Шкаф из труб металлических своими руками
Обновлено: 22.09.2024
Для изготовления мебели используют не только дерево, но и подручные материалы – например, профильные трубы. Они практически универсальны, подходят для изготовления столов, скамей, табуретов, этажерок и других предметов обстановки в различных стилях. Тем, кто еще не имел дела с этим материалом, стоит начать с самых простых изделий, мастера могут замахнуться на эффектные модели на ажурном каркасе.
Профильная труба и ее особенности
Профильная труба различного сечения – прочный, доступный и недорогой материал. В производстве мебели он идеален в качестве надежного каркаса: из трубы делают рамы, упоры, ножки столов.
Основные преимущество труб:
- прочность конструкции;
- надежность;
- простота обработки;
- вариативность размеров;
- доступность;
- низкая цена;
- хорошая сочетаемость с разными материалами
Трубы имеют квадратное или прямоугольное сечение, самая популярная толщина – от 10 до 40 мм. Чем крупнее мебель и больше вес столешницы, тем толще должны быть трубы, использующиеся для каркаса. В качестве дополнительного усиления используют нижнюю или верхнюю обвязку. Такие изделия получаются очень устойчивыми.
Минус конструкции – внушительный вес, который можно скорректировать, выбирая более легкие материалы для столешниц и сидений.
Мебель из профильных труб может выглядеть нарочито брутально или изящно и невесомо. При правильной обработке изделия будут устойчивыми и безопасными, они прослужат много лет и не потребуют ремонта. Готовую мебель легко видоизменить: достаточно сменить столешницу или перекрасить профильную трубу.
Мебельный стиль: как сделать выбор
Считается, что профильная труба – слишком грубый и простой материал, подходящий разве что для непритязательных уличных скамеек или садовых столов. Однако при правильном выборе материала и должном мастерстве из труб можно собрать совершенно уникальные вещи, не уступающие дорогостоящим кованым изделиям. Даже простые прямоугольные столы и табуреты усиленной конструкции могут выглядеть стильно, если правильно вписать их в интерьер.
Из профильной трубы можно изготовить:
- столы (обеденные, письменные, журнальные);
- прикроватные тумбочки;
- консоли;
- садовую мебель;
- табуреты и скамьи;
- этажерки;
- рамы для матрасов;
- кровати;
- сервировочные столики;
- парты;
- барные стойки;
- верстаки.
Из профильной трубы чаще всего делают мебель в стиле хай-тек, сканди, лофт, современный минимализм. Чтобы изделия выглядело эффектно и не напоминало бюджетную самоделку, важно грамотно подбирать дополнения, смягчающие утилитарный вид профильных труб.
Нарочито грубые, массивные каркасы хорошо сочетаются с натуральным деревом, покрытым лаком или морилкой, закаленным стеклом, натуральным или искусственным камнем, металлом. Гнутые конструкции идеально впишутся в интерьеры, выдержанные в духе арт-деко, модерн, винтаж.
Металлические детали могут окрашиваться в светлые тона, используются техники искусственного состаривания, серебрения, золочения. Многое зависит от мастерства изготовителя, техники и материалов, выбранных для отделки.
Сопутствующие материалы: лучшие сочетания
Для мебели, каркасом которой послужит профильная труба, вряд ли стоит выбирать дорогое дерево. Идеальный вариант для столешницы – обычная фанера. Она достаточно легкая, прочная, легко обрабатывается и подходит для различных покрытий. Не менее удачный вариант – тонкие доски с покрытием из пластика.
Для журнальных и обеденных столов на гнутом ажурном каркасе подойдет толстое закаленное стекло, прозрачное или тонированное. Лучше всего использовать уже готовую стеклянную столешницу.
Недорогая профильная труба – повод дать вторую жизнь старой мебели. Например, из красивой кроватной спинки и сварного каркаса из труб получится изящная садовая скамейка, дверца от гардероба заменит столешницу, обрезки досок пригодятся для сидений табуретов.
Размер труб выбирается в зависимости от типа мебели. Общее правило – чем больше нагрузка, тем более тяжелой может быть труба. Для дома лучше использовать заготовки толщиной 20-30 мм, для садовой мебели, которая реже передвигается и должна быть особенно устойчивой, подойдет труба 40 мм. Все изделия обязательно обрабатываются антикоррозийным покрытием, которое рекомендуется периодически обновлять.
Мебель для дома своими руками
Начать лучше с максимально простых конструкций: разнообразных столов и табуретов. Не стоит изобретать модели самостоятельно: все интересные решения можно найти в интернете или специализированных журналах. Достаточно подобрать интересный вариант нужного размера и просчитать, какие материалы понадобятся для воплощения.
Кухонный стол
Кухонные столы должны быть устойчивыми, выдерживать ежедневную нагрузку, иметь простой, но привлекательный внешний вид. Лучший вариант – столешница с усиленной конструкцией.
Основная нагрузка приходится на раму и ножки, поэтому для их изготовления стоит выбрать квадратную профильную трубу с гранью не менее 40 мм. Дополнительные поперечины не нужны, это позволит разместить под столом выкатные конструкции с ящиками или полками, трубы, бытовую технику.
Столешницу можно изготовить из досок с водонепроницаемым покрытием, прочного пластика, искусственного камня или МДФ. В зависимости от дизайнерского решения профиль окрашивается в тон столешницы или делается контрастным.
Стол для гостиной
Гостиную в классическом стиле изящный журнальный столик высотой около 35 см можно изготовить из трубы с гранью 10 мм. Нужная форма придается с помощью трубогиба, в средней части ножки соединяются поперечной балкой. Для дополнительного ажурного декора понадобится круглая арматура. Конструкция получается достаточно легкой, поэтому для столешницы лучше использовать пластик или фанеру.
Садовая скамья
Для скамей лучше сочетать металл с деревом. Сиденье выполняется из широких реек, укрепленных на сварном каркасе из труб толщиной 30 – 40 мм. Садовая мебель должна быть устойчивой, поэтому нижнее основание выполняется в виде замкнутого прямоугольника. Обязательно покрытие металлических частей антикоррозийным составом.
Вопросы и ответы
Используйте трубы толщиной не более 10 мм, сварив их крест-накрест и не применяя нижнюю обвязку. Столик можно будет складывать.
Есть обеденный стол с каркасом из профильной трубы, столешница деревянная. Какие к нему подобрать стулья? Может, сделать в том же стиле, с каркасом из труб?
Все зависит от стиля кухни или столовой. Табуреты из профильных труб выглядят неплохо, но у них есть недостаток – они получаются слишком тяжелыми. Выберите нейтральные стулья из дерева в подходящей цветовой гамме, они гораздо практичнее.
Самый простой вариант – столешница с усиленной рамой. Для максимальной устойчивости вместо ножек установите 2 сварных прямоугольника, соединив их перекладиной.
Конечно, но он получится очень тяжелым. Для облегчения конструкции стоит отказаться от изголовья, сварив лишь раму для матраса на ножках с облицовкой боковых сторон. Для фиксации матраса понадобится реечное дно.
Вывод
Самодельная мебель из профильных труб может выглядеть стильно и дорого – все зависит от выбранной модели и тщательности исполнения. Изобретая оригинальную модель, учитывайте, как внешний вид, так и практичность: слишком тяжелая и громоздкая мебель не только неудобна, но и небезопасна.
Видео-советы
Как смастерить стеллаж из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция + чертежи и схемы
Приветствую всех читателей моих публикаций. В этой статье я расскажу, как сэкономить место и пространство подсобного помещения и правильно сделать стеллаж из профильной трубы. Некоторые моменты полезно было бы узнать при его самостоятельном изготовлении, тем более что я приложил чертеж и шаблон 2 самых распространенных модификаций. Собирая стеллаж, вы поймете, почему я выбрал именно этот материал.
Виды стеллажей
В основном они бывают двух видов: деревянные и металлические. Деревянные изготавливаются из бруса, доски, профильной древесины. Полки – из фанеры, досок и щитов ДВП или ДСП.
Металлические каркасы стеллажей изготавливают как из профиля, так и из уголков. Но наилучшими характеристиками обладают сделанные из профильной трубы. Это оптимальный материал для изготовления подобных сооружений.
Преимущества и недостатки стеллажа из профтрубы
Преимущество деревянного стеллажа – относительная быстрота его возведения. Но недолговечность и отсутствие надежности – существенные недостатки, особенно если стеллаж находится в помещении с повышенной влажностью. Это касается неотапливаемых или нерегулярно отапливаемых помещений. Там в качестве основы больше подойдет металл, например профильная труба.
Металлический профиль достаточно прочен, а в продаже есть множество самых разных вариантов. Стеллаж на его основе тоже легко и быстро собирается. Но жесть подвержена коррозии в сырых помещениях, ее прочность сравнима с деревом.
Хорошие показатели у каркаса, сваренного из металлических уголков. Но стоимость материала и сложности проведения работ почти не отличается от стеллажа из профильной трубы. Зато последний гораздо лучше внешне.
Несравненно лучшими характеристиками обладают стеллажи из металлического профиля. Даже внешний вид показывает, что этот материал лучше всего подходит для такого типа конструкций.
Достоинства стеллажа из профильных труб:
- Высокая прочность конструкции, возможность складирования тяжелых деталей.
- Долговечность в плохо отапливаемых или сырых помещениях.
- Конструкция выглядит привлекательнее, стойки тоньше, почти не мешают обзору и перестановке предметов.
- Мобильность каркаса. Стеллаж несложно переставить, он менее громоздкий.
Конструкция из профильной трубы имеет и минусы:
- Относительная сложность в изготовлении: необходимо уметь пользоваться сварочным аппаратом или научиться крепить детали болтами.
- Стоимость профильного материала значительно выше.
ЧИТАЕМ: Как сделать крыльцо из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция с чертежами и фото
Описания стеллажей из различных материалов показывают, что предпочтение стоит отдать изготовленному из профильной трубы. Конструкция надежна и долговечна, да и соорудить ее по приведенным чертежам и схемам не так уж сложно. Проявить свои способности в техническом творчестве желаю каждому.
Какие профильные трубы подойдут и сколько их понадобится
Здесь все зависит от размера и формы стеллажа. Лучше использовать прямоугольные профильные трубы. Сначала я выбираю схему и чертеж будущего стеллажа, чтобы он по высоте и размеру подходил помещению. Далее необходимо решить, одинаковыми будут все элементы конструкции или нет. Стойки и перекладины лучше сварить из труб одного сечения, а вот продольные планки – тоньше.
Выбрав нужную схему, выписываю все размеры планок и стоек высоты, их количество. Затем подсчитываю общую длину всех труб каждого типоразмера. Это поможет купить профильный прокат так, чтобы осталось как можно меньше обрезков.
При изготовлении первого стеллажа необходимо будет 21,6 м профильной трубы 20×40 мм. При использовании проката длиной 1,8 м понадобится 12 труб. При длине труб 2,7 м понадобится 8 труб.
Для второго варианта в зависимости от размера стен нужно будет измерить и подсчитать все длины труб. Для стоек можно использовать профильные трубы большего типоразмера. Зная размеры стены и выбрав расстояние между полками, эти размеры вносят в шаблон, а далее подсчитывают количество используемых труб в зависимости от имеющихся вариантов в продаже.
Если в магазине имеются трубы 6, 8, 12 м, то для простоты транспортировки вам могут нарезать их на нужную длину, поэтому сделайте расчеты заранее по предложенному шаблону.
Как сделать стеллаж из профтрубы своими руками
Я использую 2 вида крепления при создании подобных конструкций. Трубы можно сварить между собой или скрепить уголками.
Необходимые инструменты и материалы
В зависимости от вида крепления я опишу 2 вида сборки: сваркой и на уголки.
Из инструментов необходим сварочный аппарат, молоточек, болгарка, рулетка, линейка 0,8–2 м (можно с уровнем), маркер по железу или мел. Из расходных материалов – электроды и режущие диски по металлу. В качестве настила можно использовать жесть, фанеру либо другой листовой материал.
Если настил металлический, я его «прихватываю» сваркой к перекладинам и стойкам. Если из другого материала, то необходимы болты для его крепления. В этом случае понадобится дрель.
ВАЖНО: При работе со сварочными и другими электрическими приборами, особенно в сырых помещениях, необходимо пользоваться заведомо исправным инструментом. Всякие повреждения, ведущие к нарушению изоляции токоведущих частей инструмента, требуют обязательного и незамедлительного ремонта. Самодельные удлинители и вилки без надлежащей изоляции категорически запрещены.
Особенное внимание хочется уделить освещенности объекта. На время проведения сварочных работ лучше приобрести или взять у знакомых несколько переносных ламп. Желательно расположить их так, чтобы свет от них падал на обрабатываемый объект с обеих сторон. Отсутствие теней обеспечит безопасность зрения.
ЧИТАЕМ: Как сварить лестницу из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция и фото готовых изделий
Работы со сварочной маской типа «хамелеон» нужно проводить согласно инструкции. Пользоваться лишь щитком со светофильтром рекомендую только профессиональным сварщикам или тем, кто имеет опыт работы с таким инструментом.
Можно обойтись и без сварочного аппарата. Нужна будет болгарка, дрель-шуруповерт, крепежные уголки и пластинки, болты с гайками, ключи, отвертки и плоскогубцы.
Уголки можно изготовить самому или приобрести готовые. При самостоятельном изготовлении уголков я использую жесть такой же толщины или толще максимум в 2 раза, чем стенки профильной трубы.
Болты использую под гайки с размером 10 мм, на более ответственных соединениях использую крепеж мощнее. Исходят из целесообразности: тонкие могут оказаться недостаточно прочными, а для толстых болтов придется сверлить большие дырки.
Заклепочным пистолетом проще и легче крепить жесть или фанеру к перекладинам. Если его нет, закрепляю настил на болты.
Чертежи и схемы
В этой статье я расскажу о двух видах стеллажей. Один с конкретными расстояниями, при высоте 1,8 м. Второй как шаблон для использования под имеющиеся габариты стены. Здесь он угловой, поэтому им можно заставить 2 стены или их части.
Его чертеж на фото.
Расстояние между полками 410 мм. Этого достаточно для наиболее используемых предметов. Высота стеллажа 1,8 м, при высоте до потолка около 2,2 м остается примерно столько же, как и между полками. Если помещение больше или немного меньше, это не существенно.
Разновидностей у подобного стеллажа много, шаблон его изображен на фото.
Для сборки необходимо измерить размеры стены и перенести их на шаблон. Его можно распечатать в нескольких экземплярах и указать необходимые размеры.
Этот угловой стеллаж может иметь 3–4 ряда полок, последние устанавливать необязательно, если потолок низкий. Но если комната большая и хранить нужно много, то верхний ряд настила устанавливают. Расстояния между стойками лучше выбирать кратными размеру имеющегося проката.
При планировании, я обязательно учитываю ширину разных сторон профильной трубы: с фронтальной – будует узкая , а сами перекладины будут лежать на широкой.
Процесс сборки
Как собирать профильную конструкцию, можно просмотреть на видео.
Сначала нарезаю профильные трубы необходимых размеров для боковых конструкций стеллажа и свариваю либо скрепляются уголками.
Монтаж начинаю с боковых «лесенок». Укладываю параллельно две трубы длиной 1,8 м на расстоянии 400 мм друг от друга. На обеих рулеткой отмечаю середину. Отрезанную болгаркой или взятую из уже нарезанных планку длиной 400 мм прихватываю сваркой, как перекладину буквы «Н». Верхняя кромка планки должна быть ниже метки середины на толщину настила, т.е. поверхность полок будет вровень с отметкой середины. На схеме это расстояние 900 мм.
Сборку на болты веду по тому же принципу. Правильно просчитанные размеры позволят не ошибиться при сборке. При изготовлении одинаковых деталей для подстраховки необходимо сверять их друг с другом.
Далее закрепляю остальные перекладины, везде расстояния между крайними линиями планок будут 410 мм. При креплении уголками они ставятся снизу и сверху, во внутренних углах, так чтобы упор и опора были на них. В планке получится один болт в перекладинах – 2. Соединение показано на рисунке.
После того как собраны обе боковые стенки, ставлю их на расстояние 1400 мм и закрепляю верхнюю планку. Если конструкция неустойчива, то временно скрепляю «лесенки» продольными планками большей длины, выдерживая расстояние межу конструкциями как на схеме. Дальнейшая последовательность не имеет особого значения.
Точно устанавливаю расстояния и креплю остальные детали конструкции. После сборки рамы укрепляю и фиксирую полки.
Заключение
В заключение добавлю, что будет нелишним обработать сварные швы антикоррозийным раствором, также неплохо покрасить готовую профильную конструкцию краской по металлу. Надеюсь, после этой статьи вы убедились, что сложностей в изготовлении стеллажа не так уж и много. Предлагаю попробовать самому, призвав в исключительных случаях помощника. Всем желаю удачи в технической практике, до свидания!
Сам Себе Сделал Стеллаж
В гараже у меня были стеллажи. Такие легкосборные стеллажи сделанные промышленностью. Они собираются в конструкцию из 5 полок высотой 180 см, шириной 91 см, а глубиной 41 см.
Но после того как установил верстак, два стеллажа по ширине, между стеной и верстаком, уже не помещались, а одного было мало.
Свободное пространство между стеллажом и верстаком использовалось неполно. То складной верстак поставлю, то стулья и т.д.
Поэтому решил все имеемые стеллажи спустить в подвал, где организовать место хранения всякой утвари, а в самом гараже сделать стеллаж от стенки до верстака.
Техническое задание простое.
Ширина 170-176 см.
Высота 180-190 см.
глубина верстака 40-50 см.
После раздумий и расчетов остановился на следующих размерах.
Ширина 173 см.
Высота 180 см.
глубина стеллажа 42 см.
Четыре полки. Вторая должна быть вровень со столешницей верстака.
Внизу пустое пространство для тяжелых и негабаритных предметов.
Решил делать из профильной трубы 25х25 мм. Уголок таких-же пропорций у нас стоил на 20% дороже.
Закуплены профильные трубы. Разрезаны в соответствии с проектом.
6 шт. — 1796 мм. (4 мм на 4мм пятку)
16 шт. — 825 мм.
12 шт. — 370 мм.
Далее, для сборки стеллажа изготовил себе небольшие шаблоны, чтобы обеспечить сборку в пределах заданных размеров усилием одного человека, то бишь меня.
Процесс сборки боковых и центральной стойки стеллажа. Струбцинами удерживаются шаблоны, к которым прикладывается труба. Все выравнивается под уголок и в расстоянии заданной высоты полки по ее верхнему краю. Струбцины зажимаются. Труба держится на полочке.
Кроме всего, шаблон обеспечивает заданные размеры, не взирая на возможные ошибки в размерах труб.
После закрепив одну стойку в раздвижном столе, отрегулировал ее вертикальность, применил длинные шаблоны, с вырезами под 825мм трубы.
Шаблоны не давали завалиться стойкам, а мне осталось только разместить их на заданной высоте и прихватить места соединения труб электросваркой.
Так шаг за шагом собрался стеллаж.
И тут понял, что используя фанеру, у меня в стеллаже нет упорной поперечины. Устранил сие замечание приварив по центру каждой полки профильную трубку 15х15 мм.
Стеллаж из профиля — особенности, варианты конструкции, полезные советы
Хранение вещей, заготовок на зиму, домашней утвари и других предметов требует немало места. Одним из наиболее удобных и практичных способов организации этого процесса является укладка хранимых предметов на стеллажи. Они позволяют использовать объем помещений с максимальной эффективностью, укладывая вещи не в одну кучу, а в несколько аккуратных ярусов.
Стеллажи обладают массой положительных качеств, высоко оцениваемых пользователями. Не зря они настолько популярны, что встречаются практически в каждом гараже, кладовой, подвале и прочих помещениях.
При этом, подавляющее большинство пользователей предпочитает не покупать готовые конструкции, а собирать самодельные, недорогие и практичные стеллажи. Рассмотрим процесс изготовления подобных конструкций из металлического профиля.
Особенности конструкции
Стеллаж — это тип многоярусных полок, оснащенных собственными вертикальными опорами. Для их изготовления могут быть использованы разные материалы, но большинство пользователей предпочитает металлический профиль. Он обладает наиболее высокими механическими показателями, способен выдерживать огромные нагрузки, одинаково хорошо работает в любых условиях.
Основным достоинством стеллажа является возможность использовать объем помещений с максимальной рациональностью. Как правило, их изготавливают на всю высоту помещений, чтобы можно было использовать все доступное пространство.
Если параметры стеллажа правильно подобраны, владелец получает не только возможность аккуратно сложить и сохранить вещи или другие предметы, но и взять их в любой момент без необходимости копаться в нагромождении различной утвари.
Использование профиля для изготовления стеллажей — одно из наиболее рациональных и разумных решений. Альтернативой ему может стать изготовление из деревянных брусков, но они менее долговечны и не могут работать в условиях повышенной влажности. Если стальные детали ржавеют, то древесина гниет и быстро превращается в труху.
Виды профиля
В ассортименте торговых сетей имеется большое количество видов профиля, из которого можно изготавливать стеллажи любого типа.
Как правило, наибольшим спросом пользуются:
Уголок
Профильная труба квадратного или прямоугольного сечения
Направляющие для гипсокартона
Одним из наиболее востребованных видов является уголок. Он удобен во всех отношениях — позволяет изготавливать рамку для укладки горизонтальных площадок, практичен при сборке вертикальных стоек. Существует специальный стоечный уголок, оснащенный сплошной перфорацией по всей длине. Из него можно делать опоры с возможностью изменять высоту ярусов стеллажа.
Профильная труба является удачным выбором при изготовлении стеллажей, предназначенных для хранения тяжелых предметов. Она способна переносить высокие нагрузки, удобна в работе, долговечна. Единственным ее недостатком можно считать высокую стоимость — из всех существующих вариантов она самая дорогая.
Однако, если планируется хранение большого количества тяжелых предметов (например, при укладке на стеллажи автомобильных запчастей или метизов в ящиках), приходится выбирать самые надежные материалы.
Направляющие из гипсокартона предназначены для выполнения определенных задач. Однако, их рабочие качества оказались настолько высокими, что многие пользователи применяют их в других сферах строительства или обустройства. Стеллажи из направляющих легко собирать, они могут быть установлены как самостоятельные сооружения, или выполнены в качестве навесных полок.
Недостатком этого варианта является ограниченность допустимой нагрузки — если планируется хранить тяжести, лучше выбрать более мощный вид профиля.
Стеллажи могут быть выполнены в двух конструкционных вариантах:
С опорой на пол
Навесные
Первая группа обычно представляет собой конструкции из вертикальных стоек с полками между ними. Вторая группа чаще всего изготавливается из готовых унифицированных деталей — стеллажных балок (крепятся к стене) и кронштейнов (вставляются в стеллажные балки). Они рассчитаны на сравнительно небольшие нагрузки, но удобны своей простотой и возможностью изменять высоту полок.
Стеллажи с опорой на пол условно делятся на две подгруппы:
Отдельно установленные конструкции с возможностью подхода с двух сторон
Стеллажи, установленные вплотную к стене (обычно, их дополнительно прикрепляют к ней для большей устойчивости)
Выбор того или иного варианта обусловлен особенностями и конфигурацией помещения, а также — потребностями владельца. Крупные складские комплексы располагают большим количеством стеллажей, но небольшие кладовки располагают лишь несколькими конструкциями, установленными вдоль стен. Если нижний ярус помещения занят верстаками или тумбами, устанавливают навесные конструкции.
Кроме этого, различают прямые и угловые стеллажи. Первые устанавливаются (навешиваются) вдоль одной стены, вторые — вдоль двух смежных стен.
Еще одним важным свойством является тип конструкции:
Цельная. Стеллаж сваривают из профиля раз и навсегда, никаких изменений быть не может. Используется в помещениях, где постоянно хранятся однотипные предметы (например, можно использовать подобные сооружения для хранения заготовок)
Сборная. При необходимости такой стеллаж можно полностью или частично разобрать, изменить высоту или количество ярусов. Такая конструкция хороша практически везде. Однако, приходится постоянно следить за состоянием резьбовых соединений, иначе они заржавеют и разобрать стеллаж будет очень сложно
Важным показателем является материал полок. Если несущая конструкция изготавливается из металлического профиля, то для полок используются другие материалы:
Дощатый настил
Фанера
ДСП
ОСБ и т. д.
Практика показывает, что наиболее долговечным и надежным вариантом является настил из досок. Он прочен и способен выдерживать значительные нагрузки. Несколько хуже фанера, а ОСБ или ДСП используются только при отсутствии более серьезных вариантов. Причиной этого является неустойчивость этих материалов к влажности воздуха. ДСП и ОСБ впитывают влагу, связи между частицами понемногу ослабевают, и полки попросту рассыпаются.
Поскольку влажностный режим в хранилищах любого типа довольно сложен, использовать полки из таких материалов не рекомендуется. Можно пропитать их специальными составами, покрыть олифой и прочими ЛКМ. Однако, такая обработка не всегда допустима — появляется запах, увеличивается пожарная опасность.
Помимо простых полок, представляющих собой обычные площадки, могут быть использованы корзины для хранения рассыпчатых или мелких предметов. Это емкости из металлической решетки, установленные на опоры-кронштейны (используются в паре со стеллажными балками).
Порядок изготовления
Самостоятельное изготовление стеллажа — задача не столько сложная, сколько требующая правильной подготовки. Вся процедура обычно проводится в несколько этапов, которые следует рассмотреть внимательнее.
Подготовительные работы
Подготовка к изготовлению представляет собой процесс проектирования стеллажа. Необходимо сделать расчеты, определиться с его размерами и способом сборки, выбрать оптимальные материалы.
Приступать к работе наугад не следует, поскольку подготовка не отнимет слишком много времени, но позволит значительно ускорить процесс сборки и защитит владельца от досадных ошибок.
Расчетная часть не представляет сложности. Надо определиться с высотой стеллажа, количество и глубиной полок, вычислить количество материалов. Это достаточно простая задача. Однако, если она покажется слишком сложной, можно использовать онлайн-калькулятор. Его находят в сети по соответствующему запросу и получают нужный результат на несколько минут.
Инструменты и материалы
Для изготовления стеллажа потребуются:
Болгарка с отрезным и шлифовальным кругами;
Сварочный инвертер с электродами;
Электродрель, шуруповерт;
Электролобзик или электропила (дисковая);
Металлический профиль (уголок, профильная труба и т. п.);
Материал для полок (доски, фанера, ОСБ и т. п.;
Кисти и краска;
Перфоратор, буры и дюбели;
Крепежные детали (анкера, шурупы, резьбовые элементы).
Перечислены инструменты и материалы, которые могут потребоваться при сборке стеллажей разного типа. В зависимости от выбранного типа сооружения могут понадобиться дополнительные принадлежности.
Порядок изготовления
Изготовление стеллажа производится в соответствии с выбранным материалом и типом изделия. Рассмотрим один из самых сложных — стеллаж из профильной трубы.
Порядок действий:
С помощью болгарки нарезают необходимое количество заготовок (стойки, поперечины, продольные балки);
Устанавливают шлифовальный круг и зачищают заусенцы;
Сваривают стеллаж. Действуют последовательно — сначала сваривают заднюю часть, затем — переднюю, после чего соединяют их поперечинами;
Зачищают сварные швы;
Красят стеллаж;
Устанавливают полки. Если используются листовые материалы, отрезают куски нужного размера. Если дощатый настил — нарезают отрезки обрезных досок и укладывают их на основания полок. Вплотную класть не следует, надо оставлять зазор не менее 5 мм (он нужен для компенсации набухания досок из-за повышенной влажности);
Крепят готовый стеллаж к стене. В задних стойках делают отверстия и сквозь них фиксируют изделие анкерами. Можно использовать металлические уголки (это удобно, если прислонить стеллаж к стене вплотную по каким-либо причинам не удается и остается небольшой зазор).
Отрезают нужное количество перфорированных стоек;
Из уголка сваривают (или соединяют на резьбовые элементы) рамки для полок;
Рамки крепят к стойкам в нужных точках
При необходимости стеллаж крепят к стене.
Процесс сборки практически одинаков независимо от выбранного материала. отличием может быть только необходимость покраски — оцинкованные виды профиля в сухих помещениях прекрасно ведут себя и без защитного слоя.
Часто задаваемые вопросы
Опытным путем определено, что больше 1 м делать полки не следует. Если нужна большая ширина, используют дополнительные стойки.
Да, надо. В таких случаях рамку усложняют — делают несколько дополнительных поперечин, или увеличивают количество продольных элементов (не 2, а 3-4).
Это зависит от размера хранимых предметов. Обычно делают высоту от 30 до 50 см, но возможны и другие варианты. Можно сделать сборный стеллаж, у которого проблем с высотой не существует — полки можно переставить в соответствии со спецификой хранения.
Глубина полок должна быть такой, чтобы предметы, размещенные у задней стенки, можно было увидеть и достать без необходимости убирать все передние предметы. Это возможно не всегда, но стремиться к такой возможности необходимо. Иначе некоторые вещи будут годами храниться у стен, и владелец просто забудет об их существовании.
Оптимальный вариант — зафиксировать на полу и на потолке. Надо заранее рассчитать его высоту, чтобы не пришлось слишком сильно наращивать стойки. Для крепления можно использовать уголки, или установить резьбовые распорки с острыми конусными наконечниками.
Видео-инструкции по изготовлению
Шкаф своими руками — чертежи, описание, пошаговая инструкция
Без шкафов, предназначенных для хранения вещей, сегодня невозможно обойтись. Эти предметы мебели устанавливаются в жилых и офисных, общественных и производственных помещениях. Видов шкафов различного предназначения выпускается немало.
Существует возможность заказать конструкцию и по индивидуальному чертежу. Те же, кто желает воплотить в изделии собственные предпочтения или сэкономить, могут подойти к вопросу творчески и изготовить шкаф своими руками.
Разновидности моделей шкафов
Шкафы относятся к основным предметам мебели, без которых сложно представить даже самые минималистичные обстановки. От внешнего вида этих габаритных конструкций во многом зависит восприятие всего интерьера помещения.
Назначение сооружений может быть различным. Самые востребованные — платяные, предназначенные для хранения одежды. Также используются книжные, необходимые для размещения книг и важных бумаг, кухонные шкафы и т. д.
Используются два основных вида изделий в зависимости от системы открывания дверей (представлены варианты их чертежей).
- Распашные. Этот вид конструкций, используемый с давних пор, и сегодня, в разных ситуациях, часто бывает безальтернативным.
В зависимости от способа установки можно выделить три основные типа шкафов.
- Встроенные. В таких моделях, становящихся частью интерьера и не загромождающих пространство, любые поверхности в комнате могут служить конструктивным элементом шкафа: пол, потолок, стены и ниши. Одним из преимуществ является существенная экономия на материалах. Большим плюсом конструкций, установленных до самого потолка, является отсутствие скоплений пыли наверху, что позволяет сэкономить силы на уборке. Однако передвинуть встроенную конструкцию не представляется возможным. Все оформление помещения во многом будет определяться расположением шкафа, а изменить его не получится.
Шкафы могут быть линейными, то есть установленными по прямой линии, угловыми или даже радиусными.
Они могут различаться глубиной, внутренним наполнением и количеством створок.
Важно! Глубина изделия, предназначенного для хранения верхней одежды и вещей, развешанных на плечиках, не должна быть меньше 0,6 м.
Основными материалами, используемыми для изготовления конструкций, являются дерево, ДСП, ДВП, МДФ, фанера, стекло и пластик. В производственных помещениях или в офисах можно встретить и металлические модели.
Что необходимо учесть при выборе модели шкафа
Предмет мебели устанавливается, как правило, надолго. Поэтому важно тщательно продумать все нюансы конструкции.
- Габариты шкафа. Сооружение должно гармонично вписываться в окружающее пространство. Но одновременно оно должно быть таких размеров, чтобы была возможность разместить внутри все необходимое. При этом мебель не должна быть препятствием для свободного передвижения по комнате.
В первую очередь, следует изучить представленные производителями серийные модели. При отсутствии необходимых вариантов можно обратиться в профильные организации, разместив заказ на изготовление конструкции по индивидуальным размерам или, трезво оценив свои возможности, заняться сборкой самостоятельно.
Изготовление шкафа своими руками
Начинаются работы с определения места установки конструкции и снятия размеров. После этого составляется чертеж шкафа с указанием его размеров и наполнения. Это можно сделать просто от руки. Главное — установить размеры, количество секций, их предназначение, после чего определиться с наполнением. Но более качественный чертеж сегодня есть возможность создать, воспользовавшись специальным программным обеспечением.
Важно! При снятии размеров из-за неровности перекрытий показатели на разных высотах могут различаться (рекомендуется измерять ширину проема в трех точках внутри него и в трех — снаружи). В данном случае необходимо ориентироваться на меньшее значение, иначе шкаф не сможет поместиться в проем.
Сборка стандартного шкафа-купе, основные этапы проведения работ
Для начала следует провести замер проема, в который будет установлена конструкция. В нашем случае его длина равна 3000 мм.
Теперь требуется нарисовать эскиз конструкции. Шкаф будет иметь 3 створки,шириной по 1 м и 4 внутренние секции:
- для длинных вещей — 600 мм;
- полки (два отделения по 400 мм);
- для короткой одежды — 950 мм;
- для гладильной доски + выкатные ящики (150 мм под доску и 500 мм под секцию с ящиками).
Две крайние двери будут перекрывать по две секции (одну — полностью и одну — частично). В результате компоновки наполнения получилась следующая схема.
По данной схеме можно заказать изготовление деталей на стороне или произвести их самостоятельно. Естественно, при расчете элементов необходимо учитывать толщину материала.
- Монтаж шкафа следует начинать с одной из боковых секций. В нашем случае — часть с выкатными ящиками и отсеком для гладильной доски. Устанавливаются усилители для жесткости конструкции. Фиксируются полки. Места крепления закрываются декоративными заглушками. Собранная секция пока устанавливается на свое место, но не закрепляется к стене.
За внешний вид шкафа в основном отвечают именно дверцы. Даже недорогие конструкции могут быть очень привлекательны. В нашем примере установлены створки из ЛДСП оттенка горная лиственница с отделкой цветным стеклом, что отлично гармонирует с интерьером помещения.
Изготовление простого шкафа из ДСП своими руками
Предлагаемая модель шкафчика изготавливается из ДСП белого цвета (с облицованными ПВХ кромками). Задняя стенка и днище отсутствуют. Особенность данной конструкции в том, что покрытие потолка — натяжное полотно, поэтому для установки верхней направляющей используется закрепленный по бокам уголок из ДСП. На надежность системы это не повлияет, так как несущим в данном изделии является нижний рельс, на который и приходится основная нагрузка. Верхняя направляющая лишь поддерживает створку в нужной плоскости.
Шкаф комплектуется двумя дверцами, отделанными зеркалами. В качестве направляющих применяется алюминиевая раздвижная система ADS, которая характеризуется плавностью и бесшумностью работы. Размер каждой двери — 230 х 118 см. Для выдвижных ящиков используются телескопические направляющие.
Шаг 1. Составляется схема шкафа.
Необходимо также составить спецификацию из необходимых деталей. В нашем случае она выглядит следующим образом:
- стойки — 4 шт.;
- ящики — 3 шт.;
- заготовки для уголка — 2 шт.;
- полки — 12 шт.;
- штанги — 2 шт.;
- дверцы — 2 шт.
Шаг 2. На плитах ДСП наносится разметка для крепежа. Для этих целей удобнее использовать специальный шаблон.
Высверливаются отверстия в перемычках шкафа. Всего таких стоек необходимо 4 штуки.
Также создаются отверстия в торцах стенок и полок.
Шаг 3. Собираются ящики. При помощи саморезов крепится каркас выдвижных изделий.
Закрепляется днище. Таких ящиков необходимо 3 штуки.
На боковины фиксируются направляющие. На две стойки также устанавливаются направляющие для передвижения ящиков.
Шаг 4. Собирается основание для верхнего рельса. Направляющая будет закреплена на уголке из ДСП.
Шаг 5. В соответствии с размером отпиливаются штанги для вешалок.
Срез необходимо отшлифовать.
Шаг 6. Установка конструкции. Для того чтобы собрать шкаф, важно освободить участок, в том числе и от плинтусов.
Собираются две крайние секции.
Закрепляются штанги для одежды. Закрепляется уголок, к которому фиксируется верхняя направляющая. Устанавливаются выкатные ящики.
Фиксируется нижний рельс. Навешиваются створки.
Изготовление такой простой конструкции не займет более одного дня. Большим достоинством изделия является его доступность — стоимость использованных материалов и фурнитуры не нанесет большого ущерба семейному бюджету.
Рекомендации по проведению работ
Как можно было видеть, сборка шкафа — процесс достаточно простой, который по силам любому домохозяину. Главное при этом — аккуратность при снятии размеров и наличие нескольких, обычно имеющихся дома инструментов: пилы, шуруповерта, шлифовальной машинки (ее можно заменить обычной наждачной бумагой), угломера, уровня и рулетки с карандашом.
Таблица. Фурнитура и приспособления, которые могут понадобиться при изготовлении изделия.
Кроме представленных приспособлений, могут использоваться и современные виды фурнитуры: системы плавного и бесшумного закрывания, устройства, позволяющие открывать ящики легким нажатием руки (в этом случае отпадает необходимость в установке ручек на ящиках) и т. д.
- Для придания привлекательности кромкам ДСП, чаще всего использующегося для производства шкафов, выпускается несколько видов мебельных кромок: бумажные (пропитанные меламином), акриловые, из ПВХ, АБС-пластика или шпона. Проще всего нанести меламиновую кромку. Для этого необходим только утюг. Но и служит она меньше своих аналогов.
При ответственном подходе к делу трудозатраты и потраченное время воплотятся в надежную и функциональную конструкцию, в которой будут учтены все индивидуальные пожелания хозяина.
Видео — Как самому сделать большой шкаф из готовых панелей
Читайте также: