Сетка разгара на металле

Обновлено: 18.05.2024

Трещины появляются главным образом в зонах высоких механических и тепловых нагрузок и в зонах концентрации напряжений, например в подступичных частях оси колесной пары и в галтелях шеек коленчатого вала. Термические трещины ( сетка разгара ) на поверхности головки поршня дизеля Д100 и трещины во второй его канавке вызываются газовой коррозией и температурной деформацией. Трещины в цилиндровой крышке дизеля появляются из-за ее перегрева, резкого охлаждения или в результате деформации крышки, вызванной нарушением порядка крепления. [31]

Трещины появляются главным образом в зонах высоких механических и тепловых нагрузок и в зонах концентрации напряжений, например, в подступич-ных частях оси колесной пары и в галтелях шеек коленчатого вала. Термические трещины ( сетка разгара ) на поверхности головки поршня дизеля Д100 и трещины в первых трех канавках вызываются газовой коррозией и температурной деформацией. Трещины в цилиндровой крышке дизеля появляются из-за ее перегрева, резкого охлаждения или в результате деформации крышки, вызванной нарушением порядка крепления. [32]

Жаропрочные сплавы, применяемые для изготовления пресс-форм литья под давлением из цветных и черных металлов, и штампы для изотермической штамповки при высоких температурах ( 730 - 1050 С) подвергаются эрозионному разрушению и диффузионному растворению. Например, на поверхность пресс-формы Блок цилиндров сетка разгара появляется от действия этих факторов после 3 - 5 тыс. съема отливок. [34]

Основной причиной выхода изложниц из строя является сетка разгара , которая появляется позднее, чем на изложницах из серого чугуна. [36]

Вследствие недостаточной стойкости изложниц, отливаемых из серого чугуна, расход изложниц очень высок, он составляет от 12 до 22 кг на 1 т стали. Изложницы выходят из строя вследствие появления продольных трещин и образования сетки разгара . [37]

Особое внимание при прокатке труб на автоматическом стане нужно обращать на качество прокатного инструмента - оправок и валков. Рабочая поверхность валков, оправок и проводок должна быть гладкой и чистой, без наваров металла, сетки разгара , трещин и местного выкрашивания. Валки в процессе работы нужно непрерывно охлаждать водой. [39]

Штампы горячей объемной штамповки работают в тяжелых условиях при ударных нагрузках, в результате рабочие поверхности нагреваются до 400 - 500 С. Основными причинами выхода штампа из строя являются износ истиранием, деформация и смятие выступающих частей, появление сетки разгара и крупных трещин. В зависимости от размеров, формы и марки штампуемого материала преобладает тот или иной износ. Например, износ истиранием в наибольшей мере характерен для штампов с малой массой падающих частей, деформацией и смятием для крупных штампов, смятием и истиранием - для молотовых штампов. По разгарным трещинам выходят из строя штампы с большой массой падающих частей, а по разгарности ( термическая усталость) - штампы горизонтально-ковочных машин. При подборе стали для штампов необходимо учитывать преобладающий вид его износа. Кроме того, к штамповым сталям предъявляют требования технологического порядка: хорошая обрабатываемость резанием; малая деформация при термической обработке для штампов, ручьи которых окончательно обрабатываются до термической обработки; удовлетворительная деформируемость для штампов, у которых рабочая часть получается штампованием; для литых штампов - удовлетворительные литейные качества. [40]

На точность и шероховатость поверхности отливки также влияет износ поверхности оформляющей полости пресс-формы. В результате соприкосновения с заливаемым сплавом на поверхности оформляющей полости пресс-формы после нескольких тысяч запрессовок возникают трещины, сетка разгара , выкрашивание металла и другие дефекты. При зачистке дефектов поверхности пресс-формы изменяются размеры оформляющей полости / ( рис. 2.22) и, следовательно, размеры отливок. С этой целью внешние ( охватываемые) размеры АФ1 полости делают меньше номинальных, а внутренние ( охватывающие) L a - больше номинальных. После каждой зачистки размер пресс-формы изменяется на 0 05 - 0 1 мм. После четырех-пяти зачисток пресс-форму приходится списывать, так как она не удовлетворяет требованиям по точности размеров отливки. [41]

Детали, отлитые в холодной форме, имеют значительную пористость, так как сплав, соприкасаясь с холодными степками формы, быстро охлаждается. Чрезмерно быстрое охлаждение сплава способствует образованию на поверхности отливки цветистости, ( мороза) и трещин, увеличивает обжатие выступающих частей формы, а также приводит к преждевременному образованию сетки разгара . Рабочую температуру формы необходимо поддерживать постоянной в течение всего процесса литья, не допуская перегрева формы, который создает увеличение пористости отливок особенно в утолщенных местах. [42]

На величину износа поверхности валков влияют: давление про катываемого металла и его химический состав, материал валков, температура полосы и валков, чистота обработки поверхности валков и их твердость и др. Чугунные валки изнашиваются меньше стальных. При горячей прокатке поверхность рабочих валков быстро нагревается, а после выхода полосы из валков они также быстро охлаждаются водой, которую подают на рабочие валки. В результате на поверхности валков образуется мельчайшая сетка разгара , способствующая изнссу. Опорные валки станов горячей прокатки не испытывают действия таких высоких температур, как рабочие. Однако все остальные факторы влияют на износ поверхности их бочек. [43]

Они должны обладать максимальной стойкостью и обеспечивать получение гладких, чистых и прочных отливок. Для небольших отливок применяются металлические формы сложной конфигурации, с толщиной стенок 20 - 30 мм, причем заливка производится быстро и часто. Это вызывает появление в форме внутренних напряжений, усиливает размывающее действие струи металла, повышает опасность коробления форм и появления в них трещин и сетки разгара . В связи с этим структура чугунной формы должна быть феррито-перлитная, с умеренным, равномерно распределенным графитом. [44]

В отливках, полученных в кокиле, как правило, дефекты встречаются значительно реже, чем в отливках, полученных в песчаной форме; и обычно они возникают вследствие неудачной конструкции кокиля, плохой вентиляции его или при нарушениях технологического процесса. Газовые раковины, вскипы появляются при литье в холодный или перегретый кокиль или в кокиль ( особенно чугунный), в котором начался процесс разрушения. В трещины проникают газы, завершая процесс разрушения. Кокиль с признаками сетки разгара должен быть изъят из производства. [45]

сетка разгара

сетка отпечатков — Дефект поверхности в виде периодически повторяющихся, имеющих форму сетки выступы, образующиеся от вдавливания прокатываемого листа или ленты в трещины изношенных валков. Примечание. Сетка отпечатков обычно встречается на одной стороне листа.… … Справочник технического переводчика

сетка — 3.1 сетка: Наличие в прозрачном растительном масле отдельных мельчайших частиц восков и воскоподобных веществ, исчезающих при нагревании масла до 50 °С. Источник: ГОСТ Р 52465 2005: Масло подсолнечное. Технические условия оригинал документа… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

сетка отпечатков — ГОСТ 21014 88 Сетка отпечатков Deutsch: Abdrucknetz English: Net shaped roll marks Français: Reticule des marques Ндп. Сетка разгара, Узоры Дефект поверхности в виде периодически повторяющихся, имеющих форму сетки выступы, образующиеся от… … Металлургия. Терминология ГОСТ

Сетка отпечатков — 31. Сетка отпечатков Ндп. Сетка разгара Узоры D. Abdrucknetz E. Net shaped roll marks F. Réticule des marques Дефект поверхности в виде периодически повторяющихся, имеющих форму сетки выступы, образующиеся от вдавливания прокатываемого листа или… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

РАЗГАРНЫЕ ТРЕЩИНЫ — сетка разгара, трещины разгара глухие трещины, образующиеся на поверхности металлической оснастки (пресс форм, кокилей, центробежных изложниц) в результате термических напряжений от циклического соприкосновения с заливаемым сплавом. Разгарные… … Металлургический словарь

ГОСТ 21014-88: Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности — Терминология ГОСТ 21014 88: Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности оригинал документа: 34. Вкатанная окалина Ндп. Вдавленная окалина Вмятая окалина Прокатная окалина D. Einwalzzunder, Zundereinwalzungen Е. Rolled in… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

отпечатки — ГОСТ 21014 88 Отпечатки Deutsch: Eindruke English: Indentations and roll marks Français: Marques de cylinde de laminoir Ндп. Бугорки, Насечки, Выступы, Сетка разгара, Наплывы, Надавы от валков Дефект поверхности в виде углублений или выступов,… … Металлургия. Терминология ГОСТ

отпечатки — Дефект поверхности в виде углублений или выступов, расположенных по всей поверхности или на отдельных ее участках, образовавшихся от выступов и углублений на прокатных валках, роликах или ковочном инструменте. Примечание. На катаном металле… … Справочник технического переводчика

Отпечатки — 29. Отпечатки Ндп. Бугорки Насечки Выступы Сетка разгара Наплывы Надавы от валков D. Eindrüke Е. Indentations and roll marks F. Marques de cylinde de laminoir Дефект поверхности в виде углублений или выступов, расположенных по всей поверхности… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Выгорание — (артил.). При стрельбе из огнестрельного оружия наблюдается, как общее явление, изнашивание канала, происходящее от трения частей снаряда о стенки; в то же время в канале орудия происходят повреждения, обуславливаемые действием пороховых газов, и … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Сетка разгара на внутренней поверхности изложницы из серого чугуна появляется после 8 - 12 наливов в зоне, расположенной на расстоянии 200 - 300 мм от дна. Сетка быстро развивается, занимая всю поверхность граней, имеет крупные ячейки и ширину трещин к моменту выхода из строя до 2 мм. [1]

Трещины сетки разгара способствуют окислению металла: в местах, где имеются трещины, зона окисления проникает глубже. В слое у внутренней поверхности стенки ( до 2 мм) металл сильно обезуглерожен: включений графита здесь нет, структура ферритная; наблюдается большое количество оксидных включений. [3]

Износ ручьев начинается с образования сетки разгара . [4]

Однако при гидравлической чистке быстро образуется сетка разгара на рабочей поверхности изложницы, вода попадает в микротрещины, что может способствовать повышению содержания водорода в стали. [5]

В местах повышенного разогрева обычно появляется сетка разгара , следы от которой отпечатываются на внутренней поверхности труб. В связи с большим скольжением металла относительно оправки наблюдается повышенный износ оправок, весьма неравномерный по длине. Уменьшение диаметра оправки из-за износа вызывает получение более толстой стенки трубы. Для уменьшения износа и более стабильной работы необходимо, чтобы одновременно в работе находилось бы не менее 15 - 16 оправок. На каждой оправке можно в среднем прокатать 2000 труб, после чего оправки перетачивают на меньший диаметр. [6]

Поперечные трещины образуются значительно раньше, чем сетка разгара достигает существенного развития, и постепенно проникают насквозь. [8]

Термостойкость определяется числом циклов теплосмен до появления сетки разгара и трещин; формостой-кость - до появления необратимых изменений формы в виде смятий по поверхностям контакта и короблений; износостойкость - до увеличения шероховатости поверхности деталей до значений, не допускаемых эксплуатационными требованиями. [9]

Формы выходят из строя по причине образования сетки разгара и трещин, но не сквозных, так как в форме отсутствуют квадратные знаковые отверстия. [10]

Многократно повторяющиеся напряжения ниже предела текучести приводят к сетке разгара штампов . По этой причине разгар иногда полагают результатом термической усталости. [12]

В результате образуется сетка трещин, которую часто называют сеткой разгара . Характеристикой сопротивления материалов термической усталости обычно служит число циклов до появления трещин. Стандартная методика испытаний на термическую усталость пока отсутствует, поэтому сравнительные данные получают лишь при определенных параметрах работы испытательного стенда. [13]

Так, при защите массами на основе плавленого кварца трещин сетки разгара не было замечено до 60 - й плавки, при которой поддоны были размыты на глубину 25 - 40 мм равномерно по всей поверхности. Использование цирконового концентрата предопределило образование трещин после 18 - 20 плавок, причем в дальнейшем этот вид разрушения был преобладающим. [14]

На изложницах из чугуна, модифицированного церием, первые следы сетки разгара появляются позднее - примерно после 15 наливов. Сетка развивается значительно медленнее, чем на изложницах из серого чугуна, и имеет более мелкие ячейки, размер которых уменьшается по направлению к открытому торцу. [17]

Характерными признаками роста являются резкое понижение механических свойств и образование сетки разгара на поверхности отливок. [19]

Износ втулок характеризуется появлением на рабочей поверхности царапин, задиров и сетки разгара ; иногда на втулках получаются сквозные продольные трещины. [20]

Вследствие термического воздействия стали на защищаемой поверхности образуются трещины, или так называемая сетка разгара , развитие которой приводит к потере прочности и разрушению поверхностного слоя. [21]

Следует отметить, что при резании металлов с охлаждением ножей водой на их боковых гранях вначале образуются неглубокие сетки разгара , которые затем как бы затираются. В изнашивании боковых граней значительную роль играет абразивный износ твердыми частицами окалины. Поскольку температура торца раската намного выше, абразивные частицы внедряются в него и царапают боковую грань ножа. [22]

К концу эксплуатации появляются одна-две продольные сквозные трещины, развивающиеся с верхнего торца, которые вместе с сеткой разгара и являются обычной причиной отбраковки изложниц. [23]

В соответствии с типовой инструкцией по учету стойкости изложниц различают: продольные трещины; поперечные трещины; выгар и вырыв стенки; размыв стенки; сетку разгара ; механические повреждения и застревание слитка. [25]

Штампы для горячего деформирования работают в жестких условиях нагружения и выходят из строя ( разрушаются) вследствие пластической деформации ( смятия), хрупкого разрушения, образования сетки разгара ( трещин) и износа рабочей поверхности. Кроме того, стали должны иметь высокую износостойкость и теплопроводность для лучшего отвода теплоты, передаваемой обрабатываемой заготовкой. [26]

Эксплуатационная стойкость валков из высокохромистого чугуна значительно выше, чем хромоникелевого ( 4 - 4 5 % Ni и 1 5 % Сг), что связано с его меньшей склонностью к образованию сетки разгара , окислению, налипанию окалины при прокатке, более высокой твердостью в результате формирования специальных карбидов типа Ме7СЗ Двухслойные валки с рабочим слоем из высокохромистого чугуна отличаются и меньшей склонностью к выкрашиванию. Однако высокохромистые белые чугуны имеют низкую теплопроводность и пластичность, высокую усадку и поэтому характеризуются повышенной склонностью к образованию горячих и холодных трещин. [27]

Стойкость таких прессформ выше, чем прессформ из сталей с хромом, вольфрамом и другими легирующими элементами, так как высокопластичные медные сплавы не чувствительны к термическим напряжениям, поэтому на поверхности медных прессформ не появляется сетка разгара , выводящая их из строя. По коррозионной стойкости во влажной атмосфере и в воде медь и сплавы на ее основе уступают только благородным металлам. [29]

В этих чугунах не допускается присутствие свободного цементита, так как при нагреве кокиля происходит распад цементита с изменением объема материала, в результате чего в кокиле возникают внутренние напряжения, способствующие короблению кокиля, образованию на его рабочих поверхностях сетки разгара , снижению его стойкости. В состав таких чугунов для повышения их стойкости вводят до 1 % ( мае. [30]

Читайте также: