Металлические трубопроводы что это

Обновлено: 05.07.2024

Виды и типы пластиковых, стальных, полиэтиленовых, гофрированных труб, разновидности труб и их применение.

На рынке представлено огромное количество разновидностей водопроводных и канализационных труб, давайте попробуем разобраться в классификации водопроводных труб, описании и их технических свойствах. Для расчета веса трубы, либо длины трубы вы можете воспользоваться трубным калькулятором

Основные технические параметры водопроводных труб;
Разновидности водопроводных труб по материалу изготовления; ;
Трубы из полимерных материалов;
Виды полимерных труб; .

Приступая к разработке проекта системы водоснабжения, необходимо всесторонне проанализировать разные виды водопроводных труб, дать сравнительные оценки их техническим, эксплуатационным и эстетическим свойствам. Определяющим фактором при выборе того или иного вида трубы является её функциональное назначение – использование во внутренней или наружной системе подачи воды и водоотведения. В каждом конкретном случае для выбора наиболее оптимального варианта необходимо принять во внимание множество параметров, что позволит исключить ошибки и избежать лишних расходов.

Основные технические параметры водопроводных труб.

Существуют два типа систем подачи воды и последующего водоотведения (канализации), которые следуют учитывать в первую очередь при выборе труб:

Внутренняя сеть водоснабжения;
Наружная сеть водоснабжения.

В обоих случаях подача холодной и горячей воды осуществляется под давлением, поэтому используются исключительно напорные трубы.

Следующее, на что необходимо обратить внимание, это - эксплуатационные характеристики, которые включают в себя следующие параметры:

Коррозионная стойкость;
Стойкость к химическим соединениям;
Эксплуатационный срок;
Устойчивость к температурным влияниям;
Расчётная пропускная способность.

Разновидности водопроводных труб по материалу изготовлении.

Рассмотрим три основных вида водопроводных труб, изготовленные из разных материалов:

Металлические (чугунные, стальные, медные);
Полимерные (выполнены из пластика);
Металлопластиковые (конструкция трубы состоит из металла и пластика).

Достоинства и недостатки, присущие каждому из этих видов, определяются физико-химическими свойствами материала изготовления трубы.

Металлические трубы.

1. Чугунный водопровод. Несмотря на длительный эксплуатационный срок (до 80 лет) и низким показателем «зарастания» внутреннего диаметра по сравнению с другими водопроводами, трубы из чугуна постепенно вытесняются с рынка более современными системами подачи воды. Причиной тому являются хрупкость материала, требующая предельной осторожности в процессе подгонки и соединения деталей, а также сложность транспортировки и монтажа данного вида водопровода.

2. Стальной водопровод. Небольшой срок службы (20 лет), подверженность коррозии, и, следовательно, образование ржавчины, что негативно сказывается на качестве питьевой воды, являются главными недостатками стальных труб. Снижение проходимости водного потока, увеличивает затраты на подачу воды. Коррозия металла вызывает необходимость проведения ремонтных мероприятий для устранения аварийных ситуаций. Монтажные работы, замена вышедших из строя участков трубопровода, выполняются путём трудоёмкой врезки переходников или с помощью сварных соединений. Несмотря на невысокую стоимость стальных труб, общие затраты на подачу воды с учётом всех вышеизложенных фактов, увеличиваются. Справедливости ради, стоит отметить неплохие прочностные характеристики труб из стали.

3. Медные водопроводные трубы. Популярность использования медных водопроводных труб основывается на отсутствии в них коррозийного налёта. Гладкость внутренней поверхности благотворно влияет на чистоту питьевой воды и не затрудняет проходимость водного потока по трубам. Правда из-за высокой стоимости материала такой тип водопровода применяется, в основном, внутри зданий. К тому же сложность работ при соединении медных и оцинкованных стальных деталей требует профессиональных навыков. Зато благодаря долговечности и почти вековой надёжной работе без протеканий этот вид трубопровода намного превосходит своих металлических «собратьев».

Трубы из полимерных материалов.

Во всём мире полимерные трубы чаще других применяются в водопроводных сетях. Причины такой популярности следующие:

Невероятно продолжительный (несколько столетий) срок службы;
Отсутствие «зарастания» внутренней поверхности;
Высокие звукоизоляционные свойства пластика заглушают шум воды;
Качественные показатели питьевой воды не снижаются со временем;
Лёгкость пластиковых труб позволяет обойтись без дополнительных затрат при монтаже и транспортировке (соединение деталей происходит при помощи пайки и фитингов);
Высокие прочностные характеристики;
Низкая стоимость пластиковых труб;
Профессионалы предпочитают работать с эти материалом;

Стоит отметить и ряд недостатков, характерных для полимерных труб:

Изменение температуры ведёт к изменению линейных размеров конструкции;
Наблюдается эффект диффузии кислорода через толщу трубы, что снижает эксплуатационные показатели.

Виды полимерных труб.

1. Поливинилхлоридная труба (ПВХ). ПВХ труба примененяется во внутренних и наружных сетях водопровода. Низкая себестоимость обуславливает широкое использование.

2. Полипропиленовая труба. Трубы из этого пластика можно встретить не только в системах подачи воды, но и в канализационных и отопительных сетях.

3. Полиэтиленовые трубы. Благодаря высокой пластичности и способности растягиваться до 7% без разрушения, трубопровод из полиэтиленовых конструкций, а так же трубы ПНД нашли широкое применение в сейсмоопасных районах, а также в условиях низких температур и местах, где существует опасность гидроудара.

4. Трубы из сшитого полиэтилена (PEX). Изготовленный под высоким давлением, это вид полиэтилена более устойчив к высоким температурам и повышенным нагрузкам. Область применения таких труб распространяется на системы горячего водоснабжения и отопления.

Металлопластиковые трубы (PEX-AL-PEX).

Несмотря на повышенную стоимость, трубы из металлопластика становятся всё более популярными. Благодаря армированию алюминиевой фольгой, у таких конструкций значительно повышается защита от диффузии и деформации, способность выдерживать высокое (до 10 бар) давление и температуру до 95?С. Эти свойства обеспечивают надёжность трубопроводов из металлопластика в открытых системах.

Металлические трубопроводы что это

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

ТРУБОПРОВОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ

Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах

Industrial steel pipe-lines. Requirements for design and operation in explosive and chemically dangerous industries

Дата введения 2015-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством "Сертификационный центр НАСТХОЛ" (НП "СЦ НАСТХОЛ"), Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-техническое предприятие Трубопровод" (ООО "НТП Трубопровод"), Россия

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 155 "Соединения трубопроводов общемашиностроительного применения"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 апреля 2014 г. N 331-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32569-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2019 год с учетом уточнения, опубликованного в ИУС 11-2019; поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021

Поправки внесены изготовителем базы данных

Введение

Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к технологическим трубопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации, соблюдение которых обязательно для предприятий, имеющих подконтрольные надзорным органам производства.

Настоящий стандарт предназначен для специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцию и эксплуатацию трубопроводов в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, нефтяной, газовой и других смежных отраслях промышленности.

В работе принимали участие: Селезнев Г.М. (Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору), Миркин А.З., Кабо Л.Р., Магалиф В.Я., Куликов А.В., Усиньш В.В., Корельштейн Л.Б. (ООО "НТП Трубопровод"), Самохин Ю.Н., Толкачев Н.Н. (ОАО "ВНИКТИнефтехимоборудование", разделы 13, 14, приложение К), Бочаров А.Н. (ОАО "ВНИИНЕФТЕМАШ", разделы 7, 12, приложения А, Б), Харин П.А. (ОАО "НИИХИММАШ", разделы 7, 12, приложение А), Кузнецов А.М. (ОАО "ИркутскНИИХИММАШ", разделы 7, 12, подразделы 6.7, 11.4, приложения А, Г, Д, Л), Тарасьев Ю.И., Дунаевский С.Н. (ЗАО "НПФ "ЦКБА", раздел 8, приложение Н), ЗАО "Петрохим Инжиниринг" (раздел 12, приложение Б), Хренков Н.Н. (ГК "ССТ", пункт 10.8.11).

Настоящий стандарт учитывает требования технического регламента [1] и директивы [2].

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, устройству, изготовлению, испытанию, монтажу, эксплуатации трубопроводов технологических стальных, предназначенных для транспортирования в пределах промышленных предприятий химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и других смежных потенциально опасных отраслей промышленности газообразных, парообразных и жидких сред с расчетным давлением до 320 МПа включительно и вакуумом не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.) при температуре среды от минус 196°С до плюс 700°С.

К трубопроводам технологическим относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия.

Примечание - Наряду с термином "трубопровод технологический" может применяться термин "трубопровод".

1.2 Настоящий стандарт не в полной мере распространяется на эксплуатацию, контроль, проверку испытания, техническое обслуживание и ремонт трубопроводных систем, введенных в эксплуатацию. Положения настоящего стандарта можно применять для указанных целей. Однако в этих случаях, возможно, потребуется принимать во внимание эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601, а также другие нормативные документы (НД).

1.3 Наряду с настоящим стандартом при проектировании, строительстве и эксплуатации технологических трубопроводов следует руководствоваться техническими регламентами, межгосударственными, национальными и другими стандартами, строительными нормами и правилами, документами надзорных органов, разработанными для специфических производств. При этом следует учитывать требования пожаровзрывобезопасности, производственной санитарии и охраны труда, изложенные в соответствующих НД.

1.4 Настоящий стандарт не распространяется на трубопроводы:

- магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы);

- электростанций, котельных, шахт;

- тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации;

- особого назначения (передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования, и т.д.);

- топливного газа, на которые распространяется действие правил на системы газораспределения и газопотребления;

- также трубы, трубки, трубчатые коллекторы, перемычки печей с огневым нагревом, находящиеся внутри корпуса печи;

- энергетические обвязочные трубопроводы котлов, которые регламентируются правилами на трубопроводы пара и горячей воды.

1.5 Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода (владелец трубопровода), несет ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и качество проведения технического обслуживания и ремонта, а также за согласование с автором проекта всех изменений, вносимых в объект и в проектную документацию.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.104-2006 Единая система конструкторской документации. Основные надписи

ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности

ГОСТ 21.110-2013 Система проектной документации для строительства. Спецификация оборудования изделий и материалов

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5583-78 (ИСО 2046-73) Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 6032-2003 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические требования

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на 20-100 МПа (200-1000 кгс/см). Технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

Строительный портал о технологиях строительства, ремонте и эксплуатации

Разновидности и свойства стальных труб

Стальные трубы применяются в различных отраслях системы народного хозяйства. Эти изделия обладают определенными преимуществами и небольшими недостатками, отличаются надежностью. При ознакомлении с различными качественными характеристиками подобных изделий можно оборудовать трубные конструкции с максимально высоким эксплуатационным периодом. Стальные трубы изготавливаются на специализированных металлургических заводах. Достоинства и недостатки стальных трубопроводов, а также другая полезная информация приводится для ознакомления всем желающим в этой статье.

Содержание

Классификация стальных труб

Все стальные трубы могут классифицироваться по определенным параметрам.

По диаметру трубы делятся на:

Малые от 5-102 мм;
Средние от 102-426 мм;
Большие – от 426 мм.

Также при выборе изделий нужно определять показатель пропускной способности, обусловленный диаметром трубы и толщиной стенок.

Стальные трубы могут также классифицироваться по следующим характеристикам:

Материалы, используемые для создания сплава;
Форма поперечного сечения;
Габариты;
Технология соединения;
Способ выполнения изоляции.

Оцинковка стальных труб выполняется для поддержания достаточно высокой устойчивости к коррозии.

Такие изделия бывают двух видов:

Стальные трубы можно классифицировать по специфике их изготовления:

Оцинкованные;
Горячекатаные;
Профильные;
Сварные;
Холоднокатаные;
Холоднотянутые.

Установка трубных конструкций подразумевает определенные сложности по причине большой массы составляющих элементов.

По форме сечения стальные трубы подразделяются на:

Квадратные;
Многоугольные;
Круглые;
Прямоугольные.

В зависимости от формы изделия соединяются между собой с использованием специальных муфт, сварки или обычной резьбы.

Во время использования трубных конструкций, качественные характеристики материалов постепенно ухудшаются, постоянно теряют пропускную способность по причине сужения просвета. Также стальные трубы являются хорошим проводником электрического тока. Если с электропроводкой возникают проблемы, вероятность поражения током возрастает. Продолжительность эксплуатационного периода труб из стали составляет приблизительно 25 лет.

Преимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводов

Стальные трубы имеют такие главные эксплуатационные характеристики:

Высокая прочность;
Устойчивость к воздействию коррозии;
Возможность использования при сильном рабочем давлении;
Обширный ассортимент изделий, отличающихся по диаметру и толщине металлической прослойки;
Устойчивость к температурам до 130 С˚;
Достаточно высокий показатель теплопроводности;
Трубопровод может применяться для системы отопления, благодаря незначительным показателям линейного расширения;
Продолжительность эксплуатационного периода трубных конструкций составляет от 5 до 15 лет.

Возможная продолжительность использования изделий может увеличиваться за счет качественного антикоррозийного покрытия. Такие эксплуатационные характеристики позволяют использовать стальные изделия в качестве материалов для оборудования нефтепроводов, газопроводов, систем водоснабжения, функционирующих в условиях высокого давления.

Также следует учитывать недостатки трубных конструкций:

Абразивный износ;
Недостаточная устойчивость к низким температурам;
Сравнительно высокий показатель шероховатости;
Стальные трубопроводы являются одними из самых тяжелых;
Установка трубопровода подразумевает необходимости прилагать много усилий, использовать спецтехнику;
Поскольку материал очень жесткий, для возможности разветвления сети приходится устанавливать специально изготовленные отводы.

Чтобы магистрали не промерзали, необходимо использовать хорошую изоляцию.

Где используются стальные трубы

Стальные трубы считаются одним из наиболее широко распространенных материалов. Изделиями из этих комплектующих оборудуются различные промышленные и строительные объекты. Трубные конструкции используются в быту и в отрасли сельского хозяйства.

Электросварные конструкции в большинстве случаев используются для оборудования теплопроводных магистралей, газопроводов и т.п.

Профильные трубы в большинстве примеров используются для оборудования металлических каркасов мебельных изделий, для повышения устойчивости в процессе эксплуатации. Трубы с высоким показателем термостойкости используются при оборудовании водо- и газопроводов. Изделия обладают достаточно высоким эксплуатационным периодом.

Область применения труб можно определить в зависимости от их классификации:

Никаких особых требований к трубам не выдвигают при изготовлении материалов для кабельных систем и оборудования локальных трубопроводов.
Для магистральных трубопроводов используются материалы, способные выдерживать высокое давление.
Другие трубы должны обладать достаточным показателем термостойкости.
Изделия четвертого класса относятся к нефтедобывающей отрасли и бурению скважин.
Изделия пятого класса необходимы для изготовления достаточно прочных опорных конструкций.
В машиностроительной отрасли используются трубные конструкции, способные выдерживать существенные механические нагрузки.

Для стальных труб характерна высокая продолжительность службы, прочность и надежность, доступная стоимость и простота в установке.

Подробнее о наиболее популярных изделиях

Прямошовные трубы, изготовленные при помощи электросварки, в большинстве случаев применяются для транспортировки нефтепродуктов, газа, при проектировании и строительстве различных металлоконструкций. Заготовки для таких труб называются штрипсами, они представляют собой обычные стальные листы определенной толщины. Штрипсы разрезаются на отдельные полосы, которые в процессе обработки сгибаются в трубы.

Для сварки используются различные виды швов:

Лазерный шов;
Дуговая сварка;
Индукционная;
Плазмовая.

Завершающий этап производства подразумевает выполнение калибровки и проверки сварного шва на прочность. Различают холоднокатаную и горячекатанную технологию проката по данной разновидности трубных конструкций. Сечение труб, изготовленных таким способом, может быть круглым и квадратным.

Спиральношовные трубы, изготовленные при помощи электросварки производят аналогичным образом с единственным отличием. Стальной лист сначала скручивается в спираль, после чего аккуратно сваривается. Благодаря такой технологии сваривания, устойчивость трубы к механическим воздействиям и высокому внутреннему давлению сильно возрастает.

Область эксплуатации таких трубных конструкций:

Теплотрассы;
Различные нефтепроводы и газопроводы;
Водные магистрали.

В холодноформированных изделиях толщина стенок составляет 0,3-24 мм. Поэтому трубы используются при проектировании авиационной техники, в судостроении, промышленности и других отраслях, где требуется высокая прочность и сравнительно малый вес.

Горячеформированные трубы создаются из цельной разогретой цилиндрической заготовки, легко поддающейся деформации. Эта технология дает возможность создавать трубы с толщиной стенок 2,5 до 75 мм. Такая разновидность труб используется в системах с максимально высоким внутренним давлением, в технологических процессах химической промышленности, где утечка через шов считается недопустимой.

В зависимости от области применения, продолжительность использования этих труб составляет 10-50 лет.

Оцинкование труб

Оцинкованные трубы отличаются высокой надежностью и приличной стоимостью. Благодаря специальной защитной цинковой прослойке, повышается устойчивость к воздействию коррозии. Повреждения защитной прослойки могут возникать после деформации на месте удара, после этого на трубе может образоваться ржавчина. Эти изделия применяются при необходимости оборудования высокопрочной конструкции, при которой не будут возникать перепады давления и температуры. Стальные трубы с цинковым покрытием великолепно подходят для временных конструкций, используемых в сложных условиях эксплуатации.

Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

Качественные характеристики стальных труб всегда определяются утвержденным ГОСТом. Специальные стандарты, требующие соблюдения, разрабатываются для обычных и оцинкованных изделий, которые используются при оборудовании водопроводов, отопительных систем, газопроводов и т.д. Государственный стандарт качества определяет и технологический процесс, в соответствии с которым должно осуществляться производство.

Производители при изготовлении своей продукции нередко указывают размеры в дюймах, либо в миллиметрах. Оцинкованные трубы по весу превышают обычные стальные изделия примерно на 3%. Эту особенность необходимо учитывать в процессе проектирования трубных конструкций. Цинковая прослойка оказывает свое воздействие на требования к установке и эксплуатации. Слой, наносимый на поверхность, обязательно должен превышать 30 мкм.

Маркировка требует внимания при выборе изделия. На трубе производитель указывает материал, из которого она произведена, массу, диаметр изделия, а также толщину металлической прослойки, завод-изготовитель, № партии, дата фактического производства. Вся приведенная информация обязательно должна соответствовать действующим государственным стандартам.

Классификация стальных труб и их виды

Стальные трубы незаменимы в разных областях промышленности и инженерной инфраструктуры. Без них не обходятся буровые установки, магистральные трубопроводы, водоснабжение, газоснабжение, канализация. Они используются в строительстве в качестве опорных металлоконструкций, способных выдержать большую нагрузку. Классифицируются трубы по различным параметрам: по назначению, форме поперечного сечения, способу соединения и другим характеристикам. Например, по диаметру трубы делятся на малые (5-102 мм), средние (102-426 мм) и большие с диаметром от 426 мм.

Классификация труб по назначению

Выпускаются трубы двух категорий: общего и специального назначения. Первые применяются при прокладке водопроводов, трубопроводов, стояков, газовых и гидравлических линий. Их используют для закачивания газообразных и жидких продуктов в резервуары. Классы стальных труб — а их шесть — показывают, в какой сфере можно применить конкретное изделие.

Например, трубы I класса используют в случаях, когда нет потребности в специфических свойствах изделия. Из них можно монтировать строительные леса или систему полива, построить забор с прочными столбами или ограждение из стенового, несущего или универсального профиля. А вот трубы специального назначения имеют узкую специализацию. Области их применения — геологоразведка, добыча углеводородов, строительство, машиностроение.

Классификация по форме и поверхности

По виду поперечного сечения, способу производства, наличию или отсутствию сварочного шва трубы подразделяются на разные типы. По форме сечения они бывают круглыми и профильными. Последние, в основном, квадратные или прямоугольные, но при формовке им можно придать и другую конфигурацию. Сфера их применения широка: от строительства складских терминалов до мебели. Например, из квадратной трубы можно сделать каркас для шкафа-купе или дверную коробку для входной двери.

По технике изготовления трубы делятся на прессованные, центробежно-литые, кованые, катаные, деформированные. Поверхность трубы может быть полированной, оцинкованной, шлифованной или обточенной. Завершающий этап производства металлопроката — механическая или температурная обработка для придания готовому изделию необходимых физических свойств.

Виды стальных труб

Классификация стальных труб зависит от способа изготовления. Круглые трубы делятся на бесшовные и электросварные. У бесшовных нет сварного шва и других соединений, их изготавливают путем деформации стальной заготовки разными способами. Горячедеформированные трубы формуются при температуре, превышающей температуру рекристаллизации. Этим термином называют процесс образования одних кристаллических зёрен поликристалла за счёт других.

Электросварная труба изготавливается из листового стального проката или штрипсов способом формовки и электросварки. Штрипс — это скрученная в рулон стальная полоса, которая служит заготовкой для будущего изделия.

Прямошовная труба производится при помощи сварки стыка кромок штрипса параллельно оси трубы.

Спиралешовная труба делается из штрипсов путём формовки и сварки стыка кромок по спирали.

Виды оцинкованных труб

Типы оцинкованных труб делятся на водогазопроводные (ВГП) и профильные. Водогазопроводные используются в трубопроводах, профильные — в строительстве. Буквенное обозначение в маркировке ВГП трубы (например, Ду 50) расшифровывается как «диаметр условного прохода». В международной практике принята аббревиатура DN («диаметр номинальный»).

Нанесение защитного покрытия проводится несколькими способами:

К примеру, труба стальная оцинкованная после обработки в ваннах с расплавленным цинком становится неуязвимой для коррозии. На поверхности образуется защитное покрытие из оксидной плёнки, защищающее сталь от окисления в агрессивной среде.

Из всех перечисленных выше методов термодиффузионное оцинкование — относительно новая технология, позволяющая нанести слой цинка минимальной толщины. Гальваническое покрытие — самый дорогой вариант, обычно применяется на отдельных деталях.

Профильная стальная

Трубы с сечением, отличным от круглого, называются профильными. Они могут иметь в разрезе квадратную, прямоугольную, овальную и даже многоугольную форму. Изготавливаются путём деформирования прямошовной трубы с круглым сечением холодным или горячим способом. При формовке на прокатном стане ей придают нужную геометрию при помощи специальных валков.

Производство профильного металлопроката регламентирует ГОСТ 13662-86. Для каждого типа изделий разработан свой стандарт. Например, труба профильная квадратная производится по ГОСТ 8639-82, а труба прямоугольная — по ГОСТ 8645-68.

Помимо оцинкованных изделий выпускается и труба профильная неоцинкованная. По внешнему виду её легко отличить от оцинкованных труб: она чёрная, не имеет дополнительного покрытия.

Бесшовная/круглая

В бесшовных трубах нет сварочного шва. Труба бесшовная горячекатаная получается методом прокатки на стане кованой или горячекатаной стальной заготовки, разогретой до температуры 900-1200 °С. Трубы бесшовные холоднодеформированные производят способом прокатки при температуре от 450 °С.

Электросварная

Электросварные трубы делают из заготовок в виде нарезанных полос листовой стали. Изделия бывают прямошовными и спиральношовными. Прямой шов проходит вдоль центральной оси, спиралевидный огибает ствол трубы. Область применения зависит от марки стали. К примеру, по ГОСТ 10705-80, производятся трубы диаметром до 530 мм групп А, Б, В, Д. Государственный стандарт регламентирует механические свойства, химический состав стали и испытательное гидравлическое давление готового изделия.

Водогазопроводная

Труба водогазопроводная ВГП применяется для транспортировки горячей, холодной воды и бытового газа. В зависимости от толщины стенок трубы водогазопроводные ВГП (ГОСТ 3262-75) делятся на обыкновенные, легкие и усиленные.

Преимущества обращения к нам

Компания «ТРИМЕТ» — крупный металлоцентр, который входит в тройку лидеров рынка по объемам продаж металлопроката в тюменском регионе. За годы работы с момента образования в 2002 году мы приобрели бесценный опыт и наладили прочные взаимоотношения с крупными производителями металлопроката.

В числе наших преимуществ — удобное месторасположение в сочетании с производственными мощностями. Наш производственно-складской комплекс имеет собственные автомобильные и железнодорожные подъездные пути. На его территории располагаются складской терминал площадью 10 000 м² и офис, где можно получить подробную консультацию по выбору металлопроката. Оформление документов, расчёт и отгрузка товара осуществляются в одном месте.

На складе в наличии более 1500 наименований продукции. Являясь независимым металлотрейдером, «ТРИМЕТ» может гибко выбирать производителей металлопроката, ориентируясь на качество и рыночную конъюнктуру. Продукция поставляется с крупнейших металлургических заводов Северстали, Западно-Сибирского металлургического комбината, Нижнетагильского металлургического комбината, Магнитогорского металлургического комбината, Нижнесергинского метизно-металлургического завода, Запорожстали и других производителей металла.

Читайте также: