Силикон для литья металла

Обновлено: 08.05.2024

Силиконовые компаунды используются для изготовления форм для последующей заливки различных материалов. Для изготовления конечных изделий от декоративных (предметы интерьера, куклы) до деталей (прокладки, профили для герметичности и т.д.)

Литьевой (жидкий) силикон выбирают исходя из следующих характеристик:

1. Основа

Силиконовые компаунды выпускаются с катализаторами на основе олова и платины

Силикон на олове характеризуется простотой и дешевизной, но он имеет тенденцию становиться хрупкими после нескольких лет использования и начинают расщепляться или рваться. Поэтому такой компаунд применяется для менее ответственных изделий и форм, к примеру для литья полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков. Силикон на платине является более дорогим силиконом, имеет больший срок для использования, является термостойким и часто имеет пищевые сертификаты для возможного его применения в пищевой промышленности.

Кроме того, оловянные и платиновые силиконы имеют еще ряд различий:

Силикон на основе олова	Силикон на основе платины
Имеет усадку	Нет усадки
Срок службы формы 5-7 лет	Срок службы 20-30 лет
Устойчив к ингибиторам*	Более подвержены ингибированию*
Ускорить отверждение можно активатором	Ускорить отверждение можно повышением температуры и активатором
Более экономичны	Безопасны для контакта с кожей, пищевыми продуктами

*Ингибирование - полное или частичное неотверждение силикона.
Реакция отверждения формовочных силиконов может быть существенно замедлена или полностью остановлена при взаимодействии с:

• Серой;
• Резиной, натуральным латексом (латексные перчатки нельзя использовать);
• Аминами органические производные аммиака NH3;
• Алкидные лаки,
• Полиэфирные смолы,
• Низкая температура,
• Спирты.

2. Твердость по Шору

Показатель твердости силикона определяется по шкале Шора. Как правило, силиконы с высокой твердостью применяются при изготовлении габаритных изделий с более прямой фактурой, а силиконы более мягкие - для изготовления небольших изделий со сложной поверхностью.

• Твердость 10-15 по Шору (самые мягкие силиконы)
Для заливки гипса, пластика, смол, мыла и свечей.
Мягкий, текучий силикон, который отлично подходит для литья форм, предназначенных для сложных изделий с поднутрениями небольшого размера.
Для прототипирования моделей и изготовления форм - заливка ориентировочно 2-10 см.

• Твердость 20-25
Для заливки гипса, пластика, смол, мыла и свечей.
Для изделий со сложной текстурой, где размер изделия требует плотный каркас, который будет держать геометрию.
Для прототипирования моделей и изготовления форм - заливка ориентировочно 10-20 см.

• Твердость 30
Для заливки гипса, ГЦПВ (гиспоцемент), пластика, смол.
В основном используют для изготовления форм под заливку лепнины, декоративной плитки, вазонов.
Для прототипирования моделей и изготовления форм – заливка более 20 см.

• Твердость 40
Используется для односоставных, двухсоставных, разрезных форм.
ВАЖНО: Форму из данного типа материала нельзя вывернуть, так как материал хрупкий на разрыв, то есть формы - чулок из такого силикона не производят.

3. Вязкость

Чем ниже значение вязкости, тем более текучим является жидкий силикон. Низкая вязкость позволяет ему как можно лучше заливаться в узоры и сложный рельеф.

4. Прочность на разрыв

Силикон на основе олова

Силикон на основе платины

Как снять силиконовую форм с изделия?

1) Перед применением перемешайте оба компонента и залейте в чистую ёмкость в указанных пропорциях. Далее еще раз тщательно перемешайте смесь.

2) Залейте в подготовленную оснастку и дождитесь полного отверждения.

3) Через 4 часа можно расформовать изделие, получив готовую форму для последующей заливки.

Выберите силикон и добавьте в корзину

Силикон для балясин, вазонов, МАФов, изделий из гипса, пластика, смолы, мыла и свечей

• Самый популярный силикон;
• Лучшее сочетание цены и качества;
• Высокоэластичный бюджетный двухкомпонентный силикон для изготовления сложных и детализированных форм.

Формовочные силиконы

Силикон для форм обладает интересными физико-химическими свойствами: он может быть жидким словно вода, твердым как стекло либо эластичным как каучук, легко принимает любую форму, в точности повторяя углы, грани, мелкие детали, применяется в бытовых и промышленных целях. Силикон для изготовления форм переносит перепады температур (от -120 до +300 С), не теряя первоначальных качеств. В каталоге «Композит Строй» представлена полная линейка формовочных силиконов марки Flexilis на платиновой и оловянной основе. Благодаря удобному фильтру вы можете быстро выбрать и купить силикон для форм по оптовой цене или в розницу, находясь в Москве, Краснодаре или другом городе России.

Ниже поговорим о том, как выбрать формовочный силикон из серии Flexilis: S, G, J, R.

ВИДЕО. Силиконы: виды и способы работы, тиксотропная добавка

Flexilis серии «S»: силикон для изготовления любых форм

Основные характеристики:

Основа: олово;
Цвет: белый;
Сферы применения: изготовление форм (матриц, молдов).

Преимущества силиконов Flexilis серии «S»:

Недорогая цена, благодаря оловянной основе;
Высокая производительность;
Подходят для литья из полиуретана, эпоксидных и полиэфирных смол;
Разная твёрдость по Шору А: силикон может быть как мягким, так и жёстким.
Легко принимает любую форму;
Мастер-формы для литья выдерживают многократные съёмы с готовых изделий;
Практически нулевая адгезия.

Формовочный силикон Flexilis серии «S» — это качественный компаунд, состоящий из компонентов A (силиконовый каучук) и B (оловянный катализатор). При изготовлении форм компоненты перемешиваются в однородную смесь, после чего происходит реакция полиприсоединения.

В дополнение используя тиксотропную добавку на оловянной основе, можно добиться изменения текучести. Добавка вводится в часть A до добавления отвердителя.

ВИДЕО. Как сделать силиконовую форму (молд)?

Физико-химические и механические характеристики формовочных силиконов Flexilis серии «S»

Flexilis серии «G»: абсолютная прозрачность

Основа: платина;
Цвет: прозрачный;
Сферы применения: ювелирные изделия, бижутерия, пищевые промышленность, снятие копий со сложного рельефа.

Преимущества силиконов Flexilis серии «G»:

Низкая линейная усадка (≤0,1%);
Можно увеличивать время жизни силикона до 8 часов, изменяя пропорции компонентов A и B;
Возможность контролировать состояние заливаемых составов внутри формы, благодаря прозрачности материала;
3 варианта твёрдости под разные задачи;
Подходит для серийных производств и тиражирования;
Безопасен и нетоксичен;
Удобство применения за счет хорошей текучести;
Устойчив к износу, старению, большинству агрессивных сред, перепадам температур;
Низкая вязкость;
Отверждается при комнатной температуре.

Формовочный силикон Flexilis серии «G» — это полностью прозрачный компаунд. Оптимальная прозрачность достигается при использовании дегазационной камеры. Три предлагаемые плотности формовочного материала необходимы для удобства работы с моделями различной сложности.

ВИДЕО. Прозрачный силикон G710: с ним всегда все получится!

Физико-химические и механические характеристики формовочных силиконов Flexilis серии «G»

Flexilis серии «J»: имитация телесного-покрова

Основа: платина;
Цвет: светло-телесный (полупрозрачный);
Сферы применения: пищевая промышленность, мыловарение, гипсовые изделия,

Преимущества силиконов Flexilis серии «J»:

Низкая линейная усадка (≤0,01%);
Лёгкая расформовка;
Вулканизация при комнатной температуре;
Безопасный, нетоксичный, инертный;
Гипоаллергенный;
3 варианта твёрдости под разные задачи;
Хорошая текучесть;
Низкая вязкость, дегазация необязательна;
Подходит для серийных производств и тиражирования;
Высокая прочность к растяжению и разрыву;
Устойчивость к деформации.

Формовочный силикон Flexilis серии «J» — это светло-телесный компаунд на платиновой основе, смешивается в пропорции 50A:50B. Может быть окрашен органическими красителями.

ВИДЕО. Как пользоваться камерой дегазации для работы с формовочными силиконами и литьевыми смолами?

Физико-химические и механические характеристики формовочных силиконов Flexilis серии «J»

Flexilis серии «R»: моментальный лайфкастинг

Основа: платина;
Цвет: полупрозрачный;
Сферы применения: пищевая промышленность, лайфкастинг (изготовление копии тела целиком или частей тела), спецэффекты в кино, маски, неразъёмные формы для изделий со сложным рельефом, ювелирные изделия, эротические куклы и игрушки.

Преимущества силиконов Flexilis серии «R»:

Безопасный, нетоксичный, экологичный, не имеет запаха, инертный;
Подходит для серийных производств и тиражирования;
Хорошая текучесть;
Лёгкая расформовка, практически нулевая усадка (≤0,1%);
Устойчивость к износу, старению, большинству агрессивных сред, перепадам температур;
Одновременно мягкий, эластичный и прочный к растяжению и разрыву.

Формовочный силикон Flexilis серии «R» — это полупрозрачный компаунд (силиконовый каучук и отвердитель) на платиновой основе, смешивается в соотношении 1:1 (чем однороднее смесь, тем лучше результат). Может быть окрашен органическими красителями.

Flexilis R520 — уникальный силикон с коротким времен отверждения. Идеален для лайфкастинга: высокая вязкость компонентов позволяет наносить материал ровным и плотным слоем при помощи кисти прямо на человеческое тело. Быстрое время жизни даёт возможность снимать идеальные слепки прямо с кожи человека.

ВИДЕО. Силиконовая форма снимается как чулок!

Физико-химические и механические характеристики формовочных силиконов Flexilis серии «R»

В дополнение к формовочным силиконам в каталоге «Композит Строй» также представлены:

Заливочный силикон. Технология и материалы

Силикон для форм. Какой купить? Разбираемся.

Мы заботимся о своих клиентах. Мы с полной уверенностью можем так заявлять, потому что не только предлагаем качественные продукты, хорошие цены, удобный график работы магазина и прочее. Мы помогаем вам разобраться и определиться, найти « свой» продукт на рынке.

Эта статья заинтересует тех, кто занимается мелкосерийным производством, декором, искусством и т.д. Перечислять можно бесконечно, потому что речь пойдет о материале, широко востребованном в самых различных отраслях промышленности, — силиконе.

Что такое силикон? Это синтетический полимерный материал, основой которого служит цепочка высокомолекулярных соединений кремния с органическими веществами. Мы не будем углубляться в формулы, а просто обозначим, что благодаря именно химическому составу силикон занимает особое положение в рядах эластичных материалов. Силикон — единственный, выпускаемый в промышленных масштабах, эластомер, в составе которого не содержатся атомы углерода. А, следовательно, силикон является обладателем одного из главных физических параметров — теплостойкостью, т.е. возможностью длительного сохранения эластичности при высоких температурах.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Итак, первое упоминание о силиконе ведет отсчет из начала 20-х годов прошлого века. Запатентован материал был в 1958 году. Использовался в военной промышленности. И только в конце ХХ века силикон активно завоевывает свою позицию в строительстве, дизайне, быту и даже медицине. Собственно, хочется рассказать о сферах применения данного материала, потому что масштабы его использования удивляют:

Строительство и декор — декоративные гипсовые панели, гипсовые розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
Искусство — скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
Литье металлов — формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.
Мебель — формовка декоративной фурнитуры.
Археология и палеонтология — для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
Автомобильная / Авиационная / Аэрокосмическая промышленность — формовка деталей из твердых пенополиуретанов: панели приборов, рулевые колеса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
Медицина — силиконовые импланты.
Косметология — мыловарение, шампуни, маски для волос.

Перечислять можно бесконечно.

ВИДЫ СИЛИКОНА

Выделяют силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы. Нас интересуют в данном случае силиконовые эластомеры, это:

силиконовые резины горячего отверждения ( высокомолекулярные);
жидкие силиконовые резины горячего отверждения (LSR );
силиконовые компаунды холодного отверждения ( низкомолекулярные);
силиконовые герметики холодного отверждения;
силиконовые каучуки.

Мы остановимся на силиконовых компаундах холодного отверждения.

Предложений на рынке эластомерных материалов — масса. Давайте разберемся, как выбирать силикон.

Силиконы:

( готовые к использованию)

( состоящие из основы ( компомент А) и катализатора/отвердителя ( компонент В)). Используются чаще всего, потому что вы можете регулировать скорость отверждения, а соответственно и время жизни силикона

Двухкомпонентные силиконы разделяются по типу катализатора:

на оловянной основе

Силиконовые компаунды на оловянной основе представляют собой хороший материал, соответствующий параметру « цена-качество».

Они просты в применении, но имеют существенный недостаток — низкие показатели « на раздир», по истечении нескольких лет теряют свою физическую форму — становятся хрупкими, расщепляются и рвутся. Поэтому их чаще используют для менее ответственных отливок из полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.

на платиновой основе

Это более дорогие силиконовые компаунды, имеющие длительный срок жизни для использования. Являются термостойкими. Могут использоваться в косметологии и пищевой промышленности*. После отверждения силиконы на платине имеют наибольшую химическую и микробиологическую стойкость. Считаются безопасными.

Недостаток: вступают в реакцию со многими встречающимися в природе соединениями, в частности с серой, оловом, аминами, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или уретановыми резиновыми изделиями. Даже после покрытия изделия акриловым лаком силикон для форм на платине не застынет при наличии взаимодействия с серо- и оловосодержащими поверхностями. Это делает их несовместимыми с многими природными объектами.

*ВАЖНО!

Силиконовые компаунды для использования в пищевой промышленности должны иметь соответствующие сертификаты с пищевым доступом!

Совет:

силиконовые компаунды плохо держат щелочные составы, соответственно не рекомендуется заливать в них бетон, — формы быстро выходят из строя.

ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СИЛИКОНОВЫХ КОМПАУНДОВ

Предположим, вы определились с выбором силиконового компаунда — на платиновой или оловянной основе. Далее ваш выбор будет основываться на технических требованиях:

Твердость

Твердость – это свойство материала не испытывать пластической деформации вследствие местного контактного воздействия, обычно сводящегося к внедрению в материал более твердого тела.

Этот параметр определяется методом вдавливания по шкале Альберта Шора. В соответствии со стандартом ASTMD 2240, описано 12 шкал измерения. Чаще всего используются варианты А ( для мягких материалов) или D ( для более твердых). Обычно твердость указывается в наименовании силиконового компаунда, например:

Цифрой (15 ) указывается значение твердости, определенное методом Шора по шкале А ( для мягких материалов).

У силиконовых компаундов показатели твердости могут варьироваться от 10 до 70. Как правило, силиконы с показателем твердости от 10 до 15 используются для отливки небольших относительно легких изделий с мелким рисунком: мыла, свечей, лепнины. Силиконы с твердостью от 20 до 70 применяют для более крупных изделий, например, если требуется изготовиться форму для большой и тяжелой скульптуры.

Вязкость / текучесть

Вязкость – это свойство жидкости сопротивляться сдвигу ее слоев относительно друг друга.

Силикон с более низким значением вязкости удобнее заливать в форму, он лучше обтекает сложные поверхности ( мелкие детали).

Время жизни

Это время, в течение которого следует использовать полученный силиконовый компаунд, пока он имеет минимальную вязкость. По истечении этого времени начнется необратимый процесс полимеризации ( твердения).

Наиболее оптимальным считается время жизни от 30 до 50 мин.

Время отверждения

Это время, за которое силикон набирает заявленную твердость, и приобретает эластичность.

Линейная усадка

Это уменьшение объема и линейных размеров отливки в процессе ее формирования, выражается, как правило, в процентах. Например, при заливке формы высотой 300 мм компаундом с линейной усадкой в 1% высота после полимеризации силикона уменьшится на 0,3 мм.

Удлинение при разрыве

Это параметр, характеризующий, насколько растягивается силикон, прежде чем он порвется. Чем выше этот параметр, тем качественнее силикон.

Предел прочности на разрыв

Простыми словами, это пороговое значение силы, которую нужно приложить к силикону, чтобы он удлинился на максимальную величину, прежде чем разорвется.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

Силиконовый компаунд выделяется на фоне других эластомеров уникальным набором свойств. Не зря он так широко используется в самых различных областях применения. Однако, как любой другой материал, силикон имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества силиконовых компаундов:

Копируют любую форму до мельчайших деталей.
Быстрый способ снятия формы.
Высокая прочность и долговечность.
Выдерживают широкий диапазон температур – от -50 о С до +250 о С. Есть силиконовые компаунды особоморозостойкие и особотермостойкие, выдерживающие температуры от -110 о С до +350 о С.
Прочность на растяжение до 800%.
Имеют низкую остаточную деформацию и хорошие механические характеристики.
Водоотталкивающая поверхность.
Высокая озоностойкость и радиационостойкость изделий.
Отличная электрическая изоляция.
Высокая невоспламеняемость, отсутствие токсических продуктов горения.
Считаются наиболее экологически чистыми и безопасными материалами из серии эластомеров.
Соответствуют требованиям Федерального института оценки рисков Германии (BfR ) и Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств США (FDA ).
Устойчивы к основной среде обитания человека и атмосферным явлениям: воздух, питьевая и морская вода, дождь, снег, мороз.
Устойчивы к действию озона, окисления, УФ-лучей, коронного разряда, электрических полей, космического излучения.
Высокая стойкость к спирту, мягким щелочам, не окисляющим кислотам, большинству солей, минеральным маслам, сырости и направленным солнечным лучам.

Недостатки силиконовых компаундов:

Условная устойчивость и ускоренное тепловое старение в закрытых системах при отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара.
Средняя цена на изделие из силикона выше, чем на изделия на основе нитрила.
При окрашивании в черный цвет, изделие теряет часть своих свойств.
Плохо окрашиваются внешне ( только спиртовыми красками или на силиконовой основе).

Подводя итог всему вышесказанному, мы поняли, что силикон – один из самых востребованных материалов, имеющих больше плюсов, чем минусов. Мы изучили предложения на рынке силиконовых компаундов, и готовы предложить вам самые популярные из них:

Силиконы на платиновом катализаторе американского производителя Smooth-On серии Mold Star
Силиконы на оловянном катализаторе китайского производителя серии Super Mold

Ознакомиться с подробным описанием предлагаемых вам силиконов вы можете, пройдя по ссылке.

О том, как работать с формовочными силиконами ( общие принципы), читайте в нашей следующей статье. Следите за новостями.

ОФИС:
г. Москва, ул. Новопоселковая д. 6 корпус 40
пн.-пт.: с 9-00 до 19-00
Суббота, Воскресенье: выходной

Читайте также: