Щелковский завод по переработке драгоценных металлов
Обновлено: 27.04.2024
В условиях нестабильной государственной экономической политики Щёлковскому заводу ВДМ удаётся поддерживать сложное производство, обеспечивать социальную защищённость своих работников, вести строительство и техническое перевооружение и оставаться прибыльным предприятием.
О том, как предприятие по переработке Вторичных Драгоценных Металлов- "Золотой" завод ухитряется это делать, рассказывает директор.
Завод работает в условиях фиксированных цен, которые устанавливает Минфин в зависимости от курса доллара. Сегодня в России принято положение, определяющее стоимость драгметаллов по уровню мировых цен. Мы устанавливаем лишь цену переработки.
Спад производства постиг и нас, и очень здорово. В первую очередь - из-за разрыва экономических связей. Наша отрасль сложена так, что вое крупные электронные, радиотехнические предприятия сосредоточены на Украине и Белоруссии. Это были наши основные потребители, они же нам поставляли вторичные отходы.
Наше производство основано на извлечении золота и серебра из вторичных промышленных отходов и дальнейшей переработке его в азотнокислое серебро и порошки для электротехники. Сегодня все это приостановлено. Порошковый участок стоит уже более года в связи с тем, что на серебро резко подскочили и постоянно меняются цены. Кроме того, сыграла роль и конверсия. Частично нашу продукцию, так называемые порошки электрохимических источников тока, брали предприятия ВПК, где производство сейчас сократилось.
Нашими основными потребителями были крупные специализированные заводы: московский "Фотон", переяславль-залесский "Славич", завод "Свема" (г. Шостка), производитель фотопленки, объединение "Тасма" (г. Казань), выпускающее рентгенпленку. Потребление нашей продукции этими предприятиями уменьшено более чем в два раза. С чем это связано? Во-первых, все наши материалы строго фондируемые, сами что-либо продавать- мы не имеем права. Сегодня мы реализуем продукцию лишь тем, кто имеет квоту или лимит от комитета по драгоценным металлам.
Сейчас у нас осталось два вида продукции - это аффинированное золото и афинированное серебро и незначительный объем соли и порошков. Но и по афинажу производство упало - по золоту в два раза к уровню прошлого года, по вторичному серебру чуть меньше. Как видите, спад большой. Чем компенсируем? Ищем по предприятиям отходы вторичного золота и серебра, которое афинируем и сразу сдаем в Госфонд.
Ювелиры по совместительству
Начали работать с ювелирными заводами, практически со всеми предприятиями бывшего Союза. Если раньше они сдавали отходы в Госфонд а затем закупали новый металл, то теперь цены выросли, кроме того, введена система предоплаты, поэтому им выгодней сдавать отходы нам. Мы же восстанавливаем золото, т.е. афинируем его и возвращаем ювелирным предприятиям в гостированных слитках.
Мы не гонимся за высокой рентабельностью, у нас плановая рентабельность – 8,2 процента. В прошлом году она составляла 12 процентов. Мы это делаем для того, чтобы привлечь сдатчиков, а в конечном итоге не остановить производство. Потерять сегодня специалистов, нарушить специфику завода недопустимо, ведь предприятие химико-металлургическое, имеет много сложных уникальных технологий.
Поэтому, наверное, мы держимся на плаву, платежеспособны, можем рассчитываться с бюджетом, куда отчисляем приличные суммы. В прошлом году общие суммы отчислений в областной, федеральный и местный бюджет составили более 1 млрд. рублей. Основной объем наших затрат приходится на оплату драгметаллов, которые мы покупаем у предприятий, 95 процентов от оборотных средств составляет стоимость сырья.
Сейчас готовится к пуску наш собственный цех по изготовлению ювелирных изделий, надеемся, что в сентябре он даст первую продукцию. Это будут изделия из серебра без камней и с полудрагоценными камнями. В дальнейшем надеемся расширить ассортимент, а пока это женские украшения: кольца, серьги, кулоны; в стадии освоения производство серебряных цепочек. Строится цех по изготовлению серебряной посуды, предметов сервировки стола, выпуск которых предполагается довести до 30 тонн в год.
Это, конечно, большой прибыли не принесет, но здесь идет перепрофилирование производства, частичное освоение новых видов продукции. Начинать выпускать сразу не свойственные специфике нашего производства товары народного потребления мы не можем, поскольку технология рассчитана прежде всего на переработку и аффинаж драгоценных металлов, выпуск порошков для электронной промышленности. Я думаю, что к этой продукции мы еще вернемся, поскольку без контактов не могут работать многие отрасли народного хозяйства, в том числе телефонная, радиорелейная и телевизионная связь.
Надо еще сказать, что мы начали перерабатывать шлиховое золото, которое добывают на россыпных месторождениях. Заключили договоры с артелями старателей: они нам поставляют золото, мы его афинируем, рассчитываемся с ними, затем сдаем государству, ну а в зачет оно идет, конечно, артелям.
Поэтому, если и есть у нас деньги, то в первую очередь за счет цены, которая резко меняется. Сегодня грамм золота стоит уже 12 тысяч рублей, месяц назад - 10 тысяч 800 рублей. Конечно, должны увеличиваться и собственные оборотные средства.
В техперевооружение за полгода мы вложили около 160 млн. рублей. 40 миллионов пошли на строительство жилого дома, где мы являемся дольщиками, детского сада на 140 мест, по возможности оплачиваем и другие социальные потребности предприятия и наших работников.
Каковы отношения с экологами? Экологией мы занимаемся давно и серьезно. Закупили и устанавливаем сейчас восемь фильтров, новые вентиляторы. Смонтирована плазменная установка, которая методом выпаривания будет превращать наши отходы в сухой осадок, т.е. обеспечивать замкнутый процесс, где исключены какие-либо сбросы. Мы очень надеемся на ее эффективность. Заключили договор с акционерным обществом "Молибден", которое провело испытания на наших сточных водах. Эксперимент был рассчитан на вывод тяжелых металлов и устранение так называемых безвозвратных потерь драгоценных металлов. Сейчас делается технико-экономическое обоснование и готовится проект установок.
На заводе ВДМ при Устиченко Н.А. действует своя постоянная служба по охране окружающей среды, своя лаборатория. Заключены договоры со специализированными организациями - это "Союзпромпереработка" и "Союзцветметэкология", которые делают нам замеры. Результаты неплохие, и те 80 млн. рублей, которые мы сейчас вкладываем в очистные сооружения, себя оправдают.
Сегодня идет разработка проекта полного замкнутого водооборота. Его цель -снижение потребления воды и использование технической воды в замкнутом процессе. Кроме того, закупили очень интересное американское оборудование - это передвижная независимая лаборатория которая сразу делает экспресс-анализ. Так что вопросы экологии мы не оставляем без внимания, поскольку без их решения сегодня не может жить ни одно промышленное предприятие.
Что касается акционирования, то, в соответствии с "Программой приватизации" афинажные предприятия не подлежат ни приватизации, ни акционированию. Тем не менее коллектив высказался за приватизацию, и мы уже второй раз направили письма в Госкомимущество и комитет драгметаллов, которые будут рассматривать этот вопрос Думаем, что мы приватизируемся, если не будет каких-либо дополнительных постановлений правительства РФ.
Акционерное Общество
«Щелковский завод вторичных
драгоценных металлов»
В октябре 2021 года исполнилось 80 лет со для основания Акционерного Общества "Щелковский завод вторичных драгоценных металлов".
Центральная заводская лаборатория завода располагает парком современного аналитического оборудования и пробоподготовки, что обеспечивает контроль высокого качества выпускаемой продукции.
Продукция завода сертифицирована Международной ассоциацией производителей драгоценных металлов. Ассоциацией присвоен сертификат «Good Delivery».
О компании
Акционерное Общество «Щелковский завод вторичных драгоценных металлов» представляет собой крупное специализированное аффинажное предприятие по переработке как минерального, так и вторичного сырья, содержащего драгоценные металлы: золото, серебро, платину, палладий. В сырьевую корзину входят: шлиховое золото, сплавы Доре, концентраты и цементаты, ювелирные и электронные лома и другие материалы. Предприятием накоплен большой опыт работы в области получения серебросодержащих композиционных порошков промышленного назначения, золота и серебра в слитках и гранулах, солей серебра. Работа предприятия основана на многолетнем опыте и безупречной репутации на рынке, отличается финансовой устойчивостью и примерной кредитной историей.
Продукция завода находит широкое применение в производстве электрических контактов, источников тока, катализаторов, медицинских препаратов и т.д.
Наши партнеры: ювелирные заводы, банки, предприятия оборонной, химической и других отраслей промышленности.
С апреля 2017 года главным партнером Акционерного Общества «Щелковский завод вторичных драгоценных металлов» является Акционерное Общество «Южуралзолото Группа Компаний».
Достоинства субтрактивных порошков
Применение субтрактивных серебряных порошков в производстве источников тока обеспечивает получение высококачественного продукта с минимальным расходом серебра
Продукция
Аффинированное золото и серебро в стандартных и мерных слитках, а также в гранулах.
Детальное описание:
Mассовая доля серебра (Ag), %, не менее 99,90
Массовая доля примесей, %, не более:
— меди(Cu) 0,005
— железа, цинка, свинца, висмута, сурьмы, алюминия (в сумме) 0,01
— сульфатов (SO4) 0,004
— нитратов (NO3) 0,001;
Массовая доля влаги, %, не более 0,03;
Массовая доля веществ, нерастворимых в азотной кислоте, %, не более 0,05
Детальное описание:
Марки порошка: СОК 15м (1), CОК 20м (2).
Массовая доля компонентов, % :
— серебра (1) 85,0±0,5 (2) 80,0±0,5;
— окиси кадмия (1) 15,0±0,5 (2) 20,0±0,5;
Массовая доля примесей, %, не более:
— железа (Fe) (1) 0,006 (2) 0,006
— нитрат-ионов (1) 0,08 (2) 0,08
— натрия (1) 0,04 (2) 0,04
— прокаленного остатка после обработки порошка азотной кислотой,
плотностью 1,36 г/см3 (1) 0,02 (2) 0,02;
Массовая доля влаги, %, не более (1) 0,06 (2) 0,06;
Текучесть порошка, г/с, не менее (1) 7 (2) 8;
Насыпная плотность порошка, г/см3, не менее (1) 1,6 (2) 1,6.
Детальное описание:
Массовая доля компонентов, %:
— серебра 90,0 ± 0,5
— окиси меди 10,0 ± 0,5
Массовая доля примесей, %, не более:
— железа (Fe) 0,008
— нитрат-ионов 0,08
— прокаленного остатка после обработки порошка азотной кислотой,
плотностью 1,36 г/см3 не более 0,04;
Массовая доля влаги, %, не более 0,08;
Текучесть порошка, г/с, не менее 6;
Насыпная плотность порошка, г/см3, не менее 1,5
Детальное описание:
По физико-химическим показателям Ag2O должен соответствовать
требованиям и нормам, указанным ниже:
Коэффициент использования серебро-оксида, %, не менее 90;
Массовая доля общего серебра в пересчете на Ag2O не менее 99,3;
Mассовая доля серебра (Ag), %, не менее 92,4;
Массовая доля веществ, нерастворимых в азотной кислоте, %,
не более 0,02;
Массовая доля примесей, %, не более:
— нитратов (NO3) 0,1
— железа (Fe) 0,004
— меди (Cu) 0,01
— карбонатов (CO3-2) 1,0;
Насыпная плотность, г/см3, в пределах 0,40-0,75
Детальное описание:
Массовая доля основного вещества — азотнокислого серебра (AgNO3), %,
не менее 99,8;
Массовая доля примесей, %, не более:
— нерастворимых в воде веществ 0,0015
— неосаждаемых соляной кислотой веществ 0,015
— сульфатов (SO4) 0,002
— хлоридов (Cl) 0,0005
— железа (Fe) 0,00015
— висмута (Bi) 0,0005
— меди (Cu) 0,0005
— свинца (Pb) 0,0005
— свободной азотной кислоты – 0,003-0,035;
Оптическая плотность 50% раствора азотнокислого серебра, не более 0,015
Насыпная плотность, г/см3
ПСЭХА-1У 1,00-1,60
ПСЭХА-2У 1,00-1,50
ПСЭХА-3У 1,00-1,50
Электрохимическая активность,
Наибольший потенциал заряда, В
(1) — 2,05 (2;3) — 1,85
Наименьшая продолжительность разряда, мин
(1;2;3) — 55
Заряжаемость, мин
ПСЭХА- lУ Не менее 98
ПСЭХА-2У 100-113
ПСЭХА-3У 110-125
Массовая доля серебра (Ag), не менее 99,90%
Массовая доля примесей, не более:
меди (Cu) 0,01%
висмута (Bi), свинца (Pb), сурьмы (Sb), железа (Fe), алюминия (Al) в сумме 0,01%
нитратов (NO3) 0,001%
cульфатов (SO4) 0,005%
Массовая доля влаги (H2O), не более 0,04%
Текучесть порошка, не менее 8,0 г/с
Насыпная плотность порошка 1,8–2,6 г/см3
Массовая доля мелкой фракции размером частиц менее 0,16 мм, не более 10%
Щелковскому заводу вторичных драгоценных металлов 80 лет. История безупречного качества.
25 октября 2021 года Акционерное общество «Щелковский завод вторичных драгоценных металлов» отмечает свой 80-летний юбилей. На сегодня завод — это современное технологическое предприятие, с ежегодной переработкой более 16 тонн сплава Доре, 140 тонн электронного лома и производящее более 15 тонн высококачественных серебросодержащих порошков в год.
Е.В. Шмидт — Генеральный директор АО «Щелковский завод ВДМ».
В настоящее время завод производит широкую номенклатуру серебросодержащих порошков и солей, которые успешно используются в космической технике, оборонной, электронной промышленности и в медицине. Высоким спросом пользуется аффинированные золото и серебро в мерных слитках различной массы и в гранулах. Товарной продукции АО «Щелковский завод ВДМ» присвоен международный знак качества «Good Delivery», завод соответствует уровню мировых стандартов.
«Мы дорожим каждым Клиентом, будь то крупный производственный холдинг, предприятие оборонной промышленности, ювелирная мастерская или индивидуальный предприниматель. При поддержке новых акционеров и совета директоров Щелковский аффинажный завод сформировал свою нишу на рынке добычи и переработки драгоценных металлов. В последний год происходит полное техническое перевооружение, строится новый цех, отлаживаются процессы взаимодействия с Заказчиками, чтобы они были максимально комфортными и понятными. Мы сделали упор на то, чтобы остаться небольшим, но технологичным предприятием с максимальной адаптацией к потребностям наших Партнеров. Это позволяет выстраивать долгосрочные отношения с индивидуальным подходом, избегая бюрократической неповоротливости крупных компаний. Мы, как небольшая швейцарская мануфактура, производящая часы по индивидуальным пожеланиям Клиентов, только на рынке драгоценных металлов» — говорит генеральный директор завода Шмидт Евгений Валентинович.
Но это день сегодняшний. А начиналось все гораздо раньше.
Первый в стране специализированный завод по обработке вторичных драгоценных металлов имеет богатую предысторию. В 1930 г. на небольшом московском «Утиль-заводе» (до революции 1917 г. принадлежал купцу Корешкову и занимался сбором и переплавкой ювелирных отходов, лома золота и серебра) советским правительством было решено наладить масштабное производство азотнокислого серебра. В этом же году Совет Труда и Обороны особым постановлением директировал необходимость организации сбора отходов серебра.
Азотнокислое серебро «ляпис» было необходимо для производства отечественной кинофотопленки, импортировавшейся в СССР из Европы, где были разработаны промышленные технологии. В дореволюционной России азотнокислое серебро производилось небольшими партиями в лабораториях и кустарных мастерских. Для нового цеха было выделено помещение, реконструировался и расширялся плавильный цех для переработки отходов и плавки золота и серебра. Ввиду важности производства завод перешел в ведение Хозяйственного отдела ОГПУ с включением его в перечень предприятий особого (закрытого) значения и присвоением наименования «Завод № 172».
Опытным путем в условиях бедно оснащенных лабораторий шла выработка технологии производства азотнокислого серебра. Использование в качестве сырья лома драгоценных металлов поставило также задачу постановки аффинажа. Завод стал центром программы по сбору по всей стране отходов, содержащих драгоценные металлы, особое внимание уделялось налаживанию сбора отходов кино-и фотопродукции, которые в дальнейшем, по мере развития системы сбора, должны были на 80 % обеспечивать деятельность завода.
К 1934 г. были изучены и опробованы различные варианты процесса кристаллизации азотнокислого серебра, найдено эффективное технологическое решение налаживания его производства — нагрев и выпаривание ляписных растворов переменным электрическим током особых параметров с помощью золотых и специальных угольных электродов. К концу 30-х годов объем производства ляписа на предприятии возрос с 4–5 до 21–24 т в месяц.
В 1940 г. на повестку дня был поставлен вопрос строительства на базе Московского завода по производству азотнокислого серебра (Завод № 172) специального производства по сбору и обработке сырья, содержащего драгоценные металлы. Но реализации планов помешала начавшаяся Великая Отечественная война.
Значительную часть оборудования завода эвакуировали на Урал и в Сибирь, а оставшиеся производственные мощности были задействованы на нужды военной промышленности. С этой целью на площадях завода технически оснастили и задействовали в октябре 1941 г. термическую мастерскую, организованную на базе Центрального государственного научно-исследовательского института цветной металлургии, которая занималась термической обработкой деталей реактивного снаряда для знаменитой системы реактивной артиллерии «Катюша».
В 1949 г. особым распоряжением правительства заводу был присвоен статус завода Вторичных Драгоценных Металлов (ВДМ). К тому времени около 70 % объема продукции предприятия соответствовало новому профилю. В ходе восстановления экономики страны в годы первых послевоенных пятилеток оборудование завода использовалось для выполнения срочных специальных правительственных заказов — выпуска шахтерских и аккумуляторных газовых ламп, станций для зарядки аккумуляторов.
В 50-е годы экономическое развитие завода сдерживалось существовавшей малоэффективной системой сбора серебросодержащих отходов. Реализация посвященного данной проблеме постановления Совмина СССР 1950 г. дала лишь частичный эффект, прежде всего на крупных предприятиях. Руководство завода выступило с инициативой взять на себя, помимо производственной деятельности, организацию заготовок отходов драгоценных металлов в рамках всего СССР. В 1957 г. Министерство цветной металлургии приняло решение о передаче этих функций Московскому заводу ВДМ.
Уже в 1958 г. на заводе ВДМ было организовано серийное производство аппаратов М-1, М-2 для осаждения серебра. Позже завод стал массовым производителем подобной аппаратуры (несколько оригинальных конструкций), к середине 70-х годов в СССР их действовало около 7 тыс., общая экономия от их использования исчислялась в 400 т серебра.
В первые же годы контролем завода ВДМ было охвачено более 18 тыс. производственных, промышленных, бытовых, медицинских, научно-исследовательских и иных организаций, расходующих серебро и золото. За 10 лет к 1968 г. заготовка серебра и золота в отходах увеличилась более чем в 6 раз. Была прекращена практика получения в качестве сырья для заводской деятельности первичного серебра из Госфонда, с 1964 г. завод ВДМ не только покрывал потребности своего производства в серебре, извлеченном из отходов, но и стал сдавать избыток серебра в Госфонд. В 1975 г. заводом было произведено около 1 тыс. тонн серебра из отходов, вторая тысяча тонн была собрана к 1983 г. — всего за 8 лет (первая тысяча — за 18).
В 60-е годы на заводе был разработан и внедрен целый ряд инновационных технологий, таких как переработка отходов, содержащих золото и серебро; производство серебряных порошков, получение платины из отработанных катализаторов, в значительных объемах скопившихся на нефтеперерабатывающих заводах. В 1967 г. на заводе создана специальная отраслевая научно-исследовательская лаборатория, осуществлялось строительство новых корпусов завода под Москвой близ Щелково. За счет вынесенных в Щелково производственных площадей и развивался впоследствии Московский завод, вскоре пере именованный в Щелковский завод вторичных драгоценных металлов.
Основными направлениями его развития в 70-е годы были: комплексная механизация производства азотнокислого серебра в герметичной аппаратуре с применением кислорода; механизация и автоматизация процесса аффинажа серебра путем создания мощных современных электролизеров; создание многочисленных композиционных порошков для нужд электротехники и специальных отраслей промышленности. От примитивных технологий, связанных с широким применением ручного труда, завод пришел к освоению передовых высокомеханизированных и наукоемких. Огромную роль в развитии завода ВДМ сыграл его бессменный на протяжении 40 лет директор — А.П. Амарян.
В апреле 2017 г. АО «Щелковский завод ВДМ» стало частным предприятием с новыми акционерами и обновленным советом директоров, которые поставили задачу по созданию нового аффинажа, что позволит компании увеличить производство аффинированного золота до 20–30 т в год, серебра — до 100 т и металлов платиновой группы 5 т. План выйти на заявленные объемы производства в 2024–2025 годах.
Проект предусматривает применение технологии аффинажа золота, которая позволяет повысить производительность за счет высокой скорости переработки и сокращения количества требуемого оборотного металла. В результате внедрения снизятся безвозвратные и технологические потери драгоценных металлов.
Так, спустя 80 лет со дня основания завод продолжает ставить амбициозные цели и непрерывно двигаться вперед, оптимистично глядя в будущее.
АДРЕСА и ТЕЛЕФОНЫ / ЩЕЛКОВО ВДМ Завод Вторичных Драгоценных Металлов.
Государственное унитарное предприятие (ГУП) Щёлковский Завод Вторичных Драгоценных Металлов является крупнейшим Российским предприятием по переработке лома и отходов драгоценных металлов: золота, серебра и других. До 1987 года предприятие именовалось как Московский завод вторичных драгоценных металлов. Вначале завод был создан в Москве, но в 1941 году Щелковский завод вторичных драгоценных металлов (ЩЗВДМ) становится единственным в России специализированным предприятием, которое перерабатывало золото- и серебросодержащих отходы, выпуская на выходе готовую продукцию: вторичное серебро и золото.
Щёлковский завод вторичных драгоценных металлов является филиалом производственного предприятия обслуживающего драгоценные металлы, находящегося по адресу: Москва, Наставнический переулок, дом 17 т.9175811. Адрес самого производства: 141100, Московская область, г. Щёлково, ул. Заречная, дом 103а. Код предприятия: 77.1116555
Предприятие- Завод Вторичных Драгоценных Металлов занимается ещё переработкой лома цветных и черных металлов. Переработкой вторичного сырья, металлолома, переработка отходов. На заводе ВДМ перерабатываются различные виды золото- и серебросодержащих отходы. Происходит восстановление соли и шламы, золы и пасты на выходе получается слитки. Принимаются все виды отходы иных производств: стружка и проволока, бракованные детали и опилки, любые виды аккумуляторов и т.п.
На данный момент Завод ВДМ в Щелково располагает современными технологиями опробования и нанотехнологической переработки любых видов исходного сырья содержащих золото и серебро, включая даже такие виды сырца как рудное и шлиховое. Щёлковский ВДМ выпускает инновационным способом серебро азотнокислое повышенной чистоты промышленного назначения. В ассортимент его продукции входит серебро углекислое высокодисперсное промышленного назначения, а также порошок мелкодисперсный гранулированный.
Директор предприятия- Сергей Ибрагимович Лолейт написал интереснейшую статью, в которой рассмотрены основные особенности аналитического контроля вторичного сырья. Данный вид исходного сырья, содержащего драгоценные металлы- сырья ВДМ классифицируются с описанием процедуры анализа и опробования. Автором затрагивается проблема, возникающая в процессе сертификации сырья ВДМ, кроме того особому вниманию читателя подчеркивается, влияние основного порядка сертификации на Щелковском заводе ВДМ. Не забыл автор и аспекты, позволяющие вести контроль правильности анализа. Данный метод основан на использовании статистических данных в оценке качества сырья. Сергей Ибрагимович Лолейт тонко подметил- аналитическая служба Щелковского завода вторичных драгоценных металлов обеспечивает необходимое качество аналитического контроля и аккредитована в спец органах.
Рассматривается процесс аффинажа – при котором происходит получение химически чистого золота различных проб для банковских нужд . Данный вид продукции используется в ювелирной промышленности и других видах драгоценного производства. Некоторые аффинажные заводы занимаются переработкой полуфабрикатов. Данный вид полуфабрикатов представлен в виде шлихового золота или золотосодержащих концентратов и сплавов. Произведенные на шлихообогатительных фабриках (ШОФ), горно-обогатительных комбинатах (ГОК) и горно-металлургических комбинатах (ГМК) сырье поступает на фабрики и комбинаты, которые как правило располагаются вблизи мест добычи полезных ископаемых.
Продукция Щёлковского завода ВДМ находит применение в космической технике и оборонной промышленности. Без выпускаемых слитков не обойтись электронной и электротехнической, кино- и фото промышленности. Даже такая отрасль как медицине, заинтересована в изделиях ВДМ. Помимо выпуска аффинированных слитков различной номенклатуры и гранул золота и серебра, Завод Вторичных Драгоценных Металлов выпускает соединения платины и палладия. Завод выпускает серебро азотнокислое повышенной чистоты промышленного назначения. Пользуется вниманием у специфических продуцентов- серебро углекислое высокодисперсное промышленного назначения, а также порошок мелкодисперсный гранулированный.
Во времена трудной годины на 35 миллионов рублей или на 3,1% к уровню 2004 года снижен в отчётном году объём отгрузки предприятиями металлургической отрасли. Отсутствие сырья в необходимом количестве, значительный рост цен на драгоценные металлы, сказались на показателях деятельности ОАО "Щёлковский завод ВДМ".
На предприятии разработана технология комплексной переработки различных видов электронного лома и ее промышленное освоение на ОАО «Щелковский завод ВДМ».
Разработана технология гидрометаллургической переработки электронного лома с селективным выделением драгоценных металлов (золота, серебра) и цветных металлов (меди, олова, свинца), и снизить нагрузку на окружающую среду, которая внедрена на ОАО «Щелковский завод ВДМ» и на ОАО «Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова».
Разработан технологический регламент для проектирования электрообогреваемой трубчатой вращающейся печи для обжига электронного лома, спроектирована, изготовлена и внедрена в производство на ОАО «Щелковский завод ВДМ» печь для обжига электронного лома производительностью 75-80 кг в час.
Разработан технологический регламент для проектирования плавильной дуговой печи с системой воздушного дутья для плавки электронного лома на медный коллектор, спроектирована, изготовлена и внедрена в производство печь ЭПЗ-1,5 непрерывного действия мощностью 1,5МВт на ОАО «Щелковский завод ВДМ».
Внедрена на ОАО «Щелковский завод ВДМ» комплексная пирометаллургиче-ская переработка электронного лома, которая позволила повысить извлечение золота, серебра, металлов платиновой группы, меди и других цветных металлов, и повысить производительности оборудования.
Перед отбором исходной пробы классов сырье ВДМ усредняют перемешиванием методом "кольца и конуса". Все точечные пробы, отобранные от сырья ВДМ данного класса, объединяют в исходную пробу, подлежащую пробоподготовке. Происходит перелопачивание или перекатывание. Сырье ВДМ классов 5 - 9 предварительно сортируют по типам плат или их элементов. В соответствии с метрической системой, проба показывает, сколько граммов драгметаллов содержится в 1000 граммах изделия. Небольшой усреднённый результат обычно в расчётах не оказывает существенного влияния, погрешностью в большинстве случаев допустимо пренебречь. Подсчитывают количество единиц каждого типа в каждом месте поставки (n) и взвешивают. Отбор проб сырья ВДМ классов 1 - 4 и 12 производят из каждого места партии (мешок, бочка и т.п.). От рассортированного по типам изделий сырья ВДМ классов 6, 7 и 8 допускается отбор в исходную пробу по несколько штук (но не менее четырех) изделий каждого типа.
Усредненный материал каждого места рассыпают на гладкой ровной поверхности слоем толщиной 3 - 10 см. Проба, это своего рода знак качества. Самое главное в данной процедуре не внести примеси в исходный продукт, чрезмерное количество посторонних частиц может сделать разравнивание и деление на равные квадраты (не менее 10) невозможным. Затем из квадратов в шахматном порядке отбирают совком по одной порции материала со всей глубины слоя. Таких порций (точечных проб) должно быть не менее пяти.
Получают значение массы M - массы всех единиц одного типа в одном месте поставки. Вычисляют среднюю массу каждой единиц m = M/n и необходимое количество единиц в пробе - nпр. Протыкают щупом из каждого места поставки на всю глубину материала не менее чем в четырех точках. Шредеры — для предварительного измельчения крупногабаритных и толстостенных материалов. Отбирают каждую i-тую единицу, но не менее трех. Число i вычисляют по формуле i = n/nпр, nпр = Мпр/m, где Мпр - необходимая масса пробы, составляющая не менее 5% от массы M. Полученные таким образом частичные пробы объединяют по каждому месту поставки и по всей партии, взвешивают и тщательно перемешивают.
Отбор проб сырья ВДМ класса 10 осуществляют путем просверливания сквозных отверстий сухим сверлом диаметром 4 - 6 мм. Дробилки — для измельчения полимерных отходов. Всю полученную стружку измельчают и тщательно перемешивают. При этом Число отверстий пропорционально площади поверхностей, отличающихся толщиной основного металла и покрытия из ДМ. На специальных точных весах взвешивают полученную исходную пробу.
Отбор проб сырья ВДМ класса 11 производят после ручной разборки изделий каждого типа и сортировки деталей изделий на содержащие и не содержащие ДМ. В применении к драгоценным металлам – золоту, серебру, платине и палладию – проба имеет два значения: показание весового содержания драгметалла в единице сплава и государственное клеймо, гарантия полноценности слитков или монет, находящихся в обращении. Содержащие ДМ детали сортируют по видам (пластины, токоподводы, провода, конструкционные детали, крепеж и т.п.) и отбирают пробы раздельно от каждого вида. Для отходов используют пакетировочные прессы для мусора и вторсырья — для пакетирования твердых отходов.
Чистому металлу соответствует 1000-я проба. В Положении ЦБ РФ от 01.11.1996 г. N 50 говорится о двух видах слитков драгоценных металлов Российского производства:
Стандартные слитки - это слитки драгоценныхметаллов, изготовленные и маркированные российскими (до 1992 года - советскими) аффинажными организациями в соответствии с действующими государственными и отраслевыми стандартами, которые имеют следующие номиналы массы и пробы:
Палладиевые слитки Не более 3500 не менее - 999,0
Платиновые слитки Не более 5500 не менее - 999,0
Серебряные слитки 28000-32000 не менее - 999,0
Золотые слитки 11000-13300 не менее - 999,5
Читайте также: