Штампы по металлу изготовим

Обновлено: 30.06.2024

Холодная штамповка на сегодняшний день одна из самых передовых высокотехнологичных обработок металла. Применение такой технологии позволяет получать металлические изделия самых разнообразных форм и размеров. Вся продукция, изготовленная таким способом, имеет точные геометрические параметры, качественные поверхностные слои и не нуждается в дополнительной обработке. В штампованных изделиях отсутствуют дефекты в виде горячих трещин изделия, царапин на поверхности, заусенец, рисок, участков с усадкой металла и прочих повреждений. Огромную роль в производстве качественных изделий путем холодной штамповки играет современное оборудование и применение высокоточных форм и штампов. Заказывать разработку и изготовление штампов для холодной штамповки металла лучше у проверенного производителя, с большим опытом работы. Таким образом, Вы заплатите деньги за качественную продукцию, изготовленную по всем установленным правилам и требованиям качества. Компания Zubix предоставляет услугу холодного штампования, а также перечень других услуг, связанных с металлообработкой и не только. В галерее сайта Вы можете ознакомиться с готовыми работами фирмы. В разделе «Услуги» предлагаем уточнить более подробную информацию о деятельности компании. Вы можете узнать более подробно о всех существующих предложениях и условиях сотрудничества уже сейчас.

Отметим все тонкости представленной технологии. Штампование (или проще говоря штамповка) – это непростой процесс, из-за которого металлическая заготовка под влиянием давления переносит пластическую деформацию. Результатом процесса, которое требует полноценное вмешательство специализированных станков, из обычной заготовки получается запрашиваемое металлическое изделие заданными заказчиком формы и масштабов. Деформирование будущего элемента выполняется двумя способами:

При помощи предварительного нагрева.
Без термического вмешательства.

При выполнении холодного штампования применяется особая технологическая оснастка. В то же время металл для заготовки подвергается дополнительному упрочнению. Из-за упрочнения холодная штамповка делает изделие не совсем пластичным. Чтобы готовое изделие обладало всеми положительными качествами, используют такую обработку как рекристаллизационный отжиг. Благодаря всем перечисленным операциям получаются не только пластичные, но и довольно прочные изделия.

Изготовление штампов и операции с ними

Рабочие инструменты на штамповочных прессах – штампы для холодной штамповки металла, изготавливаются в основном по индивидуальным эскизам в следующем порядке:

Составляется предварительный эскиз изделия, которое нужно получить на выходе;
Подбирается оптимальная схема раскройки металла;
В эскиз вносятся необходимые коррективы;
Обозначаются места и размеры отверстий для штампов;
Подбираются необходимые для изготовления прессы;
Производится пробный выпуск продукции.

В основном изготовление штампов для холодной штамповки металла производится из легированной или высокоуглеродистой стали. Так же возможно использование сплавов алюминия и меди. С помощью изготовленных штампов можно выполнять следующие виды операций:

Разделительные операции по штамповке металла:

Разрезка.
Проколка.
Пробивка.
Отрезка.
Обрезка.
Нарезка.
Зачистка.
Вырубка.

Формоизменяющие операции по штамповке металла:

Скручивание.
Рельефная чеканка.
Рельефная формовка.
Раздача.
Правка.
Отбортовка.
Обжим.
Керновка.
Закатка.
Гибка.
Вытяжка.
Вытяжка с утончением.

Для изготовления изделий может применяться как один вид штамповки, так и комплекс из нескольких дополняющих друг друга обработок. После процесса холодной штамповки готовые изделия могут подвергаться дополнительной обработке для улучшения качеств готового изделия. Например, для улучшения механических характеристик применяются отжиг и травление. Для повышения износостойкости готовой продукции, на поверхность изделий наносятся разного вида износостойкие покрытия. Теперь, когда Вы знаете основы, этапы и тонкости данного вида работ, предлагаем Вам оформить заказ на требуемую услугу в надежной компании Zubix.

Механическая обработка металлов необходима, если у Вас есть задача изменить конфигурацию будущих деталей, а также увеличить или уменьшить их размеры. Для того чтобы осуществитесь одну из этих задач необходимо высококлассное, новое оборудование, квалифицированная команда специалистов и т.д. В компании Zubix имеется все необходимое для грамотного выполнения работ! Именно здесь Вы можете оформить заказ на штампы для холодной штамповки металла очень быстро. Специалисты фирмы оперативно обрабатывают все заказы, поступающие от новых и постоянных клиентов. Рекомендуем присмотреться к предложениям более подробно. Если Вас интересуют точные расценки на спектр предоставляемых услуг, то предлагаем обратиться к специалисту фирмы. На основе Ваших эскизов и чертежей менеджер даст Вам точную информацию об условиях дальнейшего сотрудничества.

Заказывайте изготовление штампов для холодной штамповки металла в ZUBIX

Компания Zubix предлагает огромный комплекс услуг по механической обработке, среди которых изготовление штампов для холодной штамповки металла и другие операции. Здесь Вы можете заказать изготовление штампов для холодной штамповки металла, как для унифицированных форм, так и по индивидуальным, специфическим изделиям. Для получения необходимых металлических изделий отличного качества, присылайте свои чертежи, наработки и фотографии. Специалисты компании Zubix подготовят эскизы и схемы изготовления штампов. В итоге Вы получите качественный продукт по очень привлекательной цене. Помимо изготовления самих штампов компания Zubix предлагает производство металлических изделий с использованием разного рода остнасток на самом высокотехнологичном оборудовании. Обращайтесь в компанию Zubix, и мы воплотим в металле все Ваши мечты.

Производство штампов

Процесс изготовления оснастки сложен в силу того, что включает множество аспектов, которые требуют внимания. Первым этапом является оформление заказа клиентом. Чтобы технические специалисты могли провести необходимые расчеты, уточнить стоимость работ и указать сроки готовности оснастки, заказчик должен предоставить максимум актуальных сведений.

Согласование документации на изготовление

Разработка штампов происходит по чертежам, математическим моделям. По ним выполняют автоматизированное проектирование в системах CAD, модель будущей пресс-формы и штампа служит основой для разработки спецификаций. Одновременно с этим идет работа в цехе холодной штамповки и литья пластмасс. Там происходит отработка изделия на технологичность, что позволяет составить рекомендации для технологов.

Когда вся конструкторская документация прошла согласование, она попадает в руки технологов. Их задачи:

составление маршрута операций,

разработка материальных карт,

проектировка вспомогательного инструмента.

После согласования предложенных условий и подписания договора на услуги, начинается процесс непосредственно изготовления деталей. Конструкторская и технологическая документация попадает в руки специалистов инструментального цеха завода.

Работа инструментального цеха

Цех поделен на производственные участки с различным оборудованием для выполнения следующих операций:

маркировка и пр.

Кроме описанных участков, в рамках цеха функционирует ремонтная и сервисная служба, в перечень их задач входит наладка и заточка инструмента.

Финальная доводка пресс-форм и штампов происходит на участке сборки, после чего они передаются на испытания и замеры, где проводится сверка готовых изделий с техническим заданием. Если обнаруживаются, что результат не соответствует, то изделие дорабатывают или переделывают. Использование современных программируемых станков гарантирует высокую точность работ и отсутствие брака.

Испытания готовых изделий

Процедура испытаний проводится с участием технолога проекта. Факт приемки пресс-формы или штампа документируется.

АО «Завод «Снежеть» предлагает экспертные услуги по проектированию и изготовлению технологической оснастки. Материально-техническая база завода позволяет оперативно выполнять сложные заказы на производство пресс-форм и штампов любой сложности.

Наши услуги

Комбинированные штампы представляют собой один из видов оснастки для технологических линий обработки металлических заготовок. Эти разновидности штампов дают возможность за одно воздействие на деталь выполнить сразу несколько операций — вырубку изделия из заготовки, вытяжку его в нужную форму, гибку под определенными углами.

Вытяжной штамп — это технологическая оснастка, которую используют для изготовления металлических деталей сложной формы. Он используется для воздействия на деталь в случае, если нужно видоизменить ее первоначальную форму с сохранением количества материала. Сфера применения оснастки рассматриваемого типа — производство изделий, имеющих форму чаши, диска, цилиндра и т. п.

Гибочный штамп используется для создания готовых изделий и заготовок для дальнейшего производства. С его помощью обрабатываемым деталям придается нужная форма путем сгибания под определенным углом вокруг одной или нескольких осей. Использование этой оснастки в технологическом процессе позволяет получать большое количество деталей сложной формы с минимальными затратами.

Вырубной штамп — это разновидность оснастки для технологического оборудования на промышленном предприятии. Основная сфера его применения — производство деталей из листового проката. Использование вырубных штампов позволяет ускорить процесс производства, снизить стоимость операции, увеличить рентабельность работы завода или фабрики.

Производство штампов для холодной штамповки

Мы проконсультируем вас по любым вопросам!

Изготовление металлических деталей при помощи холодной штамповки занимает большую часть в технологии обработки материалов и часто применяется в разных отраслях промышленного производства. В основе метода лежит пластическое деформирование поверхностей без их дополнительного предварительного нагрева. Применение специального оснащения в виде штампов позволяет получить детали практически любой формы и размера.

Особенности технологии штампования

Штамповкой называют сложный технологический процесс, во время которого металлическая заготовка подвергается механическому давлению, что приводит к ее пластической деформации. Для выполнения подобной обработки используется специальное оборудование. В результате его воздействия на материал получают заготовки требуемой формы и размеров. Основным сырьем, применяемым для штампования, является листовой металл разной толщины.

Данный метод обработки разделяют на два вида:

горячий. Подразумевает предварительное нагревание заготовок;
холодный. Перед штамповкой заготовки не нагреваются.

Горячее штампование применяется для материалов, не обладающих высокой пластичностью. Данный метод обработки чаще всего используется при производстве заготовок небольшими партиями из металлического листа, имеющего толщину 5 мм. При изготовлении деталей возникает необходимость применения больших допусков. При их остывании происходит коробление и другие негативные процессы, влияющие на размеры будущей заготовки.

При выполнении холодного штампования используется специальная оснастка. В процессе обработки материал дополнительно упрочняется, но теряется его пластичность. Чтобы предотвратить повышение хрупкости готовых изделий, их дополнительно подвергают рекристаллизационному отжигу.

Особенности технологии холодного штампования

Технология штамповки холодным способом подразумевает обработку заготовок с изменением их формы и размеров, но с сохранением других геометрических характеристик.

В качестве сырья для получения необходимых изделий используются полосы, лента или листы, полученные из легированных низкоуглеродистых сталей. Могут применяться сплавы алюминия, меди, латуни, магниевые, титановые или другие высокопластичные составы. Это связано с тем, что такие материалы легко поддаются деформации.

Перечень выполняемых операций во время штампования

В процессе холодной штамповки металла выполняются различные операции, которые помогают придать изделию требуемых характеристик. Они могут быть разделительными и формоизменяющими. В первом случае поверхность материала частично отделяют по указанному контуру. К разделительным операциям относят:

резка. Отделение части заготовки по прямой или фигурной линии при помощи пресса в виде ножниц;
пробивка. Выполняется для создания в детали отверстия необходимой формы и размера;
вырубка. Готовая деталь имеет вид замкнутого контура.

Классификация основных операций штамповки

Формоизменяющие операции при штамповке подразумевают изменение формы или размеров заготовки из листового металла путем перемещения ее частей определенным способом. При этом не происходит физическое разрушение детали. К самым распространенным формоизменяющим операциям относят:

вытяжка. Относится к объемной штамповке, при помощи которой получают полые детали разной формы (конуса, цилиндра, полусферы, куба);
гибка. С помощью такой штамповки изгибу листового материала придается практически любая форма;
рельефная формовка. Подразумевает локальные изменения при сохранении конфигурации самой заготовки;
холодная высадка. Позволяет получить деталь нужной длины с увеличением ее диаметра.

Возможно штампование комбинированным способом, подразумевающим разделение и формообразование детали.

Дополнительные операции, выполняемые в процессе штампования

В процессе холодной штамповки металла его могут подвергать некоторым вспомогательным операциям, позволяющим повысить эксплуатационные качества полученных изделий. К таким относят отжиг и травление. С их помощью улучшаются механические характеристики, и увеличивается срок службы деталей.

Для улучшения износостойкости металла его обрабатывают специальными защитными покрытиями.

При объемной штамповке выполняется перечень операций, позволяющих улучшить механические характеристики изделий из металла:

предварительная термическая обработка металла для снижения его прочности;
подготовка поверхности к основным работам;
непосредственно обработка металла.

Оборудование для холодного штампования

Холодное штампование металла осуществляется при помощи специального оборудования. Для обработки деталей применяется штамповочный пресс, который может быть механическим (эксцентриковые, с кривошипно-шатунным механизмом) или гидравлическим.

Особенности устройства и работы пресса кривошипного типа

Листовая штамповка, подразумевающая вырубку, вытяжку, пробивку металла, проводится на прессах кривошипного типа. Он имеет электрический привод.

Основным действующим элементом пресса является кривошипный вал. Он движется за счет передачи вращения от маховика электродвигателя через зубчатый механизм. В результате ползун кривошипа осуществляет возвратно-поступательные действия, что запускает штампование.

Основные узлы кривошипного пресса изготовляются из высокопрочной стали. Они дополнительно укрепляются, что придает оборудованию повышенную жесткость.

Устройство гидравлического пресса

Гидравлические прессы преимущественно используются для проведения объемной штамповки методом продавливания.

Принцип действия такого оборудования довольно прост:

работа пресса обеспечивается давлением жидкости, которая размещается в двух специальных емкостях с поршнями;
резервуары соединены между собой при помощи трубки;
давление, возникающее в процессе ее передвижения жидкости по емкостям пресса, передается на ползун;
за счет смещения ползуна осуществляется холодное штампование.

Как происходит изготовление штампов для проведения холодной штамповки?

Штампом называют специфический вид оснастки, которая активно используется в процессе листовой штамповки. Он непосредственно воздействует на материал, деформируя его. После обработки металл приобретает такую же форму, какая характерна для рабочей части штампа. Данный инструмент устанавливается на специальные молоты и прессы, приводящие его в действие.

Штамп состоит из двух частей – матрицы и пуансона. Последний элемент закрепляется на специальном ползуне, за счет которого осуществляется движение инструмента. Деформация металла происходит в момент прижимания пуансона к матрице.

Этапы производства штампов для холодного штампования

К процессу создания эскизов штампов и их непосредственному изготовлению предъявляются высокие требования. От качества полученной оснастки зависит правильность формировки самых изделий и их качество. Обычно изготовление штампов происходит в такой последовательности:

Составляется эскиз штампа с учетом всех представленных требований.
При помощи специальной компьютерной программы создается схема штампа.
Определяется рациональность полученного оснащения, при необходимости проводится корректировка эскиза.
Определяются места, где в дальнейшем будут сформированы отверстия необходимого размера и формы.
После согласования чертежей непосредственно приступают к изготовлению штампа.

Заготовки, изготовленные из металла, будут правильно обработаны методом холодного штампования, если эффективно подобрать все оснащение. Штампы – это один из главных элементов, влияющих на качество проведенных работ. При их изготовлении используется современное оборудование с ЧПУ, что позволяет осуществить необходимый контроль качества.

Изготовление гибочных штампов

Штампы для гибки деталей изготавливаются по индивидуальному заказу под конкретное производственное оборудование. От точности изготовления зависит точность размеров и формы готового изделия. А от качества материалов — длительность эксплуатации оснастки. Поэтому заказывать штампы рекомендуется только у проверенных производителей.

Описание изделия

Конструктивно гибочный штамп состоит из двух элементов:

Опорной платформы — она может иметь разные размеры и форму, чтобы при воздействии на заготовку прессом последняя принимала нужную конфигурацию.

Подвижной части — она закрепляется с помощью хвостовика в гидравлическом прессе и воздействует на заготовку. После соприкосновения опорной платформы и подвижной части заготовка принимает нужную форму.

Гибочные штампы могут использоваться отдельно, но чаще являются частью технологической линии, в которой используются также вырубные, вытяжные и другие разновидности оснастки.

В зависимости от конструкции штампы для гибки могут быть нескольких видов:

для деформации детали по одной или нескольким осям — с помощью второй разновидности можно делать готовые изделия сложной конфигурации;

для последовательного или параллельного воздействия — штамп последовательного действия несколько раз воздействует на заготовку до принятия ею конечной формы.

Преимущества использования штампов:

применение гибочной оснастки дает возможность изготавливать большие партии продукции одинакового качества;

с помощью гибочной оснастки можно изгибать заготовки под разными углами и с разными радиусами;

прессы со штамповочной оснасткой позволяют упрощать технологический процесс обработки металлических заготовок;

с помощью штампов можно изгибать различные металлы и их сплавы без переоснащения производственного оборудования;

высокая износостойкость штампов позволяет увеличить промежутки между обслуживанием станков, для чего необходимо останавливать технологические линии.

Сферы использования

Гибочные штампы могут использоваться на любых промышленных предприятиях, которые специализируются на производстве продукции из металлического проката. Наиболее распространенные сферы применения:

автомобилестроение и приборостроение;

изготовление крепежа для строительства и отделки;

изготовление деталей и комплектующих для сложной продукции (бытовая техника, станки).

Этапы производства

АО «Завод «Снежеть» изготавливает гибочные штампы и другую технологическую оснастку для промышленных предприятий по индивидуальному заказу. Процесс изготовления штампа состоит из следующих стадий:

Разработка проектной документации согласно требованиям заказчика.

Составление инженерной документации, которая необходима для массового производства штампов.

Изготовление опытных образцов продукции.

Производственные испытания образцов с доводкой при необходимости.

Передача готовой продукции для использования в производстве.

Для производства штампов используются специальные виды стали, прочность которых позволяет использовать их длительное время. Но при этом они не имеют высокой хрупкости, чтобы не разрушаться при ударном воздействии.

Штампы

Производственная компания «Центрнасоссервис» предоставляет полный комплекс услуг, связанных с изготовлением штампов для штамповки металла в Москве и по всей России. Производим оснастку для штамповки любого уровня сложности по чертежам заказчика с соблюдением требований ГОСТ.

Продукция

Наша компания занимается изготовлением штампов для холодной штамповки металла следующих видов:

Вырубные. Состоят из двух частей – пуансона и матрицы с силуэтом. Предназначаются для вырубки металла под углом.
Гибочные. Подразделяются на завивочные и скручивающие. Применяют для гибки деталей типа: уголок, пластина, скоба, кронштейн, кожух.
Вытяжные. Основная функция – получение тонкостенных оболочек из листового металла. Используются для вытяжки различных колпачков, гильз, стаканов, шайб, втулок.
Формовочные. Предназначены для изменения формы и размера заготовок, получаемых из листового и полосового проката.
Совмещенного действия. Комбинированная оснастка, позволяющая выполнять разноименные технологические операции за один ход подвижной части штампа.
Последовательного действия. Позволяют осуществлять несколько переходов вытяжки в сочетании с другими технологическими операциями.

Особенности выполнения работ

Цены на производство штампов для холодной обработки металла зависят от вида оборудования, количества деталей оснастки, трудоемкости изготовления. Все работы по созданию оснастки выполняются в нашей компании в следующей последовательности:

разработка проекта технического задания, конструкторской документации;
заготовительные работы, которые включают: подбор заготовки с последующей нормализацией, химический анализ, ультразвуковой контроль (при необходимости);
механическая обработка: операции точения, фрезерования, долбления;
термическая обработка рабочих частей оснастки;
сборка и испытание оснастки.

Наше предложение

Компания ООО «Центрнасоссервис»:

Обеспечивает широкий спектр работ в сфере металлообработки. Наличие богатого практического опыта и современного металлообрабатывающего оборудования позволяет нам выполнять любые работы вне зависимости от уровня сложности.
Гарантирует качество продукции. Изготовляем оснастку из легированной инструментальной стали отечественного производства.
Выгодная цена на штамп для металла. Подробнее по телефону: 8 (800) 550-67-05.

Бесплатная консультация высококвалифицированного инженера-технолога

Изготовление чертежей по образцу или эскизу, а также разработку технической документации (при необходимости)

Любое кол-во деталей выполнение деталей в любом необходимом Вам количестве на заказ, начиная от одной штуки и заканчивая крупномасштабными партиями

Скорость оперативное изготовление деталей, таких как звездочки, шестерни, валы и др.

Полный технологический процесс изготовления от разработки техдокументации на изделие до завершающих стадий (нанесение различных покрытий, термообработка, шлифовка и др)

Система менеджмента качество ИСО 9001

Широкий спектр выполнения работ от изготовления шестерен до производства изделий сложных геометрических форм

Выезд нашего специалиста к клиенту с целью определения технического задания и возможности изготовления

Предварительная стоимость возможность узнать (после направления заявки с приложением чертежа или эскиза) предварительную стоимость и сроки изготовления типовых изделий

Крупные партнеры сотрудничество как с крупными организациями, так и с физическими лицами

Читайте также: