Штамповка металла как бизнес
Обновлено: 28.09.2024
Можно ли сегодня иметь перспективный и активно развивающийся бизнес в области промышленного производства? Уверены, не все с оптимизмом ответят на этот вопрос. Однако есть яркие примеры, подтверждающие это. И прежде всего потому, что молодой задор, креативное мышление, доля осмысленного риска, производственный опыт и качественный инструмент объединились в микс, который позволил молодому предприятию за короткий срок завоевать доверие солидных клиентов. Как это произошло, нам рассказали генеральный директор компании «СтальМастер» Лекомцев Александр, Корнилов Юрий, руководитель отдела продаж инструмента компании «Абамет», и Сколижевский Аркадиуш, менеджер по работе с дилерами в восточной Европе Mate Precision Tooling.
Александр, расскажите, пожалуйста, о Вашей компании, с чего все начиналось.
А. Л.: Компания «СтальМастер» существует меньше года в современном виде. Ранее я занимался декоративным оформлением каминов, порталов и других дизайнерских конструкций. Одной из составляющих этого бизнеса были решетки, которые заказывали на листообрабатывающих предприятиях, использующих лазерную резку. Работая с поставщиками, посещал их предприятия. По мере изучения процессов листобработки появился большой интерес к этому виду производства. Чувствовалось, что это может принести как финансовый результат, так и дать новый мощный информационный заряд для дальнейшего развития компании. И здесь я не ошибся. Самостоятельно работая с листом чуть больше года, я испытываю постоянный драйв. Конечно, риск был большой, поэтому для старта я решил приобрести оборудование, бывшее в употреблении, но в хорошем состоянии. В этом нам помогли давние друзья и партнеры из компании «Ам-Продактс».
Вы работали с предприятиями, использующими лазерную и другие виды резки листа. Почему же тогда сами занялись штамповкой?
А. Л.: На самом деле, прежде чем начать собственное производство, я «раскрутил» сайт, набрал хороший портфель заказов, который включал изделия, изготавливаемые по различным технологиям. Тогда я размещал заказы у своих партнеров и анализировал рынок. Оказалось, что на рынке услуг по лазерной резке уже сейчас острая конкуренция, при этом большая часть заказов не превышает 50–70 тыс. руб. Это направление потребовало бы большого штата продавцов и технологов, которые должны будут находить, обрабатывать и выполнять эти заказы. Мне же не хотелось создавать большой штат сотрудников, а иметь несколько толковых специалистов, для которых я всегда найду интересную работу.
А вас не пугало расхожее мнение, что гибкость лазерной резки несравнима с возможностями координатной штамповки?
А. Л.: Во первых, изначально не ставилась задача собрать все возможные заказы. Мы ориентируемся на выполнение пусть не самых крупных, но постоянных заказов. Есть возможность выбирать, и здесь для нас наиболее интересными становятся такие проекты, которые заказчикам и конкурентам кажутся технологически сложными. Эти работы оцениваются очень высоко, соответственно, прибыльность такого производства существенно выше, чем классическое контрактное производство с большим количеством мелких заказов. Во вторых, многие изделия и детали можно делать штамповкой, о чем потенциальные заказчики даже не представляют.
Мы постоянно набираемся опыта, заключая контракты на производство деталей, которые до нас делали в основном на лазерах. Здесь нужно поблагодарить Юрия, который постоянно делится с нами своим богатым опытом и новыми идеями.
Юрий, чем для Вас является сотрудничество с компанией «СтальМастер»?
Ю. К.: Хороший вопрос! Работа с Александром — это не только, а иногда и не столько поставка гибочного и штамповочного инструмента. Я сам почти десять лет работал на крупном заводе оператором, потом занимался программированием, технологическим сопровождением и, наконец, долгое время работал начальником цеха. Все это время листообработка была для меня скорее любимым занятием, чем просто выполнением служебных обязанностей.
Именно в такие моменты начинается настоящее сотрудничество. Иногда Александр меня ставил перед фактом: «Договор подписан, но я не знаю, как это лучше сделать на КРП. Нужна твоя помощь». Такими проектами я обычно занимаюсь в выходные, когда не отвлекает текущая работа.
Александр, расскажите, пожалуйста, поподробнее о технологических сложностях, с которыми Вы сталкивались.
А. Л.: Честно говоря, вспомнить все сразу достаточно сложно, потому что интересные заказы появляются каждую неделю и новые эпизоды начинают затенять в памяти старые. Давайте я расскажу только последнее. Контракт получился интересным по различным причинам. Во первых, заказчиком выступает московский метрополитен, и ежемесячный план достаточно большой. Во вторых, мы единственные предложили обработку штамповкой, все остальные конкуренты предполагали использовать лазер. Это как раз тот случай, когда сам заказчик не представлял, что это можно будет изготовить на чем-то другом, кроме лазера. Ну а в третьих, очень высокие требования к качеству изготовления и внешнему виду, т. к. детали изготавливаются из алюминия и в дальнейшем не будут окрашены. Здесь пришлось использовать как уже имеющиеся ресурсы, так и совершенно новые для нас методы. Для предотвращения появления царапин мы использовали щеточные матрицы и полиуретановые защитные наклейки на съемники. Юрий нам порекомендовал их еще для первого заказа, в котором использовался окрашенный металл. Теперь мы ставим их везде, где царапины на листе недопустимы. Детали небольшие, сложной формы. Используя стандартный инструмент, мы бы точно не добились необходимого качества и производительности. Компания MATE изготовила для нас специальный штамповочный инструмент, который позволил разместить детали на листе с минимальным расходом металла и временем обработки. Раньше я не представлял, что детали могут удерживаться на листе чем-то, кроме обычных перемычек. Юрий предложил использовать для этого квадратную кнопку. Мы были поражены, насколько хорошо удерживаются детали, и сняли видео .
После легкого удаления перемычек крайне сложно догадаться, в каком месте они были. Внешний вид в полной мере удовлетворил заказчика. Так нам удалось обыграть лазер на его поле. Мы предложили лучшую цену, сохранив высокий процент прибыли.
Означат ли это, что Вы беретесь за любые, на первый взгляд, невыполнимые заказы.
А. Л.: Конечно, нет. Все-таки это в первую очередь бизнес. Конечно, принимая заказ, я рассчитываю, что смогу его сделать штамповкой с хорошей прибылью. Кто не рискует, тот не пьет шампанского! Хотя у нас еще не так много опыта, мы хорошо понимаем, что возможности КРП очень велики, а чтобы их реализовать, необходимо правильно разработать технологию и подобрать инструмент. Здесь я рассчитываю на помощь и опыт партнеров, но все же всегда имею страховку. Если вдруг что-то не получится, то я размещу заказ на лазере и выполню обязательства перед заказчиком, но с гораздо меньшей прибылью.
То есть инструмент для КРП еще и является инструментом зарабатывания денег?
А. Л.: Безусловно! Инструмент в штамповке решает если не все, то многое. Еще в самом начале нашего пути Юрий уверял меня, что все наши технологические возможности будут напрямую зависеть от инструмента. Я убеждаюсь в этом почти на каждом новом контракте. Если у нас есть весь необходимый инструмент, то заказ выполняется быстро, технологично и с низкой себестоимостью. Но, к сожалению, на все случаи невозможно иметь запас. Тем не менее нам еще ни разу не пришлось отказаться от хорошего контракта по причине отсутствия инструмента. В особо сложных ситуациях, когда без специального инструмента просто не обойтись, переговорный процесс мы ведем таким образом, чтобы иметь небольшой резерв по времени. В этих случаях решающим фактором становится время подбора и поставки инструмента. Однажды, еще в самом начале пути, по причине недостаточного опыта оператор сломал специальный инструмент на тестовой детали. Контракт на изготовление был уже подписан, мы даже получили инструмент для него, но ждали заказанный металл, окрашенный в необходимый клиенту цвет. В короткий срок, к моменту получения металла, мы получили замену сломанным деталям инструмента и в срок выполнили заказ. Следует отметить, что первое время нас поражала скорость доставки инструмента, произведенного фирмой MATE в США на заказ, в Москву.
Это объяснит Аркадиуш?
А. С.: Срок поставки инструмента для нас является одним из важнейших факторов в работе. Весь производственный процесс построен таким образом, чтобы иметь максимум уже подготовленных деталей и под заказ выполнять только финишную сборку. Это очень сложный механизм, но он позволяет нам изготовить стандартный инструмент за 1–2 дня, а большинство специальных инструментов — до 3–4 дней. Сроки изготовления особо сложного инструмента или разработка новых конструкций может занять от одной до двух недель. Далее инструмент самолетом отправляется дилеру и, как говорится, «мяч оказывается на его поле».
Ю. К.: В нашей стране все, что связано с импортом, в первую очередь упирается в работу таможенных органов. Мы очень долго старались сократить время от момента прибытия грузов в Россию до возможности отгрузки клиентов. Несмотря на то, что все делаем в соответствии с законодательством, мы не могли добиться ощутимого уменьшения сроков таможенной очистки. И здесь нам помогло образование таможенного союза. За последний год нам удалось снизить минимальное время поставки небольших заказов до рекордных 7 рабочих дней. Основную часть заказов мы выполняем за 2–3 недели.
Александр, используете ли Вы инструмент других производителей?
А. Л.: Со станком мы получили некоторый набор инструмента различных производителей, как новый, так и бывший в употреблении. Видимо, его использовали предыдущие владельцы пресса. Это был инструмент американского, европейского и китайского производства. Его в любом случае не хватало, и мы обратились в компанию «Абамет». Получив необходимый инструмент и опробовав его в работе, мы поняли, насколько он удобнее и надежнее. Сейчас весь инструмент, полученный со станком, мы изъяли и убрали «на черный день». Очень надеюсь, что он никогда не наступит. Это хорошо, что мы имели возможность сравнить различный инструмент еще на начальном этапе.
Рассматриваете ли Вы предложения других поставщиков?
А. Л.: Как оказалось, на рынке штамповочного инструмента очень много игроков. Как крупных и работающих давно, так и мелких, мало известных. Об этом я сужу по предложениям, которые постоянно получаю. География происхождения инструмента, наверное, покрывает весь земной шар. Тем не менее мы покупаем инструмент MATE только у компании «Абамет».
Почему?
А. Л.: Потому, что нет аргументов, которые заставили бы меня сменить поставщика. С одной стороны, мы имеем все то, что нам необходимо: технологическая помощь, качество продукта, сроки его поставки и юридическую чистоту по ценам, которые нас устраивают. С другой стороны, альтернативные поставщики предлагают в лучшем случае чуть меньшие цены и более ничего. Я зарабатываю на производстве и не хочу тратить время на попытки немного снизить расходы на инструмент. Мне заранее понятно, что существенно я не выиграю, а потерять могу много! В конкурентной борьбе далеко не все играют честно. Частенько меня пугают возможными проблемами, с которыми якобы сталкивались клиенты «Абамет». Я не собираюсь оспаривать этого, а просто опираюсь на собственный опыт. Ни с чем похожим мне не пришлось столкнуться. Да и некрасиво будет с моей стороны менять поставщика, который мне постоянно помогает.
Аркадиуш, как часто Вы получаете такую высокую оценку своего продукта и работы дилера?
А. С.: Конечно, сказать часто, было бы неправдой. В принципе невозможно быть всегда и во всем лучшими, но к этому нужно стремиться. Для обеспечения полного удовлетворения клиентов мы работаем только с официальными дилерами на эксклюзивных правах. В Росси и Республике Беларусь это компания «Абамет». Постоянная совместная работа, участие в выставках, квалифицированные сотрудники, которых мы регулярно обучаем, приносят свои результаты. Сегодняшний разговор — хороший пример. Объемы продаж, регулярная всесторонняя оценка работы дилера дают основания для присуждения компании «Абамет» почетного и заслуженного звания Дилер № 1 в мире. И это уже стало хорошей ежегодной традицией.
Александр, в заключение разговора, как Вы оцениваете дальнейшие перспективы сотрудничества с компанией «Абамет»?
А. Л.: Очень высоко. Уже сейчас наша компания испытывает серьезный недостаток производственных мощностей. Нельзя все сделать в одночасье. Вы видите, что наши площади пока невелики, но в ближайшее время мы приобретем соседние помещения, подготовим их для размещения оборудования и уже ведем подбор оборудования. Приходите еще через полгода. Уверен, нам будет о чем поговорить.
Когда штамповка — это бизнес и хобби
Продажа | Штамповочные бизнесы в России
Включая: бизнесы по штамповке металла | штамповочный бизнес
Металлообрабатывающее предприятие
Продажа производства по изготовлению металлоизделии.(запасные части и комплектующие изделия для поставки на действующие конвейерные производства РФ и Республики Беларусь). Кроме действующего бизнеса на базе.
Дeйcтвyющee пpoизвoдcтвo мeтaллoиздeлий
Деeйcтвyющee пpoизвoдcтвo мeтaллoиздeлий.
Действующий машиностроительный завод
Производство весового, дозирующего, горно-шахтного оборудования. Предприятие производит продукцию не имеющую аналогов на рынке для оборонного комплекса РФ и РЖД. Пpeдпpиятиe oкaзывaeт кoмплeкcнoe oбecпeчeниe.
Инструментальное производство
Организационно-правовая форма: ООО Доля: 100% Тип предприятия: Производство, заводы Технические характеристики объекта: Достаточные электрические мощности, не менее 100 кВт, тепло-водоснабжение.
Производство деталей ж\д вагонов, металлообработка
Продается производство в России: металлообработка, изготовление пил, деталей ж\д вагонов. Земельный участок- 8000 кв.м. в собственности; Производственный корпус и АБК - 5600 кв.м. в.
Штамповочное производство
Производственная база - 600 кв.м, высотой 5,5 м с центральным отоплением, состоит из участков: штамповки (15 прессов усилием 10-63 тонны, гильотинные ножницы (до 3 мм.), рихтовочно-разматывающие.
Бизнес производственный, по металлу
Продается производственный бизнес.
Действующее производство по обработке металла
Производство по обработке металла.
Торгово - производственный комплекс
Торгово - производственный комплекс 20.000 кв.м. Оборудование: 3- кран балки (15 т.) 1- козловой кран (5 т.) 1- рельсовый кран (10 т.) 4- погрузчика (3 т.) 1- погрузчик (3.5 т.) 1- погрузчик (10 т.
Штамповочное производство
Производство компонентов для автозапчастей автомобилей ВАЗ
Вы продадите свой актив быстро и с гарантией
Мы не берем никаких комиссий и процентов. Даем гарантию на быстрый поиск покупателей.
Результаты текстового поиска по фразе: "Штамповка"
Салон наружной рекламы, печатей, штампов
Продам бизнес. Изготовление наружной рекламы, печатей, штампов и т.п. Прикормленое место 6 лет. Оборудование для изготовления пластиковых карт, термопресс для изготовления кружек, бейсболок, маек, режущий плоттер, Принтер А3 цветной, резаки, мебель, компьютеры.
Кузница
Общая площадь участка-1550 мкв Площадь помещений: 350 мкв Участок под навесом-230 мкв Пневмогидравлический молот с огромным набором штампов Горн угольный спаренный. 4 наковальни 2 монтажные пилы станок.
Лазерный, гравировальный, печатный центр
Продается готовый действующий бизнес Компания 25 лет на рынке! Обширная наработанная клиентская база. (Бийск, Барнаул, Белокуриха, Республика Алтай и районы Алтайского края, Новосибирск.
Типография (мастерская)
Действующая производственная компания. Разнообразный спектр услуг: изготовление наружной рекламы стенды, вывески, печать на баннерной ткани, пленке, холсте, блекауте, нанесение логотипов, рисунков на футболки, толстовки, кружки, изготовление печатей и штампов, переплет дипломов, журналов.
Фото сувенирная студия
Продаётся готовый работающий бизнес по созданию эксклюзивных подарков и не только: Из услуг оказываемых студией: 1) Печать на всех видах текстиля 2) Печать на кружках 3) Печать фото 4) Печати на фотохолстах 5) Ксерокопия 6) Лазерная резка (фанера, орг.
Типография/копицентр/печати/рекламное агентство
Продается действующая цифровая типография/копицентр/печати и штампы/рекламное агентство Очень удобное расположение, центр,1 этаж, большой проходящий трафик Хорошее оборудование, недорогая аренда. Наработанная клиентская база.
Копировальный центр в Москве
В продаже копировальный центр, раютающий под брендом успешной известной сети "Копирка". Копицентр полностью функционирующий, штат сотрудников укомплектован, большая клиентская база, нароаботанная в течение нескольких лет.
Рекламное производство
Перечень видов деятельности: изготовление наружной рекламы / изготовление печатей и штампов (в т.ч. сертификат на изготовление гербовых печатей) / широкоформатная печать / лазерная гравировка / полиграфия /.
Производство тормозных колодок
Бизнес по производству барабанных тормозных колодок Существует более 13 лет Полный цикл производства Производственная мощность более 40000 комплектов в месяц 7 видов тормозных колодок на более чем 50.
Вахрушевский Механический Завод
ООО «ВМЗ» уже более 30 лет работает в отрасли машиностроения. Является производителем деталей и запасных частей на конвейер «ЧТЗ-УралТрак» г. Челябинск, холдинг «УралВагонЗавод» г. Нижний Тагил. Наше предприятие производит более 1000 наименований продукции для тракторов.
Похожие предложения
Компания по реализации лома черных металлов
Продаю фирму ООО с лицензией на заготовку, переработку и реализацию лома Черных металлов. Деятельность ведётся с 1999 г.
Готовый бизнес по продаже женской одежды
Компания готова продать свой бренд и полностью свою коллекцию. Бренд взлетел весной этого года. Его дизайнер уже после первой коллекции давала неоднократно интервью топовым СМИ, в том числе SNC, Vogue. А ее коллекцию показали на Неделе моды в Москве.
Производство мягкой мебели
Производство мягкой мебели, действующее, здание производства в аренде, ежемесячная плата 300 тр, площадь 1200 кв.м., здание новое 2012 г., высота потолков 6 м, оборудовано для производства мягкой мебели.
Цех порошковой покраски
Печь полимеризации инфракрасная 4 поколения (Т раб. 25- 220 С°, шхвхд - 1 х 2 х 6,2 м, мощность -33 квт/ч, цикл -50 мин, выход на рабочую температуру 180-200 град -30-40 мин, затраты электроэнергии 1 цикл - 13-17 квт.
Готовый бизнес по Производству Пенопласта
Продается готовый бизнес по производству пенопласта (пенополистирола). Компания работает более 11 лет на рынке. Одна из первых в Омской области по производству пенополистирола в листах и грануле. Продукция производится согласно ГОСТу.
Бизнec пo пpoизвoдcтвy дoмoкoмплeктoв
Продам готовый бизнес по производству домокомплектов из оцилиндрованного бревна. Погонаж и срубы домов. Диаметры от 180 до 320 мм. Производственная мощность линии 4800 куб.м. в год. (400 куб.м. в месяц) Основной станок ОЦ320"Термит", Торцовочный станок, Станки для выборки чаш - 2 шт.
Производство сухих строительных смесей
Производство сухих строительных смесей Без торга.
Полиграфический комплекс
Производство упаковки, этикетки, рекламной раздаточной продукции.
Молочно-мясной комплекс
Молочно-мясной комплекс, производства, переработка молоко, мясо (своя бойня). 4 га. склады, ангары, цеха, канализация, газ, вода. административный корпус 2 этажа. клиентская база (все сети региона, госконтракты)
Швейное Производство ритуального текстиля
Налаженный 25-летний бизнес Швейное Производство с набором крупных постоянных клиентов и потоком новых клиентов. Минимальная доходность - 300,000 руб/мес или 3.600,000 руб/год. Количество сотрудников -.
Производство скамеек из вторсырья
Продается экофабрика по франшизе Умная SREDA. Производство скамеек из вторсырья. Официальный сайт Текущий пакет “Старт” стоит 4,6 млн. руб. Ответы на часто задаваемые вопросы по франшизе: fr 1. sreda. in/faq Франшиза - финалист национального конкурса «Немалый Бизнес».
Готовый бизнес, производство мебели
В связи с отъездом продаю действующий бизнес. Описание бизнеса Стабильно развивающийся Холдинг в сфере производства и торговли, имеет множество уникальных особенностей и перспективу роста, единственное крупное мебельное предприятие в городе Северске.
Производство кадетской и школьной формы, трикотажа
Швейное производство с большим парком оборудования, разработаны сотни моделей швейных и трикотажных изделий. Предприятию более 20 лет.
Мебельный бизнес, производство
Мебельное производство, конкурентов и похожих производителей в РФ нет!**В МАЕ 2020 года в Дубае ОАЭ, всегда МЕЖДУНАРОДНАЯ ВЫСТАВКА МЕБЕЛИ И ИНТЕРЬЕРА, САМАЯ КРУПНАЯ И ПЛОДОТВОРНАЯ В МИРЕ, НАС ТАМ всегда.
Александровское месторождение черного мрамора
Продается Александровское месторождение черного мрамора – 60 млн. рублей. Карьер вскрыт, работать можно. Необходимо обновить пакет документов, привести в соответствие с действующим законодательством. Это мы сделаем, это будет входить в цену продажи.
Часто задаваемые вопросы
Почему у вас больше всех объявлений от собственников в России?
Мы не являемся посредниками и не берем комиссию. Любой покупатель может напрямую связаться с продавцом, разместившим у нас объявление.
Как бесплатно подать свое предложение о продаже?
Чтобы подать свое предложение, необходимо нажать на зеленую кнопку «Подать предложение» в верхнем правом углу страницы и максимально подробно заполнить анкету.
Бесплатная тестовая публикация предоставляется с ограниченным функционалом.
За счет чего вы продаете бизнесы быстрее всех в России?
Помимо того, что у нас высокая посещаемость из поисковых систем и социальных сетей, у нас накоплена собственная большая база покупателей.
Оказываете ли вы услуги брокеров, юристов и аудиторов?
Мы сами не оказываем консультационных услуг. Тем не менее, с нами сотрудничают частные специалисты. Если вы оставите заявку, то они оперативно свяжутся с вами.
Бизнес план производства медальона из латуни методом штамповки
Технология литья металлов пришла к нам из глубокой древности, когда о штамповке и чеканке еще никто не имел представления.
Литейная технология представляет собой процесс плавки металлов и придания им требуемой формы. Литье позволяет создавать медали различной формы (даже очень сложной), размера и объема.
Перед тем как создать медаль предварительно изготавливают для нее форму. Сложность формы зависит от желания заказчика и дизайна будущей модели. Ранее штампы для литья делали вручную, что значительно замедляло процесс производства. Сегодня форму любого уровня сложности выполняют на современном компьютеризированном оборудовании, благодаря чему в разы ускоряется процедура изготовление медалей.
Когда штамп готов, в него заливается расплавленный металл, используемый для конкретной модели. После застывания к заготовке добавляются прочие декоративные элементы, наносятся эмали и крепления.
- создание мастер-модели,
- изготовление пресс-формы,
- изготовление восковой модели,
- подготовка литьевой формы,
- отливка медалей,
- обработка отливок.
Мастер-модель является прототипом будущей медали. Она изготавливается из того же металла, из которого будут отливаться медали. Мастер-модель должна быть выполнена очень качественно. Разрабатывают мастер-модели компьютерные дизайнеры, использующие современные программы 3D моделирования. Также, прототипом может служить уже имеющаяся медаль.
Дальше, по мастер-модели изготавливают резиновую пресс-форму для получения восковых моделей. Она повторяет конфигурацию будущей медали. Пресс-форма изготавливается методом вулканизации сырой резины, в которую закладывают мастер-модель медали. В результате вулканизации пластины свариваются между собой. После остывания резиновой пресс-формы ее разрезают по линиям разъема и вынимают мастер-модель.
Для изготовления восковых моделей используют инжекторную установку. Пресс-форму заполняют специальным модельным воском, и при разъеме получается восковая модель.
Подготовка литьевой формы осуществляется следующим образом. Готовые восковые модели в соответствии с вместимостью стакана (опоки) набирают по форме елочки, припаивая литники моделей к единому стержню, также изготовленному из воска методом литья, и устанавливают в резиновый башмак (основание). На восковую елочку надевают стакан (опоку) так, чтобы он входил в цилиндрический паз резинового основания и заливают в опоку, предварительно приготовленную формовочную смесь, изготовленную из огнеупорного состава. Затем заполненную опоку вакууммируют и уплотняют на вибровакуумной установке. После проделанных операций формовочная смесь затвердевает.
Следующей операцией подготовки литейной формы является выплавка воска. Эту операцию осуществляют в муфельной печи при температурах рекомендуемых производителем формовочной массы. После этого можно считать, что литейная форма подготовлена для заливки.
Отливка медалей производится на вибровакуумной установке. Сплав металла доводят в плавильной печи до температуры плавления и состояния текучести. С помощью специальных щипцов устанавливают подогретую литейную форму литником вверх на вибровакуумную установку и заполняют литниковую форму расплавом металла. Затем заполненную литейную форму охлаждают, опуская в воду. После охлаждения литейной формы отливку выбивают.
Очистка отливок от формовочной массы происходит с использованием ультразвука. Чистые отливки просушивают в естественных условиях, затем откусывают отдельные изделия от стержня.
Различают следующие способы литья:
- статистическое – выполняется с помощью неподвижной формы;
- центробежное – в этом случае форма в процессе изготовления вращается;
- под давлением;
- по выплавляемой модели.
Преимущества технологии “Литье”:
- Литые медали можно сделать практически любой толщины;
- При необходимости, можно сделать очень глубокий рельеф;
- Когда нужно сделать медали с отверстиями, то для медалей, изготовленных в технологии литья, это не потребует дополнительной оснастки, и, значит, не потребуется дополнительной оплаты за каждое отверстие;
- Если есть необходимость сделать медаль большого размера, то лучше остановиться именно на литье, так как литые медали легче штампованных, и такие медали не будут «отвисать» на одежде.
- Современные технологии литья, позволяют изготовить медаль сколь угодно сложной формы.
Материалы для литья медалей:
Наиболее подходящими (основными) материалами для литья медалей являются цинковые и оловянные сплавы. Кроме этого используются цветные, полудрагоценные и драгоценные металлы с низкими температурами плавления.
Таким образом, если вам необходимы:
- точная детализация;
- возможность придать медали неповторимый рельеф;
- изготовить 3D медаль;
- изготовить медаль больших размеров;
- получить медаль самой необычной формы,
то рекомендуем вам заказать изготовление медалей в технологии литья.
Производство медалей методом штамповки – самый распространенный, в настоящее время, способ их изготовления и который наиболее актуален при больших объемах.
Штамповка ‒ это особая технология, при которой от давления на металл происходит его деформация. Составляющими элементами штампов являются матрица и пуансон, которые сжимают материал между собой. Вследствие сильного сжатия создается заготовка, которая далее переходит к следующим этапам обработки.
Для изготовления штампованных медалей требуется два штампа: основной штамп (для получения изображения на медали) и вырубной штамп (для высечки медали по его контуру из металлической пластины или ленты). В зависимости от размера медали будет различаться размер и вес штампа, а, следовательно, стоимость его производства. К тому же, для изготовления медалей более 50 мм требуется очень высокое давление мощного пресса, поэтому большие медали выгоднее изготавливать в технологии литья.
Различают листовую штамповку для производства медалей с 2D дизайном и объёмную штамповку 3D для изготовления медалей со сложной и рельефной конфигурацией изображения.
- создание макета будущей медали дизайнером,
- проектирование и изготовление штампового инструмента,
- штамповка,
- постобработка,
- покраска.
Штамповка бывает в открытом и закрытом штампе. Изготовлением медалей в закрытом штампе получают изделия с более высоким качеством поверхности и с особо тщательной проработкой мелких деталей рельефа.
Постобработка – важный этап, без которого не обходится процесс изготовления медалей. Постобработка включает в себя полировку, матирование, нанесение различных видов покрытия (позолота, серебрение, лакировка), лазерную гравировку текста или номера изделия, покрытие оптической смолой всего изделия или его фрагментов и другие операции.
- Штампованные медали имеют чёткие линии и лучше полируются.
- Пескоструйная обработка в штампованных медалях имеет мелкую, матовую структуру. Наверное, именно поэтому большинство нагрудных медалей изготавливаются штамповкой.
- Античные покрытия в штампованных медалях смотрятся более гармоничными и благородными.
- Горячие эмали и эмали эпола рекомендуется применять именно в штампованных медалях.
- Штампованные медали могут быть изготовлены из латуни или из стали (с последующим гальваническим покрытием под золото, серебро или медь), т.е. из более дешевых материалов.
- Штампованные медали имеют большую массу чем медали, изготовленные литьём или фототравлением. Такая награда более «весомая» (или более увесистая!).
Материалы для штамповки медалей:
Для изготовления штампованных медалей чаще всего используют пластичные материалы, которые хорошо поддаются обработке: алюминий, медь, латунь, томпак, нейзильбер и другие сплавы. Для удешевления больших партий заказов используют сталь. Она менее податлива и требуется большего времени на создание продукта, но, тем не менее, при заказе объемных тиражей, медали из стали — предпочтительней.
Медь – наиболее дорогой материал для производства медалей методом штамповки.
С другой стороны, медь, как более пластичный материал, позволяет передавать очень тонкие линии и мелкие детали дизайна. Поэтому, если вы хотите получить медаль высокого качества и обладаете достаточным для этого бюджетом – рекомендуем вам заказать штампованные медали из меди.
Штамповка медалей из латуни – самый распространенный и демократичный способ изготовления металлических медалей. Стоимость таких медалей будет ниже, т.к. ниже стоимость применяемого материала для их штамповки. С другой стороны, латунь также является мягким материалом, что позволяет получить качественный рисунок на металлической пластине. Поэтому, если дизайн вашей медали средней сложности — рекомендуем вам заказать медали из латуни.
Производство медалей способом штамповки из стали – самый бюджетный вариант. Стоимость таких медалей самая низкая, но необходимо при этом учесть, что линии на медали будут более грубыми, чем при изготовлении медалей из цветных металлов.
Поэтому, если вы не обладаете большим бюджетом, то вам необходимы дешевые металлические медали из стали. При этом дизайн медали должен быть достаточно прост и не содержать мелких элементов.
Какую же технологию изготовления выбрать? Литье или штамповка?
Сложно сказать какая технология изготовления медалей лучше — штамповка или литье. При выборе важно учитывать много факторов.
Если в вашем макете будет много отверстий или у вашей будущей медали будет сложная внешняя форма, то в большинстве случаев нужно выбирать литье. При изготовлении медалей литьем можно изготовить практически любую сложную внешнюю форму с любым количеством достаточно мелких внутренних отверстий (просечек). Если же то же самое делать в штамповке, то на каждое внутреннее отверстие в медали нужно будет изготовить дополнительный вырубной штамп и соответственно добавится еще одна операция и таким образом стоимость вашей медали может увеличиться и иногда очень существенно.
Если в вашей медали должна быть пескоструйная обработка хорошего качества, то нужно изготавливать медаль штамповкой и штамповкой только из латуни. Если делать пескоструйную обработку по медалям в литье или по медалям, изготовленным штамповкой из стали или алюминия, то качество их будет оставлять желать лучшего.
Мы рассказали вам об основных подходах к выбору технологии изготовления вашей медали.
Выбор за вами, а мы с удовольствием в этом вам поможем. И советом и делом.
Озвучивайте ваши мысли, пишите нам и мы очень постараемся, чтобы вы получили медаль в отличном качестве, в назначенные сроки и возможно, по самым лучшим ценам в России.
Оставьте окончательное решение в выборе технологии изготовления медалей на усмотрение профессионалов.
Пришлите нам запрос на изготовление медалей с отличным качеством, возможно, по самым лучшим в России ценам.
Традиция вручения медалей существует со времен Древнего Рима. На сегодняшний день система награждения присутствует во многих сферах деятельности человечества.
Награда (медаль, значок) может иметь геометрическую или произвольную форму. Надписи, изображения могут наносить на лицевую (аверс) и обратную (реверс) стороны. Также изделие имеет рифленую грань. Современное оборудование и материалы позволяют осуществлять изготовление медалей и орденов разными способами, каждый из которых зависит от вида назначения награды. Это могут быть спортивные, военные, подарочные, наградные медали, кресты, а также нагрудные значки, жетоны.
Метод литья
Такой вид производства используют для знаков со сложным рисунком. Процесс достаточно трудоемкий и занимает немало времени. Макеты будущей формы выполняют из металла или воска. С помощью специального станочного оборудования изготавливают металлические формы. Мелкие элементы доделывают вручную. Расплавленный металл заливают в форму из двух половинок. Через некоторое время заготовка застынет и ее можно доставать для дальнейшей обработки. Следующие этапы – это шлифовка, покраска, гальваника. Гальванизация заключается в обезжиривании поверхности, травления, чистки и нанесении разных металлов. При необходимости покрывают эмалью. Таким способом отливают медали с колодкой и обычные, из ювелирных и цветных металлов (медь, бронза, никель, серебро, золото). Преимущество метода – это возможность делать эксклюзивные награды, жетоны, значки любым форм. К недостаткам относится высокая стоимость и небольшой тираж.
Штамповка
Быстрый и не дорогой способ производства медалей в большом количестве. Штамп изготавливают по эскизу модели, он будет в точности повторять заявленный рисунок. Металл кладут на матрицу и с помощью многотонного пресса чеканят изделия, затем вырезают из листа заготовки. На поверхность наносят гальваническое золото, бронзу или окрашивают эмалью. Производить таким способом можно школьные, сувенирные медали, жетоны. Чаще всего в качестве материала выбирают латунь, олово, медь, алюминий. Метод позволяет производить большие тиражи. Недостаток: тяжело воспроизвести тонкие линии и узоры.
Метод горячих эмалей (клуазоне)
Награды, выполненные по этой технологии, смотрятся наиболее богато и красиво. Метод клуазоне заключается в нанесении природных эмалей с дальнейшим отжигом. Лучшим материалом считается медь. В процессе производства случается много бракованных изделий, поэтому стоимость готовой медали высока. Пользуются таким способом для изготовления государственных наград.
Метод эпола
Это дешевая имитация клуазоне. Главное отличие – химический состав используемых эмалей. Но это позволяет расширить палитру оттенков, ведь природные эмали ограничены в цветах. Также разницу можно увидеть в рисунке. Метод горячих эмалей (клуазоне) позволяет выполнять объемные рисунки, а синтетическая эмаль – заполняет вдавленные углубления, делая гладкую поверхность.
Фототравление
Метод позволяет вытравить рисунок на поверхности с помощью химических солей, кислот. Полученные линии заливают эмалью. Из материалов для этого метода подходит листовая латунь. Чтобы улучшить износостойкость, поверхность покрывают специальной смолой. В результате получаются значки и медали с гладкой поверхностью.
Офсет и шелкография
Схожие методы, которые заключаются в нанесении рисунка на плоскую заготовку печатным способом. Затем покрывается оптической смолой. Алюминий больше всего подходит для таких методов. Технология позволяет изготовить значки, медали, жетоны в короткий срок.
Если вы нашли ошибку или опечатку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Читайте также: