществляется резка металлических изделий.

Технология обеспечивает высокое качество кромки и точность обработки, позволяет резать под углом. А само оборудование является компактным и универсальным.

Термические способы резки металла

Благодаря использованию термических методов удается значительно сократить временные затраты на раскрой металла. Терморезка может быть газокислородной, лазерной и плазменной.

Каждый вид отличается своими особенностями, однако их объединяет отсутствие прямого контакта инструмента с поверхностью обрабатываемого металла, а именно: бесконтактное разделение заготовки осуществляется при помощи струи газа, луча лазера или плазмы. Остановимся подробнее на каждой разновидности резки.

Газокислородная.

Данная технология основана на свойстве металла нагреваться, плавиться и выгорать при высокой температуре. Обработка осуществляется в два этапа. В первую очередь к месту запланированного разреза направляют струю пламени, при этом роль горючего вещества играет ацетилен. Когда металл достиг необходимой температуры, в место разреза подают кислород, под действием которого мягкий материал делится на части, а все присутствующие окислы удаляются.

Таким образом удается раскраивать заготовки значительной толщины, в том числе листы титана. Правда, этот метод резки металлических изделий имеет свои особенности, которые могут считаться его минусами:

невозможна обработка алюминия, меди и прочих цветных металлов, а также хромоникелевых и высокоуглеродистых сталей;
низкое качество реза;
большая ширина реза;
образование наплывов и окислов в процессе раскроя;
невозможно разрезать криволинейные поверхности;
изменение физических характеристик материала в области реза.

Здесь сложно добиться реза высокого качества, поскольку нужно выдерживать одинаковое расстояние на протяжении всего процесса. Зато если сравнивать с ручным резаком, подобное оборудование справляется с раскроем металла более точно и быстро.

Резка металла лазером является современным способом обработки, в котором ключевую роль играет лазерный луч. Лазер фокусируется на конкретной точке материала, за счет чего последний нагревается свыше температуры плавления и начинает испаряться. Рез необходимой формы и размера на листе металла получают, передвигая рабочую головку по заранее выбранной траектории.

Обычно данный метод используют для раскроя тонких листов, труб, а также изделий из цветных металлов и нержавейки. Но нужно понимать, что лазер справляется с любыми металлическими заготовками, в том числе изготовленными из сплавов, и даже с неметаллами – в этом его основное достоинство.

Технология позволяет вырезать сложные геометрические контуры с сохранением высокой точности, обеспечением практически идеальной кромки и высокой производительности.

Минусом подобного метода резки металлических изделий являются ограничения по толщине обрабатываемой поверхности. Также оборудование требует значительных энергозатрат, а для получения допуска к работе сотрудник должен пройти серьезное обучение.

Здесь резка осуществляется за счет плазматрона и выходящей из него струи плазмы. Если говорить точнее, плазма представляет собой ионизированный газ сверхвысокой температуры. Данный подход используется при раскрое толстых металлических листов шириной до 150 мм.

Рекомендуем статьи по резке металла

По типу воздействия на металл выделяют два вида реза: плазменно-дуговой, при котором оплавление материала происходит за счет электрической дуги, возникающей между изделием и инструментом, и косвенный – здесь металлическая заготовка делится на части только при помощи плазмы.

Достоинствами плазменной резки является безопасность, быстрота работы, возможность создания сложных контуров, незначительный нагрев металла. Кроме того, при обработке плазмой получается гладкий рез. Минусами технологии являются высокая цена оборудования, шум при работе плазмотронов. Также существуют ограничения по толщине раскраиваемого материала.

Гидроабразивный метод резки металлических изделий

Речь идет о раскрое металла за счет подачи через узконаправленное сопло смеси песка и воды под давлением. Песок с водой справляется с раскроем металла толщиной 30 см, после чего края не нуждаются в дополнительной обработке. Стоит оговориться, что данная методика резки металлических изделий считается инновационной.

Способ не входит в число горячих методов разрезания, так как не предполагает термического воздействия на металл. Эта особенность позволяет избежать деформации изделия.

Минусом гидроабразивного метода считается отсутствие возможности раскроя металлов с очагами ржавчины. Кроме того, оборудование отличается высокой ценой, из-за чего оказывается недоступным для частных лиц.

Инновационные технологии резки металлических изделий

Все способы, о которых говорилось выше, активно используются на производствах и в быту. Однако сегодня создаются более современные технологии, такие как установки для раскроя металла посредством электромагнитного импульса, ультразвука, пр. Есть вероятность, что в ближайшее время они станут столь же распространены, как и уже традиционные методы. Речь идет о следующих видах резки:

Лазером в струе воды.

Данный метод и патент на него принадлежит фирме «Synova Laboratories». Этот способ предполагает, что луч твердотельного лазера фокусируется в струе воды толщиной 0,1 мм под высоким давлением. Иными словами, подход соединил в себе лазерную и водную резку, при этом мощность реза задается сразу энергией лазерного луча и водной струи высокого давления. В месте соприкосновения луча с металлом наблюдается максимальное выделение тепла. В итоге заготовка не нагревается и достигается высокое качество кромки реза.

Метод позволяет формировать глубокие глухие отверстия очень малых диаметров, измеряемых долями миллиметра. Остальные существующие на данный момент способы резки металлических изделий не позволяют выполнять такие задачи.

Ультразвуком.

Ультразвуковое колебание является механическим колебанием частотой 16 418 кГц–2 000 МГц. В качестве источника ультразвука используются магнитострикционный или пьезоэлектрический излучатель – он преобразует высокочастотное электричество в механические колебания.

Данная технология подходит для резки твердых и хрупких материалов, позволяет изготавливать изделия со сложным профилем. А ее принцип состоит в копировании формы инструмента. Благодаря данному подходу улучшается механообработка резанием, производится дефектоскопия, очистка, пайка и иные операции.

За счет установок УЗК при нарезании резьбы момент резания снижается в восемь раз, обеспечивается более легкий отвод стружки, сокращается сопротивление трению в канавках инструмента. При этом увеличивается точность совпадения профиля инструмента и резьбы.

Экзотермическая.

Данный метод известен давно, но все еще остается необычным, так как делает доступной резку металлических изделий под водой на глубине до 100 метров. Железо нагревается дугой до +1 000 °C и начинает окисляться, то есть гореть в струе кислорода с выделением тепла. Последнего достаточно для поддержания плавления металла, а процесс не останавливается за счет подачи кислорода через трубчатый электрод. Газ окисляет металл и выдувает продукты окисления. Такой подход признан самым экономичным среди используемых на глубине 30–100 метров.

Электромагнитным импульсом.

В этом случае применяется устройство, состоящее из конденсаторов и катушек, которые работают от электричества. Конденсаторы накапливают необходимый ресурс, далее система управления подает сигнал, после чего конденсаторы одновременно направляют заряд на катушки. Последние формируют направленное магнитное поле, которое и оказывает воздействие на металл.

Таким образом создается давление 10 т на 1 см2, что позволяет производить быстрый раскрой материалов. Основными достоинствами использования этого подхода к резке металлических изделий является обеспечение качественной кромки без зазубрин и шероховатостей, отсутствие возможности деформировать заготовку. Кроме того, за счет подобной установки на работу требуется в несколько раз меньше времени, чем при раскрое лазером.

Резка алюминиевого профиля

Обзор компактного оборудования

Резка алюминиевого профиля может быть осуществлена различными приспособлениями. К примеру, в подготовке такого материала для дальнейшего монтажа гипсокартона самыми удобными и практичными в эксплуатации оказываются именно компактные приборы. Многие мастера предпочитают пользоваться таким оборудованием, поскольку оно не занимает много места, легко переносится с места на место, да и для работы с ним не приходится прилагать много лишних усилий.

Рассмотрим основные особенности наиболее популярных компактных аппаратов, при помощи которых можно разрезать алюминиевый профиль.

Ножовки

Далеко не во всех случаях есть возможность применения электрического оборудования с целью резки металлического профиля. Речь идет об инструментах вроде торцевой пилы. По этой причине мастерам часто приходится обходиться более простым инструментарием. Самое популярное и практичное приспособление – ножовка по металлу. Посредством этого приспособления получится разрезать листовой материал и профиль умеренной толщины. Резку всегда начинают делать с ребра, а далее действуют уже на тыльной стороне. Завершают на боковых сторонах.

Ножовка по металлу имеет массу положительных качеств, которые делают ее удобной и практичной.

Подобный инструмент характеризуется совсем небольшим весом. Благодаря этому во время резки алюминиевого профиля руки у мастера не устают и не начинают болеть.
Работать с рассматриваемым инструментом предельно просто. Разобраться с принципом работы ножовки по металлу способен каждый.
Само по себе данное приспособление стоит недорого. Ножовки по металлу продаются во многих магазинах. В большинстве из них данный инструмент имеет более чем демократичный ценник.
Эффективность работы ножовки может сравниться с эффективностью работы электрического лобзика. Конечно, работая с ручным инструментом, у мастера уходит больше времени и стараний.

Из минусов стоит отметить следующее.

На проведение работ по резке металла затрачивается немало времени.
По ходу разрезания профиля из алюминия он может подвергнуться деформированию.
Работая с ножовкой, мастеру потребуется все время поддерживать алюминиевый профиль. При этом четкость работ не будет гарантирована.

Ножницы

Разрезать металлические детали еще проще, если в инструментарии имеются специальные ножницы. Процесс предельно прост: достаточно сначала разметить алюминиевый профиль, а потом разрезать его по намеченным линиям.

Ножницы для работ по металлу также имеют свои положительные качества. Ознакомимся с ними.

Посредством ножниц металл разрезается быстрее, нежели в случае применения ножовки.
Ножницы по металлу стоят недорого и продаются во многих магазинах, что говорит об их доступности.
Если инструмент качественный, а мастер действует грамотно, то можно получить очень хорошие и точные результаты.

Ножницы по металлу не лишены определенных недостатков.

В момент перемещения через ребра заготовки высок риск ухода с нанесенной линии разметки. Из-за этого заметно портится сама заготовка либо ее изгиб.
Прежде чем резать алюминиевый профиль, понадобится немного потренироваться на «черновых» заготовках, которые не жалко испортить. Придется немного поучиться резать металл идеально правильно и точно, а это лишние временные затраты.

Болгарки

Отличный инструмент, отличающийся весьма неплохими функциональными возможностями. Посредством болгарки алюминиевый профиль можно разрезать максимально просто и быстро. Разумеется, для резки понадобится воспользоваться не шлифовальными, а отрезными кругами. Потребуется подобрать оснастку, которая отличается небольшим параметром толщины. Только таким образом можно будет максимально сократить потери в материале.

Проводя работы с болгаркой, мастеру обязательно нужно будет воспользоваться защитными средствами, чтобы уберечь глаза и кожу от попадания на них искр.

Такой популярный инструмент, как болгарка, имеет ряд весомых преимуществ.

Посредством болгарки мастер может сделать очень точный, верный срез. При этом времени на это уйдет совсем немного.
Такое оборудование стоит относительно недорого и выпускается многими известными брендами. В магазинах можно отыскать болгарку как бюджетной, так и очень дорогой категории.
Работа с рассматриваемым инструментом не требует от мастера больших усилий.
Специальная оснастка, предназначенная для работ с алюминиевым профилем, рассчитана на долгий срок службы. Скорой замены она потребовать не должна.

На фоне привлекательных качеств не стоит забывать о недостатках, которые имеет болгарка.

Во время проведения работ есть риск обгорания алюминиевой заготовки.
Сделать абсолютно ровный и правильный разрез не так просто, если мастер не имеет соответствующих навыков и опыта работы с болгаркой.
Чтобы добиться высокой точности резки алюминия, болгарку желательно зафиксировать на специальном основании-стойке. Эта деталь продается отдельно и в магазинах встречается далеко не всегда. Если нет такого предмета, некоторые мастера пользуются тисками.

Электролобзики

Чтобы разрезать алюминиевый профиль, вполне можно задействовать и электрический лобзик. Это очень удобный и компактный инструмент, который имеется в запасе у многих домашних мастеров.

Прежде чем приниматься непосредственно за работу, имеет смысл удостовериться в том, что в приборе установлена соответствующая пилка для металлических деталей. Полотна для древесины легко разрежут и алюминий, но качество реза будет не самым высоким. Сам процесс резки начинается с тыла, после чего поочередно распиливают боковые грани.

Узнаем, какие сильные стороны демонстрируют электролобзики.

Электрическое оборудование заметно упрощает проведение любых работ, особенно если сравнивать его с ручными приспособлениями.
Качество реза, сделанного посредством электролобзика, может быть практически идеальным. Не останется заусенцев, скосов и прочих возможных дефектов.
Проведение работ не займет много времени.
Есть возможность многократного применения, если правильно выбрать подходящую пилку.
Электролобзик обойдется намного дешевле, нежели прочие аналогичные устройства для разрезки алюминиевого профиля.

Большого количества серьезных недостатков рассматриваемый инструмент не имеет. Однако мастеру потребуется позаботиться о том, чтобы заготовка была максимально крепко и надежно зафиксирована. В ином случае по ходу резки ее может «повести» под воздействием лобзика.

Чем еще можно резать?

Правильная и аккуратная резка алюминиевого профиля может быть реализована не только компактными инструментами. Для подобных работ также прекрасно подойдут специальные лазерные, фрезерные или плазменные установки. С ними очень удобно работать и можно получить хорошие результаты. Не менее актуальными оказываются и пилы. Ниже рассмотрим, какими особенностями обладает такое функциональное оборудование.

Плазменные, лазерные, фрезерные установки

Плазменные и лазерные станки являются идеальным решением, если хочется разрезать металл максимально быстро и качественно. Правда, такие варианты не подходят для домашнего применения. Плазморез и лазерный станок относится к категории профессионального оборудования. Такую технику вполне можно встретить на различных крупных предприятиях.

Подобная аппаратура имеет следующие положительные характеристики:

на резку алюминия лазерным или плазменным станком уйдет всего пара-тройка минут;
мастеру нужно только настроить профессиональное оборудование, а все остальные работы совершает машина;
качество реза с таким оборудованием будет самым высоким.

Из минусов можно отметить:

высокую стоимость такого высококлассного оборудования;
в домашних или гаражных условиях пользоваться подобной техникой не представляется возможным;
во время работы лазерный и плазменный станки издают много шума.

Отдельно стоит поговорить о современных фрезерных установках. Подобное оборудование обязательно должно быть верно настроено оператором на работу с алюминием. Это требование объясняется высокими показателями мягкости и пластичности указанного материала. Также не менее важной оказывается установка небольших показателей оборотов фрезерной техники (от 5000 до 9000 в минуту). Предварительно потребуется капнуть немного керосина на область, где будет производиться рез.

Подача заготовки здесь должна быть максимально аккуратной, в ином случае можно испортить фрезу техники. Плюсы и минусы фрезерного аппарата схожи с таковыми у лазера и плазмореза, но качество обработки деталей оказывается чуть менее качественным.

Нередко для резки металла используют разные типы пил. Узнаем о характеристиках наиболее популярных вариантов.

Циркулярная. Аналог ручного инструмента, но с большей мощностью. Циркулярной пилой можно делать продольные, поперечные и наклонные срезы (к примеру, под углом 45 или 90 градусов). Современная техника способна устранять перегрев, отключаясь в нужный момент. Это долговечное, надежное и практичное приспособление, маневренное, сокращает время на проведение работ.

Дисковая. Многие модели дисковых пил способны резать очень большие по размерам заготовки. Сам инструмент может иметь совсем небольшие габариты. Дисковой пилой можно делать угловую резку. Точность проведения работ здесь оказывается максимально высокой. Правда, пила, в конструкции которой присутствует специальный диск, обойдется в кругленькую сумму.

Торцовочная. Во многом схожа с дисковой пилой. Может резать вдоль, прямо, под наклоном. Предусмотрена крепкая фиксация заготовки в специальных зажимах. Торцовочной пилой можно резать длинные профили из алюминия.

Как правильно отрезать?

Рассмотрим поэтапно, как надо правильно и ровно сделать распил алюминиевого профиля.

Сперва понадобится нанести разметку на металлическую заготовку. Для этого можно использовать линейку или рулетку. Метки следует расставить маркером.
На изделие нужно нанести перпендикулярную отметину. Именно по ней будет осуществляться подрезка боковых плоскостей.
Потом по линии разметки делают сгибы. В самую последнюю очередь совершают распил по сгибу.
Если речь идет о раскрое стоечного профиля, то мастеру надо помнить о том, что у него есть вспомогательные ребра жесткости. Иногда они выходят слегка неровными. Подравнять их можно ножницами. Рейки с длиной до 1 м возможно резать на весу, а вот более длинные детали потребуют фиксации в опорах или тисках.
Для подготовки перемычек или небольших конструкций раскрой профиля надо делать под углом в 45 градусов. Сперва нужно отпилить рейки требуемой длины, после чего следует разметить угол надреза и завершить процедуру его срезкой.

Резка профиля обязательно должна проходить строго по технологии. Работая с любым инструментом, очень важно не забывать о соблюдении правил техники безопасности. Лучше запастись всеми необходимыми средствами индивидуальной защиты, а сами работы проводить аккуратно, не торопясь.

Как правильно сделать распил алюминиевого профиля, можно посмотреть в видео ниже.

Читайте также: