Силикатная краска по металлу

Обновлено: 04.10.2024

Использование: относится к области синтеза силикатных одноупаковочных строительных материалов, которые предназначаются для получения декоративно-защитных покрытий при окраске фасадов и внутренней отделки помещений по бетону, асбоцементу, штукатурке и кирпичу. Сущность изобретения: способ заключается в том, что предварительно жидкое стекло обрабатывают мочевиной при температуре 60-80°С до получения вязкости 15-30 с по ВЗ-4 , а в смесь мела, талька и пигмента вводят бутадиенстирольный латекс при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло 21,4-25,2, мел 27,0-39,5, тальк 7,5-10,0, пигмент 0,5-15,0, мочевина 1,1-3,3, латекс бутадиенстирольный 12,0-18,0, вода остальное. Прочность пленки краски при изгибе составляет 10 мм, водостойкость через 24 ч без изменений, время жизнеспособности краски составляет 120 сут. 1 табл.

Изобретение относится к синтезу силикатных одноупаковочных строительных материалов, которые предназначены для получения декоративно-защитных покрытий при окраске фасадов и внутренней отделки помещений по бетону, асбоцементу, штукатурке и кирпичу.

Известен способ получения строительных силикатных красок, когда в сухую пигментную смесь, состоящую из мела, талька, тонкоизмельченного песка и цинковых белил, для упрочнения пленки дополнительно вводят окислы хрома, железа и некоторые другие добавки, а затем постепенно добавляют жидкое стекло до требуемой консистенции и растирают краску на жерновой краскотерке типа 0-10 А [1] Наиболее близким техническим решением является способ получения композиционных строительных силикатных красок путем смешения жидкого калиевого стекла с сухой пигментной частью, состоящей из мела или цветного пигмента, талька и силикатизатора, в качестве которого применяют борат кальция или окись цинка [2] Перед употреблением жидкое калиевое стекло и сухую пигментную часть тщательно перемешивают и наносят на окрашиваемую поверхностью кистью или пульверизатором.

Так как силикатные краски выпускаются двухупаковочными (1) жидкое калиевое стекло, 2 сухая пигментная часть), их приготовление по указанному способу требует введения непосредственно на строительной площадке дополнительных операций смешения, перетира, дозировки. Известный способ характеризуется также и тем, что после смешения жидкого стекла с сухой пигментной частью процесс силикатизации протекает очень быстро, и это приводит к невысокой жизнеспособности и отсутствию стабильности при хранении готовой краски, снижению эксплуатационных свойств ее покрытий. Кроме того, к недостаткам данного способа относится ограничение по применению в производстве силикатных красок жидких натриевых стекол в связи с плохой водостойкостью покрытий на их основе.

Задачей технического решения является разработка способа получения одноупаковочных композиционных строительных силикатных красок с повышенной эластичностью и водостойкостью, высокой стабильностью при хранении.

Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления строительной силикатной краски, включающем смешение жидкого стекла со смесью мела, талька и пигмента и разбавление водой, предварительно жидкое стекло обрабатывают мочевиной при температуре 60-80 о С до получения вязкости 15-30 с по ВЗ-4, а в смесь мела, талька и пигмента вводят латекс бутадиенстирольный при следующем соотношении компонентов, мас.

Жидкое стекло 21,4-25,2 Мел 27,0-39,5 Тальк 7,5-10,0 Пигменты 0,5-15,0 Мочевина 1,1-3,3 Латекс бутадиенстирольный 12,0-18,0 Вода Остальное Данный способ имеет следующие преимущества:
создана одноупаковочная силикатная краска, таким образом упрощается процесс использования ее на строительных объектах;
повышается качество готовой краски за счет увеличения стабильности при хранении.

П р и м е р 1. В реактор, снабженный обратным холодильником, мешалкой и системой обогрева, загружают 25,2 мас. жидкого калиевого стекла с плотностью 1,35 г/см 3 (здесь и далее в приведенных примерах конкретного выполнения жидкое калиевое стекло имеет плотность 1,35 г/см 3 ) и 1,3 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 60 о С и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 15-20 с по вискозиметру ВЗ-4 (диапазон достигаемой в ходе модификации вязкости в примерах конкретного выполнения справедлив для жидких калиевых и натриевых стекол с модулем 2,6-3,3). Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 12,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 11,5 мас. воды, и производят интенсивное перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4. Приготовления по данному способу силикатная краска характеризуется жизнеспособностью и стабильностью при хранении в течение 120 сут, а покрытия на ее основе обладают повышенной эластичностью при испытании на изгиб и хорошей водостойкостью. Указанные свойства силикатной краски и ее покрытий приведены в таблице.

П р и м е р 2. В реактор загружают 22,7 мас. жидкого калиевого стекла и 2,3 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70 о С и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 32,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 7,5 мас. оксида алюминия в качестве пигмента, 15,0 мас. смеси взятых в соотношении 1:1 латексов СКБ-65-ГП и БС-65-К-3, 10,0 мас. воды, и производят интенсивное перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Готовую краску перед нанесением на окрашиваемую поверхность разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4.

П р и м е р 3. В реактор загружают 21,7 мас. жидкого калиевого стекла и 3,3 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 80 о С и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 15,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4.

П р и м е р 4. В реактор загружают 22,4 мас. жидкого калиевого стекла и 1,1 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70 о С и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 18,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 8,5 мас. воды, и производят перемещение в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной вязкости 16-18 с по ВЗ-4.

П р и м е р 5. В реактор загружают 23,8 мас. жидкого калиевого стекла и 1,2 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70 о С и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 32,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 7,5 мас. окиси цинка в качестве пигмента, 15,0 мас. латекса БС-65-К-3, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание 1 ч до состояния однородной массы. Готовую краску перед нанесением на окрашиваемую поверхность разбавляют водой до малярной вязкости 16-18 с по ВЗ-4.

П р и м е р 6. В реактор загружают 23,8 мас. жидкого калиевого стекла и 1,2 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70 о С и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 27,0 мас. мела, 8,0 мас. талька смеси 7,5 мас. окиси цинка и 7,5 мас. окиси хрома (III) в качестве пигмента, 15,0 мас. смеси взятых в соотношении 1:1 латексов СКС-65-ГП и БС-65-К-3, 10,0 мас. воды, и производят интенсивное перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4.

П р и м е р 7. В реактор загружают 24,1 мас. жидкого натриевого стекла с плотностью 1,41 г/см 3 (здесь и далее в приведенных примерах конкретного выполнения жидкое натриевое стекло имеет плотность 1,41 г/см 3 ) и 2,4 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70 о С и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 25-30 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 12,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 11,5 мас. воды, и производят перемешивание 1 ч до состояния однородной массы. Приготовленную краску перед нанесением на окрашиваемую поверхность разбавляют водой до малярной вязкости 16-18 с по ВЗ-4.

Полученную силикатную краску отличает высокое время жизнеспособности, стабильность свойств при хранении и, что особенно важно, покрытия на ее основе обладают хорошей водостойкостью.

П р и м е р 8. В реактор загружают 22,7 мас. жидкого натриевого стекла и 2,3 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70 о С и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 25-30 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 15,0 мас, латекса СКС-65-ГП, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4.

П р и м е р 9. В реактор загружают 21,4 мас. жидкого натриевого стекла и 2,1 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70 о С и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 25-30 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 18,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 8,5 мас. воды, и производят интенсивное перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4.

П р и м е р 10. В реактор загружают 23,8 мас. жидкого калиевого стекла и 1,2 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70 о С и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 27,5 мас. мела, 7,5 мас. талька, 15,0 мас. ультрамарина в качестве пигмента, 15,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водйо до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4.

Также в предлагаемом способе приготовления строительной силикатной краски могут быть использованы в качестве пигментов железный сурик, окись хрома (III), смесь окиси цинка и крона оранжевого, что и отражено в следующих примерах конкретного выполнения.

П р и м е р 11. В реактор загружают 23,8 мас. жидкого калиевого стекла и 1,2 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70 о С и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 32,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 7,5 мас. железного сурика в качестве пигмента 15,0 мас. латекса БС-65-К-3, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Приготовленную краску перед нанесением на окрашиваемую поверхность разбавляют водой до малярной вязкости 16-18 с по ВЗ-4.

П р и м е р 12. В реактор загружают 23, 8 мас. жидкого калиевого стекла и 1,2 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70 о С и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 27,5 мас. мела, 7,5 мас. талька, 15,0 мас. окиси хрома (III), 15,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной вязкости 16-18 с по ВЗ-4.

П р и м е р 13. В реактор загружают 22,7 мас. жидкого натриевого стекла и 2,3 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70 о С и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 25-30 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на краскотерке 27,5 мас. мела, 7,5 мас. талька, смеси 7,5 мас. окиси цинка и 7,5 мас. крона оранжевого в качестве пигмента, 15,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ СИЛИКАТНОЙ КРАСКИ, включающий смешение жидкого стекла со смесью мела, талька и пигмента и разбавление водой, отличающийся тем, что предварительно жидкое стекло обрабатывают мочевиной при 60-80 o С до получения вязкости 15-30 с по ВЗ-4, а в смесь мела, талька и пигмента вводят бутадиенстирольный латекс при следующем соотношении компонентов краски, мас.

Жидкое стекло 21,4 25,2
Мел 27,0 39,5
Тальк 7,5 10,0
Пигмент 0,5 15,0
Мочевина 1,1 3,3
Бутадиенстирольный латекс 12,0 18,0
Вода Остальное

Способ приготовления строительной силикатной краски

Как пользоваться силикатными красками

Силикатные краски – особая категория лакокрасочных покрытий, используемая для оформления фасадов и внутренних работ. Окрашенные с их помощью поверхности хорошо переносят перепады температур и влажности воздуха, противостоят воздействию ультрафиолета. От правильного выбора материала зависит качество отделки стен и их надежная защита от внешних факторов среды.

Фасад дома, покрашенный силикатной краской.

Что такое силикатный краситель

Состав покрытия на силикатной основе

Основой материала является жидкое калиевое стекло с добавкой этилсиликата. Базовые компоненты повышают прочностные характеристики, способствуют созданию тончайшей пленки с противоударными и огнеупорными свойствами.

По технологии производства доля этилсиликата в красящем веществе должна достигать 10%. Чаще всего он представлен компонентом на основе натрия (ГКЖ-10), который способствует длительному сохранению первоначальных свойств покрытия.

Дополнительно в формулу краски могут входить:

кремнийорганические смолы – придают нанесенному материалу прочность;
тальк, слюда, мел – регулируют степень густоты краски;
порошковые пигменты на основе алюминия, цинка, меди – способствуют получению необходимого оттенка;
наполнители – защищают покрытие от ультрафиолета, улучшают его эксплуатационные показатели.

Нанесение краски на фасад.

Характеристики красителя

Плотность готового к применению материала составляет от 1,3 до 1,7 кг/дм³.

Его основные показатели:

класс укрывистости – II;
класс устойчивости к мокрому истиранию – I или II;
коэффициент водопоглощения (W) по DIN – 0,1-0,5 кг/(м².ч¹ˡ²);
паропроницаемость (Sd) по DIN – 0,03-.0,05 м;
температура окружающей среды при нанесении – от +5 до +30°C;
расход на 1 м² – 150-250 мл (в один слой);
период силикатизации – 8 часов.

Разновидности красок

Промышленность выпускает следующие типы силикатных покрытий:

Однокомпонентные дисперсионно-силикатные. Состоят из смеси жидкого стекла и порошковой основы. Материал полностью готов к применению. Связующим компонентом в нем выступает акрил (10%).
Силикатно-силиконовые составы, которые требуется смешивать перед использованием. Материал сочетает лучшие свойства традиционных силикатных и дисперсионных покрытий. Он образует паропроницаемый слой, который устойчив к влаге и выцветанию.
Органосиликатные. Защищают поверхность от коррозии, воздействия влаги и экстремальных температур.

Отличия от остальных красок для фасада область применения

Главная особенность покрытия в отличие от других фасадных материалов – повышенная влагостойкость и паропроницаемость. Силикатная краска хорошо подходит для оформления кирпичных и бетонных стен. Простые акриловые суспензии с этой задачей не справляются, поскольку не обладают достаточной пластичностью и плотностью.

Виниловые и известковые составы для фасадных работ тоже характеризуются дышащими свойствами. Однако низкая стойкость к воздействию грибков, химических компонентов, осадков делает их нежелательными для применения.

Силикатные красители используют для покрытия поверхностей любой площади во время интерьерных и фасадных работ.

Они обладают хорошей адгезией к бетону, асфальту, кирпичу, штукатурке, цементу, камню, керамике. Краски этого типа несовместимы с деревом, пластиком и камнем, в составе которого присутствуют органические ингредиенты.

Расцветки силикатных красок.

Сфера использования

Материал предназначен для следующих целей:

окрашивание стен на основе минеральных материалов – известняка, цемента, штукатурки и др.;
обновление фасадов зданий;
защита домов от воздействия влаги в регионах, где часто выпадают осадки, случаются туманы;
обновление поверхностей, ранее покрытых штукатуркой;
роспись на стенах и декорирование мозаичных и витражных панно.

Преимущества и недостатки красок на силикатной основе

Среди достоинств подобного материала – устойчивость к внешним воздействиям, плесени, высокая прочность и отсутствие вреда для экологии.

Окрашенные поверхности практически не подвержены загрязнениям, что облегчает уход за ними. Другие важные преимущества – долгий срок службы без потери исходных характеристик и огнестойкость, что важно при обработке деревянных зданий.

Главный недостаток покрытия – ограниченная цветовая палитра. Высокая щелочная среда материала совместима не со всеми колерами, которые придают разные оттенки.

Силикатные фасадные краски недостаточно пластичны, поэтому не всегда могут перекрыть микротрещины на обрабатываемых поверхностях и требуют подготовки основы. Из-за высокой адгезивной способности и прочности покрытие сложно удалить. Во многих случаях оно уходит вместе со слоем шпаклевки.

Особенности использования

Материал легко наносится на правильно подготовленные поверхности. Их следует хорошо очистить от следов предыдущих покрытий и штукатурки. Стены из разных материалов с неоднородной степенью впитываемости следует предварительно обработать водным грунтовочным раствором.

Во время окрашивания температура окружающей среды должна быть не ниже +5°C. Фасадные работы следует проводить во время отсутствия осадков, тумана, влажного ветра, прямого воздействия солнечных лучей, иначе покрытие приобретет хрупкость или губчатую структуру.

В период работы с силикатными красителями важно защитить руки перчатками, а глаза – прозрачным экраном. Остатки материала следует хранить в темном прохладном месте, предотвратив доступ детей и животных.

Подготовка поверхностей перед окрашиванием

Красящий состав наносят на тщательно очищенные и сухие плоскости, используя кисти, валики или распылители.

Предварительная подготовка к работам включает:

Очищение поверхности от следов старой краски, ржавчины, плесени и жира.
Зачистку и заделывание трещин жидким стеклом.
Грунтовку с помощью специального силикатного грунтовочного материала (или самостоятельно приготовленной смеси из 3 частей воды и 1 доли щелочного раствора силикатов).
Окрашивание после высыхания грунта (длится не более 12 часов);
Включение пигментов в красящую основу.
Разбавление густого раствора водой.
Нанесение готового состава в 1-2 слоя.

Нанесение краски на стены валиком.

Окрашивание внутренних поверхностей

Силикатные краски – практичный материал для оформления стен и потолков. Их пигментная часть состоит из щелочестойких минеральных компонентов и мела.

Обработку стен внутри помещений выполняют в такой последовательности:

Огрунтовка.
Первая окраска.
Накатка рисунка или нанесение второго слоя краски.

Зашпаклеванные или сильно впитывающие краску поверхности грунтуют с помощью мыльно-клеевого или купоросного раствора. Только после его высыхания (через 10-12 часов) приступают к нанесению красящего состава.

Повторную обработку проводят еще через 12 часов. При окрашивании важно защитить окна, зеркала и поверхности, покрытые масляными лакокрасочными материалами.

Грунтование стен под покраску.

Силикатная краска для наружных работ

Фасадные поверхности обрабатывают с помощью чистых или дисперсионных красителей. Чистые состоят из раствора жидкого стекла и наполнителя. Краску готовят перед нанесением, поскольку она быстро карбонизируется. Дисперсионные составы полностью готовы к работе.

Покрытие этими материалами проводят в такой последовательности:

Обработка стен водным щелочным раствором силикатов.
Через 24 часа или позже нанесение первого слоя краски.
Вторичная обработка спустя сутки или позже.

Перед покраской следует защитить поверхность окон, полированные камни облицовки и другие части фасада. Удалить с них силикатную эмаль невозможно.

Дисперсионно-силикатная краска для наружных работ.

Краска для стекла

Есть много способов украшения стекол такими красками:

живопись – выполнение ручных художественных работ на плоских или объемных поверхностях;
роспись – нанесение декоративных элементов вручную;
аэрография – распыление состава по трафарету;
шелкотрафаретная печать;
нанесение изображений посредством штемпелей.

Силикатные покрытия для декорирования стекла производят на основе флюсов (например боросиликата свинца с добавлением оксидов). Готовые материалы должны закрепляться на материале при температуре начала его размягчения (около 570°C).

Для предотвращения деформации основы температура обжига должна быть на 10-20° ниже этого показателя. После процедуры краски образуют прозрачные и непрозрачные покрытия (в зависимости от формулы флюса). Силикатные красители приплавляются к поверхности стекла и не теряют яркости со временем.

Таблица совместимости с другими красителями

Новый материал для окрашивания	Предыдущее покрытие
Новый материал для окрашивания	ХВ	КО	АК	Силикатные	Масляные	Водно-дисперсионные	ХП	ПФ
Перхлорвиниловые (ХВ-161, 162, 182)	Да	–	–	–	Да	Да	Да	Да
Акриловые (АК)	Да	Да	Да	–	Да	Да	Да	Да
Хлорсульфированный полиэтилен (ХП)	Да	Да	Да	–	Да	–	Да	Да
Пентафталевые (ПФ-115)	Да	Да	Да	–	Да	Да	Да	Да
Масляные	Да	–	Да	–	Да	Да	Да	Да
Силикатные	–	–	–	Да	–	–	–	–
Водно-дисперсионные	Да	–	Да	–	Да	Да	–	Да
Кремнийорганические (КО)	Да	Да	–	–	Да	–	–	Да

Лучшие силикатные краски

При выборе продукции следует ориентироваться на материалы, проверенные опытом предпринимателей и фирм, занятых в сфере строительства.

Исполнители предоставляют гарантии на работы, поэтому используют только качественные лакокрасочные материалы. Топ лучших силикатных красок составлен на основе отзывов специалистов и домашних мастеров.

Baumit Silikat Color Repro

Краска австрийского бренда предназначена для декоративной отделки и защиты фасадов, реставрационных работ. Материал обладает высокой стойкостью, паропроницаемостью, высыхает без растрескивания.

Основные характеристики состава:

плотность – 1,6 кг/дм³;
кислотность, РН – 12;
расход (грунтование и окраска в 1 слой) – 0,5 кг/м².

Краска Baumit Silikat Color Repro.

Pufas Fassaden-Silikat

Материал используют для окрашивания поверхностей из камня, кирпича, цементно-известковых штукатурок, силикатных и декоративных шпатлевок (внутри и снаружи помещений). Его не рекомендуется применять для обработки акрила и неминеральных покрытий.

Особенности однокомпонентной краски Fassaden-Silikat:

степень блеска – матовая;
тип покрытия – гладкое;
расход при однослойном нанесении – 1 л на 6-8 м²;
колеровка – в пастельные тона;
период высыхания – сутки;
набор окончательной прочности – через месяц после нанесения.

Краска Pufas Fassaden-Silikat.

Ceresit CT 54

Водно-дисперсионный материал обладает хорошей паропроницаемостью и высокими противогрибковыми свойствами. Его используют для наружных и внутренних работ при декорировании минеральных поверхностей (бетона, минераловатных плит, штукатурки). Краска выпускается в виде базы и подлежит колеровке.

Основные характеристики материала:

плотность – 1,5 кг/дм³;
время высыхания базы/цветного слоя – 12/24 часа;
расход на первый слой – до 0,4 кг/м², на второй – до 0,35 кг/м².

Водно-дисперсионный материал Ceresit CT 54.

Tikkurila Finngard SilikaatTimaali

Однокомпонентный материал на основе жидкого калийного стекла предназначен для декорирования фасадов жилых и промышленных зданий, а также для внутренних работ Теоретический расход краски составляет 3-5 м²/л (при нанесении в один слой).

Практический расход зависит от способа нанесения и особенностей поверхности. При застывании краска образует воздухопроницаемое эмалевое покрытие.

плотность – 1,4 кг/дм³;
степень блеска – глубоко матовая;
колеровка – пигментными пастами;
время высыхания первого слоя при температуре +23°C и влажности воздуха 50% – 12 часов.

Однокомпонентный материал Tikkurila Finngard Silikaattimaali.

Другие красители

Высокое качество покрытия обеспечат следующие виды силикатных красок:

Goodhim KM0 (Россия). Негорючий материал отличается устойчивостью к плесени и воздействию ультрафиолета. Его расход на один слой покрытия – 0,2 кг на 1 м².
Bolix SZ (Польша). Краска используется для реставрационных и фасадных работ. Она надежно защищает поверхности от воздействия влажного воздуха, осадков. Средний расход при нанесении одного слоя – 0,2 кг на 1 м².
Profi-Sil Fassade Dufa (Германия). Краска формирует прочное воздухопроницаемое покрытие. Ее расход – 0,18 кг на 1 м².

Благодаря долговечности и хорошим эксплуатационным характеристикам силикатные краски помогут избежать частого ремонта. Широкий ассортимент материалов позволяет выбрать подходящий лакокрасочный продукт для декорирования помещений и фасадов.

Виды, особенности и сфера применения силикатных красок

Одной из разновидностей паропроницаемых однокомпонентных лакокрасочных материалов является силикатная краска. Она принадлежит к категории минеральных красок, основу которых составляет жидкое стекло.

Благодаря своим особым свойствам, данный продукт является очень удобным для использования при выполнении целого ряда строительных работ. В его основе присутствуют щелочестойкие компоненты, в связи с чем окрашивающих веществ в ней не может быть слишком много. Следовательно, декоративные возможности невысоки.

Состав ЛКМ

В современном строительстве широко применяются высококачественные силикатные краски, созданные на основе жидкого стекла с добавлением этилсиликата, которые благодаря своим свойствам идеально подходят для выполнения фасадных работ и окраски стен внутри помещения. В некоторых случаях в их составе присутствуют особые полимерные вещества – кремнийорганические смолы, которые придают дополнительную прочность материалу.

Для придания того или иного оттенка добавляются специальные пигменты, полученные из металлов и имеющие порошкообразную форму. Алюминиевые и цинковые пигменты придают еще и выраженные противокоррозионные свойства. Нужную густоту краска на основе жидкого стекла и этилсиликата приобретает посредством добавления слюды, талька, мела и некоторых других подобных наполнителей.

Роль этилсиликата в составе данного вида краски такова, что он способствует образованию тонкой и вязкой пленки, которая характеризуется высокой механической прочностью и огнеупорностью. Большинство производителей применяют этилсиликат натрия, известный как ГКЖ-10. В результате лакокрасочный материал способен в течение долгого времени сохранять свои первоначальные свойства. В любом случае, количество применяемого этилсиликата должно составлять ровно 10% от общей массы жидкого калиевого стекла, которое находится в основе.

Сфера применения

Появившись относительно недавно на строительном рынке, силикатные краски быстро стали популярными и востребованными. Сфера применения фасадных красок, изготовленных на основе жидкого калийного стекла и этилсиликата, является достаточно широкой:

Окраска любых минеральных поверхностей стен: известняковых, цементных, цементно-штукатурных и некоторых других.
Обновление фасадов исторических зданий, на поверхности которых краска осыпалась или стала тусклой и невзрачной.
Обеспечение надежной защиты от атмосферных явлений для любых фасадов зданий.
Качественное обновление наружных поверхностей стен, которые раннее были обработаны штукатурками.

Применяется данная разновидность лакокрасочных покрытий и для окраски стен при внутренних работах. Она хорошо сочетается с такими видами покрытий, как:

бетон;
штукатурки (нанесенные свежим слоем либо старые и хорошо отшпаклеванные);
кирпич – силикатный и красный;
глина;
гипс.

Используя такие материалы для обработки стен и других поверхностей, имейте в виду, что они категорически не совместимы с натуральной древесиной, полипропиленом, поливинилхлоридом и другими видами пластмасс, а также с камнем, в состав которого входят барда, смола и другие органические компоненты.

Разновидности

На сегодняшний день известно два основных вида ЛКМ на основе жидкого стекла с добавлением этилсиликата – силикатно-силиконовые и дисперсионно-силикатные краски. Между ними существует определенная разница.

Дисперсионно-силикатные краски в своем составе содержат приблизительно 8% высококачественного чистого акрила, который играет роль связующего вещества. Из-за данной особенности диффузионные свойства данного средства несколько уменьшаются. Кроме того, данная разновидность лакокрасочных покрытий является однокомпонентной, то есть не требует приготовления непосредственно перед применением, в то время как простые силикатные краски состоят из двух отдельных компонентов – жидкого стекла и порошка.

Широко применяется для выполнения внутренних и наружных работ и силикатно-силиконовая краска. Она хороша тем, что сочетает в себе лучшие свойства, характерные для дисперсионных и простых силикатных красок. Поскольку силиконовые смолы не образуют пленку, окрашенная поверхность имеет возможность «дышать». Кроме того, такие краски являются паронепроницаемыми, а также обеспечивают любым поверхностям надежную защиту от дождя и снега. У многих известных фирм хорошо налажено производство данного вида покрытия – «Ceresit», «Kreisel» и других.

Правила использования

Силикатные краски очень легко и удобно наносятся на стены как с внутренней, так и с наружной стороны. Однако перед окраской ими поверхность предварительно необходимо подготовить надлежащим образом.

На стене, которую вы собираетесь обработать, не должно оставаться частиц застаревших красок или штукатурок – все это нужно тщательно очистить.

В том случае, если поверхность фасада является неоднородной и, следовательно, обладает разной степенью впитываемости, ее необходимо обработать водным грунтовочным раствором.

При выполнении внутренних или наружных работ с применением таких красок температура воздуха должна составлять не менее +5°С. Кроме того, нужно избегать попадания осадков и солнечных лучей на окрашиваемые поверхности. В обратном случае краска приобретет губчатую структуру и станет хрупкой.

Приступая к окраске, следует заблаговременно подумать о мерах предосторожности. Кожу рук нужно защитить при помощи резиновых перчаток. После использования емкости следует спрятать подальше от детей.

Преимущества и недостатки

Краски, выполненные на основе жидкого стекла и этилсиликата, имеют немало важных преимуществ, которые выгодно их выделяют среди ряда других лакокрасочных покрытий.

Они широко применяются для окраски фасадов благодаря повышенной устойчивости к воздействию ультрафиолета, а также перепадам температур.
Их выбирают для окраски фасадов зданий благодаря тому, что они способны прослужить гораздо дольше и надежней, чем те, в основе которых находится известь. Они устойчивы даже к самым агрессивным атмосферным явлениям – в том числе к смогу и кислотному дождю.
Еще одна важная особенность, стимулирующая использовать краску из жидкого стекла при наружных и внутренних работах, – высокая биологическая стойкость. Это означает, что окраска стен данным средством предотвратит появление грибков и других микроорганизмов, а также защитит от насекомых.

Однако не стоит упускать из виду и некоторые недостатки, присущие этому виду лакокрасочной продукции:

Средство является токсичным и небезопасным, поэтому в процессе выполнения работ требуется применение специальных защитных методов.
Несовместимость с лакокрасочными покрытиями синтетического происхождения, имеющими органическую основу.
Абсолютная несмываемость.

Использование красок на основе жидкого стекла и этилсиликата – это отличная возможность создать хорошо защищенное покрытие фасада. Кроме того, они незаменимы при создании витражей и нанесении дорожной разметки. Приступая к работе с ними, изучите все характерные свойства и правила применения.

В чем отличие силикатной краски

Силикатная краска – это одна из разновидностей однокомпонентных паропроницаемых красок.
Относится силикатная краска к минеральным краскам на основе жидкого стекла. Силикатная краска это надежный и удобный продукт. Использовать силикатную краску при строительных и малярных работах давно стало нормой. К сожалению, декоративными свойствами силикатная краска не отличается, дело в том, что щелочестойкие компоненты в составе краски не позволяют использовать большое количество окрашивающих компонентов.

Силикатная краска популярна, в частности, при работе с реставрируемыми зданиями. Помимо этого, силикатная краска широко применяется при покраске жилых и рабочих помещений, кухонь, подвалов. Также силикатная краска применяется при покраске фасадов зданий. Так, на центральных улицах больших городов это особенно актуально. Известно, что силикатная краска отлично держится, однако, следует помнить, что наносить силикатную краску следует наносить на минеральные краски, а также на наштукатуренную поверхность. Силикатная краска пришла на смену известняковой. По многим качествам силикатная краска ее превосходит.

Следует помнить, что долговечность силикатной краски является как сильной ее стороной, так и слабой. Держаться такая силикатная краска может до 20 лет, что является отличным сроком для краски, но вот, к примеру, окрасить дом, окрашенный силикатной краской, чем-то другим едва ли получится. Жидкое стекло в составе силикатной краски буквально срастается с поверхностью. Также, силикатная краска бывает усиленная силоксаном, капиллярно открытая. При окраске силикатной краской поверхностей, которые до этого были окрашены другой краской, необходимо тщательно зачистить поверхность, проверить что бы на ней не осталось следов предыдущей.

Объясняется это тем, что присутствие остатков других красок может препятствовать сцеплению жидкого стекла в составе силикатной краски с поверхностью. После этого рабочая поверхность покрывается силикатной грунтовкой и только после этого силикатной краской. Силикатная грунтовка должна сохнуть как минимум 12 часов прежде чем можно будет нанести краску. Срок хранения силикатной краски довольно непродолжителен, рекомендуется максимально оперативно нанести ее на поверхность при помощи кисти или краскопульта.

При работе с силикатной краской рекомендуется пользоваться защитными средствами, так как при попадании на кожу или в глаза, силикатные краски вызывают воспаление.

Особенности силикатных красок

Силикатные краски производят на основе жидкого стекла, иногда добавляя в состав смолы на основе кремния, что улучшает свойства покрытия. В качестве устойчивых пигментов силикатной краски используются в основном оксиды разнообразных металлов (железа, алюминия, цинка и пр.), а также порошки, производимые из этих же материалов.

Силикатные краски, в которые добавлены в виде мельчайшего порошка такие металлы, как цинк или алюминий, обладают антикоррозийным действием. Для придания силикатной краске необходимой для нанесения консистенции, а также обеспечения ее затвердевания, в состав добавляют наполнитель, в качестве которого может выступать мел, тальк, слюда и пр.

Область применения силикатных красок схожа с областью применения известковых красок. Они пригодны для нанесения на поверхности, имеющие минеральную основу, и используются для покрытия отштукатуренных стен, а также каменных, стеклянных, керамических, кирпичных, бетонных, шиферных и прочих поверхностей со схожими свойствами. С подобными минеральными основами силикатные краски образуют стойкое химическое соединение, проникая глубоко в окрашиваемую поверхность. Таким образом, силикатные краски имеют высокую стойкость, но пониженную укрывистость.

С их помощью производят витражи, так как силикатные краски имеют достаточную прозрачность и стойкость при соблюдении технологии производства. Стенопись – еще одна сфера применения силикатных красок. При росписи поверхности такой силикатной краской получается рисунок, неотличимый по своей фактуре от настоящих фресок.

Отличительными свойствами силикатной краски является водостойкость и паропроницаемость, а также устойчивость к ультрафиолетовому излучению и перепадам температур. Силикатная краска огнеупорна, поэтому может применяться в условиях повышенной температуры. Показатели силикатной краски прочности и долговечности выше, чем у известковых красок, поэтому ее целесообразно использовать для защиты фасадов домов от пара и воды. Кроме того, покрытие из силикатной краски устойчиво к кислотным осадкам.

Срок службы покрытия силикатной краской может достигать 15 лет. К тому же, в этих красках практически не размножаются микроорганизмы, что помогает предотвратить появление плесени и грибка. Силикатные краски используются и для нанесения разметки на проезжую часть. Из недостатков силикатной краски можно назвать практическое отсутствие эластичности, то есть неспособность перекрывать даже мелкие трещины.

В отделке интерьеров силикатные краски применяются для окрашивания отштукатуренных, негрунтованных стен в кухнях, коридорах и холлах, а также в помещениях подвала. Если перед окрашиванием для выравнивания поверхности и лучшего сцепления слоев покрытия применяется грунтовка, то она также должна быть силикатной.

Силикатную краску необходимо наносить на чистую и абсолютно сухую поверхность с помощью кисти или специального распылителя для вязких веществ. Если поверхность старая, то перед окрашиванием силикатной краской ее необходимо очистить от прежних слоев краски, а также ржавчины, жира. Все разрушающиеся участки поверхности необходимо зачистить металлической щеткой до полного удаления разрушенных слоев и выровнять.

Указания по использованию силикатных красок

В процессе окремнения силикатных красок из водорастворимого жидкого калиевого стекла получается нерастворимое силикатное соединение, для образования которого оптимальными являются следующие условия:

- Наличие кварца, как одного из участников химической реакции, в окрашиваемом основании и, по возможности, в наполнителе.
- Температура окружающего воздуха и окрашиваемой поверхности выше +8°С.

Эти пограничные условия действуют как для двухкомпонентных силикатных красок, так и для дисперсионно-силикатных красок. Если силикатные краски используют при более низкой температуре, то процесс отвердения краски нарушается. Окремнение жидкого калиевого стекла происходит не полностью.

Двухкомпонентные силикатные краски можно наносить не на любую поверхность. Причина в том, что силикатные краски требуют минеральной, способной к окремнению подложки. Подходят для нанесения прочные известковые (P Ic), известково-цементные (P II), цементные (PIII) штукатурки. Песчаник должен иметь прочную поверхность и не должен осыпаться. Старые покрытия с органическими компонентами (к примеру, дисперсионные краски) покрывать двухкомпонентными силикатными красками нельзя, их следует удалять полностью, что на практике зачастую сделать невозможно. На поверхность с удаленным лакокрасочным покрытием лучше наносить дисперсионно-силикатные краски.

Возможности применения дисперсионно-силикатных красок значительно более разнообразны, чем у двухкомпонентных силикатных красок, так как первые менее подвержены внутренним напряжениям и благодаря наличию органических связующих компонентов могут наноситься на проблемные для окрашивания основания. Двухкомпонентные силикатные краски наносятся по традиционной ремесленной технологии с помощью кисти. Для этого подходят приработанные, короткие кисти, с помощью которых силикатная краска наносится и разглаживается перекрестными движениями.

Силикатные краски содержат 5-10 % щелочи, поэтому работа с ними требует определенных мер предосторожности. При попадании в глаза или на кожу они могут вызвать воспаления. Кроме того, стеклянные, керамические, каменные и металлические поверхности, не подлежащие окраске, следует защищать от попадания брызг, поскольку связующая основа силикатной краски может вызвать их разъедание. Силикатные краски используют только со специальными щелочестойкими пигментами, поэтому их цветовая гамма ограничена.

По сравнению с акриловыми красками силикатные краски менее эластичны и не перекрывают мелких трещин в основании. Кроме того, силикатные краски менее водостойки, поэтому во время проливных дождей могут пропускать воду внутрь стен. Однако силикатные краски обладают настолько высокой паропроницаемостью, что после дождя вода очень быстро испаряется из стен.

Благодаря высокой паропроницаемости, силикатными красками очень часто окрашивают здания старой постройки, стены которых плохо защищены от поднятия грунтовых вод. Силикатные краски являются также весьма разумным выбором для окраски стен, которые подвергаются усиленному воздействию влаги изнутри здания. Важным свойством силикатных красок является то, что они не поддерживают развитие микроорганизмов и потому не требуют специальных добавок.

Подпишись, чтобы быть в курсе последних новостей магазина StroyBaza.by

Читайте также: