Сертификат на цинкование металла

Обновлено: 15.05.2024

Чтобы обеспечить металлоконструкциям защиту от коррозии, с 1942 года во всем мире применяют метод холодного цинкования.

Согласно особенностям технологии, на металлоповерхность наносят смесь с высоким содержанием цинка. В момент контакта металла с цинком происходит электрохимическая реакция.

Благодаря этому цинк теряет электроны и расходуется намного быстрее, что предупреждает образование коррозии до момента его полного истощения.

При нанесении веществ на металлические поверхности, с признаками ржавления, появляется возможность остановить образования коррозии.

Данный способ обработки называют катодной (активной) защитой. В свою очередь оцинковка металла также обеспечивает барьерную (пассивную) защиту за счет формирования на поверхности пленки высокой плотности.

Она исключает проникновение к металлу влаги и кислорода. Это увеличивает срок службы конструкции.

Технология холодного цинкования

Обработка поверхности металлоконструкций осуществляться с использованием разных антикоррозийных композиций, особенности состава, свойства и характеристики которых устанавливаются профильным стандартом – ГОСТ 9.305-84.

Настоящий стандарт определяет требования к металлическим и неметаллическим основаниям, производство которых выполнялось по электрохимической и химической методике.

Согласно требованиям ГОСТ 9.305-84, смеси для проведения холодного цинкования допускается использовать на разных конструкциях, за исключением деталей, выполненных из высокопрочных сталей и магниевых сплавов. Перед нанесением антикоррозийных составов металлическая поверхность проходит определенную подготовку.

Работы по подготовке включают:

удаление загрязнений и солей путем обмыва поверхности;
очистка металла абразивоструйным, гидроабразивным или гидродинамическим методом, что позволяет удалить ржавчину и окалину, а также придать поверхности нужный уровень шероховатости;
высушивание детали, если очистка проводилась гидроабразивным или гидродинамическим методом;
удаление заусенец, острых кромок и варочных брызг (эти работы выполняются вручную);
очистка от пыли путем использования воздушных потоков, которые направляют на поверхность под высоким давлением.

Подготовка металлоконструкций предполагает полную очистку поверхности, на которой не должно оставаться жира и следов масел (для этого применяются растворители).

По завершению подготовительных работ проводятся мероприятия по нанесению выбранного состава на поверхность изделия. Холодный способ обработки предполагает поддержание в помещении, где наносится цинковый состав, температурного режима в диапазоне от -20°C до +40°C.

При этом, согласно рекомендациям производителей таких составов, поверхность обрабатываемой детали должна быть минимум на 3°C больше точки росы. Если это условие будет нарушено, то на изделии образуется влага, которая снижает качество нанесенного защитного слоя.

Рассчитывают точку росы при помощи психрометра, термометра, гигрометра или другого устройства. Полученные показания сравнивают с параметрами, которые приведены в таблице.

Зависимость точки росы от температуры и относительной влажности

Важно отметить, что наносить каждый последующий слой покрытия можно только после полного высыхания предыдущего слоя.

На очищенную поверхность наносят антикоррозийную композицию, в составе которой присутствует цинк. Чтобы исключить образование конденсата, наносить составы следует с учетом рекомендаций производителей в отношении рабочих температур.

Нанесение краски с цинком осуществляется в несколько слоев. При этом каждый последующий слой наносят только после полного высыхания предыдущего. Ускорить высыхания краски позволяет безвоздушная технология или применение пневмокраскопультов.

Качество нанесенного защитного покрытия, а также уровень адгезии проверяют с помощью специальных измерительных устройств. Также проводится визуальный осмотр для выявления участков, которые необходимо доработать, и других дефектов покрытия.

Требования нормативных актов и стандартов

Материалы, используемые при холодной оцинковке металла, в обязательном порядке должны отвечать нормам, которые определяет ГОСТ 9.305-84. Отдельные характеристики регламентируются рядом нормативно-правовой документации и стандартами: ISO 8502-3, ГОСТ 12.2.052 и ISO 8503-1.

Так, проверка качества удаления пыли с поверхностей металлоконструкций осуществляется путем определения объема и размера частиц пыли, что прописано в положениях стандарта ISO 8502-3.

Проверка качества обезжиривания проводится с помощью люминесцентного метода, согласно требованиям ГОСТа 12.2.052, а степень шероховатости определяют с использованием классического профилометра или специального компаратора – согласно требованиям 8503-1.

Чем отличаются технологии горячего и холодного цинкования

На данный момент существует два вида цинкования – это горячий и холодный метод. Технологию горячего цинкования разработали 160 лет назад. После открытия этот метод обработки металла был признан стандартом. Это обусловлено высокой степенью защиты обрабатываемых поверхностей от процессов коррозии. После открытия данный метод не изменился с технической точки зрения.

Технология предполагает опускание металлоконструкции в ванну с цинковым составом, разогретым до температуры 400°C. После этого изделие подвешивают до полного высыхания покрытия.

Благодаря полному погружению конструкции в антикоррозийный состав удается получить однородное покрытие, поскольку так цинк заполняет все имеющиеся трещины и труднодоступные участки. Защитное покрытие способно прослужить до 60 лет, период службы напрямую зависит от условий эксплуатации.

Метод холодного цинкования изобрели в 40-х годах прошлого столетия. Благодаря практичности и относительной простоте нанесения антикоррозийных составов популярность данной технологии стремительно растет.

Красноречивым доказательством надежности и долговечности покрытий, наносимых при помощи данной технологии, выступает самый крупный водопровод мира (протяженностью 460 км), расположенный в Австралии.

Конструкция была обработана в 1942 – 1944 гг. притом, что покрытие с того времени не обновлялось. Учитывайте, что в те времена использовалось старое оборудование, а толщина одного слоя покрытия составляла только 75 мкм.

Холодная оцинковка металла предполагает нанесение на металлоповерхности смесей, в которых присутствует цинк в объеме 92 – 96%. Перед тем, как защитное покрытие будет нанесено, важно правильно подготовить поверхность путем ее тщательной очистки от различных загрязнений.

Наносить цинкосодержащие составы можно путем окунания детали или, используя кисть, валик и краскопульт.

Когда применяется холодное цинкование?

Холодное цинкование получило широкое применение при обработке автомобильных и судовых деталей, арматуры и труб, мостовых конструкций, цистерн и резервуаров, нефтепроводов и других металлоконструкций.

Широкая сфера применения обусловлена следующими преимуществами технологии:

Цинковые составы характеризуются высоким уровнем адгезии;
Для подготовки поверхности не требуются большие финансовые вложения;
Можно обрабатывать конструкции и детали разной формы и размеров;
Нанесение защитного покрытия допускается в бытовых условиях;
После обработки конструкции хорошо поддаются свариванию;
Детали допускается обрабатывать в следующих температурных условиях: от -20 до +40°C;
Отсутствие необходимости в демонтаже, транспортировке и повторном монтаже конструкций.

В заключение

Невзирая на надежность технологии горячего цинкования, ее применение не всегда целесообразно.

Ведь для проведения процедуры зачастую необходимо демонтировать конструкцию, транспортировать ее к месту проведения работ, а затем снова монтировать.

Это влечет значительные расходы, в отличие от оцинковки деталей холодным методом.

Поэтому данная методика в большинстве случаев является предпочтительнее, поскольку позволяет сэкономить с сохранением должного качества защиты металла.

Технология дает возможность защитить металлоконструкции сроком от 10 лет.

Горячее цинкование

Технология цинкования заключается в образовании на поверхности детали слоя цинка толщиной от 40–200 мкм. Этот слой исключает возможность жидкостного и кислородного контакта поверхности детали, что обеспечивает антикоррозийные свойства.

Цинкование и покрытие изделий из металла горячим цинком позволяет сочетать надежный результат, экономию финансовых затрат с учетом обслуживания на период эксплуатации.

Мы рады предложить оцинковку горячим способом, осуществляемую с помощью передовых технологий и оборудования от наших немецко-австрийских (KOERNER) и чешских (ЕKOMOR) партнеров. Мы сотрудничаем с этими компаниями длительное время.

Преимущества покрытия металла цинком

Является лучшим выбором антикоррозийного покрытия, так как создается защитный слой и гальванический элемент между Zn и Fe, что дает физико-механическую защиту не сильно увеличивая стоимость готовой конструкции.

Цинкование осуществляется по ГОСТ 9.307-89, на каждую партию выдается соответствующий сертификат качества.

Сохраняет изделие 25 лет, а покраска в 3 раза меньше и требует регулярной инспекции. Экономия на цене цинкования сейчас или регулярные расходы на покраску потом?

Почему мы?

Наши услуги по горячему цинкованию металлоконструкций

Промышленное и гражданское строительство

Промышленные здания, стадионы и торговые центры

Производим работы по горячей цинковке поверхностей, элементов конструкций, например, каркасов производственных зданий, опор осветительных мачт и т.д.

Дорожное строительство и инфраструктура

Дорожные и мостовые ограждения

Производим работы по горячей цинковке поверхностей, элементов конструкций, например, стойки дорожной или мостовой (швеллера), секции балки СБ, консоль-амортизатора и т.д.

Мосты и путепроводы

Производим работы по горячей цинковке поверхностей, элементов конструкций, например, пролетные строения, опоры и т.д.

Опоры освещения и кронштейны

Стойки шумозащитных экранов

Стойки шумозащитных экранов опускаются в ванную с цинком, где покрываются слоем в 100-120 мкм, который защищает от ржавчины более 50 лет.

Как заказать горячее цинкование деталей

Согласовать условия с менеджером: цена горячего цинкования металлоконструкций (за тонну), оплата, сроки, критерии доработки, упаковка.

Сообщить о намерении привезти продукцию за 1 день до отправки и предоставить данные о водителе (ФИО, тел., гос. номер, марка)

Привезти товар. Предоставить М-15.

Получить счет и скачать доп. соглашение.

Сообщить о намерении забрать продукцию за 1 день до отправки и предоставить данные о водителе (ФИО, тел., гос. номер, марка)

Наши работы

Этапы горячего оцинковывания металлоконструкций

Этап 1. Обезжиривание поверхности детали.

Металлическое изделие полностью очищают от жира с помощью раствора, на основе соляной и ортофосфорной кислоты, содержащей ПАВы. В результате этого процесса происходит удаление пятен жира, масел и других синтетических образований, которые отрицательно сказываются на последующем процессе травления металла. Продолжительность обезжиривания — около 20 минут при соблюдении температуры 30–35 градусов Цельсия.

Этап 2. Травление поверхностного слоя.

Этот прием необходим для тщательной очистки поверхности от загрязнений окисями и солями и ее подготовки к цинкованию. Химический процесс осуществляется с помощью раствора соляной кислоты, который вступает в реакцию с ржавчиной и загрязнениями. Длительность процесса — 20–60 минут, температура — 20–25 градусов Цельсия. Точное время зависит от состояния детали и материала и может превышать 2 часа.

Этап 3. Промывка детали технической водой.

Необходима для предотвращения негативного влияния кислот и солей на последующие этапах обработки. Использование нескольких ванн дает возможность уменьшить затраты воды и повысить качество очистки обрабатываемой поверхности.

Этап 4. Флюсование.

Этот этап заключается в окончательной подготовке поверхности к цинкованию. Обрабатываемую деталь погружают в водный раствор хлоридов цинка и аммония, нагретый до температуры около 45 градусов Цельсия. Появившаяся пленка не позволит образовываться коррозии и обеспечит надежное соединение с цинком.

Этап 5. Сушка.

Оставшаяся на поверхности металла жидкость при попадании в горячий цинк моментально испаряется, что может привести по сути к взрыву в расплаве и даже воспламенению, а также к ухудшению качества поверхности. Чтобы такого не произошло детали необходимо предварительно просушить. Печь для сушки позволяет остатки жидкости и нагреть поверхность детали до нужной температуры, снизив при этом риски термической деформации и потери температуры расплава.

Этап 6. Горячее цинкование.

Теперь можно приступать к самому покрытию детали цинком. Стоит помнить, что на качество цинкового покрытия влияют следующие факторы:

состав металла и соответствие поверхности требованиям ГОСТа и ТУ;

правильность предварительной обработки;

скорость погружения, выемки и длительность выдержки детали в расплаве.

Когда деталь погружается в ванну с расплавленным цинком, плавится флюс и происходит более качественное соединение обрабатываемой поверхности с цинком. Если задержать погружение конструкции, то флюс расплавится раньше и произойдет окисление поверхности. Скоростное погружение не даст флюсу расплавиться, поэтому правильность выполнения этой процедуры требует соблюдения технологий процесса.

Во время химической реакции между цинком и железом происходит образование защитного покрытия и формирование интерметаллического сплава. Деталь находится в расплаве, температура которого около 450 градусов Цельсия, от 2 до 10 минут.

Немаловажны скорость и угол, под которым поднимается деталь, поэтому обработка деталей происходит по индивидуальным параметрам, которые диктуются размерами и геометрией изделия.

После нанесения цинкового покрытия изделия охлаждаются в технической воде или на воздухе. Кроме того, цинкованная продукция проходит проверку, которая подтвердит ее на соответствие ГОСТу. Далее проводится упаковка изделий в соответствии со схемами.

Технология цинкования

Предприятие ПК «ПИК» проводит цинкование изделий из металла горячим способом для создания прочной антикоррозийной защиты. Такая обработка многократно продлевает срок службы стали, а также создает электрохимический барьер. Оцинкованные изделия стоят значительно дешевле аналогов из нержавеющей стали, при этом они долго служат благодаря защищенности от коррозии.

Горячее цинкование деталей предполагает погружение стального изделия в емкость с цинковым расплавом. Обработка проходит при температуре 450ºС. В результате химического взаимодействия цинка и стали на поверхности металла образуется тонкая цинковая пленка, которая становится прочным барьером, противодействующим коррозии. Чтобы повысить прочность защитного слоя, поверхность стали предварительно зачищается, обезжиривается, протравливается соляной кислотой и промывается.

Горячее цинкование изделий обладает несколькими преимуществами:

Равномерность защитного покрытия по всей поверхности без дефектов. Качество обработки зависит от точности соблюдения технологических требований.
Продолжительный срок службы готового покрытия. Он сохраняет защитные свойства в течение минимум 50 лет.
Устойчивость к высоким температурам. Готовое покрытие может выдержать нагрев до 665ºС без потери прочности.
Создание покрытия на всех плоскостях изделия, в том числе на его внутренней поверхности.
Надежность результата. Обработанные металлоконструкции могут выдерживать продолжительный контакт с влажной или химически агрессивной средой.

Благодаря этим преимуществам цинкование металлических изделий горячим способом еще долго будет оставаться широко востребованным.

Обработка металлических изделий на предприятии «ПИК»

ПК Предприятие «ПИК» располагает собственным производственным комплексом в Кстово, полностью оборудованный цех горячего цинкования позволяет ежегодно цинковать более 150 000 тонн металлоконструкций. Толщина нанесенного слоя может варьироваться от 40 до 200 микрон в соответствии со стандартами.

Закажите горячее цинкование по выгодным расценкам и получите надежный результат. Металл автоматически взвешивается при въезде, это помогает ускорить обработку и быстрее выполнять поставленные задачи. Позвоните нам, чтобы узнать подробности металлообработки и заказать цинкование партии любого объема.

Сертификаты

Сертификат соответствия – документ, подтверждающий соответствие продукции требованиям качества и безопасности, установленными для нее действующими стандартами и правилами.

Лицензия на деятельность горячего цинкования ПК Предприятие «ПИК», что располагается в городе Кстово Нижегородской области.

Читайте также: