Шестигранник своими руками из металла

Обновлено: 04.10.2024

Горячекатаный шестигранник применяется в следующих отраслях:

производство крепежных элементов – болтов, гаек;
изготовление элементов оборудования горно- и нефтедобывающей промышленности;
устройство ограждений, в том числе изготовление декоративных деталей способами горячей ковки и холодной гибки.

Области применения калиброванного шестигранного проката:

строительство и архитектура – декоративные работы;
производство оборудования для медицины и пищевой индустрии;
автомобиле-, авиа-, судостроение.

Применение металлопроката шестигранника

Применяется шестигранник стальной во многих областях производственных и строительных. В связи с этим созданы несколько нормативных документов, в которых регламентируются способы изготовления, размеры и допустимые погрешности, точность прокатки и т.д.

Области применения стального шестигранника

Строительная промышленность;
Мебельная промышленность;
Горнодобывающая промышленность;
Машиностроение;
Пищевое оборудование;
Медицинское оборудование.

Благодаря своей надежности и высокой технологичности производства и применения, шестигранники из стали часто используются в разных сферах строительства:

В каркасных конструкциях;
Как декоративные элементы;
В качестве несущих элементов;
В качестве опор;
Как ограждения, балконы, лестницы, перила;
Для металлоконструкций;
Метизы (гайки, болты, шайбы).

Классификация шестигранника

По способу производства шестигранный прокат разделяют на горячекатаный и калиброванный:

Производство горячекатаного шестигранника регламентирует ГОСТ 2879-2006 (взамен ГОСТа 2879-88). Отличается невысокой точностью размеров, на поверхности может присутствовать окалина, которую удаляют травлением или механическими способами.
Для улучшения качества поверхности и повышения точности размеров горячекатаный прокат калибруют способом волочения, механической обработкой. Сортамент калиброванного проката регламентирует ГОСТ 8560-78. Из-за дополнительной обработки калиброванный шестигранник стоит дороже горячекатаного. Применяется в отраслях, в которых важны точность размеров и эстетическая составляющая.

По длине шестигранный пруток выпускают:

немерной длины;
мерной длины;
ограниченной длины;
длины, кратной мерной.

По точности прокатки горячекатаный пруток бывает повышенной (Б) и обычной (В) точности, по кривизне – классы I, II, III, IV. После горячей прокатки возможны следующие способы обработки: горячая обработка при высоком давлении, холодная механическая обработка, волочение.

Шестигранник

Сортамент на горячекатаный шестигранник регламентируется ГОСТ 2879–88. Данный стандарт распространяется на горячекатаные прутки из углеродистой, легированной и высоколегированной стали шестигранного сечения диаметром вписанной окружности а от 8 до 100 мм включительно.
• – знак означает, что данный размер шестигранника предусмотрен соответствующим стандартом. Масса 1 м шестигранника вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.

Таблица 1. Теоретическая масса 1 м шестигранника и количество метров в тонне

Диаметр вписанного круга, а, мм	Масса 1 м, кг	Количество метров в тонне, м	ГОСТ 2871–88	ГОСТ 8560–78
3	0,06118	16344	•
3,2	0,06961	14365	•
3,5	0,08328	12008	•
4	0,1088	9193	•
4,5	0,1377	7264	•
5	0,1700	5884	•
5,5	0,2056	4863	•
6	0,2447	4086	•
6,5	0,2872	3482	•
7	0,3331	3002	•
8	0,4351	2298	•	•
9	0,5507	1816	•	•
10	0,6798	1471	•	•
11	0,8226	1216	•	•
12	0,9790	1021	•	•
13	1,149	870,4	•	•
14	1,332	750,5	•	•
15	1,530	653,8	•	•
16	1,740	574,6	•	•
17	1,965	509,0	•	•
18	2,203	454,0	•	•
19	2,454	407,5	•	•
20	2,719	367,7	•	•
20,8	2,941	340,0	•
21	2,998	333,6	•	•
22	3,290	303,9	•	•
23	3,596	278,1	•
24	3,916	255,4	•	•
25	4,249	235,4	•	•
26	4,596	217,6	•	•
27	4,956	201,8	•	•
28	5,330	187,6	•	•
29	5,717	174,9	•
30	6,118	163,4	•	•
32	6,961	143,6	•	•
34	7,859	127,2	•	•
36	8,811	113,5	•	•
38	9,817	101,9	•	•
40	10,88	91,9	•	•
41	11,43	87,50	•	•
42	11,99	83,39	•	•
43	12,57	79,55	•
45	13,77	72,64	•
46	14,39	69,52	•
47	15,02	66,59	•
48	15,66	63,84	•	•
50	17,00	58,84	•	•
52	18,38	54,40	•
53	19,10	52,37	•	•
55	20,56	48,63	•	•
56	21,32	46,91	•	•
57	22,09	45,27	•
60	24,47	40,86	•	•
63	26,98	37,06	•	•
65	28,72	34,82	•	•
70	33,31	30,02	•	•
75	38,24	26,15	•	•
80	43,51	22,98	•	•
85	49,12	20,36	•	•
90	55,07	18,16	•	•
95	61,35	16,30	•	•
100	67,98	14,71	•	•

Предельные отклонения размеров и массы

Предельное отклонение массы шестигранника представляет собой разницу между массой шестигранника с максимальным минусовым отклонением размера а (т. к. оно больше плюсового) и массой шестигранника с номинальными размерами, отнесенную к массе шестигранника с максимальным минусовым отклонением.

Значения отклонений, приведенные в таблицах представляют собой максимальную ошибку в расчете массы шестигранника, которая может возникнуть из-за использования в расчете номинального значения размера а, в то время, как реальный размер отличается от номинального значения в пределах, оговоренных стандартом.

Условные обозначения

Калиброванный шестигранник марки 40X, размером «под ключ» 17 мм, квалитета h12, термообработанной Т, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051–73:

Шестигранник	17 – h12 ГОСТ 8560-78
40X – Т ГОСТ 1051-73

Расчетные формулы

Рис. 1. Шестигранник

Масса шестигранника Мшестигранника определяется по формуле:

Мш = L·ρу

где L – длина шестигранника; ρу — теоретическая масса 1 м шестигранника, вычисленная по его номинальным размерам.

Торцевой гаечный ключ своими руками

Каждый раз, когда я самостоятельно выполнял замену масла в своем фургоне, у меня возникали сложности при замене масленого фильтра.
Причина в том, что для его замены нужно открутить крышку, сверху которой находится похожий на гайку шестигранный выступ. К сожалению, у меня нет подходящего торцевого ключа, и я для этих целей использовал разводной или накидной ключ, или их комбинацию. Вся сложность заключается в том, что в ограниченном пространстве довольно сложно приложить усилие, достаточное для откручивания крышки.

Поэтому я решил сделать ключ, предназначенный именно для этой задачи.

Что понадобится

- сварочный аппарат для электродуговой сварки.
- угловая шлифовальная машина.
- другие инструменты (напильник, металлическая щетка, молоток . ).

- небольшая металлическая пластина толщиной 8 мм (вероятно можно и тоньше, но не менее 5 мм).
- металлические трубы (диаметром 20 и 25 мм, около 40 см в длину каждая).

Нарезание металлической полоски

Первое, что нужно сделать, это замерить длину грани шестигранника, для которого необходимо сделать ключ.

Этот размер умножаем на шесть (количество граней), и получаем длину металлической полоски, которую нужно отрезать.

Я рекомендую к полученной длине добавить 6 мм (чего я не сделал), тогда вам будет проще на следующем этапе изготовления.

Пластина должна быть шире, чем высота болта, под который вы делаете ключ (достаточно пары миллиметров).

Когда все замерили, отрезайте полосу.

Далее нарисуйте на ней линии, между которыми должно быть расстояние равное длине грани плюс один миллиметр.

Потом нужно сделать надрезы по линиям, углубляясь на 2/3 толщины пластины.

В результате должна получится полоска металла, похожая на плитку шоколада.

Придание шестигранной формы

На данном этапе работать будет удобнее, если металл разогреть. (Я не поддерживал постоянную температуру и у меня не получилось загнуть всю деталь одним куском).

Зажмите полосу в тиски на уровне сделанного ранее углубления.

Молотком загните выступающий сверху тисков отрезок.

Проверьте, подходит ли угол, примерив его к соответствующей гайке.

Повторяем для каждого отрезка.

Так как моя полоса остыла, с металлом стало труднее работать. Это привело к надлому над третьим отрезком. В моем случае это пошло мне на пользу, так как когда я начал выгибать четвертый отрезок, оказалось, что его длины недостаточно и нужно сточить немного металла, чтобы гайка нормально подходила. (Я думаю, что добавление к каждому отрезку миллиметра поможет избежать нехватки длины внутренней грани ключа).

Так у меня получилась деталь, состоящая из двух частей, на каждой по три грани. (Возможно с такой работать проще, чем с цельной деталью, выгнутой в кольцо, как я планировал сделать изначально).

Проверьте, чтобы заготовка нормально надевалась на гайку. Но не слишком туго. (При необходимости можно сточить часть внутренней поверхности граней)

Сваривание шестигранной формы

Теперь осталось сварить деталь в одну. (В моем случае я использовал 2,5 мм сварочный электрод)

После этого нужно примерить гайку еще раз, и если все подходит, то можно наполнить разрезы сваркой. (3,2 мм электрод).

Снова пробуем надеть на гайку, потому что высокая температура при сварке может деформировать металл.

(На этот раз я дополнительно примерил заготовку к шестигранному выступу на фильтре. )

После этого можно зачистить все лишнее, сделав форму детали более гладкой.

Навариваем крышку

После шлифования, поместите деталь на лист металла, из которого делали полосу, и обведите ее очертание на нем.

Я предпочел линию вести по внутренней части, добавив пару миллиметров по краям. Но вы, вероятно, можете захотеть обвести деталь по наружной стороне, наоборот, убрав лишние пару миллиметров.

Затем навариваем полученную верхнюю часть на изготовленную ранее деталь. (Используем 2,5 мм и 3,2 мм электроды)

Снова проверяем все ли подходит.

Наваривание трубы

Только после этого шага, результат работы можно назвать инструментом.

Я просто приварил трубу сверху полученной детали (для моего одноцелевого ключа она оказалась подходящей).

И затем после примерки ключа к крышке фильтра фургона, я приварил к трубе рукояти. (Они сделаны из разрезанной пополам трубы меньшего диаметра).

Я их приварил под непрямым углом, так мне проще будет работать. (Если бы я закрепил рукояти под 90 градусов, то при вращении врезался костяшками рук в замок капота).

После шлифования и затирания щеткой я нанес на ключ черную краску из баллончика.

Теперь все готово.

Применение

Этот торцевой гаечный ключ имеет достаточно четкое назначение.
С ним менять масленый фильтр одно удовольствие.
Но я думаю, что способ, которым я сделал инструмент, можно применить к любым другим болтам и гайкам, которые находятся в труднодоступных местах.
Метод изготовления довольно простой. Работа не занимает много времени (я его сделал за 3 часа), и ключ обходится довольно дешево, даже если все материалы будете покупать в магазине. Думаю, что после этого проекта, в будущем буду больше делать таких инструментов.
Надеюсь вам понравилось. Спасибо за внимание!
Original article in English

Как сделать шестигранное отверстие в металле

Не исключено, что потребность в шестигранных отверстиях может появиться при изготовлении самодельных устройств или ремонте неисправной техники. Для этой цели существует, например, серия недешевых инструментов.
Чтобы не тратить деньги, можно самому попытаться сделать приспособление с заданными функциями, для чего необходимо обладать хотя бы начальными слесарными навыками, а также запастись некоторыми инструментами и материалами.

Понадобится

сверлильный станок или электродрель;
сверла нужного диаметра;
электромеханический наждачный круг;
слесарные тиски;
ножовка по металлу или болгарка;
набор проставок (отрезки толстостенных труб различной длины);
удлинитель для ворота тисков (кусок подходящей трубы).

Процесс создания инструмента для шестигранного отверстия

Этот этап – наиболее ответственный и важный, поскольку от надежности и точности размеров планируемой протяжки будет зависеть качество предполагаемого шестигранного отверстия в металле.
Последовательность работы должна быть приблизительно следующей:
1. Обычно шестигранные ключи имеют Г-образную форму. Отрезаем короткую часть (ручку) ниже сгиба ножовкой по металлу или болгаркой.
2. Формируем из ровной (рабочей) части заготовку длиной от 50 до 75 мм в зависимости от поперечного размера будущего инструмента.

3. С помощью подходящих средств (наждачный круг, очень твердый напильник) придаем заготовке форму легкого равномерного конуса, сохраняя одинаковость огранки в любом сечении по периметру.
4. Используя грани наждачного круга, формируем от трех до пяти поперечных колец.

Они нужны для улучшения режущих свойств приспособления и накопления (удержания) снятого при обработке металла.

Процесс формирования шестигранного отверстия

Эту работу выполняем в следующей последовательности:
1. Вначале необходимо просверлить дрелью или на сверлильном станке в металле, вспомогательное отверстие диаметром, который можно рассчитать по очень простой зависимости, полученной опытным путем:

Dвсп.отв. = Dшстгр. × 1,020, где Dвсп.отв. – диаметр вспомогательного отверстия, Dшстгр. – толщина (размер) шестигранника.

Например, в случае, если он составляет по толщине 15 мм (расстояние между противоположными гранями), диаметр предварительного отверстия должен составить: 15 мм × 1,020 = 15,30 мм.

2. Вставляем направляющую часть самодельного инструмента в просверленное отверстие в металлической детали и для надежности слегка ударяем по противоположному торцу молотком.

3. Полученную конструкцию (металлическую пластину с закрепленным в ней инструментом, формирующим шестигранное отверстие) помещаем между губками тисков и устанавливаем со стороны выхода протяжки подходящую по длине проставку для приема самодельного инструмента.

4. Сдвигаем губки тисков, вращая ворот. В случае большого сопротивления на ворот надеваем удлинитель для увеличения плеча и, соответственно, усилия зажима. Этот процесс продолжаем до тех пор, пока протяжка полностью не пройдет сквозь металлическую пластину.

5. Разжимаем губки тисков и выбиваем молотком протяжку из сформированного отверстия в обратную сторону. Для повышения качества отверстия прогоняем протяжку с другой стороны по тому же порядку, что и в пункте 4.

6. Заключительная операция связана с удалением остатков металлических частиц и образовавшихся заусенцев. Для этого можно использовать болгарку, напильник и наждачную бумагу.

Металл, в котором мы собираемся сделать шестигранное отверстие не должен быть тверже материала рабочей части ключа Аллена.
Original article in English

Как самостоятельно сделать шестигранник

В настоящее время шестигранник является одним из самых незаменимых инструментов в процессе проведения тех или иных ремонтных работ. Многие современные болты оснащаются головками именно такого типа, поэтому их откручивать обычным рожковым ключом попросту не представляется возможным. Не у каждого человека дома имеется шестигранник. Если он срочно понадобился, то возникает вопрос, а чем открутить болт, если инструмента нет в наличие. Можно использовать вместо шестигранника различные подручные средства, но не всегда это удобно. Лучше пойти немного другим путем. О том, как сделать шестигранник самостоятельно, пойдет речь далее.

Шестигранники применяются для откручивания и закручивания болтов при ремонте и сборке мебели.

Инструменты и материалы

Да, шестигранник является достаточно сложным в реализации инструментом. Он имеет правильную, но не совсем стандартную форму, поэтому делать его не так уж и легко. В большинстве случаев куда проще сходить в ближайший магазин, в котором продается инструмент. Стоит подобный инструмент не так уж и дорого, чтобы экономить на нем. Однако если инструмент нужен срочно, а на улице уже ночь, то в большинстве случаев приобрести инструмент не удастся. Придется делать его своими руками. Для работы понадобится следующее:

Чертеж шестигранника в окружности.

измерительный инструмент, без него в этом деле никуда, ведь придется получать правильную шестигранную форму, а этом не так уж и просто;
металлический пруток из стали 45;
резцы;
шлифовальная машинка;
наждачка.

В основном этого вполне достаточно для того, чтобы провести весь комплекс работ.

Предварительная подготовка

Вначале в обязательном порядке нужно тщательно подготовиться к дальнейшему проведению всего комплекса мероприятий. Сначала нужно подготовить весь необходимый инструмент. Подбирать пруток нужно также максимально качественный, чтобы он был способен выдержать ту нагрузку, которую принимает на себя шестигранник в ходе эксплуатации.

Итак, на рабочем месте должны находиться все самые необходимые резцы. Разумеется, здесь без токарного станка не обойтись. Работа предстоит тонкая, поэтому и резцы стоит выбирать максимально качественные. Теперь стоит приготовить трафарет, который будет производить разметку на боковой грани шестигранника. Ведь придется из вала круглого сечения делать полноценный инструмент. Для удаления лишних железных опилок понадобится щетка. Это все подготовительные работы, которые необходимо провести перед тем, как будет выполняться дальнейшая работа.

Точение: особенности процесса

Шестигранник вытачивают из стального прутка на точильном станке.

Первым основным этапом работ будет точение из имеющегося прутка вала определенного сечения. Оно должно соответствовать тому размеру шестигранника, который необходим в данной конкретной ситуации. Для замеров будет использоваться штангенциркуль. Это достаточно точный инструмент, с помощью которого можно без труда делать все самые необходимые замеры. Итак, заготовка устанавливается в токарный станок. Она должна крепиться с двух сторон с помощью специальных держателей. Кстати, стоит отметить тот факт, что мелкий шестигранник таким методом сделать не представляется возможным. Только внушительных размеров инструмент может получиться на выходе.

С задней стороны будущий шестигранник прижимается посредством бабки. Теперь все выставлено строго по горизонтали, а это означает, что можно смело приступать к обработке. Она может быть просто черновой, а можно довести инструмент до блеска. Это неважно, ведь впоследствии все равно придется делать грани.

Итак, станок запущен, а это означает, что остается только контролировать все необходимые размеры. На выходе должен получиться пруток, который имеет диаметр, равный размеру шестигранника. Делается это предельно просто. Самое главное, не нужно забывать постоянно производить замеры с помощью штангенциркуля. Только так на выходе можно получить действительно правильную фигуру. После того как работа полностью выполнена, можно констатировать тот факт, что предварительно заготовка готова к последующей обработке. Она будет производиться уже с помощью тисков и шлифовальной машинки.

Получение граней: рекомендации

Все размеры можно померить штангенциркулем.

Итак, токарные операции завершены, а это означает, что можно переходить к получению граней. Для этого не стоит ориентироваться исключительно на свое мастерство. Для начала нужно сделать трафарет на бумаге, который будет полностью соответствовать по своим геометрическим параметрам тому, что желательно получить на выходе. Затем он обводится на уже готовом валу. Итак, все замеры сделаны, а это означает, что деталь можно смело зажимать в тисках. Она полностью готова к обработке. В тисках она зажимается в горизонтальном положении.

Для шлифования можно использовать грубый круг, так как придется снимать несколько слоев металла.

Шлифуется шестигранник наждачкой.

Теперь можно переворачивать будущий шестигранник другой стороной, продолжать точить грани. Приблизительно для этого понадобится около получаса. После этого можно проверить все устройство на соответствие необходимым геометрическим параметрам. Если все в норме, то результат стоит закрепить. Для последующей шлифовки можно использовать обычную наждачную бумагу. Обязательно убираются все заусенцы и излишки металла. После того как это сделано, можно приступать к дальнейшей работе. Она заключается в проверке работоспособности инструмента. Нужно просто установить шестигранник в нужный болт и попытаться отвернуть его. Если все было сделано в строгом соответствии с технологией, то он должен без особых проблем выкручиваться.

Разумеется, полученная конструкция имеет несколько недостатков. Самым главным из них может быть неправильная форма инструмента. Он получается строго прямым без каких-либо изгибов. Если говорить о стандартном шестиграннике, то он делается под углом 90 градусов для удобства работы. Разумеется, этот недостаток никак не помешает откручиванию необходимых болтов. Полученный инструмент можно дополнительно оснастить ручкой или попросту использовать пассатижи для ослабления крепления болтов.

Таким образом, теперь вы точно знаете, как сделать шестигранник с помощью подручного инструмента. Как понятно, процесс этот достаточно сложный, но осуществить его вполне возможно, особо не напрягаясь. Главное, иметь в своем распоряжении весь самый необходимый инструмент. Разумеется, без навыков работы с токарным инструментом и станком попросту не обойтись. Шлифовальная машинка также должна эксплуатироваться правильно. В противном случае будет достаточно тяжело получить на выходе необходимый инструмент с заданными характеристиками качества. На этом все подходит к своему логическому завершению. Есть надежда, что полученный инструмент будет служить вам долгие годы.

Чем заменить шестигранник

Вы можете изучить стоимость инструмента в проверенных магазинах на Яндекс Маркет. Ниже представлена текущая стоимость, на которую стоит ориентироваться:

Есть шестигранник другого размера

Если есть шестигранник другого размера можно использовать его в сочетании с плоской отверткой.

Как сделать шестигранник своими руками

Бывает так, что у вас с собой нет шестигранника или вы его потеряли. А вам срочно нужно открутить, например, амортизатор, или тормоза, или руль. В этом случае, шестигранник можно сделать из подручных средств. Для этого вам понадобится гвоздь.