Саморезы для дерева и металла одновременно

Обновлено: 02.05.2024

Кровельный саморез — вид крепежных элементов, применяемых при монтаже кровли из профнастила, металлочерепицы, ондулина, шифера и других современных материалов. С помощью этих метизов обеспечивается крепление материала кровельного покрытия к обрешетке. Саморезы этого типа работают в жестких условиях — под постоянным воздействием атмосферных факторов, агрессивных веществ. Поэтому к их качеству предъявляются повышенные требования.

Конструкция кровельного самореза состоит из следующих элементов:

головка шестигранной формы или со шлицами под отвертку, усиленная пресс-шайбой;
прокладка из эластомера для уплотнения зоны соединения, соединенная с шайбой;
стержень с резьбой;
наконечник в виде бура для вкручивания без предварительного сверления.

Такая конструкция позволяет крепежной детали надежно и жестко фиксировать листовой кровельный материал на обрешетке. При этом не допускается его повреждение или деформация, сохраняется герметичность узла соединения.

Для качественного монтажа важно правильно подобрать размеры кровельных саморезов в зависимости от особенностей конструкции кровли, типа настилаемого покрытия, условия выполнения монтажных работ.

Разновидности кровельных саморезов

Саморезы для монтажа кровельных покрытий делятся на ряд разновидностей. Они классифицируются по ряду основных признаков, в том числе:

Выполняемая функция. Для крепления обрешетки к стропилам конструкции кровли, для крепления листовых кровельных материалов к обрешетке.
Форма головки. С шестигранной головкой под гаечный ключ, с круглой головкой со шлицами под крестовую отвертку.
Материал основания. Саморезы для работы по дереву и по металлу.
Материал метизов. Из углеродистой или из нержавеющей стали.

Наиболее распространенным видом кровельных саморезов являются метизы с шестигранной головкой. Крепеж из нержавеющей стали из-за более высокой цены применяется реже. Самонарезающие шурупы из углеродистой стали обязательно имеют цинковое покрытие, которое обеспечивает базовую защиту от коррозии. Качественная оцинковка позволяет использовать метизы под открытым небом с обеспечением высокой надежности и длительного срока службы. Кроме этого, часто применяется полимерное покрытие шляпки и пресс-шайбы кровельных саморезов. Это не только дает усиленную защиту от коррозии, но и позволяет подобрать крепеж под цвет материала кровли. Ведущие производители используют для окрашивания саморезов высококачественное полимерное покрытие с повышенной стойкостью к ультрафиолету. Благодаря этому, краска не выцветает на солнце, и крепеж не меняет цвет в течение всего срока эксплуатации.

Характеристики кровельных саморезов обеспечивают максимально надежный и удобный монтаж. Сверловой наконечник позволяет легко вкручивать крепежный элемент без предварительного сверления и с минимальным повреждением материала. Резьба по всей длине стержня обеспечивает надежную фиксацию. Форма головки позволяет выполнять монтаж как вручную, так и с помощью шуруповерта со специальной насадкой.

С помощью уплотнительной прокладке из эластомера монтажное отверстие уплотняется при закручивании метиза. Это исключает попадание воды в подкровельное пространство. Кроме этого, эластичная прокладка защищает материал настила от повреждения при плотном закручивании самореза, помогает сохранять жесткость соединения весь срок службы. Она обеспечивает необходимую амортизацию при воздействии ветровых нагрузок.

Советы по выбору кровельных саморезов

Надежность кровельных саморезов имеет определяющее значение для долговечности кровли. Преждевременный износ крепежа приводит к повреждениям и нарушению прочности покрытия. Поэтому перед настилом кровли необходимо выбрать качественные метизы, рассчитанные на многолетнюю эксплуатацию. В этом помогут следующие рекомендации:

На шляпке метиза должно стоять клеймо производителя. Такие отметки ставят все ведущие профильные бренды. Если такого знака нет, вы имеете дело с продукцией безымянного производителя, которая, скорее всего, сделана из низкокачественной стали.
Рекомендованный слой цинкового покрытия должен быть толщиной не менее 12 мкм. Посмотреть этот показатель можно на упаковке к метизам.
Рекомендованная толщина прокладки — не менее 2 мм.
Прокладка должна быть потно прикреплена к шайбе, не отслаиваться при контрольном сгибании шайбы плоскогубцами.
Цветное полимерное покрытие при сгибании шайбы плоскогубцами должно сохранять целостность.

Рекомендуется покупать метизы известных торговых марок. При более высокой стоимости они прослужат намного дольше по сравнению с дешевыми саморезами неизвестных производителей и итоговые расходы на покупку крепежных элементов многократно окупятся.

Помимо качества, при выборе метизов нужно учитывать форму и размеры кровельных саморезов по металлу и дереву.

Форма

Форма метиза определяет удобство его монтажа и область применения. Поэтому рекомендуется внимательно посмотреть на чертеж кровельных саморезов.

В частности, большое значение имеет форма шляпки крепежной детали. Наиболее удобна в работе шестигранная головка. Она, как правило, изготавливается под насадку 8 мм или 10 мм. Шестигранная форма обеспечивает удобное и быстрое закручивание крепежа при помощи шуруповёрта без перекосов, исключается срыв и «слизывание» шлицов. Поэтому метизы с шестигранной шляпкой используются в монтаже кровли чаще всего. Самонарезающие шурупы под отвертку рекомендуется использовать для выполнения монтажа на тех участках, где важна минимальная высота шляпки.

По форме кровельных саморезов также можно определить их назначение — по дереву или по металлу. Ключевое отличие самонарезающих шурупов по металлу состоит в более длинном сверле, диаметр которого практически соответствует диаметру стержня. Кроме этого, саморезы для работы с металлом отличаются мелким шагом резьбы.

Колпачковые гайки: что это такое? Гайки этого типа используются для создания разъемных соединений. Одна из важных особенностей — эстетичный внешний … подробнее..

Почему нельзя вкручивать саморезы по металлу в дерево

На первый взгляд, различия между саморезами по дереву и металлу могут показаться незначительными. И те и другие имеют шляпку, шлиц, ствол и резьбу. Однако применение саморезов не с тем материалом, для которого они предназначены, может быть опасным. Особенно если речь идет о несущих конструкциях. Почему — расскажем в деталях.

Технические характеристики саморезов

Прежде чем приступать к закручиванию крепежных элементов, необходимо убедиться, что они подходят для запланированных работ. Чтобы это проверить, нужно изучить параметры крепежа и их значение. Основные технические параметры самореза:

резьба (шаг, профиль, глубина);
тип головки (высота, радиус);
длина изделия;
толщина защитного покрытия;
диаметр стержня;
тип материала;
тип конца (заостренный или сверло);
форма шлица (канавки на головке самореза).

Для изготовления крепежных изделий используют углеродистую сталь, нержавеющую сталь или латунь. Углеродистая сталь имеет повышенную прочность, поэтому ее применяют для производства особо прочного крепежа. Саморезы из нержавейки не покрываются ржавчиной и подходят даже для применения в медтехнике. В состав нержавеющей стали для крепежа входит не менее 10,5% хрома. Латунь представляет собой сплав меди с цинком, железом, марганцем и некоторыми другими металлами. Латунный крепеж очень долговечен и широко применяется в разных сферах.

Еще одна важная характеристика, которая поможет правильно выбрать саморезы — тип покрытия:

Черные саморезы с фосфатированием хорошо переносят эксплуатацию в помещениях с повышенной влажностью.
Оксидирование (черные саморезы) — защищает от ржавения при нормальной влажности окружающего воздуха.
Оцинковка — покрытие для надежной защиты от коррозии. Саморезы оцинкованные подходят для использования на улице.

Для черновых работ подойдут саморезы без покрытия, не защищенные от коррозии. Их также можно использовать для крепежа гипсокартона в условиях сухих помещений.

Отличие самореза по дереву от самореза по металлу

Основное отличие самореза для металла — мелконарезанная резьба. При работе с металлом это свойство позволяет легко проходить плотный материал без предварительного засверливания. Если есть потребность прикрутить кусок жести к металлу, используйте крепеж с наконечником-сверлом.

Саморезы по дереву имеют острый наконечник, чтобы он сразу входил в древесину, облегчая работу монтажнику. Более широкий шаг резьбы нужен, чтобы обеспечить надежное сцепление крепежа с менее плотным, чем металл, материалом. Для пластика и гипсокартона специалисты рекомендуют также брать крепеж по дереву, поскольку эти материалы похожи по плотности. Если вы не знаете, какой саморез выбрать, чтобы прикрутить дерево к металлу, выбирайте специализированный кровельный крепеж.

Выбор саморезов для кровли: вопросы качества

Кровельный крепеж должен соответствовать технологическим стандартам. В качестве сырья для производства кровельных саморезов используют высокоуглеродистую сталь с оцинкованным покрытием для защиты от ржавчины. Для конька, прикрепления листов и для монтажа кровельного материала к обрешетке используют кровельные саморезы по дереву и металлу с отличиями в характеристиках. Это нужно учитывать при покупке крепежа.

Критерии выбора качественных саморезов:

Есть штампованное клеймо на головке изделия.
Производитель указал толщину оцинкованного антикоррозийного покрытия (она должна быть не менее 12 микрон).
Прокладка плотно прижата к шайбе.
Признаки отслаивания защитного покрытия на шляпке это брак, изделие быстро начнет ржаветь.
Острый конец самореза для засверливания должен быть абсолютно острым, чтобы отверстие при вкручивании не получилось неровным.

При покупке имейте под рукой пассатижи. Пресс-шайба самореза должна без изменений пережить сжатие пассатижами. Особое внимание стоит уделить качеству резины на прокладке. Слишком пористая и неплотно прилегающая резина станет причиной ржавчины на крепеже и не защитит от смещения листов кровли в случае сильного ветра.

Результат на практике

Чтобы воочию убедиться в том, что разница между саморезами по дереву и металлу весьма существенна, предлагаем простой опыт. Прикрутите с помощью саморезов по металлу полку в книжный шкаф. Можно взять в качестве полки кусок дерева, либо ЛДСП. Древесно-стружечная плита по плотности напоминает древесину, поэтому тоже подходит.

После вкручивания крепежа нагрузите полку сперва парой книг, а затем поставьте на нее гору в 8–10 учебников страниц по 300–400. Такую тяжесть нормально закрепленные полки выдерживают без нареканий. Саморезы по металлу с этой нагрузкой не справятся: их вырвет с корнем из-за слишком мелкого шага резьбы.

Вывод простой: крепеж играет важную роль в создании безопасных и долговечных конструкций. Поэтому излишне экономить на саморезах и брать для навешивания полок изделия, оставшиеся от работы с профлистом, евроштакетником и прочими металлоизделиями.

Как вкрутить саморез в металл?

Как видим на его конце имеется свёрлышко, которое с успехом просверлит не толстый металл. Правда есть одно но, некоторые саморезы не хотят вкручиваться, видимо сверло не так как нужно заточено, так не стоит терять на них время и лучше сразу заменить на другой (крутил недавно забор и столкнулся с этим явлением). Скорость шуруповёрта лучше уменьшить и крутить на пониженных оборотах, так будет быстрее. Если же металл толстый, то ничего не останется делать, как просверлить отверстие в металле, немного меньшее, чем резьба в саморезе, а уж потом закрутить туда саморез. Особых проблем это вызвать не должно.

Как вкрутить саморез в металл.

Честно говоря мне часто приходится при ремонте собственного автомобиля пользоваться саморезами.

И так как приходится вкручивать саморезы именно в метал, то естественно , или как говорится на практике проверено, что нужны саморезы именно для металла.

И необходимо отметить, что саморезы по металлу и для дерева сильно отличаются. Вот как выглядят эти саморезы в сравнении.

На рисунке четко видно, что саморезы по металлу и по дереву различаются прежде всего именно шагом резьбы.

Конечно в тонкий метал можно и без предварительного сверления вкрутить саморез, но наживить его нужно.

Но конечно в любом случае лучше, а порой просто необходимо просверлить отверстие дрелью чуть меньше диаметра самореза.

Да и при вкручивании саморезов обязательно их надо смазать смазочным материалом.

Но в настоящее время появились саморезы на конце которых находится сверло.

И их можно вкрутить шуруповертом с достаточной мощностью ( это около 30 - 40 ньютонов ).

Сейчас на рынке есть специальные саморезы по металлу. Они отличаются от обычных наличием сверла на конце самореза. Сделано это для того чтобы избавить нас от лишней процедуры сверления отверстий под закручиваемый саморез. Такие саморезы можно закручивать в металл толщиной до 5-7 мм, в зависимости от сверла на конце. Ну и качество самореза тоже может быть разным, сверло может оказаться как очень острым так и очень тупым. Закручивать такие саморезы нужно профессиональным шуруповертом с достаточным количеством тяги (25-35 Ньютонов). Китайские дешевые модели зачастую не справляются с этой задачей.

Чтобы вкрутить саморез в металл нам понадобится сделать отверстие в заготовке. Для монтажа понадобится саморез по металлу. Отверстие нужно делать чуть меньше диаметра самореза. Для простоты вкручивания, саморезы или отверстие желательно смазать машинным маслом или другим смазочным материалом.

Первый момент - используйте саморезы именно по металлу, они не просто так придуманы и отличаются от саморезов по другим материалам.

Далее - хоть и они называются "саморезы по металлу", но имеют как минимум два вида:

1 вид - обычные саморезы у которых на конце просто остриё и дальше идёт резьба с мелким шагом. Такие саморезы предназначены для такого металла, как например консервная банка, т.е. примерно до толщины в 0,8 миллиметров. Их нужно вставить в паз биты и сильно нажимая включить вращение шуруповёрта. Или делать тоже самое, но отвёрткой.

2 вид - это саморезы со специальным буром на конце, они называются по разному, в основном - самонарезающие саморезы

Как видим из фото, на конце у такого самореза есть бур, который в прямом смысле этого слова - сверлит металл. Такими саморезами можно просверлить толщину металла до 1,5-2 миллиметров.

Но свыше 2 миллиметров закрутить саморез очень тяжело, поэтому в таких случаях нужно предварительно просверлить отверстие по диаметру используемого самореза минус резьба.

В первую очередь надо чётко определиться с каким металлом предстоит работать (есть мягкий металл к примеру алюминий, есть сталь).

Толщина металла так же не на последнем месте.

Если работаем со сталью, то лучший вариант это предварительно в металле просверлить отверстие.

Что бы сверло по металлу не "гульнуло" на входе, необходимо место захода сверла накернить (после разметки).

Дрель устанавливаем на средние обороты и сверлим с охлаждением сверла (можно водой).

Саморез должен быть уже куплен, то есть мы должны знать диаметр "тела" самореза и отверстие делать чуть меньше.

После того как просверлили отверстие, можно закручивать саморез и даже отвёркой (без шуруповёрта).

Конечно и саморез должен быть по металлу

Что касается алюминия, то я загоняю саморезы и без предварительного сверления отверстия, правда тут нужен шуруповёрт, если его нет, то всё тоже самое (предварительное сверление под отверстие).

Без применения саморезов в ходе ремонта зачастую невозможно обойтись. Чтобы вкрутить крепежное изделие нужно обладать навыками такой работы, поскольку из-за незнания могут ломаться, гнуться такие конструкции в неумелых руках. Саморез для металла имеет небольшой шаг резьбы.

Требуются специальные инструменты, чтобы в металл вкручивать саморезы правильно. Важно сделать прочным сцепление , поскольку весьма твердым является металл. Этим обусловлено , что частый шаг имеет резьба на саморезе для металла. Предварительно нужно просверлить отверстие меньше, чем у самореза диаметр, на твердых металлах( сталь, чугун). Жесть предварительно сверлить не требуется. После разметки важно установить кернер и место захода сверла точно обозначить. А затем саморез профессиональным шуруповертом просто вкручиваем.

Прежде чем вкрутить саморез в металл (и мягкий (алюминий), и твердый (сталь)) следует просверлить отверстие под него. Для мягкого металла отверстие должно быть немного длиннее длины самореза а диаметр чуть-чуть меньше диаметра стержня самореза (без резьбы). Для твердых металлов диаметр отверстия должен быть равным диаметру стержня.

В такие металлы как чугун или толстая сталь саморезы лучше не вкручивать, лучше воспользоваться болтом.

Если "металл" о котором говорится в вопросе, представлен в виде жести, толщиной до 0,5 миллиметра (обычно это профлист, или оцинковка) то вкрутить саморез в него труда не составит.

Если саморез по металлу с острым концом, то можно просто стукнуть по нему, что бы пробив жесть, он смог "ухватиться" первыми витками резьбы за края металла, и пошел дальше сам.

Если саморез засверливающийся, с подобием сверлышка на конце, то жесть он пройдет сам, благодаря сверлению. При вворачивании таких саморезов, со сверлом на конце, сначала начинает работать это сверло, прогрызая путь для резьбовой части. Умеренно надавливаем на саморез при вкручивании, для того что бы происходило сверление.

Саморезы "самозасверливающие" главное удержать в перпендикулярном к поверхности положении, до той поры пока он не просверлит себе отверстие. Вот это как ра и требует некоего навыка и должного инструмента - бита отвертки и шуруповерта, должна быть качественной и удерживать в себе головку самореза без поддерживания его в положении стоя другой рукой, ибо острые края витков резьбы могут травмировать пальцы.

Отступление - кстати, вот именно такие "саморезы со сверлом" и должны бы называться таковыми, а с острым концом, по моему это просто "шурупы" хотя и те и другие зовут одинаково.

Почему саморез по дереву можно считать универсальным, а по металлу не везде подойдет — в чем между ними разница

Выбор подходящего способа крепления материалов в процессе стройки и ремонта порой может завести в тупик своим разнообразием. Широкий ассортимент шурупов на строительном рынке различается по форме, толщине, резьбе и, конечно, назначению. Саморезы имеют разную направленность: соединение металла, дерева, пластика, гипсокартона, сэндвич-панелей и т.д. Наиболее часто приходится пользоваться крепежными шурупами по древесине и металлу, как наиболее ходовых расходников в процессе строительных и ремонтных работ. В чём между ними разница, и почему первые считаются более универсальными?

Что это такое

Саморез это элемент крепления, имеющий стержень с резьбой, головкой у основания и острое окончание, позволяющее легко входить в поверхность. В процессе вкручивания шуруп нарезает материал, создавая надёжное сцепление. Вероятность «выпадения» при этом минимальна. Этим шурупам удалось завоевать строительный рынок, благодаря удобству в использовании, снижению вероятности травмы при установке, в отличие от обыкновенных гвоздей, а также высокой надёжности.

Внешние отличия

Особенность саморезов по дереву – редкий шаг нарезки стержня, потайная головка, легко «утапливающаяся» в материале.

Саморезы по металлу имеют толстый стержень, частый шаг резьбы, крестообразную оконечность и соединяют металлические элементы и профили, имеют блестящий белый или светло-серый цвет. Чаще всего такие шурупы не требуют дополнительного сверления отверстий перед вкручиванием, что упрощает работу с металлическим профилем, кровельными материалами и т.д.

Свойства саморезов по дереву

Такие крепёжные элементы имеют ряд свойств, делающих их более универсальными:

Редкая резьба предотвращает крошение древесины и способствует крайне прочному сцеплению.
Шляпка потайной головки сконструирована таким образом, чтобы легко «утапливаться» и создавать ровную поверхность, что не мешает последующей обработке и скрывает места крепежа.
Благодаря длине, свойствам и широкому шагу нарезки, применяются для работы с гипсокартоном, пластиком, фанерой, ДСП, ДВП, соединения деревянных и металлических деталей между собой. Применение саморезов по металлу для работ с данными поверхностями невозможно.

Виды саморезов для работы с древесиной

Существует два основных вида, различающихся по своему назначению:

Черные. Используются для древесины, обрешётки из дерева, гипсокартона, ПВХ. Не требуют предварительного сверления отверстий.
Цветные (жёлтые и белые). Требуют предварительного сверления отверстия. Подходят для сцепления деревянных деталей с другими типами поверхностей, например, установки дверной фурнитуры.

Таким образом, применение саморезов для древесины более универсально, так как данные скрепляющие элементы используются не только для соединения древесных материалов, но и ряда других. Саморез по металлу, имея более частую нарезку, толстый и короткий стержень, а также головку, которую не всегда можно «утопить» в поверхности, может применяться только для крепления металлических деталей и профилей.

Почему дерево лучше скреплять саморезами по металлу

Каждый должен стать самым настоящим мастером, чтобы отремонтировать возникшую поломку в доме самостоятельно. Сегодня расскажем, почему нужно скреплять дерево саморезами по металлу.

Причины

Скрепление древесины металлическими спецсаморезами обусловлено целым рядом причин:

Поверхность не нужно сверлить. Закрутить приспособление можно очень легко с помощью отвёртки, не прилагая значительных усилий.
Благодаря меньшему шагу резьбы, использовать металлическое изделие не представляет труда.
Лёгкость крепления ведёт к прочности эксплуатации. Изделие не расшатывается, служит длительный срок, не доставляя проблем.
Металлоизделие сможет выдержать значительный вес. Если саморез начинает вылезать, его нужно немного подкрутить, поставив на место.

Закрутить саморез в деревянный предмет можно просто. С процессом справится каждый. При возникновении сложностей можно обратиться к услугам специалистов.

Чем отличается саморез для работы с древесиной

Дерево обладает меньшей плотностью, чем металл. Именно поэтому саморезы для работы с древесиной более крупные, чем подобные приспособления для работы с металлами. Внутри дерева саморез должен держаться крепко. При значительных нагрузках он должен оставаться на месте. Изделие можно просто закрутить, что является одним из главных достоинств.

Существует несколько видов изделий, имеющих разную расцветку. Хрупкими являются чёрные варианты. При сгибании конструкции происходит поломка. Прочны вариации, окрашенные в жёлтый и белый цвета.

Чтобы вкрутить приспособление, начертите на поверхности точку. На место ставят саморез и вкручивают его, воспользовавшись отвёрткой (шуруповёртом).

Чтобы соединение было прочным, прибейте также гвоздь, сделав крепление качественным.

Что нужно знать о спецсаморезах по металлу

Эта разновидность материала отличается небольшим шагом резьбы, что позволяет лучше прикрепить саморез к металлической поверхности. Сталь относят к твёрдым материалам, по этой причине применение мелкого шага резьбы самореза оправдано. Крепление будет крепким и надёжным, прослужит долгое время, не принося проблем.

Саморез позволяет прикрепить к поверхности тонкое железо или жестяное изделие, при этом не засверливают предварительно металлическую поверхность. Желательно осуществить кернёж металла, чтобы сверло не двигалось из стороны в сторону. Чтобы предотвратить негативное явление, необходимо воспользоваться оцинкованными спецсаморезами, имеющими в верхней части специальный наконечник. В процессе вкручивания насадка функционально напоминает сверло.

Что советуют специалисты

Задумавшись, что предпочесть в работе с древесиной, следует отнестись с вниманием к рекомендациям специалистов. Они советуют подбирать саморезы для работы с древесиной, если нужно прикрепить доски. В противном случае металлические варианты имеют некоторые отрицательные моменты. Конструкция может с течением времени расшататься.

Подбирая спецсаморезы, проконсультируйтесь с мастерами. Они дадут совет, какой вариант оправдан в работе с древесиной.

Читайте также: